Mejore su Gestión de Almacenes

Su guía de 6 pasos para optimizar las operaciones de Körber WMS.
Mejore su Gestión de Almacenes

Optimice la Gestión de Almacenes con Körber WMS para una Eficiencia Máxima

Gestionar eficazmente las operaciones de almacén puede ser complejo, lo que a menudo lleva a ineficiencias ocultas e incumplimientos de objetivos. Nuestra plataforma le ayuda a identificar cuellos de botella exactos y optimizar la utilización de recursos. Asegura un flujo de material fluido, transformando sus operaciones en un proceso altamente eficiente y preciso.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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¿Por qué Optimizar la Gestión de Almacenes en Körber WMS?

Una gestión de almacenes eficiente es la columna vertebral de las operaciones exitosas de la cadena de suministro. En el mercado actual, que cambia rápidamente, cualquier ineficiencia en su almacén puede repercutir en toda la empresa, aumentando los costos operativos, el incumplimiento de los plazos de entrega y, en última instancia, la insatisfacción de los clientes. Incluso con un sistema potente como Körber WMS, surgen complejidades al gestionar inventarios extensos, diversos tipos de productos y flujos de materiales intrincados. Los informes manuales y los análisis tradicionales a menudo solo ofrecen una instantánea estática, sin revelar el comportamiento verdadero y dinámico de sus procesos de almacén. Esta falta de transparencia puede ocultar cuellos de botella críticos, lo que lleva a una asignación subóptima de recursos, ciclos de tiempo extendidos y una lucha constante para cumplir con los acuerdos de nivel de servicio.

Optimizar su Gestión de Almacenes, especialmente dentro del entorno Körber WMS, no se trata solo de reducir costos, sino de mejorar la agilidad, la precisión y la satisfacción general del cliente. Comprender el recorrido completo de cada pedido de almacén, desde su creación hasta su envío final, es primordial. Sin esta visibilidad de principio a fin, los esfuerzos para mejorar la eficiencia pueden desviarse, resolviendo potencialmente los síntomas en lugar de las causas raíz.

Cómo el Process Mining Transforma el Análisis de Körber WMS

El Process Mining ofrece un enfoque revolucionario para comprender y mejorar sus operaciones de Gestión de Almacenes al proporcionar una visión de rayos X de sus datos de Körber WMS. En lugar de depender de suposiciones o informes agregados, el Process Mining reconstruye cada instancia de proceso basándose en los registros de eventos de su sistema. Para cada Pedido de Almacén, traza meticulosamente actividades como "Pedido de Almacén Creado", "Notificación de Entrega Entrante Recibida", "Mercancía Llegada al Muelle", "Mercancía Recibida y Contada", "Inspección de Calidad Realizada", "Tarea de Ubicación Creada", "Mercancía Ubicada en Almacén", "Tarea de Recolección Creada", "Mercancía Recogida del Almacén", "Empaque Iniciado", "Mercancía Empacada", "Preparación para Envío", "Carga en Transportista" y "Envío Despachado", hasta "Pedido de Almacén Completado". Esta visión granular le permite ver las rutas reales tomadas por sus pedidos, en lugar de solo las planificadas.

Esta potente capacidad analítica le ayuda a visualizar cuellos de botella en el flujo de materiales, identificar desviaciones de los procedimientos operativos estándar y cuantificar el impacto de actividades específicas en su tiempo de ciclo general. Al aprovechar sus datos de Körber WMS, el Process Mining va más allá de los simples informes, ofreciendo información procesable sobre patrones y variaciones de procesos complejos que son invisibles a simple vista. Esto es crucial para mejorar la efectividad de la Gestión de Almacenes.

Áreas Clave de Mejora e Insights

Con el Process Mining, usted puede identificar exactamente dónde sus procesos de Körber WMS están rindiendo por debajo de lo esperado. Podría descubrir:

  • Cuellos de botella en Ubicación: Descubra retrasos entre "Mercancía Recibida y Contada" y "Mercancía Ubicada en Almacén", indicando problemas con la disponibilidad de recursos, la asignación de ubicaciones de almacenamiento o la priorización de tareas.
  • Ineficiencias en la Recolección (Picking): Identifique rutas de recolección subóptimas o tiempos de viaje excesivos, lo que sugiere oportunidades para optimizar la distribución del almacén o las estrategias de picking. También puede analizar las variaciones en "Mercancía Recogida del Almacén" basándose en diferentes IDs de operador o equipos utilizados.
  • Retrasos en Empaque y Preparación (Staging): Detecte tiempos de espera prolongados entre "Mercancía Empacada" y "Preparación para Envío", lo que resalta las limitaciones de capacidad o problemas de coordinación en las áreas de empaque y preparación.
  • Retrabajo e Incumplimiento: Visualice instancias donde los pedidos se desvían de la ruta ideal, como verificaciones de calidad adicionales o reempaque, lo que indica posibles problemas en pasos anteriores o una falta de cumplimiento.

Al centrarse en estas áreas, obtiene insights claros y basados en datos sobre cómo reducir el tiempo de ciclo de la Gestión de Almacenes, optimizar la utilización de recursos y eliminar actividades sin valor añadido dentro de su entorno Körber WMS.

Resultados Esperados y Beneficios Medibles

La implementación de estrategias de optimización de procesos basadas en el Process Mining en su Körber WMS puede generar beneficios significativos y medibles:

  • Reducción de Costos Operativos: Al eliminar el desperdicio, optimizar la asignación de recursos y agilizar los procesos, puede lograr ahorros sustanciales en costos de mano de obra, equipos y gestión de inventario.
  • Cumplimiento de Pedidos más Rápido: Identifique y elimine cuellos de botella, acortando el tiempo de ciclo de principio a fin para los pedidos de almacén, lo que se traduce en entregas más rápidas y una mayor satisfacción del cliente.
  • Mayor Precisión y Cumplimiento: Obtenga insights sobre las desviaciones del proceso y asegure la adhesión a los procedimientos operativos estándar y a los acuerdos de nivel de servicio, minimizando errores y mejorando la calidad general de los datos.
  • Utilización Optimizada de Recursos: Comprenda mejor cómo se utilizan sus recursos humanos y equipos, permitiendo una programación y despliegue más efectivos.
  • Toma de Decisiones Mejorada: Vaya más allá de la evidencia anecdótica para tomar decisiones basadas en datos que conduzcan a mejoras de procesos sostenibles y una cadena de suministro más ágil.

Comience con la Optimización del Almacén

Desbloquee todo el potencial de sus operaciones de Körber WMS. Al aplicar el Process Mining, puede transformar su Gestión de Almacenes de un sistema reactivo a una operación proactiva, altamente eficiente y precisa. Empodere a su equipo con los insights necesarios para optimizar continuamente los procesos, reducir costos y ofrecer un servicio excepcional, convirtiendo su almacén en una verdadera ventaja competitiva.

Gestión de Almacenes Logística Optimización de Inventario Cumplimiento de Pedidos Cadena de Suministro Flujo de Materiales Eficiencia Operacional Compliance Gerente de Almacén

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Los tiempos de espera prolongados para las entregas entrantes en el muelle o durante el conteo retrasan significativamente las tareas de ubicación posteriores, creando congestión e impactando el flujo general de materiales en la Gestión de Almacenes. Este efecto dominó puede llevar al incumplimiento de los programas de producción o de los compromisos con los clientes, aumentando los costos operativos dentro de Körber WMS. ProcessMind identifica los puntos de estrangulamiento precisos que causan estos retrasos, señalando horarios de llegada específicos, disponibilidad de recursos o colas de inspección de calidad que extienden el proceso de recepción de mercancías. Nuestro análisis ayuda a optimizar la programación y la asignación de recursos para agilizar las operaciones de entrada.

Las decisiones de ubicación subóptimas conducen a que las mercancías se almacenen en ubicaciones no ideales, aumentando los tiempos de desplazamiento para el picking y potencialmente desperdiciando espacio valioso del almacén. Esta ineficiencia puede inflar los costes laborales y alargar los ciclos de cumplimiento de pedidos, reduciendo la productividad general dentro de sus operaciones de Gestión de Almacenes. ProcessMind analiza las rutas de ubicación reales y las ubicaciones de almacenamiento frente a las estrategias planificadas, identificando desviaciones y su impacto en las actividades de picking posteriores en Körber WMS. Revelamos oportunidades para optimizar la lógica de almacenamiento y la asignación de tareas de ubicación para mejorar la utilización del espacio y reducir el tiempo de desplazamiento.

Los errores frecuentes de picking, como artículos o cantidades incorrectas, conducen directamente a un aumento de las devoluciones, quejas de clientes y costosos procesos de retrabajo. Estas inexactitudes socavan la integridad del inventario y requieren controles de calidad adicionales, ralentizando todo el proceso de cumplimiento y afectando la rentabilidad en la Gestión de Almacenes. ProcessMind mapea cada tarea de picking y las actividades posteriores, destacando los casos en que la mercancía recogida no coincide con las cantidades o materiales planificados. Este insight ayuda a identificar las causas raíz, como operadores, equipos o ubicaciones de almacenamiento específicos que contribuyen a los errores en Körber WMS, permitiendo una capacitación dirigida o ajustes en el proceso.

La congestión en las estaciones de empaque crea retrasos significativos en las etapas finales del cumplimiento de pedidos, lo que lleva a envíos tardíos y posibles incumplimientos de los acuerdos de nivel de servicio. Esto afecta la satisfacción del cliente y puede resultar en costos de envío acelerado para compensar el tiempo perdido en la Gestión de Almacenes. ProcessMind visualiza el flujo a través de las estaciones de empaque, identificando colas, limitaciones de recursos o dependencias secuenciales que extienden los tiempos de empaque. Nuestro análisis ayuda a optimizar los diseños de las estaciones, la asignación de recursos y la secuencia de tareas para asegurar una transición fluida desde el picking hasta el despacho en Körber WMS.

Los tiempos de ciclo extendidos de principio a fin para los pedidos de almacén, desde la creación hasta el despacho, indican ineficiencias en múltiples etapas, lo que lleva a la insatisfacción del cliente y a la pérdida de negocio. Estas duraciones prolongadas ocultan retrasos críticos en diversas actividades, lo que dificulta la identificación de áreas de mejora dentro de la Gestión de Almacenes. ProcessMind proporciona una visión integral de todo el ciclo de vida del Pedido de Almacén, exponiendo las duraciones promedio y atípicas para cada paso del proceso. Al analizar el flujo en Körber WMS, identificamos actividades o rutas específicas que contribuyen más significativamente al tiempo de entrega general, permitiendo una optimización dirigida.

Las variaciones no autorizadas en los procedimientos operativos estándar conducen a un rendimiento inconsistente, mayores errores y riesgos de cumplimiento en las operaciones del almacén. Estas desviaciones dificultan el mantenimiento de los estándares de calidad y la predicción de resultados, impactando la fiabilidad de los procesos de Gestión de Almacenes. ProcessMind descubre automáticamente todas las rutas de proceso reales seguidas por las órdenes de almacén, revelando dónde y cómo el proceso se desvía del estándar definido dentro de Körber WMS. Esta visibilidad permite a las organizaciones identificar soluciones alternativas no autorizadas, aplicar las mejores prácticas y reducir la variabilidad operativa.

La asignación ineficiente o la subutilización del personal del almacén, el equipo o el espacio de almacenamiento conlleva a costos operativos inflados y una reducción del rendimiento. Esto a menudo es resultado de cargas de trabajo desequilibradas, planificación inadecuada o procesos manuales que no logran adaptarse a la demanda fluctuante en la Gestión de Almacenes. ProcessMind analiza la participación de usuarios específicos, equipos y ubicaciones de almacenamiento en todas las actividades para cada Pedido de Almacén, identificando dónde los recursos están sobre o subutilizados. Al revelar los patrones de uso reales en Körber WMS, nuestra solución ayuda a optimizar la programación de la fuerza laboral, el despliegue de equipos y la planificación de la capacidad.

Las discrepancias entre el inventario físico y los registros del sistema causan desabastecimientos, sobreventas y retrasos en el cumplimiento de pedidos, lo que lleva a pérdidas financieras significativas y a la insatisfacción del cliente. Estas inexactitudes a menudo provienen de procesos deficientes de recepción de mercancías, ubicación o picking, creando un efecto dominó en toda la Gestión de Almacenes. ProcessMind rastrea cada movimiento y cambio de cantidad de materiales a lo largo del ciclo de vida del pedido de almacén, destacando los puntos donde las cantidades planificadas y reales divergen. Este análisis detallado en Körber WMS ayuda a identificar actividades específicas o comportamientos de los operadores que contribuyen a las discrepancias de inventario, mejorando la integridad de los datos.

Los retrasos en los procesos de inspección de calidad pueden retener significativamente la mercancía, impidiendo su ubicación y disponibilidad para los pedidos de los clientes. Esto no solo afecta la eficiencia de entrada, sino que también puede causar una cascada de retrasos en todo el ciclo de cumplimiento de pedidos, aumentando los costos de almacenamiento en la Gestión de Almacenes. ProcessMind analiza la duración y la frecuencia de la mercancía sometida a inspección de calidad, identificando puntos específicos donde las tareas se estancan o los recursos están sobrecargados. Al mapear el proceso de inspección en Körber WMS, ayudamos a optimizar la dotación de personal, el equipo y el flujo de trabajo para asegurar la liberación oportuna de la mercancía.

La necesidad frecuente de envíos urgentes indica ineficiencias subyacentes en el proceso de cumplimiento de pedidos del almacén, impulsadas por retrasos en el picking, empaque o preparación. Estos costos adicionales erosionan los márgenes de beneficio y reflejan un incumplimiento de los plazos de entrega estándar, afectando la salud financiera general de la Gestión de Almacenes. ProcessMind rastrea todo el recorrido del pedido desde la creación hasta el despacho, identificando los pedidos que requieren consistentemente procesamiento acelerado o intervenciones de última etapa. Al analizar los tiempos de ciclo y las duraciones de las actividades en Körber WMS, identificamos las causas raíz de los retrasos que necesitan envíos urgentes costosos, permitiendo mejoras proactivas en los procesos.

El uso ineficiente de las ubicaciones de almacenamiento, como el hacinamiento o la subutilización de zonas específicas, conduce a un aumento de los tiempos de búsqueda, mayores distancias de viaje y posibles daños a la mercancía. Esto impacta directamente la eficiencia de ubicación y la velocidad de picking, elevando los costos operativos en la Gestión de Almacenes. ProcessMind mapea los patrones de uso reales de diversas ubicaciones de almacenamiento y analiza el flujo de materiales, revelando áreas subutilizadas o zonas congestionadas. Este insight, derivado de sus datos de Körber WMS, ayuda a optimizar el diseño del almacén, las estrategias de slotting y la lógica de ubicación para una mejor gestión del espacio.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo busca acortar significativamente la duración desde que las mercancías llegan a su muelle hasta que son completamente recibidas y ubicadas dentro de Körber WMS. Lograr esto reduce los retrasos en la disponibilidad de materiales, mejora la precisión del inventario y asegura que los productos estén listos para el cumplimiento de pedidos mucho más rápido, mejorando directamente el rendimiento general del almacén y la eficiencia operativa.

Optimizar la ubicación implica colocar estratégicamente las mercancías recibidas en las ubicaciones de almacenamiento dentro de Körber WMS para maximizar la eficiencia del espacio y minimizar los tiempos de recuperación. Este objetivo asegura que la huella de su almacén se utilice de forma eficaz, reduciendo el desorden, mejorando la accesibilidad y agilizando las futuras operaciones de picking, lo que conlleva un ahorro significativo de costes y un procesamiento más rápido.

Reducir los errores de picking implica asegurar que se recojan de manera consistente los artículos y cantidades correctas para cada pedido dentro de Körber WMS. Lograr este objetivo mejora directamente la satisfacción del cliente, reduce las tasas de devolución y elimina los costosos reprocesamientos de picking o reenvíos, salvaguardando la reputación de su marca y sus resultados.

Este objetivo se centra en eliminar los cuellos de botella e ineficiencias dentro de las etapas de empaque de sus operaciones de almacén, asegurando que los pedidos se preparen para el envío de manera rápida y precisa en Körber WMS. Lograr esto acelera los tiempos de despacho, reduce los costes laborales y mejora la velocidad general de cumplimiento de pedidos, impactando directamente las expectativas de entrega y la satisfacción del cliente.

Reducir el tiempo de ciclo de pedido de extremo a extremo significa acortar el período desde que se crea una orden de almacén hasta que se despacha, todo gestionado a través de Körber WMS. Este objetivo integral abarca todas las etapas, desde la recepción hasta el envío, lo que lleva a entregas más rápidas a los clientes, una mayor agilidad operativa y una ventaja competitiva significativa en el mercado.

Lograr este objetivo significa adherirse consistentemente a los procedimientos operativos predefinidos y flujos de trabajo para todas las actividades dentro de su gestión de almacenes impulsada por Körber WMS. Un alto cumplimiento reduce las variaciones del proceso, minimiza los errores, asegura la adhesión regulatoria y crea una operación predecible y eficiente que puede escalarse y optimizarse fácilmente.

Este objetivo busca asegurar que su equipo de almacén, personal y capacidad de almacenamiento se utilicen al máximo de su potencial en Körber WMS. Maximizar la utilización reduce el tiempo de inactividad, disminuye los costes operativos y aumenta el rendimiento general de su almacén, permitiéndole manejar volúmenes más altos sin inversión adicional.

Mejorar la precisión del inventario significa asegurar que el recuento físico de los artículos coincida perfectamente con los registros digitales dentro de Körber WMS. Lograr este objetivo previene desabastecimientos, reduce el exceso de inventario, minimiza las discrepancias y permite una planificación y previsión más fiables, lo que conduce a un mejor rendimiento financiero y servicio al cliente.

Este objetivo se centra en reducir el tiempo que lleva realizar inspecciones de calidad en las mercancías entrantes o salientes dentro de su ecosistema Körber WMS. Agilizar este paso crítico minimiza los retrasos en la disponibilidad del producto, acelera la ubicación o el envío, y asegura que los controles de calidad no se conviertan en un cuello de botella en el flujo general de materiales.

Reducir los envíos urgentes significa minimizar los casos en que se requieren métodos de envío costosos y acelerados debido a retrasos o ineficiencias internas del almacén. Lograr este objetivo reduce significativamente los gastos de transporte, mejora la rentabilidad e indica un proceso de gestión de almacenes más proactivo y eficiente impulsado por Körber WMS.

Este objetivo busca refinar continuamente la asignación y disposición de productos dentro de las ubicaciones de almacenamiento de su almacén, tal como lo gestiona Körber WMS. Al mejorar la optimización, puede aumentar la eficiencia de las rutas de picking, reducir los tiempos de desplazamiento para los operadores y asegurar que los artículos de alta rotación sean fácilmente accesibles, lo que conduce a un cumplimiento más rápido y a menores costes laborales.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Almacenes

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Descargar la Plantilla

Qué hacer

Obtenga la plantilla de Excel especializada diseñada para la extracción de datos de Gestión de Almacenes de Körber WMS. Esta plantilla asegura que sus datos estén correctamente estructurados para el análisis.

Por qué es importante

Una plantilla estandarizada simplifica la preparación de datos, reduciendo errores y asegurando que toda la información necesaria del proceso se capture con precisión desde su WMS.

Resultado esperado

Una plantilla de datos lista para usar y adaptada a las operaciones de almacén de Körber WMS.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra Eficiencias Ocultas en su Körber WMS

ProcessMind revela la ejecución real de sus operaciones de almacén, proporcionando visualizaciones detalladas e información accionable. Comprenda dónde ocurren los retrasos, se asignan incorrectamente los recursos y existen brechas de cumplimiento.
  • Visualice sus flujos reales de Körber WMS
  • Identifique los cuellos de botella y retrasos exactos
  • Optimice la utilización de recursos y equipos
  • Asegurar un flujo de material y cumplimiento sin interrupciones
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Resultados Tangibles de una Gestión de Almacenes Optimizada

Estos resultados demuestran las mejoras operativas sustanciales logradas por organizaciones que aplican el Process Mining a sus operaciones de Gestión de Almacenes, particularmente al analizar casos de "Orden de Almacén" dentro de los datos de Körber WMS.

0 %
Menor Tiempo de Ciclo de Pedido

Reducción en el procesamiento de principio a fin

El Process Mining identifica cuellos de botella en todo el flujo de pedidos del almacén, lo que lleva a reducciones significativas en el tiempo desde la creación del pedido hasta su finalización. Esto mejora la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.

0 %
Errores de Picking Reducidos

Tasa de discrepancia reducida

Al analizar los patrones y discrepancias de picking, las organizaciones pueden identificar las causas raíz de los errores, lo que lleva a una disminución sustancial de las recolecciones incorrectas. Esto mejora la precisión del inventario y reduce los costos de devolución.

0 %
Recepción de mercancías más rápida

Procesamiento de entrada acelerado

Identificar los retrasos en los procesos de recepción y ubicación permite optimizar las operaciones, asegurando que la mercancía esté disponible para picking y envío más pronto. Esto optimiza los niveles de stock y mejora el flujo de la cadena de suministro.

0 %
Desviaciones de Proceso Reducidas

Menos actividades no estándar

Al identificar y eliminar los pasos de proceso no conformes y los bucles de retrabajo, las organizaciones reducen significativamente las desviaciones de las operaciones estándar del almacén. Esto mejora la eficiencia y asegura la adhesión regulatoria.

0 %
Util. de Recursos Optimizada

Mayor productividad del operador

El Process Mining proporciona información sobre la carga de trabajo de los operadores y los tiempos de inactividad, permitiendo una mejor asignación de personal y equipo. Esto maximiza el rendimiento por operador y reduce los costes operativos.

0 %
Menos Envíos Urgentes

Reducción de entregas de alto costo

Al comprender las causas raíz de los envíos urgentes, las empresas pueden abordar proactivamente los cuellos de botella y mejorar la planificación, lo que lleva a una reducción significativa de los costosos envíos de última hora.

Los resultados varían según la madurez inicial del proceso, la calidad de los datos y los contextos operativos específicos. Las cifras presentadas aquí reflejan mejoras comunes observadas en implementaciones similares de Gestión de Almacenes utilizando Körber WMS.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para una orden de almacén, que sirve como identificador principal del caso para rastrear todas las actividades logísticas relacionadas.

Por qué es importante

Este es el ID de Caso esencial que conecta todos los eventos relacionados, permitiendo un análisis completo de extremo a extremo del proceso de gestión de almacenes para cada pedido específico.

El nombre del evento o tarea específica que ocurrió en un momento dado dentro del ciclo de vida de la orden de almacén.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, formando la base del mapa de procesos y permitiendo el análisis del flujo del proceso, sus variaciones y cuellos de botella.

La fecha y hora precisas en que la actividad o el evento se registraron en el sistema de origen.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es crítica para ordenar eventos, calcular todas las métricas basadas en el tiempo como tiempos de ciclo y tiempos de espera, y comprender el rendimiento del proceso.

El identificador del usuario u operador que realizó la actividad.

Por qué es importante

Permite el análisis del rendimiento de la fuerza laboral, la distribución de la carga de trabajo y la eficiencia de los recursos, ayudando a identificar necesidades de capacitación y empleados de alto rendimiento.

Indica la urgencia o prioridad del pedido de almacén, como estándar o urgente.

Por qué es importante

Ayuda a analizar el manejo de pedidos urgentes, su frecuencia y su impacto en el rendimiento general del proceso y los costos.

La Unidad de Mantenimiento de Stock (SKU) o número de material del artículo que se está manejando.

Por qué es importante

Permite el análisis del rendimiento del proceso basándose en productos específicos, revelando si ciertos artículos causan retrasos o errores.

La cantidad de un artículo que fue realmente manejada o registrada durante una tarea.

Por qué es importante

Proporciona la verdad fundamental de lo que se manejó físicamente, lo que lo hace esencial para calcular las tasas de discrepancia y asegurar la precisión del inventario.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

La creación inicial de una orden de almacén en el sistema, que representa una demanda de movimiento de mercancías. Este evento suele registrarse explícitamente cuando un usuario o un sistema integrado como un ERP crea el registro del pedido con una marca de tiempo de creación.

Por qué es importante

Esto marca el inicio del proceso de extremo a extremo. Es esencial para medir el tiempo total del ciclo de pedido y comprender la demanda general y el volumen de pedidos.

El personal del almacén descarga, escanea y cuenta los artículos recibidos contra la notificación de entrega de entrada. Esta transacción explícita confirma la recepción de cantidades específicas de materiales bajo la custodia física del almacén.

Por qué es importante

Este es un hito crítico de entrada que habilita KPIs como el 'Tiempo de Recepción de Mercancías a Ubicación'. También ayuda a identificar discrepancias entre cantidades esperadas y recibidas desde el principio.

Un operador confirma la finalización de la tarea de ubicación, típicamente escaneando el contenedor de almacenamiento y el palet o artículo. Esta acción registra explícitamente el movimiento y actualiza la ubicación del inventario en el sistema.

Por qué es importante

Este hito crucial marca el final del proceso de entrada. Se utiliza para calcular los KPI de 'Tiempo de Ciclo de Ubicación' y 'Tiempo de Recepción de Mercancías a Ubicación'.

Un operador confirma que los artículos de un pedido han sido recogidos de su ubicación de almacenamiento. Esto se hace típicamente escaneando el artículo y la ubicación, lo que disminuye el inventario del contenedor de almacenamiento y registra la acción.

Por qué es importante

Este es un hito importante en el proceso de salida. Permite el análisis de los tiempos de picking e identifica posibles retrasos entre el picking y el empaque.

El proceso de empaque para un contenedor o caja de envío se completa, y el paquete se sella y etiqueta. Este evento significa que el pedido está listo para su preparación y envío y se registra explícitamente.

Por qué es importante

Este hito clave finaliza la preparación de las mercancías para el envío. Se utiliza para calcular el rendimiento de empaque e identificar retrasos antes de la carga.

Las mercancías se cargan y el camión parte del almacén. Este evento se activa mediante una transacción de 'Confirmación de Envío' o 'Contabilización de Salida de Mercancías' que finaliza el envío en el sistema.

Por qué es importante

Este hito crítico marca la salida física de las mercancías. A menudo es un evento clave para la facturación y la actualización de los clientes.

La orden de almacén se cierra en el sistema, lo que significa que todos los movimientos físicos y transacciones relacionados han terminado. Esto se infiere típicamente de un cambio de estado en el encabezado del pedido, que finaliza el ciclo de vida del pedido.

Por qué es importante

Este es el punto final primario para el proceso, esencial para calcular el tiempo de ciclo de extremo a extremo y medir las tasas generales de finalización del proceso.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los registros de eventos de Körber WMS para visualizar el flujo real de las operaciones del almacén. Identifica cuellos de botella, desviaciones de los procesos estándar y áreas de ineficiencia, como una recepción de mercancías lenta o estrategias de ubicación ineficientes. Esta visibilidad permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar todo el ciclo del pedido y mejorar la eficiencia general.

Para realizar Process Mining, necesita principalmente registros de eventos de su Körber WMS. Estos registros deben incluir un Identificador de Caso, como la Orden de Almacén, un Nombre de Actividad, que describa cada paso, y una Marca de Tiempo de cuándo ocurrió cada actividad. Atributos adicionales, como información de recursos o detalles de materiales, pueden enriquecer el análisis.

El Process Mining puede conducir a mejoras significativas, como acelerar el tiempo de ciclo de recepción de mercancías en un 20%, optimizar la utilización de ubicaciones de almacenamiento en un 15% y reducir los errores de picking en un 50%. También ayuda a agilizar el empaque, reducir los tiempos generales del ciclo de pedidos y asegurar un mayor cumplimiento con los procesos estándar. Estas mejoras son impulsadas por conocimientos claros y respaldados por datos sobre las ineficiencias del proceso.

Los insights iniciales a menudo pueden generarse en pocas semanas después de que la extracción e ingesta de datos estén completas. Los análisis más profundos y la implementación de mejoras tomarán naturalmente más tiempo. La velocidad de los resultados depende de la complejidad de los problemas identificados y de la preparación organizacional para el cambio.

Sí, el Process Mining es altamente eficaz para identificar desviaciones de sus procedimientos operativos estándar definidos. Compara visualmente el flujo real del proceso, derivado de los registros de eventos, con su modelo ideal. Esto le permite detectar rápidamente actividades no conformes o atajos no autorizados, ayudándole a asegurar un alto nivel de cumplimiento.

La implementación del Process Mining implica principalmente extraer los datos correctos de su Körber WMS existente. La herramienta de Process Mining luego ingiere y analiza estos datos, requiriendo cambios mínimos en su entorno WMS en vivo. La mayor parte del esfuerzo se centra en la identificación y extracción inicial de datos, no en la modificación del sistema.

El requisito técnico principal es el acceso a la base de datos o archivos de registro de su Körber WMS para extraer los datos de eventos. Estos datos se cargan luego en una plataforma especializada de Process Mining, que puede ser en la nube o local. Normalmente, no se requieren modificaciones directas al propio sistema WMS para la fase de análisis.

El Process Mining traza con precisión el tiempo dedicado a cada paso, destacando dónde se producen los retrasos en el proceso de recepción de mercancías. Puede identificar restricciones específicas de recursos, problemas de secuenciación o errores de entrada de datos que contribuyen a estos retrasos. Esto le permite atacar las causas raíz con acciones correctivas específicas.

La seguridad de los datos es primordial. Al realizar Process Mining, los datos suelen extraerse y luego anonimizarse o seudonimizarsse antes de cargarse en la herramienta de Process Mining. La mayoría de las plataformas de Process Mining de buena reputación se adhieren a estrictos estándares de seguridad y privacidad de datos, asegurando que su información sensible de WMS permanezca protegida.

El Process Mining complementa, en lugar de reemplazar, las herramientas tradicionales de BI e informes. Mientras que la BI muestra "qué sucedió", el Process Mining explica "por qué sucedió" al centrarse en el flujo y la secuencia reales de los eventos. Proporciona conocimientos más profundos y accionables sobre las ineficiencias del proceso que los informes estándar podrían pasar por alto.

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