Melhore sua Gestão de Armazém

Seu guia de 6 passos para otimizar as operações no Körber WMS.
Melhore sua Gestão de Armazém

Otimize a Gestão do Armazém com Körber WMS para a Máxima Eficiência

Gerenciar operações de armazém é complexo e esconde ineficiências. Nossa plataforma ajuda a localizar gargalos exatos e otimizar recursos. Garanta um fluxo de materiais contínuo, transformando sua operação em um processo ágil e preciso.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a Gestão de Armazém no Körber WMS?

A gestão eficiente do armazém é o pilar de uma cadeia de suprimentos de sucesso. No mercado atual, qualquer gargalo no seu armazém gera impactos em todo o negócio, resultando em custos operacionais altos, atrasos em entregas e clientes insatisfeitos. Mesmo com um sistema potente como o Körber WMS, gerenciar inventários vastos e fluxos complexos é um desafio. Relatórios manuais e análises comuns costumam mostrar apenas um retrato estático, falhando em revelar o comportamento dinâmico real dos seus processos. Essa falta de transparência esconde gargalos críticos, levando a falhas na alocação de recursos e dificuldades em cumprir os SLAs.

Otimizar sua Gestão de Armazém não é só reduzir custos; é ganhar agilidade e precisão. Entender toda a jornada de um pedido, da criação ao despacho, é fundamental. Sem essa visibilidade de ponta a ponta, os esforços de melhoria podem focar apenas nos sintomas, e não nas causas raiz.

Como o Process Mining transforma a análise do Körber WMS

O Process Mining oferece uma visão de raio-X dos seus dados no Körber WMS. Em vez de suposições, ele reconstrói cada instância do processo com base nos Event Logs do sistema. Para cada Pedido de Armazém, ele rastreia atividades como "Pedido Criado", "Notificação de Recebimento", "Chegada na Doca", "Mercadoria Conferida", "Inspeção de Qualidade", "Tarefa de Putaway Criada", "Tarefa de Picking Criada", "Packing Iniciado", até a "Expedição do Pedido". Essa visão granular permite ver o caminho real percorrido pelos pedidos, não apenas o planejado.

Com essa capacidade analítica, você visualiza gargalos no fluxo de materiais, identifica desvios dos procedimentos padrão e quantifica o impacto de cada atividade no Cycle Time total. Ao usar os dados do Körber WMS, o Process Mining entrega insights acionáveis sobre padrões invisíveis a olho nu, essenciais para aumentar a eficácia da sua operação.

Áreas de Melhoria e Insights Chave

Com o Process Mining, você descobre exatamente onde os processos do Körber WMS estão falhando:

  • Gargalos no Putaway: Identifique atrasos entre a conferência da mercadoria e sua armazenagem real, revelando problemas de priorização ou alocação de locais.
  • Ineficiências no Picking: Descubra rotas de separação ineficientes ou tempos de deslocamento excessivos, permitindo otimizar o layout do armazém ou as estratégias de picking.
  • Atrasos no Packing e Staging: Detecte esperas longas entre a embalagem e a preparação para despacho, evidenciando gargalos de capacidade ou coordenação.
  • Retrabalho e Não Conformidade: Visualize desvios do fluxo ideal, como checagens extras de qualidade ou re-embalagem, indicando falhas em etapas anteriores.

Resultados Esperados e Benefícios Mensuráveis

Estratégias baseadas em Process Mining no seu Körber WMS trazem benefícios concretos:

  • Redução de Custos Operacionais: Elimine desperdícios e otimize a alocação de recursos em mão de obra e equipamentos.
  • Atendimento de Pedidos mais Rápido: Remova gargalos para encurtar o ciclo de vida dos pedidos, garantindo entregas mais ágeis.
  • Maior Precisão e Conformidade: Identifique desvios para garantir que os SLAs sejam seguidos, minimizando erros e melhorando a qualidade dos dados.
  • Uso Otimizado de Recursos: Entenda como pessoas e máquinas são utilizadas para melhorar escalas e implantações.
  • Decisões Baseadas em Dados: Abandone o "achismo" e tome decisões fundamentadas para melhorias sustentáveis na supply chain.

Começando a Otimização do seu Armazém

Libere todo o potencial do seu Körber WMS. Com o Process Mining, sua Gestão de Armazém deixa de ser reativa para se tornar uma operação proativa e de alta performance. Dê à sua equipe os insights necessários para otimizar processos continuamente, reduzir custos e oferecer um serviço excepcional.

Gestão de Armazém Logstica Otimização de Inventário Atendimento do pedido Cadeia de suprimentos Fluxo de Materiais Eficiência operacional Compliance Gerente de Armazém

Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Longas esperas na doca ou na contagem atrasam o putaway, gerando congestionamento e travando o fluxo. Esse efeito cascata pode comprometer prazos de produção e entregas, elevando custos no Körber WMS. O ProcessMind identifica os pontos de estrangulamento exatos, analisando horários de chegada, disponibilidade de recursos ou filas na inspeção. Nossa análise ajuda a otimizar o agendamento para agilizar as operações de entrada.

Decisões de armazenagem ineficientes levam mercadorias a locais inadequados, aumentando o tempo de deslocamento para separação e desperdiçando espaço. Essa ineficiência infla os custos de mão de obra e prolonga o atendimento dos pedidos. O ProcessMind analisa os trajetos reais e locais de estocagem frente às estratégias planejadas, identificando desvios e seu impacto no picking no Körber WMS. Revelamos oportunidades para otimizar a lógica de estocagem e a atribuição de tarefas para melhorar o uso do espaço e reduzir tempos de viagem.

Erros frequentes de picking geram devoluções, reclamações e retrabalho caro. Essas falhas prejudicam o inventário e exigem checagens extras, atrasando tudo. O ProcessMind mapeia cada tarefa de picking, destacando quando o coletado não bate com o planejado. Esse insight ajuda a identificar se o erro vem de operadores específicos, equipamentos ou locais no Körber WMS, permitindo ajustes certeiros.

O congestionamento nas estações de packing causa atrasos críticos no fim do processo, gerando envios tardios e quebras de SLA. Isso afeta o cliente e aumenta custos de frete urgente. O ProcessMind visualiza o fluxo no packing, identificando filas e limitações de recursos. Nossa análise ajuda a otimizar o layout das estações e a sequência de tarefas para garantir uma transição suave do picking para a expedição no Körber WMS.

Cycle Times longos, da criação ao despacho, indicam ineficiências que causam insatisfação e perda de vendas. Essas demoras escondem atrasos em diversas atividades, dificultando a melhoria. O ProcessMind oferece uma visão completa do ciclo de vida do pedido, expondo as médias e os desvios de cada etapa. Analisando o fluxo no Körber WMS, identificamos os caminhos que mais atrasam a entrega, permitindo uma otimização focada.

Variações não autorizadas nos procedimentos padrão (POPs) levam a um desempenho inconsistente, erros e riscos de conformidade no armazém. Esses desvios dificultam a manutenção da qualidade e a previsibilidade dos resultados. O ProcessMind descobre automaticamente todos os caminhos reais percorridos pelos pedidos, revelando onde e como o processo diverge do padrão no Körber WMS. Essa visibilidade permite identificar "gambiarras" ou atalhos, reforçar as melhores práticas e reduzir a variabilidade operacional.

A má alocação de equipe, máquinas ou espaço gera custos altos e baixa vazão. Isso vem de falta de planejamento ou processos manuais rígidos. O ProcessMind analisa o envolvimento de usuários e equipamentos em cada tarefa, achando subutilização. Revelando o uso real no Körber WMS, ajudamos a otimizar escalas e planejamento de capacidade.

Divergências entre estoque físico e sistema causam faltas e atrasos, gerando prejuízos. Isso geralmente vem de falhas no recebimento, putaway ou picking. O ProcessMind rastreia cada movimentação e alteração de quantidade, destacando onde o planejado e o real divergem. Essa análise no Körber WMS ajuda a identificar comportamentos ou atividades que geram erros, melhorando a integridade dos dados.

Atrasos na inspeção de qualidade travam a armazenagem e a disponibilidade para pedidos. Isso gera um efeito cascata de atrasos e aumenta custos de estocagem. O ProcessMind analisa a duração e frequência dessas inspeções, identificando onde as tarefas param ou os recursos ficam sobrecarregados. Mapeando a inspeção no Körber WMS, ajudamos a otimizar equipes e fluxos para acelerar a liberação.

A necessidade frequente de fretes urgentes indica ineficiências no picking, packing ou staging. Esses custos extras corroem as margens e mostram falha em cumprir prazos. O ProcessMind rastreia toda a jornada do pedido, do início ao despacho, identificando quais casos exigem intervenções de última hora. Analisando Cycle Times e durações no Körber WMS, atacamos a causa raiz dos atrasos, permitindo melhorias proativas.

O uso ineficiente do espaço gera tempos de busca longos, deslocamentos inúteis e danos. Isso afeta o putaway e o picking, elevando custos. O ProcessMind mapeia o uso real dos locais e o fluxo, revelando zonas ociosas ou superlotadas. Com dados do Körber WMS, você otimiza o layout e a lógica de slotting para gerir melhor seu espaço.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Este objetivo visa encurtar drasticamente o tempo entre a chegada na doca e a armazenagem final no Körber WMS. Isso reduz a indisponibilidade de materiais, melhora a precisão do estoque e agiliza o atendimento de pedidos, aumentando a produtividade e a eficiência do armazém.

Otimizar a armazenagem (putaway) significa posicionar estrategicamente as mercadorias recebidas no Körber WMS para maximizar o uso do espaço e minimizar o tempo de retirada. Esse objetivo garante o uso eficaz da área do armazém, reduzindo a desordem, melhorando a acessibilidade e agilizando as operações de separação (picking), o que resulta em economia de custos e processamento mais rápido.

Reduzir erros de separação envolve garantir que os itens e quantidades corretas sejam separados para cada pedido no Körber WMS. Isso melhora diretamente a satisfação do cliente, reduz devoluções e elimina custos com re-trabalho e novos envios, protegendo sua reputação e seus lucros.

O foco aqui é eliminar gargalos e ineficiências na embalagem, garantindo que os pedidos sejam preparados de forma rápida e precisa no Körber WMS. Isso acelera o despacho, reduz custos de mão de obra e melhora a velocidade de entrega, impactando positivamente a satisfação do cliente.

Reduzir o tempo de ciclo do pedido de ponta a ponta significa encurtar o tempo entre a criação e o despacho no Körber WMS. Esse objetivo abrange todas as etapas, do recebimento ao envio, resultando em entregas mais rápidas, maior agilidade operacional e uma vantagem competitiva significativa.

Atingir este objetivo significa aderir consistentemente aos procedimentos operacionais e workflows definidos no Körber WMS. A alta conformidade reduz variações, minimiza erros, garante conformidade regulatória e cria uma operação previsível e escalável.

Este objetivo garante que equipamentos, pessoal e capacidade de estocagem sejam usados ao máximo no Körber WMS. Maximizar a utilização reduz a ociosidade, baixa os custos e aumenta a capacidade produtiva do armazém, permitindo lidar com volumes maiores sem novos investimentos.

Melhorar a acurácia significa bater o estoque físico com o digital no Körber WMS. Isso evita rupturas, reduz excessos e permite previsões mais confiáveis, melhorando o serviço ao cliente.

Este objetivo foca em reduzir o tempo das inspeções de qualidade no ecossistema Körber WMS. Agilizar essa etapa minimiza atrasos na disponibilidade de produtos, acelera a armazenagem ou o envio e evita que o controle de qualidade vire um gargalo no fluxo de materiais.

Reduzir envios urgentes significa minimizar os casos em que métodos de transporte caros são necessários devido a atrasos internos. Atingir esse objetivo reduz drasticamente os gastos com transporte, aumenta a lucratividade e indica uma gestão de armazém mais proativa e eficiente com o Körber WMS.

O objetivo é refinar continuamente a alocação de produtos no armazém via Körber WMS. Ao otimizar isso, você melhora a eficiência das rotas de picking, reduz o deslocamento dos operadores e garante que itens de alto giro estejam acessíveis, acelerando as entregas e reduzindo custos operacionais.

O Caminho de 6 Passos para a Melhoria da Gestão de Armazém

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Baixar o Modelo

O que fazer

Baixe o template Excel especializado para extração de dados do Körber WMS. Ele garante que seus dados fiquem prontos para análise.

Por que é importante

Um template padronizado simplifica a preparação dos dados, reduz erros e garante que as informações vitais sejam extraídas com precisão do seu WMS.

Resultado esperado

Um template de dados pronto para uso, adaptado para as operações de armazém do Körber WMS.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Descubra Ineficiências Ocultas no seu Körber WMS

O ProcessMind revela a execução real das suas operações de armazém, fornecendo visualizações detalhadas e insights práticos. Entenda onde ocorrem atrasos, onde os recursos estão mal alocados e onde existem falhas de conformidade.
  • Visualize seus fluxos reais do Körber WMS
  • Identifique gargalos e atrasos exatos
  • Otimize a utilização de recursos e equipamentos
  • Garanta um fluxo de materiais contínuo e em conformidade
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Resultados Tangíveis da Gestão de Armazém Otimizada

Estes resultados demonstram as melhorias operacionais reais alcançadas por empresas que aplicam Process Mining em seus armazéns, especialmente ao analisar pedidos no Körber WMS.

0 %
Ciclo de Pedido Mais Curto

Redução no processamento de ponta a ponta

O Process Mining identifica gargalos em todo o fluxo de pedidos do armazém, reduzindo drasticamente o tempo entre a criação e a conclusão. Isso aumenta a satisfação do cliente e a eficiência operacional.

0 %
Redução de Erros de Separação

Taxa de discrepância reduzida

Ao analisar padrões de picking e discrepâncias, é possível identificar as causas raiz de erros, reduzindo drasticamente coletas incorretas e custos de devolução.

0 %
Entrada de mercadorias mais rápida

Processamento de entrada acelerado

Identificar atrasos no recebimento e putaway agiliza a operação, garantindo que os itens fiquem disponíveis para venda mais cedo e otimizando o fluxo.

0 %
Redução de Desvios de Processo

Menos atividades fora do padrão

Ao identificar e eliminar etapas fora do padrão e loops de retrabalho, as empresas reduzem desvios na operação, melhorando a eficiência e a conformidade.

0 %
Utilização de Recursos Otimizada

Produtividade do operador aprimorada

O Process Mining oferece insights sobre a carga de trabalho e o tempo ocioso dos operadores, permitindo uma melhor alocação de equipe e equipamentos. Isso maximiza a produtividade por operador e reduz custos operacionais.

0 %
Menos Envios de Emergência

Redução de entregas de alto custo

Entender as causas dos envios urgentes permite tratar gargalos de forma proativa, melhorando o planejamento e reduzindo gastos com fretes de última hora.

Os resultados variam conforme a maturidade inicial do processo, qualidade dos dados e contextos operacionais. Os números aqui apresentados refletem melhorias comuns observadas em implementações de Gestão de Armazém com Körber WMS.

Dados Recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e expanda conforme necessário.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

O identificador único do pedido do armazém, que serve como Case ID principal para rastrear todas as atividades logísticas relacionadas.

Por que é importante

Este é o Case ID essencial que conecta todos os eventos, permitindo uma análise completa de ponta a ponta da gestão de armazém para cada pedido.

O nome do evento ou tarefa específica que ocorreu no ciclo de vida do pedido do armazém.

Por que é importante

Define os passos do processo, servindo de base para o mapa e permitindo a análise de fluxo, variações e gargalos.

A data e hora exatas em que a atividade ou evento foi registrado no sistema de origem.

Por que é importante

Este timestamp é crítico para ordenar os eventos e calcular métricas de tempo, como tempos de ciclo e espera, permitindo entender o desempenho do processo.

O identificador do usuário ou operador que realizou a atividade.

Por que é importante

Permite analisar a performance da equipe e distribuição de carga, ajudando a identificar necessidades de treinamento e talentos.

Indica a prioridade do pedido, como padrão ou urgente.

Por que é importante

Ajuda a analisar pedidos urgentes, sua frequência e o impacto na performance e custos do processo.

O SKU ou número do material do item que está sendo manuseado.

Por que é importante

Permite analisar a performance por produto, revelando se itens específicos causam atrasos ou erros.

A quantidade de um item que foi efetivamente manuseada ou registrada em uma tarefa.

Por que é importante

Fornece a realidade dos fatos sobre o que foi manuseado fisicamente, sendo essencial para calcular taxas de divergência e garantir a precisão do estoque.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

A criação inicial de um pedido no armazém, representando uma demanda de movimentação. Este evento costuma ser registrado quando um usuário ou um ERP cria o registro com um timestamp.

Por que é importante

Isso marca o início do processo de ponta a ponta. É essencial para medir o tempo total de ciclo e entender o volume de demanda.

A equipe do armazém descarrega, scaneia e conta os itens recebidos comparando com a notificação de entrega. Esta transação confirma o recebimento físico de quantidades específicas de materiais.

Por que é importante

Este é um marco crítico de entrada que habilita KPIs como o "Tempo do Recebimento à Armazenagem". Também ajuda a identificar divergências entre quantidades esperadas e recebidas logo no início.

O operador confirma a conclusão do putaway, geralmente escaneando o bin de destino e o pallet/item. Isso registra a movimentação e atualiza o local no sistema.

Por que é importante

Este marco crucial encerra o processo de entrada. É usado para calcular KPIs como "Tempo de Ciclo de Armazenagem" e "Tempo do Recebimento à Armazenagem".

O operador confirma que os itens do pedido foram coletados. Geralmente feito via escaneamento do item e local, o que abate o inventário no bin e registra a ação.

Por que é importante

Este é um marco importante no processo de saída. Ele permite analisar os tempos de separação e identificar atrasos entre o picking e a embalagem.

O processo de embalagem de um contêiner ou caixa é concluído, e o pacote é selado e etiquetado. Este evento indica que o pedido está pronto para expedição.

Por que é importante

Este marco finaliza a preparação das mercadorias. É usado para calcular a produtividade da embalagem e identificar atrasos antes do carregamento.

As mercadorias são carregadas e o caminhão sai do armazém. Este evento é disparado por uma transação de confirmação de envio ou saída de mercadorias que finaliza a expedição no sistema.

Por que é importante

Este marco crítico indica a partida física das mercadorias. Costuma ser o evento chave para faturamento e atualização do status para os clientes.

O pedido é encerrado no sistema, indicando que todas as movimentações físicas e transações foram finalizadas.

Por que é importante

Este é o ponto final principal do processo, essencial para calcular o tempo de ciclo total e medir as taxas de conclusão.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa logs de eventos do Körber WMS para visualizar o fluxo real das operações do armazém. Ele identifica gargalos, desvios dos processos padrão e ineficiências, como recebimento lento ou estratégias de armazenagem ruins. Essa visibilidade permite decisões baseadas em dados para otimizar todo o ciclo do pedido e aumentar a eficiência geral.

Para fazer Process Mining, você precisa basicamente dos logs de eventos do Körber WMS. Eles devem conter um Case Identifier (como o Pedido), o Nome da Atividade e o Timestamp. Atributos extras como recursos ou detalhes dos materiais enriquecem a análise.

O Process Mining pode gerar melhorias significativas, como acelerar o ciclo de recebimento em 20%, otimizar o uso de locais de armazenagem em 15% e reduzir erros de separação em 50%. Também ajuda a agilizar a embalagem, reduzir o tempo total de ciclo dos pedidos e garantir maior conformidade com os processos padrão, tudo baseado em dados reais.

Insights iniciais surgem em poucas semanas após a extração. Análises profundas e melhorias levam mais tempo, dependendo da complexidade dos problemas e da prontidão da empresa.

Sim, o Process Mining é extremamente eficaz para identificar desvios dos seus procedimentos operacionais padrão. Ele compara visualmente o fluxo real (dos logs) com o modelo ideal. Assim, você detecta rapidamente atividades fora de conformidade ou atalhos não autorizados, garantindo um alto nível de compliance.

Implementar o Process Mining foca na extração dos dados certos do seu Körber WMS. A ferramenta analisa esses dados com mudanças mínimas no seu sistema produtivo.

O principal requisito técnico é o acesso ao banco de dados ou arquivos de log do Körber WMS para extrair dados de eventos. Esses dados são carregados em uma plataforma de Process Mining. Geralmente, não são necessárias modificações diretas no sistema WMS.

O Process Mining mapeia com precisão o tempo gasto em cada etapa, destacando onde ocorrem atrasos no recebimento de mercadorias. Ele identifica restrições de recursos, problemas de sequenciamento ou erros de digitação, permitindo atacar as causas raiz com ações corretivas específicas.

Segurança de dados é prioridade. No Process Mining, os dados são extraídos e anonimizados antes do carregamento. Plataformas confiáveis seguem padrões rígidos de privacidade, garantindo que informações sensíveis do seu WMS fiquem protegidas.

O Process Mining complementa, em vez de substituir, as ferramentas tradicionais de BI. Enquanto o BI mostra "o que aconteceu", o Process Mining explica "por que aconteceu", focando no fluxo e na sequência real dos eventos. Isso traz insights mais profundos e práticos sobre ineficiências que relatórios padrão podem ignorar.

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