Templat data perencanaan produksi Anda

Plex Smart Manufacturing
Templat data perencanaan produksi Anda

Templat data perencanaan produksi Anda

Templat ini memandu Anda mengumpulkan data yang tepat untuk mengoptimalkan proses perencanaan produksi. Isinya mencakup atribut penting yang perlu dikumpulkan, aktivitas utama yang perlu dilacak, serta panduan praktis untuk mengambil informasi dari sistem sumber. Gunakan panduan ini agar data yang diperlukan untuk analisis dan perbaikan proses tercatat.
  • Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak
  • Panduan ekstraksi data
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut perencanaan produksi

Berikut kolom data yang disarankan untuk dimasukkan ke log peristiwa. Data ini mendukung analisis perencanaan produksi dan membantu Anda memahami operasional dengan lebih baik.
3 Wajib 8 Disarankan 11 Opsional
Nama Deskripsi
Nama aktivitas
ActivityName
Nama peristiwa atau langkah tertentu yang terjadi dalam proses perencanaan produksi.
Deskripsi

Atribut ini menjelaskan satu tugas atau pencapaian dalam siklus perencanaan produksi, seperti 'Pesanan Produksi Dibuat', 'Kebutuhan Bahan Direncanakan', atau 'Pesanan Produksi Selesai'.

Aktivitas ini menjadi dasar peta proses. Analis dapat menggunakannya untuk melihat alur proses, menemukan hambatan antarlangkah, serta menganalisis frekuensi dan urutan peristiwa. Setiap aktivitas mewakili peristiwa yang tercatat di sistem sumber.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam peta proses, yang menjadi dasar analisis process mining, termasuk identifikasi hambatan dan analisis variasi.

Sumber data

Diambil dari log peristiwa, kode transaksi, atau catatan perubahan status di berbagai modul Plex yang terkait dengan perencanaan dan pelaksanaan produksi.

Contoh
Pesanan produksi dibuatRencana produksi disetujuiPesanan produksi dilepasOperasi selesai
Pesanan produksi
ProductionOrder
Pengenal unik pesanan produksi yang digunakan sebagai ID kasus utama dalam proses perencanaan produksi.
Deskripsi

Nomor pesanan produksi mengidentifikasi secara unik permintaan untuk membuat sejumlah tertentu dari suatu komponen atau produk. Nomor ini berfungsi sebagai ID kasus utama yang menghubungkan semua peristiwa perencanaan, penjadwalan, pelaksanaan, dan penyelesaian terkait.

Dalam process mining, analisis peristiwa yang dikelompokkan berdasarkan pesanan produksi memberikan gambaran menyeluruh tentang siklus produksi dari awal hingga akhir. Analisis ini membantu menghitung waktu siklus keseluruhan, menemukan jalur proses yang umum, dan memahami perbedaan antarproses produksi.

Mengapa ini penting

Pengenal kasus utama ini menghubungkan semua langkah proses, sehingga Anda dapat menganalisis setiap proses produksi secara menyeluruh dari awal hingga akhir.

Sumber data

Pengenal ini biasanya tersedia di modul inti produksi atau pelaksanaan manufaktur Plex. Lihat dokumentasi untuk tabel terkait Work Orders atau Production Orders.

Contoh
WO-2024-05123PROD-789001JN-456-A10034589
Waktu peristiwa
EventTime
Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas terjadi.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu persis saat suatu peristiwa atau aktivitas dicatat di sistem. Inilah unsur waktu utama untuk analisis proses.

Stempel waktu yang akurat penting untuk menghitung waktu siklus, durasi, dan waktu tunggu antaraktivitas. Data ini membantu Anda menganalisis kinerja proses dari waktu ke waktu, menemukan hambatan, dan mengukur kepatuhan terhadap jadwal.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini diperlukan untuk menghitung semua metrik berbasis waktu, seperti waktu siklus dan durasi, yang menjadi dasar analisis kinerja.

Sumber data

Tersedia di log peristiwa atau catatan transaksi bersama informasi aktivitas di Plex. Cari kolom seperti 'Creation Date', 'Timestamp', atau 'Event Date'.

Contoh
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:35:10Z2023-10-27T08:21:05Z
Jumlah yang direncanakan
PlannedQuantity
Jumlah komponen atau produk yang ditargetkan untuk dibuat dalam pesanan.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan jumlah unit yang dijadwalkan untuk diproduksi sesuai pesanan produksi. Nilai ini digunakan untuk merencanakan kebutuhan bahan, kapasitas, dan jadwal.

Jumlah yang direncanakan diperlukan untuk menghitung KPI 'Selisih Integrasi Peramalan Permintaan' dengan membandingkannya dengan angka peramalan awal. Nilai ini juga memberi konteks untuk analisis waktu siklus karena pesanan yang lebih besar mungkin memerlukan waktu tunggu lebih lama.

Mengapa ini penting

Menunjukkan target volume produksi yang diperlukan untuk analisis kapasitas, penjadwalan, dan pemahaman variasi proses berdasarkan ukuran pesanan.

Sumber data

Tersedia di header atau detail baris item pesanan produksi di Plex. Cari kolom seperti 'Order Quantity' atau 'Planned Quantity'.

Contoh
1005000751250
Ketersediaan bahan
MaterialAvailabilityStatus
Menunjukkan apakah semua bahan yang dibutuhkan untuk pesanan produksi tersedia.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan status ketersediaan bahan, misalnya 'Tersedia', 'Kekurangan', atau 'Dalam pemesanan'. Status ini penting untuk menentukan apakah pesanan produksi dapat dirilis ke lantai produksi.

Atribut ini dapat digunakan dalam dashboard 'Analisis Dampak Kekurangan Bahan'. Anda dapat mengukur keterlambatan akibat kekurangan bahan dengan menghubungkan status 'Kekurangan' dengan waktu tunggu yang lebih lama sebelum aktivitas 'Pesanan Produksi Dirilis' atau 'Produksi Dimulai'.

Mengapa ini penting

Mendukung analisis keterlambatan akibat kekurangan bahan, masalah yang umum dan berdampak besar dalam manufaktur.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Status ini mungkin dihitung di modul MRP atau inventaris, atau tersedia sebagai kolom pada pesanan produksi.

Contoh
Semua bahan tersediaKomponen kurangMenunggu pesanan pembelianTersedia sebagian
Nomor komponen
PartNumber
Pengenal unik produk atau bahan yang diproduksi.
Deskripsi

Nomor komponen, yang juga dikenal sebagai nomor item atau SKU, menunjukkan item yang akan dibuat berdasarkan pesanan produksi. Ini adalah data induk penting yang menghubungkan proses produksi dengan portofolio produk.

Analisis proses berdasarkan nomor komponen membantu menemukan tantangan produksi untuk produk tertentu, membandingkan waktu siklus antarproduk, dan memahami perbedaan kebutuhan bahan. Atribut ini menjadi dasar analisis proses yang berfokus pada produk.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis berdasarkan produk untuk membandingkan kinerja proses dan menemukan masalah pada komponen atau kelompok produk tertentu.

Sumber data

Tersedia di detail baris item atau header pesanan produksi di Plex. Kolom standar ini terhubung dengan data induk item.

Contoh
PN-100-001A45-873-CFG-2023-WIDGETASM-BRKT-550
Perencana
Planner
Karyawan yang bertanggung jawab merencanakan atau mengelola pesanan produksi.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan perencana atau penjadwal produksi yang ditugaskan untuk pesanan tertentu. Isinya bisa berupa nama atau ID karyawan.

Analisis proses berdasarkan perencana penting untuk dashboard 'Perbandingan Kinerja Perencana'. Analisis ini membantu menemukan perbedaan efisiensi, kepatuhan jadwal, dan variasi proses antarperencana, serta menunjukkan kebutuhan pelatihan atau standardisasi proses.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja berdasarkan perencana untuk menemukan praktik terbaik, ketidakkonsistenan, dan kebutuhan pelatihan.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Informasi ini biasanya tersedia di tabel header pesanan produksi, pada kolom seperti 'Planner Code', 'Scheduler', atau 'Created By'.

Contoh
John SmithJane DoeGrup perencana APengguna789
Prioritas produksi
ProductionPriority
Klasifikasi yang menunjukkan tingkat urgensi pesanan produksi.
Deskripsi

Atribut ini menetapkan tingkat prioritas pesanan produksi, seperti 'Tinggi', 'Sedang', atau 'Rendah'. Dengan begitu, perencana dan staf produksi dapat menentukan urutan pekerjaan, terutama saat sumber daya terbatas.

Analisis berdasarkan prioritas penting untuk dashboard 'Metrik Penanganan Prioritas Produksi'. Anda dapat memeriksa apakah pesanan berprioritas tinggi benar-benar diproses lebih cepat dan selesai lebih awal daripada pesanan berprioritas rendah, sekaligus menilai efektivitas sistem prioritas.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda menganalisis apakah pesanan berprioritas tinggi diproses lebih cepat dan memastikan sistem prioritas berjalan efektif.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Kolom ini mungkin merupakan kolom standar atau kolom khusus di header pesanan produksi.

Contoh
TinggiSedangRendah19
Pusat kerja
Workcenter
Mesin, lini produksi, atau area tertentu tempat operasi manufaktur dijadwalkan.
Deskripsi

Pusat kerja mewakili sumber daya atau kelompok sumber daya tertentu yang digunakan untuk aktivitas produksi. Pusat kerja dapat berupa satu mesin, kumpulan mesin, atau lini perakitan tertentu.

Atribut ini penting untuk 'Analisis Keterlambatan Alokasi Sumber Daya' dan untuk menemukan hambatan yang terkait dengan sumber daya tertentu. Dengan menganalisis waktu pemrosesan dan waktu tunggu di berbagai pusat kerja, manajer dapat mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan memperlancar alur produksi.

Mengapa ini penting

Membantu menemukan hambatan yang terkait dengan sumber daya tertentu dan menganalisis pemanfaatan kapasitas. Informasi ini penting untuk penjadwalan dan peningkatan hasil produksi.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Informasi ini biasanya tersedia dalam detail rute atau operasi yang terkait dengan pesanan produksi.

Contoh
CNC-MILL-05ASSEMBLY-LINE-3PACKAGING-STATION-BWC-FINISH-01
Status pesanan produksi
ProductionOrderStatus
Status pesanan produksi saat ini atau status akhirnya.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan kondisi pesanan produksi pada waktu tertentu, seperti 'Dibuat', 'Dirilis', 'Sedang Berjalan', 'Selesai', atau 'Dibatalkan'.

Informasi status memberikan gambaran tentang siklus hidup pesanan dan penting untuk menganalisis hasil. Anda dapat memfilter pesanan yang masih aktif atau sudah selesai, menganalisis tingkat pembatalan, dan memahami alasan di balik jalur proses tertentu.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil dan kondisi terkini pesanan produksi. Informasi ini penting untuk pemfilteran, analisis hasil, dan memahami pengecualian proses.

Sumber data

Tersedia di tabel header pesanan produksi Plex. Cari kolom 'Status' atau 'State'.

Contoh
DirencanakanDirilisSelesaiDitutupDibatalkan
Tanggal akhir yang direncanakan
PlannedEndDate
Tanggal penyelesaian pesanan produksi yang dijadwalkan.
Deskripsi

Atribut ini berisi tanggal rencana penyelesaian seluruh pesanan produksi. Tanggal ini merupakan hasil penting dari proses penjadwalan dan menjadi acuan untuk mengukur kinerja.

Tanggal akhir yang direncanakan penting untuk dashboard dan KPI 'Kepatuhan Jadwal Produksi'. Dengan membandingkan tanggal rencana dengan stempel waktu penyelesaian aktual, organisasi dapat mengukur kemampuan memenuhi target produksi dan menemukan penyebab keterlambatan.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk mengukur kepatuhan jadwal dan ketepatan waktu, dua indikator penting efektivitas perencanaan dan pelaksanaan.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Informasi ini biasanya tersedia di header pesanan produksi dengan nama 'Scheduled End Date', 'Due Date', atau nama serupa.

Contoh
2023-11-15T17:00:00Z2023-11-20T23:59:59Z2023-12-01T17:00:00Z
Jenis pesanan
OrderType
Kategori yang mengelompokkan pesanan produksi, seperti standar, pengerjaan ulang, atau prototipe.
Deskripsi

Jenis pesanan digunakan untuk membedakan pesanan produksi berdasarkan tujuannya. Misalnya, pesanan 'Standar' untuk produksi rutin, pesanan 'Pengerjaan Ulang' untuk memperbaiki cacat, dan pesanan 'Prototipe' untuk pengembangan produk baru.

Atribut ini memungkinkan analisis yang lebih terperinci dengan memfilter atau membandingkan alur proses untuk berbagai jenis pesanan. Misalnya, pesanan pengerjaan ulang biasanya memiliki jalur dan waktu siklus yang berbeda dari pesanan standar. Memisahkan keduanya penting agar analisis tetap akurat.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis dikelompokkan berdasarkan jenis pesanan. Jenis seperti 'pengerjaan ulang' atau 'prototipe' memiliki alur proses dan ekspektasi kinerja yang berbeda.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Kolom ini sering kali dapat dikonfigurasi pada header pesanan produksi.

Contoh
Produksi standarPesanan pengerjaan ulangSampel rekayasaSubkontrak eksternal
Jumlah yang selesai
CompletedQuantity
Jumlah aktual komponen atau produk yang berhasil diproduksi.
Deskripsi

Atribut ini mencatat jumlah akhir unit layak yang diproduksi dan dikonfirmasi untuk suatu pesanan produksi. Nilai ini dibandingkan dengan jumlah yang direncanakan untuk menentukan hasil produksi dan tingkat pemenuhan pesanan.

Analisis jumlah yang selesai membantu menilai efisiensi dan kualitas produksi. Selisih besar dari jumlah yang direncanakan dapat menunjukkan masalah produksi, tingkat produk terbuang yang tinggi, atau kesalahan entri data yang perlu ditelusuri lebih lanjut.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil produksi aktual untuk menganalisis hasil produksi, tingkat produk terbuang, dan akurasi pemenuhan dibandingkan dengan jumlah yang direncanakan.

Sumber data

Tersedia di catatan pelaporan atau konfirmasi produksi di Plex. Cari kolom seperti 'Good Quantity', 'Yield Quantity', atau 'Actual Quantity'.

Contoh
984950751250
Kode alasan pengerjaan ulang
ReworkReasonCode
Kode yang menunjukkan alasan penyesuaian rencana produksi atau pengerjaan ulang.
Deskripsi

Saat rencana produksi disesuaikan atau pesanan dikirim untuk pengerjaan ulang, atribut ini mencatat alasan penyimpangan dalam format standar. Contohnya 'Bahan Cacat', 'Mesin Tidak Beroperasi', atau 'Perubahan Spesifikasi'.

Atribut ini menjelaskan alasan di balik penyimpangan proses yang ditemukan melalui analisis variasi. Informasi ini penting untuk analisis akar masalah KPI 'Tingkat Pengerjaan Ulang dan Pengalihan Rute', sehingga tim dapat mengatasi penyebab pengerjaan ulang yang mahal dan keterlambatan.

Mengapa ini penting

Memberi konteks penting tentang pengerjaan ulang dan penyimpangan proses, sehingga Anda dapat menganalisis akar masalah secara terarah untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas.

Sumber data

Lihat dokumentasi Plex Smart Manufacturing. Data ini mungkin terkait dengan catatan ketidaksesuaian, kualitas, atau penyesuaian produksi.

Contoh
QA_FAILMAT_SUBENG_CHGOPER_ERR
Pabrik
Plant
Fasilitas atau lokasi manufaktur tempat pesanan produksi dikerjakan.
Deskripsi

Atribut pabrik menunjukkan lokasi fisik tertentu, seperti pabrik atau fasilitas produksi. Bagi organisasi dengan beberapa pabrik, atribut ini penting untuk mengelompokkan dan membandingkan kinerja proses.

Analisis berdasarkan pabrik memungkinkan Anda membandingkan proses di berbagai lokasi. Hasilnya dapat mengungkap masalah khusus di suatu lokasi, menunjukkan praktik terbaik di pabrik berkinerja tinggi, dan membantu menentukan langkah standardisasi proses.

Mengapa ini penting

Memungkinkan perbandingan kinerja proses di berbagai lokasi manufaktur. Ini penting untuk pembandingan dan standardisasi operasional yang melibatkan beberapa pabrik.

Sumber data

Biasanya tersedia sebagai atribut pengelompokan utama di Plex dan sering dikaitkan dengan header pesanan produksi. Cari kolom 'Plant', 'Site', atau 'Location'.

Contoh
Pabrik DetroitPerakitan AtlantaLokasi 007Fasilitas Meksiko
Pembaruan data terakhir
LastDataUpdate
Stempel waktu saat data terakhir kali diperbarui dari sistem sumber.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan kapan data terakhir kali diekstrak dan dimuat ke alat process mining. Informasi ini memberi konteks tentang kebaruan data yang dianalisis.

Dengan mengetahui kapan data diperbarui, pengguna dapat memastikan apakah informasi proses yang dilihat masih terkini. Informasi ini juga membantu menetapkan ekspektasi tentang ketepatan waktu data dan menjadi metadata penting untuk setiap dashboard atau laporan.

Mengapa ini penting

Memberi tahu pengguna seberapa baru data yang digunakan, sehingga mereka memahami rentang waktu analisis saat ini.

Sumber data

Kolom metadata ini dibuat dan disimpan saat data dimasukkan ke sistem, dengan mencatat stempel waktu pemuatan data.

Contoh
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z
Penyimpangan jadwal
ScheduleDeviation
Selisih waktu antara tanggal akhir yang direncanakan dan tanggal penyelesaian aktual.
Deskripsi

Metrik hasil perhitungan ini menunjukkan seberapa cepat atau terlambat pesanan produksi selesai dibandingkan dengan jadwal. Nilai positif menunjukkan keterlambatan, nilai negatif menunjukkan penyelesaian lebih awal, dan nilai nol berarti pesanan selesai tepat waktu.

Atribut ini memberikan gambaran kinerja yang lebih terperinci daripada sekadar penanda 'terlambat'. Dashboard 'Kepatuhan Jadwal Produksi' menggunakannya untuk menampilkan besarnya keterlambatan, sehingga upaya perbaikan dapat diprioritaskan pada penyimpangan yang paling signifikan.

Mengapa ini penting

Mengukur secara tepat seberapa jauh pesanan menyimpang dari jadwal, baik karena terlambat maupun selesai lebih awal.

Sumber data

Kolom hasil perhitungan yang diperoleh dengan mengurangi 'PlannedEndDate' dari 'ActualEndDate' pada tingkat kasus.

Contoh
P2DT3H15M-P1DT0H0MPT5H
Sistem sumber
SourceSystem
Sistem pencatatan asal data diekstrak.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan asal data, dalam hal ini Plex Smart Manufacturing. Informasi ini berguna saat data digabungkan dari beberapa sistem karena memperjelas sumber setiap data.

Pencatatan informasi ini membantu tata kelola data dan pemecahan masalah. Anda dapat mengetahui sumber data saat melakukan validasi atau pengayaan data.

Mengapa ini penting

Atribut ini memberi konteks penting tentang asal data, yang diperlukan untuk tata kelola dan validasi data, terutama di lingkungan dengan beberapa sistem.

Sumber data

Biasanya berupa nilai tetap yang ditambahkan saat proses ekstraksi dan transformasi data untuk memberi label pada kumpulan data.

Contoh
Plex Smart ManufacturingPlex MESPlex ERP
Tanggal mulai aktual
ActualStartDate
Stempel waktu aktual saat pekerjaan produksi untuk pesanan dimulai.
Deskripsi

Atribut ini mencatat waktu persis saat operasi fisik pertama dari pesanan produksi dimulai di lantai produksi. Waktu ini menandai peralihan dari perencanaan dan persiapan ke pelaksanaan.

Stempel waktu ini penting untuk menganalisis waktu antre atau keterlambatan antara saat pesanan dirilis dan saat pengerjaan benar-benar dimulai. Informasi ini membantu menghitung waktu tunggu produksi dengan lebih akurat dan mendukung 'Analisis Dampak Kekurangan Bahan' dengan menunjukkan waktu mulai kerja yang sebenarnya.

Mengapa ini penting

Menandai awal pelaksanaan produksi yang sebenarnya, sehingga keterlambatan penjadwalan dan waktu antre dapat diukur dengan tepat.

Sumber data

Ini adalah stempel waktu aktivitas 'Produksi Dimulai' atau langkah operasional pertama yang tercatat di komponen MES Plex.

Contoh
2023-11-01T08:05:12Z2023-11-05T10:20:00Z
Tanggal selesai aktual
ActualEndDate
Stempel waktu aktual saat unit terakhir dari pesanan produksi selesai dibuat.
Deskripsi

Atribut ini mencatat waktu saat operasi terakhir pesanan produksi selesai dan seluruh jumlah yang dibutuhkan telah diproduksi. Waktu ini menandai akhir tahap pelaksanaan.

Stempel waktu ini menjadi acuan untuk mengukur kinerja aktual terhadap 'Tanggal Akhir yang Direncanakan' pada KPI 'Kepatuhan Jadwal Produksi'. Data ini juga digunakan untuk menghitung waktu siklus produksi dari awal hingga akhir.

Mengapa ini penting

Memberikan waktu penyelesaian aktual yang diperlukan untuk menghitung kepatuhan jadwal dan waktu tunggu produksi secara akurat.

Sumber data

Ini adalah stempel waktu aktivitas 'Pesanan Produksi Selesai' atau konfirmasi operasional terakhir di Plex.

Contoh
2023-11-14T16:55:43Z2023-11-21T11:30:00Z
Terlambat
IsLate
Penanda boolean yang menunjukkan apakah pesanan produksi selesai setelah tanggal akhir yang direncanakan.
Deskripsi

Penanda boolean sederhana (true/false) ini dihitung untuk setiap pesanan produksi. Nilainya 'true' jika waktu penyelesaian aktual melewati tanggal akhir yang direncanakan, dan 'false' jika tidak.

Atribut ini memudahkan analisis dan pelaporan kepatuhan terhadap jadwal. Anda dapat memfilter dan mengelompokkan data untuk menghitung KPI 'Tingkat Kepatuhan Jadwal Produksi' serta menemukan pesanan yang tidak selesai tepat waktu.

Mengapa ini penting

Mengelompokkan pesanan secara sederhana menjadi tepat waktu atau terlambat. Cocok untuk menghitung tingkat kepatuhan dan menyajikan KPI tingkat tinggi di dashboard.

Sumber data

Kolom terhitung dari perbandingan: 'ActualEndDate' > 'PlannedEndDate'.

Contoh
truefalse
Waktu selesai
EndTime
Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas selesai.
Deskripsi

Waktu selesai menandai berakhirnya suatu aktivitas. Jika dipasangkan dengan waktu mulai, nilai ini menunjukkan waktu pemrosesan aktivitas tersebut.

Dalam process mining, data waktu mulai dan selesai untuk aktivitas memungkinkan analisis yang lebih terperinci atas waktu pemrosesan dan waktu tunggu. Anda dapat membedakan waktu yang digunakan untuk mengerjakan tugas dari waktu menganggur sambil menunggu langkah berikutnya. Pembedaan ini penting untuk menganalisis hambatan secara akurat.

Mengapa ini penting

Memungkinkan penghitungan waktu pemrosesan aktivitas secara akurat, sekaligus membedakan waktu kerja aktif dari waktu tunggu.

Sumber data

Informasi ini mungkin tersedia langsung di log peristiwa atau dapat ditentukan menggunakan waktu mulai peristiwa berikutnya.

Contoh
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T15:05:20Z2023-10-27T10:00:00Z
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas perencanaan produksi

Catat langkah proses dan pencapaian utama ini di log peristiwa agar proses dapat ditemukan dengan akurat dan alur produksi terlihat jelas.
6 Disarankan 10 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Perkiraan permintaan dinilai
Menunjukkan penerimaan dan penilaian awal atas perkiraan permintaan sebelum pesanan produksi dibuat. Peristiwa ini sering dicatat dalam modul perencanaan permintaan dan menjadi pemicu seluruh proses Production Planning.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai awal siklus perencanaan yang sebenarnya. Analisis waktu sejak tahap ini hingga pesanan dibuat membantu menemukan keterlambatan dalam mengubah permintaan menjadi rencana produksi yang dapat dijalankan. Data ini mendukung dasbor 'Efisiensi integrasi perkiraan permintaan'.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersedia di modul perencanaan permintaan atau perencanaan penjualan dan operasional di Plex, atau di sistem yang terintegrasi. Informasi tersebut mungkin perlu disimpulkan dari tanggal pembuatan catatan perkiraan yang terhubung dengan pesanan produksi berikutnya.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari stempel waktu pembuatan catatan perkiraan permintaan yang kemudian dihubungkan dengan pesanan produksi.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi dibuat
Ini adalah pembuatan resmi catatan Production Order di sistem Plex. Aktivitas ini menetapkan pengenal kasus unik untuk analisis process mining. Peristiwa ini dicatat secara langsung saat pengguna atau proses sistem membuat pesanan baru.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai awal resmi perjalanan pesanan produksi di dalam sistem. Inilah titik acuan untuk mengukur waktu tunggu keseluruhan dan memahami volume permintaan produksi baru.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu pembuatan catatan pesanan produksi dalam tabel data utama pesanan produksi di Plex.

Pengumpulan data

Gunakan kolom stempel waktu 'creation_date' atau kolom setara dari tabel header pesanan produksi.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan produksi dilepas
Ini adalah pencapaian penting saat pesanan produksi secara resmi dilepas ke lantai produksi, sehingga dapat dilihat dan ditindaklanjuti oleh staf produksi. Di MES, tindakan ini hampir selalu dilakukan langsung oleh pengguna dan memicu pembuatan paket pekerjaan atau instruksi kerja digital.
Mengapa ini penting

Pelepasan pesanan menjadi serah terima utama dari perencanaan ke pelaksanaan. Ini adalah pencapaian penting untuk melacak hasil produksi dan menganalisis keterlambatan antara persetujuan rencana dan dimulainya produksi aktual.

Sumber data

Biasanya dicatat sebagai transaksi langsung dalam modul manajemen produksi Plex. Peristiwa ini diambil dari stempel waktu tindakan 'Release', yang sering disimpan di kolom khusus atau log transaksi.

Pengumpulan data

Gunakan kolom stempel waktu 'release_date' pada pesanan produksi atau stempel waktu dari log transaksi pelepasan.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan produksi selesai
Menandai selesainya seluruh operasi manufaktur untuk satu pesanan produksi. Transaksi akhir di lantai produksi ini menunjukkan bahwa jumlah yang direncanakan telah diproduksi. Peristiwa ini dicatat secara langsung saat operator atau proses sistem menandai pesanan sebagai selesai.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menjadi peristiwa 'akhir' utama dalam jalur proses yang berjalan sesuai rencana. Ini adalah titik akhir untuk menghitung 'Rata-rata waktu tunggu pesanan produksi' dan penting untuk mengukur 'Kepatuhan jadwal produksi' serta 'Volume hasil produksi'.

Sumber data

Peristiwa ini berupa perubahan status langsung pada pesanan produksi, yang sering dipicu oleh transaksi pelaporan jumlah terakhir. Stempel waktu dicatat saat status pesanan berubah menjadi 'Selesai' atau 'Tuntas'.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu transaksi yang mengubah status pesanan produksi menjadi 'Selesai'.

Jenis peristiwa explicit
Produksi dimulai
Aktivitas ini menandai dimulainya pekerjaan fisik pada pesanan produksi di lantai produksi. Di sistem seperti Plex, peristiwa ini biasanya dicatat secara langsung saat operator memindai barcode atau memulai pekerjaan secara manual di terminal pusat kerja.
Mengapa ini penting

Ini adalah pencapaian penting yang menandai dimulainya proses yang menghasilkan nilai. Analisis jeda antara 'Pesanan dilepas' dan 'Produksi dimulai' membantu menemukan keterlambatan sebelum produksi dan menghitung waktu siklus produksi aktual.

Sumber data

Diambil dari transaksi pengumpulan data lantai produksi di Plex. Peristiwa ini menggunakan stempel waktu transaksi 'mulai pekerjaan' atau 'mulai operasi' pertama yang tercatat pada pesanan produksi.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu pembuatan tiket tenaga kerja pertama atau peristiwa mesin mulai yang terkait dengan pesanan produksi.

Jenis peristiwa explicit
Rencana produksi disetujui
Aktivitas ini menandakan bahwa rencana produksi telah disetujui secara resmi dan siap dilepas ke lantai produksi. Peristiwa ini biasanya dicatat melalui tindakan persetujuan langsung atau perubahan status terkait pada pesanan.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai akhir tahap perencanaan dan persetujuan, sekaligus menjadi titik akhir untuk menghitung KPI 'Waktu persetujuan rencana produksi'. Keterlambatan persetujuan sering menjadi hambatan yang dapat diukur dan ditemukan melalui aktivitas ini.

Sumber data

Peristiwa ini dapat dicatat langsung dari log transaksi persetujuan atau disimpulkan dari perubahan status pesanan produksi, misalnya dari 'Menunggu persetujuan' menjadi 'Disetujui' atau 'Siap dilepas'.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu saat status pesanan produksi diperbarui menjadi 'Disetujui' atau nilai yang setara.

Jenis peristiwa inferred
Alokasi sumber daya dikonfirmasi
Menunjukkan konfirmasi bahwa sumber daya tertentu, seperti mesin, alat, atau personel, telah ditugaskan ke pesanan produksi. Tahap ini dapat dilakukan setelah pesanan dilepas atau menjadi bagian dari proses pelepasan. Peristiwa ini dicatat saat penugasan sumber daya ditetapkan di sistem.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini penting untuk dasbor 'Analisis keterlambatan alokasi sumber daya'. Aktivitas ini membantu membedakan keterlambatan akibat perencanaan dari keterlambatan akibat sumber daya yang tidak tersedia di lantai produksi.

Sumber data

Informasi ini mungkin disimpulkan dari pengisian kolom terkait sumber daya pada pesanan produksi atau tahapan rute yang terkait. Gunakan stempel waktu pembaruan terakhir kolom tersebut sebelum produksi dimulai.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu saat kolom pusat kerja, mesin, atau karyawan diisi untuk operasi pertama pesanan.

Jenis peristiwa inferred
Jadwal induk produksi dibuat
Aktivitas ini menandai pembuatan Jadwal Induk Produksi (MPS) berdasarkan perkiraan permintaan dan pesanan yang sudah ada. MPS adalah rencana tingkat tinggi yang menentukan produk yang akan dibuat, jumlahnya, dan waktu produksinya. Peristiwa ini kemungkinan dicatat saat perencana menyelesaikan dan menyimpan versi MPS.
Mengapa ini penting

Melacak pencapaian ini penting untuk mengukur efisiensi tahap awal perencanaan. Durasi antara penilaian permintaan dan pembuatan MPS menjadi indikator utama kelincahan perencanaan, yang diukur dengan KPI 'Waktu siklus pembuatan jadwal induk'.

Sumber data

Dicatat dalam modul Master Production Scheduling di Plex. Peristiwa ini dapat diambil dari stempel waktu pembuatan catatan MPS atau entri log yang menunjukkan bahwa MPS telah diselesaikan.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu pembuatan entri MPS atau peristiwa perubahan status tertentu dalam modul penjadwalan.

Jenis peristiwa explicit
Jadwal produksi dibuat
Peristiwa ini menandai pembuatan jadwal produksi terperinci yang menetapkan operasi tertentu ke pusat kerja dan slot waktu. Jadwal ini merupakan hasil proses perencanaan kapasitas dan penjadwalan. Peristiwa ini kemungkinan dicatat saat jadwal disimpan atau diterbitkan.
Mengapa ini penting

Ini adalah pencapaian penting sebelum pesanan dilepas ke lantai produksi. Peristiwa ini menjadi data utama bagi dasbor 'Identifikasi hambatan penjadwalan' untuk menganalisis efisiensi tahap penjadwalan terperinci.

Sumber data

Diambil dari modul penjadwalan produksi di Plex. Peristiwa ini dapat dikenali dari stempel waktu pembuatan atau penyimpanan terakhir jadwal terperinci yang terhubung dengan pesanan produksi.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu saat jadwal produksi terperinci untuk pesanan pertama kali disimpan atau dikonfirmasi oleh perencana.

Jenis peristiwa explicit
Kebutuhan material direncanakan
Menunjukkan pelaksanaan proses Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) untuk pesanan produksi. Proses sistem ini menghitung bahan baku, komponen, dan subrakitan yang diperlukan. Peristiwa ini biasanya dicatat saat proses MRP untuk pesanan terkait selesai.
Mengapa ini penting

Analisis tahap ini membantu mengetahui apakah perencanaan material menjadi hambatan. Keterlambatan pada tahap ini dapat memengaruhi seluruh jadwal produksi dan penting untuk memahami dasbor 'Analisis dampak kekurangan material'.

Sumber data

Informasi ini biasanya dicatat dalam log MRP atau perencanaan di Plex. Cari stempel waktu penyelesaian pekerjaan MRP atau waktu saat data kebutuhan material dimasukkan ke pesanan produksi.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari log penyelesaian proses MRP atau stempel waktu pembaruan terakhir pada kebutuhan daftar material pesanan.

Jenis peristiwa explicit
Kinerja produksi dianalisis
Menunjukkan tahap analisis setelah produksi selesai, saat variasi produksi, biaya, dan metrik kualitas ditinjau. Tahap ini dapat berupa penghitungan variasi yang dibuat sistem atau peninjauan manual oleh pengendali produksi atau akuntan biaya.
Mengapa ini penting

Menyertakan aktivitas ini membantu Anda memahami proses setelah produksi. Anda dapat melihat total waktu hingga pesanan selesai dianalisis dan kinerjanya dievaluasi. Dari sini, Anda bisa menemukan hambatan administratif setelah produksi berakhir.

Sumber data

Peristiwa ini dapat ditentukan dari stempel waktu pekerjaan penghitungan selisih biaya atau tanggal pembuatan laporan kinerja produksi. Peristiwa ini juga bisa berupa perubahan status manual menjadi 'Analisis Selesai'.

Pengumpulan data

Catat tanggal pelaksanaan pekerjaan penghitungan selisih biaya atau perubahan status pesanan produksi menjadi 'Analisis Selesai'.

Jenis peristiwa inferred
Operasi selesai
Menunjukkan selesainya satu tahap atau operasi manufaktur dalam rute pesanan produksi. Biasanya, satu pesanan produksi memiliki beberapa peristiwa seperti ini. Peristiwa ini dicatat secara langsung melalui pelaporan lantai produksi.
Mengapa ini penting

Pelacakan setiap operasi memungkinkan analisis yang lebih terperinci untuk menemukan lokasi hambatan selama tahap produksi. Data ini membantu membandingkan waktu operasi yang direncanakan dengan waktu aktual dan menemukan pusat kerja yang bermasalah.

Sumber data

Diambil dari transaksi lantai produksi di Plex, khususnya saat operator melaporkan operasi telah selesai atau mencatat jumlah yang dihasilkan pada tahap tersebut.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu transaksi 'operasi selesai' atau 'pelaporan jumlah' untuk setiap tahap dalam rute pesanan.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan produksi dibatalkan
Menandai pembatalan pesanan produksi sebelum selesai. Ini adalah hasil alternatif yang tidak diharapkan dalam proses. Peristiwa ini tercatat melalui perubahan status tertentu pada pesanan.
Mengapa ini penting

Melacak pembatalan penting untuk memahami kegagalan proses. Analisis waktu dan alasan pesanan dibatalkan dapat mengungkap masalah dalam peramalan permintaan, akurasi perencanaan, atau ketersediaan bahan.

Sumber data

Peristiwa ini ditentukan dari perubahan status pesanan produksi menjadi 'Dibatalkan' atau status pembatalan lainnya. Stempel waktu perubahan status tersebut menjadi waktu peristiwanya.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu saat kolom status pesanan produksi diperbarui menjadi 'Dibatalkan'.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan produksi ditutup
Ini adalah penutupan akhir pesanan produksi dari sisi administrasi atau keuangan. Pada tahap ini, semua biaya sudah diselesaikan dan pesanan tidak dapat lagi digunakan untuk transaksi. Biasanya, bagian keuangan atau perencanaan melakukan tindakan ini secara langsung.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai akhir siklus hidup pesanan produksi dari sisi administrasi. Analisis waktu antara 'Produksi Selesai' dan 'Pesanan Produksi Ditutup' dapat menunjukkan lamanya proses penutupan keuangan.

Sumber data

Peristiwa ini tercatat saat status pesanan produksi berubah menjadi 'Ditutup'. Stempel waktu pembaruan status terakhir ini menjadi waktu peristiwanya.

Pengumpulan data

Gunakan stempel waktu transaksi perubahan status yang mengubah status pesanan menjadi 'Ditutup'.

Jenis peristiwa explicit
Rencana produksi dikirim untuk ditinjau
Menunjukkan bahwa rencana produksi yang telah disiapkan dikirim untuk disetujui. Peristiwa ini sering ditandai dengan perubahan status pada pesanan produksi dan menandai awal subproses persetujuan.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menjadi titik awal untuk mengukur 'Waktu siklus persetujuan rencana produksi'. Pelacakan membantu mengetahui berapa lama rencana menunggu untuk ditinjau, yang dapat menjadi sumber keterlambatan administratif.

Sumber data

Peristiwa ini kemungkinan disimpulkan dari perubahan status pesanan produksi, misalnya dari 'Dalam perencanaan' menjadi 'Menunggu persetujuan'. Gunakan stempel waktu perubahan status tersebut.

Pengumpulan data

Catat stempel waktu saat kolom status pesanan produksi berubah menjadi nilai seperti 'Menunggu persetujuan' atau 'Sedang ditinjau'.

Jenis peristiwa inferred
Rencana produksi disesuaikan
Peristiwa ini menandakan adanya perubahan pada pesanan produksi setelah dilepas, seperti perubahan jumlah, rute, atau daftar material. Perubahan ini biasanya dicatat dalam jejak audit atau log perubahan yang terkait dengan pesanan produksi.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini penting untuk menemukan pengerjaan ulang, perubahan lingkup, dan ketidakstabilan proses. Data ini mendukung KPI 'Tingkat pengerjaan ulang dan pengalihan rute' serta membantu menemukan penyebab utama penyimpangan dan inefisiensi produksi.

Sumber data

Data ini tersedia dalam log perubahan atau tabel jejak audit untuk modul pesanan produksi di Plex. Peristiwa ini menggunakan stempel waktu setiap perubahan penting pada kolom setelah peristiwa 'Pesanan produksi dilepas'.

Pengumpulan data

Filter log audit pesanan produksi untuk menemukan perubahan yang terjadi setelah tanggal pelepasan pesanan.

Jenis peristiwa explicit
Disarankan Opsional

Panduan ekstraksi data

Cara mengambil data dari Plex Smart Manufacturing

Siap untuk memulai?

Gunakan templat ini untuk memulai process mining dan meningkatkan efisiensi perencanaan produksi. Ubah data Anda menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

Optimalkan perencanaan produksi: kurangi waktu siklus sekarang

Temukan inefisiensi dan kurangi waktu siklus produksi hingga 30% dalam waktu singkat.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Mulai uji coba gratis selama 14 hari.