Templat data pengelolaan gudang Anda

Körber WMS
Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat ini membantu Anda menyiapkan data pengelolaan gudang untuk process mining. Templat ini menjelaskan atribut data penting yang perlu dikumpulkan, aktivitas utama yang perlu dilacak, serta panduan praktis untuk mengekstrak data. Ikuti rekomendasi ini untuk menganalisis operasional gudang Anda secara menyeluruh.
  • Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak dalam operasional gudang
  • Panduan ekstraksi untuk Körber WMS
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut pengelolaan gudang

Berikut kolom data yang disarankan untuk disertakan dalam log peristiwa agar proses pengelolaan gudang dapat dianalisis secara menyeluruh.
5 Wajib 4 Disarankan 11 Opsional
Nama Deskripsi
Nama aktivitas
ActivityName
Nama peristiwa atau tugas tertentu yang terjadi pada suatu waktu dalam siklus pesanan gudang.
Deskripsi

Atribut ini menjelaskan satu langkah dalam proses pengelolaan gudang, seperti 'Barang diambil dari penyimpanan' atau 'Kiriman diberangkatkan'. Setiap aktivitas mewakili peristiwa bisnis tersendiri yang tercatat di sistem, lengkap dengan stempel waktu.

Analisis aktivitas menjadi inti process mining. Dari sini, Anda dapat menyusun peta proses untuk melihat alur kerja yang sebenarnya di gudang. Analisis ini membantu menemukan hambatan, pengulangan pekerjaan, dan penyimpangan dari prosedur operasi standar.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah proses, menjadi dasar peta proses dan memungkinkan analisis alur, variasi, serta hambatan proses.

Sumber data

Tabel log peristiwa atau transaksi di Körber WMS yang mencatat peristiwa bisnis. Data ini sering diperoleh dari kode transaksi atau keterangan perubahan status.

Contoh
Tugas Pengambilan Barang DibuatBarang Selesai DikemasPengiriman DiberangkatkanPesanan gudang dibatalkan
Pesanan gudang
WarehouseOrder
Pengenal unik untuk pesanan gudang, yang menjadi ID kasus utama untuk melacak semua aktivitas logistik terkait.
Deskripsi

Pesanan gudang adalah pengenal utama yang mengelompokkan semua tugas dan peristiwa terkait permintaan logistik tertentu, seperti penerimaan barang masuk atau pengiriman barang keluar. Pengenal ini memungkinkan Anda melacak seluruh siklus pesanan di gudang, mulai dari pembuatan hingga pengiriman atau pembatalan.

Dalam process mining, analisis berdasarkan pesanan gudang menampilkan alur proses setiap pesanan secara menyeluruh. Anda dapat melihat jalur yang umum, penyimpangan, hambatan, dan waktu siklus untuk berbagai jenis pesanan, seperti pesanan standar dan pesanan ekspres.

Mengapa ini penting

Ini adalah ID Kasus utama yang menghubungkan semua peristiwa terkait, sehingga Anda dapat menganalisis proses pengelolaan gudang secara menyeluruh untuk setiap pesanan.

Sumber data

Pengenal ini biasanya terdapat di tabel inti pengelolaan pesanan dalam Körber WMS. Lihat dokumentasi Körber WMS untuk mengetahui nama tabel dan kolom yang tepat, seperti header pesanan.

Contoh
WO-0012845WO-0012991WO-0013402
Waktu peristiwa
EventTime
Tanggal dan waktu tepat saat aktivitas atau peristiwa dicatat di sistem sumber.
Deskripsi

Waktu peristiwa adalah stempel waktu untuk setiap aktivitas yang menunjukkan kapan aktivitas itu terjadi. Data waktu ini menjadi dasar untuk menghitung durasi, waktu siklus, dan waktu tunggu di antara langkah-langkah proses.

Dalam analisis proses, atribut ini digunakan untuk mengurutkan peristiwa secara kronologis, menyusun alur proses, dan melakukan analisis berbasis waktu. Atribut ini penting bagi dashboard yang mengukur kinerja, seperti analisis waktu siklus, serta untuk menghitung KPI seperti 'Rata-rata waktu siklus pesanan dari awal hingga akhir'.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa, menghitung metrik berbasis waktu seperti waktu siklus dan waktu tunggu, serta memahami kinerja proses.

Sumber data

Tersedia di semua tabel transaksi dan log peristiwa dalam Körber WMS. Nama kolomnya biasanya seperti 'CreationDate', 'Timestamp', atau 'EventDateTime'.

Contoh
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T11:35:10Z2023-10-27T08:15:00Z
Pembaruan data terakhir
LastDataUpdate
Stempel waktu yang menunjukkan kapan data untuk proses ini terakhir diperbarui.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu ekstraksi atau pembaruan data terbaru. Informasi ini menunjukkan seberapa baru data yang dianalisis, sehingga pengguna tahu kondisi proses yang sedang dilihat.

Informasi ini penting untuk transparansi di dashboard dan laporan. Pengguna dapat mengetahui apakah data yang dilihat diperbarui secara real-time, harian, atau mingguan. Hal ini berpengaruh pada pengambilan keputusan.

Mengapa ini penting

Memberi tahu pengguna seberapa baru data yang tersedia. Informasi ini penting agar keputusan bisnis berdasarkan analisis tetap akurat dan relevan.

Sumber data

Nilai ini dibuat dan dicatat oleh pipeline data atau alat ETL pada akhir setiap siklus pembaruan data.

Contoh
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z
Sistem sumber
SourceSystem
Sistem tempat data diekstrak.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan sistem asal data peristiwa. Dalam contoh ini, sistemnya adalah 'Körber WMS'. Jika beberapa sistem terintegrasi, kolom ini membantu membedakan sumber data dan melacak asal-usulnya.

Dalam analisis, atribut ini memberi konteks, terutama saat Anda menggabungkan data dari beberapa sistem. Atribut ini juga membantu menjaga kualitas data dan memfilter aktivitas dari sistem tertentu.

Mengapa ini penting

Memberi konteks penting tentang asal data, sehingga sumbernya jelas dan dapat dilacak, terutama jika beberapa sistem saling terhubung.

Sumber data

Biasanya, nilai statis ini ditambahkan saat proses ekstraksi data untuk mengidentifikasi sistem sumber.

Contoh
Körber WMSKörberOne
ID pengguna/operator
UserOperatorId
Pengenal pengguna atau operator yang melakukan aktivitas.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan karyawan gudang atau pengguna sistem yang bertanggung jawab menjalankan tugas tertentu, seperti mengambil, mengemas, atau menempatkan barang. Dalam beberapa kasus, atribut ini juga dapat merujuk pada sistem otomatis atau bot.

Dimensi ini penting untuk menganalisis kinerja sumber daya. Anda dapat memahami pembagian beban kerja, mengenali karyawan dengan kinerja tinggi, dan menemukan siapa yang mungkin memerlukan pelatihan tambahan. Atribut ini menjadi dasar dashboard 'Pemanfaatan sumber daya dan beban kerja' serta KPI 'Jumlah barang yang diproses per operator'.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja tenaga kerja, pembagian beban kerja, dan efisiensi sumber daya. Hasilnya membantu menemukan kebutuhan pelatihan dan karyawan dengan kinerja tinggi.

Sumber data

Tersedia di tabel transaksi atau log yang mencatat tindakan pengguna. Cari kolom seperti 'UserID', 'UserName', 'ExecutedBy', atau 'OperatorID'.

Contoh
JSMITHABOT01CDAVISsistem
Jumlah aktual
ActualQuantity
Jumlah barang yang benar-benar ditangani atau dicatat selama suatu tugas.
Deskripsi

Jumlah aktual adalah jumlah unit yang benar-benar dihitung, diambil, dikemas, atau diterima oleh operator gudang. Nilai ini dicatat saat tugas selesai dan terkadang berbeda dari 'Jumlah yang direncanakan' karena kekurangan stok, kerusakan, atau kesalahan manusia.

Membandingkan atribut ini dengan 'Jumlah yang direncanakan' menjadi dasar dashboard 'Kesehatan dan keakuratan proses inventaris'. Selisih antara kedua nilai tersebut menunjukkan adanya masalah proses atau ketidakakuratan data yang perlu diselidiki.

Mengapa ini penting

Menunjukkan jumlah barang yang benar-benar ditangani. Informasi ini penting untuk menghitung tingkat selisih dan memastikan keakuratan inventaris.

Sumber data

Tersedia di catatan konfirmasi transaksi atau penyelesaian tugas. Nama kolomnya mungkin 'ActualQty', 'ConfirmedQuantity', atau 'PickedQuantity'.

Contoh
10491
SKU produk
ProductSKU
Stock Keeping Unit (SKU) atau nomor material untuk barang yang ditangani.
Deskripsi

SKU produk adalah pengenal unik untuk produk atau material tertentu dalam pesanan gudang. Satu pesanan dapat berisi satu SKU atau lebih.

Analisis berdasarkan SKU produk membantu Anda mengetahui apakah penanganan produk tertentu lebih rumit atau bermasalah. Misalnya, Anda mungkin menemukan bahwa barang mudah pecah membutuhkan waktu pengemasan lebih lama atau SKU tertentu sering mengalami selisih saat pengambilan. Temuan ini dapat menjadi dasar untuk mengubah strategi penyimpanan atau prosedur penanganan.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja proses berdasarkan produk tertentu, sehingga Anda dapat mengetahui apakah barang tertentu menyebabkan keterlambatan atau kesalahan.

Sumber data

Tersedia di tabel baris pesanan yang terhubung ke header pesanan gudang utama. Nama kolom yang umum antara lain 'SKU', 'MaterialNumber', atau 'ItemCode'.

Contoh
SKU-847361SKU-991204SKU-103557
Tingkat prioritas
PriorityLevel
Menunjukkan tingkat urgensi atau prioritas pesanan gudang, misalnya standar atau ekspres.
Deskripsi

Tingkat prioritas menunjukkan urgensi penanganan pesanan gudang. Misalnya, pesanan dapat ditandai sebagai 'Ekspres' atau 'Prioritas tinggi' agar diproses sebelum pesanan standar.

Atribut ini penting untuk dashboard 'Analisis pesanan ekspres' dan KPI 'Persentase pengiriman ekspres'. Atribut ini membantu Anda memahami dampak pesanan mendesak terhadap operasional gudang secara keseluruhan, biaya terkait, dan apakah waktu pemrosesannya memang lebih cepat daripada pesanan standar.

Mengapa ini penting

Membantu menganalisis penanganan dan frekuensi pesanan mendesak, serta dampaknya terhadap kinerja proses dan biaya secara keseluruhan.

Sumber data

Tersedia di data header pesanan. Cari kolom seperti 'Priority', 'Urgency', atau indikator tingkat layanan pengiriman tertentu.

Contoh
StandarEkspresSemalamKritis
Ada selisih pengambilan
IsPickingDiscrepancy
Penanda yang menunjukkan apakah jumlah aktual yang diambil sesuai dengan jumlah yang direncanakan.
Deskripsi

Atribut boolean turunan ini bernilai true jika 'Jumlah aktual' berbeda dari 'Jumlah yang direncanakan' pada aktivitas terkait pengambilan barang. Atribut ini menjadi penanda sederhana untuk kesalahan pengambilan atau masalah inventaris pada tugas tertentu.

Penanda ini memudahkan analisis karena pengguna dapat memfilter semua pesanan yang mengalami selisih pengambilan. Penanda ini digunakan untuk menghitung KPI 'Tingkat selisih pengambilan' dan mendukung dashboard 'Kesehatan dan keakuratan proses inventaris' dengan menyoroti titik masalah tertentu.

Mengapa ini penting

Memberi penanda yang jelas untuk kesalahan pengambilan, sehingga analisis masalah keakuratan inventaris dan pengukurannya menjadi lebih mudah.

Sumber data

Dihitung saat transformasi data. Logikanya: IF (ActualQuantity != PlannedQuantity) THEN true ELSE false untuk aktivitas pengambilan yang relevan.

Contoh
truefalse
ID gudang
WarehouseId
Pengenal unik untuk gudang atau pusat distribusi tempat aktivitas berlangsung.
Deskripsi

ID gudang menunjukkan lokasi fisik atau fasilitas tempat pesanan gudang diproses. Bagi organisasi dengan beberapa pusat distribusi, dimensi ini penting untuk analisis.

Atribut ini memungkinkan Anda membandingkan kinerja antar lokasi. Misalnya, Anda dapat membandingkan 'Rata-rata waktu siklus pesanan dari awal hingga akhir' antara Gudang A dan Gudang B untuk menemukan praktik terbaik atau masalah operasional di lokasi tertentu.

Mengapa ini penting

Memungkinkan perbandingan dan tolok ukur kinerja antar lokasi gudang, serta membantu menemukan masalah khusus wilayah atau fasilitas.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersedia di tabel header pesanan atau konfigurasi lokasi. Nama kolomnya mungkin 'Plant', 'Site', atau 'LocationCode'.

Contoh
WH-NYCDC-LAXFC-DAL
Jenis pesanan
OrderType
Mengelompokkan pesanan gudang, misalnya sebagai pesanan masuk, keluar, atau pemindahan internal.
Deskripsi

Jenis pesanan menunjukkan tujuan bisnis dari pesanan gudang. Jenis yang umum mencakup pengiriman ke pelanggan (keluar), penerimaan dari pemasok (masuk), pemindahan stok antar lokasi gudang (internal), atau retur.

Atribut ini berguna untuk memfilter dan membandingkan proses. Anda dapat menganalisis dan membandingkan alur serta kinerja berbagai jenis kegiatan logistik, misalnya untuk mengetahui apakah proses barang masuk lebih efisien daripada proses barang keluar.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis dikelompokkan berdasarkan tujuan pesanan. Anda dapat melihat perbedaan kinerja antara proses penerimaan barang masuk dan pengiriman barang keluar.

Sumber data

Biasanya terdapat di tabel header pesanan dalam Körber WMS. Cari kolom bernama 'OrderType', 'TransactionType', atau yang serupa.

Contoh
Pengiriman keluarPenerimaan barang masukPemindahan internalRetur pelanggan
Jumlah yang direncanakan
PlannedQuantity
Jumlah barang yang direncanakan untuk ditangani dalam suatu tugas, seperti pengambilan atau penerimaan.
Deskripsi

Jumlah yang direncanakan adalah target jumlah unit untuk suatu tugas sesuai pesanan gudang. Misalnya, jika pesanan meminta 10 unit SKU tertentu untuk diambil, jumlah yang direncanakan untuk tugas pengambilan itu adalah 10.

Atribut ini penting untuk menemukan selisih dengan membandingkannya dengan 'Jumlah aktual'. Atribut ini menjadi masukan utama untuk menghitung KPI 'Tingkat selisih pengambilan' dan 'Tingkat selisih inventaris', yang penting untuk menjaga keakuratan inventaris.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk mengukur keakuratan tugas seperti pengambilan dan penerimaan, serta membantu mendeteksi selisih inventaris.

Sumber data

Tersedia di tabel tugas atau baris pesanan. Cari kolom seperti 'OrderQuantity', 'PlannedQty', atau 'ExpectedQuantity'.

Contoh
10501
Lokasi penyimpanan
StorageLocation
Lokasi tertentu di gudang, seperti rak atau lorong, tempat barang disimpan atau diambil.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan koordinat fisik di dalam gudang, seperti rak, ambalan, atau lokasi penyimpanan. Atribut ini relevan untuk aktivitas seperti 'Barang ditempatkan di penyimpanan' dan 'Barang diambil dari penyimpanan'.

Data ini digunakan di dashboard 'Efisiensi penempatan barang dan penggunaan lokasi' untuk menganalisis waktu tempuh, pemanfaatan lokasi, dan efektivitas strategi penyimpanan. Misalnya, data ini dapat membantu menentukan apakah barang yang sering diambil disimpan di lokasi yang mudah dijangkau agar waktu pengambilan lebih singkat.

Mengapa ini penting

Membantu mengoptimalkan tata letak gudang dan strategi penyimpanan dengan menganalisis waktu tempuh serta efisiensi tugas penempatan dan pengambilan barang di lokasi tertentu.

Sumber data

Tersedia di tabel inventaris, tugas, atau data induk lokasi. Cari kolom seperti 'BinCode', 'LocationID', atau 'StorageBin'.

Contoh
A1-R02-S03-B01B5-R10-S01-B04C2-BULK-05
Pengangkut
Carrier
Perusahaan pengangkut yang ditugaskan untuk mengirimkan pesanan ke tujuan akhir.
Deskripsi

Pengangkut adalah penyedia logistik pihak ketiga, seperti FedEx, UPS, atau DHL, yang bertanggung jawab mengirim barang dari gudang ke tujuan akhir. Pengangkut biasanya ditentukan saat perencanaan atau pemberangkatan kiriman.

Analisis berdasarkan pengangkut dapat menunjukkan perbedaan kinerja antar mitra pengiriman. Misalnya, Anda dapat mengetahui apakah pengangkut tertentu berkaitan dengan waktu tunggu di area penyiapan yang lebih lama atau keterlambatan yang lebih sering. Data ini berguna saat menegosiasikan kontrak dan memilih pengangkut.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja berbagai mitra pengiriman, sehingga Anda dapat mengoptimalkan logistik dan meningkatkan keandalan pengiriman.

Sumber data

Tersedia di tabel perencanaan pengiriman atau transportasi dalam Körber WMS. Cari kolom seperti 'CarrierCode', 'ShippingAgent', atau 'SCAC'.

Contoh
FedExUPSDHLLocal Freight Inc.
Peralatan yang digunakan
EquipmentUsed
Pengenal peralatan yang digunakan untuk menjalankan tugas, seperti forklift atau pemindai.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan peralatan penanganan material (MHE) atau teknologi yang digunakan saat menjalankan tugas gudang. Contohnya forklift tertentu, hand pallet, pemindai genggam, atau kendaraan berpemandu otomatis (AGV).

Analisis berdasarkan peralatan membantu Anda memahami pemanfaatan sumber daya, kebutuhan pemeliharaan, dan dampak jenis peralatan terhadap efisiensi tugas. Atribut ini menjadi dimensi penting untuk dashboard 'Pemanfaatan sumber daya dan beban kerja', yang menampilkan penggunaan sumber daya manusia dan mesin.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis pemanfaatan peralatan dan dampaknya terhadap kinerja tugas. Hasilnya membantu mengoptimalkan pengelolaan armada dan menemukan hambatan terkait mesin.

Sumber data

Lihat dokumentasi Körber WMS. Data ini mungkin dicatat dalam rekaman pelaksanaan tugas, terutama jika operator masuk menggunakan peralatan tertentu.

Contoh
FORKLIFT-08SCANNER-112AGV-03
Status SLA
SLAStatus
Menunjukkan apakah pesanan selesai tepat waktu, terlambat, atau berisiko terlambat berdasarkan tanggal penyelesaian yang diminta.
Deskripsi

Status SLA adalah atribut terhitung yang mengelompokkan setiap pesanan berdasarkan ketepatan waktunya dibandingkan dengan 'RequestedCompletionDate'. Nilainya dapat berupa 'Tepat waktu', 'Terlambat', atau 'Sedang diproses'.

Atribut ini memberi gambaran langsung tentang kinerja tingkat layanan. Anda dapat memfilter dan menganalisis pesanan yang terlambat dengan cepat untuk memahami penyebab utamanya, seperti hambatan tertentu atau masalah sumber daya. Atribut ini penting untuk analisis kepuasan pelanggan dan keandalan operasional.

Mengapa ini penting

Mengukur kepatuhan terhadap perjanjian tingkat layanan secara langsung, sehingga pesanan yang terlambat mudah ditemukan dan penyebabnya dapat dianalisis.

Sumber data

Dihitung di lapisan transformasi data dengan membandingkan stempel waktu peristiwa 'Pesanan gudang selesai' dengan 'RequestedCompletionDate'.

Contoh
Tepat waktuTerlambatSedang diproses
Tanggal penyelesaian yang diminta
RequestedCompletionDate
Tanggal yang diminta pelanggan atau pemangku kepentingan internal untuk menyelesaikan pesanan.
Deskripsi

Ini adalah target tanggal penyelesaian atau pengiriman untuk pesanan keluar, yang biasanya ditentukan oleh harapan pelanggan atau perjanjian tingkat layanan (SLA). Tanggal ini menjadi tenggat utama untuk mengukur kinerja aktual.

Tanggal ini penting untuk dashboard 'Analisis pesanan ekspres'. Dengan membandingkan 'Tanggal penyelesaian yang diminta' dan 'Tanggal penyelesaian aktual' (stempel waktu aktivitas 'Kiriman diberangkatkan' atau 'Pesanan gudang selesai'), Anda dapat mengukur ketepatan waktu dan menemukan pesanan yang berisiko terlambat.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk mengukur ketepatan waktu dan pemenuhan perjanjian tingkat layanan (SLA), serta menandai pesanan yang berpotensi terlambat.

Sumber data

Tersedia di tabel header pesanan. Nama kolom yang umum antara lain 'RequiredDeliveryDate', 'RequestedShipDate', atau 'SLA'.

Contoh
2023-10-28T23:59:59Z2023-11-05T23:59:59Z
Waktu selesai
EndTime
Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas selesai, jika tersedia.
Deskripsi

Waktu selesai adalah stempel waktu saat suatu aktivitas berakhir. StartTime (EventTime) menandai awal aktivitas, sedangkan waktu selesai menandai akhirnya. Dengan begitu, durasi aktivitas dapat dihitung secara langsung. Tidak semua peristiwa memiliki waktu selesai tersendiri. Untuk banyak peristiwa, durasi aktivitas sebelumnya diperkirakan dari StartTime peristiwa berikutnya.

Atribut ini sangat berguna untuk menghitung waktu pemrosesan setiap tugas secara akurat. Misalnya, atribut ini digunakan untuk menghitung 'Rata-rata waktu pemeriksaan kualitas', dari awal hingga akhir pemeriksaan.

Mengapa ini penting

Memungkinkan penghitungan waktu pemrosesan setiap aktivitas secara akurat. Ini penting untuk menemukan tugas yang tidak efisien dan hambatan terkait sumber daya.

Sumber data

Lihat dokumentasi Körber WMS. Data ini mungkin tersedia di tabel transaksi bersama waktu mulai atau di tabel riwayat status terkait.

Contoh
2023-10-26T10:15:00Z2023-10-26T11:45:20Z2023-10-27T08:30:00Z
Waktu siklus
CycleTime
Total durasi pesanan gudang, dari pembuatan hingga selesai.
Deskripsi

Waktu siklus adalah metrik terhitung yang mengukur total waktu sejak peristiwa pertama ('Pesanan gudang dibuat') hingga peristiwa terakhir ('Pesanan gudang selesai') dalam satu kasus. Metrik ini menunjukkan waktu pemrosesan pesanan dari awal hingga akhir.

Ini adalah indikator kinerja utama dalam process mining yang langsung menjawab pertanyaan, 'Berapa lama waktu yang dibutuhkan?'. Metrik ini menjadi dasar dashboard 'Waktu siklus pesanan gudang dari awal hingga akhir' dan KPI 'Rata-rata waktu siklus pesanan dari awal hingga akhir'. Gunakan metrik ini untuk memantau kesehatan proses secara keseluruhan dan menemukan pesanan yang membutuhkan waktu jauh lebih lama untuk dipenuhi.

Mengapa ini penting

KPI penting ini mengukur efisiensi proses gudang secara keseluruhan, yang berdampak langsung pada kepuasan pelanggan dan biaya operasional.

Sumber data

Metrik ini dihitung di alat process mining dengan mencari selisih antara stempel waktu peristiwa terakhir dan pertama untuk setiap pesanan gudang.

Contoh
8640017280036000
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas pengelolaan gudang

Catat langkah dan tonggak penting proses ini dalam log peristiwa agar proses operasional gudang dapat ditemukan dengan akurat.
7 Disarankan 8 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Barang Diambil dari Penyimpanan
Operator mengonfirmasi bahwa barang untuk suatu pesanan telah diambil dari lokasi penyimpanan. Biasanya, operator memindai barang dan lokasinya. Tindakan ini mengurangi persediaan di lokasi penyimpanan dan mencatat aktivitas tersebut.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak utama dalam proses pesanan keluar. Data ini memungkinkan analisis waktu pengambilan dan membantu menemukan kemungkinan keterlambatan antara pengambilan dan pengemasan.

Sumber data

Dicatat saat operator mengonfirmasi penyelesaian tugas pengambilan melalui perangkat RF. Tindakan ini memperbarui status tugas menjadi 'Completed' dan mencatat stempel waktu penyelesaian.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari transaksi konfirmasi tugas pengambilan barang.

Jenis peristiwa explicit
Barang Ditempatkan di Lokasi Penyimpanan
Operator mengonfirmasi bahwa tugas penempatan barang telah selesai, biasanya dengan memindai lokasi penyimpanan dan palet atau barang. Tindakan ini mencatat perpindahan secara eksplisit dan memperbarui lokasi persediaan di sistem.
Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai akhir proses barang masuk. Data ini digunakan untuk menghitung KPI 'Waktu Siklus Penempatan Barang' dan 'Waktu dari Penerimaan Barang hingga Penempatan'.

Sumber data

Dicatat saat operator mengonfirmasi penyelesaian tugas penempatan melalui perangkat RF. Tindakan ini memperbarui status tugas menjadi 'Completed' dan mencatat stempel waktu penyelesaian.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari transaksi konfirmasi tugas penempatan barang.

Jenis peristiwa explicit
Barang Diterima dan Dihitung
Staf gudang membongkar, memindai, dan menghitung barang yang diterima, lalu mencocokkannya dengan pemberitahuan pengiriman barang masuk. Transaksi eksplisit ini mengonfirmasi penerimaan jumlah material tertentu ke dalam penguasaan fisik gudang.
Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam proses barang masuk yang mendukung pengukuran KPI seperti 'Waktu dari Penerimaan Barang hingga Penempatan'. Data ini juga membantu menemukan lebih awal selisih antara jumlah yang diharapkan dan yang diterima.

Sumber data

Dibuat saat pengguna mengonfirmasi jumlah barang yang diterima melalui pemindai RF atau transaksi desktop. Tindakan ini memperbarui status persediaan menjadi 'Received' atau 'On-Hand' di lokasi penampungan sementara.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari transaksi konfirmasi penerimaan.

Jenis peristiwa explicit
Barang Selesai Dikemas
Pengemasan barang ke dalam kontainer atau karton pengiriman selesai, lalu kemasan disegel dan diberi label. Peristiwa ini menandakan pesanan siap dipindahkan ke area penyiapan dan dikirim, serta dicatat secara eksplisit.
Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai selesainya persiapan barang untuk dikirim. Data ini digunakan untuk menghitung kapasitas pemrosesan pengemasan dan menemukan keterlambatan sebelum pemuatan.

Sumber data

Operator menjalankan transaksi eksplisit 'Packing Complete' atau 'Close Carton'. Transaksi ini mencatat stempel waktu penyelesaian untuk kontainer pengiriman.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari transaksi 'Close Container' atau 'Packing Complete'.

Jenis peristiwa explicit
Pengiriman Diberangkatkan
Barang dimuat dan truk berangkat dari gudang. Peristiwa ini dipicu oleh transaksi 'Ship Confirm' atau 'Post Goods Issue' yang menyelesaikan proses pengiriman di sistem.
Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai keberangkatan fisik barang. Peristiwa ini sering menjadi acuan untuk penagihan dan pemberitahuan kepada pelanggan.

Sumber data

Transaksi 'Ship Confirm' dijalankan secara eksplisit dan terkait dengan pencetakan Bill of Lading. Transaksi ini memiliki stempel waktu tertentu.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari transaksi 'Ship Confirm' atau 'Post Goods Issue'.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan Gudang Dibuat
Pembuatan awal pesanan gudang di sistem, yang menandai kebutuhan untuk memindahkan barang. Peristiwa ini biasanya tercatat secara eksplisit saat pengguna atau sistem terintegrasi seperti ERP membuat catatan pesanan dengan stempel waktu pembuatan.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai awal proses dari pembuatan hingga selesai. Data ini penting untuk mengukur total waktu siklus pesanan dan memahami permintaan serta volume pesanan secara keseluruhan.

Sumber data

Data ini diambil dari stempel waktu pembuatan pada tabel utama header pesanan gudang saat catatan pesanan baru disimpan di Körber WMS.

Pengumpulan data

Dicatat dari stempel waktu pembuatan pada header pesanan gudang.

Jenis peristiwa explicit
Pesanan gudang selesai
Pesanan gudang ditutup di sistem. Ini menandakan semua perpindahan fisik dan transaksi terkait telah selesai. Biasanya, hal ini diketahui dari perubahan status pada header pesanan yang mengakhiri siklus pesanan.
Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir utama proses, yang diperlukan untuk menghitung waktu siklus dari awal hingga akhir dan mengukur tingkat penyelesaian proses secara keseluruhan.

Sumber data

Diketahui dari perubahan status pada header pesanan gudang ke status akhir, seperti 'Complete' atau 'Closed'.

Pengumpulan data

Diketahui dari stempel waktu perubahan status menjadi 'Completed' pada header pesanan gudang.

Jenis peristiwa inferred
Barang Tiba di Dermaga
Kedatangan fisik kendaraan pengangkut di dermaga penerimaan gudang dicatat. Petugas gerbang atau staf penerimaan biasanya mencatat peristiwa ini, yang menandai awal proses penerimaan fisik. Peristiwa ini sering disimpulkan dari perubahan status pengiriman.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini membantu mengukur ketepatan waktu kendaraan pengangkut dan menganalisis waktu tunggu di dermaga penerimaan. Dengan begitu, hambatan dapat ditemukan sebelum proses bongkar dimulai.

Sumber data

Biasanya dicatat sebagai pembaruan status pada catatan pengiriman barang masuk atau melalui transaksi khusus 'Check-In' di modul manajemen halaman jika tersedia.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari perubahan status menjadi 'Arrived' atau 'At Dock' pada catatan pengiriman barang masuk.

Jenis peristiwa inferred
Disiapkan untuk Pengiriman
Karton atau palet yang telah dikemas dipindahkan dari area pengemasan ke jalur penyiapan khusus untuk menunggu pengambilan oleh pengangkut. Peristiwa ini sering disimpulkan dari stempel waktu transaksi perpindahan persediaan ke lokasi pengiriman.
Mengapa ini penting

Data ini membantu menganalisis waktu tunggu antara pengemasan dan pengiriman akhir. Waktu penyiapan yang lama dapat menunjukkan koordinasi yang kurang baik dengan pengangkut atau pengelolaan pintu dermaga yang tidak efisien.

Sumber data

Disimpulkan dari perubahan lokasi unit penanganan, dari pusat kerja pengemasan ke jalur pengiriman. Transaksi perpindahan mencatat stempel waktu yang diperlukan.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari stempel waktu transaksi perpindahan persediaan saat lokasi tujuan merupakan area penyiapan.

Jenis peristiwa inferred
Pemberitahuan Pengiriman Barang Masuk Diterima
Pemberitahuan Pengiriman Awal (ASN) atau pemberitahuan pengiriman barang masuk diterima dari pemasok. Peristiwa ini menandakan jadwal kedatangan barang agar gudang dapat merencanakan kegiatan penerimaan. Biasanya, pemberitahuan dibuat melalui transaksi EDI atau entri manual.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai awal perencanaan barang masuk. Analisis waktu antara pemberitahuan ini dan kedatangan barang membantu mengukur kinerja pemasok dan merencanakan tenaga kerja.

Sumber data

Dicatat dari stempel waktu pembuatan ASN atau catatan pengiriman barang masuk, yang biasanya dibuat melalui antarmuka EDI atau entri data manual.

Pengumpulan data

Dicatat saat catatan ASN berhasil dibuat di sistem.

Jenis peristiwa explicit
Pemeriksaan Kualitas Dilakukan
Pemeriksaan kualitas dilakukan pada barang yang diterima. Proses ini mungkin mengharuskan barang dipindahkan ke area pemeriksaan kualitas khusus. Aktivitas ini sering disimpulkan dari perubahan status persediaan, misalnya dari 'On-Hand' ke 'QI Hold', lalu kembali ke 'Unrestricted'.
Mengapa ini penting

Data ini memungkinkan analisis durasi pemeriksaan kualitas, yang dapat menjadi hambatan besar. Data ini juga membantu melacak volume pemeriksaan dan menemukan keterlambatan dalam menyediakan stok.

Sumber data

Dapat disimpulkan dari rangkaian perubahan status persediaan terkait penahanan untuk pemeriksaan kualitas. Beberapa sistem mungkin memiliki log transaksi manajemen kualitas yang eksplisit.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari perubahan status persediaan atau log transaksi yang terkait dengan pesanan pemeriksaan kualitas.

Jenis peristiwa inferred
Pengemasan Dimulai
Barang yang telah diambil tiba di stasiun pengemasan dan operator mulai mengemasnya. Peristiwa ini sering disimpulkan dari pemindaian barang pertama di stasiun pengemasan yang terkait dengan pesanan keluar tertentu.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai awal tahap pengemasan. Mengukur waktu tunggu sebelum aktivitas ini dan durasi pengemasan membantu menemukan hambatan dalam persiapan pengiriman.

Sumber data

Peristiwa ini dapat dicatat melalui transaksi 'Start Packing', tetapi lebih sering disimpulkan dari pemindaian barang pertama untuk pesanan tersebut di stasiun pengemasan.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari stempel waktu tindakan pertama di stasiun pengemasan untuk pesanan tertentu.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan gudang dibatalkan
Pesanan gudang dibatalkan sebelum selesai sehingga semua pekerjaan yang sedang berlangsung dihentikan. Biasanya, hal ini diketahui dari perubahan status pada header pesanan menjadi 'Canceled'.
Mengapa ini penting

Menandai akhir proses alternatif. Analisis pembatalan membantu Anda memahami penyebab proses gagal, seperti kekurangan stok atau perubahan dari pelanggan.

Sumber data

Diketahui dari perubahan status pada header pesanan gudang menjadi 'Canceled' atau 'Deleted', beserta stempel waktu perubahan tersebut.

Pengumpulan data

Diketahui dari stempel waktu perubahan status menjadi 'Canceled' pada header pesanan gudang.

Jenis peristiwa inferred
Tugas Penempatan Barang Dibuat
WMS membuat tugas bagi operator untuk memindahkan barang yang diterima dari area penampungan sementara ke lokasi penyimpanan akhir. Logika sistem menentukan lokasi penyimpanan yang optimal berdasarkan strategi penempatan barang.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai awal proses penempatan barang. Analisis waktu dari peristiwa ini hingga tugas selesai membantu mengukur efisiensi sistem dan operator.

Sumber data

Catatan dibuat di tabel manajemen tugas atau antrean kerja dengan jenis tugas 'Putaway' dan stempel waktu pembuatan.

Pengumpulan data

Dicatat dari stempel waktu pembuatan catatan tugas penempatan barang.

Jenis peristiwa explicit
Tugas Pengambilan Barang Dibuat
Sistem membuat tugas pengambilan barang untuk operator berdasarkan pesanan gudang keluar. Tugas ini mengarahkan operator ke lokasi tertentu untuk mengambil jumlah barang yang ditentukan.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini memulai proses pemenuhan pesanan keluar. Analisis pembuatan tugas pengambilan membantu memahami logika pemrosesan pesanan dan pembagian beban kerja.

Sumber data

Catatan dengan jenis tugas 'Picking' dan stempel waktu pembuatan dibuat di tabel manajemen tugas atau antrean kerja dalam Körber WMS.

Pengumpulan data

Dicatat dari stempel waktu pembuatan catatan tugas pengambilan barang.

Jenis peristiwa explicit
Disarankan Opsional

Panduan ekstraksi

Cara mengambil data dari Körber WMS

Siap memulai?

Mulai temukan wawasan penting dan inefisiensi dalam proses pengelolaan gudang Anda. Templat ini menjadi dasar untuk pendekatan yang lebih optimal dan berbasis data.

Optimalkan pengelolaan gudang: tingkatkan efisiensi sekarang

Kurangi kesalahan pengambilan barang dan capai akurasi inventaris 99,5% dengan cepat.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Batalkan kapan saja.