Migliori la Sua pianificazione della produzione

Sbloccate l'efficienza con la nostra guida in 6 passaggi per la Pianificazione della Produzione
Migliori la Sua pianificazione della produzione

Ottimizzare la pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing per la massima efficienza

La pianificazione della produzione incontra spesso problemi come bottleneck inattesi e allocazione inefficiente delle risorse. La nostra piattaforma la aiuta a scoprire queste inefficienze nascoste e fornisce insight per ottimizzare i suoi workflow. Visualizzando il suo processo, può garantire la disponibilità dei materiali e trasformare la pianificazione da reattiva a proattivamente ottimizzata.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

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Perché ottimizzare la pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing è importante

La pianificazione della produzione è il sistema nervoso essenziale di ogni operazione manifatturiera, orchestrando tutto, dalle materie prime ai prodotti finiti. In un ambiente dinamico, alimentato da sistemi avanzati come Plex Smart Manufacturing, una pianificazione efficiente non è solo un obiettivo, ma un imperativo strategico. Le inefficienze in questo processo critico possono propagarsi lungo l'intera catena di approvvigionamento, portando a impatti significativi sul business. Immagini l'effetto a cascata di un singolo collo di bottiglia: ordini di produzione in ritardo, aumento dei costi di mantenimento dell'inventario, date di consegna mancate, clienti insoddisfatti e, in ultima analisi, un impatto diretto sul Suo bilancio. Queste inefficienze possono manifestarsi come spreco di risorse, inclusi tempo macchina, ore di lavoro e materiali costosi. Identificare i precisi punti di frizione e comprenderne le cause profonde all'interno dei Suoi estesi dati Plex Smart Manufacturing è incredibilmente difficile con i metodi tradizionali, che spesso si basano su supposizioni e misure reattive.

Come il Process Mining sblocca l'efficienza della pianificazione della produzione in Plex

Il Process Mining offre un approccio rivoluzionario per comprendere e migliorare la Sua pianificazione della produzione all'interno di Plex Smart Manufacturing. Estraendo i dati evento dal Suo sistema Plex, ricostruisce l'intero percorso di ogni ordine di produzione, da “Previsione di domanda ricevuta” a “Performance di produzione analizzata”. Questa prospettiva completa, end-to-end, Le consente di vedere il Suo processo così come si svolge realmente, non solo come pensa che si svolga. Per ogni ordine di produzione, ottiene una visibilità senza precedenti sulle sequenze di attività, i tempi e le allocazioni delle risorse. Ciò Le consente di identificare colli di bottiglia critici, come ritardi persistenti durante la “Capacità richiesta pianificata” o tempi di attesa prolungati prima della “Pianificazione dei requisiti di materiale”. Il Process Mining va oltre la semplice identificazione, consentendo un'analisi approfondita delle cause principali per scoprire perché si verificano questi problemi. Un codice prodotto specifico subisce costantemente ritardi? Una particolare linea o stabilimento di produzione sta riscontrando intoppi imprevisti? Alcuni pianificatori incontrano costantemente difficoltà? Può analizzare le variazioni rispetto al Suo flusso di processo ideale, rilevare cicli di rilavorazione o individuare deviazioni nelle attività di “Monitoraggio dell'aderenza alla pianificazione”. Questa potenza analitica assicura che i Suoi piani di produzione non siano solo creati, ma anche eseguiti con la massima efficienza, sfruttando i ricchi dati presenti nella Sua piattaforma Plex Smart Manufacturing.

Aree chiave di miglioramento nella pianificazione della produzione

Applicando il Process Mining ai Suoi dati Plex Smart Manufacturing, sblocca diverse aree critiche per il miglioramento all'interno della pianificazione della produzione:

  • Ridurre il tempo di ciclo della pianificazione della produzione: Individui le attività che aggiungono una durata non necessaria ai Suoi ordini di produzione. Identifichi i passaggi specifici in cui si verificano costantemente ritardi, consentendo interventi mirati per ottimizzare le Sue fasi di pianificazione ed esecuzione. Questo affronta direttamente come ridurre il tempo di ciclo della pianificazione della produzione, portando a una maggiore produttività.
  • Ottimizzare l'allocazione delle risorse: Ottenga informazioni su quanto efficacemente vengono utilizzate le Sue risorse “Linea di produzione” e il “Pianificatore” umano. Scopra casi di sovrallocazione, sottoutilizzo o carichi di lavoro sbilanciati che influiscono sulla “Quantità pianificata” e sulla “Priorità di produzione”.
  • Migliorare la disponibilità e la preparazione dei materiali: Analizzi l'impatto dello “Stato di disponibilità dei materiali” sul Suo programma di produzione. Identifichi difetti di pianificazione o dipendenze che portano a ritardi nella “Produzione avviata” a causa di carenze di materiali, assicurando che i Suoi materiali siano sempre disponibili quando necessario.
  • Standardizzare e armonizzare i processi: Scopra variazioni impreviste nell'esecuzione dei processi tra diverse sedi di “Impianto di produzione” o diversi turni. Utilizzi queste intuizioni per stabilire e applicare le migliori pratiche, garantendo operazioni coerenti e conformi.
  • Risoluzione proattiva dei colli di bottiglia: Passi dalla risoluzione reattiva dei problemi all'identificazione proattiva dei potenziali rallentamenti prima che influenzino il Suo “Stato di produzione” complessivo. Ad esempio, può identificare schemi che portano a ritardi nella “Revisione del piano di produzione” o “Regolazione del piano di produzione”, consentendo un'azione preventiva.

Risultati attesi e benefici misurabili

L'implementazione del Process Mining per la pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing offre vantaggi tangibili e misurabili in tutta la Sua organizzazione:

  • Risparmi di tempo significativi: Riduza il tempo di ciclo complessivo della pianificazione della produzione e migliori i tempi di consegna, portando a un più rapido evasione degli ordini.
  • Riduzione dei costi: Abbassi i costi di mantenimento dell'inventario, minimizzi gli sprechi di materiali scaduti o obsoleti e ottimizzi la spesa per il lavoro eliminando tempi morti e rilavorazioni.
  • Aumento della produttività: Aumenti la Sua produzione e la capacità di produzione senza necessariamente aumentare le risorse fisiche.
  • Miglioramento della soddisfazione del cliente: Risponda alle promesse di consegna in modo più coerente, migliorando la fiducia e la fedeltà del cliente.
  • Miglioramento del processo decisionale: Fornisca ai Suoi team di pianificazione intuizioni basate sui dati per aggiustamenti strategici, pianificazione della capacità e miglioramenti operativi.
  • Maggiore conformità: Assicuri una migliore aderenza alle politiche di produzione interne, ai requisiti normativi e agli accordi sui livelli di servizio concordati.

Inizi il Suo percorso verso una pianificazione della produzione ottimizzata

Adottare il Process Mining per la pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing è un percorso chiaro verso l'eccellenza operativa. Trasforma dati evento complessi in intuizioni facilmente digeribili e azionabili, rendendo l'ottimizzazione dei processi accessibile e realizzabile. Sfrutti questo potente approccio per identificare le inefficienze, semplificare i workflow e assicurare che i Suoi piani di produzione siano eseguiti con precisione, guidando il Suo successo manifatturiero.

Pianificazione della Produzione Operazioni di produzione Utilizzo delle Risorse Efficienza di Pianificazione Pianificazione dei materiali Controllo Produzione Miglioramento dei Processi Riduzione del lead time

Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

I colli di bottiglia non identificati nel processo di schedulazione della produzione causano frequentemente ritardi, portando a scadenze mancate e a una ridotta produzione complessiva. Ciò ha un impatto sulla soddisfazione del cliente e può comportare penali finanziarie a causa di consegne in ritardo in Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analizza gli event log di Plex Smart Manufacturing, mappando i percorsi esatti e le durate di ogni ordine di produzione. Evidenzia attività specifiche o allocazioni di risorse che causano costantemente ritardi, consentendo interventi mirati per ottimizzare la schedulazione e migliorare l'efficienza.

Il tempo impiegato dalla ricezione di una previsione della domanda al completamento di un ordine di produzione è spesso più lungo del necessario, aumentando i costi operativi e rallentando la reattività del mercato. Questo lead time esteso ostacola l'agilità e la competitività all'interno delle sue operazioni di produzione su Plex Smart Manufacturing.ProcessMind fornisce una visione completa end-to-end del processo di Pianificazione della Produzione, identificando tutti i passaggi e le loro durate. Mappando il flusso di processo effettivo, rivela ritardi nascosti e attività a non-valore aggiunto che contribuiscono a lead time estesi, consentendo l'ottimizzazione.

I piani di produzione in Plex Smart Manufacturing vengono costantemente modificati, indicando una mancanza di stabilità nella pianificazione iniziale o un'incapacità di aderire ai programmi originali. Queste frequenti deviazioni interrompono le operazioni, sprecano risorse e rendono difficile una previsione affidabile.ProcessMind aiuta a scoprire le cause profonde di queste deviazioni analizzando quando e perché i piani di produzione vengono modificati. Identifica schemi, come prodotti specifici, linee o planner, che portano a questi cambiamenti, offrendo insight per stabilizzare il processo di pianificazione.

Nonostante la pianificazione dei requisiti di materiale, gli ordini di produzione incontrano frequentemente ritardi o interruzioni a causa di un'inaspettata indisponibilità dei materiali. Questo problema porta a linee di produzione inattive, spreco di manodopera e significative rilavorazioni all'interno degli ambienti Plex Smart Manufacturing. Correlazionando le attività di "Pianificazione dei requisiti di materiale" con lo "Stato di disponibilità dei materiali" da Plex Smart Manufacturing, ProcessMind identifica dove e quando la pianificazione dei materiali non si allinea con lo stock effettivo. Individua i colli di bottiglia dell'inventario e migliora la sincronizzazione del flusso di materiali.

Le risorse di produzione, incluse linee di produzione o attrezzature specifiche, sono sottoutilizzate o sovraccaricate, portando a inefficienze e all'aumento dei costi operativi. Questo squilibrio impatta negativamente la capacità complessiva e la produttività nella sua configurazione Plex Smart Manufacturing.ProcessMind analizza le attività di "Allocazione Risorse Confermata" e "Produzione Iniziata", collegandole agli attributi di "Linea di Produzione". Visualizza i modelli di utilizzo effettivo delle risorse rispetto alla capacità pianificata, evidenziando dove le risorse sono inattive o costantemente sovraccariche, consentendo un migliore bilanciamento del carico.

Le fasi di approvazione per i piani di produzione diventano spesso dei bottleneck, ritardando significativamente il rilascio degli ordini di produzione e impattando le tempistiche complessive di produzione. Questi blocchi possono accumularsi, portando a problemi di pianificazione più ampi nel suo sistema Plex Smart Manufacturing.ProcessMind mappa le attività di "Piano di Produzione Revisionato" e "Piano di Produzione Approvato", identificando percorsi e durate di approvazione. Individua individui o dipartimenti specifici che causano ritardi, consentendo ai proprietari dei processi di ottimizzare il workflow di approvazione e accelerare i rilasci.

Gli ordini di produzione ad alta priorità non ricevono costantemente un'elaborazione accelerata, rimanendo spesso bloccati dietro a compiti a bassa priorità. Ciò porta all'insoddisfazione del cliente, a scadenze critiche mancate e a un fallimento degli obiettivi strategici di produzione all'interno di Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analizza l'attributo "Priorità di produzione" insieme al flusso effettivo degli ordini di produzione, confrontando la priorità pianificata con le sequenze di esecuzione. Rivela i casi in cui gli ordini critici non vengono prioritizzati come previsto, identificando deviazioni nel processo di pianificazione e rilascio.

Gli ordini di produzione spesso non rispettano le date di "Inizio Pianificato" e "Fine Pianificata", indicando una fondamentale disconnessione tra pianificazione ed esecuzione. Questa mancanza di aderenza riduce l'affidabilità, complica le fasi successive di pianificazione e impatta le promesse di consegna fatte ai clienti tramite Plex Smart Manufacturing.Confrontando le date di "Inizio Pianificato" e "Fine Pianificata" con gli eventi di "Produzione Iniziata" e "Produzione Completata", ProcessMind quantifica l'aderenza alla pianificazione. Identifica attività o fattori specifici che contribuiscono alle deviazioni, permettendo miglioramenti mirati del processo.

Gli ordini di produzione subiscono frequentemente cicli di rilavorazione non necessari o deviazioni dal flusso di processo standard, portando a costi maggiori e sprechi di tempo. Questi reindirizzamenti inefficienti interrompono la sequenza pianificata e introducono errori nel processo Plex Smart Manufacturing.ProcessMind scopre visivamente tutti i percorsi di processo effettivi, identificando frequenti cicli di rilavorazione o scorciatoie non autorizzate. Evidenzia le deviazioni dal "percorso ottimale", fornendo insight basati sui dati per standardizzare e ottimizzare il flusso di produzione.

Esiste una notevole disconnessione tra la "Previsione della Domanda Ricevuta" iniziale e la successiva "Pianificazione Generale della Produzione Creata", che porta a sovraproduzione o sottoproduzione. Questo disallineamento si traduce in problemi di inventario e opportunità di vendita mancate all'interno di Plex Smart Manufacturing.ProcessMind traccia l'intero flusso dalla "Previsione della Domanda Ricevuta" fino all'"Ordine di Produzione Completato", analizzando l'impatto delle previsioni iniziali sulla pianificazione e sull'esecuzione successive. Identifica dove i segnali di domanda sono interpretati male o scarsamente integrati nel ciclo di pianificazione.

Esistono differenze significative nell'efficienza e nell'aderenza alla pianificazione tra i vari planner responsabili degli ordini di produzione. Questa inconsistenza crea risultati imprevedibili e complica la gestione delle performance all'interno dell'ambiente Plex Smart Manufacturing.ProcessMind correla l'attributo "Planner" con indicatori chiave di performance come lead time, aderenza alla pianificazione e frequenza delle deviazioni. Evidenzia oggettivamente le migliori pratiche e le aree di miglioramento all'interno del team di pianificazione, consentendo formazione mirata e standardizzazione dei processi.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Identificare ed eliminare i colli di bottiglia nella pianificazione della produzione è fondamentale per massimizzare la produttività e soddisfare la domanda dei clienti. Questo obiettivo mira a fluidificare il flusso degli ordini di produzione, prevenendo ritardi che possono propagarsi in tutto il processo di produzione. Raggiungere questo risultato ha un impatto diretto sui tempi di consegna e sull'efficienza complessiva dello stabilimento. ProcessMind mappa visivamente l'intero processo di pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing, evidenziando dove gli ordini di produzione si bloccano o si accumulano. Analizzando le durate delle attività, le code delle risorse e le varianti di percorso, identifica con precisione i punti critici e le loro cause profonde, consentendo interventi mirati per ottimizzare le operazioni. Il successo può essere misurato da tempi di ciclo medi ridotti e da una maggiore produttività.

Tempi di consegna lunghi nella pianificazione della produzione possono ritardare la consegna dei prodotti, aumentare i costi di mantenimento e influire sulla soddisfazione del cliente. Questo obiettivo si concentra sull'accorciamento del tempo totale dalla domanda iniziale al completamento finale della produzione, rendendo il processo di produzione più agile e reattivo ai cambiamenti del mercato. La riduzione dei tempi di consegna migliora la competitività. ProcessMind scopre automaticamente i tempi di consegna effettivi per diversi tipi di prodotti o linee di produzione all'interno di Plex Smart Manufacturing. Individua le attività specifiche o i tempi di attesa che contribuiscono maggiormente a tempi di consegna prolungati, consentendo alle organizzazioni di implementare modifiche al processo che possono ridurre i tempi di consegna di una percentuale significativa, come il 15-20%.

Il rispetto costante dei programmi di produzione pianificati è vitale per l'affidabilità operativa e la fiducia dei clienti. Questo obiettivo mira a migliorare la percentuale di ordini di produzione che iniziano e finiscono in tempo, allineando la produzione effettiva agli impegni pianificati. Una migliore aderenza riduce ritardi imprevisti, problemi di inventario e costi di accelerazione. ProcessMind offre una visione chiara dell'esecuzione pianificata rispetto a quella effettiva all'interno di Plex Smart Manufacturing, identificando le deviazioni e la loro frequenza. Evidenzia le cause profonde comuni per la non aderenza alla pianificazione, come conflitti di risorse o ritardi nei materiali, consentendo ai team di raggiungere un miglioramento del 10-25% nelle prestazioni di puntualità.

Le carenze di materiale sono un significativo elemento di disturbo per la produzione, portando a risorse inattive, scadenze mancate e costi maggiori. Questo obiettivo mira a stabilire processi che garantiscano la disponibilità dei materiali necessari esattamente quando richiesto, prevenendo esaurimenti delle scorte e assicurando un flusso di produzione continuo. Ciò è fondamentale per mantenere la continuità della produzione. ProcessMind traccia i passaggi di pianificazione e allocazione dei requisiti di materiale all'interno della pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing, rivelando dove e perché sorgono problemi di disponibilità dei materiali. Può identificare modelli, come ordini in ritardo o gestione inefficiente dell'inventario, consentendo una riprogettazione dei processi che mitighi le carenze e riduca le interruzioni della produzione del 5-10%.

L'uso efficiente delle risorse di produzione, inclusi macchinari e manodopera, è fondamentale per massimizzare la produzione e minimizzare i costi operativi. Questo obiettivo si concentra sull'identificazione di risorse sottoutilizzate o sovraccariche e sul riequilibrio dei carichi di lavoro per migliorare l'efficienza complessiva. Un utilizzo ottimizzato delle risorse si traduce in una maggiore produzione per turno. ProcessMind analizza i modelli di allocazione delle risorse attraverso il processo di pianificazione della produzione in Plex Smart Manufacturing, identificando tempi di inattività, colli di bottiglia causati da singoli punti di guasto e opportunità di elaborazione parallela. Aiuta a riconfigurare le assegnazioni delle risorse, aumentando potenzialmente il tempo di attività delle macchine del 10-15% e migliorando l'efficienza della manodopera.

Processi di approvazione lenti per i piani di produzione possono ritardare l'inizio della produzione, impattando i tempi di consegna e la reattività. Questo obiettivo mira a ottimizzare il workflow di approvazione per ridurre il tempo dalla generazione del piano all'autorizzazione finale. Approvazioni più rapide consentono un adattamento più veloce ai cambiamenti della domanda e alle condizioni di mercato.ProcessMind visualizza l'intero percorso di approvazione all'interno della Pianificazione della Produzione di Plex Smart Manufacturing, identificando passaggi ridondanti, trasferimenti non necessari e specifici approvatori o fasi che causano ritardi. Analizzando i tempi di ciclo per ogni attività di approvazione, ProcessMind aiuta a ridurre i tempi di approvazione, potenzialmente del 20-40%, assicurando che i piani passino all'esecuzione più velocemente.

L'applicazione incoerente delle priorità di produzione può portare a una pianificazione inefficiente, ritardi per ordini ad alta priorità e un utilizzo non ottimale delle risorse. Questo obiettivo mira a stabilire e applicare regole chiare e coerenti per la prioritizzazione degli ordini di produzione, garantendo che gli articoli critici siano elaborati come previsto. La gestione standardizzata migliora la prevedibilità operativa. ProcessMind analizza come i diversi ordini di produzione vengono elaborati in base alla loro priorità assegnata in Plex Smart Manufacturing. Scopre le deviazioni dalle regole di priorità previste, identifica i casi in cui gli articoli a bassa priorità bypassano quelli ad alta priorità e rivela dove il processo diverge. Questa intuizione supporta la definizione e l'applicazione di workflow di priorità coerenti.

Rilavorazioni e reindirizzamenti non pianificati all'interno della produzione introducono costi significativi, estendono i tempi di consegna e consumano risorse preziose inutilmente. Questo obiettivo si concentra sull'identificazione delle cause profonde di queste inefficienze e sull'implementazione di misure preventive per ridurne il verificarsi. Ridurre le rilavorazioni migliora la qualità e l'efficienza.ProcessMind mappa i percorsi effettivi degli ordini di produzione in Plex Smart Manufacturing, mostrando chiaramente le istanze di cicli di rilavorazione o reindirizzamenti inattesi. Può identificare le attività o le condizioni che più frequentemente portano a queste inefficienze, consentendo ai proprietari dei processi di ridurre le rilavorazioni del 10-20% e ottimizzare i flussi di produzione.

Previsioni di domanda imprecise o scarsamente integrate possono portare a sovrapproduzione, con conseguente eccesso di inventario, o a sottoproduzione, con perdita di vendite. Questo obiettivo mira a migliorare l'accuratezza con cui le previsioni di domanda influenzano la pianificazione della produzione, garantendo livelli di inventario ottimali e soddisfacendo efficacemente le esigenze dei clienti. Una migliore integrazione porta a una pianificazione più informata. ProcessMind può analizzare la correlazione tra le previsioni di domanda iniziali e i volumi e i tempi effettivi degli ordini di produzione all'interno di Plex Smart Manufacturing. Identificando le discrepanze e il loro impatto sulle successive attività di pianificazione, fornisce intuizioni per perfezionare i punti di integrazione e migliorare l'efficacia della pianificazione basata sulle previsioni.

Variazioni significative nel modo in cui i singoli planner gestiscono la Pianificazione della Produzione possono portare a risultati inconsistenti, influenzando l'efficienza, i lead time e l'utilizzo delle risorse. Questo obiettivo mira a ridurre tali varianze, promuovendo le migliori pratiche e un approccio più standardizzato all'interno del team di pianificazione. La coerenza porta a risultati prevedibili e ottimizzati.ProcessMind può confrontare i modelli di esecuzione del processo, i tempi di ciclo e le metriche di aderenza attribuite a diversi planner all'interno di Plex Smart Manufacturing. Identificando strategie di successo e aree di sotto-performance, facilita la formazione mirata e le iniziative di standardizzazione dei processi per migliorare le prestazioni complessive del team.

Il Percorso di Miglioramento in 6 Fasi per la Pianificazione della Produzione

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Cosa fare

Ottenga il template Excel di ProcessMind, progettato per acquisire dati rilevanti dal Suo sistema Plex Smart Manufacturing per la pianificazione della produzione.

Perché è importante

Ciò garantisce che i suoi dati siano strutturati correttamente per un'analisi efficiente, prevenendo inconsistenze dei dati e accelerando il processo di importazione.

Risultato atteso

Un template Excel pre-formattato pronto a guidare l'estrazione dei Suoi dati da Plex.

COSA OTTERRAI

Scoprite le inefficienze nascoste nella Pianificazione della Produzione

ProcessMind offre visualizzazioni potenti e insight basati sui dati, mostrandole il percorso esatto dei suoi piani di produzione. Individui ritardi nascosti e problemi di allocazione delle risorse che impattano le sue operazioni Plex Smart Manufacturing.
  • Visualizzate la pianificazione della produzione end-to-end.
  • Identificare i colli di bottiglia che influenzano il flusso dei materiali.
  • Ottimizzare l'allocazione delle risorse per l'efficienza.
  • Garantire la disponibilità tempestiva dei materiali in Plex.
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Ottenere l'eccellenza operativa nella pianificazione della produzione

Questi risultati dimostrano i miglioramenti significativi che le organizzazioni ottengono tipicamente applicando il Process Mining ai loro processi di Pianificazione della Produzione, sfruttando i dati da Plex Smart Manufacturing per identificare ed eliminare le inefficienze.

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Tempi di consegna degli ordini più rapidi

Riduzione media del tempo di produzione end-to-end

Identificando ed eliminando i ritardi di processo, le organizzazioni riducono significativamente il tempo dalla previsione della domanda al completamento dell'ordine, migliorando la reattività.

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Maggiore aderenza alla pianificazione

Aumento del completamento degli ordini di produzione in tempo

Il Process Mining rivela le cause profonde delle deviazioni dalla pianificazione, consentendo aggiustamenti proattivi che portano a consegne di produzione più affidabili e a una maggiore soddisfazione del cliente.

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Meno carenze di materiale

Riduzione dei ritardi di produzione dovuti a problemi di materiali

Individuare l'impatto esatto delle carenze di materiali sui flussi di produzione consente una migliore gestione dell'inventario e un coordinamento proattivo della supply chain, riducendo interruzioni costose.

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Approvazioni dei piani più rapide

Riduzione media del tempo di approvazione del piano di produzione

L'ottimizzazione del workflow di approvazione per i piani di produzione elimina i bottleneck nel processo decisionale, portando a una più rapida esecuzione del piano e a una maggiore agilità.

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Meno rilavorazioni e re-routing

Diminuzione degli aggiustamenti di produzione costosi

Individuare le cause di rilavorazione e ri-instradamento dopo l'inizio della produzione aiuta a perfezionare i passaggi iniziali di pianificazione ed esecuzione, risparmiando tempo e risorse significativi.

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Integrazione della domanda migliorata

Migliorato allineamento tra domanda e quantità pianificate

Riducendo la varianza tra le previsioni di domanda iniziali e le quantità di produzione pianificate, le organizzazioni raggiungono una pianificazione più accurata, minimizzando la sovra o sotto-produzione.

I risultati variano in base alla complessità del processo e alla qualità dei dati. Queste cifre rappresentano i miglioramenti tipici osservati nelle diverse implementazioni.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

L'identificatore univoco per un ordine di produzione, che funge da case identifier primario per il processo di pianificazione della produzione.

Perché è importante

Questo è il case identifier essenziale che collega tutti i passaggi del processo, consentendo un'analisi olistica di ogni ciclo di produzione dall'inizio alla fine.

Il nome dell'evento o della fase specifica che si è verificata all'interno del processo di pianificazione della produzione.

Perché è importante

Definisce i passaggi nella mappa di processo, che è il fondamento per tutte le analisi di Process Mining, inclusa l'identificazione dei colli di bottiglia e l'analisi delle varianti.

Il timestamp che indica quando l'attività si è verificata.

Perché è importante

Questo timestamp è essenziale per calcolare tutte le metriche basate sul tempo, come i tempi di ciclo e le durate, che sono fondamentali per l'analisi delle performance.

Il dipendente responsabile della pianificazione o della gestione dell'ordine di produzione.

Perché è importante

Consente l'analisi delle prestazioni per pianificatore, aiutando a identificare le migliori pratiche, le incongruenze e le esigenze di formazione.

Lo stato attuale o finale dell'ordine di produzione.

Perché è importante

Indica l'esito e lo stato attuale di un ordine di produzione, il che è essenziale per il filtraggio, l'analisi degli esiti e la comprensione delle eccezioni di processo.

L'identificatore univoco per il prodotto o il materiale in fase di produzione.

Perché è importante

Consente un'analisi basata sul prodotto per confrontare le prestazioni dei processi e identificare problemi relativi a parti o famiglie di prodotti specifiche.

La macchina specifica, la linea di produzione o l'area in cui è prevista un'operazione di produzione.

Perché è importante

Aiuta a individuare i colli di bottiglia specifici delle risorse e ad analizzare l'utilizzo della capacità, fondamentale per la pianificazione e l'ottimizzazione della produttività.

La quantità target della parte o del prodotto da produrre nell'ordine.

Perché è importante

Fornisce il volume di produzione target, essenziale per l'analisi della capacità, la pianificazione e la comprensione delle variazioni di processo legate alla dimensione dell'ordine.

La data di completamento pianificata per l'ordine di produzione.

Perché è importante

Serve come base di riferimento per misurare l'aderenza alla pianificazione e le performance di puntualità, che sono indicatori chiave dell'efficacia della pianificazione e dell'esecuzione.

Una classificazione che indica l'urgenza dell'ordine di produzione.

Perché è importante

Consente l'analisi per verificare se gli ordini ad alta priorità vengono elaborati più rapidamente, garantendo che il sistema di prioritizzazione funzioni efficacemente.

Indica se tutti i materiali richiesti per l'ordine di produzione sono disponibili.

Perché è importante

Supporta direttamente l'analisi dei ritardi causati da carenze di materiale, un problema comune e significativo nella produzione.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

Rappresenta la ricezione e la valutazione iniziale di una previsione della domanda che precede la creazione di un ordine di produzione. Questo evento è spesso catturato in un modulo di pianificazione della domanda e funge da trigger per l'intero processo di pianificazione della produzione.

Perché è importante

Questa attività segna il vero inizio del ciclo di vita della pianificazione. L'analisi del tempo da questo punto alla creazione dell'ordine aiuta a identificare i ritardi nella traduzione della domanda in piani di produzione azionabili, supportando il dashboard 'Efficienza di Integrazione della Previsione della Domanda'.

Questa è la creazione formale del record dell'Ordine di Produzione all'interno del sistema Plex. Questa attività stabilisce l'identificatore di caso univoco per l'analisi del Process Mining. L'evento viene catturato esplicitamente quando un utente o un processo di sistema genera il nuovo ordine.

Perché è importante

Questa attività funge da inizio ufficiale del percorso dell'ordine di produzione all'interno del sistema. È il punto di ancoraggio per misurare i tempi di consegna complessivi e comprendere il volume della nuova domanda di produzione.

Questa attività significa che il piano di produzione è stato formalmente approvato ed è pronto per essere rilasciato al reparto produzione. Questo evento è tipicamente catturato tramite un'azione di approvazione esplicita o un cambio di stato associato all'ordine.

Perché è importante

Questo segna la fine della fase di pianificazione e approvazione ed è il punto finale per il calcolo del KPI 'Tempo di Approvazione del Piano di Produzione'. I ritardi nell'approvazione sono un bottleneck comune che questa attività aiuta a quantificare e localizzare.

Questo è un traguardo critico in cui l'ordine di produzione viene formalmente rilasciato al reparto produzione, rendendolo visibile e azionabile per il personale di produzione. Questa è quasi sempre un'azione esplicita guidata dall'utente all'interno dell'MES, che innesca la creazione di job packets o istruzioni di lavoro digitali.

Perché è importante

Il rilascio dell'ordine è il passaggio chiave dalla pianificazione all'esecuzione. È un traguardo vitale per tracciare la produttività e analizzare i ritardi tra l'approvazione della pianificazione e l'inizio della produzione effettiva.

Questa attività segna l'inizio del lavoro fisico sull'ordine di produzione nel reparto produzione. In un sistema come Plex, questo è tipicamente un evento esplicito catturato quando un operatore scansiona un codice a barre o avvia manualmente un lavoro a un terminale del centro di lavoro.

Perché è importante

Questo è un traguardo chiave che segnala l'inizio del processo a valore aggiunto. È essenziale per analizzare il divario tra 'Ordine Rilasciato' e 'Produzione Iniziata' per identificare i ritardi pre-produzione e per calcolare i tempi di ciclo di produzione effettivi.

Segna il completamento di tutte le operazioni di produzione per l'intero ordine di produzione. Questa è una transazione finale di shop floor che indica che la quantità pianificata è stata prodotta. L'evento viene esplicitamente catturato quando un operatore o un processo di sistema contrassegna l'ordine come completo.

Perché è importante

Questa attività è l'evento 'finale' primario per il percorso ottimale del processo. È il punto finale per il calcolo del 'Tempo Medio di Consegna dell'Ordine di Produzione' ed è essenziale per misurare l''Aderenza alla Pianificazione della Produzione' e il 'Volume di Produzione'.

FAQ

Domande frequenti

Il Process Mining analizza gli event log del suo sistema Plex Smart Manufacturing per visualizzare il flusso reale del suo processo di pianificazione della produzione. Rivela come vengono eseguite le attività di pianificazione, evidenziando deviazioni, bottleneck e rilavorazioni. Questo approccio basato sui dati aiuta a identificare opportunità per guadagni di efficienza e una migliore aderenza ai processi pianificati.

Ricostruendo il processo end-to-end dai dati evento, gli strumenti di Process Mining possono evidenziare visivamente percorsi che richiedono più tempo o implicano frequenti rilavorazioni. Identifica attività specifiche o punti decisionali in cui il lavoro si accumula, portando a ritardi e una ridotta produzione. Ciò Le consente di individuare le posizioni esatte e le cause dei colli di bottiglia nella pianificazione.

Avete principalmente bisogno di event log che dettaglino attività, timestamp e l'identificatore del caso, che in questo contesto è l'Ordine di Produzione. I dati chiave includono gli orari di inizio e fine per ogni passaggio di pianificazione, la risorsa che esegue l'attività e qualsiasi modifica di stato pertinente. Queste informazioni consentono una ricostruzione completa del percorso di ogni ordine di produzione.

La configurazione iniziale e l'estrazione dei dati possono richiedere alcune settimane, a seconda della disponibilità dei dati e della complessità del sistema. L'analisi dei dati estratti e la generazione di insight iniziali richiedono in genere altre 2-4 settimane. L'implementazione completa, inclusa l'analisi iterativa e la validazione con esperti di settore, potrebbe estendersi per alcuni mesi.

Il Process Mining aiuta a eliminare i bottleneck del processo di produzione e a ridurre significativamente i tempi di consegna complessivi degli ordini di produzione. Fornisce insight chiari per aumentare l'aderenza alla pianificazione della produzione e ottimizzare l'utilizzo delle risorse produttive. In ultima analisi, ciò porta a operazioni più efficienti e a un migliore processo decisionale nella produzione.

Sì, mappando accuratamente l'esecuzione effettiva dei processi rispetto ai programmi pianificati, il process mining rivela dove e perché si verificano le deviazioni. Evidenzia le attività che contribuiscono maggiormente a lead time eccessivi, consentendo miglioramenti mirati. Questi dati consentono ai team di adeguare i processi e migliorare l'adesione.

Mentre gli strumenti di process mining automatizzano gran parte dell'analisi, una conoscenza di base dell'estrazione dei dati da Plex Smart Manufacturing è vantaggiosa. L'esperienza nell'analisi dei processi e nell'interpretazione dei modelli di processo è anche preziosa. Le nostre soluzioni spesso includono il supporto di esperti per guidare il vostro team attraverso il processo.

Il Process Mining rivela schemi di ritardi legati a carenze di materiali o a un'allocazione inefficiente delle risorse. Visualizzando l'impatto di questi problemi sui tempi di consegna e sul flusso di produzione, fornisce insight azionabili. Ciò consente misure proattive per garantire la disponibilità dei materiali e bilanciare i carichi di lavoro tra le risorse in modo efficace.

L'integrazione diretta in tempo reale per modifiche automatiche dei processi è complessa e di solito non è l'obiettivo principale. Tuttavia, le intuizioni ottenute dal Process Mining possono informare configurazioni, aggiustamenti dei workflow e aggiornamenti dei dati master all'interno di Plex. L'analisi fornisce raccomandazioni concrete per migliorare il Suo sistema e i Suoi processi esistenti.

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