Il Suo Template Dati per la Gestione dell'Inventario

Il numero di Lotto o Batch di Inventario raggruppa tutte le attività relative a una distinta quantità di stock. Consente il tracciamento end-to-end del ciclo di vita di un batch, dalla sua ricezione iniziale nell'inventario, attraverso vari movimenti e trasformazioni come ispezioni di qualità, fino alla sua emissione finale o smaltimento.

Nell'analisi, questo Attributo è fondamentale per tracciare il percorso completo dell'inventario. Consente la ricostruzione del process flow di ogni batch, il calcolo del suo tempo di residenza totale e l'identificazione di tutti i punti di contatto all'interno del magazzino. Questo è essenziale per la tracciabilità, il controllo qualità e i dashboard di Conformità.

Questo è l'identificatore centrale che collega tutti gli eventi di movimento di inventario correlati in un singolo case di processo, rendendo possibile l'analisi end-to-end.

Questa è tipicamente una chiave composita derivata dal Numero Materiale (MARA-MATNR o MSEG-MATNR) e dal Numero Lotto (MCHA-CHARG).

Il Nome dell'Attività descrive un passo o un evento specifico nel ciclo di vita della Inventory Management. Questi eventi derivano da transazioni SAP o tipi di movimento e rappresentano pietre miliari chiave come la ricezione di merci, lo spostamento di stock, l'esecuzione di controlli di qualità o l'emissione di materiali.

L'analisi delle attività è il fondamento del Process Mining. Permette la visualizzazione della process map, l'identificazione di varianti di processo comuni e rare, e il rilevamento di bottleneck o rework loops. Ogni attività funge da nodo nel process graph scoperto.

Definisce i passaggi del processo, consentendo la scoperta e l'analisi del flusso e del ciclo di vita effettivo dell'inventario.

Questo Attributo è derivato mappando i Tipi di Movimento SAP (MSEG-BWART) o i Codici di Transazione (MKPF-TCODE) a nomi di attività user-friendly durante la trasformazione dei dati.

Questo Attributo cattura la data e l'ora precise di un evento di inventario. È il fondamento temporale del process log, ordinando tutte le attività cronologicamente per ricostruire il process flow così come si è verificato.

Il Tempo Evento è essenziale per tutte le analisi basate sul tempo, inclusi il calcolo dei tempi di ciclo tra le attività, la misurazione delle durate degli eventi, l'analisi del throughput e l'identificazione di bottleneck legati al tempo. Viene utilizzato per calcolare KPI come Put-away Cycle Time e Quality Inspection Hold Times.

Fornisce la sequenza cronologica degli eventi, essenziale per calcolare le durate, analizzare le performance e scoprire il flusso di processo.

Composto tipicamente dalla data di registrazione (MKPF-BUDAT) e dall'ora di immissione (MKPF-CPUTM) nell'intestazione del documento materiale.

Il Numero Materiale, o SKU, identifica l'articolo specifico nell'inventario. È un Attributo di master data fondamentale che collega i movimenti di inventario all'anagrafica prodotto.

Nel Process Mining, questo Attributo è cruciale per l'analisi incentrata sul prodotto. Consente di filtrare il processo per prodotti o gruppi di prodotti specifici, confrontare i flussi di inventario per diversi tipi di materiali e identificare quali prodotti sono maggiormente influenzati da problemi come scarto, discrepanze o ritardi nell'ispezione.

Consente l'analisi a livello di prodotto, aiutando a identificare quali materiali sono associati a inefficienze o costi di processo.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo MATNR. I dati anagrafici sono in MARA.

Questo Attributo registra la quantità di stock interessata dal movimento. È sempre rappresentato nell'unità di misura base del materiale (es. chilogrammi, pezzi) per garantire coerenza per l'aggregazione e il confronto.

La Quantità è una misura critica per qualsiasi analisi basata sul volume. Viene utilizzata per calcolare KPI come il Tasso di Scarto di Inventario, analizzare il throughput e quantificare l'impatto aziendale di discrepanze o movimenti. Aiuta a dare priorità ai problemi concentrandosi su movimenti ad alto volume o ad alto valore.

Quantifica il volume fisico di ogni movimento, essenziale per l'analisi dell'impatto, il calcolo della produttività e la valutazione dei costi.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo MENGE.

Uno Stabilimento rappresenta una posizione fisica come una fabbrica, un centro di distribuzione o un magazzino. È un'unità organizzativa centrale nella Logistica SAP.

Questo attributo è essenziale per l'analisi basata sulla posizione. Consente di confrontare le prestazioni dei processi tra diversi siti, identificando gli stabilimenti con i tempi di ciclo più lunghi o i tassi di discordanza più elevati, e di comprendere le variazioni regionali nel processo di gestione dell'inventario.

Consente il confronto delle prestazioni e l'analisi delle cause profonde tra diverse ubicazioni fisiche o strutture.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo WERKS.

Il Tipo di Movimento è una chiave a tre cifre in SAP che controlla il comportamento di una registrazione di inventario. Ad esempio, '101' per la Ricezione Merci per Ordine d'Acquisto, '311' per il Trasferimento tra Ubicazioni di Magazzino o '551' per lo Scarto.

Questo Attributo fornisce un contesto critico per ogni attività. Spesso è la fonte per derivare il Nome Attività user-friendly. L'analisi per Tipo di Movimento consente approfondimenti in aree di processo specifiche, come la comprensione dei fattori che guidano tutti i movimenti di scarto '551' o la frequenza dei trasferimenti '321' da qualità a libero utilizzo.

È la chiave tecnica che definisce lo scopo aziendale di una transazione di inventario, fornendo un contesto essenziale per l'analisi.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo BWART.

Una Ubicazione di Stoccaggio denota una suddivisione di uno stabilimento, come un'area di ricevimento, una zona di ispezione qualità o una sezione di stoccaggio di massa. Consente un tracciamento più granulare delle scorte all'interno di una struttura.

Nell'analisi, questo aiuta a individuare i colli di bottiglia a livello di sotto-stabilimento. Ad esempio, può rivelare se i ritardi sono concentrati nella posizione di 'Quality Hold' o se i trasferimenti interni tra specifiche ubicazioni di stoccaggio sono inefficienti. Supporta direttamente l'analisi dell'Utilizzo del Layout del Magazzino.

Fornisce dati di localizzazione granulari all'interno di uno stabilimento, consentendo un'analisi dettagliata dei movimenti interni e dei bottleneck di stoccaggio.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo LGORT.

Il Motivo del Movimento fornisce un contesto aggiuntivo oltre al Tipo di Movimento. Permette agli utenti di specificare perché una particolare transazione è stata eseguita, ad esempio, il motivo di un aggiustamento di stock o di un evento di scarto.

Questo Attributo è inestimabile per l'analisi delle cause profonde. È una dimensione chiave nei dashboard di Inventory Discrepancy Rates e Inventory Scrapping Cost Analysis, in quanto aiuta a categorizzare e spiegare i fattori dietro gli aggiustamenti e le perdite di inventario. L'analisi di questi motivi aiuta a indirizzare efficacemente gli sforzi di miglioramento del processo.

Spiega il "perché" dietro le rettifiche di inventario e le svalutazioni, consentendo un'analisi mirata delle cause profonde per discordanze e scarti.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo GRUND.

Il Codice di Transazione identifica la specifica schermata o programma SAP utilizzato dall'utente per eseguire la registrazione di inventario, come MIGO per i movimenti di merci o MB1B per i trasferimenti.

Questo Attributo fornisce un contesto tecnico su come un'attività è stata eseguita. Può aiutare a differenziare tra attività eseguite tramite interfacce utente standard, programmi personalizzati (Z-transactions) o interfacce automatizzate. L'analisi per T-Code aiuta a comprendere i modelli di utilizzo del sistema e può essere una fonte per derivare il Nome Attività.

Rivela come gli utenti interagiscono con il sistema, il che può informare le decisioni su formazione, semplificazione o automazione del sistema.

Trovato nella tabella di intestazione del documento materiale MKPF, campo TCODE.

Questo Attributo memorizza la data in cui un lotto di materiale non è più considerato utilizzabile. È un pezzo critico di master data per beni deperibili o materiali con una durata di conservazione limitata.

Questa data è essenziale per monitorare la Conformità alla rotazione dello stock. Confrontando la Data di Scadenza con la data di Emissione Merci, l'analisi può determinare se le politiche FEFO (First-Expired, First-Out) vengono seguite. Questo aiuta a prevenire l'obsolescenza dell'inventario e le perdite per scarto.

Cruciale per analizzare la conformità alla rotazione delle scorte (FEFO/FIFO) e identificare i rischi di deterioramento o obsolescenza dell'inventario.

Trovato nella tabella anagrafica lotti MCHA, campo VFDAT (data di scadenza/conservazione).

Questo Attributo calcolato identifica le attività che rappresentano un aggiustamento ai livelli di inventario a causa di una discrepanza riscontrata durante un conteggio ciclico o un inventario fisico. Segnala gli eventi in cui la quantità di stock registrata viene corretta per corrispondere allo stock fisico.

Questa flag semplifica l'analisi dell'accuratezza dell'inventario. Consente un facile calcolo del KPI Inventory Discrepancy Rate contando il numero di case con almeno un tale evento. Aiuta anche a filtrare la process map per concentrarsi specificamente sui flussi che portano o seguono gli aggiustamenti.

Supporta direttamente il KPI del tasso di discordanza dell'inventario contrassegnando gli eventi di rettifica, rendendo facile analizzare i problemi di accuratezza dell'inventario.

Calcolato durante la trasformazione dei dati. Impostato su 'true' se il nome dell'attività è 'Inventory Discrepancy Adjusted' o se il tipo di movimento appartiene a rettifiche di inventario fisico (ad es. 701, 702).

Questo Attributo identifica l'utente responsabile della registrazione del movimento di inventario. Collega le attività di processo a singoli dipendenti o account di sistema (per registrazioni automatizzate).

L'analisi per utente aiuta a identificare le esigenze di formazione, riconoscere individui o team ad alte prestazioni e indagare sulle deviazioni del processo. È anche fondamentale per comprendere il livello di automazione nel processo distinguendo tra ID utente umani e ID utente di sistema o batch.

Attribuisce le attività a utenti specifici, consentendo l'analisi del carico di lavoro, la misurazione delle prestazioni e l'identificazione dei livelli di automazione.

Trovato nella tabella di intestazione del documento materiale MKPF, campo USNAM.

Ogni movimento di inventario in SAP genera un documento materiale, che serve come prova della transazione. Questo documento contiene informazioni a livello di intestazione e di riga sul movimento.

Questo attributo è un identificatore transazionale chiave. Sebbene non sia l'ID del caso, è cruciale per la convalida dei dati, la riconciliazione e per fornire un collegamento diretto al documento originale in SAP. Gli utenti possono utilizzare questo numero per ricercare la transazione originale in SAP ECC per un'indagine dettagliata.

Serve come chiave primaria per la transazione in SAP, consentendo un facile drill-down e la verifica dei dati rispetto al sistema sorgente.

Trovato nella tabella di intestazione del documento materiale MKPF, campo MBLNR.

Questo Attributo collega una transazione di inventario, più comunemente una ricezione merci, all'ordine di acquisto originale che l'ha scatenata. Questo crea una connessione tra i processi di Inventory Management e approvvigionamento.

L'analisi di questo Attributo consente una visione più ampia e inter-processo. Ad esempio, può aiutare a misurare le performance di consegna dei fornitori analizzando il tempo tra la creazione dell'ordine di acquisto e la ricezione delle merci, o identificare quali ordini di acquisto sono associati a fallimenti nell'ispezione di qualità.

Collega i movimenti di inventario al processo di approvvigionamento, consentendo un'analisi end-to-end del Purchase-to-Pay e la valutazione delle performance dei fornitori.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo EBELN.

Questo Attributo collega una transazione di inventario, solitamente un'emissione merci per una consegna, all'ordine di vendita del cliente. Questo crea una connessione tra i processi di Inventory Management e di evasione degli ordini.

Nell'analisi, questo consente una visione di processo Order-to-Cash end-to-end. Aiuta a misurare i tempi di ciclo di evasione dall'ordine alla emissione merci e a identificare quali ordini di vendita sono influenzati da ritardi nel prelievo o stockout. È fondamentale per analizzare le performance di evasione.

Collega i movimenti di inventario al processo di vendita, abilitando l'analisi end-to-end dell'Order-to-Cash e il monitoraggio dell'evasione degli ordini del cliente.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo KDAUF.

Questo Attributo specifica l'istanza del sistema di origine, ad esempio, 'SAP ECC PRD' o 'S4HANA US'. È cruciale in ambienti in cui i dati di più sistemi sono combinati per una visione olistica del processo.

Nell'analisi, consente di filtrare e confrontare i processi tra diversi sistemi, regioni o unità di business che potrebbero essere in esecuzione su istanze separate. Assicura la data lineage e fornisce contesto, specialmente durante la validazione dei dati e i controlli di qualità.

Fornisce il contesto sull'origine dei dati, fondamentale per la governance dei dati e per le analisi che coinvolgono più sistemi sorgente.

Questo è tipicamente un valore statico aggiunto durante il processo di estrazione dei dati, che identifica lo specifico client SAP e l'ID del sistema (ad es. dalla tabella T000).

Questa metrica quantifica il tempo in cui l'inventario non è disponibile per l'uso perché è sottoposto a procedure di controllo qualità. Misura la durata dalla creazione di un lotto di ispezione qualità fino a quando viene presa una decisione d'uso, rilasciando di fatto lo stock.

Questo è un indicatore chiave di performance utilizzato nella dashboard dei Tempi di Attesa per l'Ispezione Qualità. Aiuta a identificare i ritardi nel laboratorio qualità o nel processo decisionale, analizzare le performance dei team qualità e comprendere l'impatto delle ispezioni sulla disponibilità complessiva dell'inventario.

Misura la durata di un bottleneck critico, poiché l'inventario è tipicamente non disponibile per l'uso mentre è trattenuto per l'ispezione di qualità.

Calcolato trovando la differenza di tempo tra gli eventi 'Quality Inspection Lot Created' e 'Inspection Usage Decision Made' per lo stesso batch.

Questa metrica misura l'efficienza del processo di ricezione e stoccaggio. Calcola il tempo totale trascorso dal momento in cui la merce viene ufficialmente ricevuta nella struttura fino a quando viene spostata nella sua posizione di stoccaggio finale.

Questo attributo è un KPI diretto utilizzato nella dashboard di Analisi del Tempo Ciclo di Stoccaggio. Aiuta a identificare i colli di bottiglia nell'area di ricezione, misurare l'impatto delle iniziative di miglioramento dei processi e confrontare le performance tra diverse sedi, prodotti o fasce orarie.

Misura direttamente un KPI chiave per l'efficienza del ricevimento in magazzino, evidenziando i ritardi nel rendere l'inventario disponibile per l'uso.

Calcolato nello strumento di Process Mining o durante la trasformazione dei dati prendendo la differenza di timestamp tra gli eventi 'Put-away Completed' e 'Goods Receipt Posted' per lo stesso caso.

Questa metrica misura l'efficienza del processo di evasione degli ordini in uscita all'interno del magazzino. Cattura il tempo impiegato dal personale di magazzino per prelevare gli articoli richiesti dallo stoccaggio e prepararli per la spedizione.

Questo KPI viene visualizzato nella dashboard di Performance di Picking e Imballaggio per monitorare l'efficienza operativa. L'analisi di questo tempo ciclo aiuta a identificare i colli di bottiglia nei percorsi di picking, nelle stazioni di imballaggio o nell'allocazione delle risorse, guidando gli sforzi per accelerare la preparazione degli ordini e migliorare i tempi di consegna al cliente.

Misura la velocità e l'efficienza del processo di evasione in uscita, un fattore critico per la soddisfazione del cliente e il costo operativo.

Calcolato come la differenza di timestamp tra gli eventi 'Packing Completed' e 'Picking Initiated' per lo stesso ordine o batch.

L'Ubicazione di Stoccaggio rappresenta la più piccola unità di spazio indirizzabile in un magazzino gestito con SAP Warehouse Management (WM). Indica la posizione precisa di un lotto di inventario.

Questo Attributo è essenziale per l'analisi dettagliata del layout e dell'utilizzazione del magazzino. Il tracciamento dei movimenti tra storage bin aiuta a identificare percorsi di viaggio inefficienti, aree ad alto traffico e riorganizzazioni eccessive dello stock. È un campo chiave per il calcolo del KPI Storage Bin Re-movement Frequency.

Fornisce i dati di localizzazione più granulari, consentendo l'analisi dell'efficienza del magazzino, del layout e dei percorsi di movimento interno dello stock.

Trovato nella tabella di riga dell'ordine di trasferimento di Warehouse Management LTAP, campi VLPLA (Bin di origine) e NLPLA (Bin di destinazione).

Questo Attributo indica l'attualità dei dati. Registra la data e l'ora dell'ultima estrazione o aggiornamento dei dati, il che è fondamentale per comprendere la tempestività dell'analisi e dei dashboard.

Gli utenti si affidano a questo Attributo per sapere se gli insight che stanno visualizzando sono attuali. È spesso visualizzato in modo prominente nei dashboard per informare gli utenti sulla recentezza dei dati e per gestire le aspettative sulla visibilità delle transazioni più recenti.

Informa gli utenti sulla recentità dei dati, garantendo che comprendano l'intervallo di tempo coperto dall'analisi.

Questo valore viene generato e apposto su ogni record dal processo ETL o di integrazione dati al momento dell'esecuzione.

Questo Attributo specifica l'unità per il campo 'Quantità'. L'unità base è l'unità di misura standard definita nel record master data del materiale per garantire che tutte le quantità possano essere confrontate su base omogenea.

Sebbene tutte le quantità debbano essere nell'unità base, questo campo fornisce un contesto importante per la validazione dei dati e per la visualizzazione delle unità nei dashboard e nei report. Garantisce che gli utenti interpretino correttamente i valori di quantità presentati.

Fornisce contesto per l'Attributo 'Quantità', garantendo un'interpretazione accurata delle metriche di volume.

Trovato nella tabella di riga del documento materiale MSEG, campo MEINS.