Aprimore seu Planejamento da Produção

Desbloqueie a eficiência no planejamento da produção com nosso guia de 6 etapas.
Aprimore seu Planejamento da Produção

Otimize o Planejamento da Produção em Todos os seus Sistemas

O ProcessMind ajuda a descobrir gargalos ocultos e loops de retrabalho no seu planejamento da produção. Ao analisar seus dados, a plataforma destaca ineficiências, atrasos inesperados e fluxos fora de conformidade. Obtenha insights claros para simplificar as operações e aumentar a produtividade geral em todo o seu sistema.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

Mostrar descrição detalhada

O Planejamento da Produção é a espinha dorsal de qualquer operação de manufatura, orquestrando a complexa jornada desde a matéria-prima até o produto acabado. Ele abrange tudo, desde a previsão precisa de demanda até o agendamento de execuções, gestão de estoque e garantia de entrega pontual. No entanto, a execução real do seu plano muitas vezes diverge do que foi projetado. Sem insights claros e baseados em dados sobre o fluxo real, identificar ineficiências pode ser como navegar no escuro. O ProcessMind traz transparência total ao seu Planejamento da Produção, permitindo visualizar cada etapa que uma ordem percorre, da criação à conclusão, independentemente do sistema de origem.

Desafios comuns afetam até os ambientes mais sofisticados. Você pode enfrentar lead times imprevisíveis, resultando em atrasos ou estoque excessivo. Recursos, como máquinas ou pessoal, podem estar subutilizados em certas áreas enquanto outras estão sobrecarregadas. Desvios dos procedimentos padrão podem introduzir riscos de qualidade ou conformidade. Além disso, a falta de visibilidade coesa entre sistemas diferentes (como ERP e ferramentas de planejamento) impede entender onde ocorrem atrasos, por que o retrabalho é necessário ou onde o planejamento diverge da execução. O ProcessMind capacita você a descobrir as causas raiz dessas questões, revelando ineficiências ocultas que afetam sua lucratividade e a satisfação do cliente.

Utilizar o ProcessMind oferece inúmeros benefícios. Você ganha uma visão ponta a ponta, permitindo localizar gargalos críticos, otimizar a alocação de recursos e reduzir desperdícios. Ao analisar os caminhos reais das suas ordens, é possível melhorar as taxas de entrega, aumentar a precisão das previsões e garantir maior adesão aos cronogramas. Nossa plataforma ajuda a identificar variações de processo e implementar melhorias direcionadas para padronizar e agilizar as operações. Seja para reduzir tempos de ciclo, aumentar o throughput ou garantir conformidade regulatória, o ProcessMind fornece a inteligência acionável para transformar seu planejamento em um processo enxuto e previsível.

O ProcessMind foi projetado para integrar-se perfeitamente a qualquer sistema de origem, adaptando-se ao seu cenário de TI único. Não é necessário mudar sua infraestrutura; basta extrair seus dados de Event Log e nossa plataforma fará o resto. Começar é simples: nosso template de dados orienta a extração dos logs necessários do seu sistema, capturando todas as etapas críticas das suas Ordens de Produção. Isso permite conectar seus dados operacionais e obter insights valiosos em dias, não meses. Adote uma abordagem baseada em dados para a excelência produtiva e desbloqueie o potencial da sua manufatura.

Planejamento da Produção Process Mining Eficiência Análise de Gargalos Otimização Manufatura Cadeia de suprimentos Operações

Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Quando o tempo total entre o sinal de demanda e o produto acabado é muito longo, sua capacidade de cumprir prazos e responder às mudanças do mercado é prejudicada. Esses ciclos estendidos aumentam o estoque em processo (WIP), imobilizam capital e podem levar à perda de vendas devido a prazos de entrega não competitivos.

O ProcessMind analisa o ciclo de vida da produção de ponta a ponta, da previsão à conclusão, em todos os seus sistemas de origem. Ele localiza automaticamente as atividades específicas, transferências de responsabilidade ou recursos que mais contribuem para os atrasos, fornecendo insights claros para encurtar seu lead time geral e melhorar a responsividade.

Paradas de produção frequentes causadas pela falta de matéria-prima ou componentes são uma grande fonte de ineficiência e custos. Essas faltas resultam em máquinas e mão de obra paradas, prazos perdidos e gastos extras com fretes urgentes, prejudicando o cronograma e a lucratividade.

O ProcessMind rastreia o fluxo desde o planejamento de necessidades de materiais até o início da produção, identificando onde e por que ocorrem as faltas. Ao correlacionar os dados de disponibilidade de material com os eventos de produção do seu ERP, ele revela as causas raiz das rupturas de estoque, sejam elas problemas com fornecedores, erros de planejamento ou atrasos nos processos internos.

Quando as atividades reais de produção se desviam constantemente do cronograma planejado, torna-se impossível fornecer datas de entrega confiáveis ou gerenciar recursos de forma eficaz. Essa imprevisibilidade leva ao aumento de custos operacionais, insatisfação do cliente e um ambiente de trabalho caótico e reativo.

O ProcessMind compara automaticamente as datas de início e término planejadas com os timestamps de eventos reais dos seus sistemas. Ele quantifica o nível de adesão ao cronograma, identifica os padrões mais comuns de desvio e revela as causas raiz — como atrasos de materiais ou problemas de capacidade — para ajudar você a criar planos de produção mais confiáveis e realizáveis.

Restrições de capacidade não identificadas em centros de trabalho importantes ou em linhas de produção específicas criam atrasos em todo o sistema e limitam sua produção total. Ao mesmo tempo, outros recursos podem estar subutilizados, levando a desperdício de capacidade, altos custos operacionais e à incapacidade de escalar a produção para atender à demanda.

O ProcessMind analisa sua utilização real de recursos mapeando o fluxo das ordens de produção entre diferentes linhas e plantas. Ele destaca onde os gargalos se formam consistentemente e onde os recursos estão ociosos, fornecendo os dados necessários para balancear cargas de trabalho, otimizar o planejamento de capacidade e aumentar o rendimento geral.

Ajustes constantes nos cronogramas de produção ativos geram interrupções significativas no chão de fábrica, resultando em aumento dos tempos de setup, conflitos de recursos e confusão operacional. Essa instabilidade indica um processo de planejamento reativo, que eleva os custos e dificulta a manutenção da eficiência.

O ProcessMind quantifica a frequência, o timing e o impacto de cada ajuste de plano. Ele vincula essas mudanças aos seus gatilhos, como novas ordens urgentes ou atualizações de status de materiais do seu sistema de origem, revelando as causas subjacentes da instabilidade e ajudando você a construir cronogramas de produção mais robustos e resilientes.

Um atraso significativo e muitas vezes oculto ocorre entre o momento em que um plano de produção é finalizado e quando a ordem real é liberada para o chão de fábrica. Esse atraso administrativo adia diretamente o início da produção, prolonga o lead time total e reduz a agilidade de toda a sua operação de manufatura.

O ProcessMind mede a duração exata dessa transição do planejamento para a execução. Ele identifica os gargalos no processo de liberação, seja por aprovações lentas, latência do sistema ou verificações manuais, permitindo que você otimize o workflow e inicie a produção com mais rapidez.

Quando as ordens de produção se desviam do processo padrão planejado, isso geralmente sinaliza retrabalho, problemas de qualidade ou atalhos fora das normas. Essas exceções aumentam o custo de produção, introduzem atrasos e criam variabilidade nos resultados, tornando o desempenho difícil de prever.

O ProcessMind descobre e visualiza automaticamente cada caminho que uma ordem de produção percorre, comparando-o com o modelo de processo ideal. Ele destaca loops de retrabalho comuns e desvios ineficientes, quantificando o impacto deles e ajudando você a identificar as causas raiz para padronizar as operações e melhorar a qualidade.

Ciclos de aprovação de planos de produção longos ou ineficientes podem se tornar um gargalo significativo antes mesmo do início da fabricação. Esses atrasos administrativos retêm a liberação das ordens de produção, adiando as datas de início e criando um efeito cascata em todo o cronograma.

O ProcessMind mapeia todo o workflow de aprovação, medindo o tempo gasto em cada etapa e com cada aprovador. Ele identifica exatamente onde ocorrem os atrasos, permitindo que você redesenhe e automatize o processo de aprovação para acelerar a transição do planejamento para a execução.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Lead times de produção excessivos imobilizam capital, atrasam entregas e reduzem a agilidade operacional. Este objetivo foca em encurtar a duração total desde o sinal inicial de demanda até a conclusão final da ordem de produção, melhorando sua capacidade de resposta às mudanças do mercado.

O ProcessMind oferece uma visão completa e baseada em dados do seu ciclo de planejamento da produção, identificando automaticamente as atividades específicas e períodos de espera que mais geram atrasos. Ao quantificar esses gargalos e suas causas raiz, você pode focar nas áreas de maior impacto e reduzir significativamente seus lead times globais.

A baixa adesão aos cronogramas de produção resulta em atrasos nas entregas, insatisfação dos clientes e atrasos em cascata em toda a cadeia de suprimentos. Este objetivo visa aumentar a porcentagem de ordens de produção iniciadas e concluídas no prazo, conforme o plano finalizado.

O ProcessMind compara continuamente as datas planejadas com os timestamps de execução real do seu sistema. Ele descobre automaticamente os motivos mais comuns para os desvios, como conflitos de recursos ou atrasos de materiais em etapas anteriores, permitindo que você tome decisões baseadas em dados para melhorar a precisão do planejamento e a pontualidade.

Paradas na produção por falta de materiais são uma fonte primária de ineficiência, gerando recursos ociosos, custos de urgência e prazos perdidos. Este objetivo foca em garantir que todos os materiais estejam disponíveis no momento certo para a execução programada, assegurando um fluxo de trabalho contínuo.

Ao analisar os eventos que precedem o início da produção, o ProcessMind identifica onde e por que ocorrem os problemas de disponibilidade. Ele correlaciona o status do material com as atividades produtivas, revelando falhas em compras, gestão de estoque ou logística interna que causam atrasos, para que você possa evitá-los proativamente.

A utilização ineficiente da capacidade, incluindo gargalos de recursos e ativos ociosos, limita diretamente o throughput de produção e aumenta os custos por unidade. Este objetivo visa equilibrar as cargas de trabalho de forma eficaz, garantindo que máquinas e pessoal sejam utilizados em seu potencial máximo sem sobrecarga.

O ProcessMind analisa padrões de alocação de recursos e dados de atividade para revelar restrições reais de capacidade e períodos de subutilização. Ele quantifica o impacto dos gargalos no seu fluxo, oferecendo insights claros para melhorar o agendamento, reequilibrar as cargas de trabalho e tomar decisões informadas para maximizar sua produção.

Revisões constantes nos planos de produção criam instabilidade operacional, aumentam a sobrecarga administrativa e levam a uma alocação de recursos ineficiente. Este objetivo foca em reduzir a frequência de mudanças não planejadas após a finalização de um plano, criando um ambiente de manufatura mais previsível e estável.

O ProcessMind rastreia cada instância de ajuste de plano, identificando quais planos são revisados com mais frequência e por quê. Ele revela os gatilhos comuns para essas mudanças, como imprecisões na previsão de demanda ou conflitos de capacidade, permitindo que você trate as causas raiz da instabilidade e melhore a confiabilidade do planejamento.

Atrasos na liberação de ordens de produção e na obtenção de aprovações podem criar gargalos administrativos significativos que retardam o início da fabricação. Este objetivo visa agilizar o workflow de pré-produção, reduzindo o tempo entre a finalização do plano e o sinal verde para o chão de fábrica.

O ProcessMind mapeia toda a sequência de aprovação e liberação, quantificando o tempo gasto em cada etapa e destacando ineficiências na transição de tarefas. Ele identifica quais etapas ou aprovadores causam os maiores atrasos, permitindo o redesenho e a automação de processos para reduzir os tempos de ciclo e melhorar a agilidade geral.

Loops de retrabalho e desvios dos procedimentos padrão introduzem custos significativos, prolongam lead times e impactam negativamente a qualidade. Este objetivo visa identificar as causas raiz dessas ineficiências e reforçar a conformidade do processo para melhorar o rendimento de primeira passagem (first-pass yield) e a consistência operacional.

O ProcessMind descobre automaticamente todas as variações de processo, visualizando claramente loops de retrabalho e caminhos fora de conformidade. Ele correlaciona esses desvios com tipos de ordens, recursos ou planejadores específicos, permitindo que você trate as causas da não conformidade e padronize as melhores práticas em toda a operação.

O Caminho de 6 Etapas para Melhoria do Planejamento da Produção

1

Conecte e descubra

O que fazer

Extraia dados do planejamento da produção do seu sistema, incluindo timestamps de previsões de demanda, cronogramas e liberação de ordens. Garanta a qualidade e a integridade dos dados.

Por que é importante

Dados precisos são a base de qualquer análise de processo, revelando a sequência e o timing real dos eventos no seu planejamento da produção.

Resultado esperado

Um conjunto de dados completo e pronto para análise, refletindo o fluxo real do seu processo de planejamento da produção.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Descubra Insights Ocultos no seu Planejamento da Produção

O ProcessMind revela a dinâmica real do seu planejamento da produção, expondo ineficiências e áreas de melhoria. Obtenha uma compreensão completa de suas operações para impulsionar a otimização.
  • Visualize os fluxos de trabalho reais de produção
  • Identifique gargalos e atrasos no processo
  • Otimize a alocação de recursos de forma eficaz
  • Aumentar a eficiência geral da produção
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Melhorias Reais no Planejamento da Produção

Estes resultados destacam os benefícios operacionais e estratégicos significativos que as organizações geralmente alcançam ao utilizar Process Mining para otimizar seus fluxos de Planejamento de Produção, identificando gargalos e ineficiências na execução das ordens de produção.

0 % faster
Ciclos de Produção Mais Rápidos

Redução média no tempo de ponta a ponta

Ao identificar e eliminar gargalos de processo, as organizações reduzem significativamente o tempo total desde a previsão de demanda até a conclusão da ordem, melhorando a capacidade de resposta e o throughput.

0 %
Maior Adesão ao Cronograma

Aumento na conclusão da produção dentro do prazo

O Process Mining revela as causas raiz dos desvios de cronograma, permitindo ajustes proativos que resultam em uma entrega de produção mais confiável e maior satisfação do cliente.

0 % fewer
Menos Revisões de Plano

Redução em mudanças de plano prejudiciais

Entender os gatilhos para ajustes frequentes no plano ajuda a estabilizar o planejamento inicial, reduzindo a necessidade de mudanças reativas e melhorando a estabilidade operacional e a alocação de recursos.

0 % reduction
Atrasos de Materiais Minimizados

Redução em paradas de produção por falta de materiais

Identificar os momentos exatos e os motivos dos atrasos relacionados a materiais permite uma melhor gestão de estoque e coordenação proativa da cadeia de suprimentos.

0 % less
Retrabalho de Produção Reduzido

Menor incidência de retrabalho

Identifique as atividades e condições que geram retrabalho, permitindo melhorias direcionadas que elevam a qualidade, economizam tempo e reduzem custos com repetição de tarefas.

Embora estes resultados sejam representativos de sucessos comuns, as melhorias reais podem variar dependendo da complexidade dos seus processos de planejamento de produção e da qualidade dos dados disponíveis. Estes números refletem os aprimoramentos típicos observados em implementações semelhantes.

Dados Recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e expanda conforme necessário.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

O identificador único de uma ordem de produção, que representa um caso individual no processo de planejamento da produção.

Por que é importante

Este é o identificador de caso essencial que conecta todos os eventos relacionados, permitindo reconstruir e analisar o processo de planejamento de produção de ponta a ponta.

O nome do evento de negócio ou etapa específica que ocorreu no processo de planejamento da produção.

Por que é importante

As atividades definem as etapas do processo. Analisar sua sequência, duração e frequência é a essência do Process Mining.

O registro exato de data e hora (timestamp), indicando quando uma atividade específica ocorreu.

Por que é importante

Este timestamp é essencial para ordenar os eventos cronologicamente e calcular todas as métricas baseadas no tempo, como tempos de ciclo e lead times.

O identificador único para o material, peça ou produto que está sendo fabricado na ordem de produção.

Por que é importante

Permite filtrar e comparar o desempenho do processo entre diferentes produtos, revelando gargalos ou ineficiências específicas de cada item.

A unidade fabril, site ou local onde a ordem de produção está sendo executada.

Por que é importante

Permite benchmarking e comparação de desempenho entre diferentes unidades fabris, ajudando a identificar problemas específicos de cada local e melhores práticas.

O identificador do usuário, planejador ou funcionário responsável por realizar uma atividade específica.

Por que é importante

Atribui atividades do processo a indivíduos específicos, permitindo analisar o desempenho do usuário, a carga de trabalho e a adesão aos procedimentos.

Indica o status atual ou final do ciclo de vida da ordem de produção no momento do evento.

Por que é importante

Fornece contexto crítico sobre a etapa do ciclo de vida da ordem, essencial para analisar desvios, atrasos e resultados como cancelamentos.

A data e hora em que a ordem de produção está programada para iniciar, conforme o plano de produção.

Por que é importante

Serve como base para medir a adesão ao cronograma e analisar as causas de atrasos entre o planejamento e a execução.

A data e hora em que a ordem de produção está programada para ser concluída, conforme o plano de produção.

Por que é importante

Serve como a linha de base principal para medir o desempenho de conclusão no prazo e entender os fatores que causam variações no lead time de produção.

A quantidade alvo do produto que está programada para ser produzida na ordem.

Por que é importante

Fornece o volume de produção planejado, essencial para analisar rendimento (yield), taxas de refugo e o impacto do tamanho da ordem no desempenho do processo.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

Esta atividade marca a criação formal de uma ordem de produção, que é a instrução principal para fabricar uma quantidade específica de um item. Serve como o ponto de partida para todo o processo de produção e estabelece o identificador único de caso.

Por que é importante

Este é o evento de gatilho para o processo. Analisar o tempo desde a criação até outros marcos ajuda a medir a eficiência geral do planejamento e o lead time.

Um marco crítico onde a ordem de produção é formalmente liberada para o chão de fábrica, autorizando o início das atividades de manufatura. Esta ação torna a ordem visível e pronta para execução pela equipe de produção.

Por que é importante

Isso marca o fim da fase de planejamento e o início da fase de execução. O tempo entre a criação e a liberação é uma métrica fundamental do tempo de ciclo do planejamento.

Esta atividade marca o início da primeira operação física de manufatura da ordem no chão de fábrica. Ela sinaliza a transição da preparação para a produção ativa.

Por que é importante

Este é o verdadeiro início do lead time de produção. Analisar o tempo da 'Ordem Liberada' até o 'Início da Produção' destaca atrasos na execução do chão de fábrica.

Esta atividade indica que todas as operações de manufatura da ordem de produção foram concluídas no chão de fábrica. Geralmente é marcada pela confirmação final da última operação do roteiro.

Por que é importante

Isso marca o fim do processo físico de produção. O tempo entre o 'Início da Produção' e este evento é o tempo de ciclo puro de manufatura.

Este evento registra o recebimento do produto acabado da linha de produção no estoque. Ele aumenta formalmente o nível de estoque do material produzido, tornando-o disponível para venda ou uso posterior.

Por que é importante

Esta é a etapa final que disponibiliza o produto para o negócio. O tempo entre a 'Produção Concluída' e este evento mostra quaisquer atrasos na movimentação de mercadorias do chão de fábrica para o armazém.

O encerramento administrativo e financeiro final da ordem de produção. Nesta etapa, todos os custos são liquidados, as variações são calculadas e a ordem é bloqueada para novas transações logísticas ou financeiras.

Por que é importante

Esta atividade marca o fim definitivo do ciclo de vida da ordem. Analisar o tempo entre a 'Produção Concluída' e o 'Fechamento da Ordem' revela a eficiência do processo de fechamento financeiro e reconciliação.

Representa o cancelamento de uma ordem de produção antes de sua conclusão. Este é um estado final alternativo de insucesso, interrompendo todo o trabalho posterior na ordem.

Por que é importante

Rastrear cancelamentos é fundamental para entender a volatilidade da demanda, a precisão do planejamento e o desperdício do processo. É um caminho de exceção importante que exige investigação.

Para recomendações de dados personalizadas, escolha seu processo específico.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa dados de logs de eventos do seu sistema para visualizar o fluxo real do seu processo de Planejamento da Produção. Ele identifica ineficiências como tempos de ciclo excessivos, revisões frequentes de planos e gargalos de alocação de recursos que afetam a pontualidade. Essa análise ajuda a revelar desvios ocultos, fornecendo insights para otimização.

Para o Process Mining no Planejamento da Produção, os dados principais necessários incluem o Event Log vinculado às suas Ordens de Produção. Especificamente, precisamos de pontos de dados como o ID da Ordem de Produção, descrições de atividades, timestamps para cada atividade e o usuário ou sistema responsável. Essas informações permitem reconstruir a jornada completa de cada plano de produção.

Após a extração de dados e a preparação inicial, você geralmente pode esperar as primeiras visualizações do processo e indicadores de desempenho (KPIs) em poucas semanas. O cronograma exato depende do volume e complexidade dos dados, bem como da prontidão das informações. Esta fase inicial ajuda a validar a qualidade dos dados e identificar áreas imediatas para investigação profunda.

Ao identificar gargalos e desvios, o Process Mining ajuda a reduzir o tempo do ciclo de planejamento da produção e a minimizar a frequência de revisões de planos. Você pode esperar uma alocação de recursos mais eficiente, melhor adesão aos cronogramas e aumento na conclusão da produção no prazo. Por fim, isso leva à utilização otimizada da capacidade produtiva e à redução de custos com fretes expressos ou urgências.

Não, o Process Mining é uma técnica analítica não invasiva. Ele opera com dados históricos extraídos do seu sistema, e não diretamente no sistema operacional ativo. Os processos de extração de dados são projetados para minimizar o impacto, sendo geralmente agendados para horários de menor pico ou usando acesso apenas de leitura.

A extração de dados geralmente envolve o uso de ferramentas de relatório integradas ao seu sistema, APIs ou consultas diretas ao banco de dados, dependendo da configuração e permissões de acesso. O objetivo é obter os dados do Event Log em um formato estruturado, como CSV ou tabelas de banco de dados, para serem preparados para análise de Process Mining. Nossos especialistas podem guiá-lo em todo o processo de extração segura e eficiente.

Com certeza. O Process Mining visualiza cada etapa e caminho percorrido pelas ordens de produção, permitindo rastrear atrasos até suas origens exatas, seja um gargalo de aprovação, falta de material ou um loop de retrabalho inesperado. Essa visão granular ajuda a identificar as causas raiz rapidamente e a otimizar a alocação de recursos.

Os principais pré-requisitos técnicos envolvem o acesso ao banco de dados do seu sistema de origem ou às suas funcionalidades de relatórios para extrair dados relevantes de event log. Além disso, será utilizada uma plataforma ou software de Process Mining, que pode ter seus próprios requisitos de sistema. Forneceremos orientações detalhadas sobre esses aspectos durante a configuração.

Ao mapear com precisão a execução real do processo em relação aos cronogramas planejados, o Process Mining expõe onde e por que ocorrem os desvios. Ele destaca as atividades que mais contribuem para lead times excessivos, permitindo melhorias direcionadas. Esses dados capacitam as equipes a ajustar processos e melhorar a adesão ao plano.

O Process Mining revela padrões de atrasos ligados à falta de materiais ou à alocação ineficiente de recursos. Ao visualizar o impacto desses problemas nos lead times e no fluxo de produção, ele fornece insights acionáveis. Isso permite medidas proativas para garantir a disponibilidade de materiais e equilibrar as cargas de trabalho entre os recursos de forma eficaz.

Revolucione seu Planejamento da Produção Hoje

Descubra gargalos e otimize fluxos de trabalho em todos os seus sistemas instantaneamente.

Inicie o Seu Teste Gratuito

Sem cartão de crédito. Configure em 5 minutos.