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Migliora la Tua Gestione dell'Inventario

Potenzia l'Inventario SAP ECC: La tua guida all'ottimizzazione in 6 passi
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Migliora la Tua Gestione dell'Inventario
Sfide (11) Obiettivi (11) 6 Fasi Anteprima Risultati Dati FAQ (5)

Ottimizzi la Inventory Management in SAP ECC, Aumenti l'Efficienza del Magazzino

La gestione dell'inventario può essere complessa, portando a costi nascosti e opportunità mancate. La nostra piattaforma La aiuta a scoprire i colli di bottiglia nel ricevimento merci, nello stoccaggio e nei movimenti di magazzino. Questi insights minimizzano gli esaurimenti scorte, riducono i costi di mantenimento e migliorano significativamente l'evasione degli ordini, guidandoLa verso un'operazione più efficiente.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

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Perché ottimizzare la Gestione dell'Inventario in SAP ECC è fondamentale

Gestire l'inventario all'interno di SAP ECC può essere un'impresa eccezionalmente intricata, che coinvolge numerose transazioni, movimenti e stakeholder. Una Gestione dell'Inventario inefficiente si traduce direttamente in significative implicazioni finanziarie per la Sua organizzazione. Queste includono costi di mantenimento gonfiati per eccesso di scorte, vendite perse a causa di esaurimenti scorte, ritardi operativi lungo la Sua supply chain e potenziali sanzioni per non conformità. Comprendere come migliorare la Gestione dell'Inventario non riguarda solo l'efficienza, ma anche l'incremento della redditività, il miglioramento della soddisfazione del cliente e l'assicurazione del flusso regolare di tutta la Sua operazione. Sfruttando SAP ECC come sistema di riferimento, un processo di inventario ottimizzato è fondamentale per raggiungere l'eccellenza operativa e mantenere un vantaggio competitivo.

Sbloccare l'efficienza con il Process Mining per l'Inventario

Il Process Mining offre un approccio rivoluzionario per comprendere e migliorare i Suoi processi di Gestione dell'Inventario in SAP ECC. Invece di affidarsi a modelli teorici o prove aneddotiche, il Process Mining analizza i Suoi dati evento effettivi dalle tabelle SAP ECC, come MSEG, MKPF e MARD. Questo fornisce una visione a raggi X sul vero ciclo di vita di ogni lotto o batch di inventario, dal suo ricevimento merci iniziale attraverso le ispezioni di qualità, lo stoccaggio, i movimenti interni, le rettifiche e l'eventuale emissione o consumo. Tracciando questi dettagli intricati, può individuare le esatte posizioni dei colli di bottiglia, identificare le deviazioni dalle Sue procedure operative standard e scoprire inefficienze nascoste che influiscono sul tempo di ciclo del Suo inventario. Questo potente strumento analitico La aiuta a visualizzare il vero processo end-to-end, consentendo decisioni basate sui dati su come ridurre il tempo di ciclo della Gestione dell'Inventario e migliorare le prestazioni complessive.

Aree chiave di miglioramento identificate tramite il Process Mining

Il Process Mining per la Gestione dell'Inventario in SAP ECC rivela tipicamente diverse aree cruciali mature per l'ottimizzazione:

  • Ottimizzazione del Ricevimento Merci e dello Stoccaggio: Scoprire i ritardi tra il ricevimento merci e il successivo completamento dello stoccaggio. Identificare le ragioni di una lavorazione lenta, consentendo di snellire le procedure di ricevimento in magazzino e garantire una più rapida disponibilità delle scorte.
  • Efficienza della Logistica Interna e della Movimentazione delle Scorte: Analizzare i percorsi e i tempi effettivi impiegati per i movimenti interni delle scorte. Questo può esporre trasferimenti ridondanti, strategie di stoccaggio non ottimali o inefficienze nei Suoi processi di prelievo e imballaggio, aiutandoLa a ridurre i costi di movimentazione non necessari.
  • Accuratezza dell'Inventario e Processi di Rettifica: Comprendere le cause profonde delle frequenti rettifiche e discordanze dell'inventario. Mappando la sequenza di eventi che portano a queste rettifiche, può migliorare l'efficienza del conteggio ciclico, aumentare l'accuratezza dei dati e minimizzare le svalutazioni.
  • Conformità e Mitigazione del Rischio: Assicurarsi che i Suoi processi di inventario aderiscano sia alle politiche interne che alle normative esterne. Il Process Mining può evidenziare i casi in cui le procedure vengono ignorate o non seguite, consentendoLe di rafforzare i controlli e ridurre i rischi di conformità.
  • Utilizzo delle Risorse e dello Spazio di Stoccaggio: Ottimizzare il modo in cui vengono utilizzati lo spazio del Suo magazzino e il personale. Identificando i colli di bottiglia e i tempi di inattività, può prendere decisioni informate per migliorare la produttività e ridurre i costi operativi associati alla Gestione dell'Inventario.

Risultati misurabili e benefici per il business

L'implementazione dell'ottimizzazione dei processi nella Sua Gestione dell'Inventario SAP ECC, guidata dalle intuizioni del Process Mining, offre benefici tangibili e misurabili:

  • Riduzione dei Costi di Mantenimento: Identificando ed eliminando le scorte in eccesso e ottimizzando le strategie di rifornimento, può ridurre significativamente i costi associati al mantenimento dell'inventario.
  • Esaurimenti Scorte Minimizzati: Comprendere il flusso dell'inventario aiuta a prevedere e prevenire gli esaurimenti scorte, garantendo la disponibilità del prodotto e migliorando la soddisfazione del cliente.
  • Evasione Ordini più Veloce: Processi di ricevimento merci, stoccaggio e prelievo snelliti contribuiscono direttamente a ridurre i tempi di ciclo dell'evasione degli ordini e a migliorare le prestazioni di consegna.
  • Miglioramento dell'Accuratezza dell'Inventario: Una comprensione più chiara dei movimenti di inventario e dei trigger di rettifica porta a livelli di scorte più affidabili, una migliore pianificazione e meno discordanze finanziarie.
  • Efficienza Operativa Aumentata: Automatizzare le attività manuali, eliminare le rilavorazioni e ottimizzare i flussi di processo all'interno del Suo ambiente SAP ECC aumenterà la produttività complessiva del magazzino e ridurrà le spese operative.

Intraprendere il Suo percorso di ottimizzazione dell'inventario

Abbracciare il Process Mining per la Gestione dell'Inventario in SAP ECC La abilita ad andare oltre la risoluzione reattiva dei problemi. Fornisce le intuizioni azionabili necessarie per trasformare le Sue operazioni di inventario in un vantaggio strategico. Monitorando e migliorando continuamente i Suoi processi, può raggiungere livelli di efficienza senza precedenti, ridurre i costi e garantire che il Suo sistema SAP ECC supporti veramente i Suoi obiettivi aziendali. Inizi oggi il Suo percorso verso un sistema di Gestione dell'Inventario più agile, economico e conforme.

Gestione dell'inventario Controllo Stock Operazioni di Magazzino Ottimizzazione della Supply Chain Riduzione degli Stockout Efficienza logistica Gestione Materiali Ricevimento Merce Evasione dell'ordine

Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

I ricevimenti merci sono frequentemente ritardati nel passaggio dalle aree di sosta alle ubicazioni di stoccaggio finali. Ciò porta a congestione, riduce lo spazio di ricevimento disponibile e aumenta il rischio di danni o smarrimento, influenzando l'efficienza complessiva del magazzino e prolungando i tempi di consegna per la disponibilità delle scorte in SAP ECC. ProcessMind analizza il tempo impiegato da "Goods Receipt Recorded" a "Put-away Completed" per ogni Lotto/Batch di Inventario, identificando i colli di bottiglia specifici. Scopre schemi nei ritardi, evidenziando particolari ubicazioni di magazzino, categorie SKU o gruppi di utenti che contribuiscono all'inefficienza, consentendo miglioramenti mirati nei processi di Gestione dell'Inventario in SAP ECC.

Sono necessari aggiustamenti regolari per le quantità di stock in SAP ECC, indicando incoerenze tra inventario fisico e registrazioni di sistema. Ciò porta a cifre di stock inaffidabili, influenzando la pianificazione, causando stockout o eccesso di scorte, e risultando in tempo e risorse sprecate per gli sforzi di riconciliazione manuale.ProcessMind traccia gli eventi da "Conteggio Inventario Avviato" a "Discrepanza Inventario Rettificata", rivelando dove e quando le discrepanze si verificano più spesso per Inventory Batch/Lot. Individua i fattori che contribuiscono, come specifiche ubicazioni di magazzino, utenti o categorie SKU, fornendo insights per migliorare l'accuratezza nella Inventory Management.

Il movimento dell'inventario tra ubicazioni, posizioni o tipi di stoccaggio all'interno del magazzino è spesso lento e inefficiente. Questo prolungato tempo di transito interno porta a sprechi di manodopera, spazio sottoutilizzato e ritardi nel rendere lo stock disponibile per il prelievo o il consumo, aumentando i costi operativi all'interno del Suo ambiente SAP ECC.ProcessMind visualizza il percorso completo di un Inventory Batch/Lot, dalle attività di "Movimento Interno Stock" attraverso diversi "Warehouse Location" o "Storage Bin" attributi. Identifica percorsi contorti, trasferimenti non necessari o specifici bottleneck nei modelli di movimento, consentendo l'ottimizzazione del flusso di Inventory Management del Suo SAP ECC.

I lotti di inventario rimangono spesso in stato di ispezione qualità per periodi prolungati, ritardando la loro disponibilità per lo stoccaggio o il consumo. Ciò immobilizza scorte preziose, occupa aree di sosta critiche e può causare ritardi nella produzione o nell'evasione degli ordini, influenzando la fluidità della supply chain all'interno di SAP ECC. ProcessMind mappa il ciclo di vita di un Lotto/Batch di Inventario, concentrandosi sulla durata tra "Goods Receipt Recorded" e "Quality Inspection Performed", e successivamente fino a "Put-away Initiated". Evidenzia quali categorie SKU o fornitori sperimentano i ritardi di ispezione più lunghi, rivelando opportunità per snellire la Sua Gestione dell'Inventario in SAP ECC e i processi di ispezione.

I processi di prelievo e imballaggio delle merci per gli ordini in uscita spesso subiscono ritardi e inefficienze. Ciò influisce direttamente sulla soddisfazione del cliente attraverso tempi di consegna prolungati, aumenta i costi di manodopera e può portare a mancate scadenze di spedizione, ostacolando l'efficacia complessiva dell'evasione degli ordini in SAP ECC.ProcessMind analizza la durata da "Prelievo Avviato" a "Imballaggio Completato" per i lotti di inventario coinvolti negli ordini di vendita. Identifica i bottleneck a specifici livelli di "Ubicazione di Magazzino" o "Utente Che Esegue l'Azione", consentendo l'ottimizzazione dei workflows e dell'allocazione delle risorse nella Sua Inventory Management SAP ECC.

Una quantità significativa di inventario viene frequentemente scartata o smaltita a causa di obsolescenza, danni o scadenza. Ciò rappresenta una perdita finanziaria diretta, aumenta gli sprechi e indica problemi sottostanti nella pianificazione della domanda, nelle condizioni di stoccaggio o nella conformità FIFO all'interno della Sua Gestione dell'Inventario SAP ECC. ProcessMind traccia il ciclo di vita dei Lotti/Batch di Inventario che terminano con "Scorte Scartate/Smaltite". Identifica schemi correlati a "Expiration Date", "SKU Category" o "Warehouse Location", scoprendo le cause profonde degli sprechi eccessivi e contribuendo a ridurre i costi di mantenimento in SAP ECC.

Le organizzazioni faticano a tracciare con precisione il percorso interno completo di specifici lotti di inventario dalla ricezione all'emissione. Questa mancanza di trasparenza complica i processi di richiamo, le piste di audit e una gestione efficiente dell'inventario, portando a rischi di Conformità e inefficienze operative all'interno di SAP ECC.ProcessMind fornisce una visualizzazione end-to-end di ogni "Inventory Batch/Lot" attraverso tutte le attività registrate, i cambiamenti di "Warehouse Location" e i movimenti di "Transaction Type". Questo offre una visibilità senza precedenti sull'intero ciclo di vita, garantendo una tracciabilità completa per la Conformità e la chiarezza operativa nella Inventory Management di SAP ECC.

La gestione dei resi spesso soffre di ritardi ed errori, portando a tempi di elaborazione prolungati prima che gli articoli siano rimessi a stock o smaltiti. Questo immobilizza capitale prezioso in inventario invendibile, occupa spazio e può frustrare i clienti in attesa di rimborsi o sostituzioni, influenzando l'esperienza del cliente in SAP ECC.ProcessMind analizza l'attività "Resi Processati" per specifici lotti di inventario. Identifica i bottleneck nel workflow dei resi, evidenziando i ritardi tra la ricezione del reso e la risoluzione finale, e fornisce insights per semplificare la Sua Inventory Management SAP ECC per i resi.

L'attuale disposizione fisica o l'assegnazione logica di storage bin e ubicazioni porta a distanze di viaggio eccessive o a un uso inefficiente dello spazio. Ciò si traduce in maggiori costi di manodopera, tempi di messa a stock e prelievo più lunghi, e una capacità di throughput ridotta, influenzando negativamente la produttività complessiva del magazzino in SAP ECC.ProcessMind mappa i percorsi di movimento dei Inventory Batch/Lot tra gli attributi "Storage Bin" e "Warehouse Location". Visualizzando questi movimenti, rivela percorsi subottimali e punti di congestione, guidando i miglioramenti per il layout e la strategia di stoccaggio nella Inventory Management di SAP ECC.

Nonostante la disponibilità di inventario, si verificano frequentemente esaurimenti scorte a causa di scarsa visibilità sulle quantità disponibili o registrazioni di sistema inaccurate. Questo porta a opportunità di vendita perse, costi di accelerazione urgenti e insoddisfazione del cliente, influenzando direttamente i ricavi e l'efficienza operativa all'interno del Suo sistema SAP ECC. ProcessMind identifica i modelli che portano agli eventi "Goods Issue Recorded" per i Lotti/Batch di Inventario seguiti da riordini urgenti o cancellazioni. Correlare i movimenti di inventario e le discordanze rivela le cause profonde di scarsa visibilità delle scorte, aiutando a prevenire futuri esaurimenti scorte nella Gestione dell'Inventario SAP ECC.

L'adesione ai principi di rotazione dell'inventario, come First-In, First-Out (FIFO) o Last-In, First-Out (LIFO), è incoerente. Ciò può portare a scorte scadute, maggiori svalutazioni o non conformità normativa, in particolare per merci deperibili o sensibili al tempo gestite in SAP ECC. ProcessMind traccia le attività "Expiration Date" e "Goods Issue Recorded" per ogni Lotto/Batch di Inventario. Evidenzia i casi in cui le scorte più vecchie (in base al ricevimento o alla scadenza) non vengono emesse prima delle scorte più nuove, scoprendo le deviazioni dalle regole di rotazione stabilite e consentendo una migliore conformità nella Gestione dell'Inventario SAP ECC.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Questo obiettivo mira a ridurre il tempo necessario per spostare le merci dall'area di ricezione alle loro storage bin designate all'interno di SAP ECC. Una messa a stock più rapida previene i bottleneck, libera i dock di ricezione e rende l'inventario disponibile per l'evasione degli ordini prima, influenzando direttamente l'efficienza del magazzino e i costi operativi.ProcessMind identifica le cause profonde dei ritardi nel processo di messa a stock analizzando gli Event Log relativi alla Ricezione Merci e al Completamento della Messa a Stock. Evidenzia percorsi inefficienti, problemi di allocazione delle risorse e passaggi non standard, consentendo interventi mirati per tagliare potenzialmente i tempi di messa a stock del 20-30%.

Raggiungere questo obiettivo significa minimizzare le discrepanze tra l'inventario fisico e le registrazioni in SAP ECC. Elevati tassi di discordanza portano a livelli di scorte inaccurati, scarsa pianificazione, potenziali esaurimenti o eccessi di scorte, e costosi sforzi di riconciliazione, influenzando l'accuratezza finanziaria e la soddisfazione del cliente. ProcessMind scopre i punti specifici nel ciclo di vita dell'inventario, dal Ricevimento Merci alle Rettifiche, dove si verificano le discordanze. Visualizzando le deviazioni dai processi standard e identificando le attività di rettifica frequenti, aiuta a individuare i problemi sistemici e a ridurre gli errori del 15-25%.

Questo obiettivo si concentra sul rendere più efficiente il movimento dell'inventario all'interno del magazzino, come i trasferimenti tra storage bin o zone. Ottimizzare questi percorsi riduce i tempi di viaggio, i costi di manodopera e il rischio di danni, migliorando la produttività complessiva del magazzino e il flusso di materiali in SAP ECC.ProcessMind mappa tutte le attività "Stock Spostato Internamente", rivelando i modelli di movimento effettivi rispetto ai percorsi pianificati o ideali. Identifica percorsi inutilmente lunghi, frequenti movimenti avanti e indietro e aree congestionate, fornendo data-driven insights per ridisegnare i layout e migliorare il flusso fino al 30%.

L'obiettivo è ridurre la durata in cui l'inventario rimane in attesa o è sottoposto a ispezione di qualità dopo la Ricezione Merci. Un tempo di ciclo più breve rilascia l'inventario più velocemente per la messa a stock o il consumo, riducendo i costi di mantenimento e assicurando che i prodotti siano disponibili per soddisfare la domanda prontamente, migliorando la reattività complessiva della supply chain.ProcessMind traccia i lotti di inventario da "Ricezione Merci Registrata" a "Ispezione Qualità Eseguita" e attività successive. Identifica i bottleneck nel processo di ispezione, come la disponibilità di risorse o ritardi sequenziali, contribuendo a ridurre i tempi di ispezione del 10-20% attraverso il process re-engineering.

Questo obiettivo comporta l'accelerazione del tempo impiegato da "Prelievo Avviato" a "Imballaggio Completato" per i lotti di inventario in SAP ECC. Prelievo e imballaggio più rapidi si traducono direttamente in tassi di evasione degli ordini migliorati, costi di manodopera ridotti e maggiore soddisfazione del cliente, particolarmente critico per le consegne urgenti.Analizzando la sequenza e la durata delle attività "Prelievo Avviato", "Prelievo Completato" e "Imballaggio Completato", ProcessMind rivela inefficienze nel processo di evasione. Identifica routing scadenti, vincoli di risorse o pratiche non standard che ostacolano la velocità, consentendo miglioramenti del 15-25% nei tempi di evasione.

Questo obiettivo mira a ridurre le spese associate all'inventario danneggiato, scaduto o obsoleto che deve essere rottamato o smaltito in SAP ECC. La minimizzazione dei costi di rottamazione migliora direttamente la redditività, riduce gli sprechi e indica migliori pratiche di gestione dell'inventario e previsione della domanda. ProcessMind traccia i lotti di inventario da "Registrazione Ricevimento Merce" a "Stock Rottamato/Smaltito", identificando schemi e cause profonde che portano alla rottamazione, come stoccaggio prolungato in determinate ubicazioni, problemi di qualità o date di scadenza. Questa visibilità può aiutare a ridurre gli eventi di rottamazione fino al 20%.

L'obiettivo è migliorare la capacità di tracciare ogni movimento e cambiamento di stato di specifici lotti di inventario durante il loro ciclo di vita all'interno di SAP ECC. Una migliore tracciabilità è cruciale per il controllo qualità, la gestione dei richiami, la Conformità normativa e una valutazione accurata dello stock, fornendo completa trasparenza.ProcessMind visualizza il percorso completo di ogni "Inventory Batch/Lot" case, comprese tutte le "Attività Tipiche" e i cambiamenti in "Warehouse Location" o "Inventory Status". Questa visione completa consente una rapida identificazione delle lacune nel tracciamento o dei movimenti non autorizzati, garantendo il 100% di integrità dei dati e tracciabilità.

Questo obiettivo mira a rendere il processo di gestione dei "Resi Processati" in SAP ECC più rapido ed efficiente. Un processo di reso ottimizzato riduce i tempi di consegna per i resi da rimettere a stock o smaltire, minimizza il overhead amministrativo e migliora la soddisfazione del cliente accelerando rimborsi o cambi.ProcessMind analizza la sequenza e la durata delle attività relative all'elaborazione dei resi, dall'inizio alla risoluzione. Evidenzia ritardi, rework loops e passaggi senza valore aggiunto, fornendo insights per ridurre il tempo di ciclo complessivo dei resi del 15-20% e migliorare l'utilizzazione delle risorse.

Questo obiettivo si concentra sulla massimizzazione dell'uso efficiente dello spazio di stoccaggio disponibile all'interno del magazzino, come registrato nei moduli di inventario di SAP ECC. Una migliore utilizzazione riduce la necessità di ulteriore capacità di stoccaggio, diminuisce i costi di mantenimento e migliora l'accessibilità all'inventario, aumentando l'efficienza operativa complessiva. ProcessMind identifica schemi nelle attività di "Stoccaggio Completato" e "Stock Spostato Internamente", analizzando gli attributi "Ubicazione Magazzino" e "Cella di Stoccaggio". Può scoprire aree sottoutilizzate, strategie di stoccaggio inefficienti o frequenti riorganizzazioni che indicano un posizionamento iniziale scarso, portando a un miglioramento dell'efficienza dello spazio del 10-15%.

L'obiettivo è eliminare o ridurre significativamente i casi in cui l'inventario richiesto non è disponibile, portando a mancate vendite o ritardi nella produzione. Prevenire gli stockout garantisce operazioni continue, mantiene la soddisfazione del cliente ed evita costi di approvvigionamento di emergenza, rafforzando l'affidabilità complessiva della supply chain.ProcessMind analizza il ciclo di vita end-to-end dell'inventario, identificando i precursori degli stockout esaminando "Merce Emessa Registrata" rispetto ai livelli di stock effettivi e ai modelli di consumo. Individua processi o ritardi che portano a livelli di stock critici, consentendo misure proattive per ridurre potenzialmente gli stockout del 20% o più.

Questo obiettivo mira a garantire che l'inventario, in particolare i beni deperibili o a tempo limitato, venga spostato ed emesso secondo regole definite come FIFO (First-In, First-Out) all'interno di SAP ECC. La Conformità previene l'obsolescenza, riduce gli sprechi e mantiene la qualità del prodotto, specialmente per gli articoli con expiration date.ProcessMind traccia gli eventi "Data di Scadenza" e "Merce Emessa Registrata" per ogni lotto di inventario. Evidenzia le deviazioni dalle regole FIFO o da altre regole di rotazione mostrando istanze in cui lo stock più vecchio rimane mentre lo stock più nuovo viene emesso, contribuendo a raggiungere quasi il 100% di Conformità e a minimizzare i costi di deperimento.

Il Percorso di Miglioramento in 6 Passi per la Inventory Management

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Scarica il Modello
2

Esporta i Tuoi Dati
3

Carica il Tuo Dataset
4

Analizza il Tuo Processo
5

Implementa Miglioramenti
6

Monitora il Tuo Processo
1

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Cosa fare

Ottenga il template Excel preconfigurato, progettato per il Process Mining della Inventory Management, assicurando che tutti i campi dati necessari per SAP ECC siano inclusi.

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Perché è importante

Un modello standardizzato Le garantisce di raccogliere i dati corretti nel formato appropriato, ottimizzando l'analisi e prevenendo problemi di qualità dei dati.

Risultato atteso

Un modello Excel pronto all'uso, personalizzato per i dati di Gestione dell'Inventario in SAP ECC.

COSA OTTERRAI

Veda il Suo Flusso di Inventario, Sblocchi l'Efficienza Ottimale

ProcessMind rivela il vero flusso della Sua Inventory Management all'interno di SAP ECC, fornendo chiare visualizzazioni e insight basati sui dati. Comprenda ogni passo per identificare e risolvere le inefficienze.
  • Visualizzate i flussi effettivi di ricezione e stoccaggio della merce.
  • Identificare i rischi di esaurimento scorte e i costi di mantenimento nascosti.
  • Valutare l'efficienza del magazzino tra i diversi stabilimenti.
  • Individui le cause profonde dei ritardi nei movimenti di stock.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Miglioramenti Tangibili nella Inventory Management

Questi risultati rappresentano i benefici misurabili ottenuti dalle organizzazioni che ottimizzano i loro processi di Inventory Management, identificando e risolvendo le inefficienze all'interno di SAP ECC utilizzando il Process Mining. Individuando bottleneck e lacune di Conformità, le aziende guidano significativi miglioramenti operativi.

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Stoccaggio più Veloce

Riduzione media del tempo di ciclo

Il Process Mining identifica bottleneck e rilavorazioni nei processi di messa a stock, portando a significativi risparmi di tempo nell'immagazzinamento delle merci e nella loro disponibilità per gli ordini.
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Costi Inferiori per le Discrepanze

Riduzione dei costi di rettifica dell'inventario

Individuando le cause profonde delle discordanze di inventario, le organizzazioni possono minimizzare rettifiche manuali, audit e perdite finanziarie associate.
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Prelievo & Imballaggio Più Rapidi

Diminuzione del tempo di ciclo

La visualizzazione dei percorsi di picking e imballaggio aiuta a identificare percorsi non ottimali e ritardi, riducendo drasticamente il tempo dalla creazione dell'ordine alla spedizione.
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Maggiore Conformità

Aumento dell'adesione alla rotazione delle scorte

Il Process Mining offre chiara visibilità sui movimenti effettivi dello stock, assicurando l'aderenza alle regole FIFO/FEFO e minimizzando i rischi di Conformità e potenziali svalutazioni.
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Meno Scarti di Inventario

Riduzione dei costi per perdite di materiale

Comprendere le deviazioni di processo che portano a stock danneggiato, obsoleto o scaduto consente di adottare misure proattive per ridurre i costosi ammortamenti di inventario.
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Stockout Ridotti

Diminuzione degli incidenti di esaurimento scorte

Identificando i modelli che causano carenze di inventario, il Process Mining aiuta a ottimizzare i livelli di scorte e le strategie di rifornimento, garantendo la disponibilità del prodotto e migliorando la soddisfazione del cliente.

I risultati variano in base alle specificità del processo, alla qualità dei dati e alla configurazione del sistema. Le cifre qui presentate illustrano i miglioramenti tipici osservati in implementazioni simili di Inventory Management.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

Un identificatore univoco per una quantità specifica di un prodotto, che combina il numero di materiale e il suo numero di lotto o batch. Questo funge da identificatore primario del caso.

Perché è importante

Questo è l'identificatore centrale che collega tutti gli eventi di movimento di inventario correlati in un singolo case di processo, rendendo possibile l'analisi end-to-end.

Il nome dell'attività aziendale che si è verificata in un determinato momento per il lotto di inventario, come 'Ricezione Merci Registrata' o 'Prelievo Completato'.

Perché è importante

Definisce i passaggi del processo, consentendo la scoperta e l'analisi del flusso e del ciclo di vita effettivo dell'inventario.

Il timestamp che indica quando l'attività si è verificata.

Perché è importante

Fornisce la sequenza cronologica degli eventi, essenziale per calcolare le durate, analizzare le performance e scoprire il flusso di processo.

L'identificatore univoco per il prodotto o materiale in gestione.

Perché è importante

Consente l'analisi a livello di prodotto, aiutando a identificare quali materiali sono associati a inefficienze o costi di processo.

L'identificatore dello stabilimento o della struttura dove si è verificato il movimento di inventario.

Perché è importante

Consente il confronto delle prestazioni e l'analisi delle cause profonde tra diverse ubicazioni fisiche o strutture.

Un'area specifica all'interno di uno stabilimento dove l'inventario è stoccato.

Perché è importante

Fornisce dati di localizzazione granulari all'interno di uno stabilimento, consentendo un'analisi dettagliata dei movimenti interni e dei bottleneck di stoccaggio.

Un codice SAP che classifica il tipo di movimento di inventario.

Perché è importante

È la chiave tecnica che definisce lo scopo aziendale di una transazione di inventario, fornendo un contesto essenziale per l'analisi.

La quantità di materiale coinvolta nella transazione, convertita nella sua unità di misura base.

Perché è importante

Quantifica il volume fisico di ogni movimento, essenziale per l'analisi dell'impatto, il calcolo della produttività e la valutazione dei costi.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

Segna l'ingresso iniziale di un lotto di inventario nel magazzino. Questo evento viene registrato esplicitamente quando viene creato un documento materiale con un tipo di movimento che indica la ricezione delle merci, ad esempio da un ordine di acquisto o di produzione.

Perché è importante

Questo è il principale evento di inizio per il ciclo di vita del lotto di inventario. L'analisi del tempo da questo evento alle attività successive come la messa a stock o l'ispezione di qualità è cruciale per misurare l'efficienza della ricezione.

Rappresenta il completamento del processo di ispezione di qualità dove viene presa una decisione per accettare, rifiutare o gestire in altro modo il lotto di inventario. Questo evento rilascia lo stock per l'uso illimitato o lo blocca per ulteriori azioni.

Perché è importante

Questa è una pietra miliare critica che condiziona la disponibilità dell'inventario per altri processi come la messa a stock o la produzione. Ritardi qui creano significativi bottleneck.

Conferma il completamento del processo fisico di stoccaggio, indicando che il lotto di inventario è ora nella sua ubicazione di stoccaggio assegnata. Questo viene registrato quando l'ordine di trasferimento di Warehouse Management corrispondente viene confermato.

Perché è importante

Questa fase cruciale conclude il processo di ricezione e stoccaggio, rendendo il lotto disponibile per altri processi come il picking. È il punto finale per la misurazione del tempo ciclo di stoccaggio.

Viene registrato un documento materiale per allineare la quantità di inventario contabile con i risultati dell'inventario fisico. Si tratta di una registrazione contabile esplicita che rettifica i livelli e i valori dell'inventario.

Perché è importante

Evidenzia le imprecisioni nelle registrazioni di inventario, che possono portare a esaurimenti scorte o costi di mantenimento eccessivi. L'analisi di queste rettifiche è fondamentale per migliorare l'accuratezza dell'inventario.

Conferma che un lotto di inventario è stato fisicamente prelevato dalla sua ubicazione di stoccaggio. Questo viene registrato quando l'ordine di trasferimento di prelievo corrispondente nel modulo di Warehouse Management viene confermato.

Perché è importante

Questa fase cruciale termina la fase di picking e consente l'inizio di attività successive come l'imballaggio o l'emissione merci. È essenziale per analizzare i tempi ciclo di picking e identificare i colli di bottiglia.

Il lotto di inventario viene formalmente emesso dal magazzino, riducendo i livelli di stock. Questo evento esplicito viene registrato tramite un documento materiale per vari scopi, come la spedizione a un cliente, l'emissione a un ordine di produzione o per consumo interno.

Perché è importante

Questo è il principale evento finale di successo per il ciclo di vita di un lotto di inventario. È fondamentale per analizzare la rotazione dell'inventario, i tempi di consegna dell'evasione degli ordini e la Conformità alla rotazione dello stock.

Un lotto di inventario viene svalutato e rimosso dall'inventario per motivi quali danni, obsolescenza o scadenza. Si tratta di una registrazione finanziaria formale catturata da un documento materiale con un tipo di movimento di scarto.

Perché è importante

Questo è un evento finale non riuscito per un lotto di inventario, che rappresenta una perdita finanziaria. L'analisi degli eventi di scarto aiuta a identificare le cause profonde, come la scarsa gestione o lo stock scaduto, per ridurre gli sprechi.

FAQ

Domande frequenti

Il Process Mining aiuta a visualizzare l'esecuzione effettiva dei processi di inventario, identificando bottleneck come la lenta messa a stock o movimenti di magazzino inefficienti. Scopre le cause profonde di problemi come alti tassi di discrepanza o lunghi tempi di ispezione di qualità. Ciò consente decisioni basate sui dati per ottimizzare l'intero ciclo di vita dell'inventario.

Per eseguire il Process Mining per la Gestione dell'Inventario, sono generalmente necessari i log degli eventi dalle tabelle SAP ECC pertinenti. I dati chiave includono ID evento, timestamp, nomi delle attività e identificatori di caso, come i numeri di lotto o batch di inventario. Le tabelle specifiche spesso includono MSEG per i documenti materiali e LIPS per le consegne.

Mentre l'estrazione e la trasformazione iniziale dei dati richiedono una certa competenza tecnica, i moderni strumenti di Process Mining semplificano la fase di analisi. Molte soluzioni offrono connettori e template pre-costituiti per SAP ECC, riducendo la complessità. L'attenzione si sposta dall'analisi manuale dei dati alla scoperta automatizzata e al monitoraggio continuo.

Le prime intuizioni, incluse mappe di processo e identificazione dei colli di bottiglia, possono spesso essere generate entro poche settimane dall'estrazione e dal caricamento dei dati. Progetti di ottimizzazione completi, che affrontano i problemi identificati, possono richiedere diversi mesi. I risultati attesi includono tempi di stoccaggio ridotti, tassi di discordanza inferiori e una migliore conformità alla rotazione delle scorte.

Sì, il Process Mining è progettato per individuare inefficienze specifiche all'interno dei vostri processi di inventario. Può visualizzare e quantificare direttamente l'impatto di stoccaggi lenti, lunghi tempi di attesa per l'ispezione qualità o costi eccessivi di rottamazione. Mappando i flussi di processo effettivi, identifica i passaggi esatti che causano ritardi o sprechi.

Avrete bisogno di accedere al vostro sistema SAP ECC per estrarre dati grezzi dalle tabelle pertinenti, tipicamente tramite un'estrazione dati o una connessione diretta. Competenze tecniche per l'estrazione e la trasformazione dei dati, e potenzialmente alcune query SQL, sono vantaggiose. È essenziale anche una piattaforma software di Process Mining adeguata.

Dati di alta qualità, completi e accurati da SAP ECC sono cruciali per risultati significativi nel Process Mining. Dati evento inconsistenti o mancanti possono portare a mappe di processo distorte e a un'identificazione imprecisa dei colli di bottiglia. È importante convalidare l'integrità dei dati durante le fasi di estrazione e preparazione.

Certamente, il Process Mining può tracciare il flusso dei singoli lotti di inventario, consentendoLe di monitorare il rispetto delle regole di rotazione delle scorte come FIFO o LIFO. Può identificare i casi in cui le scorte più vecchie non vengono movimentate per prime, evidenziando schemi di non conformità e il loro impatto. Questo supporta una migliore disciplina operativa.

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