Mejore su Planificación de la Producción

Desbloquee la eficiencia en la planificación de la producción con nuestra guía de 6 pasos.
Mejore su Planificación de la Producción

Optimice la Planificación de la Producción en Todos Sus Sistemas

ProcessMind le ayuda a descubrir cuellos de botella ocultos y bucles de reelaboración en su proceso de planificación de la producción. Al analizar sus datos, la plataforma destaca áreas de ineficiencia, retrasos inesperados y flujos de proceso no conformes. Obtenga insights claros para optimizar las operaciones y mejorar la productividad general en todo su sistema.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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La Planificación de la Producción es la columna vertebral de cualquier operación de fabricación, orquestando el complejo viaje desde las materias primas hasta los productos terminados. Abarca todo, desde la previsión precisa de la demanda hasta la programación de las series de producción, la gestión del inventario y la garantía de una entrega puntual. Sin embargo, la ejecución real de su plan de producción a menudo difiere significativamente de lo que se diseñó inicialmente. Sin insights claros y basados en datos sobre el flujo real de su proceso, identificar ineficiencias y cuellos de botella puede parecer como navegar en la oscuridad. ProcessMind aporta una transparencia inigualable a todo su proceso de Planificación de la Producción, permitiéndole visualizar y comprender cada paso que da una orden de producción, desde su creación inicial hasta su finalización, independientemente del sistema del que provenga.

Desafíos comunes aquejan incluso a los entornos de Planificación de la Producción más sofisticados. Podría enfrentar tiempos de entrega impredecibles, lo que lleva a fechas de entrega incumplidas o inventario excesivo. Los recursos, ya sean maquinaria o personal, pueden estar subutilizados en algunas áreas mientras están críticamente sobrecargados en otras. Las desviaciones de los procedimientos operativos estándar pueden introducir problemas de calidad o riesgos de cumplimiento. Además, la falta de visibilidad cohesiva en sistemas dispares, su ERP y herramientas de planificación especializadas a menudo impide una comprensión holística de dónde ocurren los retrasos, por qué es necesaria la reelaboración o dónde las decisiones de planificación divergen de las realidades de la ejecución. ProcessMind le permite descubrir las causas raíz de estos problemas, revelando ineficiencias ocultas y lagunas de cumplimiento que impactan su rentabilidad y la satisfacción del cliente.

Aprovechar ProcessMind para su Planificación de la Producción ofrece una multitud de beneficios. Obtiene una vista de extremo a extremo de sus operaciones, lo que le permite identificar cuellos de botella críticos que ralentizan la producción, optimizar la asignación de recursos y reducir el desperdicio. Al analizar las rutas reales que siguen sus órdenes de producción, puede mejorar las tasas de entrega a tiempo, aumentar la precisión de los pronósticos y garantizar una mayor adhesión a los cronogramas de producción. Nuestra plataforma le ayuda a identificar variaciones del proceso, comprender su impacto e implementar mejoras dirigidas para estandarizar y optimizar las operaciones. Ya sea que se trate de reducir los tiempos de ciclo, mejorar el rendimiento o garantizar el cumplimiento normativo, ProcessMind proporciona la inteligencia accionable necesaria para transformar su Planificación de la Producción en un proceso eficiente, predecible y optimizado. Descubra dónde la automatización puede generar los mayores retornos y cuantifique el impacto financiero de sus iniciativas de mejora de procesos.

ProcessMind está diseñado para integrarse sin problemas con cualquier sistema de origen, lo que lo hace universalmente aplicable a su panorama de TI único. No necesita renovar su infraestructura existente; simplemente extraiga sus datos de registro de eventos, y nuestra plataforma hará el resto. Comenzar con ProcessMind es sencillo. Nuestra plantilla de datos integral le guía a través de la extracción de los datos de registro de eventos necesarios de su sistema, asegurándose de que capture todos los pasos críticos de sus Órdenes de Producción. Este enfoque le permite conectar rápidamente sus datos operativos y comenzar a descubrir insights valiosos en días, no meses. Adopte un enfoque basado en datos para la excelencia en la producción y desbloquee todo el potencial de sus operaciones de fabricación, independientemente de su ERP o herramientas de planificación específicas.

Planificación de la Producción Process Mining Eficiencia Análisis de Cuellos de Botella Optimización Fabricación Cadena de Suministro Operaciones

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Cuando el tiempo total desde la señal de demanda hasta el producto terminado es demasiado largo, afecta su capacidad para cumplir los plazos de los clientes y responder a los cambios del mercado. Estos ciclos extendidos aumentan el inventario de trabajo en curso, inmovilizan capital y pueden provocar pérdidas de ventas debido a tiempos de entrega no competitivos.

ProcessMind analiza el ciclo de vida completo de la producción, desde el pronóstico hasta la finalización, a través de sus sistemas de origen. Identifica automáticamente las actividades, traspasos o recursos específicos que más contribuyen a los retrasos, proporcionando información clara para acortar su tiempo de entrega general y mejorar la capacidad de respuesta.

Las interrupciones frecuentes de la producción causadas por la falta de disponibilidad de materias primas o componentes son una fuente importante de ineficiencia y costos. Estas escaseces conducen a maquinaria y mano de obra ociosas, plazos incumplidos y costosas aceleraciones de última hora, interrumpiendo directamente el programa de producción y erosionando la rentabilidad.

ProcessMind rastrea el flujo desde la planificación de requerimientos de materiales hasta el inicio de la producción, identificando dónde y por qué ocurren las escaseces. Al correlacionar los datos de disponibilidad de materiales con los eventos de producción de su ERP, revela las causas raíz de las roturas de stock, ya sean problemas de proveedores, errores de planificación o retrasos internos del proceso.

Cuando las actividades de producción reales se desvían consistentemente del cronograma planificado, resulta imposible ofrecer fechas de entrega fiables o gestionar los recursos de manera efectiva. Esta imprevisibilidad genera mayores costos de aceleración, insatisfacción del cliente y un entorno operativo caótico y reactivo.

ProcessMind compara automáticamente las fechas de inicio y fin planificadas con los 'timestamps' de eventos reales de sus sistemas. Cuantifica el nivel de cumplimiento del cronograma, identifica los patrones de desviación más comunes y descubre las causas raíz, como retrasos de materiales o problemas de capacidad, para ayudarle a crear planes de producción más fiables y alcanzables.

Las limitaciones de capacidad no identificadas en centros de trabajo clave o en líneas de producción específicas generan retrasos en todo el sistema y limitan su producción general. Al mismo tiempo, otros recursos pueden estar subutilizados, lo que conlleva desperdicio de capacidad, altos costos operativos y la incapacidad de escalar la producción para satisfacer la demanda.

ProcessMind analiza su utilización real de recursos mapeando el flujo de órdenes de producción a través de diferentes líneas y plantas. Destaca dónde se forman consistentemente los cuellos de botella y dónde los recursos están inactivos, proporcionando los datos necesarios para equilibrar las cargas de trabajo, optimizar la planificación de la capacidad y aumentar el rendimiento general.

Los ajustes constantes en los programas de producción activos generan una interrupción significativa en la planta, lo que lleva a un aumento en los tiempos de preparación, conflictos de recursos y confusión operativa. Esta inestabilidad indica un proceso de planificación reactivo, que eleva los costos y dificulta el mantenimiento de la eficiencia.

ProcessMind cuantifica la frecuencia, el momento y el impacto de cada ajuste del plan. Vincula estos cambios a sus desencadenantes, como nuevas órdenes urgentes o actualizaciones del estado de los materiales desde su sistema de origen, para revelar las causas subyacentes de la inestabilidad y ayudarle a construir programas de producción más robustos y resilientes.

Frecuentemente, existe un retraso significativo y oculto entre la finalización de un plan de producción y la liberación efectiva de la orden a la planta. Este lapso administrativo pospone directamente los tiempos de inicio de producción, prolonga el tiempo total de entrega y disminuye la agilidad de toda su operación de fabricación.

ProcessMind mide la duración exacta de esta transferencia del proceso de planificación a la ejecución. Identifica los cuellos de botella en el proceso de liberación, ya sea por aprobaciones lentas, latencia del sistema o verificaciones manuales, lo que le permite agilizar el flujo de trabajo y acelerar el inicio de la producción.

Cuando las órdenes de producción se desvían del proceso estándar y planificado, a menudo indica retrabajos, problemas de calidad o atajos no conformes. Estas excepciones aumentan el costo de producción, introducen retrasos y crean variabilidad en sus resultados, haciendo que el rendimiento sea difícil de predecir.

ProcessMind descubre y visualiza automáticamente cada ruta que toma una orden de producción, comparándola con el modelo de proceso ideal. Destaca los bucles de retrabajo comunes y las desviaciones ineficientes, cuantificando su impacto y ayudándole a identificar las causas raíz para estandarizar las operaciones y mejorar la calidad.

Los ciclos de aprobación largos o ineficientes para los planes de producción pueden convertirse en un cuello de botella significativo incluso antes de que comience la fabricación. Estos retrasos administrativos retienen la liberación de las órdenes de producción, posponiendo las fechas de inicio y creando un efecto dominó de demoras a lo largo de todo el cronograma.

ProcessMind mapea todo el workflow de aprobación, midiendo el tiempo invertido en cada etapa y con cada aprobador. Identifica exactamente dónde ocurren los retrasos, lo que le permite rediseñar y automatizar el proceso de aprobación para acelerar la transición de la planificación a la ejecución.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Los tiempos de entrega de producción excesivos inmovilizan capital, retrasan las entregas a los clientes y reducen la agilidad operativa. Este objetivo se centra en acortar la duración total desde la señal de demanda inicial hasta la finalización de la orden de producción, mejorando su capacidad de respuesta a los cambios del mercado y aumentando la competitividad.

ProcessMind ofrece una visión completa y basada en datos de su ciclo de vida de planificación de la producción, automáticamente identificando las actividades específicas y los períodos de espera que más contribuyen a los retrasos. Al cuantificar estos cuellos de botella y sus causas raíz, puede enfocar las áreas de mejora de mayor impacto y acortar significativamente sus tiempos de entrega generales.

La baja adhesión a los cronogramas de producción resulta en fechas de entrega incumplidas, insatisfacción del cliente y retrasos en cascada a lo largo de su cadena de suministro. Este objetivo busca aumentar el porcentaje de órdenes de producción que se inician y completan a tiempo según el plan finalizado, creando una operación más fiable y predecible.

ProcessMind compara continuamente las fechas planificadas con las timestamps de ejecución reales de su sistema de origen. Descubre automáticamente las razones más comunes de las desviaciones del cronograma, como conflictos de recursos o retrasos de materiales en etapas anteriores, lo que le permite realizar cambios basados en datos para mejorar la precisión de la planificación y el rendimiento a tiempo.

Las interrupciones de producción causadas por la escasez de materiales son una fuente principal de ineficiencia, lo que conduce a recursos inactivos, costos de expedición y plazos incumplidos. Este objetivo se centra en garantizar que todos los materiales requeridos estén disponibles justo a tiempo para su ejecución de producción programada, asegurando un workflow fluido y continuo.

Al analizar los eventos previos al inicio de la producción, ProcessMind identifica dónde y por qué ocurren los problemas de disponibilidad de materiales. Correlaciona el estado de los materiales con las actividades de producción, revelando debilidades en la adquisición, la gestión de inventario o la logística interna que causan retrasos, para que pueda prevenirlos de forma proactiva.

La utilización ineficiente de la capacidad, incluyendo tanto los cuellos de botella de recursos como los activos inactivos, limita directamente el rendimiento de la producción y aumenta los costos por unidad. Este objetivo busca equilibrar las cargas de trabajo de manera efectiva, asegurando que las máquinas y el personal se utilicen a su máximo potencial sin sobrecargarse para maximizar la producción.

ProcessMind analiza los patrones de asignación de recursos y los datos de actividad para revelar las verdaderas limitaciones de capacidad y los períodos de subutilización. Cuantifica el impacto de los cuellos de botella en el flujo de su proceso, proporcionando insights claros para mejorar la programación, reequilibrar las cargas de trabajo y tomar decisiones informadas para maximizar su producción.

Las revisiones constantes de los planes de producción generan inestabilidad operativa, aumentan la carga administrativa y conducen a una asignación ineficiente de recursos. Este objetivo se centra en reducir la frecuencia de cambios no planificados una vez finalizado un plan, creando un entorno de fabricación más predecible y estable.

ProcessMind rastrea cada instancia de ajuste de plan, identificando cuáles planes se revisan con mayor frecuencia y por qué. Revela los desencadenantes comunes de estos cambios, como imprecisiones en el pronóstico o conflictos de capacidad, lo que le permite abordar las causas raíz de la inestabilidad y mejorar la fiabilidad de la planificación.

Los retrasos en la liberación de órdenes de producción y la obtención de las aprobaciones necesarias pueden generar importantes cuellos de botella administrativos que ralentizan el inicio de la producción. Este objetivo busca agilizar el workflow de preproducción, reduciendo el tiempo desde la finalización del plan hasta la luz verde en la planta para su ejecución.

ProcessMind mapea toda la secuencia de aprobación y liberación, cuantificando el tiempo invertido en cada etapa y destacando las ineficiencias en las transferencias. Identifica los pasos o aprobadores que causan los retrasos más significativos, lo que permite rediseñar el proceso y automatizarlo para reducir los tiempos de ciclo y mejorar la agilidad general.

Los bucles de reelaboración y las desviaciones de los procedimientos operativos estándar introducen costos significativos, prolongan los tiempos de entrega e impactan negativamente la calidad del producto. Este objetivo es identificar las causas raíz de estas ineficiencias y hacer cumplir la conformidad del proceso para mejorar el rendimiento a la primera pasada y la consistencia operativa.

ProcessMind descubre automáticamente todas las variaciones del proceso, visualizando claramente los bucles de reelaboración y las rutas no conformes tomadas por las órdenes de producción. Correlaciona estas desviaciones con tipos de órdenes específicos, recursos o planificadores, lo que le permite enfocar las causas de no conformidad y estandarizar las mejores prácticas en toda su operación.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Planificación de la Producción

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Conecte y Descubra

Qué hacer

Extraiga datos de planificación de la producción de su sistema, incluyendo marcas de tiempo para pronósticos de demanda, programas de producción y liberaciones de pedidos. Asegure la calidad y la integridad de los datos.

Por qué es importante

Los datos precisos son la base de cualquier análisis de procesos, revelando la secuencia y el momento reales de los eventos en su planificación de la producción.

Resultado esperado

Un conjunto de datos completo listo para el análisis, que refleja el flujo real de su proceso de planificación de la producción.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra Insights Ocultos en su Planificación de la Producción

ProcessMind descubre la verdadera dinámica de su planificación de la producción, revelando ineficiencias y áreas de mejora. Obtenga una comprensión integral de sus operaciones para impulsar la optimización.
  • Visualice flujos de trabajo de producción reales
  • Identifique cuellos de botella y retrasos en el proceso
  • Optimice la asignación de recursos de manera efectiva.
  • Mejorar la eficiencia general de la producción
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Mejoras Reales en la Planificación de la Producción

Estos resultados resaltan los importantes beneficios operativos y estratégicos que las organizaciones suelen obtener al aprovechar el Process Mining para optimizar sus flujos de trabajo de Planificación de la Producción, identificando cuellos de botella e ineficiencias en la ejecución de las órdenes de producción.

0 % faster
Ciclos de Producción Más Rápidos

Reducción promedio en el tiempo de ciclo completo

Al identificar y eliminar los cuellos de botella del proceso, las organizaciones reducen significativamente el tiempo total desde el pronóstico de la demanda hasta la finalización del pedido, mejorando la capacidad de respuesta y el rendimiento.

0 %
Mayor Adhesión al Cronograma

Aumento en la finalización de la producción a tiempo

El Process Mining revela las causas raíz de las desviaciones del cronograma, lo que permite ajustes proactivos que conducen a una entrega de producción más fiable y una mayor satisfacción del cliente.

0 % fewer
Menos Revisiones del Plan

Reducción de cambios disruptivos en el plan

Comprender los detonantes de los ajustes frecuentes en la planificación ayuda a estabilizar la planificación inicial, reduciendo la necesidad de cambios reactivos y mejorando la estabilidad operativa y la asignación de recursos.

0 % reduction
Retrasos de Materiales Minimizados

Reducción de las interrupciones de producción debido a escaseces

Determinar los momentos y razones exactas de los retrasos relacionados con los materiales permite una mejor gestión del inventario y una coordinación proactiva de la cadena de suministro, reduciendo interrupciones costosas.

0 % less
Reelaboración de Producción Reducida

Menor incidencia de reelaboración

Identifique las actividades y condiciones que conducen a la reelaboración, permitiendo mejoras de proceso dirigidas que aumentan la calidad, ahorran tiempo significativo y reducen el costoso trabajo repetido.

Si bien estos resultados son representativos de éxitos comunes, las mejoras reales pueden variar según la complejidad de sus procesos de planificación de la producción y la calidad de los datos disponibles. Estas cifras reflejan mejoras típicas observadas en implementaciones similares.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único de una orden de producción, que representa un caso individual en el proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Este es el identificador de caso esencial que conecta todos los eventos relacionados, lo que permite reconstruir y analizar el proceso de planificación de la producción de principio a fin.

El nombre del evento o paso de negocio específico que ocurrió dentro del proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Las actividades definen los pasos del proceso. Analizar su secuencia, duración y frecuencia es el núcleo del Process Mining.

El 'timestamp' preciso, incluyendo la fecha y la hora, que indica cuándo ocurrió una actividad específica.

Por qué es importante

Este 'timestamp' es esencial para ordenar los eventos cronológicamente y calcular todas las métricas basadas en el tiempo, como los tiempos de ciclo y los tiempos de entrega.

El identificador único para el material, pieza o producto que se está fabricando en la orden de producción.

Por qué es importante

Permite filtrar y comparar el rendimiento del proceso en diferentes productos, revelando cuellos de botella o ineficiencias específicos del producto.

La instalación de fabricación, sitio o ubicación donde se está ejecutando la orden de producción.

Por qué es importante

Permite la evaluación comparativa del rendimiento y la comparación entre diferentes ubicaciones de fabricación, ayudando a identificar problemas específicos del sitio y mejores prácticas.

El identificador del usuario, planificador o empleado responsable de ejecutar una actividad específica.

Por qué es importante

Atribuye las actividades del proceso a individuos específicos, permitiendo el análisis del rendimiento del usuario, la carga de trabajo y el cumplimiento de los procedimientos.

Indica el estado actual o final del ciclo de vida de la orden de producción en el momento del evento.

Por qué es importante

Proporciona contexto crítico sobre la etapa del ciclo de vida de la orden, lo cual es esencial para analizar desviaciones de procesos, retrasos y resultados como cancelaciones.

La fecha y hora en que la orden de producción está programada para comenzar según el plan de producción.

Por qué es importante

Sirve como la línea base para medir la adhesión al cronograma y analizar las causas de los retrasos entre la planificación y la ejecución.

La fecha y hora en que la orden de producción está programada para ser completada según el plan de producción.

Por qué es importante

Sirve como la línea base clave para medir el rendimiento de finalización a tiempo y comprender los factores que impulsan la variación del tiempo de entrega de producción.

La cantidad objetivo del producto que está programada para ser producida en la orden.

Por qué es importante

Proporciona el volumen de producción objetivo, que es esencial para analizar el rendimiento, las tasas de desecho y el impacto del tamaño de la orden en el rendimiento del proceso.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Esta actividad marca la creación formal de una orden de producción, que es la instrucción principal para fabricar una cantidad específica de un artículo. Sirve como punto de partida para todo el proceso de producción y establece el identificador único del caso.

Por qué es importante

Este es el evento disparador para el proceso. Analizar el tiempo desde la creación hasta otros hitos ayuda a medir la eficiencia general de la planificación y el tiempo de entrega.

Un hito crítico donde la orden de producción se libera formalmente a la planta, autorizando el inicio de las actividades de fabricación. Esta acción hace que la orden sea visible y procesable para el personal de producción.

Por qué es importante

Esto marca el final de la fase de planificación y el inicio de la fase de ejecución. El tiempo entre la creación y la liberación es una medida clave del tiempo de ciclo de planificación.

Esta actividad marca el inicio de la primera operación física de fabricación para la orden en el taller. Significa la transición de la preparación a la producción activa.

Por qué es importante

Este es el verdadero inicio del tiempo de entrega de producción. Analizar el tiempo desde 'Orden Liberada' hasta 'Producción Iniciada' destaca cualquier retraso en la ejecución en el taller.

Esta actividad significa que todas las operaciones de fabricación para la orden de producción han finalizado en el taller. Normalmente se marca con la confirmación final contra la última operación en la ruta.

Por qué es importante

Esto marca el final del proceso de producción físico. El tiempo desde 'Producción Iniciada' hasta este evento es el tiempo de ciclo de fabricación puro.

Este evento registra la recepción del producto terminado desde la línea de producción al inventario. Aumenta formalmente el nivel de stock del material producido, poniéndolo a disposición para la venta o uso posterior.

Por qué es importante

Este es el paso final que hace que el producto esté disponible para el negocio. El tiempo entre 'Producción Completada' y este evento muestra cualquier retraso en el traslado de los bienes del taller al almacén.

El cierre administrativo y financiero final de la orden de producción. En esta etapa, todos los costos se liquidan, se calculan las variaciones y la orden se bloquea para evitar transacciones logísticas o financieras adicionales.

Por qué es importante

Esta actividad marca el final definitivo del ciclo de vida de la orden. Analizar el tiempo desde 'Producción Completada' hasta 'Orden Cerrada' revela la eficiencia del proceso de cierre financiero y conciliación.

Representa la cancelación de una orden de producción antes de su finalización. Este es un estado final alternativo y no exitoso para el proceso, deteniendo todo trabajo adicional en la orden.

Por qué es importante

El seguimiento de las cancelaciones es fundamental para comprender la volatilidad de la demanda, la precisión de la planificación y el desperdicio del proceso. Es una ruta de excepción clave que requiere investigación.

Para recomendaciones de datos personalizadas, elija su proceso específico.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los datos del registro de eventos de su sistema para visualizar el flujo real de su proceso de Planificación de la Producción. Identifica ineficiencias, como tiempos de ciclo excesivos, revisiones frecuentes del plan y cuellos de botella en la asignación de recursos que impactan la producción a tiempo. Este análisis ayuda a descubrir desviaciones ocultas de los procesos planificados, proporcionando insights basados en datos para la optimización.

Para el Process Mining de Planificación de la Producción, los datos centrales necesarios incluyen registros de eventos vinculados a sus Órdenes de Producción. Específicamente, requerimos puntos de datos como la ID de la Orden de Producción, descripciones de actividad, timestamps para cada actividad y el usuario o sistema responsable. Esta información permite reconstruir el recorrido completo de cada plan de producción.

Después de una extracción de datos exitosa y la preparación inicial, puede esperar ver visualizaciones de procesos y KPIs iniciales en unas pocas semanas. El plazo exacto depende del volumen y la complejidad de los datos, así como de la preparación de los mismos. Esta fase inicial ayuda a confirmar la calidad de los datos y a identificar áreas inmediatas para una investigación más profunda.

Al identificar cuellos de botella y desviaciones, el Process Mining ayuda a reducir el tiempo del ciclo de planificación de la producción y a minimizar la frecuencia de revisión del plan. Puede esperar una asignación de recursos más eficiente, una mayor adhesión a los cronogramas de producción y un aumento en la finalización de la producción a tiempo. En última instancia, esto conduce a una utilización optimizada de la capacidad de producción y a la reducción de los costos de producción acelerada.

No, el Process Mining es una técnica analítica no invasiva. Opera sobre datos históricos extraídos de su sistema, no directamente sobre el sistema operativo en vivo. Los procesos de extracción de datos están diseñados para minimizar el impacto, a menudo programados durante horas de baja actividad o utilizando acceso de solo lectura.

La extracción de datos suele implicar el uso de herramientas de informes integradas en su sistema, APIs o consultas directas a la base de datos, según la configuración de su sistema y los permisos de acceso. El objetivo es obtener datos de registro de eventos en un formato estructurado, a menudo CSV o una tabla de base de datos, que luego se prepara para el análisis de Process Mining. Nuestros expertos pueden guiarle a través del proceso de extracción seguro y eficiente.

Absolutamente. El Process Mining visualiza cada paso y ruta que toman las órdenes de producción, lo que le permite rastrear los retrasos hasta sus orígenes precisos, ya sea un cuello de botella en la aprobación, una escasez de materiales o un bucle de reelaboración inesperado. Esta vista detallada ayuda a agilizar la identificación de la causa raíz y a optimizar la asignación de recursos.

Los principales requisitos técnicos implican tener acceso a la base de datos de su sistema de origen o a sus funcionalidades de generación de informes para extraer los datos de registro de eventos relevantes. Además, se utilizará una plataforma o software de Process Mining, que puede tener sus propios requisitos de sistema. Le proporcionaremos una guía detallada sobre estos aspectos durante la configuración.

Al mapear con precisión la ejecución real del proceso frente a los cronogramas planificados, el Process Mining expone dónde y por qué ocurren las desviaciones. Destaca las actividades que más contribuyen a tiempos de entrega excesivos, lo que permite mejoras dirigidas. Estos datos empoderan a los equipos para ajustar los procesos y mejorar el cumplimiento.

El Process Mining revela patrones de retrasos vinculados a la escasez de materiales o a la asignación ineficiente de recursos. Al visualizar el impacto de estos problemas en los tiempos de entrega y el flujo de producción, proporciona insights procesables. Esto permite tomar medidas proactivas para garantizar la disponibilidad de materiales y equilibrar las cargas de trabajo entre los recursos de manera efectiva.

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