Templat data pengelolaan gudang Anda

SAP Extended Warehouse Management
Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat ini memandu Anda mengumpulkan data yang diperlukan untuk menganalisis proses pengelolaan gudang di SAP EWM. Templat ini menjelaskan atribut dan aktivitas penting yang perlu dimasukkan ke dalam log peristiwa, serta panduan praktis untuk mengekstrak data. Dengan begitu, Anda dapat menemukan hambatan dan mengoptimalkan aliran material dengan lebih efisien.
  • Atribut yang disarankan untuk analisis menyeluruh
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak di seluruh proses
  • Panduan mengekstrak data dari SAP EWM
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut pengelolaan gudang

Berikut kolom data yang disarankan untuk dimasukkan ke dalam log peristiwa agar proses pengelolaan gudang dapat dianalisis secara menyeluruh.
5 Wajib 6 Disarankan 10 Opsional
Nama Deskripsi
Warehouse Order
WarehouseOrder
ID unik untuk pesanan gudang yang mengelompokkan sejumlah tugas gudang untuk dikerjakan oleh suatu sumber daya.
Deskripsi

Warehouse Order menjadi ID kasus utama untuk melacak proses penanganan barang di gudang dari awal hingga akhir. Warehouse Order mewakili satu paket pekerjaan, misalnya mengambil barang untuk pengiriman keluar atau menempatkan barang yang baru diterima. Setiap Warehouse Order mencakup satu atau beberapa tugas gudang.

Dalam process mining, analisis berdasarkan Warehouse Order memberikan gambaran menyeluruh tentang siklus hidup suatu paket pekerjaan. Analisis ini membantu menemukan hambatan, mengukur waktu siklus dari pembuatan hingga penyelesaian, dan memahami seluruh alur aktivitas yang terkait dengan satu instruksi logistik.

Mengapa ini penting

Pengenal utama ini menghubungkan semua aktivitas gudang terkait, sehingga Anda dapat menganalisis proses dari awal hingga akhir dan mengukur waktu siklus untuk satu unit kerja.

Sumber data

Pengenal ini biasanya terdapat pada tabel header Warehouse Order SAP EWM, seperti /SCWM/WHO.

Contoh
200000145200000146200000147
Nama aktivitas
ActivityName
Nama aktivitas atau peristiwa tertentu dalam manajemen gudang, seperti 'Tugas pengambilan barang dibuat' atau 'Pengeluaran barang dicatat'.
Deskripsi

Atribut ini menjelaskan satu langkah atau peristiwa dalam proses manajemen gudang. Aktivitas ini membentuk peta proses dan mencakup tugas seperti pembuatan, konfirmasi, pengemasan, pemuatan, serta pemindahan barang.

Analisis urutan dan frekuensi aktivitas menjadi dasar process mining. Analisis ini membantu memvisualisasikan alur proses, menemukan jalur yang umum maupun jarang terjadi, mendeteksi penyimpangan dari prosedur standar, dan menunjukkan langkah tertentu yang menyebabkan keterlambatan atau pengerjaan ulang.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam proses dan menjadi dasar peta proses. Dengan atribut ini, Anda dapat menganalisis alur proses, penyimpangan, dan hambatan.

Sumber data

Ditentukan dari perubahan status, pesan peristiwa, atau log transaksi terkait pesanan dan tugas gudang di tabel seperti /SCWM/ORDIM_C (konfirmasi), atau dengan menafsirkan kolom status di /SCWM/WHO dan /SCWM/ORDIM_O.

Contoh
Tugas pengambilan barang dikonfirmasiTugas penyimpanan dibuatPenerimaan barang dicatatWarehouse Order selesai
Pembaruan data terakhir
LastDataUpdate
Waktu yang menunjukkan kapan data untuk rekaman ini terakhir kali diperbarui dari sistem sumber.
Deskripsi

Atribut ini mencatat waktu terakhir data diambil dari sistem sumber. Informasi ini memberi konteks penting tentang kebaruan data yang sedang dianalisis.

Dalam analisis atau dasbor, Anda perlu mengetahui seberapa baru data yang digunakan untuk mengambil keputusan. Waktu ini membantu pengguna memahami apakah data yang dilihat merupakan informasi terkini atau rekaman dari waktu tertentu, sehingga mereka dapat menilai relevansinya.

Mengapa ini penting

Menunjukkan kebaruan data. Informasi ini penting agar pengguna mengetahui seberapa terkini analisis proses yang mereka lihat.

Sumber data

Kolom metadata ini biasanya dibuat dan ditambahkan selama proses ekstraksi data (ETL). Nilainya menunjukkan waktu pemuatan data.

Contoh
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
Sistem sumber
SourceSystem
Menunjukkan sistem sumber tempat data diambil, misalnya instans produksi SAP EWM.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan sistem pencatatan asal data manajemen gudang. Di lingkungan perusahaan yang menggunakan beberapa sistem, asal data perlu dicantumkan agar data dapat ditelusuri dan dipahami konteksnya.

Dalam analisis, atribut ini membantu membedakan proses yang melibatkan beberapa sistem atau membandingkan proses dari instans berbeda, misalnya sistem terpisah untuk tiap wilayah. Dengan begitu, asal-usul data tercatat dengan jelas dan dapat diaudit.

Mengapa ini penting

Memberikan konteks dan memudahkan penelusuran, terutama jika Anda menggunakan beberapa instans SAP atau sistem terintegrasi. Asal-usul data pun tercatat dengan jelas.

Sumber data

Biasanya berupa nilai tetap yang ditambahkan saat proses ekstraksi, transformasi, dan pemuatan data (ETL) untuk menunjukkan instans SAP S/4HANA atau EWM tertentu.

Contoh
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Waktu mulai
EventTime
Waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa dimulai.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu persis saat aktivitas gudang tertentu terjadi. Data waktu ini digunakan untuk mengurutkan peristiwa dan menghitung durasi di antaranya.

Dalam process mining, Waktu mulai diperlukan untuk menyusun urutan peristiwa secara kronologis untuk setiap kasus. Data ini digunakan untuk menghitung waktu siklus, waktu tunggu, dan waktu pemrosesan, yang penting untuk analisis kinerja, identifikasi hambatan, dan pemantauan SLA.

Mengapa ini penting

Waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa secara kronologis dan menghitung semua metrik kinerja berbasis waktu, seperti waktu siklus dan durasi.

Sumber data

Biasanya terdapat di tabel peristiwa atau konfirmasi seperti /SCWM/ORDIM_C (misalnya kolom CONF_TIMESTAMP), atau di log perubahan status yang terkait dengan pesanan dan tugas gudang.

Contoh
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
ID pengguna
User
Pengenal petugas gudang atau pengguna yang mengonfirmasi atau menjalankan aktivitas.
Deskripsi

Atribut ini mencatat ID pengguna yang bertanggung jawab menjalankan tugas gudang. Pengguna tersebut dapat berupa petugas pengambilan yang mengonfirmasi pengambilan, petugas pengemasan di stasiun pengemasan, atau operator forklift yang mengonfirmasi penempatan barang.

Data ini penting untuk dashboard 'Pemanfaatan sumber daya dan peralatan'. Data tersebut memungkinkan analisis kinerja individu atau tim, membantu menemukan kebutuhan pelatihan, dan dapat digunakan untuk membagi beban kerja staf gudang secara lebih merata.

Mengapa ini penting

Mengaitkan pekerjaan dengan orang tertentu, sehingga Anda dapat menganalisis kinerja berdasarkan pengguna atau tim serta mendukung pengelolaan sumber daya dan pembagian beban kerja.

Sumber data

Biasanya terdapat pada data konfirmasi Warehouse Task, misalnya di kolom UNAME pada tabel /SCWM/ORDIM_C.

Contoh
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
Jenis Warehouse Order
WarehouseOrderType
Mengelompokkan Warehouse Order berdasarkan tujuannya, seperti penyimpanan, pengambilan barang, atau pengisian ulang stok internal.
Deskripsi

Jenis Warehouse Order mengelompokkan pesanan berdasarkan fungsi logistiknya. Pembedaan ini penting karena setiap jenis pesanan mengikuti jalur proses dan memiliki target kinerja yang berbeda.

Dalam analisis, atribut ini menjadi dimensi utama untuk pemfilteran dan perbandingan. Misalnya, dasbor 'Jumlah dan volume Warehouse Order' menggunakannya untuk membandingkan kinerja proses barang masuk (penyimpanan) dan barang keluar (pengambilan). Hasilnya, Anda mendapat gambaran operasional gudang yang lebih bermakna.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda mengelompokkan analisis berdasarkan kategori proses, misalnya barang masuk atau barang keluar, sehingga perbandingan dan wawasan yang diperoleh lebih relevan.

Sumber data

Jenis ini ditentukan berdasarkan jenis proses gudang dan biasanya terdapat pada tabel header Warehouse Order /SCWM/WHO.

Contoh
PICKPUTWREPLSTGE
Nomor material
MaterialNumber
ID unik untuk produk atau material yang ditangani dalam tugas gudang.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan material yang dipindahkan, diambil, dikemas, atau diterima. Atribut ini menjadi dimensi penting untuk mengelompokkan dan menganalisis kinerja gudang berdasarkan karakteristik produk.

Analisis berdasarkan Nomor material membantu menjawab pertanyaan seperti produk mana yang paling lama disimpan, produk mana yang paling sering mengalami kesalahan pengambilan, atau produk mana yang memerlukan pemeriksaan kualitas. Informasi ini penting untuk dasbor 'Kinerja penerimaan dan penyimpanan barang' serta 'Waktu tunggu pemeriksaan kualitas'.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda memfilter dan mengelompokkan data proses berdasarkan produk. Ini penting untuk menemukan masalah khusus produk dalam penanganan, penyimpanan, atau pengendalian kualitas.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersedia di tabel tugas gudang seperti /SCWM/ORDIM_O dan terhubung ke data induk material.

Contoh
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Prioritas
Priority
Tingkat prioritas pesanan gudang yang menunjukkan urgensinya, misalnya tinggi, sedang, atau rendah.
Deskripsi

Atribut ini mengelompokkan pesanan gudang berdasarkan kepentingan bisnis atau tingkat urgensinya. Pesanan berprioritas tinggi, misalnya untuk pengiriman ekspres atau pasokan produksi penting, perlu ditangani lebih cepat.

Prioritas menjadi dimensi utama dalam dashboard dan KPI 'Kepatuhan pemenuhan pesanan prioritas'. Anda dapat memfilter dan mengelompokkan kinerja untuk memastikan pesanan paling penting diproses sesuai waktu yang ditetapkan, sehingga operasional gudang selaras dengan sasaran bisnis.

Mengapa ini penting

Membantu Anda memprioritaskan analisis dan pemantauan agar pesanan mendesak memenuhi tingkat layanan. Hal ini berdampak langsung pada kepuasan pelanggan.

Sumber data

Prioritas dapat ditetapkan pada dokumen pengiriman terkait, lalu diteruskan ke pesanan gudang. Informasi ini mungkin tersedia di tabel seperti /SCWM/WHO.

Contoh
TinggiSedangRendah
Status Warehouse Order
WarehouseOrderStatus
Status Warehouse Order saat ini atau status akhirnya, seperti 'Completed' atau 'Canceled'.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan hasil akhir dari pesanan gudang. Mengetahui apakah pesanan berhasil diselesaikan atau dibatalkan penting untuk menganalisis tingkat keberhasilan proses dan mencari tahu penyebab pesanan tidak selesai.

Atribut ini menjadi filter utama dalam banyak analisis. Misalnya, perhitungan Waktu Siklus Gudang dari Awal hingga Akhir biasanya hanya mencakup pesanan yang selesai. Atribut ini juga membantu Anda mengetahui seberapa sering pesanan dibatalkan dan menyelidiki penyebabnya.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil suatu kasus. Anda dapat memfilter pesanan yang selesai atau dibatalkan, yang penting untuk analisis waktu siklus dan throughput yang akurat.

Sumber data

Kolom status biasanya terdapat di tabel header pesanan gudang, /SCWM/WHO.

Contoh
SelesaiSedang diprosesDibatalkan
Waktu selesai
EventEndTime
Waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa selesai.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu saat aktivitas gudang tertentu selesai. Untuk peristiwa singkat, nilainya sering sama dengan Waktu mulai. Namun, nilainya dapat berbeda untuk aktivitas yang memiliki durasi terukur, seperti pengemasan atau pemuatan.

Waktu selesai yang terpisah memungkinkan Anda menghitung durasi pemrosesan setiap aktivitas dengan tepat. Data ini penting untuk dasbor kinerja yang menganalisis durasi langkah tertentu, seperti 'Efisiensi pengambilan dan pengemasan', sehingga Anda dapat menemukan tugas yang paling banyak menyita waktu.

Mengapa ini penting

Memungkinkan penghitungan durasi setiap aktivitas secara tepat. Informasi ini penting untuk menemukan langkah yang memakan waktu dan tugas yang membutuhkan banyak sumber daya.

Sumber data

Untuk peristiwa yang berlangsung singkat, nilainya sering sama dengan waktu mulai. Untuk tugas yang berlangsung lama, nilainya mungkin tersimpan di kolom terpisah pada tabel seperti /SCWM/ORDIM_C atau ditentukan dari perubahan status berikutnya.

Contoh
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
Kuantitas aktual
ActualQuantity
Kuantitas material aktual yang dikonfirmasi pengguna untuk suatu tugas gudang.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan kuantitas yang benar-benar ditangani secara fisik dan dikonfirmasi oleh petugas gudang. Nilainya dapat berupa jumlah barang yang diambil dari lokasi penyimpanan, jumlah yang disimpan, atau jumlah yang dihitung saat penerimaan barang.

Membandingkan kuantitas aktual dengan kuantitas yang direncanakan merupakan langkah penting dalam 'Analisis selisih persediaan'. Selisih antara kedua nilai ini menunjukkan pengecualian proses yang perlu diselidiki. Atribut ini mengukur akurasi operasional secara langsung dan menjadi masukan utama untuk KPI 'Tingkat akurasi persediaan' dan 'Tingkat kesalahan pengambilan barang'.

Mengapa ini penting

Atribut ini menunjukkan jumlah barang yang benar-benar ditangani secara fisik. Bandingkan dengan kuantitas yang direncanakan untuk mengukur akurasi operasional dan menemukan kesalahan.

Sumber data

Tersedia dalam data konfirmasi tugas gudang, misalnya di tabel /SCWM/ORDIM_C, biasanya pada kolom seperti NDIFF (Kuantitas selisih) atau dihitung dari kuantitas yang dikonfirmasi.

Contoh
10049250
Kuantitas yang direncanakan
PlannedQuantity
Kuantitas material yang diharapkan untuk suatu tugas gudang.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan kuantitas target material yang harus dipindahkan, diambil, atau diterima sesuai instruksi tugas gudang. Nilai ini menjadi acuan untuk membandingkan kuantitas yang benar-benar diproses.

Kuantitas yang direncanakan penting untuk dashboard 'Analisis selisih persediaan' dan KPI 'Tingkat akurasi persediaan'. Dengan membandingkannya dengan kuantitas aktual, sistem dapat menemukan selisih yang mungkin disebabkan oleh kesalahan pengambilan barang, kesalahan penerimaan, atau masalah entri data. Informasi ini membantu meningkatkan akurasi persediaan.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk menghitung akurasi persediaan dan menemukan selisih. Hal ini penting untuk menjaga jumlah stok tetap akurat.

Sumber data

Tersedia dalam data tugas gudang, misalnya di tabel /SCWM/ORDIM_O, biasanya pada kolom seperti NISTA (Kuantitas target).

Contoh
10050250
Lokasi penyimpanan
StorageLocation
Lokasi tertentu di dalam gudang, seperti bin penyimpanan, tempat barang dipindahkan dari atau ke sana.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan lokasi fisik yang terkait dengan tugas gudang, misalnya bin asal untuk pengambilan barang atau bin tujuan untuk penyimpanan. Lokasinya dapat berupa area umum hingga koordinat rak tertentu.

Analisis berdasarkan lokasi penyimpanan dapat menunjukkan hal-hal penting dalam operasional, seperti area dengan tingkat pengambilan tinggi atau area bermasalah yang sering mengalami keterlambatan dan kesalahan. Atribut ini juga dapat digunakan dalam analisis 'Kepatuhan rute pengambilan' untuk memahami pergerakan petugas pengambilan di dalam gudang.

Mengapa ini penting

Menunjukkan lokasi barang di dalam gudang. Informasi ini membantu menganalisis efisiensi perpindahan, kemudahan akses ke bin, dan optimalisasi rute pengambilan.

Sumber data

Biasanya terdapat di tabel tugas gudang seperti /SCWM/ORDIM_O, yang memuat informasi bin asal (VLPLA) dan bin tujuan (NLPLA).

Contoh
01-02-03STASIUN-PENGEMASAN-01ZONA-PENGELUARAN-A
Peralatan yang digunakan
EquipmentUsed
Identitas peralatan, seperti forklift atau hand pallet, yang digunakan untuk menjalankan tugas gudang.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan peralatan penanganan material yang ditugaskan atau digunakan untuk suatu tugas gudang. Peralatan tersebut dapat berupa forklift tertentu, kendaraan berpemandu otomatis (AGV), atau jenis troli tertentu.

Data ini menjadi dasar dashboard 'Pemanfaatan sumber daya dan peralatan' serta KPI 'Tingkat pemanfaatan peralatan'. Dengan mencatat peralatan yang digunakan untuk setiap tugas dan durasi penggunaannya, manajer dapat menganalisis pola pemakaian, menjadwalkan perawatan, serta menentukan ukuran dan komposisi armada.

Mengapa ini penting

Membantu menganalisis pemanfaatan dan efisiensi peralatan, mengoptimalkan pengelolaan armada, serta menemukan keterbatasan sumber daya.

Sumber data

Informasi ini mungkin tersimpan dalam detail tugas atau pesanan gudang jika manajemen sumber daya dikonfigurasi di SAP EWM. Lihat dokumentasi SAP Extended Warehouse Management.

Contoh
FORKLIFT-07AGV-02TROLI-15
Selisih kuantitas
QuantityVariance
Selisih antara kuantitas yang direncanakan dan kuantitas aktual yang dikonfirmasi untuk suatu tugas.
Deskripsi

Metrik hasil perhitungan ini menunjukkan besarnya selisih yang ditemukan saat tugas gudang dijalankan. Nilai selain nol berarti kondisi fisik tidak sesuai dengan catatan sistem. Hal ini dapat menandakan masalah seperti kesalahan pengambilan barang, kesalahan penerimaan, atau barang rusak.

Atribut ini mendukung dashboard 'Analisis selisih persediaan' dengan menunjukkan besarnya kesalahan. Analisis frekuensi dan jumlah selisih membantu menemukan masalah berulang dalam pengelolaan persediaan dan pelaksanaan operasional, sehingga upaya peningkatan akurasi dapat lebih terarah.

Mengapa ini penting

Mengukur ketidakakuratan persediaan dan operasional secara langsung, sehingga besarnya selisih mudah ditemukan dan dianalisis.

Sumber data

Dihitung dengan mengurangi PlannedQuantity dari ActualQuantity untuk setiap tugas terkait.

Contoh
0-15
Tanggal penyelesaian yang diminta
RequestedCompletionDate
Tanggal batas penyelesaian yang diminta untuk pesanan gudang berprioritas tinggi.
Deskripsi

Atribut ini menetapkan perjanjian tingkat layanan (SLA) atau tanggal target penyelesaian pesanan gudang. Tanggal ini menjadi batas waktu untuk mengukur apakah pesanan selesai tepat waktu.

Tanggal ini penting untuk menghitung KPI 'Tingkat pemenuhan pesanan prioritas'. Dengan membandingkan waktu penyelesaian aktual dengan tanggal yang diminta, analisis dapat mengukur kepatuhan terhadap tingkat layanan dan menandai pesanan yang berisiko terlambat atau sudah melewati batas waktu.

Mengapa ini penting

Menetapkan SLA pesanan dan menjadi acuan untuk mengukur ketepatan waktu pemenuhan, terutama untuk barang berprioritas tinggi.

Sumber data

Tanggal ini sering dihitung dari tanggal pengeluaran barang atau tanggal pengiriman yang direncanakan pada pesanan pengiriman keluar yang memicu pesanan gudang. Lihat dokumentasi SAP Extended Warehouse Management.

Contoh
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
Tepat waktu
IsOnTime
Penanda boolean yang menunjukkan apakah pesanan gudang selesai pada atau sebelum tanggal penyelesaian yang diminta.
Deskripsi

Penanda ini menunjukkan secara sederhana apakah pesanan memenuhi SLA atau tidak. Nilainya ditentukan dengan memeriksa apakah peristiwa penyelesaian pesanan gudang terjadi pada atau sebelum Tanggal penyelesaian yang diminta.

Atribut ini penting untuk dashboard 'Kepatuhan pemenuhan pesanan prioritas'. Anda dapat menggunakannya untuk membuat KPI dan visualisasi, serta menghitung atau memfilter pesanan yang selesai tepat waktu dan yang terlambat. Dengan begitu, kinerja terhadap target tingkat layanan dapat dinilai tanpa perhitungan tanggal yang rumit di lapisan analisis.

Mengapa ini penting

Memudahkan analisis kinerja SLA dengan penanda yang jelas untuk menunjukkan apakah setiap pesanan dipenuhi tepat waktu atau terlambat.

Sumber data

Atribut ini dihitung dengan membandingkan waktu aktivitas 'Pesanan gudang selesai' dengan atribut 'RequestedCompletionDate'.

Contoh
truefalse
Waktu keberangkatan yang direncanakan
PlannedDepartureTime
Waktu yang dijadwalkan untuk keberangkatan kiriman dari gudang.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan waktu target pengiriman setelah seluruh aktivitas pengambilan, pengemasan, dan pemuatan selesai. Nilai ini menjadi acuan untuk mengukur ketepatan waktu tahap akhir proses pengiriman keluar.

Waktu ini penting untuk dashboard 'Ketepatan waktu pengiriman'. Dengan membandingkan waktu pengiriman aktual dengan waktu yang direncanakan, analisis dapat menemukan keterlambatan dalam pemuatan, koordinasi dengan pengangkut, atau dokumentasi. Hasilnya membantu menilai efisiensi perencanaan logistik dan transportasi.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk mengukur ketepatan waktu pengiriman, yang penting bagi perencanaan logistik dan pemenuhan jadwal pengangkut.

Sumber data

Informasi ini biasanya terdapat dalam dokumen transportasi atau pengiriman yang terhubung dengan pesanan gudang. Lihat dokumentasi SAP Extended Warehouse Management.

Contoh
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
Waktu siklus dari awal hingga akhir
EndToEndCycleTime
Total waktu sejak pesanan gudang dibuat hingga selesai.
Deskripsi

KPI ini mengukur seluruh durasi siklus hidup pesanan gudang. Nilainya menjadi indikator utama untuk melihat efisiensi dan kecepatan operasional gudang secara keseluruhan.

Metrik ini menjadi dasar dashboard 'Waktu siklus gudang dari awal hingga akhir'. Pantau KPI ini dari waktu ke waktu dan kelompokkan berdasarkan dimensi seperti jenis pesanan atau material untuk menemukan inefisiensi yang berulang serta mengukur dampak inisiatif perbaikan proses terhadap seluruh operasional.

Mengapa ini penting

KPI utama untuk mengukur efisiensi proses gudang secara keseluruhan dan memberikan gambaran umum tentang kinerja operasional.

Sumber data

Dihitung pada tingkat kasus dengan mengurangi waktu peristiwa pertama ('Pesanan gudang dibuat') dari waktu peristiwa terakhir ('Pesanan gudang selesai').

Contoh
8640017280043200
Warehouse Task
WarehouseTask
ID unik untuk satu tugas gudang, yang menjadi bagian dari suatu pesanan gudang.
Deskripsi

Tugas gudang adalah instruksi untuk melakukan pemindahan barang tertentu, misalnya memindahkan produk dari lokasi penyimpanan ke stasiun pengemasan. Satu pesanan gudang mengelompokkan satu atau beberapa tugas tersebut.

Analisis pada tingkat tugas memberikan gambaran operasional gudang yang lebih terperinci. Analisis ini membantu Anda memahami kinerja sumber daya untuk pemindahan tertentu, menemukan lokasi penyimpanan yang sulit dijangkau, atau menilai efisiensi aktivitas pengambilan dan penempatan barang.

Mengapa ini penting

Memberikan detail yang lebih terperinci untuk analisis, sehingga Anda dapat memeriksa setiap pemindahan dan langkah dalam Warehouse Order yang lebih besar.

Sumber data

Terdapat di tabel tugas gudang seperti /SCWM/ORDIM_O (data tugas) dan /SCWM/ORDIM_C (data konfirmasi).

Contoh
300000451300000452300000453
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas pengelolaan gudang

Berikut langkah dan pencapaian proses utama yang perlu dicatat dalam log peristiwa agar proses pengelolaan gudang dapat ditemukan dengan akurat.
6 Disarankan 8 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Pengeluaran barang dicatat
Ini adalah langkah logistik dan keuangan terakhir di sistem yang secara resmi mengeluarkan barang dari stok gudang. Langkah ini menandakan kepemilikan barang telah berpindah secara hukum dan pengiriman resmi berangkat.
Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir penting dalam alur barang keluar yang memicu penagihan dan pembaruan stok. Langkah ini juga menjadi komponen utama untuk mengukur ketepatan waktu pengiriman dan KPI Waktu pemuatan dan pengiriman.

Sumber data

Disimpulkan dari pencatatan dokumen Outbound Delivery yang terkait dengan Warehouse Order. Periksa alur dokumen atau kolom status, misalnya DGI_STAT, pada tabel /SCDL/DB_PROCH_O.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status Goods Issue untuk Outbound Delivery terkait berubah menjadi 'Completed'.

Jenis peristiwa explicit
Pengemasan selesai
Aktivitas ini menandakan semua barang untuk satu pengiriman telah dikemas ke dalam unit penanganan yang kini ditutup dan diberi label. Barang siap untuk tahap berikutnya, seperti penyiapan atau pemuatan.
Mengapa ini penting

Tonggak ini mengakhiri tahap pengemasan. Pengemasan harus selesai sebelum penyiapan dan pengiriman, sehingga keterlambatan pada tahap ini berdampak langsung pada waktu tunggu keseluruhan serta KPI Waktu tunggu pengemasan dan penyiapan.

Sumber data

Peristiwa ini dapat dicatat saat status handling unit (HU) diatur menjadi 'Closed' atau saat Warehouse Task terakhir terkait pengemasan untuk WO dikonfirmasi. Tabel /SCWM/HUHDR berisi informasi status HU.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat unit penanganan pengiriman terakhir yang terkait dengan pesanan ditutup atau diselesaikan.

Jenis peristiwa inferred
Tugas pengambilan barang dikonfirmasi
Operator gudang mengonfirmasi bahwa Warehouse Task untuk pengambilan barang telah selesai. Artinya, barang telah diambil secara fisik dari lokasi penyimpanannya. Konfirmasi ini biasanya dilakukan melalui pemindai RF.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam pemenuhan pesanan dan berdampak langsung pada waktu siklus pesanan hingga pengiriman. Analisis aktivitas ini membantu mengukur produktivitas petugas pengambilan barang dan menemukan hambatan.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu konfirmasi (kolom CONFIRMED_AT) di tabel Warehouse Task, /SCWM/WT. Status tugas (STAT) diperbarui menjadi 'Confirmed'.

Pengumpulan data

Gunakan waktu konfirmasi dari tabel /SCWM/WT untuk tugas pengambilan barang yang terkait dengan Warehouse Order.

Jenis peristiwa explicit
Tugas penyimpanan dikonfirmasi
Operator gudang mengonfirmasi bahwa Warehouse Task untuk penempatan barang telah selesai. Artinya, barang telah ditempatkan secara fisik di lokasi penyimpanan yang ditentukan. Konfirmasi ini memperbarui lokasi persediaan secara langsung.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini merupakan tonggak penting dalam proses barang masuk karena memastikan stok siap diambil. Keterlambatan pada tahap ini berdampak langsung pada KPI Waktu siklus penerimaan hingga penyimpanan.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu konfirmasi (kolom CONFIRMED_AT) di tabel Warehouse Task, /SCWM/WT. Status tugas (STAT) juga berubah menjadi 'Confirmed'.

Pengumpulan data

Gunakan waktu konfirmasi dari tabel /SCWM/WT untuk tugas penyimpanan yang terkait dengan Warehouse Order.

Jenis peristiwa explicit
Warehouse Order dibuat
Aktivitas ini menandai pembuatan Warehouse Order (WO), yaitu paket kerja yang terdiri dari beberapa tugas gudang. Sistem membuat WO untuk mengelompokkan dan mengatur pekerjaan karyawan gudang berdasarkan kriteria seperti area aktivitas, antrean, atau produk.
Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa awal utama dalam proses operasional gudang. Analisis waktu sejak WO dibuat hingga tindakan pertama dilakukan dapat membantu menemukan keterlambatan dalam pembagian kerja dan alokasi sumber daya.

Sumber data

Peristiwa ini diambil dari waktu pembuatan (kolom CREATED_AT) pada tabel header Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Pengumpulan data

Ambil waktu pembuatan dari tabel /SCWM/WHO untuk setiap nomor Warehouse Order (WHO).

Jenis peristiwa explicit
Warehouse Order selesai
Status Warehouse Order diatur menjadi 'Completed' setelah semua Warehouse Task terkait dikonfirmasi. Dari sisi pelaksanaan, status ini menandai selesainya paket pekerjaan.
Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa akhir utama yang menandakan proses berhasil. Peristiwa ini penting untuk menghitung waktu siklus gudang dari awal hingga akhir dan mengukur jumlah pekerjaan yang diselesaikan.

Sumber data

Dicatat dengan melacak perubahan kolom status (STAT) menjadi 'Completed' pada tabel header Warehouse Order, /SCWM/WHO. Anda dapat menggunakan log perubahan tabel (DBTABLOG) atau kolom waktu khusus.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status pada /SCWM/WHO berubah menjadi 'C' (Completed).

Jenis peristiwa inferred
Pemuatan dimulai
Aktivitas ini menandai dimulainya pemuatan fisik barang dari area penyiapan ke truk atau unit transportasi. Biasanya, proses dimulai melalui tindakan pengguna di sistem.
Mengapa ini penting

Ini adalah awal tahap fisik terakhir di gudang. Analisis durasi pemuatan membantu mengoptimalkan penggunaan pintu dok dan waktu putar kendaraan pengangkut.

Sumber data

Disimpulkan dari perubahan status Transportation Unit (TU) atau Outbound Delivery Order terkait menjadi 'Loading Started'. Statusnya dapat diperiksa pada tabel /SCWM/TU_STATUS.

Pengumpulan data

Catat waktu saat status TU atau Delivery Order diperbarui untuk menunjukkan bahwa pemuatan telah dimulai.

Jenis peristiwa inferred
Pemuatan selesai
Menandakan semua barang untuk satu pengiriman telah dimuat secara fisik ke unit transportasi. Tahap ini harus selesai sebelum pencatatan pengeluaran barang dan keberangkatan kendaraan.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting sebelum pengiriman akhir. Jeda antara selesainya pemuatan dan pencatatan pengeluaran barang dapat menunjukkan masalah dokumen atau sistem yang menahan kendaraan pengangkut.

Sumber data

Disimpulkan dari perubahan status Transportation Unit (TU) atau Outbound Delivery Order terkait menjadi 'Loading Completed'. Status pada tabel /SCWM/TU dan /SCDL/DB_PROCH_O relevan untuk pemeriksaan ini.

Pengumpulan data

Catat waktu saat status TU atau Delivery Order diperbarui untuk menunjukkan bahwa pemuatan telah selesai.

Jenis peristiwa inferred
Penerimaan barang dicatat
Menandai penerimaan resmi barang ke dalam stok gudang dari pemasok eksternal atau produksi. Pencatatan ini penting untuk keuangan dan stok karena membuat barang terlihat dan tersedia untuk proses berikutnya, seperti penyimpanan.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam proses barang masuk. Jeda antara kedatangan barang dan pencatatan ini dapat menunjukkan penumpukan pekerjaan di area penerimaan yang berdampak pada ketersediaan stok.

Sumber data

Disimpulkan dari pencatatan dokumen Inbound Delivery yang terkait dengan Warehouse Order. Periksa alur dokumen atau kolom status, misalnya DGRSTAT, pada tabel /SCDL/DB_PROCH_I.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status Goods Receipt untuk Inbound Delivery terkait berubah menjadi 'Completed'.

Jenis peristiwa inferred
Pengemasan dimulai
Menandai dimulainya kegiatan pengemasan, saat barang yang telah diambil dikumpulkan dan dimasukkan ke dalam wadah pengiriman atau unit penanganan. Tahap ini sering menjadi langkah pertama di pusat kerja pengemasan.
Mengapa ini penting

Menandai awal tahap layanan bernilai tambah. Mengukur durasi pengemasan membantu mengoptimalkan tata letak pusat kerja, jumlah petugas, dan ketersediaan bahan.

Sumber data

Peristiwa ini mungkin perlu disimpulkan. Waktunya dapat ditentukan dari pemindaian pertama barang atau unit penanganan di stasiun pengemasan, yang biasanya tercatat dalam log pusat kerja atau unit penanganan. Tabel seperti /SCWM/PACKSPEC dan log pelaksanaan terkait dapat menjadi sumber data.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu konfirmasi pertama Warehouse Task terkait pengemasan untuk pengiriman, atau waktu pembuatan HU pengiriman akhir.

Jenis peristiwa inferred
Tugas pengambilan barang dibuat
Sistem membuat Warehouse Task (WT) untuk mengambil barang dari lokasi penyimpanan guna memenuhi pesanan pengiriman keluar. Ini merupakan instruksi sistem bagi operator untuk mengambil produk.
Mengapa ini penting

Ini menandai awal proses fisik barang keluar. Jeda antara pembuatan dan konfirmasi tugas pengambilan penting untuk menganalisis efisiensi pengambilan barang dan ketersediaan sumber daya.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu pembuatan (kolom CREATED_AT) Warehouse Task terkait di tabel /SCWM/WT, dengan jenis proses yang menunjukkan pengambilan barang.

Pengumpulan data

Filter Warehouse Task dengan jenis proses pengambilan barang yang terhubung ke Warehouse Order, lalu gunakan stempel waktu pembuatannya.

Jenis peristiwa explicit
Tugas penyiapan dikonfirmasi
Petugas gudang mengonfirmasi pemindahan unit penanganan yang sudah dikemas dari stasiun pengemasan atau area konsolidasi ke area penyiapan pengiriman yang ditentukan. Barang kini siap untuk dimuat.
Mengapa ini penting

Ini menandai peralihan dari pemrosesan internal ke logistik barang keluar. Keterlambatan penyiapan dapat membuat area pemuatan tidak tertata dan menyebabkan kendaraan pengangkut melewatkan jadwal pengambilan.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu konfirmasi (kolom CONFIRMED_AT) Warehouse Task (/SCWM/WT) dengan jenis proses untuk pemindahan ke area penyiapan.

Pengumpulan data

Temukan stempel waktu konfirmasi Warehouse Task untuk penyiapan yang terkait dengan handling unit atau pengiriman.

Jenis peristiwa explicit
Tugas penyimpanan dibuat
Sistem membuat instruksi khusus yang disebut Warehouse Task (WT) untuk memindahkan barang yang telah diterima dari area penerimaan ke lokasi penyimpanan akhir. Aktivitas ini menunjukkan bahwa sistem siap menjalankan pemindahan barang ke lokasi penyimpanan.
Mengapa ini penting

Dengan melacak jeda antara pembuatan dan konfirmasi tugas, Anda dapat mengetahui berapa lama instruksi penyimpanan menunggu untuk diambil dan dijalankan oleh petugas gudang. Jeda ini dapat menunjukkan kekurangan tenaga kerja atau peralatan.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu pembuatan (kolom CREATED_AT) Warehouse Task terkait di tabel /SCWM/WT, dengan jenis proses yang menunjukkan penempatan barang.

Pengumpulan data

Filter Warehouse Task dengan jenis proses penempatan barang yang terhubung ke Warehouse Order, lalu gunakan stempel waktu pembuatannya.

Jenis peristiwa explicit
Warehouse Order dibatalkan
Warehouse Order dibatalkan sebelum semua tugas selesai sehingga proses tidak dapat dilanjutkan. Hal ini dapat terjadi karena stok tidak tersedia, pesanan pelanggan berubah, atau ada pengecualian lain.
Mengapa ini penting

Ini menunjukkan jalur kegagalan atau pengecualian. Analisis frekuensi dan alasan pembatalan membantu menemukan masalah di tahap sebelumnya, seperti perencanaan, akurasi stok, atau pengelolaan pesanan.

Sumber data

Dicatat dengan melacak perubahan kolom status (STAT) menjadi 'Canceled' pada tabel header Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status pada /SCWM/WHO berubah menjadi nilai status pembatalan.

Jenis peristiwa inferred
Disarankan Opsional

Panduan ekstraksi

Cara mengambil data dari SAP Extended Warehouse Management

Siap memulai?

Mulai tingkatkan efisiensi operasional gudang Anda hari ini. Gunakan templat ini untuk meningkatkan efisiensi dan mempercepat pemenuhan pesanan.

Kurangi kesalahan pengambilan barang dan optimalkan pengelolaan gudang sekarang

Capai akurasi inventaris 99,5% dan hilangkan keterlambatan pemenuhan pesanan dalam hitungan minggu.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Siapkan dalam hitungan menit.