Templat data pengelolaan gudang Anda

Blue Yonder WMS
Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat data pengelolaan gudang Anda

Templat ini memberi panduan jelas untuk mengumpulkan data penting yang diperlukan guna menganalisis dan mengoptimalkan operasional gudang. Templat ini menjelaskan atribut penting yang perlu dikumpulkan, aktivitas utama yang perlu dilacak, serta cara praktis mengekstrak informasi dari sistem sumber. Gunakan panduan ini untuk memastikan log peristiwa yang Anda kumpulkan lengkap dan akurat, sehingga process mining dapat berjalan efektif.
  • Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan agar analisis lebih menyeluruh
  • Aktivitas utama yang perlu dilacak dalam aliran material
  • Panduan praktis mengekstrak data dari Blue Yonder WMS
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut pengelolaan gudang

Berikut kolom data yang disarankan untuk disertakan dalam log peristiwa agar proses pengelolaan gudang dapat dianalisis secara menyeluruh.
5 Wajib 7 Disarankan 8 Opsional
Nama Deskripsi
Nama Aktivitas
ActivityName
Nama tugas atau peristiwa tertentu yang terjadi di gudang, seperti 'Barang Diambil' atau 'Pengiriman Diberangkatkan'.
Deskripsi

Atribut ini menjelaskan langkah atau tugas tertentu dalam proses manajemen gudang. Setiap peristiwa di log proses memiliki Nama Aktivitas, yang membentuk urutan langkah dalam alur proses.

Dalam analisis, Nama Aktivitas menjadi dasar untuk menemukan peta proses, menganalisis perpindahan antar langkah, serta mengidentifikasi hambatan atau penyimpangan dari prosedur standar. Atribut ini digunakan dalam hampir semua analisis process mining, mulai dari pemeriksaan kesesuaian hingga pemantauan kinerja.

Mengapa ini penting

Atribut ini penting untuk menyusun peta proses karena menentukan setiap langkah dan memungkinkan alur proses divisualisasikan serta dianalisis.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersedia di tabel tugas gudang atau log peristiwa, dan sering kali berasal dari jenis tugas atau kode status.

Contoh
Picking Task CreatedGoods Picked from StoragePengiriman Diberangkatkan
Pesanan Gudang
WarehouseOrder
Pengenal unik untuk pesanan gudang, yang menjadi kasus utama untuk melacak semua aktivitas logistik terkait dari pembuatan hingga penyelesaian.
Deskripsi

Pesanan Gudang adalah pengenal utama yang mengelompokkan semua peristiwa dan tugas terkait permintaan logistik tertentu, seperti penerimaan barang masuk atau pengiriman barang keluar. Pesanan ini mewakili satu unit pekerjaan lengkap di dalam gudang.

Dalam process mining, atribut ini digunakan untuk menentukan kasus sehingga seluruh siklus hidup pesanan dapat dianalisis dari awal hingga akhir. Dengan menelusuri semua aktivitas yang terkait dengan satu Pesanan Gudang, analis dapat mengukur total waktu pemenuhan, menemukan variasi proses yang umum, dan memahami perjalanan pesanan di dalam fasilitas.

Mengapa ini penting

Ini adalah pengenal kasus utama yang menghubungkan semua aktivitas gudang terkait. Dengan demikian, proses pemenuhan pesanan atau penerimaan barang dapat dianalisis secara menyeluruh dari awal hingga akhir.

Sumber data

Biasanya, ini adalah kunci utama di tabel header pesanan gudang. Lihat dokumentasi Blue Yonder WMS untuk tabel terkait manajemen pesanan.

Contoh
WO-0012845WO-0012991WO-0013057
Waktu Mulai Peristiwa
EventStartTime
Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa gudang tertentu dimulai.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu dimulainya tugas atau peristiwa gudang. Informasi ini memberi konteks kronologis untuk semua aktivitas dalam suatu kasus.

Stempel waktu ini penting untuk semua analisis process mining berbasis waktu. Data ini digunakan untuk mengurutkan peristiwa, menghitung waktu siklus antaraktivitas, mengukur durasi seluruh proses, serta menemukan waktu tunggu atau keterlambatan. Data ini menjadi dasar analisis kinerja dan diperlukan untuk menganimasikan peta proses.

Mengapa ini penting

Stempel waktu mulai wajib tersedia untuk mengurutkan peristiwa secara kronologis dan menghitung semua metrik kinerja, seperti waktu siklus dan waktu tunggu.

Sumber data

Tersedia di tabel log peristiwa atau tugas, sebagai waktu pembuatan atau waktu mulai tindakan yang tercatat.

Contoh
2023-10-26T08:30:00Z2023-10-26T09:15:10Z2023-10-26T11:05:45Z
Pembaruan Data Terakhir
LastDataUpdate
Stempel waktu yang menunjukkan kapan data untuk catatan ini terakhir diperbarui dari sistem sumber.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu terakhir kali kumpulan data diekstrak atau diperbarui dari Blue Yonder WMS. Informasi ini menunjukkan kebaruan data yang dianalisis.

Stempel waktu ini penting untuk tata kelola data dan membantu pengguna memahami seberapa mutakhir analisis mereka. Dengan begitu, pemangku kepentingan mengetahui periode data yang digunakan dan dapat mengandalkan rekam data proses yang terbaru dan relevan.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini memberi tahu pengguna seberapa mutakhir data, sehingga mereka memahami periode yang dicakup oleh analisis.

Sumber data

Kolom metadata ini biasanya dibuat dan ditambahkan selama proses ekstraksi data (ETL).

Contoh
2024-01-15T04:00:00Z2024-01-16T04:00:00Z
Sistem Sumber
SourceSystem
Sistem tempat data diekstrak, dalam hal ini Blue Yonder WMS.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan sistem asal data peristiwa. Dalam lingkungan TI modern, data untuk satu proses dari awal hingga akhir mungkin berasal dari beberapa sistem, seperti ERP, WMS, dan TMS.

Mencantumkan sistem sumber penting untuk tata kelola data, pemecahan masalah, dan memahami konteks data. Informasi ini membantu melacak masalah kualitas data hingga ke sumbernya dan diperlukan saat menggabungkan data dari beberapa sumber untuk mendapatkan gambaran proses yang terpadu.

Mengapa ini penting

Atribut ini menyediakan informasi asal-usul data yang penting, sehingga data dapat ditelusuri ke sumbernya untuk validasi dan saat digabungkan dari beberapa sistem.

Sumber data

Biasanya, nilai statis ini ditambahkan saat proses ekstraksi data untuk menandai asal kumpulan data.

Contoh
BlueYonderWMS_USBlueYonderWMS_EU
ID Pengguna/Operator
UserOperatorId
Pengenal karyawan gudang atau operator yang melakukan aktivitas.
Deskripsi

Atribut ini mencatat ID unik orang yang bertanggung jawab menjalankan tugas gudang, seperti pengambilan, pengemasan, atau penempatan barang. Atribut ini menghubungkan aktivitas proses dengan sumber daya manusia.

Analisis aktivitas berdasarkan ID Pengguna/Operator penting untuk memahami pemanfaatan sumber daya, pembagian beban kerja, dan kinerja individu. Analisis ini membantu menjawab pertanyaan seperti operator mana yang paling efisien, siapa yang mungkin memerlukan pelatihan tambahan, atau bagaimana tugas dibagi dalam tim. Atribut ini menjadi dimensi utama untuk dasbor Pemanfaatan Sumber Daya Gudang.

Mengapa ini penting

Atribut ini menghubungkan langkah proses dengan orang yang menjalankannya, sehingga kinerja sumber daya, beban kerja, dan kebutuhan pelatihan dapat dianalisis.

Sumber data

Biasanya tersedia di tabel tugas atau transaksi, dan terhubung dengan pengguna yang masuk ke sistem atau perangkat genggam saat menjalankan operasi.

Contoh
JSMITHBWILLISAMILLER
Kuantitas Aktual
ActualQuantity
Jumlah barang yang benar-benar ditangani selama suatu tugas, seperti jumlah yang dihitung secara fisik atau diambil.
Deskripsi

Kuantitas Aktual adalah jumlah unit yang benar-benar diproses oleh operator gudang saat menjalankan tugas. Jumlah ini dapat berupa barang yang diterima dari pemasok, unit yang diambil dari lokasi penyimpanan, atau barang yang dikemas ke dalam wadah pengiriman.

Jika dibandingkan dengan Kuantitas Rencana, atribut ini menunjukkan pengecualian dan kesalahan proses. Atribut ini menjadi metrik utama untuk menghitung tingkat selisih, yang merupakan indikator penting kualitas operasional. Data ini membantu menemukan masalah pada pengiriman pemasok, kesalahan pengambilan, atau ketidakakuratan inventaris.

Mengapa ini penting

Membandingkan atribut ini dengan kuantitas rencana penting untuk menemukan kesalahan proses dan menghitung KPI kualitas utama, seperti tingkat selisih.

Sumber data

Tersedia di tabel konfirmasi tugas atau log transaksi, tempat operator mencatat kuantitas yang diproses.

Contoh
1004924
Kuantitas Rencana
PlannedQuantity
Jumlah barang yang direncanakan untuk suatu tugas, seperti jumlah yang akan diambil atau diterima.
Deskripsi

Kuantitas Rencana adalah jumlah unit yang ditargetkan dalam pesanan gudang untuk tugas tertentu. Untuk pengiriman masuk, jumlah ini adalah kuantitas yang diharapkan dari pemasok. Untuk tugas pengambilan, jumlah ini adalah kuantitas yang diminta dalam pesanan pelanggan.

Atribut ini penting untuk menganalisis akurasi. Dengan membandingkan Kuantitas Rencana dan Kuantitas Aktual, Anda dapat menemukan selisih dalam aktivitas penerimaan, pengambilan, atau penghitungan inventaris. Atribut ini mendukung KPI seperti Tingkat Selisih Kuantitas Pengambilan dan diperlukan untuk dasbor Audit Akurasi Kuantitas.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjadi acuan untuk mengukur akurasi dan menemukan selisih kuantitas dalam aktivitas penerimaan dan pengambilan.

Sumber data

Tersedia di tabel detail atau item baris yang terkait dengan pesanan gudang atau tugas tertentu.

Contoh
1005024
Lokasi Penyimpanan
StorageLocation
Lokasi tertentu di dalam gudang, seperti tempat penyimpanan atau lorong, tempat barang disimpan atau diambil.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan lokasi fisik di gudang yang terkait dengan suatu tugas. Untuk aktivitas penempatan, lokasinya adalah tempat penyimpanan tujuan. Untuk aktivitas pengambilan, lokasinya adalah tempat penyimpanan asal. Lokasi ini dapat ditulis sebagai kode gabungan yang mencakup lorong, rak, tingkat, dan nomor tempat penyimpanan.

Analisis data berdasarkan Lokasi Penyimpanan membantu memahami efisiensi tata letak gudang, strategi penempatan barang, dan pergerakan sumber daya. Data ini digunakan untuk menemukan area yang sering dilalui, area yang kurang dimanfaatkan, dan potensi hambatan dalam aliran material. Atribut ini menjadi dasar untuk dasbor Tren Pemanfaatan Lokasi Penyimpanan.

Mengapa ini penting

Atribut ini memberi konteks penting untuk menganalisis tata letak gudang, efektivitas strategi penempatan barang, dan hambatan pergerakan.

Sumber data

Tersedia di tabel inventaris, tugas gudang seperti pengambilan dan penempatan, serta data induk tempat penyimpanan.

Contoh
A1-R03-S02-B01B5-R10-S04-B05C2-R01-S01-B02
Tanggal Penyelesaian yang Diminta
RequestedCompletionDate
Tanggal dan waktu yang ditetapkan atau diminta untuk menyelesaikan dan memberangkatkan pesanan gudang.
Deskripsi

Tanggal Penyelesaian yang Diminta menunjukkan perjanjian tingkat layanan (SLA) atau target pemenuhan pesanan gudang keluar. Ini adalah batas waktu untuk mengambil dan mengemas barang hingga siap dikirim.

Tanggal ini menjadi tolok ukur untuk mengukur kinerja aktual. KPI Tingkat Pengiriman Tepat Waktu dihitung dengan membandingkannya dengan stempel waktu keberangkatan aktual. Analisis pesanan berdasarkan atribut ini membantu menemukan pesanan yang berisiko terlambat dan mencari penyebab pelanggaran SLA.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjadi tolok ukur kinerja ketepatan waktu dan penting untuk menghitung KPI Tingkat Pengiriman Tepat Waktu.

Sumber data

Biasanya tersimpan di tabel header pesanan gudang dan sering kali berasal dari pesanan penjualan sumber atau permintaan pengiriman.

Contoh
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z2023-11-01T17:00:00Z
Tingkat Prioritas
PriorityLevel
Prioritas pesanan gudang, seperti 'Tinggi', 'Standar', atau 'Rendah'.
Deskripsi

Tingkat Prioritas menunjukkan urgensi pesanan gudang. Pesanan berprioritas tinggi, seperti pengiriman ekspres, diharapkan diproses lebih cepat daripada pesanan standar. WMS menggunakan atribut ini untuk mengurutkan tugas dan mengalokasikan sumber daya.

Dalam process mining, atribut ini penting untuk menganalisis efektivitas strategi penentuan prioritas. Dasbor Pemenuhan Pesanan Prioritas Tinggi menggunakan kolom ini untuk memfilter pesanan mendesak dan membandingkan waktu siklusnya dengan pesanan standar. Analisis ini membantu memastikan apakah pesanan prioritas tinggi benar-benar diproses lebih cepat atau justru tertahan di hambatan yang sama.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan Anda menganalisis apakah pesanan berprioritas tinggi diproses lebih cepat daripada pesanan standar, sekaligus menilai efektivitas aturan prioritas.

Sumber data

Informasi ini biasanya tersimpan di tabel header pesanan gudang.

Contoh
TinggiStandarRendah
Waktu Selesai Peristiwa
EventEndTime
Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa gudang tertentu selesai.
Deskripsi

Atribut ini mencatat tanggal dan waktu selesainya tugas atau peristiwa gudang. Jika tersedia, data ini memberikan ukuran waktu pemrosesan yang akurat untuk setiap aktivitas.

Data waktu mulai dan selesai memungkinkan analisis kinerja yang lebih terperinci. Anda dapat memisahkan waktu tunggu, yaitu jeda antaraktivitas, dari waktu pemrosesan, yaitu durasi aktivitas itu sendiri. Pemisahan ini penting untuk mengetahui apakah keterlambatan disebabkan oleh waktu menganggur atau tugas yang terlalu lama diselesaikan.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan penghitungan waktu pemrosesan aktivitas secara akurat dan membedakannya dari waktu tunggu. Informasi ini penting untuk menentukan perbaikan kinerja yang tepat sasaran.

Sumber data

Tersedia di tabel log peristiwa atau tugas, sebagai waktu penyelesaian atau penutupan tindakan yang tercatat.

Contoh
2023-10-26T08:35:12Z2023-10-26T09:20:05Z2023-10-26T11:06:00Z
Ada Selisih Kuantitas
IsQuantityMismatch
Penanda boolean yang menunjukkan apakah kuantitas aktual yang ditangani berbeda dari kuantitas rencana untuk suatu tugas.
Deskripsi

Atribut hasil perhitungan ini menjadi penanda sederhana untuk menunjukkan selisih kuantitas pada tugas tertentu, seperti pengambilan atau penerimaan. Nilainya benar jika 'Kuantitas Aktual' tidak sama dengan 'Kuantitas Rencana'.

Penanda ini memudahkan identifikasi dan penghitungan kesalahan dalam proses. Penanda ini menyederhanakan penghitungan KPI seperti Tingkat Selisih Kuantitas Pengambilan dan Tingkat Selisih Kuantitas Barang Masuk. Penanda ini juga mendukung analisis akar masalah. Analis dapat memfilter semua peristiwa dengan selisih dan mencari pola terkait produk, operator, atau lokasi.

Mengapa ini penting

Penanda ini menunjukkan peristiwa dengan kesalahan kuantitas, menyederhanakan penghitungan tingkat selisih, dan memungkinkan analisis terarah atas tugas yang tidak akurat.

Sumber data

Dihitung dengan membandingkan kolom PlannedQuantity dan ActualQuantity untuk setiap aktivitas yang relevan.

Contoh
falsetruefalse
ID Gudang
WarehouseId
Pengenal gudang atau pusat distribusi tempat aktivitas berlangsung.
Deskripsi

ID Gudang mengidentifikasi fasilitas tempat proses berlangsung secara unik. Atribut ini penting bagi organisasi yang mengoperasikan beberapa pusat distribusi.

Atribut ini memungkinkan pembandingan kinerja antar lokasi. Dengan memfilter atau membagi data berdasarkan ID Gudang, perusahaan dapat membandingkan kinerja, menemukan praktik terbaik di lokasi dengan kinerja tertinggi, dan memahami penyebab kinerja fasilitas tertentu tertinggal. Atribut ini menjadi dimensi penting untuk analisis operasional di berbagai lokasi.

Mengapa ini penting

Bagi organisasi dengan beberapa lokasi, atribut ini penting untuk membandingkan kinerja dan proses di setiap lokasi.

Sumber data

Atribut ini sering berupa kolom organisasi tingkat atas yang tersedia di hampir semua tabel transaksi, atau dapat disimpulkan dari instans sistem.

Contoh
WHC-01DC-EAST-03FAC-WEST
ID Pengiriman
ShipmentId
Pengenal unik untuk pengiriman keluar yang mencakup suatu pesanan gudang.
Deskripsi

ID Pengiriman adalah pengenal tingkat lebih tinggi yang dapat mengelompokkan beberapa pesanan gudang jika semuanya diberangkatkan dengan truk atau wadah yang sama. Untuk satu pesanan, ID ini mungkin sama dengan nomor pesanan gudang atau nomor pengiriman.

Analisis berdasarkan ID Pengiriman memberikan gambaran tentang proses keberangkatan. Analisis ini membantu memahami cara pesanan digabungkan, mengukur waktu dari penataan hingga keberangkatan seluruh muatan truk, dan menganalisis efisiensi bagian pengiriman. ID ini menghubungkan aktivitas gudang dengan tahap akhir transportasi dalam rantai pasok.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengelompokkan pesanan gudang yang diberangkatkan bersama, sehingga proses penggabungan dan keberangkatan pengiriman dapat dianalisis.

Sumber data

Tersedia di tabel pengiriman atau transportasi, dan terhubung dengan pesanan gudang.

Contoh
SHP-45000123SHP-45000124SHP-45000125
ID Peralatan
EquipmentId
Pengenal peralatan penanganan material yang digunakan, seperti forklift atau ban berjalan tertentu.
Deskripsi

ID Peralatan menunjukkan mesin atau peralatan yang digunakan untuk menjalankan tugas gudang. Peralatan ini dapat berupa forklift, hand pallet, kendaraan berpemandu otomatis (AGV), atau stasiun pengemasan tertentu.

Atribut ini memungkinkan analisis pemanfaatan, kinerja, dan kebutuhan pemeliharaan peralatan. Dengan melacak aktivitas untuk setiap peralatan, manajer dapat menemukan aset yang terlalu sering atau jarang digunakan, membandingkan efisiensi berbagai jenis mesin, dan mengumpulkan data untuk menyusun jadwal pemeliharaan. Atribut ini menjadi dimensi utama untuk dasbor Pemanfaatan Sumber Daya Gudang.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis pemanfaatan dan kinerja peralatan, sehingga alokasi aset dan jadwal pemeliharaan dapat dioptimalkan.

Sumber data

Dapat dicatat di log pelaksanaan tugas, terutama jika operator harus masuk ke sistem menggunakan peralatan.

Contoh
FORKLIFT-07AGV-03PACKSTATION-12
Jenis Pesanan Gudang
WarehouseOrderType
Mengelompokkan pesanan gudang, misalnya sebagai penerimaan barang masuk, pengiriman barang keluar, atau transfer internal.
Deskripsi

Atribut ini mengelompokkan tujuan keseluruhan pesanan gudang. Jenis yang umum mencakup pengiriman masuk dari pemasok, pengiriman keluar ke pelanggan, pemrosesan retur, atau perpindahan stok antar lokasi gudang.

Mengelompokkan proses berdasarkan Jenis Pesanan Gudang adalah langkah awal yang penting dalam analisis. Proses barang masuk dan barang keluar sering kali sangat berbeda, dengan langkah, sumber daya, dan target kinerja masing-masing. Atribut ini memungkinkan Anda memfilter data untuk menganalisis proses tertentu, seperti Penerimaan Barang atau Pemenuhan Pesanan, secara terpisah.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan proses yang berbeda, seperti barang masuk dan barang keluar, dipisahkan dan dibandingkan karena alur serta tujuannya berbeda.

Sumber data

Tersedia di tabel header pesanan gudang, biasanya sebagai jenis dokumen atau kategori pesanan.

Contoh
Pengiriman MasukPengiriman KeluarTransfer Internal
Pengiriman Tepat Waktu
IsOnTimeShipment
Penanda boolean bernilai benar jika pengiriman diberangkatkan pada atau sebelum tanggal penyelesaian yang diminta.
Deskripsi

Atribut hasil perhitungan ini menunjukkan secara sederhana apakah pesanan memenuhi SLA pengiriman. Nilainya ditentukan dengan membandingkan stempel waktu aktivitas 'Pengiriman Diberangkatkan' dengan 'Tanggal Penyelesaian yang Diminta' untuk pesanan tersebut.

Penanda ini memudahkan analisis dan visualisasi kinerja ketepatan waktu. Anda dapat memfilter dan mengagregasi data untuk menghitung KPI Tingkat Pengiriman Tepat Waktu serta menampilkan dasbor terkait. Penanda ini juga membantu analisis akar masalah untuk menemukan karakteristik umum pengiriman yang terlambat.

Mengapa ini penting

Penanda boolean ini menyederhanakan penghitungan KPI Tingkat Pengiriman Tepat Waktu dan memudahkan pemfilteran untuk menganalisis karakteristik pesanan yang terlambat.

Sumber data

Dihitung dengan membandingkan EventStartTime untuk aktivitas 'Pengiriman Diberangkatkan' dengan atribut RequestedCompletionDate.

Contoh
truefalsetrue
SKU Produk
ProductSku
Stock Keeping Unit (SKU) atau nomor material untuk barang yang ditangani.
Deskripsi

Atribut ini menunjukkan produk tertentu yang terlibat dalam tugas gudang. Atribut ini memberikan detail tentang material yang dipindahkan, disimpan, diambil, dan dikemas.

Analisis proses berdasarkan SKU Produk dapat mengungkap pola terkait barang tertentu. Misalnya, beberapa produk mungkin lebih sering mengalami kesalahan pengambilan, memerlukan waktu penempatan lebih lama karena penanganan khusus, atau disimpan di lokasi yang kurang efisien. Informasi ini membantu mengoptimalkan proses untuk produk tertentu dan memperbaiki strategi penempatan barang.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis hingga tingkat produk untuk menemukan barang yang menyebabkan keterlambatan atau kesalahan proses, maupun yang memerlukan penanganan khusus.

Sumber data

Informasi ini tersedia pada tingkat item baris di tabel pesanan gudang atau tugas.

Contoh
PN-A5540-BSKU-300-RED-LGHW-88201
Status Tugas
TaskStatus
Status akhir suatu tugas, seperti 'Selesai', 'Dibatalkan', atau 'Gagal'.
Deskripsi

Atribut ini menjelaskan hasil suatu tugas gudang. Banyak tugas berhasil diselesaikan, tetapi sebagian mungkin dibatalkan oleh supervisor atau gagal karena masalah sistem maupun operasional. Atribut ini memberikan konteks lebih dari sekadar nama aktivitas.

Analisis berdasarkan Status Tugas membantu memahami pengecualian dan kegagalan proses. Tingginya jumlah tugas yang dibatalkan atau gagal dapat menunjukkan masalah mendasar pada akurasi inventaris, konfigurasi sistem, atau pelatihan operator. Analisis ini membantu menemukan aktivitas yang rentan gagal dan perlu ditelusuri lebih lanjut.

Mengapa ini penting

Atribut ini menunjukkan hasil suatu aktivitas dan memungkinkan analisis pengecualian, seperti tugas yang dibatalkan atau gagal, yang dapat mengindikasikan masalah operasional yang lebih mendasar.

Sumber data

Biasanya tersedia di tabel tugas dan menunjukkan status akhir catatan tugas.

Contoh
SelesaiDibatalkanDitangguhkan
Wajib Disarankan Opsional

Aktivitas pengelolaan gudang

Berikut langkah dan tonggak proses utama yang perlu dicatat dalam log peristiwa agar proses dapat ditemukan dan dioptimalkan dengan akurat.
6 Disarankan 9 Opsional
Aktivitas Deskripsi
Goods Put Away in Storage
Peristiwa ini mengonfirmasi bahwa barang telah dipindahkan dan dipindai ke lokasi penyimpanan yang ditentukan. Sistem mencatatnya saat operator mengonfirmasi penyelesaian tugas penempatan barang, biasanya menggunakan perangkat RF genggam.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai akhir proses barang masuk dan membuat persediaan tersedia untuk pemenuhan pesanan. Menganalisis waktu dari penerimaan hingga tahap ini penting untuk dasbor 'Goods Receipt to Putaway Cycle Time'.

Sumber data

Dicatat sebagai transaksi dengan stempel waktu saat status tugas penempatan barang diperbarui menjadi 'Completed' atau 'Confirmed'. Data ini tersedia di tabel tugas gudang atau perintah pemindahan.

Pengumpulan data

Stempel waktu konfirmasi tugas penempatan barang di gudang.

Jenis peristiwa explicit
Goods Received and Counted
Peristiwa ini menandakan bahwa barang telah dibongkar, dipindai, dan jumlahnya dicocokkan dengan dokumen pengiriman. Biasanya, sistem mencatatnya saat petugas penerimaan mengonfirmasi jumlah barang yang diterima untuk setiap item dalam pesanan masuk.
Mengapa ini penting

Ini adalah tahap penting yang membuat persediaan resmi tersedia di sistem, meski belum siap untuk memenuhi pesanan. Durasi dan akurasi tahap ini berdampak langsung pada visibilitas persediaan dan dimulainya proses penempatan barang.

Sumber data

Transaksi ini dicatat secara eksplisit dalam log persediaan atau penerimaan. Cari transaksi terkait pencatatan penerimaan barang atau perubahan status item pengiriman masuk menjadi 'Received'.

Pengumpulan data

Stempel waktu transaksi yang mengonfirmasi penerimaan barang.

Jenis peristiwa explicit
Pengiriman Diberangkatkan
Peristiwa ini menandakan bahwa barang yang sudah dikemas telah dimuat ke truk perusahaan pengangkut dan truk telah meninggalkan gudang. Biasanya, peristiwa dicatat saat transaksi 'Pengeluaran Barang' dibukukan di sistem untuk menyelesaikan pengiriman.
Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai berakhirnya tanggung jawab gudang atas pesanan. Ini menjadi titik data terakhir untuk mengukur kinerja pengiriman tepat waktu dan waktu pemenuhan pesanan dari awal hingga akhir.

Sumber data

Ini adalah transaksi penting dari sisi keuangan dan logistik, yang sering disebut 'Pembukuan Pengeluaran Barang' (PGI). Stempel waktu transaksi ini menjadi waktu keberangkatan dan biasanya tersimpan di tabel dokumen pengiriman keluar atau pengiriman.

Pengumpulan data

Stempel waktu transaksi Pembukuan Pengeluaran Barang (PGI).

Jenis peristiwa explicit
Pesanan Gudang Selesai
Ini adalah status akhir pesanan gudang. Status ini menunjukkan bahwa semua aktivitas terkait, termasuk pengiriman, telah selesai dan pesanan ditutup. Status ini tercatat saat siklus hidup pesanan diperbarui menjadi 'Selesai' atau 'Ditutup'.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai akhir kasus proses. Dengan begitu, analisis proses mencakup seluruh siklus hidup setiap pesanan dari awal hingga selesai.

Sumber data

Status ini dapat disimpulkan dari perubahan status di tabel header pesanan gudang. Cari status akhir seperti 'Selesai', 'Ditutup', atau 'Ditagih', beserta stempel waktu perubahan status tersebut.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari stempel waktu perubahan status terakhir pada header pesanan.

Jenis peristiwa inferred
Picking Task Created
Peristiwa ini menandai pembuatan tugas bagi operator untuk mengambil barang dari lokasi penyimpanan guna memenuhi pesanan keluar. WMS membuat peristiwa ini secara eksplisit saat pesanan keluar dilepas untuk proses pengambilan.
Mengapa ini penting

Ini menandai awal proses fisik barang keluar. Menganalisis waktu dari pembuatan pesanan hingga pembuatan tugas pengambilan dapat menunjukkan keterlambatan dalam pemrosesan dan alokasi pesanan.

Sumber data

Dicatat dalam tabel manajemen tugas atau kontrol gudang. Peristiwa ini sesuai dengan stempel waktu pembuatan tugas pengambilan yang terkait dengan pesanan gudang.

Pengumpulan data

Stempel waktu pembuatan tugas pengambilan oleh sistem.

Jenis peristiwa explicit
Warehouse Order Created
Peristiwa ini menandai pembuatan pesanan gudang, dokumen utama untuk mengelola tugas gudang masuk, keluar, atau internal. Biasanya, sistem mencatatnya sebagai transaksi eksplisit saat pesanan baru dimasukkan ke Blue Yonder WMS, secara manual atau melalui integrasi.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai awal proses secara pasti. Dengan menganalisis waktu dari peristiwa ini hingga proses selesai, Anda dapat mengukur total waktu pemenuhan pesanan. Ukuran ini penting untuk menilai efisiensi keseluruhan dan kepatuhan terhadap target tingkat layanan.

Sumber data

Peristiwa ini kemungkinan tercatat di tabel header pesanan, dengan stempel waktu pembuatan rekaman pesanan gudang. Cari tabel seperti ord_hdr atau tabel serupa, lalu saring berdasarkan tanggal pembuatan awal.

Pengumpulan data

Dari stempel waktu pembuatan rekaman pesanan gudang.

Jenis peristiwa explicit
Barang Dikemas
Peristiwa ini menandakan bahwa semua barang untuk pengiriman sudah dikemas ke dalam wadah pengiriman dan labelnya sudah dibuat. Peristiwa dicatat saat petugas mengonfirmasi di sistem bahwa pengemasan pesanan telah selesai.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai selesainya aktivitas yang menambah nilai di dalam gudang. Waktu sejak tahap ini hingga pengiriman diberangkatkan mencakup proses penataan dan pemuatan, yang berpotensi menimbulkan keterlambatan.

Sumber data

Transaksi ini dicatat secara langsung saat proses pengemasan selesai. Cari perubahan status pengiriman keluar menjadi 'Dikemas' atau stempel waktu penyelesaian dari transaksi di stasiun pengemasan.

Pengumpulan data

Stempel waktu transaksi 'Konfirmasi Pengemasan' atau 'Tutup Wadah'.

Jenis peristiwa explicit
Goods Arrived at Dock
Aktivitas ini menandai kedatangan fisik truk atau pengangkut di dermaga penerimaan gudang, sebelum pembongkaran dimulai. Peristiwa ini sering dicatat secara eksplisit oleh modul manajemen area bongkar muat atau saat petugas gerbang mencatat kedatangan pengiriman.
Mengapa ini penting

Mencatat waktu kedatangan membantu mengukur ketepatan waktu pengangkut dan menemukan keterlambatan antara kedatangan pengangkut dan dimulainya proses penerimaan. Data ini juga menunjukkan kemungkinan hambatan di area bongkar muat atau pintu penerimaan.

Sumber data

Biasanya dicatat dalam modul manajemen area bongkar muat atau kontrol gerbang di Blue Yonder WMS. Petugas penerimaan juga dapat memasukkan stempel waktu secara manual saat truk tiba.

Pengumpulan data

Stempel waktu transaksi saat pengangkut melakukan check-in.

Jenis peristiwa explicit
Goods Picked from Storage
Menandai penyelesaian tugas pengambilan, saat operator telah mengambil barang dan mengonfirmasi tindakan tersebut di sistem. Sistem mencatat peristiwa ini saat operator memindai barang dan mengonfirmasi pengambilan melalui perangkat.
Mengapa ini penting

Tahap ini mengakhiri proses pengambilan barang. Akurasi dan durasi aktivitas ini penting bagi efisiensi pemenuhan pesanan secara keseluruhan dan menjadi dasar analisis 'Picking Accuracy'.

Sumber data

Diambil dari stempel waktu konfirmasi saat status tugas pengambilan berubah menjadi 'Completed'. Data ini tersedia di tabel tugas gudang dan sering kali terhubung dengan operator serta peralatan tertentu.

Pengumpulan data

Stempel waktu konfirmasi tugas pengambilan barang di gudang.

Jenis peristiwa explicit
Inbound Delivery Notified
Menandai penerimaan Advanced Shipping Notification (ASN) dari pemasok, yang memberi tahu bahwa barang sedang dikirim ke gudang. Sistem mencatat peristiwa ini secara eksplisit saat ASN diterima dan diproses, biasanya melalui EDI atau portal.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini memicu perencanaan barang masuk dan alokasi sumber daya. Waktu antara pemberitahuan ini dan penerimaan fisik barang menjadi KPI penting untuk mengukur kinerja pemasok dan visibilitas alur barang masuk.

Sumber data

Diambil dari log penerimaan ASN atau stempel waktu pembuatan dokumen pengiriman masuk di Blue Yonder WMS. Periksa tabel terkait ASN atau pemberitahuan pengiriman masuk.

Pengumpulan data

Stempel waktu dari ASN atau pembuatan dokumen pengiriman masuk.

Jenis peristiwa explicit
Packing Initiated
Aktivitas ini menandai dimulainya proses pengemasan di stasiun pengemasan. Biasanya, sistem mencatatnya saat operator memindai barang yang telah diambil atau wadah pesanan di stasiun pengemasan untuk mulai menyiapkan pengiriman.
Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai serah terima dari proses pengambilan ke pengemasan. Data ini membantu memisahkan tahap pengemasan dalam proses pemenuhan pesanan, sehingga hambatan khusus di area pengemasan dapat ditemukan.

Sumber data

Informasi ini bisa berasal dari log transaksi yang tercatat langsung di antarmuka stasiun pengemasan. Bisa juga disimpulkan dari aktivitas pertama yang memiliki stempel waktu dan terkait dengan pusat kerja pengemasan untuk pesanan tersebut.

Pengumpulan data

Stempel waktu transaksi 'Mulai Pengemasan' di stasiun pengemasan.

Jenis peristiwa explicit
Penataan untuk Pengiriman
Menunjukkan pemindahan wadah yang sudah dikemas dari area pengemasan ke jalur penataan pengiriman yang ditentukan, sambil menunggu pengambilan oleh perusahaan pengangkut. Peristiwa dicatat saat operator mengonfirmasi pemindahan unit penanganan ke area penataan.
Mengapa ini penting

Aktivitas ini membantu menganalisis waktu tunggu, yaitu lamanya pesanan yang sudah dikemas menunggu sebelum dimuat. Waktu penataan yang lama dapat menunjukkan koordinasi yang kurang baik dengan perusahaan pengangkut atau penggunaan ruang penataan yang tidak efisien.

Sumber data

Peristiwa ini dapat disimpulkan dari perubahan lokasi unit penanganan atau wadah pengiriman ke lokasi penataan. Peristiwa ini juga dapat berupa konfirmasi tugas 'Pindahkan ke Area Penataan' yang dicatat secara langsung.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari log perpindahan inventaris yang menunjukkan pemindahan ke lokasi penataan.

Jenis peristiwa inferred
Pesanan Gudang Dibatalkan
Menunjukkan pembatalan pesanan gudang sebelum seluruh proses atau pengiriman selesai. Peristiwa ini tercatat saat pengguna menjalankan transaksi pembatalan dan mengubah status pesanan menjadi 'Dibatalkan'.
Mengapa ini penting

Analisis pembatalan membantu menemukan penyebab kegagalan proses, seperti stok tidak tersedia atau perubahan dari pelanggan. Peristiwa akhir ini penting untuk memahami penyimpangan dan kegagalan proses.

Sumber data

Peristiwa ini biasanya disimpulkan dari status akhir pesanan gudang. Waktu perubahan status menjadi 'Dibatalkan' atau 'Dihapus' digunakan sebagai stempel waktu.

Pengumpulan data

Disimpulkan dari stempel waktu perubahan status menjadi 'Dibatalkan'.

Jenis peristiwa inferred
Putaway Task Created
Aktivitas ini menandai pembuatan tugas oleh sistem untuk memindahkan barang yang diterima dari dermaga penerimaan ke lokasi penyimpanan akhir. Logika WMS membuat peristiwa sistem ini secara eksplisit untuk mengarahkan operator gudang.
Mengapa ini penting

Ini menandai awal proses penempatan barang. Keterlambatan antara penerimaan barang dan pembuatan tugas penempatan dapat menunjukkan masalah konfigurasi atau kinerja sistem, sehingga barang tertahan di area penerimaan.

Sumber data

Dibuat dan dicatat dalam tabel manajemen tugas atau kontrol gudang. Cari stempel waktu pembuatan tugas penempatan barang atau perintah pemindahan yang terkait dengan pengiriman masuk.

Pengumpulan data

Stempel waktu pembuatan tugas penempatan barang oleh sistem.

Jenis peristiwa explicit
Quality Inspection Performed
Menandai pemeriksaan kualitas barang yang diterima. Pemeriksaan ini dapat menjadi tahap standar untuk bahan tertentu atau dipicu oleh pengecualian. Sistem mencatatnya saat pemeriksa kualitas memasukkan hasil pemeriksaan.
Mengapa ini penting

Pemeriksaan kualitas dapat menjadi sumber keterlambatan yang signifikan dalam proses barang masuk. Dengan menganalisis frekuensi dan durasinya, Anda dapat menemukan masalah kualitas pemasok dan hambatan dalam alur kerja pemeriksaan.

Sumber data

Dicatat dalam modul Quality Management (QM) atau log yang terkait dengan pengiriman masuk. Cari kode transaksi khusus untuk hasil pemeriksaan kualitas atau perubahan status persediaan menjadi 'Quality Hold'.

Pengumpulan data

Stempel waktu penyelesaian pemeriksaan kualitas atau pembaruan status.

Jenis peristiwa explicit
Disarankan Opsional

Panduan ekstraksi

Cara mengambil data dari Blue Yonder WMS

Siap memulai?

Gunakan templat ini untuk memulai process mining dan menemukan peluang efisiensi baru dalam operasional gudang. Mulai optimalkan aliran material hari ini.

Maksimalkan efisiensi Blue Yonder WMS mulai hari ini

Temukan hambatan, kurangi kesalahan pengambilan barang, dan capai akurasi inventaris 99,5%.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Uji coba gratis selama 14 hari.