Mejore su Planificación de la Producción

Desbloquee la eficiencia con nuestra guía de 6 pasos para la Planificación de la Producción
Mejore su Planificación de la Producción

Optimice la Planificación de Producción en Plex Smart Manufacturing para Máxima Eficiencia

La planificación de la producción a menudo encuentra problemas como cuellos de botella inesperados y una asignación ineficiente de recursos. Nuestra plataforma le ayuda a descubrir estas ineficiencias ocultas y le proporciona información para optimizar sus flujos de trabajo. Al visualizar su proceso, puede asegurar la disponibilidad de materiales y transformar la planificación de reactiva a proactivamente optimizada.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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Por qué es vital optimizar la planificación de la producción en Plex Smart Manufacturing

La planificación de la producción es el sistema nervioso central de cualquier operación de manufactura, coordinando todo, desde las materias primas hasta los productos terminados. En un entorno dinámico impulsado por sistemas avanzados como Plex Smart Manufacturing, una planificación eficiente no es solo una meta, es un imperativo estratégico. Las ineficiencias en este proceso crítico pueden extenderse por toda su cadena de suministro, provocando impactos comerciales significativos. Imagine el efecto dominó de un solo cuello de botella: órdenes de producción retrasadas, aumento en los costes de mantenimiento de inventario, fechas de entrega incumplidas, clientes insatisfechos y, en última instancia, un golpe directo a sus beneficios. Estas ineficiencias se manifiestan como recursos desperdiciados, incluyendo tiempo de máquina, horas de mano de obra y materiales costosos. Identificar los puntos exactos de fricción y comprender sus causas raíz dentro de sus extensos datos de Plex Smart Manufacturing es increíblemente difícil con los métodos tradicionales, que a menudo dependen de conjeturas y medidas reactivas.

Cómo el Process Mining desbloquea la eficiencia en la planificación de la producción en Plex

El Process Mining ofrece un enfoque revolucionario para comprender y mejorar su planificación de la producción dentro de Plex Smart Manufacturing. Al extraer datos de eventos de su sistema Plex, reconstruye el recorrido completo de cada orden de producción, desde la "Recepción del pronóstico de demanda" hasta el "Análisis del rendimiento de producción". Esta perspectiva integral de extremo a extremo le permite ver su proceso tal como se ejecuta en la realidad, no solo como cree que funciona. Para cada orden de producción, usted obtiene una visibilidad sin precedentes de las secuencias de actividad, los tiempos y la asignación de recursos. Esto le permite identificar cuellos de botella críticos, como retrasos persistentes durante la "Planificación de requisitos de capacidad" o tiempos de espera prolongados antes de la "Planificación de requerimientos de materiales". El Process Mining va más allá de la simple identificación, permitiendo un análisis profundo de la causa raíz para descubrir por qué ocurren estos problemas. ¿Un código de producto específico enfrenta retrasos constantes? ¿Una planta o línea de producción en particular experimenta paros inesperados? ¿Ciertos planificadores encuentran dificultades de forma sistemática? Puede analizar las variaciones respecto a su flujo de proceso ideal, detectar bucles de reproceso o identificar desviaciones en las actividades de "Monitoreo de cumplimiento del cronograma". Este poder analítico garantiza que sus planes de producción no solo se creen, sino que también se ejecuten con la máxima eficiencia, aprovechando la riqueza de datos almacenada en su plataforma Plex Smart Manufacturing.

Áreas clave de mejora en la planificación de la producción

Al aplicar Process Mining a sus datos de Plex Smart Manufacturing, usted desbloquea varias áreas críticas para la mejora dentro de la planificación de la producción:

  • Reducción del tiempo de ciclo de planificación: Localice las actividades que añaden una duración innecesaria a sus órdenes de producción. Identifique pasos específicos donde ocurren retrasos de forma constante, lo que permite intervenciones específicas para agilizar sus fases de planificación y ejecución. Esto aborda directamente cómo reducir el tiempo de ciclo, logrando un flujo de trabajo más rápido.
  • Optimización de la asignación de recursos: Obtenga información sobre la eficacia con la que se utilizan sus recursos de "Línea de producción" y el personal de "Planificación". Descubra casos de sobreasignación, infrautilización o cargas de trabajo desequilibradas que afecten a la "Cantidad planificada" y a la "Prioridad de producción".
  • Mejora de la disponibilidad y preparación de materiales: Analice el impacto del "Estado de disponibilidad de materiales" en su programa de producción. Identifique fallos de planificación o dependencias que provoquen retrasos en el "Inicio de producción" debido a la escasez de materiales, asegurando que sus insumos estén siempre listos cuando se necesiten.
  • Estandarización y armonización de procesos: Descubra variaciones inesperadas en la ejecución de los procesos en diferentes ubicaciones de la "Planta de producción" o en diferentes turnos. Utilice estos conocimientos para establecer y aplicar las mejores prácticas, garantizando operaciones coherentes y conformes.
  • Resolución proactiva de cuellos de botella: Pase de la resolución reactiva de problemas a la identificación proactiva de posibles ralentizaciones antes de que afecten a su "Estado de producción" general. Por ejemplo, puede identificar patrones que provocan retrasos en la "Revisión del plan de producción" o en el "Ajuste del plan de producción", lo que permite tomar medidas preventivas.

Resultados esperados y beneficios medibles

La implementación de Process Mining para la planificación de la producción en Plex Smart Manufacturing ofrece beneficios tangibles y medibles en toda su organización:

  • Ahorro de tiempo significativo: Reduzca el tiempo total del ciclo de planificación y mejore los plazos de entrega, logrando un cumplimiento de pedidos más rápido.
  • Reducción de costes: Disminuya los costes de mantenimiento de inventario, minimice el desperdicio de materiales caducados u obsoletos y optimice el gasto en mano de obra eliminando tiempos de inactividad y reprocesos.
  • Aumento del rendimiento (throughput): Incremente su producción y su capacidad de fabricación sin necesidad de aumentar los recursos físicos.
  • Mayor satisfacción del cliente: Cumpla las promesas de entrega con mayor regularidad, mejorando la confianza y la lealtad del cliente.
  • Toma de decisiones mejorada: Equipe a sus equipos de planificación con información basada en datos para realizar ajustes estratégicos, planificación de capacidad y mejoras operativas.
  • Cumplimiento normativo reforzado: Garantice una mejor adherencia a las políticas de producción internas, los requisitos reglamentarios y los acuerdos de nivel de servicio pactados.

Inicie su camino hacia una planificación de producción optimizada

Adoptar el Process Mining para la planificación de la producción en Plex Smart Manufacturing es el camino directo hacia la excelencia operativa. Transforma datos de eventos complejos en información accionable y fácil de digerir, haciendo que la optimización de procesos sea accesible y alcanzable. Aproveche este potente enfoque para identificar ineficiencias, agilizar los flujos de trabajo y asegurar que sus planes de producción se ejecuten con precisión, impulsando el éxito de su fabricación.

Planificación de la Producción Operaciones de Fabricación Utilización de Recursos Eficiencia de Programación Planificación de Materiales Control de Producción Mejora de Procesos Reducción del Plazo de Entrega

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Los cuellos de botella no identificados en el proceso de programación de la producción provocan frecuentemente retrasos, lo que conlleva al incumplimiento de plazos y a una reducción de la producción general. Esto afecta la satisfacción del cliente y puede resultar en sanciones económicas debido a entregas tardías en Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analiza los registros de eventos de Plex Smart Manufacturing, mapeando las rutas y duraciones exactas de cada orden de producción. Resalta actividades específicas o asignaciones de recursos que consistentemente causan retrasos, permitiendo intervenciones dirigidas para optimizar la programación y mejorar la eficiencia.

El tiempo transcurrido desde la recepción de una previsión de demanda hasta la finalización de una orden de producción suele ser más largo de lo necesario, lo que aumenta los costos operativos y ralentiza la capacidad de respuesta del mercado. Este tiempo de entrega prolongado obstaculiza la agilidad y la competitividad en sus operaciones de fabricación que funcionan con Plex Smart Manufacturing.ProcessMind ofrece una visión completa de principio a fin del proceso de Planificación de la Producción, identificando todos los pasos y sus duraciones. Al mapear el flujo de proceso real, revela retrasos ocultos y actividades que no añaden valor que contribuyen a tiempos de entrega prolongados, lo que permite la optimización.

Los planes de producción en Plex Smart Manufacturing se ajustan constantemente, lo que indica una falta de estabilidad en la planificación inicial o una incapacidad para cumplir con los cronogramas originales. Estas desviaciones frecuentes interrumpen las operaciones, desperdician recursos y dificultan la previsión fiable.ProcessMind ayuda a descubrir las causas raíz de estas desviaciones analizando cuándo y por qué se ajustan los planes de producción. Identifica patrones, como productos, líneas o planificadores específicos, que conducen a estos cambios, ofreciendo información para estabilizar el proceso de planificación.

A pesar de la planificación de requisitos de materiales, las órdenes de producción frecuentemente enfrentan retrasos o paradas debido a la falta inesperada de disponibilidad de materiales. Este problema conduce a líneas de producción inactivas, mano de obra desperdiciada y retrabajos significativos dentro de los entornos de Plex Smart Manufacturing. Al correlacionar las actividades de "Material Requirements Planned" con el "Material Availability Status" de Plex Smart Manufacturing, ProcessMind identifica dónde y cuándo la planificación de materiales no se alinea con el stock real. Localiza los cuellos de botella del inventario y mejora la sincronización del flujo de materiales.

Los recursos de producción, incluidas líneas de producción o equipos específicos, están subutilizados o sobrecargados, lo que genera ineficiencias y un aumento de los costos operativos. Este desequilibrio impacta negativamente la capacidad general y el rendimiento en su configuración de Plex Smart Manufacturing.ProcessMind analiza las actividades de "Asignación de recursos confirmada" e "Producción iniciada", vinculándolas a los atributos de "Línea de producción". Visualiza los patrones de uso real de los recursos frente a la capacidad planificada, destacando dónde los recursos están inactivos o consistentemente sobrecargados, lo que permite un mejor equilibrio de carga.

Las etapas de aprobación de los planes de producción a menudo se convierten en cuellos de botella, retrasando significativamente la liberación de las órdenes de producción e impactando los plazos generales de fabricación. Estas demoras pueden acumularse, generando problemas de programación más amplios en su sistema Plex Smart Manufacturing.ProcessMind mapea las actividades de "Plan de producción revisado" y "Plan de producción aprobado", identificando las rutas y duraciones de aprobación. Identifica a las personas o departamentos específicos que causan retrasos, lo que permite a los propietarios de procesos optimizar el flujo de trabajo de aprobación y acelerar las liberaciones.

Las órdenes de producción de alta prioridad no siempre reciben procesamiento acelerado, a menudo quedándose atrás de tareas de menor prioridad. Esto conduce a la insatisfacción del cliente, incumplimiento de plazos críticos y un quiebre en los objetivos estratégicos de fabricación dentro de Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analiza el atributo "Production Priority" junto con el flujo real de las órdenes de producción, comparando la prioridad planificada con las secuencias de ejecución. Revela instancias en las que las órdenes críticas no se priorizan según lo previsto, identificando desviaciones en el proceso de programación y liberación.

Las órdenes de producción a menudo no cumplen con sus fechas de inicio y fin planificadas, lo que indica una desconexión fundamental entre la planificación y la ejecución. Esta falta de cumplimiento reduce la fiabilidad, complica las etapas de planificación posteriores e impacta las promesas de entrega hechas a los clientes a través de Plex Smart Manufacturing.Al comparar los eventos de "Fecha de inicio planificada" y "Fecha de fin planificada" con "Producción iniciada" y "Producción completada", ProcessMind cuantifica el cumplimiento del cronograma. Identifica actividades o factores específicos que contribuyen a las desviaciones, permitiendo mejoras de proceso dirigidas.

Las órdenes de producción a menudo pasan por ciclos de reelaboración innecesarios o desviaciones del flujo de proceso estándar, lo que lleva a un aumento de costos y tiempo desperdiciado. Estas rutas ineficientes alteran la secuencia planificada e introducen errores en el proceso de Plex Smart Manufacturing.ProcessMind descubre visualmente todas las rutas de proceso reales, identificando ciclos de reelaboración frecuentes o atajos no autorizados. Destaca las desviaciones de la "ruta ideal" óptima, proporcionando información basada en datos para estandarizar y optimizar el flujo de producción.

Existe una desconexión notable entre la "Previsión de demanda recibida" inicial y la posterior "Programación Maestra de Producción creada", lo que lleva a la sobreproducción o subproducción. Este desajuste provoca problemas de inventario y oportunidades de venta perdidas dentro de Plex Smart Manufacturing.ProcessMind rastrea todo el flujo desde la "Previsión de demanda recibida" hasta la "Orden de producción completada", analizando el impacto de las previsiones iniciales en la planificación y ejecución posteriores. Identifica dónde las señales de demanda son malinterpretadas o están mal integradas en el ciclo de planificación.

Existen diferencias significativas en la eficiencia y el cumplimiento de los cronogramas entre los diversos planificadores responsables de las órdenes de producción. Esta inconsistencia crea resultados impredecibles y complica la gestión del rendimiento dentro del entorno de Plex Smart Manufacturing.ProcessMind correlaciona el atributo "Planificador" con indicadores clave de rendimiento como el tiempo de entrega, el cumplimiento del cronograma y la frecuencia de desviación. Destaca objetivamente las mejores prácticas y las áreas de mejora en todo el equipo de planificación, permitiendo una capacitación dirigida y la estandarización de procesos.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Identificar y eliminar cuellos de botella en la Planificación de la Producción es crucial para maximizar el rendimiento y satisfacer la demanda del cliente. Este objetivo busca suavizar el flujo de las órdenes de producción, previniendo retrasos que pueden afectar todo el proceso de fabricación. Lograr esto impacta directamente los tiempos de entrega y la eficiencia general de la planta. ProcessMind mapea visualmente todo el proceso de Planificación de la Producción en Plex Smart Manufacturing, destacando dónde las órdenes de producción se estancan o acumulan. Al analizar las duraciones de las actividades, las colas de recursos y las variantes de ruta, identifica con precisión los puntos de estrangulamiento y sus causas raíz, permitiendo intervenciones dirigidas para optimizar las operaciones. El éxito se puede medir por la reducción de los tiempos de ciclo promedio y el aumento del rendimiento.

Los largos tiempos de entrega en la Planificación de la Producción pueden retrasar la entrega de productos, aumentar los costos de almacenamiento e impactar la satisfacción del cliente. Este objetivo se centra en acortar el tiempo total desde la demanda inicial hasta la finalización de la producción, haciendo que el proceso de fabricación sea más ágil y receptivo a los cambios del mercado. Reducir los tiempos de entrega mejora la competitividad. ProcessMind descubre automáticamente los tiempos de entrega reales para diferentes tipos de productos o líneas de producción dentro de Plex Smart Manufacturing. Identifica las actividades o tiempos de espera específicos que más contribuyen a los tiempos de entrega extendidos, permitiendo a las organizaciones implementar cambios de proceso que pueden reducir los tiempos de entrega en un porcentaje significativo, como un 15-20%.

Consistently meeting planned production schedules is vital for operational reliability and customer trust. This goal targets improving the percentage of production orders that start and finish on time, aligning actual production with planned commitments. Better adherence reduces unexpected delays, inventory issues, and expediting costs. ProcessMind proporciona una visión clara de la ejecución planificada versus la real dentro de Plex Smart Manufacturing, identificando las desviaciones y su frecuencia. Destaca las causas raíz comunes del incumplimiento del cronograma, como conflictos de recursos o retrasos de materiales, lo que permite a los equipos lograr una mejora del 10-25% en el rendimiento a tiempo.

La escasez de materiales es un factor disruptor significativo para la producción, lo que lleva a recursos inactivos, plazos incumplidos y un aumento de los costos. Este objetivo busca establecer procesos que garanticen que los materiales necesarios estén disponibles precisamente cuando se necesiten, previniendo el agotamiento de existencias y asegurando un flujo de producción continuo. Esto es crítico para mantener la continuidad de la producción. ProcessMind rastrea los pasos de planificación y asignación de requisitos de materiales dentro de la Planificación de la Producción en Plex Smart Manufacturing, revelando dónde y por qué surgen problemas de disponibilidad de materiales. Puede identificar patrones, como órdenes tardías o una gestión de inventario ineficiente, lo que permite rediseños de procesos que mitigan la escasez y reducen las paradas de producción en un 5-10%.

El uso eficiente de los recursos de producción, incluyendo maquinaria y mano de obra, es clave para maximizar la producción y minimizar los costos operativos. Este objetivo se enfoca en identificar recursos subutilizados o sobreutilizados y reequilibrar las cargas de trabajo para mejorar la eficiencia general. Una mayor utilización de los recursos se traduce en una mayor producción por turno. ProcessMind analiza los patrones de asignación de recursos en el proceso de Planificación de la Producción en Plex Smart Manufacturing, identificando tiempos de inactividad, cuellos de botella causados por puntos únicos de falla y oportunidades para el procesamiento paralelo. Ayuda a reconfigurar las asignaciones de recursos, lo que podría aumentar el tiempo de actividad de la maquinaria en un 10-15% y mejorar la eficiencia laboral.

Los lentos procesos de aprobación para los planes de producción pueden retrasar el inicio de la fabricación, impactando los tiempos de entrega y la capacidad de respuesta. Este objetivo busca optimizar el flujo de trabajo de aprobación para reducir el tiempo desde la generación del plan hasta la autorización final. Aprobaciones más rápidas permiten una adaptación más ágil a los cambios de demanda y las condiciones del mercado.ProcessMind visualiza toda la ruta de aprobación dentro de la Planificación de la Producción de Plex Smart Manufacturing, identificando pasos redundantes, traspasos innecesarios y aprobadores o etapas específicos que causan retrasos. Al analizar los tiempos de ciclo para cada actividad de aprobación, ProcessMind ayuda a reducir los tiempos de aprobación, potencialmente en un 20-40%, asegurando que los planes pasen a ejecución más rápidamente.

La aplicación inconsistente de las prioridades de producción puede llevar a una programación ineficiente, retrasos en órdenes de alta prioridad y un uso subóptimo de los recursos. Este objetivo busca establecer y hacer cumplir reglas claras y consistentes para priorizar las órdenes de producción, asegurando que los artículos críticos se procesen según lo previsto. Un manejo estandarizado mejora la previsibilidad operativa. ProcessMind analiza cómo se procesan las diferentes órdenes de producción en función de su prioridad asignada en Plex Smart Manufacturing. Descubre desviaciones de las reglas de prioridad previstas, identifica instancias donde los elementos de baja prioridad evaden a los de alta prioridad y revela dónde diverge el proceso. Esta información respalda la definición y el cumplimiento de flujos de trabajo de prioridad consistentes.

La reelaboración y el redireccionamiento no programado dentro de la producción introducen costos significativos, extienden los tiempos de entrega y consumen recursos valiosos innecesariamente. Este objetivo se centra en identificar las causas raíz de estas ineficiencias e implementar medidas preventivas para reducir su ocurrencia. Reducir la reelaboración mejora la calidad y la eficiencia.ProcessMind mapea las rutas reales de las órdenes de producción en Plex Smart Manufacturing, mostrando claramente instancias de ciclos de reelaboración o redireccionamientos inesperados. Puede identificar las actividades o condiciones que más frecuentemente conducen a estas ineficiencias, permitiendo a los propietarios de procesos reducir la reelaboración en un 10-20% y optimizar los flujos de producción.

Los pronósticos de demanda inexactos o mal integrados pueden llevar a la sobreproducción, resultando en exceso de inventario, o a la subproducción, lo que genera ventas perdidas. Este objetivo busca mejorar la precisión con la que los pronósticos de demanda influyen en la Planificación de la Producción, asegurando niveles óptimos de inventario y satisfaciendo eficazmente las necesidades del cliente. Una mejor integración conduce a una planificación más informada. ProcessMind puede analizar la correlación entre los pronósticos de demanda iniciales y los volúmenes y tiempos reales de las órdenes de producción dentro de Plex Smart Manufacturing. Al identificar discrepancias y su impacto en las actividades de planificación subsiguientes, proporciona información para refinar los puntos de integración y mejorar la eficacia de la planificación basada en pronósticos.

Variaciones significativas en la forma en que los planificadores individuales gestionan la Planificación de la Producción pueden llevar a resultados inconsistentes, afectando la eficiencia, los tiempos de entrega y la utilización de recursos. Este objetivo busca reducir estas variaciones, promoviendo las mejores prácticas y un enfoque más estandarizado en todo el equipo de planificación. La consistencia conduce a resultados predecibles y optimizados.ProcessMind puede comparar los patrones de ejecución de procesos, los tiempos de ciclo y las métricas de cumplimiento atribuidas a diferentes planificadores dentro de Plex Smart Manufacturing. Al identificar estrategias exitosas y áreas de bajo rendimiento, facilita la capacitación dirigida e iniciativas de estandarización de procesos para mejorar el rendimiento general del equipo.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Planificación de la Producción

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Descargar la Plantilla

Qué hacer

Obtenga la plantilla de Excel de ProcessMind, diseñada para capturar datos relevantes de su sistema Plex Smart Manufacturing para la Planificación de la Producción.

Por qué es importante

Esto asegura que sus datos estén estructurados correctamente para un análisis eficiente, previniendo inconsistencias de datos y acelerando el proceso de importación.

Resultado esperado

Una plantilla de Excel preformateada lista para guiar su extracción de datos de Plex.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra Ineficiencias Ocultas en la Planificación de la Producción

ProcessMind ofrece potentes visualizaciones e información basada en datos, mostrándole el recorrido exacto de sus planes de producción. Identifique retrasos ocultos y problemas de asignación de recursos que afectan sus operaciones de Plex Smart Manufacturing.
  • Visualice la planificación de la producción de principio a fin.
  • Identificar cuellos de botella que afectan el flujo de materiales.
  • Optimizar la asignación de recursos para la eficiencia.
  • Asegurar la disponibilidad oportuna de materiales en Plex.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Lograr la Excelencia Operativa en la Planificación de la Producción

Estos resultados demuestran las mejoras significativas que las organizaciones suelen lograr al aplicar process mining a sus procesos de Planificación de la Producción, aprovechando los datos de Plex Smart Manufacturing para identificar y eliminar ineficiencias.

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Tiempos de Entrega de Pedidos Más Rápidos

Reducción promedio del tiempo de producción de principio a fin

Al identificar y eliminar los retrasos en los procesos, las organizaciones reducen significativamente el tiempo desde el pronóstico de la demanda hasta la finalización del pedido, mejorando la capacidad de respuesta.

0 %
Mayor Cumplimiento del Cronograma

Aumento en la finalización de órdenes de producción a tiempo

Process mining revela las causas raíz de las desviaciones del cronograma, permitiendo ajustes proactivos que conducen a una entrega de producción más fiable y una mayor satisfacción del cliente.

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Menos Escasez de Materiales

Reducción de los retrasos en la producción debido a problemas de materiales

Identificar el impacto preciso de la escasez de materiales en los flujos de producción permite una mejor gestión de inventario y una coordinación proactiva de la cadena de suministro, reduciendo interrupciones costosas.

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Aprobaciones de Planes Más Rápidas

Reducción promedio del tiempo de aprobación del plan de producción

Optimizar el flujo de trabajo de aprobación para los planes de producción elimina los cuellos de botella en la toma de decisiones, lo que lleva a una ejecución del plan más rápida y una mayor agilidad.

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Menos Retrabajo y Redireccionamiento

Disminución en los costosos ajustes de producción

Descubrir las causas del retrabajo y el reencaminamiento una vez iniciada la producción ayuda a refinar los pasos iniciales de planificación y ejecución, ahorrando tiempo y recursos significativos.

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Integración Mejorada de la Demanda

Mejor alineación entre la demanda y las cantidades planificadas

Al reducir la variabilidad entre los pronósticos de demanda iniciales y las cantidades de producción planificadas, las organizaciones logran una planificación más precisa, minimizando la sobreproducción o la subproducción.

Los resultados varían según la complejidad del proceso y la calidad de los datos. Estas cifras representan mejoras típicas observadas en diversas implementaciones.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para una orden de producción, que sirve como identificador de caso principal para el proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Este es el identificador de caso esencial que conecta todos los pasos del proceso, permitiendo un análisis holístico de cada ejecución de producción de principio a fin.

El nombre del evento o paso específico que ocurrió dentro del proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Define los pasos en el mapa de proceso, que es la base para todo el análisis de Process Mining, incluyendo la identificación de cuellos de botella y el análisis de variantes.

El timestamp que indica cuándo ocurrió la actividad.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para calcular todas las métricas basadas en el tiempo, como los tiempos de ciclo y las duraciones, que son fundamentales para el análisis del rendimiento.

El empleado responsable de planificar o gestionar la orden de producción.

Por qué es importante

Permite el análisis de rendimiento por planificador, lo que ayuda a identificar mejores prácticas, inconsistencias y necesidades de formación.

El estado actual o final de la orden de producción.

Por qué es importante

Indica el resultado y el estado actual de una orden de producción, lo cual es esencial para el filtrado, el análisis de resultados y la comprensión de las excepciones del proceso.

El identificador único para el producto o material que se está fabricando.

Por qué es importante

Permite el análisis basado en productos para comparar el rendimiento del proceso e identificar problemas relacionados con piezas o familias de productos específicas.

La máquina específica, línea de producción o área donde se programará una operación de fabricación.

Por qué es importante

Ayuda a identificar cuellos de botella específicos de recursos y a analizar la utilización de la capacidad, lo cual es crucial para la programación y la optimización del rendimiento.

La cantidad objetivo de la pieza o producto a producir en el pedido.

Por qué es importante

Proporciona el volumen de producción objetivo, esencial para el análisis de capacidad, la programación y la comprensión de las variaciones del proceso relacionadas con el tamaño del pedido.

La fecha de finalización programada para la orden de producción.

Por qué es importante

Sirve como línea base para medir el cumplimiento del cronograma y el rendimiento a tiempo, indicadores clave de la efectividad de la planificación y ejecución.

A classification indicating the urgency of the production order.

Por qué es importante

Permite analizar si las órdenes de alta prioridad se procesan más rápido, asegurando que el sistema de priorización funcione eficazmente.

Indica si todos los materiales requeridos para la orden de producción están disponibles.

Por qué es importante

Apoya directamente el análisis de los retrasos causados por la escasez de materiales, un problema común y significativo en la fabricación.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Representa la recepción inicial y la evaluación de una previsión de demanda que precede a la creación de una orden de producción. Este evento a menudo se captura en un módulo de planificación de la demanda y sirve como desencadenante para todo el proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Esta actividad marca el verdadero inicio del ciclo de vida de la planificación. Analizar el tiempo desde este punto hasta la creación del pedido ayuda a identificar retrasos en la traducción de la demanda a planes de producción accionables, apoyando el dashboard de 'Eficiencia de integración de previsión de demanda'.

Esta es la creación formal del registro de la Orden de Producción dentro del sistema Plex. Esta actividad establece el identificador de caso único para el análisis de process mining. El evento se captura explícitamente cuando un usuario o proceso del sistema genera la nueva orden.

Por qué es importante

Esta actividad sirve como el inicio oficial del recorrido de la orden de producción dentro del sistema. Es el punto de anclaje para medir los tiempos de entrega generales y comprender el volumen de nueva demanda de producción.

Esta actividad significa que el plan de producción ha sido formalmente aprobado y está listo para ser liberado a la planta de producción. Este evento se captura típicamente a través de una acción de aprobación explícita o un cambio de estado asociado en la orden.

Por qué es importante

Esto marca el final de la fase de planificación y aprobación y es el punto final para calcular el KPI de 'Tiempo de aprobación del plan de producción'. Los retrasos en la aprobación son un cuello de botella común que esta actividad ayuda a cuantificar y localizar.

Este es un hito crítico donde la orden de producción se libera formalmente a la planta de producción, haciéndola visible y accionable para el personal de producción. Esta es casi siempre una acción explícita impulsada por el usuario dentro del MES, que desencadena la creación de paquetes de trabajo o instrucciones de trabajo digitales.

Por qué es importante

La liberación del pedido es el traspaso clave de la planificación a la ejecución. Es un hito vital para el seguimiento del rendimiento y el análisis de los retrasos entre la aprobación de la planificación y el inicio de la producción real.

Esta actividad marca el comienzo del trabajo físico en la orden de producción en la planta de producción. En un sistema como Plex, esto suele ser un evento explícito capturado cuando un operador escanea un código de barras o inicia manualmente un trabajo en un terminal del centro de trabajo.

Por qué es importante

Este es un hito clave que señala el inicio del proceso de valor añadido. Es esencial para analizar la brecha entre 'Pedido Liberado' y 'Producción Iniciada' para identificar retrasos previos a la producción y para calcular los tiempos de ciclo de producción reales.

Marca la finalización de todas las operaciones de fabricación de toda la orden de producción. Se trata de una transacción final en planta que indica que se ha fabricado la cantidad prevista. El evento se captura explícitamente cuando un operario o un proceso del sistema marca la orden como completada.

Por qué es importante

Esta actividad es el evento 'final' principal para la ruta ideal del proceso. Es el punto final para calcular el 'Tiempo promedio de entrega de la orden de producción' y es esencial para medir el 'Cumplimiento del cronograma de producción' y el 'Volumen de rendimiento de producción'.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

Process mining analiza los registros de eventos de su sistema Plex Smart Manufacturing para visualizar el flujo real de su proceso de planificación de la producción. Revela cómo se ejecutan las actividades de planificación, identificando desviaciones, cuellos de botella y reelaboraciones. Este enfoque basado en datos ayuda a encontrar oportunidades para mejorar la eficiencia y el cumplimiento de los procesos planificados.

Al reconstruir el proceso de principio a fin a partir de los datos de eventos, las herramientas de Process Mining pueden resaltar visualmente las rutas que tardan más o implican retrabajos frecuentes. Identifican actividades específicas o puntos de decisión donde el trabajo se acumula, lo que provoca retrasos y una producción deficiente. Esto le permite identificar las ubicaciones y causas exactas de los cuellos de botella en la programación.

Usted necesita principalmente registros de eventos que detallen actividades, marcas de tiempo y el identificador de caso, que en este contexto es la Orden de Producción. Los datos clave incluyen los tiempos de inicio y fin para cada paso de planificación, el recurso que realiza la actividad y cualquier cambio de estado relevante. Esta información permite una reconstrucción completa del recorrido de cada Orden de Producción.

La configuración inicial y la extracción de datos pueden tardar algunas semanas, dependiendo de la disponibilidad de datos y la complejidad del sistema. Analizar los datos extraídos y generar las primeras ideas suele llevar otras 2-4 semanas. La implementación completa, incluyendo el análisis iterativo y la validación con expertos en la materia, podría extenderse a lo largo de varios meses.

Process mining ayuda a eliminar los cuellos de botella en los procesos de producción y a reducir significativamente los tiempos de entrega de los pedidos de producción. Ofrece información clara para aumentar el cumplimiento del cronograma de producción y optimizar la utilización de los recursos de producción. En última instancia, esto conduce a operaciones más eficientes y a una mejor toma de decisiones en la fabricación.

Sí, al mapear con precisión la ejecución real del proceso frente a los programas planificados, Process Mining expone dónde y por qué ocurren las desviaciones. Resalta las actividades que más contribuyen a tiempos de entrega excesivos, permitiendo mejoras dirigidas. Estos datos empoderan a los equipos para ajustar los procesos y mejorar el cumplimiento.

Si bien las herramientas de Process Mining automatizan gran parte del análisis, una comprensión básica de la extracción de datos de Plex Smart Manufacturing es beneficiosa. La experiencia en análisis de procesos e interpretación de modelos de procesos también es valiosa. Nuestras soluciones a menudo vienen con soporte experto para guiar a su equipo a través del proceso.

Process mining revela patrones de retrasos vinculados a la escasez de materiales o a una asignación ineficiente de recursos. Al visualizar el impacto de estos problemas en los tiempos de entrega y el flujo de producción, proporciona información útil. Esto permite tomar medidas proactivas para asegurar la disponibilidad de materiales y equilibrar eficazmente las cargas de trabajo entre los recursos.

La integración directa en tiempo real para cambios de proceso automatizados es compleja y, por lo general, no es el objetivo principal. Sin embargo, los conocimientos obtenidos del Process Mining pueden informar las configuraciones, los ajustes de workflow y las actualizaciones de datos maestros dentro de Plex. El análisis proporciona recomendaciones concretas para mejorar su sistema y procesos existentes.

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