Mẫu dữ liệu lập kế hoạch sản xuất

SAP ECC PP
Mẫu dữ liệu lập kế hoạch sản xuất

Mẫu dữ liệu lập kế hoạch sản xuất

Mẫu này hướng dẫn bạn thu thập dữ liệu cần thiết để tối ưu hóa quy trình lập kế hoạch sản xuất. Mẫu nêu rõ các thuộc tính cần có, hoạt động quan trọng cần theo dõi và cách trích xuất dữ liệu. Hãy dùng mẫu để chuẩn bị nhật ký sự kiện, giúp quá trình phân tích diễn ra thuận lợi và nâng cao hiệu quả.
  • Các thuộc tính nên thu thập
  • Các hoạt động quan trọng cần theo dõi
  • Hướng dẫn trích xuất dữ liệu thực tế
Chưa quen với nhật ký sự kiện? Tìm hiểu cách tạo nhật ký sự kiện cho process mining.

Thuộc tính lập kế hoạch sản xuất

Các trường dữ liệu được đề xuất này rất cần thiết để tạo nhật ký sự kiện đầy đủ và chính xác, giúp phân tích chi tiết quy trình lập kế hoạch sản xuất.
5 Bắt buộc 6 Nên có 9 Không bắt buộc
Tên Mô tả
Lệnh sản xuất
ProductionOrder
Mã định danh duy nhất của lệnh sản xuất, được dùng làm mã trường hợp chính cho quy trình lập kế hoạch và thực hiện sản xuất.
Mô tả

Số lệnh sản xuất là mã chữ và số duy nhất được gán cho mỗi lệnh sản xuất trong SAP ECC PP. Đây là đối tượng trung tâm liên kết mọi hoạt động liên quan, từ tạo lệnh và lập kế hoạch đến thực hiện và quyết toán cuối cùng.

Trong process mining, thuộc tính này giúp nhóm tất cả sự kiện thuộc cùng một đợt sản xuất. Nhờ đó, bạn có thể phân tích toàn bộ vòng đời của lệnh, theo dõi tiến độ, đo thời gian chu kỳ và phát hiện sai lệch so với quy trình chuẩn. Phân tích theo số lệnh sản xuất cho thấy rõ từng yêu cầu sản xuất được thực hiện như thế nào.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mã định danh cốt lõi liên kết mọi sự kiện liên quan trong quy trình, giúp tái dựng và phân tích toàn bộ hành trình sản xuất từ đầu đến cuối.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thuộc tính này nằm trong bảng SAP AUFK, trường AUFNR.

Ví dụ
1000345100034610003471000348
Tên hoạt động
ActivityName
Tên sự kiện nghiệp vụ hoặc sự kiện hệ thống xảy ra tại một thời điểm cụ thể trong quá trình thực hiện lệnh sản xuất.
Mô tả

Tên hoạt động mô tả một bước cụ thể hoặc một lần đổi trạng thái trong quy trình Lập kế hoạch sản xuất. Các sự kiện này được trích xuất từ nhật ký thay đổi, cập nhật trạng thái và bản ghi giao dịch trong SAP ECC PP. Chúng thể hiện các mốc quan trọng như 'Tạo lệnh sản xuất', 'Kiểm tra tình trạng sẵn có của vật tư' hoặc 'Ghi nhận nhập kho thành phẩm'.

Thuộc tính này là nền tảng của sơ đồ quy trình, giúp chuyên viên phân tích trực quan hóa trình tự sự kiện, tìm các biến thể quy trình và phát hiện điểm nghẽn hoặc vòng lặp làm lại. Tên hoạt động rõ ràng, đủ chi tiết là yếu tố quan trọng để xây dựng mô hình quy trình chính xác, phản ánh đúng thực tế vận hành.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này xác định các bước trên sơ đồ quy trình, giúp bạn trực quan hóa, phân tích và hiểu quy trình làm việc trong sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Được tổng hợp từ nhiều nguồn, gồm các lần đổi trạng thái trong bảng JEST/JSTO, nhật ký giao dịch và tài liệu thay đổi trong CDHDR/CDPOS.

Ví dụ
Phát hành lệnh sản xuấtGhi nhận xuất vật tưGhi nhận xác nhận cuối cùngHoàn tất kỹ thuật lệnh
Thời điểm sự kiện
EventTime
Dấu thời gian chính xác cho biết hoạt động xảy ra khi nào.
Mô tả

Thời điểm sự kiện ghi lại ngày giờ một hoạt động cụ thể được thực hiện hoặc một trạng thái được ghi vào hệ thống. Dấu thời gian này là cơ sở cho mọi phân tích quy trình theo thời gian, bao gồm tính thời gian chu kỳ, thời gian chờ và tổng thời lượng quy trình.

Dấu thời gian chính xác giúp sắp xếp sự kiện đúng thứ tự và phân tích hiệu suất. Chúng cho phép chuyên viên phân tích đo khoảng thời gian giữa các hoạt động, phát hiện chậm trễ và đánh giá kết quả so với lịch hoặc thỏa thuận mức dịch vụ. Trong quy trình lập kế hoạch sản xuất, dữ liệu này giúp bạn biết mỗi giai đoạn lập kế hoạch và thực hiện kéo dài bao lâu.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho biết trình tự thời gian của các sự kiện, cần thiết để tính thời lượng, phân tích hiệu suất và phát hiện điểm nghẽn.

Lấy dữ liệu ở đâu

Được tổng hợp từ nhiều trường ngày giờ gắn với giao dịch và lần đổi trạng thái, chẳng hạn BUDAT (Ngày hạch toán) trong chứng từ vật tư hoặc dấu thời gian thay đổi từ CDHDR.

Ví dụ
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Hệ thống nguồn
SourceSystem
Xác định hệ thống cụ thể nơi dữ liệu được trích xuất.
Mô tả

Thuộc tính này cho biết hệ thống nguồn của bản ghi, chẳng hạn tên hoặc mã của một phiên bản SAP ECC cụ thể. Với doanh nghiệp sử dụng nhiều hệ thống ERP hoặc kết hợp nền tảng cũ và mới, trường này rất quan trọng để theo dõi nguồn gốc và hiểu ngữ cảnh dữ liệu.

Khi phân tích, bạn có thể lọc quy trình theo hệ thống nguồn. Điều này hữu ích khi so sánh hiệu suất quy trình giữa các hệ thống hoặc tách riêng dữ liệu trong các dự án hợp nhất dữ liệu từ nhiều hệ thống.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cung cấp ngữ cảnh quan trọng về nguồn gốc dữ liệu, nhất là khi doanh nghiệp có nhiều phiên bản SAP hoặc hệ thống tích hợp.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thường được thêm trong quá trình trích xuất dữ liệu, dựa trên mã hệ thống SAP (SY-SYSID).

Ví dụ
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Lần cập nhật dữ liệu gần nhất
LastDataUpdate
Dấu thời gian cho biết dữ liệu của sự kiện này được làm mới hoặc trích xuất lần cuối khi nào.
Mô tả

Thuộc tính này ghi lại ngày giờ dữ liệu được lấy từ hệ thống nguồn vào công cụ process mining. Đây không phải sự kiện nghiệp vụ mà là dấu thời gian kỹ thuật phục vụ quản lý dữ liệu.

Thuộc tính này chủ yếu giúp xác nhận dữ liệu còn mới và giúp quản trị viên, chuyên viên phân tích biết dữ liệu đang xem được cập nhật gần đây đến mức nào. Đây là thông tin cần thiết để xác nhận phân tích quy trình dựa trên dữ liệu mới nhất, nhất là khi theo dõi hoạt động đang diễn ra.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này xác nhận dữ liệu còn mới, giúp đảm bảo phân tích dựa trên thông tin cập nhật nhất hiện có.

Lấy dữ liệu ở đâu

Giá trị này thường được công cụ hoặc tập lệnh trích xuất, chuyển đổi và tải dữ liệu (ETL) tạo và ghi dấu trong quá trình nạp dữ liệu.

Ví dụ
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Mã sản phẩm
ProductCode
Mã định danh duy nhất của vật tư hoặc sản phẩm được sản xuất.
Mô tả

Mã sản phẩm, còn gọi là mã vật tư, xác định mặt hàng mà lệnh sản xuất cần tạo ra. Đây là thành phần dữ liệu chủ cốt lõi, liên kết lập kế hoạch sản xuất với quản lý tồn kho, bán hàng và tính giá thành.

Trong process mining, lọc hoặc phân nhóm theo mã sản phẩm rất quan trọng để hiểu quy trình sản xuất của từng sản phẩm. Bạn có thể trả lời các câu hỏi như: 'Sản phẩm nào có thời gian chu kỳ dài nhất?' hoặc 'Sản phẩm nào thường gặp vấn đề chất lượng hay chậm trễ vật tư?'. Phân tích này hỗ trợ quản lý danh mục sản phẩm và tìm cơ hội chuẩn hóa hoặc tối ưu quy trình cho từng loại vật tư.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân tích quy trình theo từng sản phẩm, giúp phát hiện vật tư nào gắn với tình trạng kém hiệu quả, chậm trễ hoặc chi phí cao.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thuộc tính này nằm trong bảng SAP AFPO, trường MATNR.

Ví dụ
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Ngày bắt đầu thực tế
ActualStartDate
Dấu thời gian của hoạt động sản xuất đầu tiên được ghi nhận, đánh dấu thời điểm bắt đầu thực hiện trên thực tế.
Mô tả

Ngày bắt đầu thực tế là dấu thời gian của sự kiện đầu tiên đánh dấu lúc công việc sản xuất thực sự bắt đầu. Giá trị này thường được xác định từ sự kiện xác nhận sản xuất đầu tiên hoặc lần xuất nguyên liệu đầu tiên cho lệnh.

Thuộc tính được suy ra này rất quan trọng để phân tích mức độ bám sát lịch. Nó cung cấp thời điểm bắt đầu thực tế để so sánh với 'Ngày bắt đầu theo kế hoạch', từ đó tính chính xác mức chênh lệch thời gian bắt đầu. Hiểu rõ khoảng cách giữa ngày bắt đầu theo kế hoạch và thực tế giúp xác định chậm trễ trước sản xuất do chuẩn bị vật tư, thiết lập máy móc hoặc thiếu tài nguyên.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho biết thời điểm thực sự bắt đầu sản xuất, giúp tính chính xác thời gian chậm trễ lúc bắt đầu và tổng thời gian sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Được suy ra từ nhật ký sự kiện bằng cách tìm dấu thời gian sớm nhất của các hoạt động thực hiện cụ thể, như 'Ghi nhận xác nhận đầu tiên' hoặc 'Ghi nhận xuất vật tư', cho từng lệnh sản xuất.

Ví dụ
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Ngày kết thúc thực tế
ActualEndDate
Dấu thời gian của hoạt động sản xuất cuối cùng, đánh dấu thời điểm lệnh thực sự hoàn tất.
Mô tả

Ngày kết thúc thực tế là dấu thời gian của sự kiện đánh dấu lúc hoàn tất mọi hoạt động sản xuất cho một lệnh. Giá trị này thường được xác định từ dấu thời gian của 'Ghi nhận xác nhận cuối cùng' hoặc sự kiện 'Ghi nhận nhập kho thành phẩm' cuối cùng.

Thuộc tính này cần thiết để đo tổng thời gian chu kỳ sản xuất và phân tích mức độ bám sát lịch. So sánh 'Ngày kết thúc thực tế' với 'Ngày kết thúc theo kế hoạch' cho biết lệnh có hoàn tất đúng hạn hay không. Tính khoảng thời gian từ 'Ngày bắt đầu thực tế' đến 'Ngày kết thúc thực tế' sẽ cho biết thời gian xử lý sản xuất thực tế.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này đánh dấu thời điểm sản xuất hoàn tất, giúp đo chính xác hiệu suất giao hàng đúng hạn và tổng thời gian thực hiện.

Lấy dữ liệu ở đâu

Được suy ra từ nhật ký sự kiện bằng cách tìm dấu thời gian muộn nhất của các hoạt động hoàn tất quan trọng, chẳng hạn như 'Đã ghi nhận xác nhận cuối cùng' hoặc 'Đã hạch toán nhập kho'.

Ví dụ
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Nhà máy sản xuất
ProductionPlant
Cơ sở hoặc địa điểm thực hiện lệnh sản xuất.
Mô tả

Nhà máy sản xuất là đơn vị tổ chức quan trọng trong SAP, đại diện cho một cơ sở sản xuất. Thuộc tính này được gán cho từng lệnh sản xuất và xác định nơi các hoạt động sản xuất diễn ra trên thực tế.

Phân tích quy trình theo nhà máy sản xuất giúp so sánh hiệu suất giữa các địa điểm. Qua đó, bạn có thể xác định nhà máy nào hoạt động hiệu quả hơn, nơi nào thường chậm trễ hoặc thiếu vật tư và đâu là nơi có cách làm tốt để chia sẻ. Đây là chiều phân tích cơ bản để tìm nguyên nhân gốc rễ trên các bảng điều khiển về sản lượng và mức sử dụng tài nguyên.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp so sánh hiệu suất giữa các địa điểm sản xuất, qua đó phát hiện vấn đề riêng của từng cơ sở hoặc tìm cách làm hiệu quả để chia sẻ.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thuộc tính này được lưu trong bảng SAP AUFK, trường WERKS.

Ví dụ
100017102000DE01
Số lượng đã nhập kho
DeliveredQuantity
Số lượng sản phẩm thực tế đã sản xuất và nhập kho.
Mô tả

Số lượng đã nhập kho, còn gọi là số lượng nhập kho thành phẩm, là tổng lượng thành phẩm được xác nhận đã sản xuất cho một lệnh cụ thể. Giá trị này được cập nhật khi phát sinh sự kiện 'Ghi nhận nhập kho thành phẩm'.

Thuộc tính này đối chiếu với 'Số lượng kế hoạch' và cần thiết để tính KPI 'Chênh lệch giữa sản lượng kế hoạch và thực tế'. Đây là thước đo chính xác về sản lượng, giúp chuyên viên phân tích phát hiện chênh lệch do phế phẩm, hao hụt sản lượng hoặc vấn đề sản xuất khác. So sánh số lượng nhập kho giữa các nhà máy, sản phẩm hoặc giai đoạn giúp xác định nơi hoạt động kém hiệu quả.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này đo sản lượng thực tế, giúp bạn so sánh trực tiếp với mục tiêu kế hoạch để đánh giá hiệu suất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thuộc tính này nằm trong bảng SAP AFPO, trường WEMNG (Số lượng nhập kho).

Ví dụ
984950751255
Số lượng kế hoạch
PlannedQuantity
Tổng số lượng sản phẩm dự kiến sản xuất theo lệnh.
Mô tả

Số lượng kế hoạch là sản lượng mục tiêu của lệnh sản xuất, được xác định trong giai đoạn lập kế hoạch. Đây là mức chuẩn để so sánh với sản lượng thực tế.

Thuộc tính này là cơ sở cho các KPI về hiệu suất sản xuất và mức độ bám sát lịch, chẳng hạn 'Chênh lệch giữa sản lượng kế hoạch và thực tế'. Thuộc tính giúp đánh giá độ chính xác của kế hoạch sản xuất và phát hiện vấn đề mang tính hệ thống dẫn đến sản xuất thừa hoặc thiếu. Phân tích giá trị này giúp bạn hiểu mức độ thực hiện sản xuất bám sát kế hoạch ban đầu.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này là mức chuẩn để đo chênh lệch sản lượng và đánh giá độ chính xác của kế hoạch.

Lấy dữ liệu ở đâu

Giá trị này có trong bảng SAP AFKO, trường GAMNG (Tổng số lượng lệnh).

Ví dụ
1005000751250
Chênh lệch số lượng
QuantityVariance
Chênh lệch giữa số lượng sản xuất dự kiến và số lượng thực tế đã giao.
Mô tả

Chênh lệch số lượng là chỉ số được tính toán để đo mức sai lệch giữa sản lượng thực tế và kế hoạch ban đầu. Chỉ số này được tính bằng 'Số lượng đã giao' trừ 'Số lượng dự kiến'. Chênh lệch dương cho biết sản xuất vượt kế hoạch, còn chênh lệch âm cho biết sản xuất thiếu kế hoạch hoặc hao hụt sản lượng.

Thuộc tính này rất cần thiết cho dashboard 'Sản lượng sản xuất dự kiến và thực tế' cùng KPI tương ứng. Phân tích chênh lệch giúp xác định vấn đề về sản lượng đạt được, tỷ lệ phế phẩm hoặc lỗi nhập dữ liệu. Đây là thước đo trực tiếp về mức độ tin cậy của quy trình sản xuất trong việc đáp ứng mục tiêu sản lượng.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này đo mức độ chính xác của sản lượng so với kế hoạch, đồng thời làm rõ các vấn đề tiềm ẩn về sản lượng đạt được, phế phẩm hoặc kiểm soát quy trình.

Lấy dữ liệu ở đâu

Trường được tính toán: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Ví dụ
-2-5005
Mức độ ưu tiên sản xuất
ProductionPriority
Phân loại mức độ khẩn cấp hoặc ưu tiên của lệnh sản xuất.
Mô tả

Mức độ ưu tiên sản xuất cho biết tầm quan trọng tương đối của một lệnh sản xuất. Nhờ đó, nhân viên lập lịch sản xuất và nhân viên tại xưởng có thể ưu tiên công việc, đảm bảo các lệnh quan trọng được xử lý nhanh hơn.

Phân tích thuộc tính này giúp đánh giá hiệu quả của hệ thống ưu tiên. Bằng cách so sánh thời gian chu kỳ của các lệnh ưu tiên cao và thấp, doanh nghiệp có thể xác định liệu các lệnh khẩn cấp có thực sự được xử lý nhanh hơn hay không. Nếu không, nguyên nhân có thể nằm ở việc trao đổi thông tin, phân bổ tài nguyên hoặc cách thực hiện quy trình.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp đánh giá hệ thống quản lý ưu tiên có hiệu quả không, bằng cách kiểm tra xem các lệnh khẩn cấp có hoàn tất nhanh hơn lệnh thông thường hay không.

Lấy dữ liệu ở đâu

Trường này thường không có sẵn trong phần đầu lệnh sản xuất tiêu chuẩn. Đây có thể là trường tùy chỉnh, được suy ra từ mức độ ưu tiên của đơn hàng bán hoặc thuộc một hệ thống phân loại. Hãy tham khảo tài liệu SAP ECC PP hoặc cấu hình hệ thống.

Ví dụ
CaoTrung bìnhThấpKhẩn cấp
Ngày bắt đầu theo kế hoạch
PlannedStartDate
Ngày dự kiến bắt đầu sản xuất theo lệnh.
Mô tả

Ngày bắt đầu theo kế hoạch là thông số lịch trình quan trọng, được xác định trong giai đoạn lập kế hoạch và xếp lịch sản xuất. Đây là ngày mục tiêu để bắt đầu các hoạt động sản xuất cho một lệnh.

Thuộc tính này rất quan trọng để đo mức độ bám sát lịch. Bằng cách so sánh 'Ngày bắt đầu theo kế hoạch' với thời điểm sản xuất thực tế bắt đầu, chẳng hạn dấu thời gian của hoạt động 'Ghi nhận xác nhận đầu tiên', doanh nghiệp có thể phát hiện chậm trễ. Tìm hiểu nguyên nhân của những chậm trễ này là một ứng dụng chính của process mining trong lĩnh vực này.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này là mức chuẩn để đo mức độ bám sát lịch và phát hiện chậm trễ khi bắt đầu thực hiện sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là ngày bắt đầu cơ bản, nằm trong bảng SAP AFKO, trường GSTRP.

Ví dụ
2023-05-102023-06-222023-07-01
Ngày kết thúc theo kế hoạch
PlannedEndDate
Ngày dự kiến hoàn tất sản xuất theo lệnh.
Mô tả

Ngày kết thúc theo kế hoạch là ngày mục tiêu hoàn tất lệnh sản xuất, được xác định trong quá trình xếp lịch. Ngày này cho biết khung thời gian dự kiến để hoàn tất mọi hoạt động sản xuất, bao gồm xác nhận cuối cùng và nhập kho thành phẩm.

Ngày này cần thiết để tính KPI 'Tỷ lệ bám sát lịch sản xuất'. So sánh 'Ngày kết thúc theo kế hoạch' với thời điểm hoàn tất thực tế, chẳng hạn dấu thời gian của hoạt động 'Ghi nhận nhập kho thành phẩm' hoặc 'Ghi nhận xác nhận cuối cùng', cho biết lệnh có hoàn tất đúng hạn hay không. Phân tích này giúp đánh giá độ tin cậy của lịch sản xuất và tìm nguyên nhân gốc rễ khiến giao hàng trễ.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc chuẩn để xác định lệnh sản xuất có hoàn tất đúng hạn hay không, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của khách hàng và độ tin cậy của kế hoạch.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là ngày kết thúc cơ bản, nằm trong bảng SAP AFKO, trường GLTRP.

Ví dụ
2023-05-152023-06-282023-07-05
Người dùng phụ trách
ResponsibleUser
ID người dùng của người tạo hoặc thay đổi lệnh sản xuất lần gần nhất.
Mô tả

Người dùng phụ trách là tài khoản SAP gắn với các sự kiện quan trọng trong vòng đời lệnh sản xuất, chẳng hạn như tạo hoặc phát hành lệnh. Thông tin này giúp xác định trách nhiệm và truy vết các thao tác trong hệ thống.

Trong process mining, thuộc tính này được dùng để phân tích khác biệt trong quy trình dựa trên cách người dùng thao tác. Thuộc tính này giúp xác định người dùng có thể cần được đào tạo thêm hoặc đang làm theo quy trình không chuẩn. Đồng thời, thuộc tính hỗ trợ phân tích tài nguyên bằng cách cho thấy công việc được phân chia giữa những người dùng như thế nào.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này liên kết các hoạt động trong quy trình với từng người, giúp phân tích hiệu suất theo người dùng và làm rõ trách nhiệm.

Lấy dữ liệu ở đâu

Người tạo lệnh được ghi trong AUFK-ERNAM. Người thay đổi lệnh lần gần nhất được ghi trong AUFK-AENAM. Nhật ký thay đổi (CDHDR-USERNAME) lưu lịch sử người dùng thực hiện từng thay đổi cụ thể.

Ví dụ
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Nhóm lập kế hoạch
PlannerGroup
Nhóm nhân viên phụ trách MRP hoặc lập kế hoạch sản xuất cho lệnh.
Mô tả

Nhóm lập kế hoạch là một bộ phận tổ chức gồm những người phụ trách lập kế hoạch và quản lý một nhóm vật tư hoặc lệnh sản xuất cụ thể. Phân công lệnh cho các nhóm này giúp chia đều khối lượng công việc và xác định rõ trách nhiệm.

Trong process mining, thuộc tính này cho phép phân tích hiệu suất theo nhóm lập kế hoạch phụ trách. Bạn có thể trả lời những câu hỏi như: 'Nhóm lập kế hoạch nào thường gặp sai lệch lịch trình nhất?' hoặc 'Thời gian chu kỳ của các lệnh do những nhóm khác nhau quản lý có chênh lệch không?'. Qua đó, bạn có thể cân bằng khối lượng công việc và xác định nhu cầu đào tạo.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân tích hiệu suất theo nhóm phụ trách, giúp xác định sự khác biệt về hiệu quả lập kế hoạch và khối lượng công việc.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là nhân viên phụ trách MRP, nằm trong bảng SAP AFKO, trường DISPO.

Ví dụ
001002P01P02
Tình trạng sẵn có của vật tư
MaterialAvailabilityStatus
Cho biết tất cả linh kiện cần thiết cho lệnh sản xuất đã sẵn sàng hay chưa.
Mô tả

Trạng thái sẵn có của vật tư là chỉ báo quan trọng về mức độ sẵn sàng sản xuất. Hệ thống xác định trạng thái này bằng cách kiểm tra xem tất cả vật tư cấu thành cần cho lệnh đã có đủ hay chưa. Trạng thái 'Có sẵn' nghĩa là có thể tiếp tục sản xuất mà không bị chậm trễ do thiếu vật tư, còn 'Thiếu' cho biết đang có vấn đề.

Thuộc tính này rất cần thiết cho dashboard 'Phân tích tác động của tình trạng thiếu vật tư'. Bằng cách phân tích thời gian các lệnh phải chờ do thiếu vật tư, doanh nghiệp có thể định lượng ảnh hưởng của vấn đề chuỗi cung ứng đến lịch sản xuất. Việc này giúp xác định nhà cung cấp không ổn định hoặc linh kiện thường xuyên gây chậm trễ.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này làm rõ các chậm trễ do thiếu vật tư, một nguyên nhân phổ biến và đáng kể khiến lịch sản xuất bị sai lệch.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thông tin này không nằm trong một trường lưu trữ riêng lẻ. Đây là kết quả của bước kiểm tra tình trạng sẵn có (kiểm tra ATP). Bạn thường có thể xem kết quả trong giao dịch CO02 hoặc qua bước kiểm tra tình trạng sẵn có hàng loạt COHV. Trạng thái này (ví dụ: MACM, vật tư đã được cam kết) có thể được ghi lại. Hãy tham khảo tài liệu SAP ECC PP.

Ví dụ
Có sẵnThiếuCó sẵn một phầnChưa kiểm tra
Trạng thái lệnh sản xuất
ProductionOrderStatus
Trạng thái xử lý hiện tại của lệnh sản xuất, chẳng hạn như Đã tạo, Đã phát hành hoặc Đã hoàn tất về mặt kỹ thuật.
Mô tả

Trạng thái lệnh sản xuất cho biết giai đoạn hiện tại của lệnh trong vòng đời. SAP dùng các mã trạng thái để quản lý tiến độ của lệnh, chẳng hạn CRTD (Đã tạo), REL (Đã phát hành), CNF (Đã xác nhận), DLV (Đã giao) và TECO (Đã hoàn tất về mặt kỹ thuật).

Phân tích thời gian lệnh nằm ở từng trạng thái là phần cốt lõi của process mining trong sản xuất. Việc này giúp xác định lệnh phải chờ bao lâu mới được phát hành sau khi tạo, hoặc nằm ở trạng thái giao hàng một phần trong bao lâu. Theo dõi các lần đổi trạng thái dưới dạng hoạt động giúp bạn có cái nhìn tổng quan về luồng quy trình.

Vì sao điều này quan trọng

Thông tin này cho biết tiến độ của lệnh tại một thời điểm và giúp tìm ra các điểm nghẽn khiến lệnh bị đình trệ trong thời gian dài.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thông tin trạng thái được lưu trong các bảng JEST và JSTO, liên kết với số đối tượng của lệnh (AUFK-OBJNR). Nội dung trạng thái nằm trong TJ02T. Thông thường, có thể đọc trạng thái bằng các function module như STATUS_TEXT_EDIT.

Ví dụ
CRTD (Đã tạo)REL (Đã phát hành)DLV (Đã giao)TECO (Đã hoàn tất về mặt kỹ thuật)
Trạng thái tuân thủ lịch sản xuất
ScheduleAdherenceStatus
Cờ cho biết lệnh sản xuất có hoàn tất trước hoặc đúng ngày kết thúc dự kiến hay không.
Mô tả

Trạng thái tuân thủ lịch sản xuất là thuộc tính dạng đúng/sai hoặc phân loại được tính toán, giúp bạn nhanh chóng nắm được hiệu suất đúng hạn. Trạng thái này được xác định bằng cách so sánh 'Ngày kết thúc thực tế' với 'Ngày kết thúc dự kiến'. Nếu ngày kết thúc thực tế trùng hoặc sớm hơn ngày dự kiến, trạng thái là 'Đúng hạn'; nếu không, trạng thái là 'Trễ hạn'.

Thuộc tính này giúp đơn giản hóa việc phân tích và trực quan hóa trên dashboard. Bạn có thể dễ dàng lọc và tổng hợp dữ liệu để tính KPI 'Tỷ lệ tuân thủ lịch sản xuất', đồng thời xác định nguyên nhân chính khiến lệnh trễ hạn, chẳng hạn như một số sản phẩm, nhà máy hoặc tình trạng thiếu vật tư.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp phân tích hiệu suất bằng cách phân loại lệnh thành 'Đúng hạn' hoặc 'Trễ hạn', nhờ đó dễ đo lường và báo cáo độ tin cậy của lịch sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Trường được tính toán: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Ví dụ
Đúng hạnTrễ hạn
Bắt buộc Nên có Không bắt buộc

Hoạt động lập kế hoạch sản xuất

Ghi lại các bước quy trình và cột mốc quan trọng này trong nhật ký sự kiện để khám phá và phân tích chính xác quy trình làm việc trong khâu lập kế hoạch sản xuất.
6 Nên có 6 Không bắt buộc
Hoạt động Mô tả
Ghi nhận nhập kho thành phẩm
Sự kiện này ghi nhận việc nhập thành phẩm từ lệnh sản xuất vào kho. Điều đó có nghĩa hàng đã sản xuất sẵn sàng để giao hoặc tiếp tục xử lý.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc hoàn tất quan trọng, ghi nhận đầu ra cuối cùng của quy trình sản xuất. Thời gian từ lúc phát hành lệnh đến khi nhập kho là tổng thời gian sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi thành chứng từ vật tư trong các bảng MKPF/MSEG, với loại dịch chuyển thường là '101' và tham chiếu đến lệnh sản xuất. Trạng thái hệ thống 'DLV' (I0012, Đã giao) cũng được đặt cho lệnh.

Thu thập

Ghi nhận ngày hạch toán của chứng từ vật tư có loại dịch chuyển '101' hoặc dấu thời gian khi trạng thái 'DLV' thay đổi.

Loại sự kiện explicit
Ghi nhận xác nhận cuối cùng
Hoạt động này cho biết mọi công đoạn của lệnh sản xuất đã hoàn tất trên sàn sản xuất. Hệ thống đánh dấu bằng bản ghi xác nhận cuối cùng cho công đoạn cuối.
Vì sao điều này quan trọng

Mốc này đánh dấu thời điểm kết thúc các hoạt động sản xuất thực tế. Khoảng thời gian từ xác nhận đầu tiên đến xác nhận cuối cùng thể hiện thời gian thực hiện sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi hệ thống đặt trạng thái 'CNF' (I0009, Đã xác nhận). Trạng thái này thường được kích hoạt bởi bản ghi xác nhận cuối cùng trong bảng AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). Thay đổi trạng thái được ghi trong JCDS.

Thu thập

Xác định thời điểm trạng thái 'CNF' được đặt hoặc tìm bản ghi xác nhận cuối cùng trong AFRU.

Loại sự kiện explicit
Ghi nhận xác nhận đầu tiên
Sự kiện này đánh dấu thời điểm bắt đầu công việc sản xuất thực tế cho lệnh. Hệ thống ghi nhận khi xác nhận thời gian đầu tiên cho bất kỳ công đoạn nào trong lệnh sản xuất được nhập vào.
Vì sao điều này quan trọng

Hoạt động này cung cấp thời điểm sản xuất thực sự bắt đầu, cần thiết để đo mức độ bám sát lịch và phát hiện chậm trễ giữa lúc phân bổ tài nguyên và lúc bắt đầu công việc.

Lấy dữ liệu ở đâu

Có thể xác định sự kiện này bằng cách tìm ngày hạch toán sớm nhất (AFRU-BUDAT) trong các xác nhận của lệnh ở bảng AFRU. Bản ghi đầu tiên đánh dấu thời điểm bắt đầu sản xuất thực tế.

Thu thập

Xác định bản ghi xác nhận đầu tiên của lệnh dựa trên ngày hạch toán trong bảng AFRU.

Loại sự kiện inferred
Hoàn tất kỹ thuật lệnh
Đây là bước đóng lệnh về mặt hành chính và logistics. Bước này ngăn các lần dịch chuyển vật tư hoặc xác nhận tiếp theo, đồng thời cho phép quyết toán tài chính.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là điểm kết thúc chính thức của vòng đời lệnh xét về logistics. Phân tích sự kiện này giúp bạn hiểu tổng thời gian quy trình, bao gồm cả các công việc hành chính sau sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận rõ khi trạng thái hệ thống 'TECO' (I0045, Hoàn tất kỹ thuật) được gán cho lệnh. Thay đổi này được ghi kèm dấu thời gian trong bảng JCDS.

Thu thập

Xác định thời điểm trạng thái 'TECO' có hiệu lực với lệnh trong JCDS.

Loại sự kiện explicit
Phát hành lệnh sản xuất
Hoạt động này đánh dấu việc chính thức phê duyệt và phát hành lệnh sản xuất để thực hiện. Sau khi phát hành, việc giữ chỗ vật tư có hiệu lực và có thể bắt đầu các hoạt động sản xuất như xuất vật tư và xác nhận.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc quan trọng, đánh dấu thời điểm chuyển từ lập kế hoạch sang thực hiện. Thời gian từ lúc tạo đến lúc phát hành là chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu quả lập kế hoạch.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận rõ khi trạng thái hệ thống 'REL' (I0002) được gán cho lệnh sản xuất. Thay đổi này được ghi kèm dấu thời gian trong bảng JCDS, liên kết với số đối tượng của lệnh (AUFK-OBJNR).

Thu thập

Xác định thời điểm trạng thái 'REL' có hiệu lực với lệnh.

Loại sự kiện explicit
Tạo lệnh sản xuất
Sự kiện này ghi nhận thời điểm tạo lệnh sản xuất mới, thường bắt đầu từ một lần chạy kế hoạch hoặc thao tác nhập thủ công. Hệ thống ghi nhận rõ sự kiện khi bản ghi lệnh mới được lưu và nhận trạng thái 'CRTD' (Created).
Vì sao điều này quan trọng

Đây là điểm bắt đầu của mỗi trường hợp lệnh sản xuất. Phân tích khoảng thời gian từ sự kiện này đến lúc phát hành giúp phát hiện chậm trễ trong khâu lập kế hoạch trước sản xuất và chuẩn bị hành chính.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện này được ghi nhận từ ngày tạo (AUFK-ERDAT) và giờ tạo (AUFK-ERZET) của lệnh sản xuất. Trạng thái hệ thống 'CRTD' (I0001) được gán và ghi trong các bảng JEST và JCDS, liên kết với số đối tượng của lệnh (AUFK-OBJNR).

Thu thập

Theo dõi thời điểm tạo lệnh và lúc gán trạng thái 'CRTD'.

Loại sự kiện explicit
Đặt trạng thái hủy lệnh
Sự kiện này cho biết lệnh sản xuất đã bị hủy trước khi hoàn tất. Thông thường, hệ thống đặt một trạng thái cụ thể hoặc cờ xóa để ngăn mọi xử lý tiếp theo.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là kết quả không mong muốn cần được theo dõi. Phân tích các lệnh bị hủy có thể giúp phát hiện vấn đề trong dự báo nhu cầu, độ chính xác của kế hoạch hoặc quản lý dữ liệu chủ.

Lấy dữ liệu ở đâu

Có thể xác định sự kiện này khi trạng thái 'DLFL' (I0076, Cờ xóa) được gán hoặc khi một trạng thái 'Canceled' cụ thể được cấu hình. Thay đổi được ghi kèm dấu thời gian trong bảng JCDS.

Thu thập

Xác định thời điểm cờ xóa ('DLFL') hoặc trạng thái hủy được đặt cho lệnh.

Loại sự kiện inferred
Ghi nhận xác nhận giữa chừng
Sự kiện này ghi nhận tiến độ của lệnh sản xuất thông qua xác nhận một phần công đoạn. Cách làm này thường dùng với lệnh kéo dài, khi cần theo dõi tiến độ trước lúc hoàn tất.
Vì sao điều này quan trọng

Phân tích các xác nhận giữa chừng giúp theo dõi tiến độ của chu kỳ sản xuất dài và phát hiện điểm nghẽn ngay trong quá trình sản xuất, thay vì chỉ ở đầu hoặc cuối quy trình.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận từ các bản ghi xác nhận trong bảng AFRU không được đánh dấu là xác nhận cuối cùng. Mỗi bản ghi có ngày (AFRU-BUDAT) và giờ hạch toán.

Thu thập

Trích xuất tất cả bản ghi xác nhận trong AFRU không được đánh dấu là xác nhận cuối cùng của một công đoạn.

Loại sự kiện explicit
Ghi nhận xuất vật tư
Hoạt động này ghi nhận việc lấy vật tư thành phần khỏi kho để dùng cho lệnh sản xuất. Đây là xác nhận rằng nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm cần thiết đã được chuẩn bị cho sản xuất.
Vì sao điều này quan trọng

Sự kiện này đánh dấu thời điểm bắt đầu tiêu hao vật tư. Chậm trễ giữa lúc phát hành lệnh và xuất vật tư có thể cho thấy vấn đề trong logistics kho, khâu chuẩn bị vật tư hoặc độ chính xác của dữ liệu tồn kho.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi thành chứng từ vật tư trong các bảng MKPF (phần đầu) và MSEG (mục), kèm loại dịch chuyển, thường là '261', và số lệnh sản xuất tham chiếu (MSEG-AUFNR).

Thu thập

Ghi nhận ngày hạch toán (MKPF-BUDAT) của chứng từ vật tư có loại dịch chuyển '261' liên kết với lệnh.

Loại sự kiện explicit
Kiểm tra tình trạng sẵn có của vật tư
Sự kiện này ghi nhận việc kiểm tra xem đã có đủ các thành phần cần thiết cho lệnh sản xuất hay chưa. Hệ thống có thể tự động kiểm tra khi tạo hoặc phát hành lệnh, hoặc người dùng có thể chủ động thực hiện.
Vì sao điều này quan trọng

Hoạt động này rất quan trọng để tìm hiểu chậm trễ do thiếu vật tư. Việc kiểm tra lặp lại nhiều lần hoặc phải chờ lâu mới có vật tư có thể cho thấy vấn đề trong chuỗi cung ứng hoặc quản lý tồn kho.

Lấy dữ liệu ở đâu

Hệ thống đặt trạng thái như 'MACM' (đã cam kết vật tư) hoặc 'MSPT' (thiếu vật tư). Có thể xác định thời điểm thực hiện qua dấu thời gian của lần đổi trạng thái trong các bảng JEST/JCDS. Kết quả hiển thị trong phần đầu lệnh.

Thu thập

Xác định thời điểm từ dấu thời gian của các lần đổi trạng thái liên quan đến tình trạng sẵn có của vật tư, chẳng hạn 'MACM' hoặc 'MSPT'.

Loại sự kiện inferred
Thay đổi dữ liệu lệnh
Sự kiện này ghi nhận các thay đổi quan trọng đối với lệnh sản xuất sau khi tạo, chẳng hạn như sửa số lượng, ngày tháng hoặc BOM. Hệ thống lưu lại các thay đổi này để phục vụ kiểm tra.
Vì sao điều này quan trọng

Theo dõi các thay đổi này giúp phát hiện quy trình thiếu ổn định và việc lập lại kế hoạch thường xuyên. Tần suất thay đổi cao có thể cho thấy kế hoạch ban đầu chưa tốt, nhu cầu biến động hoặc dữ liệu không chính xác.

Lấy dữ liệu ở đâu

Các thay đổi đối với trường quan trọng trong những bảng như AFKO (phần đầu lệnh) và AFPO (mục lệnh) được ghi trong bảng tài liệu thay đổi CDHDR (phần đầu) và CDPOS (mục). Bạn có thể trích xuất từng thay đổi liên quan thành một hoạt động.

Thu thập

Trích xuất các mục trong nhật ký thay đổi từ bảng CDHDR và CDPOS cho lớp đối tượng lệnh sản xuất.

Loại sự kiện explicit
Thực hiện quyết toán lệnh
Sự kiện này ghi nhận việc quyết toán tài chính cho lệnh sản xuất, trong đó chi phí đã tập hợp được phân bổ cho các đối tượng chi phí phù hợp. Đây là bước cuối cùng trong vòng đời lệnh xét về kiểm soát chi phí.
Vì sao điều này quan trọng

Dù là hoạt động tài chính, việc quyết toán chậm có thể cho thấy vấn đề trong báo cáo chi phí hoặc độ chính xác của dữ liệu lệnh. Đây là mốc đóng sổ tài chính thực sự của quy trình sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Có thể xác định sự kiện này khi số dư lệnh bằng không, hoặc khi trạng thái hệ thống 'SETC' (I0076, Đã tạo quy tắc quyết toán) được theo sau bởi nhật ký chạy quyết toán. Kết quả quyết toán thực tế được ghi trong các bảng kiểm soát chi phí như COSP và COSS.

Thu thập

Xác định sự kiện từ chứng từ quyết toán liên kết với lệnh trong các bảng CO hoặc từ lúc trạng thái 'SETC' được kích hoạt.

Loại sự kiện inferred
Nên có Không bắt buộc

Hướng dẫn trích xuất dữ liệu

Cách lấy dữ liệu từ SAP ECC PP

Bạn đã sẵn sàng bắt đầu chưa?

Dùng mẫu này để chuẩn bị dữ liệu và bắt đầu cải thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất. Khám phá thông tin hữu ích và tinh gọn hoạt động vận hành ngay hôm nay.

Tối ưu hóa kế hoạch sản xuất để nâng cao hiệu quả ngay hôm nay

Phát hiện điểm kém hiệu quả, giảm 30% thời gian chu kỳ và đạt mục tiêu.

Bắt đầu dùng thử miễn phí

Không cần thẻ tín dụng. Bắt đầu tối ưu hóa ngay hôm nay.