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Migliorare la Sua pianificazione della produzione

Sblocca l'efficienza nella pianificazione della produzione con la nostra guida in 6 passaggi.
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Migliorare la Sua pianificazione della produzione
Sfide (8) Obiettivi (7) 6 Fasi Anteprima Risultati Dati FAQ (5)

Ottimizzare la pianificazione della produzione in tutti i Suoi sistemi

ProcessMind La aiuta a scoprire colli di bottiglia nascosti e cicli di rilavorazione nel Suo processo di pianificazione della produzione. Analizzando i Suoi dati, la piattaforma evidenzia aree di inefficienza, ritardi inattesi e flussi di processo non conformi. Ottenga chiare intuizioni per semplificare le operazioni e migliorare la produttività complessiva del Suo sistema.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

Mostra descrizione dettagliata

La Pianificazione della Produzione è la spina dorsale di qualsiasi operazione manifatturiera, orchestrando il complesso percorso dalle materie prime ai prodotti finiti. Comprende tutto, dalla previsione accurata della domanda alla programmazione delle produzioni, dalla gestione dell'inventario alla garanzia di consegne puntuali. Tuttavia, l'esecuzione effettiva del Suo piano di produzione spesso diverge significativamente da quanto inizialmente progettato. Senza chiare intuizioni basate sui dati sul Suo flusso di processo reale, identificare inefficienze e colli di bottiglia può sembrare come navigare nel buio. ProcessMind offre una trasparenza ineguagliabile all'intero Suo processo di Pianificazione della Produzione, permettendole di visualizzare e comprendere ogni fase che un ordine di produzione compie, dalla sua creazione iniziale al suo completamento finale, indipendentemente dal sistema di origine.

Sfide comuni affliggono anche gli ambienti di Pianificazione della Produzione più sofisticati. Potrebbe trovarsi a lottare con tempi di consegna imprevedibili, che portano a date di consegna mancate o a un inventario eccessivo. Le risorse, siano esse macchinari o personale, possono essere sottoutilizzate in alcune aree mentre sono criticamente sovraccaricate in altre. Le deviazioni dalle procedure operative standard possono introdurre problemi di qualità o rischi di conformità. Inoltre, la mancanza di una visibilità coesa tra sistemi disparati, il Suo ERP e strumenti di pianificazione specializzati spesso impedisce una comprensione olistica di dove si verificano i ritardi, perché è necessaria la rilavorazione, o dove le decisioni di pianificazione divergono dalle realtà esecutive. ProcessMind La abilita a scoprire le cause profonde di questi problemi, rivelando inefficienze nascoste e lacune di conformità che incidono sulla Sua redditività e sulla soddisfazione del cliente.

Sfruttare ProcessMind per la Sua Pianificazione della Produzione offre una moltitudine di vantaggi. Ottiene una visione end-to-end delle Sue operazioni, consentendoLe di individuare i colli di bottiglia critici che rallentano la produzione, ottimizzare l'allocazione delle risorse e ridurre gli sprechi. Analizzando i percorsi effettivi che i Suoi ordini di produzione seguono, può migliorare i tassi di consegna puntuale, aumentare l'accuratezza delle previsioni e garantire una migliore aderenza ai programmi di produzione. La nostra piattaforma La aiuta a identificare le variazioni di processo, a comprenderne l'impatto e a implementare miglioramenti mirati per standardizzare e semplificare le operazioni. Che si tratti di ridurre i tempi di ciclo, migliorare la produttività o garantire la conformità normativa, ProcessMind fornisce l'intelligenza azionabile necessaria per trasformare la Sua Pianificazione della Produzione in un processo snello, efficiente e prevedibile. Scopra dove l'automazione può produrre i maggiori rendimenti e quantifichi l'impatto finanziario delle Sue iniziative di miglioramento del processo.

ProcessMind è progettato per integrarsi perfettamente con qualsiasi sistema sorgente, rendendolo universalmente applicabile al Suo paesaggio IT unico. Non è necessario revisionare la Sua infrastruttura esistente; è sufficiente estrarre i Suoi dati di event log, e la nostra piattaforma farà il resto. Iniziare con ProcessMind è semplice. Il nostro template dati completo La guida attraverso l'estrazione dei dati di event log necessari dal Suo sistema, assicurandoLe di catturare tutti i passaggi critici dei Suoi Ordini di Produzione. Questo approccio Le consente di connettere rapidamente i Suoi dati operativi e iniziare a scoprire intuizioni preziose in pochi giorni, non mesi. Adotti un approccio basato sui dati all'eccellenza produttiva e sblocchi il pieno potenziale delle Sue operazioni manifatturiere, indipendentemente dal Suo specifico ERP o dagli strumenti di pianificazione.

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Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

Quando il tempo totale dal segnale di domanda al prodotto finito è troppo lungo, influisce sulla Sua capacità di rispettare le scadenze dei clienti e di rispondere ai cambiamenti del mercato. Questi cicli estesi aumentano l'inventario in lavorazione, immobilizzano il capitale e possono portare a vendite perse a causa di tempi di consegna non competitivi.

ProcessMind analizza il ciclo di vita della produzione end-to-end, dalla previsione al completamento, attraverso i Suoi sistemi sorgente. Individua automaticamente le attività specifiche, i passaggi di consegna o le risorse che contribuiscono maggiormente ai ritardi, fornendo insight chiari per accorciare il Suo lead time complessivo e migliorare la reattività.

Le frequenti interruzioni della produzione causate dalla mancanza di materie prime o componenti sono una fonte importante di inefficienza e costi. Queste carenze portano a macchinari e manodopera inattivi, scadenze mancate e costose accelerazioni all'ultimo minuto, interrompendo direttamente il programma di produzione e erodendo la redditività.

ProcessMind traccia il flusso dalla pianificazione dei fabbisogni di materiale all'avvio della produzione, identificando dove e perché si verificano le carenze. Correlato i dati di disponibilità dei materiali con gli eventi di produzione dal Suo ERP, rivela le cause profonde delle rotture di stock, siano esse dovute a problemi dei fornitori, errori di pianificazione o ritardi interni al processo.

Quando le attività di produzione effettive deviano costantemente dal programma pianificato, diventa impossibile fornire date di consegna affidabili o gestire le risorse in modo efficace. Questa imprevedibilità porta a un aumento dei costi di urgenza, insoddisfazione del cliente e un ambiente operativo caotico e reattivo.

ProcessMind confronta automaticamente le date di inizio e fine pianificate con i timestamp degli event effettivi dai Suoi sistemi. Quantifica il livello di aderenza al programma, identifica i modelli di deviazione più comuni e scopre le cause profonde, come ritardi materiali o problemi di capacità, per aiutarLa a creare piani di produzione più affidabili e realizzabili.

Vincoli di capacità non identificati in Work Center chiave o su specifiche linee di produzione creano ritardi a livello di sistema e limitano la Sua produzione complessiva. Allo stesso tempo, altre risorse potrebbero essere sottoutilizzate, portando a capacità sprecata, costi operativi elevati e incapacità di scalare la produzione per soddisfare la domanda.

ProcessMind analizza la Sua effettiva utilizzazione delle risorse mappando il flusso degli ordini di produzione attraverso diverse linee e stabilimenti. Evidenzia dove si formano costantemente i bottleneck e dove le risorse sono inattive, fornendo i dati necessari per bilanciare i carichi di lavoro, ottimizzare la pianificazione della capacità e aumentare la produttività complessiva.

Gli aggiustamenti costanti ai programmi di produzione attivi creano significative interruzioni nell'officina, portando a tempi di setup maggiori, conflitti di risorse e confusione operativa. Questa instabilità indica un processo di pianificazione reattivo, che aumenta i costi e rende difficile mantenere l'efficienza.

ProcessMind quantifica la frequenza, la tempistica e l'impatto di ogni adeguamento del piano. Collega queste modifiche ai loro trigger, come nuovi ordini urgenti o aggiornamenti dello stato dei materiali dal Suo sistema sorgente, per rivelare le cause sottostanti dell'instabilità e aiutarLa a costruire programmi di produzione più robusti e resilienti.

Un ritardo significativo e spesso nascosto si verifica tra la finalizzazione di un piano di produzione e il rilascio effettivo dell'ordine all'officina. Questo ritardo amministrativo posticipa direttamente i tempi di avvio della produzione, prolunga il lead time complessivo e riduce l'agilità dell'intera operazione di produzione.

ProcessMind misura la durata esatta di questo passaggio dalla pianificazione all'esecuzione. Identifica i colli di bottiglia nel processo di rilascio, sia a causa di approvazioni lente, latenza del sistema o controlli manuali, consentendo di semplificare il workflow e avviare la produzione più rapidamente.

Quando gli ordini di produzione deviano dal processo standard e pianificato, spesso segnala rilavorazioni, problemi di qualità o scorciatoie non conformi. Queste eccezioni aumentano il costo di produzione, introducono ritardi e creano variabilità nei Suoi risultati, rendendo difficile prevedere le prestazioni.

ProcessMind scopre e visualizza automaticamente ogni percorso che un ordine di produzione intraprende, confrontandolo con il modello di processo ideale. Evidenzia i cicli di rilavorazione comuni e le deviazioni inefficienti, quantificandone l'impatto e aiutandoLa a identificare le cause profonde per standardizzare le operazioni e migliorare la qualità.

Cicli di approvazione lunghi o inefficienti per i piani di produzione possono diventare un significativo collo di bottiglia prima ancora che la produzione inizi. Questi ritardi amministrativi bloccano il rilascio degli ordini di produzione, posticipando le date di inizio e creando un effetto a catena di ritardi lungo l'intero programma.

ProcessMind mappa l'intero workflow di approvazione, misurando il tempo trascorso in ogni fase e con ogni approvatore. Individua esattamente dove si verificano i ritardi, permettendoLa di riprogettare e automatizzare il processo di approvazione per accelerare la transizione dalla pianificazione all'esecuzione.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Tempi di consegna di produzione eccessivi immobilizzano il capitale, ritardano le consegne ai clienti e riducono l'agilità operativa. Questo obiettivo si concentra sull'accorciamento della durata totale dal segnale di domanda iniziale al completamento finale dell'ordine di produzione, migliorando la Sua capacità di rispondere ai cambiamenti del mercato e aumentando la competitività.

ProcessMind fornisce una visione completa e basata sui dati del Suo ciclo di vita della pianificazione della produzione, identificando automaticamente le attività specifiche e i periodi di attesa che contribuiscono maggiormente ai ritardi. Quantificando questi colli di bottiglia e le loro cause profonde, può mirare alle aree di miglioramento più efficaci e ridurre significativamente i Suoi tempi di consegna complessivi.

La scarsa aderenza ai programmi di produzione si traduce in date di consegna mancate, insoddisfazione del cliente e ritardi a cascata lungo la Sua supply chain. Questo obiettivo mira ad aumentare la percentuale di ordini di produzione avviati e completati in tempo secondo il piano finalizzato, creando un'operazione più affidabile e prevedibile.

ProcessMind confronta continuamente le date pianificate con i timestamp di esecuzione effettivi dal Suo sistema sorgente. Rivela automaticamente le ragioni più comuni delle deviazioni di programma, come conflitti di risorse o ritardi nei materiali a monte, consentendoLe di apportare modifiche basate sui dati per migliorare l'accuratezza della pianificazione e le prestazioni di puntualità.

Le interruzioni della produzione causate da carenze di materiale sono una fonte primaria di inefficienza, che porta a risorse inattive, costi di accelerazione e scadenze mancate. Questo obiettivo si concentra sul garantire che tutti i materiali richiesti siano disponibili just in time per il loro ciclo di produzione programmato, assicurando un workflow fluido e continuo.

Analizzando gli eventi che precedono l'avvio della produzione, ProcessMind individua dove e perché si verificano problemi di disponibilità dei materiali. Correlato lo stato dei materiali con le attività di produzione, rivela le debolezze nell'approvvigionamento, nella gestione dell'inventario o nella logistica interna che causano ritardi, in modo da poterli prevenire proattivamente.

L'utilizzo inefficiente della capacità, inclusi sia i colli di bottiglia delle risorse che gli asset inattivi, limita direttamente la produttività della produzione e aumenta i costi per unità. Questo obiettivo mira a bilanciare efficacemente i carichi di lavoro, assicurando che macchine e personale siano utilizzati al massimo delle loro potenzialità senza essere sovraccaricati per massimizzare la produzione.

ProcessMind analizza i modelli di allocazione delle risorse e i dati delle attività per rivelare i veri vincoli di capacità e i periodi di sottoutilizzo. Quantifica l'impatto dei colli di bottiglia sul Suo flusso di processo, fornendo chiare intuizioni per migliorare la programmazione, riequilibrare i carichi di lavoro e prendere decisioni informate per massimizzare la Sua produzione.

Le revisioni costanti ai piani di produzione creano instabilità operativa, aumentano i costi amministrativi e portano a un'allocazione inefficiente delle risorse. Questo obiettivo si concentra sulla riduzione della frequenza dei cambiamenti non pianificati dopo la finalizzazione di un piano, creando un ambiente di produzione più prevedibile e stabile.

ProcessMind traccia ogni istanza di aggiustamento del piano, identificando quali piani vengono più frequentemente rivisti e perché. Rivela i trigger comuni per questi cambiamenti, come imprecisioni nelle previsioni o conflitti di capacità, permettendole di affrontare le cause profonde dell'instabilità e migliorare l'affidabilità della pianificazione.

I ritardi nel rilascio degli ordini di produzione e nell'ottenimento delle approvazioni necessarie possono creare significativi colli di bottiglia amministrativi che rallentano l'inizio della produzione. Questo obiettivo mira a semplificare il workflow pre-produzione, riducendo il tempo dalla finalizzazione del piano al via libera dell'officina per l'esecuzione.

ProcessMind mappa l'intera sequenza di approvazione e rilascio, quantificando il tempo trascorso in ogni fase ed evidenziando le inefficienze di passaggio. Individua quali fasi o approvatori causano i ritardi più significativi, consentendo la riprogettazione del processo e l'automazione per ridurre i tempi di ciclo e migliorare l'agilità complessiva.

Cicli di rilavorazione e deviazioni dalle procedure operative standard introducono costi significativi, estendono i tempi di consegna e influenzano negativamente la qualità del prodotto. Questo obiettivo è identificare le cause profonde di queste inefficienze e imporre la conformità del processo per migliorare la resa al primo passaggio e la coerenza operativa.

ProcessMind scopre automaticamente tutte le variazioni di processo, visualizzando chiaramente i cicli di rilavorazione e i percorsi non conformi presi dagli ordini di produzione. Correlato queste deviazioni con tipi di ordini, risorse o pianificatori specifici, consentendoLe di mirare alle cause di non conformità e standardizzare le migliori pratiche in tutta la Sua operazione.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la Pianificazione della Produzione

1

Connetta e scopra
2

Mappare il Vostro Processo
3

Identificare i colli di bottiglia
4

Analizzare le Cause Radice
5

Progettazione di Miglioramenti
6

Monitorare e Iterare
1

Connetta e scopra

Cosa fare

Estragga i dati di pianificazione della produzione dal Suo sistema, inclusi i timestamp per le previsioni di domanda, i programmi di produzione e i rilasci degli ordini. Garantisca la qualità e la completezza dei dati.

Visualizza Guida al Template Dati Scarica Template
Perché è importante

I dati accurati costituiscono la base per qualsiasi analisi di processo, rivelando la vera sequenza e tempistica degli eventi nella Sua pianificazione della produzione.

Risultato atteso

Un dataset completo pronto per l'analisi, che riflette il flusso effettivo del Suo processo di pianificazione della produzione.

COSA OTTERRAI

Scoprire intuizioni nascoste nella Sua pianificazione della produzione

ProcessMind scopre le vere dinamiche della Sua pianificazione della produzione, rivelando inefficienze e aree di miglioramento. Ottenga una comprensione completa delle Sue operazioni per guidare l'ottimizzazione.
  • Visualizzate i `workflow` di produzione effettivi
  • Individuare colli di bottiglia e ritardi nel processo
  • Ottimizzare efficacemente l'allocazione delle risorse
  • Migliorare l'efficienza complessiva della produzione
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RISULTATI TIPICI

Miglioramenti reali nella Pianificazione della Produzione

Questi risultati evidenziano i significativi benefici operativi e strategici che le organizzazioni realizzano tipicamente sfruttando il Process Mining per ottimizzare i loro `workflow` di Pianificazione della Produzione, identificando `bottleneck` e inefficienze nell'esecuzione degli ordini di produzione.

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Cicli di produzione più veloci

Riduzione media nel tempo end-to-end

Identificando ed eliminando i colli di bottiglia del processo, le organizzazioni riducono significativamente il tempo totale dalla previsione della domanda al completamento dell'ordine, migliorando la reattività e la produttività.
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Maggiore aderenza al programma

Aumento del completamento della produzione puntuale

Il Process Mining rivela le cause profonde delle deviazioni di programma, consentendo aggiustamenti proattivi che portano a una consegna della produzione più affidabile e a una maggiore soddisfazione del cliente.
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Meno revisioni del piano

Riduzione delle modifiche disruptive al piano

Comprendere i fattori scatenanti di frequenti aggiustamenti del piano aiuta a stabilizzare la pianificazione iniziale, riducendo la necessità di cambiamenti reattivi e migliorando la stabilità operativa e l'allocazione delle risorse.
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Ritardi nei materiali minimizzati

Riduzione delle interruzioni di produzione dovute a carenze

Individuare i momenti esatti e le ragioni dei ritardi legati ai materiali consente una migliore gestione dell'inventario e un coordinamento proattivo della supply chain, riducendo costose interruzioni.
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Rilavorazioni di produzione ridotte

Minore incidenza di rilavorazioni

Identifichi le attività e le condizioni che portano alla rilavorazione, consentendo miglioramenti mirati del processo che migliorano la qualità, fanno risparmiare tempo significativo e riducono costosi lavori ripetuti.

Mentre questi risultati sono rappresentativi di successi comuni, i miglioramenti effettivi possono variare in base alla complessità dei Suoi processi di pianificazione della produzione e alla qualità dei dati disponibili. Queste cifre riflettono i miglioramenti tipici osservati in implementazioni simili.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

L'identificativo univoco per un ordine di produzione, che rappresenta un singolo case nel processo di pianificazione della produzione.

Perché è importante

Questo è l'identificativo essenziale del case che collega tutti gli event correlati, rendendo possibile ricostruire e analizzare il processo di pianificazione della produzione end-to-end.

Il nome dello specifico evento o passaggio di business che si è verificato all'interno del processo di pianificazione della produzione.

Perché è importante

Le attività definiscono le fasi del processo. Analizzare la loro sequenza, durata e frequenza è il fulcro del Process Mining.

Il timestamp preciso, inclusivo di data e ora, che indica quando si è verificata una specifica attività.

Perché è importante

Questo timestamp è essenziale per ordinare gli event cronologicamente e calcolare tutte le metriche basate sul tempo, come i tempi di ciclo e i lead time.

L'identificativo univoco per il materiale, il pezzo o il prodotto in fase di produzione nell'ordine di produzione.

Perché è importante

Consente di filtrare e confrontare le prestazioni di processo tra diversi prodotti, rivelando colli di bottiglia o inefficienze specifiche del prodotto.

Lo stabilimento di produzione, il sito o la località dove viene eseguito l'ordine di produzione.

Perché è importante

Consente il benchmarking delle prestazioni e il confronto tra diverse sedi di produzione, aiutando a identificare problemi specifici del sito e best practice.

L'identificativo dell'utente, del pianificatore o del dipendente responsabile dell'esecuzione di una specifica attività.

Perché è importante

Attribuisce le attività di processo a individui specifici, consentendo l'analisi delle prestazioni degli utenti, del carico di lavoro e dell'aderenza alle procedure.

Indica lo stato attuale o finale del ciclo di vita dell'ordine di produzione al momento dell'evento.

Perché è importante

Fornisce un contesto critico sulla fase del ciclo di vita dell'ordine, essenziale per analizzare deviazioni di processo, ritardi e esiti come le cancellazioni.

La data e l'ora in cui l'ordine di produzione è programmato per iniziare secondo il piano di produzione.

Perché è importante

Serve come linea di base per misurare l'aderenza al programma e analizzare le cause dei ritardi tra pianificazione ed esecuzione.

La data e l'ora in cui l'ordine di produzione è programmato per essere completato secondo il piano di produzione.

Perché è importante

Funziona come linea di base fondamentale per misurare le prestazioni di completamento puntuale e comprendere i fattori che influenzano la varianza del lead time di produzione.

La quantità target del prodotto che è programmata per essere prodotta nell'ordine.

Perché è importante

Fornisce il volume di produzione target, essenziale per analizzare il rendimento, i tassi di scarto e l'impatto della dimensione dell'ordine sulle prestazioni del processo.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

Questa attività segna la creazione formale di un ordine di produzione, che è l'istruzione primaria per fabbricare una quantità specifica di un articolo. Serve come punto di partenza per l'intero processo di produzione e stabilisce l'identificativo univoco del case.

Perché è importante

Questo è l'event scatenante per il processo. Analizzare il tempo dalla creazione ad altre tappe aiuta a misurare l'efficienza complessiva della pianificazione e il lead time.

Una fase cruciale in cui l'ordine di produzione viene formalmente rilasciato all'officina, autorizzando l'inizio delle attività di produzione. Questa azione rende l'ordine visibile e attuabile per il personale di produzione.

Perché è importante

Questo segna la fine della fase di pianificazione e l'inizio della fase di esecuzione. Il tempo tra la creazione e il rilascio è una misura chiave del tempo di ciclo di pianificazione.

Questa attività segna l'inizio della prima operazione fisica di produzione per l'ordine nel reparto di produzione. Significa il passaggio dalla preparazione alla produzione attiva.

Perché è importante

Questo è il vero inizio del lead time di produzione. Analizzare il tempo da 'Ordine Rilasciato' a 'Produzione Avviata' evidenzia eventuali ritardi nell'esecuzione nel reparto di produzione.

Questa attività significa che tutte le operazioni di produzione per l'ordine sono terminate nel reparto di produzione. È tipicamente contrassegnata dalla conferma finale contro l'ultima operazione nel ciclo di lavorazione.

Perché è importante

Questo segna la fine del processo di produzione fisico. Il tempo da 'Produzione Avviata' a questo event è il tempo di ciclo di produzione puro.

Questo event registra la ricezione del prodotto finito dalla linea di produzione nell'inventario. Aumenta formalmente il livello di scorta del materiale prodotto, rendendolo disponibile per la vendita o per un ulteriore utilizzo.

Perché è importante

Questo è il passaggio finale che rende il prodotto disponibile all'azienda. Il tempo tra 'Produzione Completata' e questo event mostra eventuali ritardi nello spostamento delle merci dal reparto di produzione al magazzino.

La chiusura amministrativa e finanziaria finale dell'ordine di produzione. In questa fase, tutti i costi sono saldati, le varianze calcolate e l'ordine è bloccato per ulteriori transazioni logistiche o finanziarie.

Perché è importante

Questa attività segna la fine definitiva del ciclo di vita dell'ordine. Analizzare il tempo da 'Produzione Completata' a 'Ordine Chiuso' rivela l'efficienza del processo di chiusura e riconciliazione finanziaria.

Rappresenta l'annullamento di un ordine di produzione prima del suo completamento. Questo è uno stato finale alternativo e non riuscito per il processo, che interrompe ogni ulteriore lavoro sull'ordine.

Perché è importante

Il monitoraggio delle cancellazioni è fondamentale per comprendere la volatilità della domanda, l'accuratezza della pianificazione e lo spreco di processo. È un percorso di eccezione chiave che richiede indagine.

Per raccomandazioni sui dati personalizzate, scelga il suo processo specifico.

FAQ

Domande frequenti

Il Process Mining analizza i dati di event log dal Suo sistema per visualizzare il flusso effettivo del Suo processo di Pianificazione della Produzione. Identifica inefficienze, come tempi di ciclo eccessivi, frequenti revisioni dei piani e colli di bottiglia nell'allocazione delle risorse che influenzano la produzione puntuale. Questa analisi aiuta a scoprire deviazioni nascoste dai processi pianificati, fornendo intuizioni basate sui dati per l'ottimizzazione.

Per il Process Mining della Pianificazione della Produzione, i dati fondamentali necessari includono gli event log collegati ai Suoi Ordini di Produzione. Nello specifico, richiediamo punti dati come l'ID dell'Ordine di Produzione, le descrizioni delle attività, i timestamp per ogni attività e l'utente o il sistema responsabile. Queste informazioni consentono di ricostruire il percorso completo di ogni piano di produzione.

Dopo l'estrazione dei dati riuscita e la preparazione iniziale, può tipicamente aspettarsi di vedere le visualizzazioni iniziali del processo e gli indicatori chiave di performance entro poche settimane. La tempistica esatta dipende dal volume e dalla complessità dei dati, nonché dalla prontezza dei Suoi dati. Questa fase iniziale aiuta a confermare la qualità dei dati e a identificare aree immediate per un'indagine più approfondita.

Identificando colli di bottiglia e deviazioni, il Process Mining aiuta a ridurre il tempo di ciclo della pianificazione della produzione e a minimizzare la frequenza di revisione dei piani. Ci si può aspettare un'allocazione più efficiente delle risorse, una migliore aderenza ai programmi di produzione e un aumento del completamento puntuale della produzione. In definitiva, ciò porta a un utilizzo ottimizzato della capacità produttiva e a costi di produzione accelerati ridotti.

No, il Process Mining è una tecnica analitica non invasiva. Opera su dati storici estratti dal Suo sistema, non direttamente sul sistema operativo in tempo reale. I processi di estrazione dati sono progettati per minimizzare l'impatto, spesso programmati durante le ore non di punta o utilizzando l'accesso in sola lettura.

L'estrazione dei dati tipicamente comporta l'uso degli strumenti di reporting integrati nel Suo sistema, delle API o di query dirette al database, a seconda della configurazione del Suo sistema e dei permessi di accesso. L'obiettivo è ottenere dati di event log in un formato strutturato, spesso CSV o una tabella di database, che vengono poi preparati per l'analisi di Process Mining. I nostri esperti possono guidarLa attraverso il processo di estrazione sicuro ed efficiente.

Assolutamente. Il Process Mining visualizza ogni fase e percorso degli ordini di produzione, consentendo di ricondurre i ritardi alle loro origini precise, che si tratti di un collo di bottiglia nell'approvazione, di una carenza di materiali o di un ciclo di rilavorazione inatteso. Questa visione granulare aiuta ad accelerare l'identificazione delle cause profonde e ad ottimizzare l'allocazione delle risorse.

I principali prerequisiti tecnici includono l'accesso al database del Suo sistema sorgente o alle sue funzionalità di reporting per estrarre i dati rilevanti dell'Event Log. Inoltre, verrà utilizzata una piattaforma o un software per il Process Mining, che potrebbe avere i propri requisiti di sistema. Forniremo indicazioni dettagliate su questi aspetti durante la configurazione.

Mappando accuratamente l'esecuzione effettiva del processo rispetto ai programmi pianificati, il Process Mining rivela dove e perché si verificano deviazioni. Evidenzia le attività che contribuiscono maggiormente a tempi di consegna eccessivi, consentendo miglioramenti mirati. Questi dati consentono ai team di adeguare i processi e migliorare l'aderenza.

Il Process Mining rivela modelli di ritardi legati a carenze di materiale o a un'allocazione inefficiente delle risorse. Visualizzando l'impatto di questi problemi sui tempi di consegna e sul flusso di produzione, fornisce intuizioni attuabili. Ciò consente misure proattive per garantire la disponibilità dei materiali e bilanciare efficacemente i carichi di lavoro tra le risorse.

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