Aprimore seu Planejamento de Produção

Desbloqueie a eficiência com nosso guia de 6 passos para o Planejamento de Produção
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Otimize o Planejamento de Produção no Plex para a Máxima Eficiência

O planejamento de produção muitas vezes encontra problemas como gargalos inesperados e alocação ineficiente de recursos. Nossa plataforma ajuda você a descobrir essas ineficiências ocultas e fornece insights para simplificar seus fluxos de trabalho. Ao visualizar seu processo, você pode garantir a disponibilidade de materiais e transformar o planejamento de reativo para proativamente otimizado.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

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Por que a Otimização do Planejamento de Produção no Plex Smart Manufacturing é Fundamental

O Planejamento de Produção é o sistema nervoso essencial de qualquer operação industrial, orquestrando tudo, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Em um ambiente dinâmico impulsionado por sistemas avançados como o Plex Smart Manufacturing, o planejamento eficiente não é apenas uma meta; é um imperativo estratégico. Ineficiências nesse processo crítico podem gerar um efeito cascata em toda a sua cadeia de suprimentos, causando impactos significativos nos negócios. Imagine o reflexo de um único gargalo: ordens de produção atrasadas, aumento nos custos de manutenção de estoque, prazos de entrega perdidos, clientes insatisfeitos e, por fim, um golpe direto na sua lucratividade. Essas ineficiências podem se manifestar como recursos desperdiçados, incluindo tempo de máquina, horas de trabalho e materiais caros. Identificar os pontos exatos de atrito e entender suas causas raiz dentro dos vastos dados do Plex Smart Manufacturing é um desafio enorme com métodos tradicionais, que muitas vezes dependem de suposições e medidas reativas.

Como o Process Mining Impulsiona a Eficiência do Planejamento de Produção no Plex

O Process Mining oferece uma abordagem revolucionária para entender e aprimorar seu Planejamento de Produção no Plex Smart Manufacturing. Ao extrair dados de eventos do seu sistema Plex, ele reconstrói a jornada completa de cada ordem de produção, desde o “Forecast de Demanda Recebido” até a “Performance de Produção Analisada”. Essa perspectiva abrangente de ponta a ponta permite que você visualize seu processo como ele realmente funciona, e não apenas como você acha que ele funciona. Para cada Ordem de Produção, você ganha visibilidade sem precedentes sobre sequências de atividades, tempos e alocação de recursos. Isso permite identificar gargalos críticos, como atrasos persistentes durante o “Planejamento de Requisitos de Capacidade” ou tempos de espera prolongados antes do “Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)”. O Process Mining vai além da simples identificação, permitindo uma análise profunda de causa raiz para descobrir por que esses problemas ocorrem. Um código de produto específico enfrenta atrasos constantes? Uma planta ou linha de produção específica está sofrendo paradas inesperadas? Certos planejadores estão encontrando dificuldades recorrentes? Você pode analisar variações em relação ao seu fluxo de processo ideal, detectar loops de retrabalho ou identificar desvios nas atividades de “Monitoramento de Aderência ao Cronograma”. Esse poder analítico garante que seus planos de produção não sejam apenas criados, mas executados com a máxima eficiência, aproveitando os ricos dados armazenados na sua plataforma Plex Smart Manufacturing.

Áreas-Chave de Melhoria no Planejamento de Produção

Ao aplicar Process Mining aos seus dados do Plex Smart Manufacturing, você desbloqueia várias áreas críticas para melhoria no Planejamento de Produção:

  • Redução do Tempo de Ciclo do Planejamento de Produção: Identifique atividades que adicionam duração desnecessária às suas ordens de produção. Localize etapas específicas onde ocorrem atrasos constantes, permitindo intervenções direcionadas para agilizar as fases de planejamento e execução. Isso aborda diretamente como reduzir o tempo de ciclo, acelerando o throughput.
  • Otimização da Alocação de Recursos: Obtenha insights sobre a eficácia do uso da sua “Linha de Produção” e dos seus recursos humanos de “Planejamento”. Descubra casos de excesso de alocação, subutilização ou cargas de trabalho desequilibradas que afetam a “Quantidade Planejada” e a “Prioridade de Produção”.
  • Melhoria na Disponibilidade e Prontidão de Materiais: Analise o impacto do “Status de Disponibilidade de Material” no seu cronograma de produção. Identifique falhas de planejamento ou dependências que levam a atrasos no “Início da Produção” por falta de materiais, garantindo que tudo esteja disponível quando necessário.
  • Padronização e Harmonização de Processos: Revele variações inesperadas na execução de processos entre diferentes localizações de “Plantas de Produção” ou turnos. Use esses insights para estabelecer e reforçar as melhores práticas, garantindo operações consistentes e em conformidade.
  • Resolução Proativa de Gargalos: Mude da solução de problemas reativa para a identificação proativa de potenciais lentidões antes que elas impactem seu “Status de Produção” geral. Por exemplo, identifique padrões que levam a atrasos na “Revisão do Plano de Produção” ou no “Ajuste do Plano de Produção”, permitindo ações preventivas.

Resultados Esperados e Benefícios Mensuráveis

A implementação do Process Mining para o Planejamento de Produção no Plex Smart Manufacturing entrega benefícios tangíveis e mensuráveis em toda a organização:

  • Economia de Tempo Significativa: Reduza o tempo total do ciclo de Planejamento de Produção e melhore os prazos de entrega, resultando em um atendimento de pedidos mais rápido.
  • Redução de Custos: Diminua os custos de estoque, minimize o desperdício de materiais vencidos ou obsoletos e otimize os gastos com mão de obra eliminando tempos ociosos e retrabalhos.
  • Aumento de Throughput: Maximize sua produção e capacidade de manufatura sem necessariamente aumentar os recursos físicos.
  • Melhoria na Satisfação do Cliente: Cumpra as promessas de entrega com mais consistência, aumentando a confiança e a fidelidade do cliente.
  • Tomada de Decisão Aprimorada: Capacite suas equipes de planejamento com insights baseados em dados para ajustes estratégicos, planejamento de capacidade e melhorias operacionais.
  • Conformidade Reforçada: Garanta uma melhor adesão às políticas internas de produção, requisitos regulatórios e acordos de nível de serviço estabelecidos.

Comece Sua Jornada para um Planejamento de Produção Otimizado

Adotar o Process Mining para o Planejamento de Produção no Plex Smart Manufacturing é o caminho claro para a excelência operacional. Ele transforma dados de eventos complexos em insights fáceis de entender e acionáveis, tornando a otimização de processos acessível e alcançável. Aproveite essa abordagem poderosa para identificar ineficiências, agilizar fluxos de trabalho e garantir que seus planos de produção sejam executados com precisão, impulsionando o sucesso da sua manufatura.

Planejamento de Produção Operações de Manufatura Utilização de Recursos Eficiência de Agendamento Planejamento de Materiais Controle de Produção Melhoria de Processos Redução de lead time

Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Gargalos não identificados no processo de programação de produção frequentemente causam atrasos, resultando em prazos perdidos e redução na produção total. Isso afeta a satisfação do cliente e pode gerar penalidades financeiras por entregas atrasadas no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa os event logs do Plex Smart Manufacturing, mapeando os caminhos exatos e a duração de cada ordem de produção. Ele destaca atividades ou alocações de recursos que causam atrasos constantes, permitindo intervenções direcionadas para agilizar o cronograma e aumentar a eficiência.

O tempo decorrido entre o recebimento de uma previsão de demanda e a conclusão de uma ordem de produção é, muitas vezes, mais longo do que o necessário, o que aumenta os custos e reduz a resposta ao mercado. Esse lead time prolongado prejudica a agilidade e a competitividade das suas operações no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind oferece uma visão completa de ponta a ponta do processo de Planejamento de Produção, identificando todas as etapas e suas durações. Ao mapear o fluxo real, ele revela atrasos ocultos e atividades que não agregam valor, permitindo a otimização.

Os planos de produção no Plex Smart Manufacturing são ajustados constantemente, indicando falta de estabilidade no planejamento inicial ou incapacidade de aderir aos cronogramas originais. Esses desvios frequentes interrompem as operações, desperdiçam recursos e tornam as previsões confiáveis um desafio. O ProcessMind ajuda a descobrir as causas raiz desses desvios, analisando quando e por que os planos de produção são ajustados. Ele identifica padrões em produtos, linhas ou planejadores específicos que levam a essas mudanças, oferecendo insights para estabilizar o processo de planejamento.

Apesar do planejamento de necessidades de materiais, as ordens de produção enfrentam frequentemente atrasos ou paradas devido à indisponibilidade inesperada de materiais. Esse problema gera linhas de produção ociosas, desperdício de mão de obra e retrabalho significativo em ambientes Plex Smart Manufacturing. Ao correlacionar as atividades de "Planejamento de Necessidades de Materiais" com o "Status de Disponibilidade de Material" do Plex, o ProcessMind identifica onde e quando o planejamento falha em se alinhar com o estoque real. Ele localiza gargalos de inventário e melhora a sincronização do fluxo de materiais.

Os recursos de produção, incluindo linhas ou equipamentos específicos, estão sendo subutilizados ou sobrecarregados, gerando ineficiências e custos operacionais elevados. Esse desequilíbrio afeta negativamente a capacidade e o rendimento total na sua configuração do Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa as atividades de "Alocação de Recursos Confirmada" e "Produção Iniciada", vinculando-as aos atributos de "Linha de Produção". Ele visualiza os padrões reais de uso de recursos em relação à capacidade planejada, destacando onde há ociosidade ou sobrecarga constante, o que permite um melhor balanceamento de carga.

As etapas de aprovação dos planos de produção frequentemente se tornam gargalos, atrasando significativamente a liberação das ordens de produção e impactando os cronogramas de fabricação. Esses atrasos podem se acumular, gerando problemas de agendamento em todo o sistema Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind mapeia as atividades de "Plano de Produção Revisado" e "Plano de Produção Aprovado", identificando os caminhos e as durações das aprovações. Ele aponta indivíduos ou departamentos específicos que causam lentidão, permitindo que os gestores simplifiquem o workflow de aprovação e acelerem as liberações.

Ordens de produção de alta prioridade nem sempre recebem processamento agilizado, muitas vezes ficando presas atrás de tarefas de menor prioridade. Isso gera insatisfação do cliente, prazos críticos perdidos e uma quebra nos objetivos estratégicos de manufatura dentro do Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa o atributo "Prioridade de Produção" junto ao fluxo real das ordens, comparando a prioridade planejada com as sequências de execução. Ele revela casos em que ordens críticas não são priorizadas como deveriam, identificando desvios no agendamento e no processo de liberação.

As ordens de produção frequentemente não cumprem as datas de início e fim planejadas, indicando uma desconexão fundamental entre o planejamento e a execução. Essa falta de aderência reduz a confiabilidade, complica as etapas seguintes do planejamento e impacta as promessas de entrega feitas aos clientes via Plex Smart Manufacturing. Ao comparar a "Data de Início Planejada" e a "Data de Término Planejada" com os eventos de "Produção Iniciada" e "Produção Concluída", o ProcessMind quantifica a aderência ao cronograma. Ele identifica atividades ou fatores específicos que contribuem para os desvios, permitindo melhorias direcionadas no processo.

As ordens de produção passam frequentemente por ciclos de retrabalho desnecessários ou desvios do fluxo padrão, resultando em aumento de custos e perda de tempo. Esses redirecionamentos ineficientes interrompem a sequência planejada e introduzem erros no processo do Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind revela visualmente todos os caminhos reais do processo, identificando loops de retrabalho frequentes ou atalhos não autorizados. Ele destaca desvios do "caminho ideal", fornecendo insights baseados em dados para padronizar e otimizar o fluxo de produção.

Há uma desconexão visível entre o "Recebimento da Previsão de Demanda" inicial e a subsequente "Criação do Plano Mestre de Produção (MPS)", levando à superprodução ou falta de produtos. Esse desalinhamento resulta em problemas de estoque e perda de vendas no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind rastreia todo o fluxo, desde o recebimento da previsão até a conclusão da ordem de produção, analisando o impacto das previsões iniciais no planejamento e execução. Ele identifica onde os sinais de demanda são mal interpretados ou mal integrados ao ciclo de planejamento.

Existem diferenças significativas na eficiência e na aderência aos cronogramas entre os diversos planejadores responsáveis pelas ordens de produção. Essa inconsistência gera resultados imprevisíveis e complica a gestão de desempenho no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind correlaciona o atributo "Planejador" com indicadores-chave como lead time, aderência ao cronograma e frequência de desvios. Ele destaca objetivamente as melhores práticas e pontos de melhoria em toda a equipe de planejamento, permitindo treinamentos direcionados e a padronização dos processos.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Identificar e eliminar gargalos no Planejamento de Produção é crucial para maximizar o throughput e atender à demanda do cliente. Este objetivo visa suavizar o fluxo das ordens de produção, evitando atrasos que podem causar um efeito cascata em todo o processo de manufatura. Alcançar isso impacta diretamente os prazos de entrega e a eficiência geral da planta. O ProcessMind mapeia visualmente todo o processo de Planejamento de Produção no Plex, destacando onde as ordens param ou se acumulam. Ao analisar durações de atividades, filas de recursos e variantes de caminhos, ele identifica com precisão os pontos de estrangulamento e suas causas raiz, permitindo intervenções direcionadas para agilizar as operações. O sucesso pode ser medido pela redução dos tempos médios de ciclo e pelo aumento do throughput.

Lead times longos no Planejamento de Produção podem atrasar a entrega do produto, aumentar os custos de manutenção de estoque e impactar a satisfação do cliente. Este objetivo foca em encurtar o tempo total desde a demanda inicial até a conclusão final da produção, tornando o processo de manufatura mais ágil e responsivo às mudanças do mercado. Reduzir os lead times melhora a competitividade. O ProcessMind descobre automaticamente os lead times reais para diferentes tipos de produtos ou linhas de produção no Plex. Ele identifica as atividades específicas ou tempos de espera que mais contribuem para lead times extensos, permitindo que as organizações implementem mudanças de processo que podem reduzir esses prazos em uma porcentagem significativa, como 15-20%.

Cumprir consistentemente os cronogramas de produção planejados é vital para a confiabilidade operacional e a confiança do cliente. Este objetivo visa aumentar o percentual de ordens de produção que iniciam e terminam no prazo, alinhando a produção real com os compromissos assumidos. Uma melhor aderência reduz atrasos inesperados, problemas de estoque e custos de agilização. O ProcessMind oferece uma visão clara da execução planejada versus a real dentro do Plex Smart Manufacturing, identificando desvios e sua frequência. Ele destaca as causas raiz comuns para a falta de aderência ao cronograma, como conflitos de recursos ou atrasos de materiais, capacitando as equipes a alcançar uma melhoria de 10% a 25% na performance de entrega no prazo.

A falta de materiais é um grande disruptor na produção, levando a recursos ociosos, prazos perdidos e aumento de custos. Este objetivo visa estabelecer processos que garantam que os materiais necessários estejam disponíveis exatamente quando precisarem, evitando rupturas de estoque e garantindo um fluxo de produção contínuo. O ProcessMind rastreia as etapas de planejamento e alocação de necessidades de materiais no Planejamento de Produção do Plex, revelando onde e por que surgem problemas de disponibilidade. Ele pode identificar padrões, como pedidos atrasados ou gestão de inventário ineficiente, permitindo redesenhos de processos que mitiguem as faltas e reduzam as paradas de produção em 5-10%.

O uso eficiente dos recursos de produção, incluindo maquinário e mão de obra, é a chave para maximizar a produção e minimizar os custos operacionais. Este objetivo foca na identificação de recursos subutilizados ou sobrecarregados e no reequilíbrio das cargas de trabalho para melhorar a eficiência geral. Uma melhor utilização dos recursos se traduz em maior produção por turno. O ProcessMind analisa padrões de alocação de recursos em todo o processo de Planejamento de Produção no Plex, identificando tempos ociosos, gargalos causados por pontos únicos de falha e oportunidades para processamento paralelo. Ele ajuda a reconfigurar as atribuições de recursos, potencialmente aumentando o tempo de atividade das máquinas em 10% a 15% e melhorando a eficiência da mão de obra.

Processos lentos de aprovação de planos de produção podem atrasar o início da fabricação, impactando os lead times e a capacidade de resposta. Este objetivo foca em simplificar o workflow de aprovação para reduzir o tempo entre a geração do plano e a autorização final. Aprovações rápidas permitem uma adaptação ágil às mudanças de demanda. O ProcessMind visualiza todo o caminho de aprovação no Planejamento de Produção do Plex, identificando etapas redundantes, passagens de bastão desnecessárias e aprovadores específicos que causam atrasos. Ao analisar os tempos de ciclo de cada atividade de aprovação, o ProcessMind ajuda a reduzir esses tempos em até 20-40%, garantindo que os planos cheguem mais rápido à execução.

A aplicação inconsistente de prioridades de produção pode levar a agendamentos ineficientes, atrasos para ordens de alta prioridade e uso subótimo de recursos. Este objetivo visa estabelecer e reforçar regras claras e consistentes para priorizar ordens de produção, garantindo que itens críticos sejam processados conforme o planejado. O manuseio padronizado melhora a previsibilidade operacional. O ProcessMind analisa como as diferentes ordens são processadas com base na prioridade atribuída no Plex. Ele revela desvios das regras de prioridade pretendidas, identifica casos em que itens de baixa prioridade passam à frente dos de alta prioridade e mostra onde o processo diverge. Esse insight auxilia na definição e reforço de fluxos de trabalho de prioridade consistentes.

Retrabalhos e redirecionamentos não programados na produção geram custos significativos, aumentam os lead times e consomem recursos valiosos sem necessidade. Este objetivo foca em identificar as causas raiz dessas ineficiências e implementar medidas preventivas. Reduzir o retrabalho melhora a qualidade e a eficiência. O ProcessMind mapeia os caminhos reais das ordens de produção no Plex Smart Manufacturing, mostrando claramente casos de loops de retrabalho ou desvios inesperados. Ele identifica as atividades ou condições que levam a essas ineficiências com mais frequência, permitindo que os donos do processo reduzam o retrabalho em 10-20% e simplifiquem os fluxos de produção.

Forecasts de demanda imprecisos ou mal integrados podem levar à superprodução, resultando em excesso de estoque, ou à subprodução, levando à perda de vendas. Este objetivo visa melhorar a precisão de como as previsões de demanda influenciam o Planejamento de Produção, garantindo níveis de estoque ideais e atendendo às necessidades do cliente com eficácia. Uma melhor integração leva a um planejamento mais consciente. O ProcessMind pode analisar a correlação entre as previsões iniciais de demanda e os volumes e tempos reais das ordens de produção no Plex. Ao identificar discrepâncias e seu impacto nas atividades de planejamento subsequentes, ele fornece insights para refinar os pontos de integração e melhorar a eficácia do planejamento baseado em previsões.

Variações significativas na forma como cada planejador gerencia o Planejamento de Produção podem levar a resultados inconsistentes, afetando a eficiência, os lead times e a utilização de recursos. Este objetivo visa reduzir essas variações, promovendo melhores práticas e uma abordagem padronizada. A consistência gera resultados previsíveis e otimizados. O ProcessMind compara os padrões de execução, tempos de ciclo e métricas de aderência de diferentes planejadores no Plex Smart Manufacturing. Ao identificar estratégias de sucesso e áreas de baixo desempenho, ele facilita o treinamento direcionado e iniciativas de padronização para elevar o desempenho de toda a equipe.

O Caminho de 6 Passos para Melhorar o Planejamento de Produção

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O que fazer

Obtenha o template de Excel do ProcessMind, desenvolvido para capturar dados relevantes do seu sistema Plex Smart Manufacturing para o Planejamento de Produção.

Por que é importante

Isso garante que seus dados estejam estruturados corretamente para uma análise eficiente, evitando inconsistências e agilizando o processo de importação.

Resultado esperado

Um template de Excel pré-formatado pronto para guiar sua extração de dados do Plex.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Descubra Ineficiências Ocultas no Planejamento de Produção

O ProcessMind entrega visualizações poderosas e insights baseados em dados, mostrando a jornada exata dos seus planos de produção. Identifique atrasos ocultos e problemas de alocação de recursos que impactam suas operações no Plex Smart Manufacturing.
  • Visualize o planejamento de produção de ponta a ponta.
  • Identificar gargalos que afetam o fluxo de materiais.
  • Otimizar a alocação de recursos para eficiência.
  • Garantir a disponibilidade de materiais no prazo no Plex.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Alcançando a Excelência Operacional no Planejamento de Produção

Esses resultados demonstram as melhorias significativas que as organizações costumam alcançar ao aplicar o Process Mining aos seus processos de Planejamento de Produção, utilizando dados do Plex Smart Manufacturing para identificar e eliminar ineficiências.

0 %
Lead Times de Pedido Mais Rápidos

Redução média no tempo de produção ponta a ponta

Ao identificar e remover atrasos no processo, as organizações reduzem significativamente o tempo desde a previsão de demanda até a conclusão do pedido, melhorando a responsividade.

0 %
Maior Aderência ao Cronograma

Aumento na conclusão de ordens de produção no prazo

O Process Mining revela as causas raiz dos desvios de cronograma, permitindo ajustes proativos que resultam em entregas de produção mais confiáveis e maior satisfação do cliente.

0 %
Menos Faltas de Materiais

Redução de atrasos na produção causados por problemas de material

Identificar o impacto exato da falta de materiais nos fluxos de produção permite uma melhor gestão de estoque e uma coordenação proativa da cadeia de suprimentos, reduzindo interrupções dispendiosas.

0 days
Aprovações de Plano Mais Rápidas

Redução média no tempo de aprovação do plano de produção

A simplificação do workflow de aprovação dos planos de produção elimina gargalos na tomada de decisão, resultando em uma execução mais rápida e maior agilidade.

0 %
Menos Retrabalho e Redirecionamento

Redução em ajustes de produção dispendiosos

Descobrir as causas de retrabalho e desvios de rota após o início da produção ajuda a refinar o planejamento e a execução inicial, economizando tempo e recursos significativos.

0 %
Integração de Demanda Aprimorada

Melhor alinhamento entre demanda e quantidades planejadas

Ao reduzir a variação entre as previsões iniciais de demanda e as quantidades de produção planejadas, as organizações alcançam um planejamento mais preciso, minimizando a superprodução ou a falta de produtos.

Os resultados variam com base na complexidade do processo e na qualidade dos dados. Estes números representam melhorias típicas observadas em diferentes implementações.

Dados Recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e expanda conforme necessário.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

O identificador exclusivo de uma ordem de produção, que serve como o ID de caso principal para o processo de planejamento de produção.

Por que é importante

Este é o identificador de caso essencial que conecta todas as etapas do processo, permitindo uma análise holística de cada execução de produção do início ao fim.

O nome do evento ou etapa específica que ocorreu dentro do processo de planejamento de produção.

Por que é importante

Define as etapas no mapa do processo, que é a base para toda a análise de Process Mining, incluindo identificação de gargalos e análise de variantes.

O timestamp indicando quando a atividade ocorreu.

Por que é importante

Este timestamp é essencial para calcular todas as métricas baseadas em tempo, como tempos de ciclo e durações, fundamentais para a análise de desempenho.

O funcionário responsável por planejar ou gerenciar a ordem de produção.

Por que é importante

Permite a análise de performance por planejador, ajudando a identificar melhores práticas, inconsistências e necessidades de treinamento.

O status atual ou final da ordem de produção.

Por que é importante

Indica o resultado e o estado atual de uma ordem de produção, o que é essencial para filtragem, análise de resultados e compreensão de exceções no processo.

O identificador exclusivo para o produto ou material que está sendo fabricado.

Por que é importante

Permite análises baseadas em produtos para comparar a performance do processo e identificar problemas relacionados a peças ou famílias de produtos específicas.

A máquina, linha de produção ou área específica onde uma operação de fabricação está programada para ocorrer.

Por que é importante

Ajuda a identificar gargalos específicos de recursos e analisar a utilização da capacidade, o que é crucial para o agendamento e a otimização do throughput.

A quantidade planejada da peça ou produto a ser produzida na ordem.

Por que é importante

Fornece o volume de produção planejado, essencial para análise de capacidade, agendamento e para entender variações de processo relacionadas ao tamanho do pedido.

A data de conclusão programada para a ordem de produção.

Por que é importante

Serve como base para medir a aderência ao cronograma e a pontualidade, que são indicadores-chave da eficácia do planejamento e da execução.

Uma classificação que indica a urgência da ordem de produção.

Por que é importante

Permite analisar se as ordens de alta prioridade são processadas mais rapidamente, garantindo que o sistema de priorização esteja funcionando de forma eficaz.

Indica se todos os materiais necessários para a ordem de produção estão disponíveis.

Por que é importante

Suporta diretamente a análise de atrasos causados por falta de materiais, um problema comum e significativo na manufatura.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

Representa o recebimento inicial e a avaliação de uma previsão de demanda que antecede a criação de uma ordem de produção. Esse evento é frequentemente capturado em um módulo de planejamento de demanda e serve como o gatilho para todo o processo de planejamento de produção.

Por que é importante

Esta atividade marca o início real do ciclo de vida do planejamento. Analisar o tempo deste ponto até a criação da ordem ajuda a identificar atrasos na tradução da demanda em planos de produção acionáveis, alimentando o dashboard de 'Eficiência de Integração da Previsão de Demanda'.

Esta é a criação formal do registro da Ordem de Produção no sistema Plex. Esta atividade estabelece o identificador de caso exclusivo para a análise de Process Mining. O evento é capturado explicitamente quando um usuário ou processo de sistema gera a nova ordem.

Por que é importante

Esta atividade serve como o início oficial da jornada da ordem de produção no sistema. É o ponto de ancoragem para medir lead times totais e entender o volume de novas demandas de produção.

Esta atividade significa que o plano de produção foi formalmente aprovado e está pronto para ser liberado para a fábrica. Esse evento costuma ser capturado por uma ação explícita de aprovação ou uma mudança de status associada na ordem.

Por que é importante

Isso marca o fim da fase de planejamento e aprovação e é o ponto final para o cálculo do KPI de 'Tempo de Aprovação do Plano de Produção'. Atrasos na aprovação são um gargalo comum que esta atividade ajuda a quantificar e localizar.

Este é um marco crítico em que a ordem de produção é formalmente liberada para o chão de fábrica, tornando-se visível e acionável pela equipe de produção. Esta é quase sempre uma ação explícita orientada pelo usuário dentro do MES, disparando a criação de pacotes de trabalho ou instruções digitais.

Por que é importante

A liberação da ordem é a passagem de bastão crucial do planejamento para a execução. É um marco vital para rastrear o rendimento (throughput) e analisar atrasos entre a aprovação do plano e o início da produção real.

Esta atividade marca o início do trabalho físico na ordem de produção no chão de fábrica. Em um sistema como o Plex, este é normalmente um evento explícito capturado quando um operador lê um código de barras ou inicia manualmente um trabalho em um terminal de centro de trabalho.

Por que é importante

Este é um marco fundamental que sinaliza o início do processo de agregação de valor. É essencial para analisar o intervalo entre a 'Ordem Liberada' e a 'Produção Iniciada', visando identificar atrasos pré-produção e calcular tempos reais de ciclo de produção.

Marca a conclusão de todas as operações de manufatura para toda a ordem de produção. Esta é uma transação final de chão de fábrica indicando que a quantidade planejada foi produzida. O evento é capturado explicitamente quando um operador ou processo do sistema marca a ordem como concluída.

Por que é importante

Esta atividade é o principal evento de 'fim' para o caminho ideal do processo. É o ponto final para calcular o 'Lead Time Médio da Ordem de Produção' e é essencial para medir a 'Aderência ao Cronograma de Produção' e o 'Volume de Produção (Throughput)'.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa os logs de eventos do seu sistema Plex Smart Manufacturing para visualizar o fluxo real do seu processo de planejamento de produção. Ele revela como as atividades de planejamento são executadas, expondo desvios, gargalos e retrabalhos. Essa abordagem baseada em dados ajuda a identificar oportunidades de ganho de eficiência e melhora a aderência aos processos planejados.

Ao reconstruir o processo de ponta a ponta a partir de dados de eventos, as ferramentas de Process Mining podem destacar visualmente os caminhos que levam mais tempo ou envolvem retrabalho frequente. Elas identificam atividades específicas ou pontos de decisão onde o trabalho se acumula, gerando atrasos e prejudicando a produção. Isso permite localizar com precisão os locais e as causas dos gargalos de agendamento.

Você precisará principalmente de event logs detalhando as atividades, timestamps e o identificador do caso, que neste contexto é a Ordem de Produção. Os dados principais incluem horários de início e término de cada etapa de planejamento, o recurso que realiza a atividade e quaisquer mudanças de status relevantes. Essas informações permitem a reconstrução completa da jornada de cada ordem de produção.

A configuração inicial e a extração de dados podem levar algumas semanas, dependendo da disponibilidade dos dados e da complexidade do sistema. A análise dos dados extraídos e a geração dos primeiros insights costumam levar mais 2 a 4 semanas. A implementação completa, incluindo análises iterativas e validação com especialistas, pode se estender por alguns meses.

O Process Mining ajuda a eliminar os gargalos do processo de produção e a reduzir significativamente os prazos de entrega (lead times) das ordens de produção. Ele fornece insights claros para aumentar a aderência ao cronograma e otimizar a utilização dos recursos. Em última análise, isso leva a operações mais eficientes e a uma melhor tomada de decisão na manufatura.

Sim. Ao mapear com precisão a execução real do processo em relação aos cronogramas planejados, o Process Mining expõe onde e por que ocorrem os desvios. Ele destaca as atividades que mais contribuem para lead times excessivos, permitindo melhorias direcionadas. Esses dados dão autonomia às equipes para ajustar processos e melhorar a conformidade.

Embora as ferramentas de Process Mining automatizem grande parte da análise, ter uma noção básica de extração de dados do Plex Smart Manufacturing é vantajoso. Conhecimentos em análise de processos e interpretação de modelos também são valiosos. Nossas soluções costumam incluir suporte especializado para guiar sua equipe durante todo o processo.

O Process Mining revela padrões de atraso ligados à falta de materiais ou à alocação ineficiente de recursos. Ao visualizar o impacto desses problemas nos lead times e no fluxo de produção, a ferramenta fornece insights acionáveis. Isso possibilita medidas proativas para garantir a disponibilidade de materiais e equilibrar as cargas de trabalho entre os recursos de maneira eficaz.

A integração direta em tempo real para mudanças automáticas de processo é complexa e geralmente não é o objetivo principal. No entanto, os insights obtidos com o Process Mining podem orientar configurações, ajustes de workflow e atualizações de dados mestres no Plex. A análise fornece recomendações concretas para melhorar seu sistema e processos atuais.

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