> Continue verbetering > Magazijnbeheer > Körber WMS

Verbeter uw Magazijnbeheer.

Uw 6-stappen gids om Körber WMS-operaties te optimaliseren.
Download datatemplate
Verbeter uw Magazijnbeheer.
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 Stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer magazijnbeheer met Körber WMS voor maximale efficiëntie

Het effectief beheren van magazijnactiviteiten kan complex zijn, wat vaak leidt tot verborgen inefficiënties en gemiste compliance targets. Ons platform helpt u precieze knelpunten te identificeren en resource utilization te optimaliseren. Het zorgt voor een soepele materiaalstroom, waardoor uw operaties worden getransformeerd tot een zeer efficiënt en nauwkeurig proces.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te bereiken. Volg ons stappenplan voor verbetering en raadpleeg de datatemplategids om je bedrijfsprocessen te optimaliseren.

Toon gedetailleerde beschrijving

Waarom Magazijnbeheer in Körber WMS optimaliseren?

Efficiënt magazijnbeheer is de ruggengraat van succesvolle supply chain-activiteiten. In de huidige snel veranderende markt kan elke inefficiëntie binnen uw magazijn doorsijpelen naar het hele bedrijf, wat leidt tot hogere operationele kosten, gemiste leveringstermijnen en uiteindelijk ontevreden klanten. Zelfs met een krachtig systeem zoals Körber WMS, ontstaan er complexiteiten door het beheren van grote voorraden, diverse producttypes en ingewikkelde materiaalstromen. Handmatige rapportage en traditionele analyses bieden vaak slechts een statische momentopname, waardoor het ware, dynamische gedrag van uw magazijnprocessen niet zichtbaar wordt. Dit gebrek aan transparantie kan cruciale knelpunten verbergen, wat leidt tot suboptimale toewijzing van resources, langere cycle times en een constante strijd om service level agreements na te komen.

Het optimaliseren van uw Magazijnbeheer, met name binnen de Körber WMS-omgeving, gaat niet alleen over kostenbesparing; het gaat over het verbeteren van de flexibiliteit, nauwkeurigheid en algehele klanttevredenheid. Het begrijpen van de complete reis van elke magazijnorder, van de aanmaak tot de uiteindelijke verzending, is van cruciaal belang. Zonder dit end-to-end inzicht kunnen inspanningen om de efficiëntie te verbeteren verkeerd worden gericht, waardoor mogelijk symptomen worden opgelost in plaats van de dieperliggende oorzaken.

Hoe Process Mining de Körber WMS-analyse transformeert

Process mining biedt een revolutionaire benadering voor het begrijpen en verbeteren van uw Magazijnbeheer-activiteiten door een röntgenbeeld te geven van uw Körber WMS data. In plaats van te vertrouwen op aannames of geaggregeerde rapporten, reconstrueert process mining elke afzonderlijke procesinstantie op basis van de event logs van uw systeem. Voor elke Magazijnorder worden activiteiten nauwgezet gevolgd, zoals "Magazijnorder aangemaakt", "Melding inkomende levering ontvangen", "Goederen aangekomen bij dock", "Goederen ontvangen en geteld", "Kwaliteitscontrole uitgevoerd", "Opslagtaak aangemaakt", "Goederen opgeslagen", "Picktaak aangemaakt", "Goederen gepickt uit opslag", "Verpakking gestart", "Goederen verpakt", "Klaarzetten voor verzending", "Laden op transporteur" en "Zending verzonden", helemaal tot "Magazijnorder voltooid". Deze gedetailleerde weergave stelt u in staat om de werkelijke paden te zien die uw orders afleggen, in plaats van alleen de geplande.

Deze krachtige analysemogelijkheid helpt u bij het visualiseren van knelpunten in de materiaalstroom, het identificeren van afwijkingen van standaard operationele procedures en het kwantificeren van de impact van specifieke activiteiten op uw totale cycle time. Door gebruik te maken van uw Körber WMS data, gaat process mining verder dan louter rapportage, en biedt het bruikbare inzichten in complexe procespatronen en variaties die met het blote oog onzichtbaar zijn. Dit is cruciaal voor het verbeteren van de effectiviteit van Magazijnbeheer.

Belangrijkste verbeterpunten en inzichten

Met process mining kunt u precies bepalen waar uw Körber WMS-processen ondermaats presteren. U kunt bijvoorbeeld ontdekken:

  • Knelpunten bij opslag: Onthul vertragingen tussen "Goederen ontvangen en geteld" en "Goederen opgeslagen", wat duidt op problemen met de beschikbaarheid van resources, de toewijzing van opslaglocaties of de prioritering van taken.
  • Inefficiënties bij picken: Identificeer suboptimale pickroutes of excessieve reistijden, wat kansen biedt om de magazijnindeling of pickstrategieën te optimaliseren. U kunt ook variaties in "Goederen gepickt uit opslag" analyseren op basis van verschillende operator-ID's of gebruikte apparatuur.
  • Vertragingen bij verpakken en klaarzetten: Detecteer langdurige wachttijden tussen "Goederen verpakt" en "Klaarzetten voor verzending", wat wijst op capaciteitsbeperkingen of coördinatieproblemen in de verpakkings- en klaarzetgebieden.
  • Herwerk en non-compliance: Visualiseer gevallen waarin orders afwijken van het ideale pad, zoals extra kwaliteitscontroles of opnieuw verpakken, wat duidt op potentiële problemen in eerdere stappen of een gebrek aan compliance.

Door u op deze gebieden te richten, krijgt u duidelijke, data-gestuurde inzichten in hoe u de Magazijnbeheer cycle time kunt verkorten, het gebruik van resources kunt optimaliseren en niet-waardetoevoegende activiteiten binnen uw Körber WMS-omgeving kunt elimineren.

Verwachte resultaten en meetbare voordelen

Het implementeren van procesoptimalisatiestrategieën, geïnformeerd door process mining in uw Körber WMS, kan aanzienlijke en meetbare voordelen opleveren:

  • Lagere operationele kosten: Door verspilling te elimineren, resource allocatie te optimaliseren en processen te stroomlijnen, kunt u aanzienlijke kostenbesparingen realiseren op het gebied van arbeid, apparatuur en inventory management.
  • Snellere orderafhandeling: Identificeer en verwijder knelpunten, verkort de end-to-end cycle time voor magazijnorders, wat leidt tot snellere leveringen en verbeterde klanttevredenheid.
  • Verbeterde nauwkeurigheid en compliance: Krijg inzichten in procesafwijkingen en zorg voor naleving van standaard operationele procedures en service level agreements, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele datakwaliteit wordt verbeterd.
  • Geoptimaliseerd gebruik van resources: Begrijp beter hoe uw personeel en apparatuur worden gebruikt, wat een effectievere planning en inzet mogelijk maakt.
  • Verbeterde besluitvorming: Ga verder dan anekdotisch bewijs en neem data-gestuurde beslissingen die leiden tot duurzame procesverbeteringen en een flexibelere supply chain.

Aan de slag met magazijnoptimalisatie

Ontgrendel het volledige potentieel van uw Körber WMS-activiteiten. Door process mining toe te passen, kunt u uw Magazijnbeheer transformeren van een reactief systeem naar een proactieve, zeer efficiënte en nauwkeurige operatie. Geef uw team de inzichten die nodig zijn om processen continu te optimaliseren, kosten te verlagen en uitzonderlijke service te leveren, waardoor uw magazijn een echt concurrentievoordeel wordt.

Magazijnbeheer Logistiek Voorraadoptimalisatie Orderafhandeling Supply Chain Goederenstroom `Operationele Efficiëntie` Compliance Magazijnmanager

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Identificeer welke uitdagingen je beïnvloeden

Verlengde wachttijden voor inbound deliveries bij het dock of tijdens het tellen vertragen de daaropvolgende putaway tasks aanzienlijk, wat congestion veroorzaakt en de algehele material flow in Magazijnbeheer beïnvloedt. Dit ripple effect kan leiden tot missed production schedules of customer commitments, waardoor operational costs binnen Körber WMS toenemen. ProcessMind identificeert de precieze choke points die deze vertragingen veroorzaken, en wijst op specifieke arrival times, resource availability of quality inspection queues die het goods receipt process verlengen. Onze analyse helpt bij het optimaliseren van scheduling en resource allocation om inbound operations te stroomlijnen.

Suboptimale inslagbeslissingen leiden ertoe dat goederen op niet-ideale locaties worden opgeslagen, wat de reistijden voor het picken verlengt en potentieel kostbare magazijnruimte verspilt. Deze inefficiëntie kan de arbeidskosten verhogen en de orderafhandelingscycli verlengen, waardoor de algehele productiviteit binnen uw Warehouse Management-operaties afneemt. ProcessMind analyseert werkelijke inslagpaden en opslaglocaties tegenover geplande strategieën, identificeert afwijkingen en hun impact op daaropvolgende pickactiviteiten in Körber WMS. We onthullen mogelijkheden voor het optimaliseren van opslaglogica en inslagtaaktoewijzing om ruimtebenutting te verbeteren en reistijd te verminderen.

Frequente picking errors, zoals incorrecte items of quantities, leiden direct tot meer retouren, customer complaints en kostbare rework processes. Deze onnauwkeurigheden ondermijnen inventory integrity en noodzaken additional quality checks, wat het gehele fulfillment process vertraagt en profitability in Magazijnbeheer beïnvloedt. ProcessMind maps out every picking task and subsequent activities, benadrukt instances waarin goods picked niet matchen met planned quantities of materialen. Dit inzicht helpt root causes te identificeren, zoals specifieke operators, apparatuur of storage locations die bijdragen aan errors in Körber WMS, waardoor targeted training of process adjustments mogelijk zijn.

Opstoppingen bij packing stations creëren significante vertragingen in de laatste fasen van order fulfillment, wat leidt tot late shipments en potentiële schendingen van service level agreements. Dit beïnvloedt de klanttevredenheid en kan resulteren in expedited shipping costs om verloren tijd in Magazijnbeheer te compenseren. ProcessMind visualiseert de flow door packing stations, identificeert queues, resource limitations of sequentiële dependencies die packing times verlengen. Onze analyse helpt station layouts, resource allocation en task sequencing te optimaliseren om een soepele transitie van picking naar dispatch in Körber WMS te garanderen.

Verlengde end-to-end cycle times voor magazijnorders, van creation tot dispatch, duiden op inefficiënties in meerdere fasen, wat leidt tot klantontevredenheid en lost business. Deze langdurige durations verbergen cruciale vertragingen in diverse activiteiten, waardoor het moeilijk is om improvement areas binnen Magazijnbeheer te identificeren. ProcessMind biedt een comprehensive view van de gehele Warehouse Order lifecycle, en toont de average en outlier durations voor elke processtap. Door de flow in Körber WMS te analyseren, identificeren we specifieke activiteiten of paden die het meest significant bijdragen aan de overall lead time, waardoor gerichte optimalisatie mogelijk is.

Ongeoorloofde variaties in standaard operationele procedures leiden tot inconsistente prestaties, meer fouten en compliance-risico's in magazijnoperaties. Deze afwijkingen maken het moeilijk om kwaliteitsstandaarden te handhaven en uitkomsten te voorspellen, wat de betrouwbaarheid van Warehouse Management-processen beïnvloedt. ProcessMind ontdekt automatisch alle werkelijke procespaden die door magazijnorders worden afgelegd, en onthult waar en hoe het proces afwijkt van de gedefinieerde standaard binnen Körber WMS. Dit inzicht stelt organisaties in staat om ongeautoriseerde workarounds te identificeren, best practices af te dwingen en operationele variabiliteit te verminderen.

Inefficiënte allocatie of onderbenutting van warehouse staff, equipment of storage space leidt tot inflated operational costs en verminderde throughput. Dit komt vaak voort uit imbalanced workloads, inadequate planning of manual processes die fail aan te passen aan fluctuating demand in Magazijnbeheer. ProcessMind analyseert de betrokkenheid van specifieke gebruikers, apparatuur en storage locations bij alle activiteiten voor elke Magazijnorder, identificeert waar resources over- of onderbenut worden. Door actual usage patterns in Körber WMS te onthullen, helpt onze oplossing workforce scheduling, equipment deployment en capacity planning te optimaliseren.

Discrepanties tussen physical inventory en system records veroorzaken stockouts, overselling en vertragingen in order fulfillment, wat leidt tot significante financial losses en klantontevredenheid. Deze onnauwkeurigheden komen vaak voort uit slechte goods receipt, putaway of picking processes, waardoor een ripple effect ontstaat in het gehele Magazijnbeheer. ProcessMind traceert elke beweging en quantity change voor materialen gedurende de warehouse order lifecycle, benadrukt punten waar planned en actual quantities uiteenlopen. Deze gedetailleerde analyse in Körber WMS helpt specifieke activiteiten of operator behaviors te identificeren die bijdragen aan inventory discrepancies, wat de data integrity verbetert.

Vertragingen in quality inspection processes kunnen goederen significant ophouden om te worden opgeslagen en beschikbaar te worden gemaakt voor klantorders. Dit heeft niet alleen invloed op inbound efficiency, maar kan ook een cascade of delays veroorzaken in de gehele order fulfillment cycle, wat de holding costs in Magazijnbeheer verhoogt. ProcessMind analyseert de duur en frequentie van goederen die een quality inspection ondergaan, identificeert specifieke punten waar taken stalled raken of resources overbelast zijn. Door het inspection process in Körber WMS in kaart te brengen, helpen we staffing, equipment en workflow te optimaliseren om een tijdige release of goods te garanderen.

Frequente behoefte aan expedited shipping duidt op underlying inefficiencies in het order fulfillment process van het magazijn, veroorzaakt door late picking, packing of staging. Deze additionele kosten eroderen profit margins en weerspiegelen een failure om standard delivery timelines na te komen, wat de algehele financial health van Magazijnbeheer beïnvloedt. ProcessMind tracks the entire order journey van creation tot dispatch, identificeert orders die consistent accelerated processing of late-stage interventions vereisen. Door cycle times en activity durations in Körber WMS te analyseren, pinpointen we de root causes van vertragingen die kostbare expedited shipping noodzakelijk maken, waardoor proactieve process improvements mogelijk worden.

Inefficiënt gebruik van storage locations, zoals overcrowding of underutilization van specifieke zones, leidt tot increased search times, langere travel distances en potentiële damage aan goods. Dit beïnvloedt direct putaway efficiency en picking speed, wat de operational costs in Magazijnbeheer verhoogt. ProcessMind maps de actual usage patterns van diverse storage locations en analyseert material flow, onthult underutilized areas of congested zones. Dit inzicht, afgeleid van uw Körber WMS data, helpt warehouse layout, slotting strategies en putaway logic te optimaliseren voor beter space management.

Typische doelen

Definieer hoe succes eruitziet

Dit doel is gericht op het aanzienlijk verkorten van de duur vanaf het moment dat goederen bij uw dock aankomen totdat ze volledig zijn ontvangen en ingeslagen binnen Körber WMS. Het bereiken hiervan vermindert vertragingen in materiaalbeschikbaarheid, verbetert de voorraadnauwkeurigheid en zorgt ervoor dat producten veel sneller klaar zijn voor orderafhandeling, wat de algehele magazijnthroughput en operationele efficiëntie direct verbetert.

Het optimaliseren van inslag betekent het strategisch plaatsen van ontvangen goederen in opslaglocaties binnen Körber WMS om de ruimte-efficiëntie te maximaliseren en de ophaaltijden te minimaliseren. Dit doel zorgt ervoor dat uw magazijnruimte effectief wordt benut, wat rommel vermindert, de toegankelijkheid verbetert en toekomstige pick-operaties stroomlijnt, leidend tot aanzienlijke kostenbesparingen en snellere verwerking.

Het verminderen van pickfouten houdt in dat de juiste items en hoeveelheden consequent worden gepickt voor elke order binnen Körber WMS. Het bereiken van dit doel verbetert direct de klanttevredenheid, verlaagt het retourpercentage en elimineert kostbare her-picks of her-zendingen, wat de reputatie van uw merk en uw bedrijfsresultaat beschermt.

Dit doel richt zich op het elimineren van knelpunten en inefficiënties binnen de verpakkingsfasen van uw magazijnoperaties, zodat orders snel en nauwkeurig worden voorbereid voor verzending in Körber WMS. Het bereiken hiervan versnelt de verzendtijden, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de algehele snelheid van orderafhandeling, wat direct van invloed is op de klantleveringsverwachtingen en -tevredenheid.

Het verkorten van de end-to-end orderdoorlooptijd betekent het inkorten van de periode vanaf het moment dat een magazijnorder wordt gecreëerd totdat deze wordt verzonden, alles beheerd via Körber WMS. Dit uitgebreide doel omvat alle stadia, van ontvangst tot verzending, wat leidt tot snellere klantleveringen, verbeterde operationele wendbaarheid en een significant concurrentievoordeel in de markt.

Dit doel bereiken betekent consistent vasthouden aan de vooraf gedefinieerde operationele procedures en workflows voor alle activiteiten binnen uw Körber WMS-gestuurde magazijnbeheer. Hoge compliance vermindert procesvariaties, minimaliseert fouten, waarborgt naleving van regelgeving en creëert een voorspelbare, efficiënte operatie die gemakkelijk kan worden geschaald en geoptimaliseerd.

Dit doel is erop gericht ervoor te zorgen dat uw magazijnapparatuur, personeel en opslagcapaciteit optimaal worden benut in Körber WMS. Maximale benutting vermindert inactiviteit, verlaagt operationele kosten en verhoogt de totale throughput van uw magazijn, waardoor u hogere volumes kunt verwerken zonder extra investeringen.

Het verbeteren van inventory accuracy betekent ervoor zorgen dat de physical count van items perfect matches de digital records binnen Körber WMS. Het bereiken van dit doel voorkomt stockouts, vermindert excess inventory, minimaliseert discrepancies en maakt betrouwbaardere planning en forecasting mogelijk, wat leidt tot betere financial performance en customer service.

Dit doel richt zich op het verkorten van de tijd die nodig is om kwaliteitsinspecties uit te voeren op inkomende of uitgaande goederen binnen uw Körber WMS-ecosysteem. Het versnellen van deze kritieke stap minimaliseert vertragingen in productbeschikbaarheid, versnelt de inslag of verzending en zorgt ervoor dat kwaliteitscontroles geen knelpunt worden in de algehele materiaalstroom.

Het verminderen van spoedzendingen betekent het minimaliseren van gevallen waarin kostbare, snelle verzendmethoden nodig zijn vanwege interne magazijnvertragingen of inefficiënties. Het bereiken van dit doel verlaagt de transportkosten aanzienlijk, verbetert de winstgevendheid en duidt op een proactiever en efficiënter magazijnbeheerproces, gestuurd door Körber WMS.

Dit doel is gericht op het continu verfijnen van de toewijzing en rangschikking van producten binnen de opslaglocaties van uw magazijn, beheerd door Körber WMS. Door optimalisatie te verbeteren, kunt u de efficiëntie van pickpaden verhogen, reistijden voor operators verkorten en ervoor zorgen dat snel verkopende items gemakkelijk toegankelijk zijn, wat leidt tot snellere afhandeling en lagere arbeidskosten.

Het 6-stappen verbeterpad voor magazijnbeheer

1

Download het template
2

Exporteer je data
3

Dataset uploaden
4

Analyseer je proces
5

Verbeteringen doorvoeren
6

Monitor je proces
1

Download het template

Wat te doen

Haal het gespecialiseerde Excel template op, ontworpen voor Magazijnbeheer data extractie uit Körber WMS. Dit template zorgt ervoor dat uw data correct gestructureerd is voor analyse.

Bekijk datatemplategids Template downloaden
Het belang

Een gestandaardiseerd template vereenvoudigt de data voorbereiding, vermindert fouten en zorgt ervoor dat alle benodigde procesinformatie nauwkeurig wordt vastgelegd vanuit uw WMS.

Verwacht resultaat

Een kant-en-klaar data template, speciaal afgestemd op Körber WMS magazijnactiviteiten.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek verborgen efficiënties in uw Körber WMS

ProcessMind onthult de ware uitvoering van uw magazijnoperaties en biedt gedetailleerde visualisaties en bruikbare inzichten. Begrijp waar vertragingen optreden, resources verkeerd worden toegewezen en compliance-hiaten bestaan.
  • Visualiseer uw werkelijke Körber WMS-stromen
  • Breng exacte bottlenecks en vertragingen scherp in beeld
  • Optimaliseer de benutting van resources en apparatuur
  • Zorg voor een naadloze materiaalstroom en `compliance`.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Tastbare resultaten van geoptimaliseerd magazijnbeheer

Deze resultaten tonen de aanzienlijke operationele verbeteringen die zijn gerealiseerd door organisaties die process mining toepassen op hun Warehouse Management-operaties, met name bij het analyseren van "Warehouse Order" cases binnen Körber WMS data.

0 %
Kortere orderdoorlooptijd

Reductie in end-to-end verwerking

Process mining identificeert knelpunten in de gehele magazijnorderstroom, wat leidt tot aanzienlijke verkortingen van de tijd van ordercreatie tot voltooiing. Dit verhoogt de klanttevredenheid en operationele efficiëntie.
0 %
Minder pickfouten

Verlaagd discrepancy rate.

Door pickpatronen en discrepancies te analyseren, kunnen organisaties de root causes van fouten achterhalen, wat leidt tot een aanzienlijke afname van incorrecte picks. Dit verbetert de inventory accuracy en verlaagt retourkosten.
0 %
Snellere goederenontvangst.

Versnelde inkomende verwerking.

Het identificeren van vertragingen in receiving en putaway processes maakt streamlining operations mogelijk, zodat goods eerder beschikbaar zijn voor picking en shipping. Dit optimaliseert stock levels en verbetert supply chain flow.
0 %
Minder procesafwijkingen

Minder niet-standaard activiteiten.

Door non-compliant processtappen en rework loops te identificeren en elimineren, verminderen organisaties aanzienlijk afwijkingen van standaard magazijnactiviteiten. Dit verbetert de efficiëntie en waarborgt de naleving van regelgeving.
0 %
Geoptimaliseerd resourcegebruik

Verbeterde operator productivity.

Process mining biedt inzicht in de werkbelasting en inactiviteitstijden van operators, wat een betere toewijzing van personeel en apparatuur mogelijk maakt. Dit maximaliseert de throughput per operator en verlaagt de operationele kosten.
0 %
Minder versnelde zendingen.

Minder kostbare leveringen

Door de root causes van versnelde shipping te begrijpen, kunnen bedrijven proactief knelpunten aanpakken en de planning verbeteren, wat leidt tot een significante reductie van kostbare last-minute shipments.

Resultaten variëren op basis van de initiële procesvolwassenheid, datakwaliteit en specifieke operationele contexten. De hier gepresenteerde cijfers weerspiegelen veelvoorkomende verbeteringen die zijn waargenomen in vergelijkbare Warehouse Management-implementaties met behulp van Körber WMS.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten, en breid dit indien nodig uit.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining event log creëert.

Attributen

Belangrijke gegevenspunten om vast te leggen voor analyse

De unieke identifier voor een magazijnorder, die dient als de primaire case identifier voor het volgen van alle gerelateerde logistieke activiteiten.

Het belang

Dit is de essentiële Case ID die alle gerelateerde events verbindt, wat een complete, end-to-end analyse van het magazijnbeheerproces voor elke specifieke order mogelijk maakt.

De naam van het specifieke event of de taak die op een bepaald tijdstip binnen de magazijnorderlevenscyclus heeft plaatsgevonden.

Het belang

Het definieert de stappen van het proces, vormt de basis van de process map en maakt de analyse van process flow, variations en knelpunten mogelijk.

De exacte datum en tijd waarop de activiteit of het event in het bronsysteem is vastgelegd.

Het belang

Deze timestamp is cruciaal voor het ordenen van events, het berekenen van alle tijd-gebaseerde metrieken zoals cyclustijden en wachttijden, en het begrijpen van procesprestaties.

De identifier voor de gebruiker of operator die de activiteit heeft uitgevoerd.

Het belang

Maakt analyse mogelijk van workforce performance, workload distribution en resource efficiency, wat helpt bij het identificeren van trainingsbehoeften en high-performers.

Geeft de urgentie of prioriteit van de magazijnorder aan, zoals standard of expedited.

Het belang

Helpt bij het analyseren van de handling van urgent orders, hun frequentie en hun impact op de overall process performance en kosten.

De Stock Keeping Unit (SKU) of het materiaalnummer van het item dat wordt afgehandeld.

Het belang

Maakt analyse van procesprestaties mogelijk op basis van specifieke producten, en onthult of bepaalde artikelen vertragingen of fouten veroorzaken.

De hoeveelheid van een item dat daadwerkelijk is afgehandeld of vastgelegd tijdens een taak.

Het belang

Biedt de feitelijke gegevens voor wat fysiek is afgehandeld, waardoor het essentieel is voor het berekenen van discrepantiepercentages en het waarborgen van voorraadnauwkeurigheid.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

De initiële creatie van een magazijnorder in het systeem, wat een vraag naar goederenbeweging vertegenwoordigt. Dit event wordt doorgaans expliciet vastgelegd wanneer een gebruiker of een geïntegreerd systeem zoals een ERP de orderrecord aanmaakt met een creatie-timestamp.

Het belang

Dit markeert het begin van het end-to-end proces. Het is essentieel voor het meten van de totale orderdoorlooptijd en het begrijpen van de algehele vraag en het ordervolume.

Magazijnpersoneel lost, scant en telt de ontvangen items tegen de inkomende leveringsmelding. Deze expliciete transactie bevestigt de ontvangst van specifieke hoeveelheden materialen in de fysieke bewaring van het magazijn.

Het belang

Dit is een kritieke inbound mijlpaal die KPI's zoals 'Goederenontvangst naar Inslag Tijd' mogelijk maakt. Het helpt ook om vroegtijdig discrepanties tussen verwachte en ontvangen hoeveelheden te identificeren.

Een operator bevestigt de voltooiing van de putaway task, doorgaans door het scannen van de storage bin en de pallet of het item. Deze actie registreert expliciet de beweging en werkt de inventory location in het systeem bij.

Het belang

Deze cruciale mijlpaal markeert het einde van het inbound proces. Het wordt gebruikt om de KPI's 'Inslag Cyclustijd' en 'Goederenontvangst naar Inslag Tijd' te berekenen.

Een operator bevestigt dat de items voor een order zijn gepickt uit hun opslaglocatie. Dit gebeurt doorgaans door het scannen van het item en de locatie, wat de inventory uit de storage bin vermindert en de actie logt.

Het belang

Dit is een belangrijke mijlpaal in het outbound proces. Het maakt analyse van picktijden mogelijk en identificeert potentiële vertragingen tussen picken en verpakken.

Het verpakkingsproces voor een verzendcontainer of doos is voltooid, en het pakket is verzegeld en gelabeld. Dit event betekent dat de order klaar is voor staging en verzending en wordt expliciet vastgelegd.

Het belang

Deze belangrijke mijlpaal finaliseert de voorbereiding van goederen voor verzending. Het wordt gebruikt om de verpakkingsthroughput te berekenen en vertragingen vóór het laden te identificeren.

De goederen worden geladen en de vrachtwagen vertrekt uit het magazijn. Dit event wordt geactiveerd door een 'Ship Confirm' of 'Post Goods Issue' transactie die de zending in het systeem finaliseert.

Het belang

Deze kritieke mijlpaal markeert het fysieke vertrek van de goederen. Het is vaak een belangrijk event voor facturatie en het updaten van klanten.

De magazijnorder is in het systeem gesloten, wat betekent dat alle gerelateerde fysieke bewegingen en transacties zijn voltooid. Dit wordt doorgaans afgeleid uit een statuswijziging op de orderkop, die de levenscyclus van de order afrondt.

Het belang

Dit is het primaire eindpunt voor het proces, essentieel voor het berekenen van de end-to-end cyclustijd en het meten van de algehele procesvoltooiingspercentages.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining analyseert event logs uit Körber WMS om de werkelijke stroom van magazijnoperaties te visualiseren. Het identificeert knelpunten, afwijkingen van standaardprocessen en gebieden van inefficiëntie, zoals langzame goederenontvangst of inefficiënte inslagstrategieën. Dit inzicht maakt data-gedreven beslissingen mogelijk om de gehele ordercyclus te optimaliseren en de algehele efficiëntie te verbeteren.

Om process mining uit te voeren, heeft u voornamelijk event logs van uw Körber WMS nodig. Deze logs moeten een Case Identifier bevatten, zoals Warehouse Order, een Activity Name, die elke stap beschrijft, en een Timestamp voor wanneer elke activiteit plaatsvond. Aanvullende attributen, zoals resource-informatie of materiaalgegevens, kunnen de analyse verrijken.

Process mining kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen, zoals het versnellen van de goederenontvangstcyclus met 20%, het optimaliseren van de benutting van inslaglocaties met 15% en het verminderen van pickfouten met 50%. Het helpt ook bij het stroomlijnen van het verpakken, het verkorten van de totale orderdoorlooptijden en het waarborgen van een hogere compliance met standaardprocessen. Deze verbeteringen worden gedreven door duidelijke, data-gestuurde inzichten in procesinefficiënties.

Initiële inzichten kunnen vaak binnen enkele weken worden gegenereerd nadat data extraction en ingestion zijn voltooid. Meer in-depth analysis en de implementatie van verbeteringen zullen vanzelfsprekend langer duren. De speed of results is afhankelijk van de complexity van de geïdentificeerde issues en organizational readiness for change.

Ja, process mining is zeer effectief in het identificeren van afwijkingen van uw gedefinieerde standaard operationele procedures. Het vergelijkt visueel de werkelijke processtroom, afgeleid uit event logs, met uw ideale model. Dit stelt u in staat om snel niet-compliant activiteiten of ongeautoriseerde shortcuts op te sporen, wat u helpt een hoog niveau van compliance te waarborgen.

Het implementeren van process mining omvat primair het extraheren van de juiste data uit uw bestaande Körber WMS. De process mining tool ingests en analyseert vervolgens deze data, wat minimale wijzigingen aan uw live WMS-omgeving vereist. De meeste inspanningen richten zich op initiële data identification en extraction, niet op system modification.

De belangrijkste technische vereiste is toegang tot uw Körber WMS-database of logfiles om event data te extraheren. Deze data wordt vervolgens doorgaans geladen in een gespecialiseerd process mining platform, dat cloud-gebaseerd of on-premise kan zijn. Geen directe wijzigingen aan het WMS-systeem zelf zijn doorgaans vereist voor de analysefase.

Process mining brengt de exacte tijd die aan elke stap wordt besteed nauwkeurig in kaart, en belicht waar vertragingen optreden in het goederenontvangstproces. Het kan specifieke resourcebeperkingen, sequencing-problemen of data-invoerfouten aanwijzen die bijdragen aan deze vertragingen. Dit stelt u in staat om de hoofdoorzaken aan te pakken met specifieke corrigerende maatregelen.

Databeveiliging is van het grootste belang. Bij het uitvoeren van process mining wordt data doorgaans geëxtraheerd en vervolgens geanonimiseerd of gepseudonimiseerd voordat deze in de process mining tool wordt geladen. De meeste gerenommeerde process mining platforms houden zich aan strikte databeveiligings- en privacy standards, waardoor uw gevoelige WMS-informatie beschermd blijft.

Process mining vult traditionele BI- en rapportagetools aan, in plaats van deze te vervangen. Waar BI laat zien "wat er gebeurde", verklaart process mining "waarom het gebeurde" door te focussen op de daadwerkelijke stroom en sequentie van events. Het biedt diepere, bruikbare inzichten in procesinefficiënties die standaardrapporten mogelijk missen.

Optimaliseer magazijnbeheer: Verhoog de efficiëntie vandaag nog

Elimineer picking errors en bereik snel 99,5% inventory accuracy.

Start uw gratis proefperiode

Geen creditcard vereist. U kunt op elk moment annuleren.