Mẫu dữ liệu kế hoạch sản xuất

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Mẫu dữ liệu kế hoạch sản xuất

Mẫu dữ liệu kế hoạch sản xuất

Mẫu này hướng dẫn bạn thu thập dữ liệu cần thiết để phân tích và tối ưu quy trình lập kế hoạch sản xuất. Mẫu nêu rõ các thuộc tính cần thu thập, hoạt động cần theo dõi và cách trích xuất dữ liệu từ hệ thống nguồn. Hãy dùng tài nguyên này để đảm bảo bạn có đủ thông tin cho sáng kiến process mining.
  • Các thuộc tính nên thu thập
  • Các hoạt động chính cần theo dõi
  • Hướng dẫn trích xuất dữ liệu từ Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Chưa quen với nhật ký sự kiện? Tìm hiểu cách tạo nhật ký sự kiện cho process mining.

Thuộc tính kế hoạch sản xuất

Đây là các trường dữ liệu nên có trong nhật ký sự kiện để phân tích quy trình lập kế hoạch sản xuất.
5 Bắt buộc 9 Nên có 8 Không bắt buộc
Tên Mô tả
Lệnh sản xuất
ProductionOrderNumber
Mã định danh duy nhất của lệnh sản xuất, được dùng làm mã hồ sơ chính để theo dõi mọi hoạt động lập kế hoạch và thực hiện liên quan.
Mô tả

Số lệnh sản xuất, thường được gọi là ProdId trong Microsoft Dynamics 365, là mã định danh trung tâm liên kết mọi sự kiện, nguyên vật liệu, tài nguyên và chi phí với một công việc sản xuất cụ thể. Mã này cho phép phân tích toàn bộ vòng đời lập kế hoạch và thực hiện sản xuất cho một đơn vị công việc.

Trong process mining, thuộc tính này rất cần thiết để nhóm các sự kiện liên quan vào cùng một hồ sơ. Phân tích theo số lệnh sản xuất giúp xác định điểm nghẽn, chậm trễ và sai lệch trong luồng sản xuất tiêu chuẩn, từ lúc tạo và lên lịch ban đầu đến khi hoàn tất và tính chi phí.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mã định danh hồ sơ cốt lõi, rất quan trọng để nhóm mọi sự kiện liên quan và tái dựng quy trình lập kế hoạch sản xuất từ đầu đến cuối để phân tích.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường “ProdId” trong bảng “ProdTable” của Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Ví dụ
WO-000456WO-000457WO-000458
Hệ thống nguồn
SourceSystem
Hệ thống lưu trữ dữ liệu gốc mà dữ liệu được trích xuất từ đó.
Mô tả

Thuộc tính này xác định hệ thống thông tin nguồn nơi dữ liệu sự kiện được tạo ra. Với chế độ xem quy trình này, giá trị sẽ luôn là “Microsoft Dynamics 365 Manufacturing”.

Trong môi trường có nhiều hệ thống tích hợp, trường này rất quan trọng để theo dõi nguồn gốc dữ liệu, xử lý vấn đề về chất lượng dữ liệu và hiểu vai trò của từng hệ thống trong quy trình tổng thể. Trường này giúp làm rõ nguồn gốc dữ liệu đang được phân tích.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cung cấp thông tin quan trọng về nguồn gốc dữ liệu, cần thiết cho quản trị và xác thực dữ liệu cũng như quản lý luồng dữ liệu từ nhiều hệ thống doanh nghiệp.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là giá trị cố định, cần được thêm trong quá trình trích xuất và chuyển đổi dữ liệu để ghi nhãn nguồn gốc của tập dữ liệu.

Ví dụ
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Lần cập nhật dữ liệu gần nhất
LastDataUpdate
Dấu thời gian cho biết dữ liệu của sự kiện này được làm mới hoặc trích xuất từ hệ thống nguồn lần gần nhất khi nào.
Mô tả

Thuộc tính này cho biết ngày và giờ của lần lấy dữ liệu gần nhất từ hệ thống nguồn. Đây là trường siêu dữ liệu quan trọng để xác định dữ liệu phân tích còn mới hay đã cũ.

Biết thời điểm cập nhật dữ liệu gần nhất giúp nhà phân tích và người dùng nghiệp vụ tin tưởng hơn vào thông tin từ công cụ process mining. Thông tin này cho biết dashboard phản ánh dữ liệu mới nhất hay dữ liệu tại một thời điểm trước đó, điều quan trọng khi đưa ra quyết định vận hành.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này rất quan trọng đối với quản trị dữ liệu, giúp người dùng biết dữ liệu mới đến đâu và tin tưởng vào tính kịp thời của thông tin phân tích quy trình.

Lấy dữ liệu ở đâu

Dấu thời gian này được tạo và gắn vào từng bản ghi trong quá trình trích xuất, chuyển đổi và tải dữ liệu (ETL).

Ví dụ
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Tên hoạt động
ActivityName
Tên của sự kiện hoặc bước nghiệp vụ cụ thể diễn ra trong quy trình lập kế hoạch sản xuất.
Mô tả

Tên hoạt động mô tả một bước trong vòng đời lập kế hoạch sản xuất, chẳng hạn “Tạo lệnh sản xuất”, “Lấy nguyên vật liệu để sản xuất” hoặc “Bắt đầu sản xuất”. Các hoạt động này tạo nên sơ đồ quy trình.

Phân tích trình tự và thời lượng của các hoạt động giúp trực quan hóa luồng quy trình, xác định các lộ trình phổ biến, phát hiện vòng lặp làm lại và đo thời gian ở từng giai đoạn. Thuộc tính này rất quan trọng để hiểu điều gì đang diễn ra ở mỗi bước trong quy trình.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này xác định các bước trong quy trình, giúp xây dựng sơ đồ quy trình và phân tích luồng, biến thể cũng như điểm nghẽn.

Lấy dữ liệu ở đâu

Giá trị này thường được lấy từ nhật ký sự kiện hoặc xác định bằng cách ánh xạ các thay đổi trạng thái và loại giao dịch trong những bảng như “ProdRouteTrans”, “ProdJournalBOM” và các trường trạng thái của “ProdTable”.

Ví dụ
Tạo lệnh sản xuấtPhát hành lệnh sản xuấtBắt đầu sản xuấtBáo cáo sản xuất đã hoàn tất
Thời điểm sự kiện
EventTime
Dấu thời gian chính xác cho biết hoạt động diễn ra khi nào.
Mô tả

Thời điểm sự kiện, hay dấu thời gian, ghi lại chính xác ngày và giờ một hoạt động cụ thể diễn ra. Dữ liệu này là nền tảng cho mọi phân tích process mining dựa trên thời gian, bao gồm tính thời gian chu kỳ, xác định chậm trễ giữa các bước và theo dõi hiệu suất quy trình theo thời gian.

Trong quy trình lập kế hoạch sản xuất, thuộc tính này được dùng để đo các khoảng thời gian như thời gian lập kế hoạch, độ trễ trước khi bắt đầu sản xuất và tổng thời gian hoàn tất lệnh. Dấu thời gian chính xác, theo đúng trình tự thời gian, rất cần thiết để xây dựng mô hình quy trình đúng và có ý nghĩa.

Vì sao điều này quan trọng

Dấu thời gian này rất cần thiết để sắp xếp sự kiện, tính thời lượng giữa các hoạt động và thực hiện mọi phân tích dựa trên thời gian, chẳng hạn tính thời gian chu kỳ và xác định điểm nghẽn.

Lấy dữ liệu ở đâu

Có trong nhiều bảng giao dịch, chẳng hạn trường “createdDateTime” trong “ProdTable” hoặc các trường ngày giao dịch trong “ProdRouteTrans”, “ProdJournalRoute” và “ProdJournalBOM”.

Ví dụ
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Loại hình sản xuất
ProductionType
Phân loại lệnh sản xuất, chẳng hạn như sản xuất tiêu chuẩn, sửa chữa hoặc sản xuất theo dự án.
Mô tả

Loại hình sản xuất phân loại lệnh theo mục đích. Ví dụ, lệnh 'Standard' dùng để sản xuất hàng tồn kho thông thường, lệnh 'Rework' dùng để sửa lỗi của sản phẩm đã sản xuất, còn lệnh 'Project' gắn với một dự án khách hàng cụ thể.

Thuộc tính này giúp tạo các góc nhìn phân tích có thể so sánh. Quy trình xử lý lệnh sửa chữa vốn khác với lệnh tiêu chuẩn. Phân nhóm phân tích quy trình theo loại hình sản xuất giúp việc so sánh có ý nghĩa và làm rõ những thách thức cũng như luồng công việc riêng của từng loại.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân nhóm dữ liệu phân tích, vì các loại lệnh như 'Standard' và 'Rework' thường đi theo quy trình khác nhau và có kỳ vọng hiệu suất khác nhau.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'ProdType' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
Tiêu chuẩnSửa chữaDự án
Mã sản phẩm
ProductNumber
Mã định danh duy nhất của mặt hàng được sản xuất.
Mô tả

Mã sản phẩm, hay mã mặt hàng, xác định thành phẩm mà lệnh sản xuất cần tạo ra. Mã này liên kết quy trình sản xuất với sản phẩm cụ thể, cùng định mức nguyên vật liệu và hướng dẫn định tuyến liên quan.

Phân tích quy trình theo mã sản phẩm giúp phát hiện những khác biệt trong vòng đời sản xuất của từng sản phẩm. Bạn có thể thấy một số sản phẩm có thời gian chu kỳ dài hơn, cần sửa chữa nhiều hơn hoặc thường xuyên bị chậm trễ. Những thông tin này hữu ích cho kỹ sư sản phẩm và kỹ sư quy trình.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân tích khác biệt trong quy trình theo sản phẩm được sản xuất, giúp tìm điểm nghẽn hoặc vấn đề chất lượng riêng của từng sản phẩm.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'ItemId' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Mức độ ưu tiên sản xuất
ProductionPriority
Mức đánh giá cho biết mức độ khẩn cấp hoặc ưu tiên của lệnh sản xuất.
Mô tả

Người lập kế hoạch và điều độ dùng mức độ ưu tiên sản xuất để sắp xếp thứ tự công việc tại xưởng. Lệnh có mức ưu tiên cao hơn có thể được đẩy nhanh, làm ảnh hưởng đến lịch đã lập cho các lệnh khác.

Phân tích thuộc tính này giúp bạn hiểu kế hoạch sản xuất thường bị xáo trộn đến mức nào bởi các lệnh ưu tiên cao hoặc cần xử lý gấp. Theo dõi thay đổi mức ưu tiên trong suốt vòng đời của lệnh có thể cho thấy nhu cầu hoặc kế hoạch thiếu ổn định. Đây là dữ liệu quan trọng cho dashboard 'Expedited Production Trends' và KPI 'Expedited Production Rate'.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp xác định tần suất và ảnh hưởng của các lệnh cần xử lý gấp, qua đó cho thấy kế hoạch thiếu ổn định hoặc hoạt động vận hành mang tính ứng phó.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây có thể là trường tiêu chuẩn hoặc trường tùy chỉnh trong 'ProdTable'. Cấu hình thường khác nhau tùy doanh nghiệp.

Ví dụ
Bình thườngCaoKhẩn cấp
Ngày bắt đầu dự kiến
PlannedStartDate
Ngày giờ dự kiến bắt đầu lệnh sản xuất.
Mô tả

Ngày bắt đầu dự kiến là kết quả quan trọng của quy trình lập lịch, cho biết thời điểm mục tiêu để bắt đầu sản xuất một lệnh. Ngày này được xác định dựa trên tình trạng sẵn có của nguyên vật liệu, năng lực tài nguyên và thời hạn đáp ứng nhu cầu.

Thuộc tính này rất cần thiết để phân tích mức độ tuân thủ lịch sản xuất. Bằng cách so sánh ngày bắt đầu dự kiến với thời điểm sản xuất thực tế bắt đầu (lấy từ dấu thời gian của hoạt động 'Production Started'), doanh nghiệp có thể đo lường mức độ đúng giờ, tìm nguyên nhân chậm trễ và tính các KPI như tỷ lệ tuân thủ lịch sản xuất.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc chuẩn để đo mức độ tuân thủ lịch sản xuất và xác định độ trễ giữa lúc lập kế hoạch với thời điểm sản xuất thực tế bắt đầu.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'SchedStart' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Ngày kết thúc dự kiến
PlannedEndDate
Ngày giờ dự kiến hoàn tất lệnh sản xuất.
Mô tả

Ngày kết thúc dự kiến là thời điểm mục tiêu để hoàn tất lệnh sản xuất, do công cụ lập lịch xác định. Thời điểm này được dự báo dựa trên thời gian thực hiện công đoạn, lịch tài nguyên và thời gian chờ để ước tính khi nào thành phẩm sẵn sàng.

Khi phân tích quy trình, thuộc tính này rất quan trọng để đánh giá hiệu suất hoàn thành đúng hạn. So sánh ngày kết thúc dự kiến với dấu thời gian hoàn tất thực tế (từ hoạt động 'Production Reported As Finished' hoặc 'Production Order Ended') giúp tính KPI tỷ lệ hoàn tất sản xuất đúng hạn và tìm ra nguyên nhân mang tính hệ thống dẫn đến giao hàng trễ.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này là mốc chuẩn để đo tỷ lệ hoàn tất đúng hạn và đánh giá độ chính xác của lịch sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'SchedEnd' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Người dùng
UserId
Mã định danh của người dùng đã thực hiện hoặc chịu trách nhiệm về hoạt động.
Mô tả

Mã người dùng xác định nhân viên hoặc tài khoản hệ thống đã thực hiện một bước trong quy trình, chẳng hạn như phát hành lệnh hoặc báo cáo hoàn tất. Thông tin này cho biết ai đang thực hiện công việc trong quy trình.

Phân tích quy trình theo người dùng giúp bạn hiểu cách phân bổ khối lượng công việc, tìm cơ hội đào tạo, so sánh hiệu suất giữa các cá nhân hoặc nhóm và điều tra sai lệch do người dùng cụ thể thực hiện. Thông tin này cũng cần thiết cho việc tuân thủ và lưu vết kiểm toán.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân tích hiệu suất quy trình theo người dùng hoặc nhóm, giúp tìm cơ hội tự động hóa và lưu vết các hoạt động quan trọng trong quy trình.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thông tin này có trong các trường như 'modifiedBy' hoặc 'createdBy' ở nhiều bảng, hoặc trong trường người dùng của các bảng nhật ký giao dịch như 'ProdJournalTable'.

Ví dụ
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Nhà máy sản xuất
ProductionPlant
Địa điểm hoặc nhà máy nơi thực hiện lệnh sản xuất.
Mô tả

Nhà máy sản xuất cho biết địa điểm hoặc cơ sở chịu trách nhiệm thực hiện quy trình sản xuất. Đây là chiều dữ liệu quan trọng để phân nhóm và so sánh hiệu suất sản xuất.

Trong process mining, thuộc tính này giúp so sánh hiệu suất giữa các nhà máy. Chuyên viên phân tích có thể đối chiếu thời gian chu kỳ, mức sử dụng tài nguyên và mức độ tuân thủ quy trình chuẩn giữa các địa điểm để tìm cách làm hiệu quả hoặc xác định cơ sở cần cải thiện vận hành. Thuộc tính này cũng rất cần thiết khi phân tích mức sử dụng công suất.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp so sánh và đối chiếu hiệu suất giữa các cơ sở sản xuất, qua đó tìm ra cách làm hiệu quả và vấn đề riêng của từng khu vực.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'InventSiteId' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
SITE-ASITE-BMain-WH
Sản lượng thực tế
ActualQuantity
Số lượng sản phẩm đã sản xuất thành công và được báo cáo hoàn tất cho lệnh.
Mô tả

Sản lượng thực tế là số đơn vị đã hoàn thành và đạt kiểm tra chất lượng trong một lệnh sản xuất. Giá trị này được ghi nhận khi sản xuất được 'Reported as finished'.

Thuộc tính này dùng để phân tích sản lượng đạt và hiệu suất sản xuất. So sánh sản lượng thực tế với sản lượng dự kiến giúp tính tỷ lệ phế phẩm và tìm hiểu tổn thất trong sản xuất. Đây cũng là dữ liệu quan trọng để phân tích thông lượng và mức sử dụng công suất trên dashboard.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này rất cần thiết để tính sản lượng đạt, tỷ lệ phế phẩm và thông lượng thực tế, qua đó cho thấy hiệu quả và hiệu suất sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Giá trị này thường lấy từ trường 'QtyGood' trong bảng 'ProdTable' hoặc các bảng ghi sổ liên quan khi lệnh được báo cáo hoàn tất.

Ví dụ
100985000
Trạng thái lệnh sản xuất
ProductionOrderStatus
Cho biết trạng thái hiện tại của lệnh sản xuất trong vòng đời.
Mô tả

Trạng thái lệnh sản xuất phản ánh tiến độ của lệnh trong vòng đời sản xuất. Các trạng thái thường gặp trong Dynamics 365 gồm Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished và Ended. Thuộc tính này cho biết tình trạng của từng lệnh tại một thời điểm cụ thể.

Trong process mining, phân tích thay đổi trạng thái là cách chính để xác định hoạt động và hiểu luồng quy trình. Bạn có thể dùng thuộc tính này để lọc các lệnh theo trạng thái, phân tích thời gian ở từng trạng thái và xác định lệnh bị mắc kẹt hoặc chậm trễ.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cung cấp cái nhìn tổng quan về tiến độ của lệnh, rất quan trọng để lọc dữ liệu, kiểm tra mức độ tuân thủ và phân tích thời gian ở các giai đoạn sản xuất khác nhau.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường “ProdStatus” trong bảng “ProdTable”.

Ví dụ
Đã lên lịchĐã phát hànhĐã bắt đầuĐã kết thúc
Bắt đầu đúng hạn
ProductionScheduleAdherence
Cờ đúng/sai có giá trị đúng nếu lệnh sản xuất bắt đầu vào hoặc trước ngày bắt đầu dự kiến.
Mô tả

Thuộc tính được tính toán này cung cấp chỉ báo đơn giản, có hai trạng thái về mức độ tuân thủ lịch sản xuất khi bắt đầu. Thuộc tính so sánh dấu thời gian bắt đầu thực tế (sự kiện 'Production Started') với thuộc tính 'PlannedStartDate'.

Cờ này rất hữu ích để tạo dashboard và KPI rõ ràng, dễ theo dõi, chẳng hạn như 'Production Schedule Adherence Rate'. Bạn có thể dễ dàng lọc và tổng hợp dữ liệu để xem tỷ lệ lệnh bắt đầu đúng hạn, đồng thời phân tích đặc điểm của các lệnh bị trễ mà không cần trực tiếp so sánh ngày tháng trong công cụ phân tích.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp đơn giản hóa báo cáo và tính KPI về mức độ tuân thủ lịch sản xuất, đồng thời dễ dàng lọc và tổng hợp các lệnh đúng hạn hoặc trễ hạn.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là chỉ số được tính toán theo logic: EventTime của sự kiện 'Production Started' <= PlannedStartDate.

Ví dụ
truefalse
Dây chuyền sản xuất
ProductionLine
Dây chuyền sản xuất, trung tâm làm việc hoặc nhóm tài nguyên cụ thể được phân công cho lệnh sản xuất.
Mô tả

Dây chuyền sản xuất xác định máy móc, cụm sản xuất hoặc nhóm tài nguyên cụ thể sẽ thực hiện các công đoạn. Thuộc tính này cung cấp thông tin chi tiết hơn so với nhà máy sản xuất.

Phân tích quy trình theo dây chuyền sản xuất rất quan trọng để đánh giá chi tiết công suất và mức sử dụng. Việc này giúp tìm trung tâm làm việc quá tải, so sánh hiệu suất giữa các dây chuyền cùng sản xuất một mặt hàng và xác định điểm nghẽn liên quan đến tài nguyên mà dữ liệu ở cấp nhà máy có thể không thể hiện.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cho phép phân tích chi tiết mức sử dụng và hiệu suất tài nguyên, giúp tìm trung tâm làm việc quá tải hoặc dây chuyền hoạt động kém hiệu quả.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thông tin này thường có trong trường 'WrkCtrId' của các giao dịch định tuyến sản xuất (bảng 'ProdRoute' hoặc 'ProdRouteTrans').

Ví dụ
LINE-01LINE-02CNC-A
Độ trễ khi bắt đầu sản xuất
ProductionStartDelay
Khoảng thời gian từ lúc phát hành lệnh đến khi sản xuất thực tế bắt đầu.
Mô tả

Thời lượng được tính toán này đo thời gian chờ hoặc thời gian xếp hàng tại xưởng. Đây là khoảng thời gian giữa hoạt động 'Production Order Released' và hoạt động 'Production Started'.

KPI này rất quan trọng đối với dashboard 'Resource Allocation Delay Analysis', vì nó chỉ ra độ trễ xảy ra sau khi hoàn tất lập kế hoạch và lệnh đã sẵn sàng thực hiện. Giá trị cao có thể cho thấy vấn đề về mức độ sẵn có của tài nguyên, việc chuẩn bị nguyên vật liệu hoặc luồng thông tin đến xưởng. Nhờ đó, bạn có thể xác định rõ điểm cần cải thiện trong vận hành.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này đo chính xác độ trễ từ lúc sẵn sàng đến khi bắt đầu, giúp xác định điểm nghẽn liên quan đến mức độ sẵn có của tài nguyên hoặc tình trạng sẵn sàng của xưởng.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là chỉ số được tính toán: Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Ví dụ
0 ngày 4 giờ 15 phút1 ngày 2 giờ 0 phút0 ngày 1 giờ 30 phút
Mã lệnh kiểm tra chất lượng
QualityOrderNumber
Mã định danh của lệnh kiểm tra chất lượng liên kết với lệnh sản xuất.
Mô tả

Khi cần kiểm tra chất lượng, Dynamics 365 thường tạo một lệnh kiểm tra chất lượng. Thuộc tính này liên kết quy trình sản xuất với quy trình đảm bảo chất lượng và lưu mã của lệnh kiểm tra liên quan.

Liên kết này cung cấp góc nhìn đầy đủ hơn về quy trình đầu cuối, bao gồm cả các bước quản lý chất lượng. Thuộc tính giúp phân tích ảnh hưởng của việc kiểm tra chất lượng đến thời gian sản xuất, tìm độ trễ trong quy trình kiểm tra và hiểu tần suất kiểm tra chất lượng của từng sản phẩm hoặc dây chuyền sản xuất.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này liên kết quy trình sản xuất với quy trình đảm bảo chất lượng, giúp phân tích ảnh hưởng của việc kiểm tra chất lượng đến tổng thời gian sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Thông tin này được lưu trong các bảng quản lý chất lượng (ví dụ: 'InventQualityOrderTable') và cần được liên kết lại với lệnh sản xuất.

Ví dụ
QO-00123QO-00124QO-00125
Sản lượng dự kiến
PlannedQuantity
Số lượng mặt hàng dự kiến sản xuất.
Mô tả

Sản lượng dự kiến là số đơn vị mục tiêu cần sản xuất cho một lệnh sản xuất. Số lượng này thường dựa trên nhu cầu từ đơn hàng bán, yêu cầu tồn kho an toàn hoặc kế hoạch tổng thể.

Thuộc tính này là mốc chuẩn để tính các chỉ số hiệu suất như sản lượng đạt và phế phẩm. So sánh sản lượng dự kiến với sản lượng thực tế giúp người lập kế hoạch theo dõi hiệu quả sản xuất và chênh lệch nguyên vật liệu. Đây là dữ liệu cơ bản để lập kế hoạch công suất và nhu cầu nguyên vật liệu.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là sản lượng chuẩn để đo sản lượng đạt và tỷ lệ phế phẩm bằng cách so sánh với số lượng thực tế đã sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trường 'QtySched' trong bảng 'ProdTable'.

Ví dụ
1005000250
Số lần điều chỉnh
ProductionOrderRevisionNumber
Số lần kế hoạch sản xuất được điều chỉnh sau khi tạo ban đầu.
Mô tả

Thuộc tính này theo dõi số lần sửa đổi hoặc thay đổi đáng kể đối với lệnh sản xuất, chẳng hạn như thay đổi số lượng, ngày tháng hoặc định tuyến, sau khi lệnh được lập lịch hoặc phát hành. Số lần càng cao cho thấy kế hoạch càng thiếu ổn định.

Đây là chỉ số trực tiếp cho KPI 'Production Plan Revision Rate'. Phân tích chỉ số này giúp tìm nguyên nhân khiến kế hoạch thiếu ổn định, chẳng hạn như nhu cầu thay đổi thường xuyên hoặc kế hoạch ban đầu thiếu chính xác. Chỉ số cũng định lượng khối lượng công việc phải làm lại và lập lịch lại, vốn thường dẫn đến kém hiệu quả.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này đo trực tiếp mức độ ổn định của kế hoạch và hỗ trợ KPI 'Production Plan Revision Rate', giúp phát hiện quy trình có quá nhiều thay đổi và công việc phải làm lại.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là thuộc tính được tính toán bằng cách đếm số lần hoạt động 'Production Order Adjusted' xuất hiện trong từng trường hợp.

Ví dụ
012
Thời điểm kết thúc
EndTime
Dấu thời gian chính xác cho biết hoạt động hoàn tất khi nào.
Mô tả

Thời điểm kết thúc đánh dấu lúc một hoạt động cụ thể hoàn tất. Thời điểm bắt đầu cho biết hoạt động khởi đầu khi nào, còn thời điểm kết thúc giúp xác định thời lượng thực tế hoặc thời gian xử lý của riêng bước đó.

Trong process mining, có cả thời điểm bắt đầu và kết thúc của hoạt động sẽ giúp phân tích chi tiết hơn thời gian chờ và thời gian xử lý. Nhờ đó, bạn phân biệt được thời gian hoạt động đang được thực hiện với thời gian chờ bước tiếp theo bắt đầu. Đây là thông tin quan trọng để phân tích điểm nghẽn chi tiết.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp tính thời gian xử lý hoạt động và phân biệt với thời gian chờ, từ đó phân tích điểm nghẽn chính xác hơn.

Lấy dữ liệu ở đâu

Giá trị này thường được suy ra. Ví dụ, thời điểm kết thúc của 'Production Started' có thể là thời điểm bắt đầu của 'Operation Completed'. Một số nhật ký ghi rõ dấu thời gian kết thúc.

Ví dụ
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Tình trạng sẵn có của nguyên vật liệu
MaterialAvailabilityStatus
Cho biết nguyên vật liệu cần thiết cho lệnh sản xuất có sẵn hay không.
Mô tả

Thuộc tính này theo dõi mức độ sẵn sàng của các linh kiện cần cho sản xuất. Giá trị có thể là 'Available', 'On Order' hoặc 'Shortage'. Người điều độ cần thông tin này để biết lệnh sản xuất có thể bắt đầu đúng như kế hoạch hay không.

Trong process mining, thuộc tính này rất quan trọng để tìm nguyên nhân gốc rễ khiến sản xuất bắt đầu trễ. Đối chiếu trạng thái này với khoảng thời gian từ 'Production Order Released' đến 'Production Started' giúp chuyên viên phân tích định lượng ảnh hưởng của tình trạng thiếu nguyên vật liệu đến việc tuân thủ lịch sản xuất và thời gian chu kỳ tổng thể. Thông tin này hỗ trợ trực tiếp cho dashboard 'Material Availability Delay Impact'.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp tìm hiểu và định lượng độ trễ khi bắt đầu sản xuất do thiếu nguyên vật liệu, đồng thời liên kết hiệu suất chuỗi cung ứng với hiệu quả sản xuất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Trạng thái này thường không nằm trong một trường duy nhất. Thay vào đó, trạng thái được suy ra bằng cách kiểm tra lượng tồn kho hiện có của tất cả mặt hàng trong định mức nguyên vật liệu (BOM) của lệnh sản xuất qua bảng 'InventSum'.

Ví dụ
Có đủ nguyên vật liệuThiếu một phầnKhông có sẵn
Bắt buộc Nên có Không bắt buộc

Hoạt động trong kế hoạch sản xuất

Đây là các bước và mốc quan trọng cần ghi lại trong nhật ký sự kiện để khám phá quy trình chính xác và xác định điểm nghẽn.
6 Nên có 7 Không bắt buộc
Hoạt động Mô tả
Báo cáo sản xuất đã hoàn tất
Cho biết quá trình sản xuất số lượng sản phẩm đã chỉ định hoàn tất trên thực tế và thành phẩm đã được nhập kho. Đây là cập nhật trạng thái quan trọng, kích hoạt các giao dịch tồn kho.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc kết thúc sản xuất thực tế. Sự kiện này cần thiết để tính tỷ lệ hoàn thành đúng hạn, thời lượng sản xuất thực tế và sản lượng đầu ra.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi trạng thái lệnh sản xuất trong ProdTable chuyển thành “Reported as finished”. Sự kiện này xảy ra khi ghi sổ nhật ký Report as Finished.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Reported as finished”.

Loại sự kiện inferred
Bắt đầu sản xuất
Đánh dấu thời điểm bắt đầu công việc sản xuất thực tế cho lệnh tại xưởng. Sự kiện này thường được ghi nhận khi công đoạn hoặc công việc đầu tiên bắt đầu qua thiết bị đầu cuối tại xưởng hoặc thao tác ghi sổ nhật ký.
Vì sao điều này quan trọng

Hoạt động này cung cấp thời điểm sản xuất thực tế bắt đầu, rất cần thiết để tính độ trễ khởi động, mức độ tuân thủ lịch và thời gian thực tế từ đầu đến cuối.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi trạng thái lệnh sản xuất trong ProdTable chuyển thành “Started”. Sự kiện này thường xảy ra khi ghi sổ nhật ký thẻ công việc hoặc thẻ quy trình cho công đoạn đầu tiên.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Started”.

Loại sự kiện inferred
Kết thúc lệnh sản xuất
Đây là hoạt động cuối cùng, đánh dấu việc khóa sổ tài chính cho lệnh sản xuất. Tất cả chi phí đã được tính và ghi sổ, không thể thực hiện thêm giao dịch nào cho lệnh.
Vì sao điều này quan trọng

Mốc này đánh dấu lệnh đã hoàn tất cả về mặt sản xuất thực tế lẫn tài chính. Chậm trễ giữa “Reported as Finished” và “Ended” có thể cho thấy vấn đề trong hạch toán chi phí hoặc quy trình khóa sổ tài chính.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là lần thay đổi trạng thái cuối cùng, được ghi nhận khi trường “ProdStatus” trong bảng “ProdTable” được đặt thành “Ended”. Sự kiện này xảy ra khi chạy tính chi phí và kết thúc lệnh.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Ended”.

Loại sự kiện inferred
Lên lịch lệnh sản xuất
Hoạt động này đánh dấu việc lên lịch cho lệnh sản xuất, bao gồm phân bổ tài nguyên, ngày và giờ cụ thể cho các công đoạn. Bước này có thể bao gồm lập lịch vận hành hoặc lập lịch chi tiết hơn cho từng công việc.
Vì sao điều này quan trọng

Lập lịch rất quan trọng để hoạch định công suất và quản lý tài nguyên. Phân tích thời gian lên lịch cho các lệnh và khoảng chờ trước khi phát hành giúp phát hiện hạn chế về lập kế hoạch và công suất.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi trạng thái lệnh sản xuất trong ProdTable chuyển thành “Scheduled”. Sự kiện này xảy ra khi người dùng chạy chức năng lập lịch.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Scheduled”.

Loại sự kiện inferred
Phát hành lệnh sản xuất
Hoạt động này cho biết lệnh sản xuất đã được phê duyệt và cho phép triển khai tại xưởng. Đây là mốc quan trọng để phát hành các tài liệu như thẻ công việc và thẻ quy trình.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là bước bàn giao chính thức từ khâu lập kế hoạch sang khâu thực hiện. Thời gian từ “Scheduled” đến “Released” có thể cho thấy chậm trễ trong phê duyệt hoặc kiểm tra cuối cùng. Thời gian từ “Released” đến “Started” cho biết mức độ sẵn sàng của xưởng.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi trạng thái lệnh sản xuất trong ProdTable chuyển thành “Released”. Đây là thao tác do người dùng thực hiện, thủ công hoặc tự động.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Released”.

Loại sự kiện inferred
Tạo lệnh sản xuất
Hoạt động này đánh dấu thời điểm tạo lệnh sản xuất, qua đó xác nhận nhu cầu sản xuất một số lượng sản phẩm cụ thể. Sự kiện thường được ghi nhận khi lệnh sản xuất dự kiến được xác nhận, tạo thành bản ghi chính thức có mã định danh riêng trong hệ thống.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là sự kiện bắt đầu chính của quy trình sản xuất. Phân tích thời gian từ lúc tạo lệnh đến các bước tiếp theo giúp đo lường tổng thời gian và hiệu quả lập kế hoạch.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện này được suy ra từ dấu thời gian tạo bản ghi lệnh sản xuất trong ProdTable. Trạng thái ban đầu thường là “Created”.

Thu thập

Ghi nhận dấu thời gian tạo mục mới trong ProdTable khi ProdStatus là “Created”.

Loại sự kiện inferred
Đạt kiểm tra chất lượng
Đây là thời điểm hoàn tất và xác nhận lệnh kiểm tra chất lượng gắn với đợt sản xuất. Kết quả xác nhận sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.
Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc quan trọng trong quy trình kiểm tra chất lượng. Thời gian từ lúc tạo lệnh kiểm tra đến khi đạt yêu cầu cho thấy hiệu quả của đội ngũ QA.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được suy ra khi trạng thái bản ghi trong InventQualityOrderTable chuyển thành “Pass”. Giá trị trạng thái cụ thể có thể khác nhau.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trạng thái của bản ghi InventQualityOrderTable liên quan được cập nhật thành “Pass”.

Loại sự kiện inferred
Điều chỉnh lệnh sản xuất
Đây là thay đổi đáng kể đối với lệnh sản xuất sau khi phát hành, chẳng hạn thay đổi số lượng hoặc ngày tháng. Sự kiện này được suy ra bằng cách so sánh các trường quan trọng trước và sau khi thay đổi.
Vì sao điều này quan trọng

Việc điều chỉnh thường xuyên cho thấy kế hoạch thiếu ổn định hoặc nhu cầu biến động, dẫn đến kém hiệu quả và phải làm lại. Thông tin này giúp đo lường tần suất và tác động của các thay đổi.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được suy ra bằng cách phân tích nhật ký thay đổi hoặc so sánh ảnh chụp bản ghi ProdTable ở các trường như “QtySched” hoặc “SchedEnd” sau khi trạng thái lệnh chuyển thành “Released”.

Thu thập

Xác định thay đổi ở các trường quan trọng (ví dụ: số lượng, ngày tháng) trong ProdTable sau dấu thời gian của sự kiện “Released”.

Loại sự kiện calculated
Hoàn tất công đoạn
Hoạt động này đánh dấu việc hoàn tất một công đoạn sản xuất trong quy trình sản xuất. Một lệnh sản xuất thường có nhiều sự kiện loại này.
Vì sao điều này quan trọng

Phân tích thời gian giữa các công đoạn giúp xác định điểm nghẽn ngay trong quy trình sản xuất. Nhờ đó, bạn có thể xem chi tiết hơn luồng công việc tại xưởng.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là sự kiện được ghi nhận rõ khi ghi sổ nhật ký thẻ quy trình (ProdJournalRoute) cho từng công đoạn, cho biết công đoạn đó đã hoàn tất.

Thu thập

Ghi nhận dấu thời gian ghi sổ của từng bản ghi ProdJournalRoute gắn với lệnh sản xuất.

Loại sự kiện explicit
Hủy lệnh sản xuất
Đây là trường hợp hủy lệnh sản xuất trước khi hoàn tất, một kết thúc thay thế không thành công của quy trình.
Vì sao điều này quan trọng

Theo dõi các lệnh bị hủy giúp xác định nguyên nhân quy trình không thành công, chẳng hạn nhu cầu thay đổi hoặc lỗi lập kế hoạch. Tỷ lệ hủy cao có thể cho thấy vấn đề mang tính hệ thống.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là trạng thái kết thúc thay thế được suy ra từ thay đổi trạng thái. Trạng thái cụ thể có thể khác nhau, nhưng thường là đặt lại trạng thái lệnh về trạng thái trước đó và đánh dấu lệnh đã hủy.

Thu thập

Phát hiện thay đổi trạng thái cho biết lệnh bị hủy. Có thể cần phân tích hệ thống cụ thể để xác định thay đổi này.

Loại sự kiện inferred
Lấy nguyên vật liệu để sản xuất
Cho biết nguyên vật liệu cần cho lệnh sản xuất đã được lấy khỏi kho và sẵn sàng đưa vào sản xuất. Sự kiện được ghi nhận khi hoàn tất công việc lấy nguyên vật liệu hoặc ghi sổ nhật ký phiếu lấy hàng.
Vì sao điều này quan trọng

Hoạt động này là điều kiện quan trọng để bắt đầu sản xuất. Chậm trễ giữa lúc lên lịch và lấy nguyên vật liệu cho thấy có thể phát sinh vấn đề trong vận hành kho hoặc nguồn cung nguyên vật liệu.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện này thường được ghi rõ trong các bảng quản lý kho (WHSWorkTable) hoặc nhật ký tồn kho (InventJournalTrans) có liên kết với lệnh sản xuất.

Thu thập

Ghi nhận dấu thời gian ghi sổ nhật ký phiếu lấy hàng gắn với lệnh sản xuất.

Loại sự kiện explicit
Tạo lệnh kiểm tra chất lượng
Lệnh kiểm tra chất lượng được tạo để kiểm tra sản phẩm đầu ra của lệnh sản xuất. Sự kiện này đánh dấu thời điểm bắt đầu quy trình đảm bảo chất lượng cho thành phẩm.
Vì sao điều này quan trọng

Theo dõi quy trình kiểm tra chất lượng giúp hiểu rõ tổng thời gian hoàn tất. Chậm trễ trong khâu kiểm tra có thể khiến hàng hóa chưa thể giao đi hoặc sử dụng trong các quy trình tiếp theo.

Lấy dữ liệu ở đâu

Đây là sự kiện được ghi nhận rõ khi tạo bản ghi trong InventQualityOrderTable có tham chiếu đến lệnh sản xuất nguồn.

Thu thập

Ghi nhận dấu thời gian tạo lệnh kiểm tra chất lượng trong InventQualityOrderTable có liên kết với mã lệnh sản xuất.

Loại sự kiện explicit
Ước tính lệnh sản xuất
Đây là bước tính toán mức tiêu thụ nguyên vật liệu và chi phí ước tính cho lệnh sản xuất. Bước lập kế hoạch quan trọng này giúp xác định yêu cầu về tài chính và nguyên vật liệu trước khi tiếp tục.
Vì sao điều này quan trọng

Chậm trễ trong khâu ước tính có thể trở thành điểm nghẽn lớn ở giai đoạn lập kế hoạch. Theo dõi hoạt động này giúp phát hiện điểm kém hiệu quả trong quy trình lập kế hoạch chi phí và nguyên vật liệu.

Lấy dữ liệu ở đâu

Sự kiện được ghi nhận khi trạng thái lệnh sản xuất trong ProdTable chuyển thành “Estimated”. Sự kiện này xảy ra khi người dùng chạy chức năng “Estimate” cho lệnh.

Thu thập

Phát hiện dấu thời gian khi trường ProdStatus trong ProdTable chuyển thành “Estimated”.

Loại sự kiện inferred
Nên có Không bắt buộc

Hướng dẫn trích xuất dữ liệu

Cách lấy dữ liệu từ Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Sẵn sàng bắt đầu?

Với mẫu này, bạn đã có những thông tin cần thiết để bắt đầu trích xuất và phân tích dữ liệu kế hoạch sản xuất. Hãy bắt đầu tối ưu vận hành để nâng cao hiệu quả ngay hôm nay.

Nâng cao hiệu quả: tinh gọn kế hoạch sản xuất ngay hôm nay

Xác định điểm nghẽn và giảm từ 30% thời gian chu kỳ sản xuất trở lên.

Bắt đầu dùng thử miễn phí

Không cần thẻ tín dụng, thiết lập chỉ trong vài phút.