Templat Data Perencanaan Produksi Anda

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Templat Data Perencanaan Produksi Anda

Templat Data Perencanaan Produksi Anda

Templat ini memandu Anda mengumpulkan data penting untuk menganalisis dan mengoptimalkan proses perencanaan produksi. Di dalamnya tercantum atribut yang perlu dikumpulkan, aktivitas utama yang perlu dilacak, serta panduan untuk mengambil data dari sistem sumber. Gunakan panduan ini agar semua informasi yang diperlukan tersedia untuk memulai process mining.
  • Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak
  • Panduan ekstraksi data dari Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut Perencanaan Produksi

Berikut kolom data yang disarankan untuk disertakan dalam log peristiwa agar proses perencanaan produksi dapat dianalisis secara menyeluruh.
5 Wajib 9 Disarankan 8 Opsional
Nama Deskripsi
Pesanan produksi
ProductionOrderNumber
Pengenal unik untuk pesanan produksi. ID ini menjadi ID kasus utama untuk melacak seluruh aktivitas perencanaan dan pelaksanaan yang terkait.
Deskripsi

Nomor Pesanan Produksi, yang sering disebut ProdId di Microsoft Dynamics 365, adalah pengenal utama yang menghubungkan semua peristiwa, bahan, sumber daya, dan biaya untuk satu pekerjaan manufaktur. Nomor ini memungkinkan analisis menyeluruh atas siklus perencanaan dan pelaksanaan produksi untuk satu pekerjaan.

Dalam process mining, atribut ini penting untuk mengelompokkan peristiwa terkait ke dalam satu kasus. Analisis berdasarkan Nomor Pesanan Produksi membantu menemukan hambatan, keterlambatan, dan penyimpangan dari alur produksi standar, mulai dari pembuatan dan penjadwalan hingga penyelesaian dan penghitungan biaya.

Mengapa ini penting

Ini adalah pengenal utama kasus yang penting untuk mengelompokkan semua peristiwa terkait dan merekonstruksi seluruh proses perencanaan produksi untuk dianalisis.

Sumber data

Ini adalah kolom 'ProdId' di tabel 'ProdTable' pada Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Contoh
WO-000456WO-000457WO-000458
Nama aktivitas
ActivityName
Nama peristiwa bisnis atau langkah tertentu yang terjadi dalam proses perencanaan produksi.
Deskripsi

Nama Aktivitas menjelaskan satu langkah dalam siklus perencanaan produksi, seperti 'Pesanan produksi dibuat', 'Bahan diambil untuk produksi', atau 'Produksi dimulai'. Aktivitas ini menjadi bagian dasar peta proses.

Dengan menganalisis urutan dan durasi aktivitas, Anda dapat memvisualisasikan alur proses, menemukan jalur yang umum, mendeteksi pengulangan pekerjaan, dan mengukur waktu di setiap tahap. Atribut ini penting untuk memahami apa yang terjadi pada setiap titik dalam proses.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam proses. Dengan begitu, Anda dapat menyusun peta proses dan menganalisis alur, variasi, serta hambatan proses.

Sumber data

Nilai ini biasanya diambil dari log peristiwa atau diperoleh dengan memetakan berbagai perubahan status dan jenis transaksi di tabel seperti 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM', serta perubahan pada kolom status 'ProdTable'.

Contoh
Pesanan produksi dibuatPesanan produksi dirilisProduksi dimulaiProduksi dilaporkan selesai
Pembaruan data terakhir
LastDataUpdate
Stempel waktu yang menunjukkan kapan data untuk peristiwa ini terakhir diperbarui atau diekstrak dari sistem sumber.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan tanggal dan waktu pengambilan data terbaru dari sistem sumber. Sebagai kolom metadata, atribut ini penting untuk mengetahui seberapa baru data yang digunakan dalam analisis.

Dengan mengetahui waktu pembaruan data terakhir, analis dan pengguna bisnis dapat menilai keandalan wawasan dari alat process mining. Informasi ini juga memperjelas apakah dashboard menampilkan data terkini atau data dari waktu sebelumnya, yang penting untuk pengambilan keputusan operasional.

Mengapa ini penting

Atribut ini penting untuk tata kelola data. Pengguna dapat mengetahui seberapa baru data yang digunakan dan menilai ketepatan waktu wawasan proses.

Sumber data

Stempel waktu ini dibuat dan ditambahkan ke setiap catatan selama proses ekstraksi, transformasi, dan pemuatan data (ETL).

Contoh
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Sistem sumber
SourceSystem
Sistem pencatatan asal tempat data diekstrak.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan sistem informasi sumber tempat data peristiwa berasal. Untuk tampilan proses ini, nilainya akan selalu 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'.

Jika lingkungan Anda menggunakan beberapa sistem terintegrasi, kolom ini penting untuk melacak asal data, mengatasi masalah kualitas data, dan memahami kontribusi setiap sistem terhadap proses secara keseluruhan. Atribut ini memperjelas sumber data yang dianalisis.

Mengapa ini penting

Atribut ini memberikan konteks penting tentang asal data. Informasi tersebut diperlukan untuk tata kelola dan validasi data, serta pengelolaan alur data dari berbagai sistem perusahaan.

Sumber data

Tambahkan nilai statis ini saat mengekstrak dan mengubah data untuk menandai asal dataset.

Contoh
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Waktu peristiwa
EventTime
Stempel waktu yang menunjukkan secara tepat kapan aktivitas terjadi.
Deskripsi

Waktu Peristiwa atau stempel waktu mencatat tanggal dan waktu persis saat suatu aktivitas berlangsung. Data ini menjadi dasar analisis process mining berbasis waktu, termasuk penghitungan waktu siklus, pencarian jeda antarlangkah, dan pemahaman kinerja proses dari waktu ke waktu.

Dalam perencanaan produksi, atribut ini digunakan untuk mengukur durasi seperti waktu tunggu perencanaan, keterlambatan mulai produksi, dan total waktu pemenuhan pesanan. Stempel waktu yang akurat dan berurutan penting untuk membangun model proses yang tepat dan bermakna.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa, menghitung durasi antaraktivitas, dan menjalankan analisis berbasis waktu, seperti waktu siklus dan pencarian hambatan.

Sumber data

Data ini tersedia di berbagai tabel transaksi, misalnya 'createdDateTime' di 'ProdTable' atau kolom tanggal transaksi di 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute', dan 'ProdJournalBOM'.

Contoh
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Jenis Produksi
ProductionType
Klasifikasi perintah produksi, misalnya standar, pengerjaan ulang, atau berbasis proyek.
Deskripsi

Jenis Produksi mengelompokkan perintah berdasarkan tujuannya. Contohnya, perintah 'Standard' digunakan untuk produksi stok rutin, 'Rework' untuk memperbaiki cacat pada barang yang sudah diproduksi, dan 'Project' untuk pekerjaan yang terkait dengan proyek pelanggan tertentu.

Atribut ini penting untuk membuat tampilan analisis yang bisa dibandingkan. Proses untuk perintah pengerjaan ulang tentu berbeda dari proses standar. Dengan mengelompokkan analisis berdasarkan Jenis Produksi, Anda dapat membandingkan proses secara lebih tepat dan memahami tantangan serta alur kerja tiap jenis.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu mengelompokkan analisis. Jenis perintah seperti 'Standard' dan 'Rework' biasanya mengikuti proses yang berbeda dan memiliki ekspektasi kinerja masing-masing.

Sumber data

Ini adalah field 'ProdType' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
StandarPengerjaan ulangProyek
Kuantitas Aktual
ActualQuantity
Jumlah barang yang berhasil diproduksi dan dilaporkan selesai untuk perintah tersebut.
Deskripsi

Kuantitas Aktual menunjukkan jumlah unit yang telah selesai diproduksi dan lolos pemeriksaan kualitas untuk suatu perintah produksi. Nilai ini dicatat saat produksi dilaporkan 'Reported as finished'.

Atribut ini digunakan untuk menganalisis hasil produksi dan efisiensi. Dengan membandingkan Kuantitas Aktual dengan Kuantitas Terencana, Anda dapat menghitung tingkat barang sisa dan memahami kehilangan produksi. Nilai ini juga menjadi bagian penting dalam analisis throughput dan dasbor pemanfaatan kapasitas.

Mengapa ini penting

Nilai ini penting untuk menghitung hasil produksi, tingkat barang sisa, dan throughput aktual, serta memahami efisiensi dan kinerja manufaktur.

Sumber data

Nilai ini biasanya berasal dari field 'QtyGood' di tabel 'ProdTable' atau tabel pencatatan jurnal terkait saat perintah dilaporkan selesai.

Contoh
100985000
Nomor Produk
ProductNumber
Pengenal unik untuk barang yang diproduksi.
Deskripsi

Nomor Produk, atau ID Barang, menunjukkan barang jadi yang akan dibuat berdasarkan perintah produksi. Atribut ini menghubungkan proses produksi dengan produk tertentu, termasuk daftar bahan dan instruksi rutenya.

Analisis proses berdasarkan Nomor Produk membantu menemukan perbedaan dalam siklus produksi tiap produk. Analisis ini dapat menunjukkan produk dengan waktu siklus lebih lama, lebih sering perlu dikerjakan ulang, atau lebih sering terlambat. Temuan tersebut dapat menjadi masukan bagi teknisi produk dan proses.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu menganalisis variasi proses berdasarkan produk yang dibuat, serta menemukan hambatan atau masalah kualitas yang khusus pada produk tertentu.

Sumber data

Ini adalah field 'ItemId' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Pabrik Produksi
ProductionPlant
Lokasi atau pabrik tempat perintah produksi dijalankan.
Deskripsi

Pabrik Produksi menunjukkan lokasi fisik atau fasilitas yang bertanggung jawab atas proses manufaktur. Atribut ini menjadi dimensi organisasi yang penting untuk mengelompokkan dan membandingkan kinerja produksi.

Dalam process mining, atribut ini membantu membandingkan kinerja antar-pabrik. Analis dapat membandingkan waktu siklus, pemanfaatan sumber daya, dan kepatuhan terhadap proses standar di setiap lokasi untuk menemukan praktik terbaik atau fasilitas yang perlu diperbaiki. Atribut ini juga penting untuk menganalisis pemanfaatan kapasitas.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu membandingkan dan mengukur kinerja antar-lokasi manufaktur, sehingga praktik terbaik dan masalah khusus di tiap area dapat ditemukan.

Sumber data

Ini adalah field 'InventSiteId' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
SITE-ASITE-BMain-WH
Pengguna
UserId
ID pengguna yang melakukan atau bertanggung jawab atas aktivitas.
Deskripsi

ID Pengguna menunjukkan karyawan atau akun sistem yang menjalankan langkah proses tertentu, seperti melepas perintah atau melaporkan penyelesaian. Informasi ini memperlihatkan siapa yang mengerjakan proses.

Analisis proses berdasarkan pengguna membantu Anda memahami pembagian beban kerja, menemukan kebutuhan pelatihan, membandingkan kinerja antarindividu atau tim, serta menyelidiki penyimpangan yang dilakukan pengguna tertentu. Informasi ini juga penting untuk kepatuhan dan jejak audit.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis kinerja proses berdasarkan pengguna atau tim, membantu menemukan peluang otomatisasi, dan menyediakan jejak audit untuk aktivitas proses yang penting.

Sumber data

Tersedia di field seperti 'modifiedBy' atau 'createdBy' pada berbagai tabel, atau di field pengguna dalam tabel log transaksi seperti 'ProdJournalTable'.

Contoh
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Prioritas Produksi
ProductionPriority
Nilai yang menunjukkan tingkat urgensi atau prioritas perintah produksi.
Deskripsi

Perencana dan penjadwal menggunakan Prioritas Produksi untuk mengatur urutan pekerjaan di lantai produksi. Perintah berprioritas tinggi dapat dipercepat, sehingga berpotensi mengganggu jadwal perintah lainnya.

Analisis atribut ini membantu Anda memahami seberapa sering rencana produksi terganggu oleh perintah berprioritas tinggi atau yang harus dipercepat. Perubahan prioritas selama siklus perintah dapat menunjukkan ketidakstabilan permintaan atau perencanaan. Atribut ini penting untuk dasbor 'Expedited Production Trends' dan KPI 'Expedited Production Rate'.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu mengetahui seberapa sering perintah dipercepat dan dampaknya. Hal tersebut dapat menunjukkan perencanaan yang tidak stabil atau pengelolaan operasional yang reaktif.

Sumber data

Field ini bisa berupa field standar atau khusus di 'ProdTable'. Konfigurasinya sering berbeda di tiap perusahaan.

Contoh
NormalTinggiMendesak
Status pesanan produksi
ProductionOrderStatus
Menunjukkan status terkini pesanan produksi dalam siklusnya.
Deskripsi

Status Pesanan Produksi menunjukkan kemajuan pesanan dalam siklus manufaktur. Status umum di Dynamics 365 mencakup Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished, dan Ended. Atribut ini memberikan gambaran status setiap pesanan pada waktu tertentu.

Dalam process mining, analisis perubahan status menjadi cara utama untuk menentukan aktivitas dan memahami alur proses. Anda dapat memfilter pesanan berdasarkan status tertentu, menganalisis waktu di setiap status, serta menemukan pesanan yang tertahan atau terlambat.

Mengapa ini penting

Atribut ini memberikan gambaran umum tentang kemajuan pesanan. Atribut ini penting untuk memfilter data, memeriksa kesesuaian proses, dan menganalisis waktu di berbagai tahap produksi.

Sumber data

Ini adalah kolom 'ProdStatus' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
DijadwalkanDirilisDimulaiDitutup
Tanggal mulai yang direncanakan
PlannedStartDate
Tanggal dan waktu yang dijadwalkan untuk memulai perintah produksi.
Deskripsi

Tanggal Mulai Terencana menjadi salah satu hasil utama proses penjadwalan. Tanggal ini menunjukkan waktu yang ditargetkan untuk memulai kegiatan produksi suatu perintah. Penentuannya mempertimbangkan ketersediaan bahan, kapasitas sumber daya, dan tenggat permintaan.

Atribut ini penting untuk menganalisis kepatuhan terhadap jadwal. Dengan membandingkan Tanggal Mulai Terencana dengan waktu mulai produksi yang sebenarnya (dari timestamp aktivitas 'Production Started'), organisasi dapat mengukur ketepatan waktu, mencari penyebab keterlambatan, dan menghitung KPI seperti Tingkat Kepatuhan terhadap Jadwal Produksi.

Mengapa ini penting

Tanggal ini menjadi acuan untuk mengukur kepatuhan terhadap jadwal dan menemukan keterlambatan antara perencanaan dan dimulainya produksi.

Sumber data

Ini adalah field 'SchedStart' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Tanggal Selesai Terencana
PlannedEndDate
Tanggal dan waktu yang dijadwalkan untuk menyelesaikan perintah produksi.
Deskripsi

Tanggal Selesai Terencana adalah waktu target penyelesaian perintah produksi yang ditetapkan oleh mesin penjadwalan. Perhitungannya mempertimbangkan waktu operasi, kalender sumber daya, dan waktu tunggu untuk memperkirakan kapan barang jadi siap.

Dalam analisis proses, atribut ini penting untuk menilai kinerja penyelesaian tepat waktu. Dengan membandingkan Tanggal Selesai Terencana dengan timestamp penyelesaian aktual (dari aktivitas 'Production Reported As Finished' atau 'Production Order Ended'), Anda dapat menghitung KPI Tingkat Penyelesaian Produksi Tepat Waktu dan menemukan penyebab sistemis keterlambatan pengiriman.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjadi acuan untuk mengukur tingkat penyelesaian tepat waktu dan menganalisis akurasi penjadwalan produksi.

Sumber data

Ini adalah field 'SchedEnd' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Jumlah Revisi
ProductionOrderRevisionNumber
Jumlah perubahan yang dilakukan pada rencana produksi setelah pertama kali dibuat.
Deskripsi

Atribut ini mencatat jumlah revisi atau perubahan penting pada perintah produksi, seperti perubahan kuantitas, tanggal, atau rute, setelah perintah dijadwalkan atau dirilis. Semakin tinggi nilainya, semakin tidak stabil rencana tersebut.

Atribut ini menjadi ukuran langsung untuk KPI 'Production Plan Revision Rate'. Analisisnya membantu menemukan penyebab ketidakstabilan perencanaan, seperti perubahan permintaan yang sering atau rencana awal yang kurang akurat. Nilai ini mengukur banyaknya pekerjaan ulang dan upaya penjadwalan ulang yang sering menimbulkan inefisiensi.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengukur kestabilan perencanaan secara langsung dan mendukung KPI 'Production Plan Revision Rate'. Nilainya membantu menemukan proses yang terlalu sering berubah dan memerlukan pengerjaan ulang.

Sumber data

Atribut ini dihitung dengan menghitung jumlah aktivitas 'Production Order Adjusted' untuk setiap kasus.

Contoh
012
Keterlambatan Awal Produksi
ProductionStartDelay
Waktu yang berlalu antara pelepasan perintah dan dimulainya produksi.
Deskripsi

Durasi hasil perhitungan ini mengukur waktu tunggu atau waktu antre di lantai produksi. Nilainya adalah selisih waktu antara aktivitas 'Production Order Released' dan 'Production Started'.

KPI ini penting untuk dasbor 'Resource Allocation Delay Analysis' karena menunjukkan keterlambatan setelah perencanaan selesai dan perintah siap dijalankan. Nilai yang tinggi dapat menandakan masalah ketersediaan sumber daya, penyiapan bahan, atau aliran informasi ke lantai produksi. Temuan ini memberi sasaran yang jelas untuk perbaikan operasional.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengukur dengan tepat keterlambatan antara kesiapan dan dimulainya produksi, sehingga hambatan terkait ketersediaan sumber daya atau kesiapan lantai produksi dapat ditemukan.

Sumber data

Ini adalah metrik hasil perhitungan: Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Contoh
0h 4j 15m1h 2j 0m0h 1j 30m
Ketersediaan Bahan
MaterialAvailabilityStatus
Menunjukkan apakah bahan baku yang dibutuhkan untuk perintah produksi tersedia.
Deskripsi

Atribut ini mencatat kesiapan komponen yang dibutuhkan untuk produksi. Statusnya dapat berupa 'Available', 'On Order', atau 'Shortage'. Informasi ini membantu penjadwal mengetahui apakah perintah produksi dapat dimulai sesuai rencana.

Dalam process mining, atribut ini penting untuk mencari penyebab utama keterlambatan dimulainya produksi. Dengan menghubungkan status ini dengan waktu antara 'Production Order Released' dan 'Production Started', analis dapat mengukur dampak kekurangan bahan terhadap kepatuhan jadwal dan waktu siklus secara keseluruhan. Informasi ini mendukung dasbor 'Material Availability Delay Impact'.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu memahami dan mengukur keterlambatan awal produksi akibat kekurangan bahan, serta menghubungkan kinerja rantai pasok dengan efisiensi manufaktur.

Sumber data

Status ini biasanya tidak berasal dari satu field. Status dihitung dengan memeriksa jumlah stok tersedia untuk semua barang dalam daftar bahan (BOM) perintah produksi melalui tabel 'InventSum'.

Contoh
Tersedia SepenuhnyaKekurangan SebagianTidak Tersedia
Kuantitas Terencana
PlannedQuantity
Jumlah barang yang direncanakan untuk diproduksi.
Deskripsi

Kuantitas Terencana adalah jumlah unit yang ditargetkan untuk diproduksi berdasarkan suatu perintah produksi. Jumlah ini biasanya ditentukan oleh permintaan dari pesanan penjualan, kebutuhan stok pengaman, atau perencanaan induk.

Atribut ini menjadi acuan untuk metrik kinerja seperti hasil produksi dan barang sisa. Dengan membandingkan Kuantitas Terencana dengan Kuantitas Aktual, perencana dapat memantau efisiensi produksi dan selisih penggunaan bahan. Data ini juga menjadi dasar perencanaan kapasitas dan kebutuhan bahan.

Mengapa ini penting

Kuantitas ini menjadi acuan untuk mengukur hasil produksi dan tingkat barang sisa dengan membandingkannya dengan jumlah aktual yang diproduksi.

Sumber data

Ini adalah field 'QtySched' di tabel 'ProdTable'.

Contoh
1005000250
Lini Produksi
ProductionLine
Lini produksi, pusat kerja, atau kelompok sumber daya tertentu yang ditetapkan untuk perintah produksi.
Deskripsi

Lini Produksi menunjukkan mesin, sel kerja, atau kelompok sumber daya tertentu yang menjalankan operasi manufaktur. Atribut ini memberikan detail yang lebih spesifik daripada Pabrik Produksi.

Analisis proses berdasarkan Lini Produksi penting untuk mengukur kapasitas dan pemanfaatan secara terperinci. Analisis ini membantu menemukan pusat kerja yang kelebihan beban, membandingkan efisiensi lini yang membuat produk sama, dan mengidentifikasi hambatan pada sumber daya tertentu yang mungkin tidak terlihat di tingkat pabrik.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis terperinci atas pemanfaatan dan kinerja sumber daya, serta membantu menemukan pusat kerja yang kelebihan beban atau lini yang tidak efisien.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersedia di field 'WrkCtrId' dalam transaksi rute produksi (tabel 'ProdRoute' atau 'ProdRouteTrans').

Contoh
LINE-01LINE-02CNC-A
Mulai Tepat Waktu
ProductionScheduleAdherence
Penanda boolean bernilai true jika perintah produksi dimulai pada atau sebelum tanggal mulai yang direncanakan.
Deskripsi

Atribut hasil perhitungan ini memberikan indikator sederhana, dengan dua kemungkinan nilai, untuk menunjukkan kepatuhan jadwal awal produksi. Atribut ini membandingkan timestamp mulai aktual (aktivitas 'Production Started') dengan atribut 'PlannedStartDate'.

Penanda ini sangat berguna untuk membuat dasbor dan KPI yang jelas, seperti 'Production Schedule Adherence Rate'. Anda dapat memfilter dan mengelompokkan data dengan mudah untuk melihat persentase perintah yang dimulai tepat waktu dan menganalisis ciri-ciri perintah yang terlambat, tanpa perlu membandingkan tanggal langsung di alat analisis.

Mengapa ini penting

Atribut ini menyederhanakan pelaporan dan penghitungan KPI kepatuhan jadwal. Anda dapat dengan mudah memfilter dan mengelompokkan perintah yang dimulai tepat waktu maupun terlambat.

Sumber data

Ini adalah metrik hasil perhitungan. Logikanya: EventTime 'Production Started' <= PlannedStartDate.

Contoh
truefalse
Nomor Perintah Kualitas
QualityOrderNumber
Pengenal perintah pemeriksaan kualitas yang terkait dengan perintah produksi.
Deskripsi

Jika pemeriksaan kualitas diperlukan, Dynamics 365 biasanya membuat Quality Order. Atribut ini menghubungkan proses produksi dengan proses penjaminan kualitas dan mencatat ID perintah kualitas terkait.

Hubungan ini memberikan gambaran proses menyeluruh yang mencakup langkah pengelolaan kualitas. Anda dapat menganalisis dampak pemeriksaan kualitas terhadap waktu tunggu produksi, menemukan keterlambatan dalam proses kualitas, dan memahami frekuensi pemeriksaan untuk produk atau lini produksi yang berbeda.

Mengapa ini penting

Atribut ini menghubungkan proses produksi dengan proses penjaminan kualitas, sehingga dampak pemeriksaan kualitas terhadap keseluruhan waktu tunggu dapat dianalisis.

Sumber data

Informasi ini disimpan dalam tabel pengelolaan kualitas (misalnya, 'InventQualityOrderTable') dan perlu dihubungkan kembali ke perintah produksi.

Contoh
QO-00123QO-00124QO-00125
Waktu Selesai
EndTime
Timestamp yang menunjukkan dengan tepat kapan aktivitas selesai.
Deskripsi

Waktu Selesai menandai berakhirnya suatu aktivitas. Waktu Mulai menunjukkan kapan aktivitas dimulai, sedangkan Waktu Selesai diperlukan untuk mengetahui durasi atau waktu pemrosesan langkah tersebut.

Dalam process mining, data Waktu Mulai dan Waktu Selesai untuk aktivitas memungkinkan analisis waktu tunggu dan waktu pemrosesan yang lebih terperinci. Data ini membantu membedakan waktu saat aktivitas benar-benar dikerjakan dari waktu tunggu sebelum langkah berikutnya dimulai. Perbedaan ini penting untuk menganalisis hambatan secara mendalam.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu menghitung waktu pemrosesan aktivitas dan membedakannya dari waktu tunggu, sehingga analisis hambatan lebih akurat.

Sumber data

Nilai ini sering dihitung dari data lain. Misalnya, waktu selesai 'Production Started' dapat menggunakan waktu mulai 'Operation Completed'. Beberapa log mencatat timestamp selesai secara langsung.

Contoh
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas Perencanaan Produksi

Catat langkah dan pencapaian penting ini dalam log peristiwa untuk menemukan proses dan mengidentifikasi hambatan secara akurat.
6 Disarankan 7 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Pesanan produksi dibuat
Aktivitas ini menandai pembuatan pesanan produksi yang menetapkan kebutuhan untuk memproduksi sejumlah produk tertentu. Biasanya, aktivitas ini tercatat saat pesanan produksi terencana ditetapkan, sehingga sistem membuat catatan resmi dengan ID unik.
Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa awal utama dalam proses produksi. Dengan menganalisis waktu dari pembuatan pesanan hingga langkah berikutnya, Anda dapat mengukur waktu tunggu dan efisiensi perencanaan secara keseluruhan.

Sumber data

Peristiwa ini disimpulkan dari stempel waktu pembuatan catatan pesanan produksi di ProdTable. Status awal biasanya 'Created'.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu pembuatan entri baru di ProdTable saat ProdStatus bernilai 'Created'.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi dijadwalkan
Aktivitas ini menandai penjadwalan pesanan produksi, yang menetapkan sumber daya, tanggal, dan waktu untuk operasionalnya. Langkah ini dapat mencakup penjadwalan operasional atau penjadwalan pekerjaan yang lebih terperinci.
Mengapa ini penting

Penjadwalan penting untuk perencanaan kapasitas dan pengelolaan sumber daya. Dengan menganalisis waktu yang diperlukan untuk menjadwalkan pesanan dan jeda sebelum pesanan dirilis, Anda dapat menemukan kendala perencanaan dan kapasitas.

Sumber data

Aktivitas ini tercatat saat status pesanan produksi di ProdTable berubah menjadi 'Scheduled'. Perubahan ini dipicu saat pengguna menjalankan fungsi penjadwalan.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Scheduled'.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi dirilis
Aktivitas ini menandakan bahwa pesanan produksi telah disetujui dan diizinkan untuk dijalankan di lantai produksi. Ini adalah pencapaian penting yang memicu penerbitan dokumen seperti kartu kerja dan kartu rute.
Mengapa ini penting

Ini adalah serah terima resmi dari perencanaan ke pelaksanaan. Jeda antara 'Scheduled' dan 'Released' dapat menunjukkan keterlambatan persetujuan atau pemeriksaan akhir. Sementara itu, waktu dari 'Released' hingga 'Started' menunjukkan kesiapan lantai produksi.

Sumber data

Aktivitas ini tercatat saat status pesanan produksi di ProdTable berubah menjadi 'Released'. Perubahan ini dipicu oleh tindakan pengguna, baik manual maupun otomatis.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Released'.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi ditutup
Ini adalah aktivitas terakhir yang menandai penutupan keuangan pesanan produksi. Semua biaya telah dihitung dan diposting, dan tidak ada transaksi lain yang dapat dilakukan untuk pesanan tersebut.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai selesainya pesanan dari sisi fisik maupun keuangan. Jeda antara 'Reported as Finished' dan 'Ended' dapat menunjukkan masalah dalam akuntansi biaya atau proses penutupan keuangan.

Sumber data

Perubahan status terakhir ini tercatat saat kolom 'ProdStatus' di 'ProdTable' diatur menjadi 'Ended'. Perubahan ini dipicu dengan menjalankan penghitungan biaya dan menutup pesanan.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Ended'.

Jenis peristiwa inferred
Produksi dilaporkan selesai
Menandakan bahwa proses manufaktur untuk jumlah produk yang ditentukan telah selesai secara fisik dan barang jadi kini tersedia dalam persediaan. Pembaruan status penting ini memicu transaksi persediaan.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai berakhirnya produksi fisik. Informasi ini penting untuk menghitung tingkat penyelesaian tepat waktu, durasi produksi aktual, dan hasil produksi.

Sumber data

Aktivitas ini tercatat saat status pesanan produksi di ProdTable berubah menjadi 'Reported as finished'. Perubahan ini dipicu oleh posting jurnal Report as Finished.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Reported as finished'.

Jenis peristiwa inferred
Produksi dimulai
Menandai dimulainya pekerjaan produksi fisik untuk pesanan di lantai produksi. Biasanya, aktivitas ini tercatat saat operasi atau pekerjaan pertama dimulai melalui terminal lantai produksi atau posting jurnal.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini memberikan waktu mulai produksi yang sebenarnya. Informasi ini penting untuk menghitung keterlambatan mulai, kepatuhan terhadap jadwal, dan waktu tunggu aktual.

Sumber data

Aktivitas ini tercatat saat status pesanan produksi di ProdTable berubah menjadi 'Started'. Biasanya, perubahan ini dipicu oleh posting jurnal kartu kerja atau kartu rute untuk operasi pertama.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Started'.

Jenis peristiwa inferred
Bahan diambil untuk produksi
Menandakan bahwa bahan baku untuk pesanan produksi sudah diambil dari gudang dan siap digunakan. Peristiwa ini dicatat setelah pekerjaan pengambilan bahan baku selesai atau jurnal daftar pengambilan diposting.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini merupakan prasyarat penting untuk memulai produksi. Jeda antara penjadwalan dan pengambilan bahan dapat menunjukkan masalah dalam operasional gudang atau ketersediaan bahan.

Sumber data

Biasanya, peristiwa ini tercatat secara langsung di tabel manajemen gudang (WHSWorkTable) atau jurnal persediaan (InventJournalTrans) yang terkait dengan pesanan produksi.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu posting jurnal daftar pengambilan yang terkait dengan pesanan produksi.

Jenis peristiwa explicit
Biaya pesanan produksi dihitung
Aktivitas ini menunjukkan penghitungan perkiraan konsumsi bahan dan biaya untuk pesanan produksi. Ini merupakan langkah penting dalam perencanaan untuk memastikan kebutuhan biaya dan bahan sudah diketahui sebelum proses dilanjutkan.
Mengapa ini penting

Keterlambatan penghitungan perkiraan dapat menjadi hambatan besar dalam tahap perencanaan. Dengan melacak aktivitas ini, Anda dapat menemukan inefisiensi dalam proses perencanaan biaya dan bahan.

Sumber data

Aktivitas ini tercatat saat status pesanan produksi di ProdTable berubah menjadi 'Estimated'. Perubahan ini dipicu saat pengguna menjalankan fungsi 'Estimate' pada pesanan.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat kolom ProdStatus di ProdTable berubah menjadi 'Estimated'.

Jenis peristiwa inferred
Operasi selesai
Aktivitas ini menandakan selesainya satu operasi atau langkah dalam rute produksi. Satu pesanan produksi biasanya memiliki beberapa peristiwa seperti ini.
Mengapa ini penting

Dengan menganalisis waktu antaroperasi, Anda dapat menemukan hambatan di dalam proses produksi. Analisis ini memberikan gambaran alur kerja di lantai produksi secara lebih terperinci.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat secara langsung saat jurnal kartu rute (ProdJournalRoute) untuk setiap operasi diposting, yang menandakan langkah tersebut telah selesai.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu posting setiap catatan ProdJournalRoute yang terkait dengan pesanan produksi.

Jenis peristiwa explicit
Pemeriksaan kualitas lulus
Menunjukkan bahwa pesanan kualitas yang terkait dengan proses produksi telah selesai dan dinyatakan lulus. Ini memastikan barang yang diproduksi memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
Mengapa ini penting

Ini adalah pencapaian penting dalam proses kualitas. Durasi dari pembuatan pesanan kualitas hingga pemeriksaan dinyatakan lulus menunjukkan efisiensi tim QA.

Sumber data

Disimpulkan dari perubahan status catatan InventQualityOrderTable menjadi 'Pass'. Nilai status yang digunakan dapat berbeda.

Pengumpulan data

Deteksi stempel waktu saat status pada catatan InventQualityOrderTable terkait diperbarui menjadi 'Pass'.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan kualitas dibuat
Pesanan kualitas dibuat untuk memeriksa hasil pesanan produksi. Peristiwa ini menandai dimulainya proses jaminan kualitas untuk barang yang diproduksi.
Mengapa ini penting

Melacak proses kualitas penting untuk memahami total waktu tunggu. Keterlambatan pemeriksaan kualitas dapat menghambat pengiriman barang atau penggunaannya dalam proses berikutnya.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat secara langsung saat catatan dibuat di InventQualityOrderTable dan merujuk pada pesanan produksi sumber.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu pembuatan pesanan kualitas di InventQualityOrderTable yang terkait dengan ID pesanan produksi.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan produksi dibatalkan
Menunjukkan pembatalan pesanan produksi sebelum selesai. Ini merupakan akhir proses alternatif yang tidak berhasil.
Mengapa ini penting

Melacak pembatalan membantu menemukan penyebab kegagalan proses, seperti perubahan permintaan atau kesalahan perencanaan. Tingkat pembatalan yang tinggi dapat menunjukkan masalah sistemik.

Sumber data

Ini adalah kondisi akhir alternatif yang disimpulkan dari perubahan status. Status pastinya dapat berbeda, tetapi biasanya pesanan dikembalikan ke status sebelumnya lalu ditandai sebagai dibatalkan.

Pengumpulan data

Deteksi perubahan status yang menandakan pembatalan. Analisis sistem tertentu mungkin diperlukan untuk menemukannya.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi disesuaikan
Menunjukkan perubahan penting pada pesanan produksi setelah dirilis, seperti perubahan jumlah atau tanggal. Peristiwa ini disimpulkan dengan membandingkan kolom-kolom penting sebelum dan sesudah perubahan.
Mengapa ini penting

Penyesuaian yang sering terjadi menunjukkan perencanaan yang tidak stabil atau permintaan yang berubah-ubah, sehingga menimbulkan inefisiensi dan pekerjaan ulang. Data ini membantu mengukur frekuensi dan dampak perubahan tersebut.

Sumber data

Disimpulkan dengan menganalisis log perubahan atau membandingkan rekam ProdTable, misalnya pada kolom 'QtySched' atau 'SchedEnd', setelah status pesanan menjadi 'Released'.

Pengumpulan data

Temukan perubahan pada kolom penting di ProdTable, seperti jumlah atau tanggal, setelah stempel waktu peristiwa 'Released'.

Jenis peristiwa calculated
Disarankan Opsional

Panduan Ekstraksi

Cara mengambil data dari Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Siap Memulai?

Templat ini menyediakan panduan yang Anda perlukan untuk mulai mengekstrak dan menganalisis data perencanaan produksi. Mulai tingkatkan efisiensi operasional Anda hari ini.

Tingkatkan Efisiensi: Sederhanakan Perencanaan Produksi Hari Ini

Temukan hambatan dan pangkas waktu siklus produksi hingga 30% atau lebih.

Mulai Uji Coba Gratis

Tidak perlu kartu kredit. Penyiapan hanya perlu beberapa menit.