Mẫu dữ liệu lập kế hoạch sản xuất

Mã lệnh sản xuất là khóa chính dùng để nhận diện duy nhất một công việc hoặc lệnh sản xuất, từ lúc tạo đến khi hoàn tất. Trong process mining, mã này đóng vai trò mã định danh trường hợp, liên kết mọi hoạt động, dấu thời gian và thuộc tính liên quan để tạo thành bức tranh quy trình từ đầu đến cuối.

Mã này là yếu tố cốt lõi để theo dõi vòng đời của từng lệnh sản xuất. Nhờ đó, nhà phân tích có thể lần theo các giai đoạn như lập kế hoạch, kiểm tra vật tư, phát hành, thực hiện và đóng lệnh. Khi nhóm các sự kiện theo mã lệnh sản xuất, bạn có thể tính thời lượng từng trường hợp, xác định các biến thể quy trình phổ biến và tìm ra điểm nghẽn ảnh hưởng đến từng lệnh.

Đây là mã định danh trường hợp thiết yếu, liên kết mọi sự kiện liên quan để có thể dựng lại và phân tích quy trình lập kế hoạch sản xuất từ đầu đến cuối.

Mã này thường nằm trong bảng tiêu đề hoặc chứng từ chính của lệnh sản xuất hay lệnh công việc trong hệ thống nguồn.

Tên hoạt động mô tả một tác vụ, lần đổi trạng thái hoặc sự kiện cụ thể trong vòng đời của lệnh sản xuất. Các hoạt động này tạo thành những bước nối tiếp nhau trong quy trình, chẳng hạn như “Đã tạo lệnh sản xuất”, “Đã xuất vật tư” hoặc “Đã hoàn tất sản xuất”.

Trong process mining, các hoạt động là những nút trên sơ đồ quy trình. Phân tích thứ tự và tần suất của chúng giúp làm rõ quy trình làm việc thực tế, những điểm khác với quy trình chuẩn và các khâu phải làm lại hoặc chưa hiệu quả. Bạn cũng có thể dùng các hoạt động khác nhau làm mốc để tính KPI, chẳng hạn như đo thời gian từ “Đã phát hành lệnh” đến “Đã bắt đầu sản xuất”.

Hoạt động xác định các bước của quy trình. Phân tích thứ tự, thời lượng và tần suất của chúng là trọng tâm của process mining.

Tên hoạt động thường được lấy từ các lần đổi trạng thái trong hệ thống, mã giao dịch hoặc nhật ký sự kiện liên quan đến đối tượng lệnh sản xuất.

Thời điểm sự kiện ghi lại chính xác lúc một hoạt động diễn ra. Dấu thời gian này rất quan trọng để sắp xếp sự kiện theo trình tự thời gian và tính khoảng thời gian giữa các bước trong quy trình. Đây là dữ liệu thời gian chính dùng để phân tích quy trình.

Dấu thời gian chính xác là nền tảng cho mọi phân tích theo thời gian trong process mining. Dữ liệu này được dùng để dựng sơ đồ quy trình, tính thời gian chu kỳ giữa các hoạt động, đo thời gian chờ và tìm điểm nghẽn. Ví dụ, chênh lệch giữa thời điểm sự kiện “Đã bắt đầu sản xuất” và “Đã hoàn tất sản xuất” cho biết thời lượng sản xuất thực tế của một lệnh.

Dấu thời gian này rất cần thiết để sắp xếp sự kiện theo trình tự thời gian và tính các chỉ số theo thời gian, như thời gian chu kỳ và thời gian hoàn thành.

Dấu thời gian thường được lưu cùng bản ghi giao dịch hoặc đổi trạng thái trong nhật ký sự kiện hay lịch sử thay đổi chứng từ của hệ thống nguồn.

Thuộc tính hệ thống nguồn cho biết ứng dụng hoặc nền tảng ban đầu, chẳng hạn như ERP hoặc MES, nơi dữ liệu sự kiện được tạo ra. Khi có nhiều hệ thống tích hợp, trường này giúp phân biệt nguồn gốc của từng bước trong quy trình.

Nắm rõ hệ thống nguồn rất quan trọng để xác thực dữ liệu, xử lý sự cố và quản trị dữ liệu. Thông tin này giúp hiểu rõ bối cảnh dữ liệu, vì mỗi hệ thống có thể ghi nhận và định nghĩa sự kiện theo cách riêng. Trong môi trường có nhiều hệ thống, phân tích dữ liệu từ các nguồn khác nhau có thể làm lộ ra độ trễ tích hợp hoặc tình trạng quy trình bị chia cắt giữa các nền tảng.

Cung cấp bối cảnh quan trọng về nguồn gốc dữ liệu, cần thiết cho việc quản trị dữ liệu và phân tích các quy trình trải dài trên nhiều hệ thống.

Thông tin này có thể có sẵn dưới dạng trường tiêu chuẩn trong dữ liệu trích xuất hoặc được thêm dưới dạng giá trị cố định trong quá trình chuyển đổi dữ liệu.

Dấu thời gian lần cập nhật dữ liệu gần nhất cho biết thời điểm dữ liệu được trích xuất lần cuối từ hệ thống nguồn. Đây là thuộc tính kỹ thuật giúp xác định dữ liệu đang phân tích có mới và được cập nhật kịp thời hay không.

Thuộc tính này chủ yếu phục vụ quản lý và giám sát dữ liệu. Nó giúp đảm bảo phân tích dựa trên thông tin mới nhất, đồng thời cho phép kỹ sư dữ liệu theo dõi mức độ cập nhật của tập dữ liệu. Thuộc tính này thường không dùng để phân tích trực tiếp quy trình, nhưng rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của dữ liệu và độ tin cậy của kết quả.

Trường kỹ thuật này rất quan trọng trong quản trị dữ liệu, giúp theo dõi độ mới của dữ liệu và đảm bảo phân tích dựa trên thông tin hiện hành.

Dấu thời gian này thường được tạo và thêm trong quá trình trích xuất, chuyển đổi và tải dữ liệu (ETL).

Mã người dùng xác định người, hoặc trong một số trường hợp là tài khoản hệ thống, đã thực hiện một bước cụ thể trong quy trình. Đó có thể là người lập kế hoạch tạo lệnh, quản lý phê duyệt lệnh hoặc giám sát viên xác nhận một bước sản xuất.

Phân tích quy trình theo mã người dùng giúp hiểu cách phân bổ khối lượng công việc, xác định nhu cầu đào tạo và đảm bảo tuân thủ. Ví dụ, phân tích có thể cho thấy một số người lập kế hoạch thường tạo các lệnh cần điều chỉnh nhiều lần, hoặc một số cá nhân thường làm chậm bước phê duyệt. Cách phân tích tập trung vào con người này cung cấp thông tin hữu ích để quản lý hiệu suất và phân bổ tài nguyên.

Gắn hoạt động trong quy trình với từng cá nhân, giúp phân tích hiệu suất, khối lượng công việc và mức độ tuân thủ quy trình của người dùng.

Thông tin người dùng thường được ghi trong nhật ký thay đổi hoặc lịch sử giao dịch của các sự kiện liên quan đến lệnh sản xuất, liên kết người dùng với dấu thời gian và thao tác cụ thể.

Mã sản phẩm cho biết mặt hàng cần sản xuất theo lệnh. Đó có thể là thành phẩm, cụm bán thành phẩm hoặc linh kiện. Mã này liên kết quy trình lập kế hoạch sản xuất với vật tư cụ thể được sản xuất.

Phân tích quy trình theo mã sản phẩm rất cần thiết để hiểu những khác biệt riêng của từng sản phẩm. Việc này giúp xác định sản phẩm nào có thời gian hoàn thành dài hơn, cần sửa chữa nhiều hơn hoặc đi theo lộ trình sản xuất khác. Từ đó, bạn có thể cải tiến đúng trọng tâm, chẳng hạn như tối ưu quy trình lập kế hoạch cho sản phẩm có sản lượng lớn hoặc xử lý vấn đề với mặt hàng phức tạp, sản lượng thấp.

Cho phép lọc và so sánh hiệu quả quy trình giữa các sản phẩm, qua đó phát hiện điểm nghẽn hoặc khâu kém hiệu quả riêng của từng sản phẩm.

Mã này là thông tin quan trọng trên lệnh sản xuất, thường nằm ở phần tiêu đề lệnh hoặc chi tiết mặt hàng.

Ngày bắt đầu theo kế hoạch là thời điểm mục tiêu để bắt đầu các hoạt động sản xuất cho một lệnh. Đây là kết quả quan trọng của quá trình lập lịch và là mốc chuẩn để đo hiệu quả thực tế.

Ngày này là cơ sở để phân tích mức độ tuân thủ lịch sản xuất. Bằng cách so sánh ngày bắt đầu theo kế hoạch với thời điểm sản xuất thực tế bắt đầu, doanh nghiệp có thể đo chênh lệch thời gian và tìm nguyên nhân gốc rễ của sự chậm trễ. Phân tích này rất quan trọng để cải thiện độ chính xác của kế hoạch, quản lý công suất tại xưởng và đảm bảo giao hàng đúng hạn cho khách hàng.

Là mốc chuẩn để đo mức độ tuân thủ lịch sản xuất và phân tích nguyên nhân chậm trễ giữa khâu lập kế hoạch và thực hiện.

Đây là ngày lập kế hoạch tiêu chuẩn, thường có trong phần tiêu đề lệnh sản xuất hoặc chi tiết lập lịch.

Ngày kết thúc theo kế hoạch là thời điểm mục tiêu để hoàn tất mọi hoạt động sản xuất của một lệnh. Đây là ngày sản xuất cam kết và được dùng để tính thời gian hoàn thành dự kiến.

Tương tự ngày bắt đầu theo kế hoạch, thuộc tính này rất quan trọng để phân tích mức độ tuân thủ lịch sản xuất và hiệu quả giao hàng đúng hạn. So sánh ngày kết thúc theo kế hoạch với ngày hoàn tất thực tế sẽ cho thấy chênh lệch giao hàng và giúp định lượng ảnh hưởng của chậm trễ sản xuất. Phân tích các lệnh thường xuyên không hoàn tất đúng ngày dự kiến có thể làm lộ ra vấn đề mang tính hệ thống trong lập kế hoạch công suất, cung ứng vật tư hoặc hiệu quả sản xuất.

Là mốc chuẩn quan trọng để đo hiệu quả hoàn tất đúng hạn và tìm hiểu nguyên nhân khiến thời gian hoàn thành sản xuất chênh lệch.

Đây là ngày lập kế hoạch tiêu chuẩn, thường có trong phần tiêu đề lệnh sản xuất hoặc chi tiết lập lịch.

Thuộc tính nhà máy xác định địa điểm thực tế diễn ra các hoạt động sản xuất. Thuộc tính này cung cấp bối cảnh địa lý hoặc tổ chức cho lệnh sản xuất.

Thuộc tính này rất quan trọng khi so sánh các cơ sở sản xuất. Bằng cách phân nhóm dữ liệu quy trình theo nhà máy, doanh nghiệp có thể đối chiếu hiệu quả, tìm ra cách làm tốt tại các địa điểm hoạt động hiệu quả và phát hiện vấn đề mang tính hệ thống ở những nơi hoạt động chưa tốt. Thuộc tính này giúp trả lời các câu hỏi như: “Nhà máy nào tuân thủ lịch sản xuất tốt nhất?” hoặc “Tình trạng thiếu vật tư có tập trung ở một địa điểm cụ thể không?”.

Giúp đối chiếu hiệu quả giữa các địa điểm sản xuất, từ đó phát hiện vấn đề riêng của từng cơ sở và tìm ra cách làm tốt.

Nhà máy hoặc địa điểm là thuộc tính cơ bản của lệnh sản xuất, thường được xác định ở cấp tiêu đề lệnh.

Số lượng theo kế hoạch là lượng sản phẩm dự kiến thu được từ lệnh sản xuất. Giá trị này được xác định trong giai đoạn lập kế hoạch, dựa trên nhu cầu từ đơn hàng bán, dự báo hoặc chính sách bổ sung hàng tồn kho.

Thuộc tính này cho biết quy mô của từng lệnh sản xuất. Bạn có thể dùng nó để phân tích xem lệnh lớn hay nhỏ dễ bị chậm trễ hoặc gặp vấn đề chất lượng hơn. Ngoài ra, so sánh số lượng theo kế hoạch với số lượng hoàn tất cuối cùng giúp tính tỷ lệ thu hồi, tỷ lệ phế phẩm và hiệu quả sản xuất. Đây là những chỉ số hiệu suất quan trọng trong hoạt động sản xuất.

Cho biết sản lượng mục tiêu, cần thiết để phân tích tỷ lệ thu hồi, tỷ lệ phế phẩm và ảnh hưởng của quy mô lệnh đến hiệu quả quy trình.

Số lượng dự kiến hoặc mục tiêu là trường cơ bản, nằm trong phần tiêu đề hoặc chi tiết mặt hàng của lệnh sản xuất.

Trạng thái lệnh sản xuất phản ánh tình trạng của lệnh trong vòng đời, chẳng hạn như “Đã tạo”, “Đã phát hành”, “Đang thực hiện”, “Đã hoàn tất” hoặc “Đã hủy”. Trạng thái này cho biết lệnh đang ở giai đoạn nào trong toàn bộ quy trình.

Thuộc tính này rất hữu ích khi phân tích nguyên nhân gốc rễ. Bằng cách lọc các lệnh có trạng thái “Đã hủy”, nhà phân tích có thể tìm hiểu lý do hủy. So sánh luồng quy trình của các lệnh hoàn tất đúng hạn với các lệnh bị trễ có thể làm lộ ra những xu hướng liên quan đến việc đổi trạng thái. Thuộc tính này cũng giúp xác định các lệnh bị mắc kẹt quá lâu ở một trạng thái cụ thể.

Cung cấp bối cảnh quan trọng về giai đoạn trong vòng đời của lệnh, cần thiết để phân tích sai lệch quy trình, chậm trễ và kết quả như lệnh bị hủy.

Đây là trường tiêu chuẩn trong phần tiêu đề lệnh sản xuất, được cập nhật khi lệnh đi qua các giai đoạn trong vòng đời.

Loại lệnh sản xuất phân nhóm lệnh theo mục đích kinh doanh. Các loại phổ biến gồm lệnh sản xuất tiêu chuẩn để đáp ứng nhu cầu thông thường, lệnh sửa chữa để khắc phục sản phẩm lỗi, lệnh làm mẫu thử để phát triển sản phẩm mới hoặc lệnh đặc biệt theo yêu cầu riêng.

Phân tích quy trình theo loại lệnh mang lại nhiều thông tin hữu ích. Cách này cho phép so sánh luồng quy trình và hiệu quả giữa các loại công việc. Ví dụ, lệnh sửa chữa thường đi theo lộ trình khác và có thời gian chu kỳ khác với lệnh tiêu chuẩn. Hiểu rõ số lượng và hiệu quả quy trình của từng loại lệnh giúp lập kế hoạch tài nguyên và cải tiến quy trình phù hợp với nhu cầu cụ thể.

Cho phép phân nhóm phân tích theo mục đích kinh doanh của lệnh, qua đó làm rõ sự khác biệt trong quy trình của lệnh tiêu chuẩn, lệnh sửa chữa và lệnh đặc biệt.

Đây là trường cấu hình trên lệnh sản xuất, thường được chọn khi tạo lệnh để xác định cách xử lý.

Số lượng hoàn tất là lượng hàng cuối cùng đã được xác nhận sản xuất theo lệnh và đạt tiêu chuẩn chất lượng. Đây là sản lượng thực tế của quy trình sản xuất.

Thuộc tính này rất quan trọng để đo hiệu quả. So sánh số lượng hoàn tất với số lượng theo kế hoạch giúp nhà phân tích tính các chỉ số quan trọng như tỷ lệ đáp ứng đơn hàng, tỷ lệ thu hồi và tỷ lệ phế phẩm. Chênh lệch giữa số lượng dự kiến và số lượng hoàn tất có thể cho thấy vấn đề về chất lượng sản xuất, hiệu suất máy móc hoặc vật tư. Đây là thước đo trực tiếp hiệu quả của quy trình sản xuất.

Đo sản lượng thực tế của quy trình sản xuất, giúp tính các KPI quan trọng như tỷ lệ thu hồi, tỷ lệ phế phẩm và tỷ lệ đáp ứng đơn hàng.

Giá trị này được lấy từ giao dịch nhập hàng hoặc xác nhận sản xuất ghi nhận số lượng thành phẩm của lệnh.

Thời điểm kết thúc là dấu thời gian ghi nhận lúc một hoạt động hoàn tất. Nhiều hoạt động diễn ra tức thời và chỉ có thời điểm bắt đầu, nhưng một số hoạt động có thời lượng đo được. Với những hoạt động này, thời điểm kết thúc đánh dấu lúc chúng hoàn tất.

Khi có dữ liệu, thời điểm kết thúc giúp phân tích thời lượng hoạt động chính xác hơn. Điều này đặc biệt hữu ích với các tác vụ kéo dài như “Kiểm tra chất lượng” hoặc một công đoạn sản xuất cụ thể. Bằng cách tính chênh lệch giữa thời điểm kết thúc và thời điểm bắt đầu, nhà phân tích có thể đo chính xác thời gian xử lý của từng bước, tách biệt với thời gian chờ giữa các bước.

Giúp tính chính xác thời lượng của các tác vụ không diễn ra tức thời, qua đó phân biệt thời gian xử lý với thời gian chờ.

Thông tin này thường có sẵn với các hoạt động có sự kiện bắt đầu và kết thúc riêng được ghi lại trong hệ thống, chẳng hạn như xác nhận sản xuất hoặc hồ sơ kiểm tra.

Trạng thái sẵn có của vật tư là cờ hoặc chỉ báo cho biết nguyên vật liệu và linh kiện cần thiết đã có sẵn để bắt đầu sản xuất hay chưa. Đây là bước kiểm tra quan trọng trước khi phát hành lệnh xuống xưởng.

Thuộc tính này giúp phân tích ảnh hưởng của tình trạng thiếu vật tư đến lịch sản xuất. Đối chiếu tình trạng vật tư chưa sẵn có với việc chậm phát hành lệnh hoặc chậm bắt đầu sản xuất giúp doanh nghiệp định lượng chi phí do lập kế hoạch vật tư chưa tốt. Kết quả phân tích có thể thúc đẩy cải tiến quản lý hàng tồn kho, quy trình mua hàng và phối hợp với nhà cung cấp, để vật tư có sẵn đúng lúc và tránh gián đoạn tốn kém trên dây chuyền sản xuất.

Đo trực tiếp ảnh hưởng của tình trạng thiếu vật tư đến chậm trễ sản xuất, giúp xác định và xử lý vấn đề trong mua hàng và quản lý hàng tồn kho.

Trạng thái này thường là kết quả của giao dịch kiểm tra khả năng cung ứng vật tư hoặc tác vụ chạy theo lô trên các lệnh sản xuất trước khi phát hành.

Trung tâm làm việc xác định tài nguyên cụ thể, chẳng hạn như máy móc, dây chuyền lắp ráp hoặc nhóm nhân viên, chịu trách nhiệm thực hiện một bước sản xuất. Một lệnh sản xuất có thể đi qua nhiều trung tâm làm việc trong suốt vòng đời.

Thuộc tính này cho phép phân tích quy trình sản xuất chi tiết theo từng tài nguyên. Phân tích dữ liệu theo trung tâm làm việc giúp doanh nghiệp đo mức độ sử dụng tài nguyên, tìm điểm nghẽn về công suất và so sánh hiệu quả giữa các máy móc hoặc dây chuyền tương tự. Thuộc tính này giúp trả lời những câu hỏi quan trọng như: “Trung tâm làm việc nào là điểm nghẽn chính?” hoặc “Một máy cụ thể có tỷ lệ phải làm lại cao không?”.

Cho phép phân tích theo từng tài nguyên để tìm điểm nghẽn về công suất, đo mức độ sử dụng và theo dõi hiệu quả của từng máy móc hoặc dây chuyền sản xuất.

Thông tin trung tâm làm việc thường nằm ở cấp công đoạn hoặc quy trình công nghệ của lệnh sản xuất.