Mejore Su Gestión de Inventarios

Optimice el Inventario SAP ECC: Su guía de optimización en 6 pasos.
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Optimice la Gestión de Inventario en SAP ECC, Impulse la Eficiencia del Almacén

La gestión de inventarios puede ser compleja, lo que lleva a costos ocultos y oportunidades perdidas. Nuestra plataforma le ayuda a descubrir cuellos de botella en la recepción de mercancías, el almacenaje y los movimientos de stock. Estos conocimientos minimizan las rupturas de stock, reducen los costos de mantenimiento y mejoran significativamente el cumplimiento de pedidos, guiándole hacia una operación más eficiente.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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Por qué Optimizar la Gestión de Inventarios en SAP ECC es Crucial

La gestión de inventarios dentro de SAP ECC puede ser una tarea excepcionalmente compleja, que implica numerosas transacciones, movimientos y partes interesadas. Una gestión de inventarios ineficiente se traduce directamente en implicaciones financieras significativas para su organización. Esto incluye mayores costos de almacenamiento por exceso de inventario, ventas perdidas por ruptura de stock, retrasos operativos en su cadena de suministro y posibles sanciones por incumplimiento. Comprender cómo mejorar la Gestión de Inventarios no se trata solo de eficiencia, sino de aumentar la rentabilidad, mejorar la satisfacción del cliente y asegurar el flujo fluido de toda su operación. Al aprovechar SAP ECC como su sistema de registro, un proceso de inventario optimizado es fundamental para lograr la excelencia operativa y mantener una ventaja competitiva.

Desbloqueando la Eficiencia con Process Mining para el Inventario

Process Mining ofrece un enfoque revolucionario para comprender y mejorar sus procesos de Gestión de Inventarios en SAP ECC. En lugar de depender de modelos teóricos o evidencia anecdótica, Process Mining analiza los datos de eventos reales de sus tablas de SAP ECC, como MSEG, MKPF y MARD. Esto ofrece una radiografía del ciclo de vida real de cada lote de inventario, desde su recepción inicial de mercancías hasta las inspecciones de calidad, el almacenaje, los movimientos internos, los ajustes y la eventual salida o consumo. Al seguir estos intrincados detalles, podrá identificar los puntos exactos de los cuellos de botella, detectar desviaciones de sus procedimientos operativos estándar y descubrir ineficiencias ocultas que afectan el tiempo de ciclo de su inventario. Esta potente herramienta analítica le ayuda a visualizar el verdadero proceso de extremo a extremo, permitiendo decisiones basadas en datos sobre cómo reducir el tiempo de ciclo de la Gestión de Inventarios y mejorar el rendimiento general.

Áreas Clave de Mejora Identificadas a Través de Process Mining

Process Mining para la Gestión de Inventarios en SAP ECC suele revelar varias áreas cruciales aptas para la optimización:

  • Optimización de la Recepción de Mercancías y Almacenaje: Descubra retrasos entre la recepción de mercancías y la posterior finalización del almacenaje. Identifique las razones del procesamiento lento, lo que le permitirá agilizar los procedimientos de recepción del almacén y asegurar una disponibilidad de stock más rápida.
  • Eficiencia en Logística Interna y Movimientos de Stock: Analice las rutas y los tiempos reales que toman los movimientos internos de stock. Esto puede exponer transferencias redundantes, estrategias de almacenamiento subóptimas o ineficiencias en sus procesos de preparación de pedidos y embalaje, ayudándole a reducir costos de manipulación innecesarios.
  • Precisión del Inventario y Procesos de Ajuste: Comprenda las causas raíz de los frecuentes ajustes y discrepancias del inventario. Al mapear la secuencia de eventos que conducen a estos ajustes, podrá mejorar la eficiencia del recuento cíclico, aumentar la precisión de los datos y minimizar las bajas por obsolescencia.
  • Cumplimiento y Mitigación de Riesgos: Asegúrese de que sus procesos de inventario cumplan tanto con las políticas internas como con las regulaciones externas. Process Mining puede resaltar casos en los que se eluden o no se siguen los procedimientos, lo que le permite fortalecer los controles y reducir los riesgos de cumplimiento.
  • Utilización de Recursos y Almacenamiento: Optimice cómo se utilizan el espacio de su almacén y su personal. Al identificar cuellos de botella y tiempos de inactividad, puede tomar decisiones informadas para mejorar el rendimiento y reducir los costos operativos asociados con la Gestión de Inventarios.

Resultados Medibles y Beneficios Empresariales

La implementación de la optimización de procesos en su Gestión de Inventarios de SAP ECC, guiada por los conocimientos de Process Mining, ofrece beneficios tangibles y medibles:

  • Reducción de Costos de Mantenimiento: Al identificar y eliminar el exceso de stock y optimizar las estrategias de reabastecimiento, puede reducir significativamente los costos asociados con el mantenimiento de inventario.
  • Minimización de la Ruptura de Stock: Comprender el flujo del inventario ayuda a predecir y prevenir las rupturas de stock, asegurando la disponibilidad del producto y mejorando la satisfacción del cliente.
  • Cumplimiento de Pedidos Más Rápido: La racionalización de los procesos de recepción de mercancías, almacenaje y preparación de pedidos contribuye directamente a reducir los tiempos de ciclo de cumplimiento de pedidos y a mejorar el rendimiento de las entregas.
  • Mejora de la Precisión del Inventario: Una comprensión más clara de los movimientos de inventario y los disparadores de ajuste conduce a niveles de stock más confiables, una mejor planificación y menos discrepancias financieras.
  • Mayor Eficiencia Operativa: La automatización de tareas manuales, la eliminación de retrabajos y la optimización de los flujos de proceso dentro de su entorno SAP ECC impulsarán la productividad general del almacén y reducirán los gastos operativos.

Iniciando Su Viaje de Optimización de Inventarios

Adoptar Process Mining para la Gestión de Inventarios en SAP ECC le permite ir más allá de la resolución reactiva de problemas. Proporciona los conocimientos prácticos necesarios para transformar sus operaciones de inventario en una ventaja estratégica. Al monitorear y mejorar continuamente sus procesos, puede alcanzar niveles de eficiencia sin precedentes, reducir costos y asegurar que su sistema SAP ECC realmente respalde sus objetivos comerciales. Inicie hoy mismo su camino hacia un sistema de Gestión de Inventarios más ágil, rentable y conforme.

Gestión de Inventario Control de Stock Operaciones de Almacén Optimización de la Cadena de Suministro Reducción de Roturas de Stock Eficiencia Logística Gestión de Materiales Recepción de Mercancías Cumplimiento de Pedidos

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Las entradas de mercancías con frecuencia se retrasan en el traslado desde las áreas de preparación a las ubicaciones de almacenamiento final. Esto provoca congestión, reduce el espacio de recepción disponible y aumenta el riesgo de daño o extravío, impactando la eficiencia general del almacén y extendiendo los tiempos de entrega para la disponibilidad del stock en SAP ECC. ProcessMind analiza el tiempo transcurrido desde la "Entrada de Mercancías Registrada" hasta el "Almacenaje Completado" para cada lote de inventario, identificando cuellos de botella específicos. Descubre patrones en los retrasos, destacando ubicaciones de almacén particulares, categorías de SKU o grupos de usuarios que contribuyen a la ineficiencia, permitiendo mejoras específicas en sus procesos de Gestión de Inventarios de SAP ECC.

Se necesitan ajustes regulares para las cantidades de stock en SAP ECC, lo que indica inconsistencias entre el inventario físico y los registros del sistema. Esto lleva a cifras de stock poco fiables, afectando la planificación, causando roturas o excesos de stock, y resultando en tiempo y recursos desperdiciados en esfuerzos de conciliación manual. ProcessMind rastrea los eventos desde "Recuento de Inventario Iniciado" hasta "Discrepancia de Inventario Ajustada", revelando dónde y cuándo ocurren las discrepancias con mayor frecuencia por Lote de Inventario. Identifica factores contribuyentes, como ubicaciones de almacén específicas, usuarios o categorías de SKU, proporcionando insights para mejorar la precisión en la Gestión de Inventario.

Mover el inventario entre bins, ubicaciones o tipos de almacenamiento dentro del almacén suele ser lento e ineficiente. Este tiempo de tránsito interno prolongado conlleva desperdicio de mano de obra, espacio subutilizado y retrasos en la disponibilidad de stock para picking o consumo, lo que aumenta los costos operativos en su entorno SAP ECC. ProcessMind visualiza el recorrido completo de un Lote de Inventario, desde las actividades de "Stock Movido Internamente" a través de diferentes atributos de "Ubicación de Almacén" o "Bin de Almacenamiento". Identifica rutas enrevesadas, traslados innecesarios o cuellos de botella específicos en los patrones de movimiento, permitiendo la optimización del flujo de Gestión de Inventario de SAP ECC.

Los lotes de inventario a menudo permanecen en estado de inspección de calidad durante períodos prolongados, retrasando su disponibilidad para almacenaje o consumo. Esto inmoviliza stock valioso, ocupa áreas de preparación críticas y puede causar retrasos en la producción o el cumplimiento de pedidos, impactando la fluidez de la cadena de suministro dentro de SAP ECC. ProcessMind mapea el ciclo de vida de un lote de inventario, centrándose en la duración entre "Entrada de Mercancías Registrada" y "Inspección de Calidad Realizada", y posteriormente hasta "Almacenaje Iniciado". Resalta qué categorías de SKU o proveedores experimentan los mayores retrasos en la inspección, revelando oportunidades para optimizar sus procesos de Gestión de Inventarios e inspección de SAP ECC.

Los procesos de picking y empaquetado de mercancías para pedidos de salida a menudo experimentan retrasos e ineficiencias. Esto impacta directamente la satisfacción del cliente a través de tiempos de entrega prolongados, aumenta los costos laborales y puede llevar al incumplimiento de los plazos de envío, obstaculizando la efectividad general de la ejecución de pedidos en SAP ECC. ProcessMind analiza la duración desde "Picking Iniciado" hasta "Empaquetado Completado" para los Lotes de Inventario involucrados en los pedidos de venta. Identifica cuellos de botella en niveles específicos de "Ubicación de Almacén" o "Usuario que Realiza la Acción", permitiendo la optimización de los flujos de trabajo y la asignación de recursos en su Gestión de Inventario SAP ECC.

Una cantidad significativa de inventario es frecuentemente desechada o eliminada debido a obsolescencia, daño o caducidad. Esto representa una pérdida financiera directa, aumenta el desperdicio e indica problemas subyacentes en la planificación de la demanda, las condiciones de almacenamiento o el cumplimiento de FIFO dentro de su Gestión de Inventarios de SAP ECC. ProcessMind rastrea el ciclo de vida de los lotes de inventario que terminan con "Stock Desechado/Eliminado". Identifica patrones relacionados con la "Fecha de Caducidad", la "Categoría de SKU" o la "Ubicación del Almacén", descubriendo las causas raíz del desperdicio excesivo y ayudando a reducir los costos de mantenimiento en SAP ECC.

Las organizaciones luchan por rastrear con precisión el recorrido interno completo de lotes de inventario específicos, desde la recepción hasta la expedición. Esta falta de transparencia complica los procesos de retirada de productos, las pistas de auditoría y una gestión eficiente del inventario, lo que conlleva riesgos de cumplimiento e ineficiencias operativas en SAP ECC. ProcessMind ofrece una visualización integral de cada "Lote de Inventario" a través de todas las actividades registradas, cambios de "Ubicación de Almacén" y movimientos de "Tipo de Transacción". Esto proporciona una visibilidad sin igual de todo el ciclo de vida, garantizando una trazabilidad completa para el cumplimiento y la claridad operativa en la Gestión de Inventario de SAP ECC.

El manejo de las mercancías devueltas a menudo sufre de retrasos y errores, lo que lleva a tiempos de procesamiento prolongados antes de que los artículos se reincorporen al stock o se desechen. Esto inmoviliza capital valioso en inventario no vendible, ocupa espacio y puede frustrar a los clientes que esperan reembolsos o reemplazos, afectando la experiencia del cliente en SAP ECC. ProcessMind analiza la actividad de "Mercancías Devueltas Procesadas" para lotes de inventario específicos. Identifica cuellos de botella en el flujo de trabajo de devoluciones, destacando los retrasos entre la recepción de la devolución y la resolución final, y proporcionando insights para optimizar su Gestión de Inventario SAP ECC para devoluciones.

La disposición física actual o la asignación lógica de bins y ubicaciones de almacenamiento conduce a distancias de desplazamiento excesivas o un uso ineficiente del espacio. Esto se traduce en mayores costos laborales, tiempos de ubicación y picking más largos, y una capacidad de rendimiento reducida, afectando negativamente la productividad general del almacén en SAP ECC. ProcessMind mapea las rutas de movimiento de Lotes de Inventario entre los atributos de "Bin de Almacenamiento" y "Ubicación de Almacén". Al visualizar estos movimientos, revela rutas subóptimas y puntos de congestión, guiando mejoras para el diseño y la estrategia de almacenamiento en la Gestión de Inventario de SAP ECC.

A pesar de tener inventario, las rupturas de stock ocurren con frecuencia debido a una visibilidad deficiente de las cantidades disponibles o registros inexactos del sistema. Esto lleva a oportunidades de venta perdidas, costos de aceleración urgentes y insatisfacción del cliente, impactando directamente los ingresos y la eficiencia operativa dentro de su sistema SAP ECC. ProcessMind identifica patrones que conducen a eventos de "Salida de Mercancías Registrada" para lotes de inventario que son seguidos por reordenes urgentes o cancelaciones. Al correlacionar los movimientos de inventario y las discrepancias, revela las causas raíz de la mala visibilidad del stock, ayudando a prevenir futuras rupturas de stock en la Gestión de Inventarios de SAP ECC.

La adherencia a los principios de rotación de inventario, como Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO) o Último en Entrar, Primero en Salir (LIFO), es inconsistente. Esto puede conducir a stock caducado, mayores bajas por obsolescencia o incumplimiento normativo, particularmente para bienes perecederos o sensibles al tiempo gestionados en SAP ECC. ProcessMind rastrea las actividades de "Fecha de Caducidad" y "Salida de Mercancías Registrada" para cada lote de inventario. Resalta los casos en que el stock más antiguo (basado en la recepción o caducidad) no se expide antes que el stock más nuevo, descubriendo desviaciones de las reglas de rotación establecidas y permitiendo un mejor cumplimiento en la Gestión de Inventarios de SAP ECC.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo busca reducir el tiempo que tardan las mercancías en moverse desde el área de recepción a sus bins de almacenamiento designados dentro de SAP ECC. Una ubicación más rápida previene cuellos de botella, libera los muelles de recepción y hace que el inventario esté disponible para la ejecución de pedidos antes, impactando directamente la eficiencia del almacén y los costos operativos. ProcessMind identifica las causas raíz de los retrasos en el proceso de ubicación analizando los registros de eventos relacionados con la Recepción de Mercancías y la Completación de la Ubicación. Destaca rutas ineficientes, problemas de asignación de recursos y pasos no estándar, permitiendo intervenciones dirigidas para potencialmente reducir los tiempos de ubicación entre un 20% y un 30%.

Lograr este objetivo significa minimizar las inconsistencias entre el inventario físico y los registros en SAP ECC. Las altas tasas de discrepancia conducen a niveles de stock inexactos, una planificación deficiente, posibles rupturas de stock o exceso de inventario, y costosos esfuerzos de conciliación, lo que afecta la precisión financiera y la satisfacción del cliente. ProcessMind descubre los puntos específicos en el ciclo de vida del inventario, desde la Recepción de Mercancías hasta los Ajustes, donde ocurren las discrepancias. Al visualizar las desviaciones de los procesos estándar e identificar actividades de ajuste frecuentes, ayuda a señalar problemas sistémicos y a reducir errores entre un 15 y un 25%.

Este objetivo se centra en hacer más eficiente el movimiento de inventario dentro del almacén, como los traspasos entre bins o zonas de almacenamiento. La optimización de estas rutas reduce el tiempo de viaje, los costos laborales y el riesgo de daños, mejorando la productividad general del almacén y el flujo de materiales en SAP ECC. ProcessMind mapea todas las actividades de "Stock Movido Internamente", revelando los patrones de movimiento reales frente a las rutas planificadas o ideales. Identifica rutas innecesariamente largas, movimientos frecuentes de ida y vuelta y áreas congestionadas, proporcionando insights basados en datos para rediseñar los layouts y mejorar el flujo hasta en un 30%.

El objetivo es disminuir la duración que el inventario permanece a la espera o sometido a inspección de calidad después de la Recepción de Mercancías. Un tiempo de ciclo más corto libera el inventario más rápidamente para su ubicación o consumo, reduciendo los costos de almacenamiento y asegurando que los productos estén disponibles para satisfacer la demanda de inmediato, mejorando la capacidad de respuesta general de la cadena de suministro. ProcessMind rastrea los lotes de inventario desde "Recepción de Mercancías Registrada" hasta "Inspección de Calidad Realizada" y actividades posteriores. Identifica cuellos de botella en el proceso de inspección, como la disponibilidad de recursos o los retrasos secuenciales, ayudando a acortar los tiempos de inspección entre un 10% y un 20% mediante la reingeniería de procesos.

Este objetivo implica acelerar el tiempo transcurrido desde "Picking Iniciado" hasta "Empaquetado Completado" para los lotes de inventario en SAP ECC. Un picking y empaquetado más rápido se traduce directamente en tasas de ejecución de pedidos mejoradas, menores costos laborales y mayor satisfacción del cliente, especialmente crítico para entregas sensibles al tiempo. Al analizar la secuencia y duración de las actividades "Picking Iniciado", "Picking Completado" y "Empaquetado Completado", ProcessMind revela ineficiencias en el proceso de ejecución. Identifica rutas deficientes, limitaciones de recursos o prácticas no estándar que impiden la velocidad, permitiendo mejoras del 15-25% en los tiempos de ejecución.

Este objetivo busca reducir los gastos asociados con el inventario dañado, caducado u obsoleto que debe ser desechado o eliminado en SAP ECC. Minimizar los costos de desguace mejora directamente la rentabilidad, reduce el desperdicio e indica mejores prácticas de gestión de inventario y previsión de la demanda. ProcessMind rastrea los lotes de inventario desde "Recepción de Mercancías Registrada" hasta "Stock Desechado/Eliminado", identificando patrones y causas raíz que conducen al desguace, como almacenamiento prolongado en ciertas ubicaciones, problemas de calidad o fechas de vencimiento. Esta visibilidad puede ayudar a reducir los eventos de desguace hasta en un 20%.

El objetivo es mejorar la capacidad de rastrear cada movimiento y cambio de estado de lotes de inventario específicos a lo largo de su ciclo de vida dentro de SAP ECC. Una mejor trazabilidad es crucial para el control de calidad, la gestión de retiradas de productos, el cumplimiento normativo y la valoración precisa del stock, proporcionando una transparencia completa. ProcessMind visualiza el recorrido completo de cada caso de "Lote de Inventario", incluyendo todas las "Actividades Típicas" y los cambios en la "Ubicación de Almacén" o el "Estado del Inventario". Esta visión integral permite una rápida identificación de lagunas en el seguimiento o movimientos no autorizados, asegurando el 100% de integridad y trazabilidad de los datos.

Este objetivo busca optimizar el proceso de "Procesamiento de Devoluciones de Mercancía" en SAP ECC para que sea más ágil. Una gestión optimizada reduce los tiempos de reposición de stock, minimiza la carga administrativa y mejora la satisfacción del cliente al acelerar reembolsos o cambios.ProcessMind analiza la secuencia y duración de las actividades, desde el inicio hasta la resolución. Identifica retrasos, retrabajos y pasos sin valor añadido, brindando información para reducir el ciclo de devolución entre un 15 y un 20 % y mejorar el uso de recursos.

Este objetivo se centra en maximizar el uso eficiente del espacio de almacenamiento disponible en el almacén, según lo registrado en los módulos de inventario de SAP ECC. Una mejor utilización reduce la necesidad de capacidad de almacenamiento adicional, disminuye los costos de mantenimiento y mejora la accesibilidad al inventario, aumentando la eficiencia operativa general. ProcessMind identifica patrones en las actividades "Ubicación Completada" y "Stock Movido Internamente", analizando los atributos de "Ubicación de Almacén" y "Ubicación de Almacenamiento". Puede descubrir áreas subutilizadas, estrategias de almacenamiento ineficientes o reubicaciones frecuentes que indican una mala colocación inicial, lo que lleva a una mejora del 10-15% en la eficiencia del espacio.

El objetivo es eliminar o reducir significativamente las instancias en las que el inventario solicitado no está disponible, lo que lleva a ventas perdidas o retrasos en la producción. Prevenir las roturas de stock asegura operaciones continuas, mantiene la satisfacción del cliente y evita costos de adquisición de emergencia, fortaleciendo la fiabilidad general de la cadena de suministro. ProcessMind analiza el ciclo de vida completo del inventario, identificando precursores de roturas de stock al examinar "Emisión de Mercancías Registrada" frente a los niveles de stock reales y los patrones de consumo. Identifica procesos o retrasos que conducen a niveles de stock críticos, lo que permite tomar medidas proactivas para reducir potencialmente las roturas de stock en un 20% o más.

Este objetivo busca garantizar que el inventario, especialmente los bienes perecederos o sensibles al tiempo, se mueva y se expida de acuerdo con reglas definidas como FIFO (First-In, First-Out) dentro de SAP ECC. El cumplimiento previene la obsolescencia, reduce el desperdicio y mantiene la calidad del producto, especialmente para artículos con fechas de caducidad. ProcessMind rastrea los eventos de "Fecha de Caducidad" y "Emisión de Mercancías Registrada" para cada lote de inventario. Destaca las desviaciones de FIFO u otras reglas de rotación mostrando instancias en las que el stock más antiguo permanece mientras se expide stock más nuevo, ayudando a lograr casi el 100% de cumplimiento y minimizar los costos de deterioro.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Inventario

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Qué hacer

Obtenga la plantilla de Excel preconfigurada, diseñada para el process mining de gestión de inventario, asegurando que todos los campos de datos necesarios para SAP ECC estén incluidos.

Por qué es importante

Una plantilla estandarizada asegura que recopile los datos correctos en el formato adecuado, agilizando el análisis y previniendo problemas de calidad de datos.

Resultado esperado

Una plantilla de Excel lista para usar y adaptada para los datos de Gestión de Inventarios de SAP ECC.

QUÉ OBTENDRÁ

Visualice su Flujo de Inventario, Desbloquee la Eficiencia Óptima

ProcessMind revela el flujo real de su gestión de inventario en SAP ECC, ofreciendo visualizaciones claras e insights basados en datos. Comprenda cada paso para identificar y resolver ineficiencias.
  • Visualice los flujos reales de recepción de mercancías y ubicación.
  • Identifique los riesgos de ruptura de stock y los costos de mantenimiento ocultos.
  • Compare la eficiencia del almacén entre `plants`.
  • Identifique las causas raíz de los movimientos de stock retrasados.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Mejoras Tangibles en la Gestión de Inventario

Estos resultados representan los beneficios medibles logrados por organizaciones que optimizan sus procesos de Gestión de Inventario, identificando y resolviendo ineficiencias dentro de SAP ECC utilizando process mining. Al identificar cuellos de botella y brechas de cumplimiento, las empresas impulsan mejoras operativas significativas.

0 %
Almacenaje Más Rápido

Reducción del tiempo de ciclo promedio

El Process Mining identifica cuellos de botella y retrabajos en los procesos de ubicación, lo que genera un ahorro significativo de tiempo para almacenar mercancías y tenerlas disponibles para los pedidos.

0 %
Reducción de Costos por Discrepancias

Reducción de costos por ajustes de inventario

Al identificar las causas raíz de las discrepancias de inventario, las organizaciones pueden minimizar los ajustes manuales, las auditorías y las pérdidas financieras asociadas.

0 %
Picking y Empaquetado Más Rápido

Reducción del tiempo de ciclo

Visualizar las rutas de recolección y empaque ayuda a identificar caminos subóptimos y retrasos, reduciendo drásticamente el tiempo desde la creación del pedido hasta el envío.

0 %
Mayor Cumplimiento

Aumento en la adherencia a la rotación de stock

El Process Mining proporciona una visibilidad clara del movimiento real del stock, asegurando el cumplimiento de las reglas FIFO/FEFO y minimizando los riesgos de cumplimiento y las posibles amortizaciones.

0 %
Menos Descarte de Inventario

Reducción de costos por pérdidas de material

Comprender las desviaciones del proceso que conducen a stock dañado, obsoleto o caducado permite tomar medidas proactivas para reducir las costosas amortizaciones de inventario.

0 %
Menos Roturas de Stock

Disminución de incidentes de ruptura de stock

Al identificar patrones que causan la escasez de inventario, Process Mining ayuda a optimizar los niveles de stock y las estrategias de reabastecimiento, asegurando la disponibilidad del producto y mejorando la satisfacción del cliente.

Los resultados varían según las especificidades del proceso, la calidad de los datos y la configuración del sistema. Las cifras aquí presentadas ilustran mejoras típicas observadas en implementaciones similares de Gestión de Inventario.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

Un identificador único para una cantidad específica de un producto, combinando el número de material y su número de lote. Este sirve como identificador principal del caso.

Por qué es importante

Este es el identificador principal que conecta todos los eventos de movimiento de inventario relacionados en un único caso de proceso, haciendo posible el análisis de extremo a extremo.

El nombre de la actividad comercial que ocurrió en un momento dado para el lote de inventario, como 'Recepción de Mercancías Contabilizada' o 'Picking Completado'.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, permitiendo el descubrimiento y análisis del flujo y ciclo de vida real del inventario.

El timestamp que indica cuándo ocurrió la actividad.

Por qué es importante

Ofrece la secuencia cronológica de los eventos, esencial para calcular duraciones, analizar el rendimiento y descubrir el flujo del proceso.

El identificador único para el producto o material que se está manejando.

Por qué es importante

Permite el análisis a nivel de producto, ayudando a identificar qué materiales están asociados con ineficiencias o costos del proceso.

El identificador de la planta o instalación donde se produjo el movimiento de inventario.

Por qué es importante

Permite la comparación del rendimiento y el análisis de la causa raíz en diferentes ubicaciones físicas o instalaciones.

Un área específica dentro de una planta donde se almacena el inventario.

Por qué es importante

Proporciona datos de ubicación granular dentro de una planta, permitiendo un análisis detallado de los movimientos internos y los cuellos de botella de almacenamiento.

Un código SAP que clasifica el tipo de movimiento de inventario.

Por qué es importante

Es la clave técnica que define el propósito comercial de una transacción de inventario, proporcionando un contexto esencial para el análisis.

La cantidad de material involucrado en la transacción, convertida a su unidad de medida base.

Por qué es importante

Cuantifica el volumen físico de cada movimiento, lo cual es esencial para el análisis de impacto, el cálculo de rendimiento y la evaluación de costos.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Marca la entrada inicial de un lote de inventario en el almacén. Este evento se registra explícitamente cuando se crea un documento de material con un tipo de movimiento que indica la recepción de mercancías, por ejemplo, de un pedido de compra o de una orden de producción.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal para el ciclo de vida del lote de inventario. El análisis del tiempo desde este evento hasta actividades posteriores como la ubicación o la inspección de calidad es crucial para medir la eficiencia de la recepción.

Representa la finalización del proceso de inspección de calidad donde se toma una decisión para aceptar, rechazar o manejar de otra manera el lote de inventario. Este evento libera el stock para uso irrestricto o lo bloquea para acciones futuras.

Por qué es importante

Este es un hito crítico que condiciona la disponibilidad del inventario para otros procesos como la ubicación o la producción. Los retrasos aquí crean cuellos de botella significativos.

Confirma la finalización del proceso físico de almacenaje, indicando que el lote de inventario ahora se encuentra en su ubicación de almacenamiento asignada. Esto se captura cuando se confirma la correspondiente Orden de Transferencia de Gestión de Almacenes.

Por qué es importante

Este hito concluye el proceso de recepción y ubicación, haciendo que el lote esté disponible para otros procesos como la recolección. Es el punto final para medir el tiempo de ciclo de ubicación.

Se contabiliza un documento de material para alinear la cantidad de inventario en libros con los resultados del recuento físico. Esta es una contabilización financiera explícita que ajusta los niveles y valores del inventario.

Por qué es importante

Resalta las imprecisiones en los registros de inventario, lo que puede conducir a rupturas de stock o costos de mantenimiento excesivos. Analizar estos ajustes es clave para mejorar la precisión del inventario.

Confirma que un lote de inventario ha sido físicamente recogido de su ubicación de almacenamiento. Esto se captura cuando se confirma la correspondiente Orden de Transferencia de preparación de pedidos en el módulo de Gestión de Almacenes.

Por qué es importante

Este hito finaliza la fase de recolección y permite que comiencen actividades posteriores como el empaque o la salida de mercancías. Es esencial para analizar los tiempos de ciclo de recolección e identificar bottlenecks.

El lote de inventario se expide formalmente desde el almacén, reduciendo los niveles de stock. Este evento explícito se registra mediante un documento de material para diversos fines, como el envío a un cliente, la emisión a una orden de producción o para consumo interno.

Por qué es importante

Este es el evento final principal exitoso para el ciclo de vida de un lote de inventario. Es fundamental para analizar la rotación de inventario, los tiempos de entrega de la ejecución de pedidos y el cumplimiento de la rotación de stock.

Un lote de inventario se da de baja y se retira del inventario por razones como daño, obsolescencia o caducidad. Esta es una contabilización financiera formal capturada por un documento de material con un tipo de movimiento de desguace.

Por qué es importante

Este es un evento final fallido para un lote de inventario, que representa una pérdida financiera. El análisis de los eventos de descarte ayuda a identificar las causas raíz, como una manipulación deficiente o stock caducado, para reducir el desperdicio.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining ayuda a visualizar la ejecución real de los procesos de inventario, identificando cuellos de botella como la ubicación lenta o los movimientos de stock ineficientes. Descubre las causas raíz de problemas como las altas tasas de discrepancia o los largos tiempos de inspección de calidad. Esto permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar todo el ciclo de vida del inventario.

Para realizar Process Mining en la Gestión de Inventario, usted normalmente necesita event logs de las tablas relevantes de SAP ECC. Los data clave incluyen IDs de eventos, timestamps, nombres de actividad e identificadores de caso, como números de Lote o Lote de Inventario. Las tablas específicas a menudo incluyen MSEG para documentos de material y LIPS para entregas.

Aunque la extracción y transformación inicial de data requiere cierta experiencia técnica, las herramientas modernas de Process Mining simplifican la fase de análisis. Muchas soluciones ofrecen conectores y templates preconstruidos para SAP ECC, reduciendo la complejidad. El enfoque pasa del análisis manual de data al descubrimiento automatizado y la monitorización continua.

Los conocimientos iniciales, incluyendo los mapas de procesos y la identificación de cuellos de botella, a menudo pueden generarse en semanas desde la extracción y carga de datos. Los proyectos de optimización integral, que aborden los problemas identificados, pueden llevar varios meses. Los resultados esperados incluyen tiempos de almacenaje reducidos, menores tasas de discrepancia y un mejor cumplimiento de la rotación de stock.

Sí, el Process Mining está diseñado para identificar ineficiencias específicas dentro de sus procesos de inventario. Puede visualizar y cuantificar directamente el impacto de la ubicación lenta, las prolongadas retenciones por inspección de calidad o los costos excesivos de desguace. Al mapear los flujos de proceso reales, identifica los pasos exactos que causan retrasos o desperdicios.

Usted necesitará acceso a su sistema SAP ECC para extraer data bruta de las tablas relevantes, generalmente mediante una extracción de data o una conexión directa. Las habilidades técnicas para la extracción y transformación de data, y potencialmente para consultas SQL, son beneficiosas. Una plataforma de software de Process Mining adecuada también es esencial.

Los datos de alta calidad, completos y precisos de SAP ECC son cruciales para obtener resultados significativos de Process Mining. Los datos de eventos inconsistentes o faltantes pueden llevar a mapas de procesos distorsionados y a una identificación inexacta de cuellos de botella. Es importante validar la integridad de los datos durante las fases de extracción y preparación.

Absolutamente, Process Mining puede rastrear el flujo de lotes de inventario individuales, lo que le permite monitorear el cumplimiento de las reglas de rotación de stock como FIFO o LIFO. Puede identificar casos en los que el stock más antiguo no se mueve primero, destacando patrones de incumplimiento y su impacto. Esto apoya una disciplina operativa mejorada.

Optimice el Inventario SAP ECC: Reduzca el Tiempo de Ciclo en un 30%

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