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Migliori la Sua Gestione dell'Inventario

La vostra guida in 6 passaggi per l'ottimizzazione dei processi
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Migliori la Sua Gestione dell'Inventario
Sfide (8) Obiettivi (8) 6 Fasi Anteprima Risultati Dati FAQ (5)

Ottimizzi con Facilità i Suoi Processi di Gestione dell'Inventario

ProcessMind La aiuta a scoprire inefficienze nascoste nei Suoi processi di gestione dell'inventario. Identifichi facilmente i bottleneck, le rilavorazioni e i problemi di Conformità che potrebbero rallentare le Sue operazioni e influire sui costi. La nostra piattaforma analizza i Suoi dati per rivelare opportunità di ottimizzazione, aiutandoLa a prendere decisioni informate. Migliori i Suoi workflow e assicuri un controllo dell'inventario più fluido ed efficiente all'interno del Suo sistema.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

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Una gestione efficiente dell'inventario è la base dell'eccellenza operativa, che incide direttamente sulla soddisfazione del cliente, sul flusso di cassa e sulla redditività complessiva. Tuttavia, la vera efficienza di questi processi è spesso oscurata da dati frammentati, soluzioni manuali e una mancanza di visibilità in tempo reale su vari punti di contatto. ProcessMind fornisce una visione completa e impareggiabile del Suo processo di Gestione dell'Inventario, dalla ricezione iniziale delle merci alla disposizione finale di ogni lotto di inventario. Analizzando i dati di Event Log da qualsiasi Suo sistema esistente, ProcessMind illumina i percorsi effettivi intrapresi dal Suo inventario, identificando i bottleneck nascosti, rivelando le deviazioni dalle procedure operative standard e individuando le aree in cui la Conformità potrebbe essere a rischio. Questa profonda immersione nei Suoi dati operativi scopre inefficienze nel movimento delle scorte, identifica le cause profonde dei ritardi e evidenzia le opportunità per ridurre i costi di mantenimento e migliorare la rotazione dell'inventario, indipendentemente dai sistemi coinvolti nel tracciamento dei Suoi beni.

Le organizzazioni si confrontano comunemente con diverse sfide agnostiche al sistema nella gestione dell'inventario. Queste includono frequenti esaurimenti scorte o, al contrario, sovrastoccaggio che porta a costi di mantenimento eccessivi, cicli di ricezione delle merci prolungati, errori nell'inserimento dei dati, difficoltà nel riconciliare l'inventario fisico con i record di sistema e una generale mancanza di trasparenza sul flusso effettivo delle merci attraverso la supply chain. I report tradizionali spesso mostrano solo i sintomi, non le inefficienze di processo sottostanti che li causano. ProcessMind trasforma i dati grezzi di evento in intuizioni chiare e utilizzabili, aiutandoLa a identificare con precisione dove e perché si verificano questi problemi. Lei può rilevare varianti di processo non autorizzate, comprendere l'impatto degli interventi manuali sui cicli di tempo e ottimizzare l'allocazione delle risorse. I vantaggi sono sostanziali, comprendendo una maggiore accuratezza della previsione della domanda, una riduzione degli sprechi, una maggiore efficienza operativa e un significativo aumento della Sua capacità di mantenere livelli di inventario ottimali, tutto alimentato da intuizioni derivate dai Suoi dati di sistema.

ProcessMind Le consente di andare oltre la risoluzione reattiva dei problemi, abilitando l'ottimizzazione proattiva dei processi. Lei può analizzare i tempi di consegna per diverse categorie di prodotti, identificare i metodi di stoccaggio e recupero più efficienti e garantire che i processi di disposizione dell'inventario siano tempestivi e conformi. La nostra piattaforma funziona senza problemi con i dati del Suo ERP, del sistema di gestione del magazzino o di qualsiasi altro sistema di origine, trasformando dati operativi complessi in mappe di processo e metriche di performance facili da comprendere. Questo Le consente di semplificare le operazioni dall'arrivo delle merci alla consegna al cliente, minimizzando le discrepanze e massimizzando la produttività. Per iniziare a sbloccare queste intuizioni critiche e ottimizzare i Suoi processi di Gestione dell'Inventario, semplicemente fornisca i Suoi dati di Event Log. Faccia riferimento al nostro [Inventory Management Data Template] per una guida dettagliata sul formato dei dati richiesto, garantendo una configurazione fluida ed efficiente.

Gestione dell'inventario Process mining Supply Chain Logistica Operazioni di Magazzino Efficienza Compliance Ottimizzazione

Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

Le merci arrivano ai dock di ricevimento ma impiegano troppo tempo per essere spostate nelle loro ubicazioni di stoccaggio designate. Questo crea congestione, ritarda la disponibilità dell'inventario per l'evasione o la produzione, aumenta il rischio di danni e gonfia i costi di manodopera, influenzando direttamente la produttività del magazzino.

ProcessMind analizza i dati di evento dai Suoi sistemi per mappare l'intero processo di sistemazione a magazzino, misurando il tempo dalla ricezione delle merci allo stoccaggio finale. Individua automaticamente i bottleneck e identifica le cause profonde dei ritardi, come vincoli di risorse o percorsi inefficienti, consentendoLe di semplificare le operazioni per una più rapida disponibilità delle scorte.

Differenze persistenti tra scorte fisiche e record di sistema portano a caos operativo, inclusi esaurimenti scorte inattesi, eccesso di scorte di sicurezza e promesse di ordini non mantenute. Queste inesattezze erodono la fiducia nei Suoi dati di inventario e impongono riconciliazioni manuali costose e dispendiose in termini di tempo.

ProcessMind traccia ogni movimento e rettifica dell'inventario per scoprire le vere cause profonde delle discrepanze. Analizzando i modelli nei conteggi, trasferimenti e rettifiche, individua quali processi, ubicazioni o tipi di prodotto sono più inclini agli errori, consentendoLe di implementare controlli mirati e migliorare l'accuratezza complessiva delle scorte.

I ritardi nelle operazioni di prelievo e imballaggio sono una causa primaria di lenta evasione degli ordini, portando a finestre di consegna mancate e clienti insoddisfatti. Percorsi inefficienti, bottleneck di risorse e tempo eccessivo tra i passaggi aumentano i costi di manodopera e possono forzare spedizioni accelerate costose.

ProcessMind fornisce una visione end-to-end del Suo processo di evasione, dall'inizio del prelievo al completamento dell'imballaggio. Visualizza il workflow effettivo, misura la durata di ogni passaggio e identifica inefficienze nascoste e cicli di rilavorazione. Questo Le consente di ottimizzare i percorsi, bilanciare i carichi di lavoro e semplificare le operazioni per spedire gli ordini più rapidamente.

Mantenere troppo inventario, o non riuscire a gestire le scorte con una durata limitata, blocca un capitale significativo, aumenta i costi di magazzinaggio e porta a perdite finanziarie dovute a svalutazioni. Questo eccesso di scorte, spesso nascosto in varie ubicazioni, riduce la redditività e l'agilità operativa.

ProcessMind analizza il ciclo di vita completo di ogni lotto di inventario, tracciandone il tempo di permanenza dalla ricezione alla disposizione finale. Identifica automaticamente le scorte a lenta movimentazione, a rischio o scadute, consentendoLe di ottimizzare gli acquisti, migliorare la rotazione delle scorte e ridurre gli sprechi costosi.

L'inventario viene spesso spostato più volte all'interno di un magazzino, creando lavoro senza valore aggiunto. Questi trasferimenti interni eccessivi o convoluti consumano manodopera, aumentano il rischio di danni al prodotto e ritardano la disponibilità delle scorte per processi critici a valle come il prelievo degli ordini.

ProcessMind visualizza ogni movimento interno delle scorte, mappando i percorsi e le durate effettive dei trasferimenti. Identifica movimenti ridondanti, percorsi inefficienti e bottleneck nella Sua logistica interna. Questa intuizione Le consente di ottimizzare i layout del magazzino e le strategie di stoccaggio per ridurre i costi di movimentazione e migliorare il flusso.

Le merci che richiedono un'ispezione di qualità possono rimanere in uno stato di attesa per periodi prolungati, creando un significativo bottleneck tra la ricezione e la sistemazione a magazzino. Questo blocca inventario di valore, ritarda la sua disponibilità per la vendita o la produzione e può interrompere la pianificazione e i programmi di evasione.

ProcessMind misura la durata precisa della fase di ispezione di qualità per ogni lotto di inventario, dall'arrivo al rilascio finale. Individua i tipi di prodotto, i fornitori o i punti di ispezione che causano i ritardi più lunghi, fornendo i dati necessari per semplificare i workflow e accelerare la disponibilità dell'inventario.

Un processo di reso inefficiente lascia merci di valore in sospeso, ritardandone l'ispezione, il riassortimento o la disposizione. Questo blocca il capitale, consuma spazio di magazzino, influisce sull'accuratezza dell'inventario e può portare a rimborsi o cambi lenti per i clienti, danneggiando la soddisfazione del cliente.

ProcessMind mappa l'intero processo di logistica inversa, tracciando gli articoli restituiti dalla ricezione alla risoluzione finale. Identifica i bottleneck, i tempi di attesa prolungati e le deviazioni del processo che rallentano il ciclo dei resi. Questo La aiuta a ottimizzare il workflow per un turnaround più rapido, liberando capitale e migliorando l'utilizzo delle risorse.

L'uso inefficiente dello spazio di magazzino, causato da scarse strategie di sistemazione a magazzino o assegnazioni di stoccaggio illogiche, porta a costi operativi più elevati. Ne derivano distanze di percorrenza più lunghe per il prelievo e la sistemazione, maggiore congestione e può creare una necessità artificiale di maggiore capacità di stoccaggio.

Analizzando i modelli di movimento delle scorte e i dati di ubicazione di stoccaggio, ProcessMind rivela how your warehouse space is actually being used. It identifies frequently moved items stored in inconvenient locations, highlighting opportunities to optimize your layout, improve slotting strategies, and increase overall efficiency.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Questo obiettivo si concentra sulla minimizzazione del tempo che intercorre tra la ricezione delle merci e il loro stoccaggio e disponibilità. I ritardi nello stoccaggio creano congestione nelle banchine di ricezione, aumentano il rischio di danni e rendono l'inventario non disponibile per l'evasione, incidendo direttamente sull'efficienza operativa.

ProcessMind analizza gli event logs dalla ricezione delle merci al completamento dello stoccaggio per identificare le cause esatte dei ritardi. Quantifica i colli di bottiglia legati a risorse, posizioni o tipi di prodotto specifici, fornendo i dati necessari per snellire il processo e migliorare la disponibilità dell'inventario.

Migliorare l'accuratezza dell'inventario significa ridurre le discrepanze tra le scorte fisiche e i record di sistema. Le inesattezze portano a esaurimenti scorte, sovrastoccaggio, mancate evasioni di ordini e costose indagini manuali, minando l'affidabilità operativa e la rendicontazione finanziaria.

ProcessMind traccia l'intero ciclo di vita dei lotti di inventario, individuando dove e perché si verificano le discrepanze analizzando gli eventi di rettifica. Rileva modelli relativi ad attività, utenti o ubicazioni specifiche, consentendo azioni mirate per correggere le cause profonde e ridurre significativamente le correzioni manuali.

Questo obiettivo mira a ridurre il lead time dal momento in cui un ordine è pronto per l'evasione a quando le merci sono imballate e pronte per la spedizione. Cicli di picking e imballaggio lenti ritardano direttamente gli ordini dei clienti, riducono la soddisfazione e possono aumentare i costi di spedizione.

ProcessMind mappa il flusso di processo effettivo di picking e imballaggio per ogni ordine, identificando ritardi, percorsi di viaggio inefficienti e vincoli di risorse. Visualizzando questi colli di bottiglia, può riprogettare i workflow e riallocare le risorse per migliorare drasticamente la velocità e la produttività dell'evasione.

Questo obiettivo mira alla riduzione dello stock scaduto, danneggiato o non più richiesto. L'inventario eccessivo e obsoleto immobilizza il capitale circolante, consuma prezioso spazio di magazzino e, in definitiva, porta a svalutazioni finanziarie, influenzando la redditività.

ProcessMind analizza il ciclo di vita completo dei lotti di inventario, dalla ricezione alla disposizione finale. Identifica gli articoli a lento movimento e i modelli che portano all'obsolescenza o allo scarto, fornendo gli insights necessari per una migliore previsione e una gestione proattiva dell'inventario per ridurre gli sprechi.

Questo obiettivo si concentra sulla riduzione del tempo e dello sforzo impiegati per movimentare l'inventario tra le ubicazioni all'interno di una struttura o tra siti diversi. Trasferimenti inefficienti creano colli di bottiglia interni, aggiungono costi di manodopera non necessari e possono ritardare la disponibilità dello stock per processi critici.

ProcessMind visualizza tutti i movimenti interni dello stock, identificando trasferimenti ridondanti, percorsi subottimali e movimentazioni eccessive. Analizzando queste variazioni di processo, può riprogettare la logistica interna per garantire che l'inventario venga movimentato in modo efficiente, riducendo gli sprechi e migliorando il flusso.

Abbreviare il tempo in cui l'inventario è tenuto per l'ispezione di qualità è cruciale per mantenere una supply chain fluida. Trattenute prolungate ritardano la disponibilità delle scorte, interrompono i programmi di produzione e possono portare a mancate opportunità di vendita mentre le merci non sono disponibili.

ProcessMind traccia il tempo preciso impiegato dalla ricezione delle merci attraverso l'ispezione di qualità al rilascio finale. Identifica i bottleneck, i vincoli di risorse o i passaggi del processo che causano ritardi, consentendoLe di ottimizzare il workflow di ispezione e rendere le merci conformi disponibili prima.

Un processo di reso efficiente minimizza il tempo e le risorse impiegate nella gestione degli articoli restituiti. Una gestione lenta o complessa dei resi porta a arretrati, rimborsi ai clienti ritardati, aumento dei costi operativi e una scarsa esperienza del cliente.

ProcessMind mappa il workflow dei resi end-to-end, dalla ricezione alla disposizione finale come riassortimento o rottamazione. Rileva ritardi, cicli di rilavorazione e lacune nella Conformità, fornendo la chiarezza necessaria per riprogettare il processo per una risoluzione più rapida, costi ridotti e una migliore soddisfazione del cliente.

Questo obiettivo mira a garantire che ogni parte del suo spazio di magazzino sia utilizzata nel modo più efficace possibile. Pratiche di stoccaggio inefficienti portano a capacità sprecata, tempi di percorrenza più lunghi per i picker, difficile accesso agli articoli e, in ultima analisi, costi operativi più elevati.

ProcessMind analizza gli eventi di stoccaggio e movimentazione interna in relazione ai dati di ubicazione. Identifica schemi di spazio sottoutilizzato, strategie di posizionamento inefficienti o frequenti riorganizzazioni dello stock, aiutandola a perfezionare le politiche di stoccaggio per un migliore flusso e utilizzo dello spazio.

Il Percorso di Miglioramento in 6 Fasi per la Gestione dell'Inventario

1

Connetti e Scopri i Dati
2

Mappi il flusso del processo
3

Identificare i colli di bottiglia
4

Analizzare le Cause Radice
5

Progettazione di Miglioramenti
6

Monitorare e Iterare
1

Connetti e Scopri i Dati

Cosa fare

Estrarre i dati delle transazioni di inventario, inclusi ricevimenti merci, controlli di qualità, movimenti e problemi, dal Suo sistema. Acquisire tutti gli attributi rilevanti.

Visualizza Guida al Template Dati Scarica Template
Perché è importante

Un set di dati completo e accurato è la base per comprendere i Suoi processi di inventario, rivelando i reali flussi operativi e le opportunità di miglioramento.

Risultato atteso

Un set di dati unificato che rappresenta tutte le attività chiave di inventario e le informazioni correlate ai casi.

COSA OTTERRAI

Scopra le Reali Dinamiche della Gestione dell'Inventario

ProcessMind trasforma i dati complessi di inventario in intuizioni chiare e attuabili. Rileva il flusso effettivo delle merci, identifica le deviazioni e individua le aree per la riduzione dei costi e i guadagni di efficienza.
  • Visualizzi il suo flusso di processo di inventario effettivo
  • Identificare i bottleneck e i ritardi nel movimento delle merci.
  • Ottimizzare i livelli di scorta e ridurre i costi di mantenimento.
  • Migliorare l'evasione degli ordini e i tempi di consegna
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Cosa Ottengono le Organizzazioni nella Gestione dell'Inventario

Questi risultati illustrano i significativi miglioramenti che le organizzazioni realizzano tipicamente sfruttando il Process Mining per ottimizzare i loro `workflow` di gestione dell'inventario. Identificando colli di bottiglia e inefficienze, le aziende possono snellire le operazioni e migliorare la precisione e la disponibilità dello stock.

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Sistemazione a Magazzino più Veloce

Riduzione media del tempo di sistemazione delle merci a magazzino

Le organizzazioni possono ridurre significativamente il tempo necessario per spostare le merci in arrivo nelle loro ubicazioni di stoccaggio, diminuendo la congestione dell'area di staging e rendendo l'inventario disponibile prima per gli ordini.
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Accuratezza dell'Inventario Migliorata

Riduzione delle discrepanze di inventario.

Identificando e affrontando le cause profonde degli errori di inventario, le aziende possono ottenere conteggi delle scorte più affidabili, minimizzando la necessità di rettifiche manuali e prevenendo interruzioni operative.
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Evasione Ordini più Rapida

Cicli di prelievo e imballaggio accelerati

Semplificare le operazioni di prelievo e imballaggio per eliminare ritardi e inefficienze, portando a una spedizione degli ordini più rapida, costi di manodopera ridotti e maggiore soddisfazione del cliente.
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Meno Inventario Obsoleto

Riduzione delle costose svalutazioni e dei costi di mantenimento.

Ottenere intuizioni sul ciclo di vita e il movimento dell'inventario per identificare proattivamente articoli a lenta movimentazione o obsoleti, minimizzando le svalutazioni, riducendo le spese di magazzinaggio e migliorando l'utilizzo del capitale.
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Maggiore Conformità del Processo

Migliorata aderenza alle procedure di inventario

Monitorare e garantire che tutte le attività di gestione e reporting dell'inventario siano conformi alle procedure operative stabilite e ai requisiti normativi, riducendo i rischi di audit e migliorando l'integrità dei dati.
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Incidenti di Esaurimento Scorte Ridotti

Miglioramento nella disponibilità del prodotto

Identificando i modelli e le cause delle carenze di inventario, le organizzazioni possono ottimizzare i livelli di scorta e le strategie di riapprovvigionamento, garantendo la disponibilità del prodotto e migliorando la soddisfazione del cliente.

I risultati individuali possono variare in base alle specifiche complessità dei Suoi processi di inventario e alla qualità dei Suoi dati storici. Le cifre qui presentate riflettono i miglioramenti comuni osservati in implementazioni di Process Mining simili.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

L'identificatore univoco per un lotto specifico di inventario. Questo attributo funge da identificatore principale del case, raggruppando tutte le attività correlate.

Perché è importante

Questo è il collegamento essenziale che connette tutte le attività relative all'inventario in un unico processo tracciabile, consentendo un'analisi end-to-end del ciclo di vita del lotto.

Il nome dell'evento o dell'attività specifica di gestione dell'inventario che si è verificata, come 'Merci Ricevute' o 'Picking Completato'.

Perché è importante

Definisce i singoli passaggi del processo, il che è fondamentale per scoprire il flusso di processo effettivo e identificare le aree di miglioramento.

Il timestamp che indica quando l'attività di inventario è iniziata o è stata registrata.

Perché è importante

Questo timestamp è fondamentale per ordinare gli eventi cronologicamente e calcolare tutte le metriche di performance legate al tempo, come i tempi di ciclo e le durate.

Il timestamp che indica quando l'attività di inventario è stata completata.

Perché è importante

Consente il calcolo preciso dei tempi di elaborazione delle attività, il che è essenziale per identificare i bottleneck e misurare l'efficienza operativa.

L'identificativo dell'utente, del dipendente o del sistema automatizzato che ha eseguito l'attività.

Perché è importante

Fornisce responsabilità e consente l'analisi delle prestazioni per dipendente o team, aiutando a identificare i migliori performer e le opportunità di formazione.

L'identificatore univoco per il prodotto, il materiale o la Stock Keeping Unit (SKU) in gestione.

Perché è importante

Abilita l'analisi a livello di prodotto, consentendo ai team di confrontare le prestazioni dei processi per diversi articoli e di adattare le strategie di inventario di conseguenza.

La classificazione o categoria a cui appartiene il prodotto, come 'Elettronica', 'Abbigliamento' o 'Beni a Rapida Rotazione'.

Perché è importante

Consente un'analisi aggregata di alto livello per confrontare le prestazioni dei processi tra diversi gruppi di prodotti e informare le decisioni strategiche.

Il numero di unità del prodotto coinvolte nell'attività.

Perché è importante

Fornisce una misura dell'entità della transazione, il che è cruciale per l'analisi del carico di lavoro, il calcolo dei livelli di inventario e la quantificazione delle discrepanze.

L'identificativo del magazzino, dell'impianto o del centro di distribuzione dove si è verificata l'attività.

Perché è importante

Abilita il confronto delle prestazioni sito per sito, aiutando a identificare le migliori pratiche nelle sedi ad alte prestazioni e le aree che necessitano di miglioramenti in altre.

Un codice o una descrizione che spiega la ragione di un movimento o di una rettifica di inventario.

Perché è importante

Spiega il 'perché' dietro le rettifiche e i movimenti di inventario, consentendo l'analisi delle cause profonde di problemi come discrepanze di scorte, danni o scarti.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

Questa attività segna la ricezione fisica iniziale di un lotto di inventario nella struttura. È il primo punto in cui il sistema riconosce il lotto, tipicamente innescando la creazione di un record di inventario.

Perché è importante

Questo è il punto di partenza principale per il ciclo di vita dell'inventario. Analizzare il tempo da questo event ad altri, come lo stoccaggio o la disponibilità, è fondamentale per misurare l'efficienza della ricezione.

Conferma che il lotto di inventario è stato fisicamente spostato e scansionato nella sua ubicazione di stoccaggio finale. A questo punto, l'inventario è generalmente considerato disponibile per il prelievo.

Perché è importante

Questo è un traguardo critico che segna la fine del processo in entrata. Il tempo totale da 'Merci Ricevute' a 'Stoccaggio Completato' è un KPI fondamentale per le prestazioni di ricezione del magazzino.

Si tratta di una transazione esplicita che corregge la quantità disponibile a sistema di un lotto per allinearla a un conteggio fisico o per tenere conto di danni. Questa transazione riconosce formalmente un guadagno o una perdita di inventario.

Perché è importante

Le rettifiche sono indicatori diretti di inaccuratezza dell'inventario e di potenziali guasti di processo. L'analisi della frequenza, del valore e delle ragioni delle rettifiche aiuta a individuare le cause profonde delle discrepanze di inventario.

Conferma che il lotto di inventario è stato fisicamente recuperato dalla sua ubicazione di stoccaggio e spostato in un'area di staging o imballaggio. Questo segna la fine della parte ad alta intensità di spostamento del processo di evasione.

Perché è importante

Questo traguardo conclude la fase di picking fisico. Analizzare la durata da 'Picking Iniziato' a 'Picking Completato' è essenziale per misurare e ottimizzare l'efficienza dell'operatore di magazzino.

Segna l'uscita finale del lotto di inventario dal magazzino. Questa è la transazione ufficiale che decrementa le scorte disponibili e, per le vendite, spesso innesca la fatturazione.

Perché è importante

Questo è un punto finale chiave per il processo outbound standard. Il tempo di ciclo end-to-end da 'Merci Ricevute' a 'Merci Emesse' misura la velocità totale dell'inventario.

Significa la ricezione fisica di un lotto di inventario precedentemente spedito, di nuovo nel magazzino da un cliente. Questa attività avvia il processo di logistica inversa per il lotto.

Perché è importante

Questo event è il punto di partenza per il sub-processo di gestione dei resi. Tracciare i resi è vitale per comprendere i problemi di qualità del prodotto, la soddisfazione del cliente e l'efficienza della logistica inversa.

Rappresenta la disposizione finale di un lotto di inventario come scarto. Questa è una transazione formale che cancella il lotto dai registri e lo rimuove permanentemente dall'inventario.

Perché è importante

La rottamazione è un punto finale critico che rappresenta una perdita totale del valore dell'inventario. Analizzare la frequenza e le ragioni dello scarto è essenziale per identificare problemi con la gestione della durata di conservazione, i danni di movimentazione o l'obsolescenza del prodotto.

Per raccomandazioni sui dati personalizzate, scelga il suo processo specifico.

FAQ

Domande frequenti

Il Process Mining aiuta a visualizzare il flusso effettivo delle Sue operazioni di inventario, rivelando bottleneck e inefficienze nascoste. Identifica dove si verificano i ritardi, come nella sistemazione a magazzino o nell'ispezione di qualità, e evidenzia le deviazioni dai processi ideali. Questa intuizione basata sui dati consente miglioramenti mirati per accelerare le operazioni e ridurre i costi.

Per iniziare, ha tipicamente bisogno di event logs contenenti un identificatore di case, un'attività e un timestamp per ogni event di inventario. Per la Gestione Inventario, un identificatore univoco come il "Lotto/Identificativo di Inventario" può fungere da identificatore del case. I dati rilevanti includono movimenti, aggiustamenti, stoccaggi, picking e controlli qualità registrati nel suo sistema di origine.

Può aspettarsi miglioramenti significativi come l'accelerazione dello stoccaggio, la riduzione delle rettifiche per discrepanze di inventario e livelli di stock ottimizzati. Il Process Mining aiuta a snellire i percorsi di picking, eliminare falsi incidenti di esaurimento scorte e minimizzare costose svalutazioni dell'inventario. Ciò porta a un'efficienza operativa complessiva e a notevoli risparmi sui costi.

La fase iniziale di configurazione e connessione dei dati può richiedere alcune settimane, a seconda della disponibilità e complessità dei dati nel Suo sistema sorgente. Una volta che i dati fluiscono, le prime intuizioni e raccomandazioni attuabili possono spesso essere generate entro uno o due mesi. Il monitoraggio continuo fornisce quindi opportunità di ottimizzazione continue e valore sostenuto.

Sì, il Process Mining eccelle nell'identificare i percorsi reali e le deviazioni che portano a problemi. Analizzando i dati degli eventi, può individuare passaggi o sequenze di processo specifici che contribuiscono a discrepanze, esaurimenti scorte o ritardi. Ciò fornisce una base fattuale per l'analisi delle cause radice e consente l'implementazione di soluzioni mirate.

Il requisito principale è l'accesso sicuro ai dati del suo sistema, tipicamente tramite esportazioni di database, API o connessioni a data warehouse. Avrà bisogno di un modo per estrarre gli event logs in un formato strutturato adatto agli strumenti di Process Mining. Di solito non è necessaria un'integrazione diretta con il suo sistema operativo per la fase di analisi.

Assolutamente, il Process Mining può tracciare l'intero percorso di un lotto di inventario attraverso tutte le fasi. Questo include lo stoccaggio, il prelievo, i trasferimenti interni, la gestione dei resi e le ispezioni di qualità. Visualizzando il flusso end-to-end, Lei può ottimizzare i processi interconnessi e ottenere una visione olistica delle Sue operazioni di inventario.

Sì, il Process Mining fornisce le prove granulari e basate sui dati necessarie per comprendere perché si verificano i problemi, informando e convalidando direttamente potenziali soluzioni. Dopo i miglioramenti iniziali, supporta il monitoraggio continuo per tracciare l'impatto dei cambiamenti. Ciò consente un'ottimizzazione costante, garantisce la conformità e permette ai suoi processi di adattarsi alle esigenze aziendali in evoluzione.

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