Templat Data Perencanaan Produksi

SAP ECC PP
Templat Data Perencanaan Produksi

Templat Data Perencanaan Produksi

Templat ini memandu Anda mengumpulkan data yang diperlukan untuk mengoptimalkan proses Perencanaan Produksi. Templat ini mencakup atribut penting, aktivitas utama yang perlu dilacak, dan panduan praktis untuk mengekstrak data. Gunakan templat ini untuk menyiapkan event log agar analisis berjalan lancar dan proses lebih efisien.
  • Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak
  • Panduan praktis untuk ekstraksi data
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut Perencanaan Produksi

Kolom data yang disarankan ini penting untuk menyusun event log yang lengkap dan akurat, sehingga Anda dapat menganalisis proses Perencanaan Produksi secara terperinci.
5 Wajib 6 Disarankan 9 Opsional
Nama Deskripsi
Nama aktivitas
ActivityName
Nama peristiwa bisnis atau sistem yang terjadi pada waktu tertentu untuk suatu perintah produksi.
Deskripsi

Nama aktivitas menjelaskan langkah atau perubahan status tertentu dalam proses Production Planning. Peristiwa ini diambil dari log perubahan, pembaruan status, dan rekaman transaksi di SAP ECC PP. Contohnya mencakup tonggak penting seperti 'Perintah produksi dibuat', 'Ketersediaan material diperiksa', atau 'Penerimaan barang dicatat'.

Atribut ini menjadi dasar peta proses. Analis dapat menggunakannya untuk melihat urutan peristiwa, menemukan variasi proses, serta mengidentifikasi hambatan atau pengulangan pekerjaan. Nama aktivitas yang jelas dan terperinci sangat penting untuk membuat model proses yang akurat dan mencerminkan kondisi operasional sebenarnya.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam peta proses sehingga alur kerja produksi dapat dilihat, dianalisis, dan dipahami.

Sumber data

Dihasilkan dari berbagai sumber, termasuk perubahan status di tabel JEST/JSTO, log transaksi, dan dokumen perubahan di CDHDR/CDPOS.

Contoh
Perintah produksi dirilisPengeluaran barang dicatatKonfirmasi akhir dicatatPerintah selesai secara teknis
Perintah produksi
ProductionOrder
Pengenal unik untuk perintah produksi yang menjadi pengenal kasus utama dalam proses perencanaan dan pelaksanaan produksi.
Deskripsi

Nomor perintah produksi adalah kunci alfanumerik unik yang ditetapkan untuk setiap perintah produksi di SAP ECC PP. Nomor ini menjadi objek utama yang menghubungkan semua aktivitas terkait, mulai dari pembuatan dan perencanaan hingga pelaksanaan dan penyelesaian akhir.

Dalam process mining, atribut ini penting untuk mengelompokkan semua peristiwa yang terkait dengan satu proses produksi. Dengan begitu, Anda dapat menganalisis seluruh siklus hidup perintah produksi, melacak progres, mengukur waktu siklus, dan menemukan penyimpangan dari proses standar. Analisis berdasarkan nomor perintah produksi memperlihatkan dengan jelas bagaimana setiap permintaan produksi dipenuhi.

Mengapa ini penting

Pengenal utama ini menghubungkan semua peristiwa proses terkait sehingga setiap rangkaian produksi dapat direkonstruksi dan dianalisis dari awal hingga akhir.

Sumber data

Atribut ini terdapat di tabel SAP AUFK, kolom AUFNR.

Contoh
1000345100034610003471000348
Waktu peristiwa
EventTime
Waktu yang menunjukkan secara tepat kapan aktivitas terjadi.
Deskripsi

Waktu peristiwa mencatat tanggal dan waktu saat aktivitas tertentu dijalankan atau status dicatat di sistem. Waktu ini menjadi dasar analisis proses berbasis waktu, termasuk penghitungan waktu siklus, waktu tunggu, dan durasi proses secara keseluruhan.

Waktu yang akurat penting untuk menyusun urutan peristiwa dengan benar dan menganalisis kinerja. Analis dapat mengukur durasi antaraktivitas, menemukan keterlambatan, serta membandingkan kinerja dengan jadwal atau perjanjian tingkat layanan. Dalam Production Planning, data ini membantu Anda memahami waktu yang diperlukan untuk setiap tahap perencanaan dan pelaksanaan.

Mengapa ini penting

Atribut ini menunjukkan urutan kronologis peristiwa. Informasi ini penting untuk menghitung durasi, menganalisis kinerja, dan menemukan hambatan.

Sumber data

Diperoleh dari berbagai kolom tanggal dan waktu yang terkait dengan transaksi dan perubahan status, seperti BUDAT (Tanggal Posting) dari dokumen material atau waktu perubahan dari CDHDR.

Contoh
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Pembaruan data terakhir
LastDataUpdate
Waktu yang menunjukkan kapan data untuk peristiwa ini terakhir diperbarui atau diambil.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu saat data diambil dari sistem sumber ke alat process mining. Atribut ini bukan peristiwa bisnis, melainkan penanda waktu teknis untuk pengelolaan data.

Fungsi utamanya adalah memastikan data tetap mutakhir dan membantu administrator serta analis mengetahui seberapa baru data yang sedang dianalisis. Atribut ini penting untuk memastikan analisis proses menggunakan informasi terkini, terutama saat memantau operasional yang sedang berjalan.

Mengapa ini penting

Atribut ini memastikan data masih mutakhir sehingga analisis menggunakan informasi terbaru yang tersedia.

Sumber data

Nilai ini biasanya dibuat dan diberi penanda waktu oleh alat atau skrip ekstraksi, transformasi, dan pemuatan data (ETL) saat data dimasukkan.

Contoh
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Sistem sumber
SourceSystem
Menunjukkan sistem tertentu tempat data diambil.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan sistem asal suatu rekaman, seperti nama atau ID instans SAP ECC tertentu. Di organisasi yang menggunakan beberapa sistem ERP atau gabungan platform lama dan baru, kolom ini penting untuk melacak asal data dan memahami konteksnya.

Dalam analisis, atribut ini memungkinkan Anda memfilter proses berdasarkan sistem asal. Ini berguna untuk membandingkan kinerja proses di berbagai sistem atau memisahkan data dalam proyek konsolidasi data dari beberapa sistem.

Mengapa ini penting

Atribut ini memberi konteks penting tentang asal data, terutama di lingkungan dengan beberapa instans SAP atau sistem terintegrasi.

Sumber data

Biasanya ditambahkan saat ekstraksi data, sering kali berdasarkan ID sistem SAP (SY-SYSID).

Contoh
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Jumlah yang direncanakan
PlannedQuantity
Total jumlah produk yang dijadwalkan untuk dibuat berdasarkan perintah produksi.
Deskripsi

Jumlah yang direncanakan adalah target hasil produksi untuk suatu perintah, sebagaimana ditetapkan pada tahap perencanaan. Nilai ini menjadi acuan untuk mengukur hasil produksi aktual.

Atribut ini menjadi dasar KPI terkait kinerja produksi dan ketepatan jadwal, seperti 'Selisih jumlah rencana dan aktual'. Atribut ini membantu menilai akurasi perencanaan produksi dan menemukan masalah sistematis terkait produksi berlebih atau kurang. Analisis nilai ini penting untuk memahami kesesuaian pelaksanaan produksi dengan rencana awal.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjadi acuan untuk mengukur selisih hasil produksi dan menilai akurasi perencanaan.

Sumber data

Nilai ini tersedia di tabel SAP AFKO, kolom GAMNG (Total Order Quantity).

Contoh
1005000751250
Jumlah yang diterima
DeliveredQuantity
Jumlah aktual produk yang telah dibuat dan diterima ke dalam persediaan.
Deskripsi

Jumlah yang diterima, atau jumlah penerimaan barang, adalah total produk jadi yang dikonfirmasi telah dibuat untuk suatu perintah produksi. Nilai ini diperbarui saat peristiwa 'Penerimaan barang dicatat' terjadi.

Atribut ini melengkapi 'Jumlah yang direncanakan' dan penting untuk menghitung KPI 'Selisih jumlah rencana dan aktual'. Nilainya menunjukkan hasil produksi secara pasti sehingga analis dapat menemukan selisih akibat barang rusak, kehilangan hasil, atau masalah produksi lainnya. Perbandingan jumlah yang diterima antar pabrik, produk, atau periode dapat menunjukkan area yang bermasalah dalam hal efisiensi.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengukur hasil aktual proses produksi sehingga dapat dibandingkan langsung dengan target untuk menilai kinerja.

Sumber data

Terdapat di tabel SAP AFPO, kolom WEMNG (Quantity of Goods Received).

Contoh
984950751255
Kode produk
ProductCode
Pengenal unik untuk material atau produk yang dibuat.
Deskripsi

Kode produk, atau nomor material, menunjukkan barang yang akan dibuat berdasarkan perintah produksi. Elemen data induk ini menghubungkan perencanaan produksi dengan pengelolaan persediaan, penjualan, dan perhitungan biaya.

Dalam process mining, pemfilteran atau pengelompokan berdasarkan kode produk penting untuk memahami proses produksi tiap produk. Anda dapat menjawab pertanyaan seperti, 'Produk mana yang memiliki waktu siklus paling lama?' atau 'Apakah produk tertentu lebih sering mengalami masalah kualitas atau keterlambatan material?'. Analisis ini berguna untuk mengelola portofolio produk dan menemukan peluang untuk menstandarkan atau mengoptimalkan proses bagi jenis material tertentu.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis proses untuk tiap produk dan menunjukkan material yang terkait dengan inefisiensi proses, keterlambatan, atau biaya tinggi.

Sumber data

Atribut ini terdapat di tabel SAP AFPO, kolom MATNR.

Contoh
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Pabrik produksi
ProductionPlant
Fasilitas atau lokasi tempat perintah produksi dijalankan.
Deskripsi

Pabrik produksi adalah unit organisasi utama di SAP yang mewakili fasilitas manufaktur. Setiap perintah produksi dikaitkan dengan pabrik yang menentukan lokasi fisik aktivitas produksi.

Analisis proses berdasarkan pabrik produksi memungkinkan perbandingan kinerja antar lokasi. Anda dapat mengetahui pabrik mana yang lebih efisien, mana yang lebih sering mengalami keterlambatan atau kekurangan material, serta di mana praktik terbaik dapat diterapkan. Dimensi ini penting untuk analisis akar masalah pada dashboard terkait hasil produksi dan pemanfaatan sumber daya.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan perbandingan kinerja antar lokasi produksi untuk menemukan masalah khusus di suatu lokasi atau praktik terbaik.

Sumber data

Atribut ini tersimpan di tabel SAP AUFK, kolom WERKS.

Contoh
100017102000DE01
Tanggal mulai aktual
ActualStartDate
Waktu aktivitas produksi pertama yang tercatat, menandai dimulainya pelaksanaan.
Deskripsi

Tanggal mulai aktual adalah waktu peristiwa pertama yang menandai dimulainya pekerjaan produksi secara fisik. Nilai ini biasanya diperoleh dari peristiwa konfirmasi produksi pertama atau pengeluaran bahan baku pertama untuk perintah tersebut.

Atribut turunan ini penting untuk menganalisis ketepatan jadwal. Nilainya menunjukkan waktu mulai aktual yang dapat dibandingkan dengan 'Tanggal mulai yang direncanakan' untuk menghitung selisih waktu mulai secara tepat. Memahami selisih antara tanggal mulai yang direncanakan dan aktual membantu menemukan keterlambatan praproduksi terkait penyiapan material, persiapan mesin, atau ketersediaan sumber daya.

Mengapa ini penting

Atribut ini menunjukkan waktu mulai pelaksanaan produksi yang sebenarnya sehingga keterlambatan awal dan total waktu tunggu produksi dapat dihitung dengan akurat.

Sumber data

Diperoleh dari log peristiwa dengan mencari waktu paling awal dari aktivitas pelaksanaan tertentu, seperti 'Konfirmasi pertama dicatat' atau 'Pengeluaran barang dicatat', untuk setiap perintah produksi.

Contoh
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Tanggal selesai aktual
ActualEndDate
Waktu aktivitas produksi terakhir yang menandai penyelesaian aktual perintah.
Deskripsi

Tanggal selesai aktual adalah waktu peristiwa yang menandai selesainya semua aktivitas produksi untuk suatu perintah. Nilai ini biasanya diperoleh dari waktu peristiwa 'Konfirmasi akhir dicatat' atau 'Penerimaan barang dicatat' yang terakhir.

Atribut ini penting untuk mengukur total waktu siklus produksi dan menganalisis ketepatan jadwal. Dengan membandingkan 'Tanggal selesai aktual' dan 'Tanggal selesai yang direncanakan', Anda dapat mengetahui apakah perintah selesai tepat waktu. Durasi antara 'Tanggal mulai aktual' dan 'Tanggal selesai aktual' menunjukkan waktu proses produksi yang sebenarnya.

Mengapa ini penting

Atribut ini menandai selesainya produksi sehingga kinerja pengiriman tepat waktu dan total waktu pelaksanaan dapat diukur dengan akurat.

Sumber data

Diambil dari event log dengan mencari timestamp maksimum pada aktivitas penyelesaian utama, seperti 'Konfirmasi Akhir Dicatat' atau 'Penerimaan Barang Diposting'.

Contoh
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Grup Perencana
PlannerGroup
Grup pengendali MRP atau perencana produksi yang bertanggung jawab atas order.
Deskripsi

Grup Perencana adalah unsur organisasi yang mewakili sekelompok orang yang bertanggung jawab merencanakan dan mengelola sekumpulan material atau order produksi tertentu. Penetapan order ke grup perencana membantu membagi beban kerja dan memperjelas tanggung jawab.

Dalam process mining, atribut ini memungkinkan analisis kinerja berdasarkan tim perencanaan yang bertanggung jawab. Anda dapat menjawab pertanyaan seperti, 'Grup perencana mana yang paling sering mengalami penyimpangan jadwal?' atau 'Apakah waktu siklus berbeda antara order yang dikelola oleh grup yang berbeda?'. Hasilnya dapat membantu menyeimbangkan beban kerja dan menentukan kebutuhan pelatihan.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis kinerja berdasarkan tim yang bertanggung jawab, sehingga Anda dapat melihat perbedaan efektivitas perencanaan dan beban kerja.

Sumber data

Ini adalah MRP Controller, yang terdapat di tabel SAP AFKO, kolom DISPO.

Contoh
001002P01P02
Ketersediaan Material
MaterialAvailabilityStatus
Menunjukkan apakah semua komponen yang dibutuhkan untuk order produksi tersedia.
Deskripsi

Status Ketersediaan Material merupakan indikator penting kesiapan produksi. Sistem menentukan status ini dengan memeriksa ketersediaan semua material komponen yang dibutuhkan untuk order. Status 'Tersedia' berarti produksi dapat berjalan tanpa tertunda karena material, sedangkan 'Kekurangan' menunjukkan adanya masalah.

Atribut ini penting untuk dashboard 'Analisis Dampak Kekurangan Material'. Dengan menganalisis waktu tunggu order saat material tidak tersedia, perusahaan dapat mengukur dampak masalah rantai pasok terhadap jadwal produksi. Analisis ini membantu menemukan pemasok yang tidak andal atau komponen bermasalah yang sering menyebabkan keterlambatan.

Mengapa ini penting

Atribut ini langsung menunjukkan keterlambatan akibat kekurangan material, salah satu penyebab utama penyimpangan jadwal produksi.

Sumber data

Informasi ini tidak disimpan dalam satu kolom khusus. Nilainya berasal dari pemeriksaan ketersediaan (pemeriksaan ATP). Hasilnya biasanya dapat dilihat di transaksi CO02 atau pemeriksaan ketersediaan kolektif COHV. Statusnya sendiri, misalnya MACM (Material sudah dialokasikan), mungkin tercatat di sistem. Lihat dokumentasi SAP ECC PP.

Contoh
TersediaKekuranganTersedia SebagianBelum Diperiksa
Pengguna yang Bertanggung Jawab
ResponsibleUser
ID pengguna yang membuat atau terakhir mengubah order produksi.
Deskripsi

Pengguna yang Bertanggung Jawab menunjukkan akun pengguna SAP yang terkait dengan peristiwa penting dalam siklus order produksi, seperti pembuatan atau perilisan order. Informasi ini membantu memastikan akuntabilitas dan ketertelusuran tindakan di dalam sistem.

Dalam process mining, atribut ini digunakan untuk menganalisis variasi proses berdasarkan perilaku pengguna. Atribut ini dapat membantu menemukan pengguna yang mungkin memerlukan pelatihan tambahan atau yang mengikuti prosedur nonstandar. Atribut ini juga mendukung analisis sumber daya dengan menunjukkan pembagian pekerjaan di antara pengguna.

Mengapa ini penting

Atribut ini menghubungkan aktivitas proses dengan orang tertentu, sehingga Anda dapat menganalisis kinerja per pengguna dan memperjelas akuntabilitas.

Sumber data

Pengguna yang membuat order tercatat di AUFK-ERNAM. Pengguna yang terakhir mengubahnya tercatat di AUFK-AENAM. Dokumen perubahan (CDHDR-USERNAME) menyimpan riwayat pengguna untuk perubahan tertentu.

Contoh
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Prioritas Produksi
ProductionPriority
Klasifikasi yang menunjukkan tingkat urgensi atau prioritas order produksi.
Deskripsi

Prioritas Produksi menunjukkan tingkat kepentingan relatif suatu order produksi. Dengan informasi ini, penjadwal produksi dan petugas di lantai produksi dapat menentukan urutan pekerjaan agar order penting diproses lebih cepat.

Analisis atribut ini membantu menilai efektivitas sistem prioritas. Bandingkan waktu siklus order berprioritas tinggi dan rendah untuk mengetahui apakah order mendesak benar-benar diproses lebih cepat. Jika tidak, mungkin ada masalah dalam komunikasi, alokasi sumber daya, atau pelaksanaan proses.

Mengapa ini penting

Atribut ini membantu menilai efektivitas pengelolaan prioritas, termasuk apakah order yang lebih mendesak selesai lebih cepat daripada order biasa.

Sumber data

Kolom ini biasanya tidak tersedia secara standar di header order produksi. Kolom tersebut mungkin berupa kolom khusus, diturunkan dari prioritas order penjualan, atau menjadi bagian dari sistem klasifikasi. Lihat dokumentasi SAP ECC PP atau konfigurasi sistem Anda.

Contoh
TinggiSedangRendahMendesak
Selisih Kuantitas
QuantityVariance
Selisih antara kuantitas produksi yang direncanakan dan kuantitas aktual yang dikirim.
Deskripsi

Selisih Kuantitas adalah metrik hasil perhitungan yang mengukur perbedaan antara hasil produksi dan rencana awal. Nilainya dihitung dengan mengurangi 'Kuantitas Rencana' dari 'Kuantitas Terkirim'. Selisih positif menunjukkan produksi berlebih, sedangkan selisih negatif menunjukkan produksi kurang atau kehilangan hasil.

Atribut ini penting untuk dashboard 'Hasil Produksi Rencana vs. Aktual' dan KPI terkait. Analisis selisih membantu menemukan masalah pada hasil produksi, tingkat produk cacat, atau kesalahan entri data. Atribut ini mengukur secara langsung keandalan proses produksi dalam mencapai target hasil.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengukur kesesuaian hasil produksi dengan rencana dan menyoroti kemungkinan masalah pada hasil produksi, produk cacat, atau pengendalian proses.

Sumber data

Kolom hasil perhitungan: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Contoh
-2-5005
Status Kepatuhan Jadwal
ScheduleAdherenceStatus
Penanda yang menunjukkan apakah order produksi selesai pada atau sebelum tanggal akhir yang direncanakan.
Deskripsi

Status Kepatuhan Jadwal adalah atribut boolean atau kategoris hasil perhitungan yang memberikan gambaran singkat tentang ketepatan waktu. Nilainya diperoleh dengan membandingkan 'Tanggal Akhir Aktual' dengan 'Tanggal Akhir Rencana'. Jika tanggal akhir aktual sama dengan atau lebih awal dari tanggal akhir rencana, statusnya 'Tepat Waktu'. Jika tidak, statusnya 'Terlambat'.

Atribut ini memudahkan analisis dan visualisasi di dashboard. Anda dapat memfilter dan mengelompokkan data untuk menghitung KPI 'Tingkat Kepatuhan Jadwal' serta menemukan penyebab utama keterlambatan order, seperti produk, pabrik, atau kekurangan material tertentu.

Mengapa ini penting

Atribut ini memudahkan analisis kinerja dengan mengelompokkan order menjadi 'Tepat Waktu' atau 'Terlambat', sehingga keandalan jadwal mudah diukur dan dilaporkan.

Sumber data

Kolom hasil perhitungan: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'Tepat Waktu', 'Terlambat').

Contoh
Tepat WaktuTerlambat
Status Order Produksi
ProductionOrderStatus
Status pemrosesan order produksi saat ini, seperti Dibuat, Dirilis, atau Selesai Secara Teknis.
Deskripsi

Status Order Produksi menunjukkan tahap order saat ini dalam siklusnya. SAP menggunakan kode status untuk mengelola perkembangan order, misalnya CRTD (Dibuat), REL (Dirilis), CNF (Dikonfirmasi), DLV (Dikirim), dan TECO (Selesai Secara Teknis).

Menganalisis waktu yang dihabiskan dalam setiap status merupakan bagian penting dari process mining produksi. Analisis ini membantu mengetahui berapa lama order menunggu dirilis setelah dibuat atau berapa lama order berada dalam status terkirim sebagian. Dengan mencatat perubahan status sebagai aktivitas, Anda bisa melihat alur proses secara umum.

Mengapa ini penting

Status ini menunjukkan perkembangan order dan membantu menemukan hambatan yang membuat order tertahan dalam waktu lama.

Sumber data

Informasi status disimpan dalam tabel JEST dan JSTO, yang terhubung ke nomor objek order (AUFK-OBJNR). Teks status tersedia di TJ02T. Status biasanya dibaca melalui modul fungsi seperti STATUS_TEXT_EDIT.

Contoh
CRTD (Dibuat)REL (Dirilis)DLV (Dikirim)TECO (Selesai Secara Teknis)
Tanggal mulai yang direncanakan
PlannedStartDate
Tanggal terjadwal untuk memulai produksi berdasarkan perintah.
Deskripsi

Tanggal mulai yang direncanakan adalah parameter jadwal utama yang ditetapkan saat perencanaan dan penjadwalan produksi. Tanggal ini menjadi target dimulainya aktivitas produksi untuk suatu perintah.

Atribut ini penting untuk mengukur ketepatan jadwal. Dengan membandingkan 'Tanggal mulai yang direncanakan' dengan waktu mulai produksi aktual, misalnya waktu peristiwa 'Konfirmasi pertama dicatat', organisasi dapat menemukan keterlambatan awal produksi. Menganalisis penyebab keterlambatan ini merupakan salah satu kegunaan utama process mining di area ini.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjadi acuan untuk mengukur ketepatan jadwal dan menemukan keterlambatan saat produksi mulai dijalankan.

Sumber data

Ini adalah tanggal mulai dasar yang terdapat di tabel SAP AFKO, kolom GSTRP.

Contoh
2023-05-102023-06-222023-07-01
Tanggal selesai yang direncanakan
PlannedEndDate
Tanggal terjadwal untuk menyelesaikan produksi berdasarkan perintah.
Deskripsi

Tanggal selesai yang direncanakan adalah target penyelesaian perintah produksi yang ditetapkan saat penjadwalan. Tanggal ini menentukan jangka waktu yang diharapkan untuk menyelesaikan semua aktivitas produksi, termasuk konfirmasi akhir dan penerimaan barang.

Tanggal ini penting untuk menghitung KPI 'Tingkat ketepatan jadwal'. Dengan membandingkan 'Tanggal selesai yang direncanakan' dengan waktu penyelesaian aktual, misalnya waktu peristiwa 'Penerimaan barang dicatat' atau 'Konfirmasi akhir dicatat', Anda dapat mengetahui apakah perintah selesai tepat waktu. Analisis ini membantu menilai keandalan jadwal produksi dan menemukan penyebab utama keterlambatan pengiriman.

Mengapa ini penting

Tanggal ini menjadi patokan untuk menentukan apakah perintah produksi selesai tepat waktu. Hal ini berdampak langsung pada kepuasan pelanggan dan keandalan perencanaan.

Sumber data

Ini adalah tanggal selesai dasar yang terdapat di tabel SAP AFKO, kolom GLTRP.

Contoh
2023-05-152023-06-282023-07-05
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas Perencanaan Produksi

Catat langkah proses dan tonggak utama ini di event log agar Anda dapat menemukan dan menganalisis alur kerja Perencanaan Produksi secara akurat.
6 Disarankan 6 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Konfirmasi akhir dicatat
Aktivitas ini menunjukkan bahwa semua operasi untuk perintah produksi telah selesai di lantai produksi. Tandanya adalah entri konfirmasi akhir untuk operasi terakhir.
Mengapa ini penting

Tonggak ini menandai berakhirnya aktivitas produksi fisik. Durasi dari konfirmasi pertama hingga konfirmasi akhir menunjukkan waktu pelaksanaan produksi yang sebenarnya.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat saat sistem menetapkan status 'CNF' (I0009, Confirmed). Biasanya, status ini dipicu oleh entri konfirmasi akhir di tabel AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). Perubahan status dicatat di JCDS.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status 'CNF' ditetapkan, atau cari rekaman konfirmasi terakhir di AFRU.

Jenis peristiwa explicit
Konfirmasi pertama dicatat
Peristiwa ini menandai dimulainya pekerjaan produksi yang sebenarnya untuk perintah tersebut. Peristiwa tercatat saat konfirmasi waktu pertama untuk operasi apa pun dalam perintah produksi dimasukkan ke sistem.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menunjukkan waktu mulai produksi yang sebenarnya. Informasi ini penting untuk mengukur ketepatan jadwal dan menemukan keterlambatan antara alokasi sumber daya dan dimulainya pekerjaan.

Sumber data

Peristiwa ini dapat diperkirakan dengan mencari tanggal posting paling awal (AFRU-BUDAT) dari semua konfirmasi untuk perintah di tabel AFRU. Entri pertama menandai dimulainya produksi fisik.

Pengumpulan data

Temukan rekaman konfirmasi pertama untuk perintah berdasarkan tanggal posting di tabel AFRU.

Jenis peristiwa inferred
Penerimaan barang dicatat
Peristiwa ini mencatat penerimaan produk jadi dari perintah produksi ke persediaan. Artinya, barang yang diproduksi kini tersedia untuk dikirim atau diproses lebih lanjut.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting penyelesaian yang menunjukkan hasil akhir proses produksi. Waktu dari rilis hingga penerimaan barang merupakan total waktu tunggu produksi.

Sumber data

Dicatat sebagai dokumen material di tabel MKPF/MSEG dengan jenis pergerakan yang biasanya '101' dan merujuk ke perintah produksi. Sistem juga menetapkan status 'DLV' (I0012, Delivered) pada perintah.

Pengumpulan data

Ambil tanggal posting dari dokumen material dengan jenis pergerakan '101' atau waktu perubahan status 'DLV'.

Jenis peristiwa explicit
Perintah produksi dibuat
Peristiwa ini menandai pembuatan perintah produksi baru, biasanya dari proses perencanaan atau entri manual. Peristiwa tercatat secara eksplisit saat rekaman perintah baru disimpan di sistem dan mendapat status 'CRTD' (Created).
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menjadi titik awal setiap kasus perintah produksi. Analisis waktu dari peristiwa ini hingga rilis membantu menemukan keterlambatan dalam perencanaan praproduksi dan penyiapan administrasi.

Sumber data

Peristiwa ini diambil dari tanggal pembuatan perintah produksi (AUFK-ERDAT) dan waktunya (AUFK-ERZET). Sistem menetapkan status 'CRTD' (I0001), yang dicatat di tabel JEST dan JCDS serta ditautkan ke nomor objek perintah (AUFK-OBJNR).

Pengumpulan data

Lacak waktu pembuatan dan penetapan status 'CRTD'.

Jenis peristiwa explicit
Perintah produksi dirilis
Aktivitas ini menandai persetujuan resmi dan rilis perintah produksi untuk dilaksanakan. Setelah dirilis, reservasi material mulai berlaku dan aktivitas produksi seperti pengeluaran barang serta konfirmasi dapat dimulai.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting yang menandai peralihan dari perencanaan ke pelaksanaan. Waktu antara pembuatan dan rilis menjadi indikator utama efisiensi perencanaan.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat secara eksplisit saat sistem menetapkan status 'REL' (I0002) pada perintah produksi. Perubahan beserta waktunya dicatat di tabel JCDS dan ditautkan ke nomor objek perintah (AUFK-OBJNR).

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status 'REL' mulai berlaku untuk perintah tersebut.

Jenis peristiwa explicit
Perintah selesai secara teknis
Ini adalah langkah penutupan administratif yang mengakhiri perintah produksi dari sisi logistik. Langkah ini mencegah pergerakan material atau konfirmasi lebih lanjut dan memungkinkan penyelesaian keuangan.
Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir definitif siklus hidup perintah dari sisi logistik. Analisis peristiwa ini membantu memahami total durasi proses, termasuk tugas administratif setelah produksi.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat secara eksplisit saat sistem menetapkan status 'TECO' (I0045, Technically Completed) pada perintah. Perubahan beserta waktunya dicatat di tabel JCDS.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat status 'TECO' mulai berlaku untuk perintah di JCDS.

Jenis peristiwa explicit
Data perintah diubah
Peristiwa ini mencatat perubahan penting pada perintah produksi setelah dibuat, seperti perubahan jumlah yang direncanakan, tanggal, atau BOM. Sistem mencatat perubahan ini untuk keperluan audit.
Mengapa ini penting

Melacak perubahan membantu menemukan ketidakstabilan proses dan perencanaan ulang yang sering terjadi. Perubahan yang terlalu sering dapat mengindikasikan perencanaan awal yang kurang baik, permintaan yang berubah-ubah, atau data yang tidak akurat.

Sumber data

Perubahan pada kolom penting di tabel seperti AFKO (header perintah) dan AFPO (item perintah) dicatat dalam tabel dokumen perubahan CDHDR (header) dan CDPOS (item). Setiap perubahan yang relevan dapat diambil sebagai aktivitas.

Pengumpulan data

Ambil entri log perubahan dari tabel CDHDR dan CDPOS untuk kelas objek perintah produksi.

Jenis peristiwa explicit
Ketersediaan material diperiksa
Menunjukkan pemeriksaan untuk memastikan semua komponen yang diperlukan bagi perintah produksi tersedia. Pemeriksaan ini dapat berjalan otomatis saat perintah dibuat atau dirilis, maupun dipicu secara manual.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini penting untuk memahami keterlambatan akibat kekurangan material. Pemeriksaan yang sering dilakukan atau waktu tunggu yang lama hingga material tersedia dapat menunjukkan masalah pada rantai pasok atau pengelolaan persediaan.

Sumber data

Sistem menetapkan status seperti 'MACM' (material committed) atau 'MSPT' (material shortage). Waktu pelaksanaan dapat diperkirakan dari waktu perubahan status di tabel JEST/JCDS. Hasilnya terlihat di header perintah.

Pengumpulan data

Perkirakan dari waktu perubahan status terkait ketersediaan material, seperti 'MACM' atau 'MSPT'.

Jenis peristiwa inferred
Konfirmasi antara dicatat
Menunjukkan pembaruan progres perintah produksi melalui konfirmasi sebagian atas suatu operasi. Hal ini umum terjadi pada perintah berdurasi panjang yang perlu dipantau sebelum selesai.
Mengapa ini penting

Analisis konfirmasi antara membantu memantau progres siklus produksi yang panjang dan menemukan hambatan di dalam proses produksi, bukan hanya di awal atau akhir.

Sumber data

Diambil dari rekaman konfirmasi di tabel AFRU yang tidak ditandai sebagai konfirmasi akhir. Setiap entri memiliki tanggal posting (AFRU-BUDAT) dan waktu.

Pengumpulan data

Ambil semua rekaman konfirmasi dari AFRU yang tidak ditandai sebagai konfirmasi akhir untuk suatu operasi.

Jenis peristiwa explicit
Pembatalan perintah ditetapkan
Peristiwa ini menunjukkan bahwa perintah produksi dibatalkan sebelum selesai. Biasanya, pembatalan dilakukan dengan menetapkan status tertentu atau tanda penghapusan sehingga pemrosesan lebih lanjut tidak dapat dilakukan.
Mengapa ini penting

Hasil ini tidak diharapkan, tetapi penting untuk dilacak. Analisis perintah yang dibatalkan dapat mengungkap masalah pada perkiraan permintaan, akurasi perencanaan, atau pengelolaan data induk.

Sumber data

Peristiwa ini dapat diperkirakan dari penetapan status 'DLFL' (I0076, Deletion flag) atau status 'Canceled' tertentu jika dikonfigurasi. Perubahan beserta waktunya dicatat di tabel JCDS.

Pengumpulan data

Temukan waktu saat tanda penghapusan ('DLFL') atau status pembatalan ditetapkan untuk perintah.

Jenis peristiwa inferred
Pengeluaran barang dicatat
Aktivitas ini menunjukkan pengambilan material komponen dari persediaan untuk digunakan dalam perintah produksi. Ini mengonfirmasi bahwa bahan baku atau barang setengah jadi yang diperlukan telah disiapkan untuk produksi.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai dimulainya pemakaian material. Keterlambatan antara rilis perintah dan pengeluaran barang dapat menunjukkan masalah pada logistik gudang, penyiapan material, atau akurasi persediaan.

Sumber data

Dicatat sebagai dokumen material di tabel MKPF (header) dan MSEG (item), dengan jenis pergerakan yang biasanya '261' dan merujuk ke nomor perintah produksi (MSEG-AUFNR).

Pengumpulan data

Ambil tanggal posting (MKPF-BUDAT) dokumen material dengan jenis pergerakan '261' yang ditautkan ke perintah.

Jenis peristiwa explicit
Penyelesaian biaya perintah dijalankan
Menunjukkan penyelesaian keuangan perintah produksi, yaitu saat biaya yang terkumpul dialokasikan ke objek biaya yang sesuai. Ini adalah langkah terakhir dalam siklus hidup perintah dari sisi pengendalian biaya.
Mengapa ini penting

Meski merupakan aktivitas keuangan, keterlambatan penyelesaian dapat menunjukkan masalah pada pelaporan biaya atau akurasi data perintah. Peristiwa ini menandai penutupan keuangan proses produksi yang sebenarnya.

Sumber data

Peristiwa ini dapat diperkirakan saat saldo perintah menjadi nol atau saat status sistem 'SETC' (I0076, Settlement rule created) diikuti oleh log proses penyelesaian. Penyelesaian aktual dicatat di tabel pengendalian biaya seperti COSP dan COSS.

Pengumpulan data

Perkirakan dari dokumen penyelesaian yang ditautkan ke perintah di tabel CO atau dari aktivasi status 'SETC'.

Jenis peristiwa inferred
Disarankan Opsional

Panduan Ekstraksi

Cara mengambil data dari SAP ECC PP

Siap Memulai?

Gunakan templat ini untuk menyiapkan data dan mulai memperbaiki proses Perencanaan Produksi. Temukan wawasan dan tingkatkan efisiensi operasional Anda sekarang.

Optimalkan Perencanaan Produksi untuk Efisiensi Maksimal

Temukan inefisiensi, kurangi waktu siklus hingga 30%, dan capai target.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Mulai tingkatkan efisiensi sekarang.