Mejore su Gestión de Inventario

Su guía de 6 pasos para la optimización de procesos
Mejore su Gestión de Inventario

Optimice sus Procesos de Gestión de Inventario con Facilidad

ProcessMind le ayuda a descubrir ineficiencias ocultas en sus procesos de gestión de inventario. Identifique fácilmente cuellos de botella, retrabajos y problemas de cumplimiento que puedan estar ralentizando sus operaciones e impactando los costos. Nuestra plataforma analiza sus datos para revelar oportunidades de optimización, ayudándole a tomar decisiones informadas. Mejore sus flujos de trabajo y asegure un control de inventario más fluido y eficiente dentro de su sistema.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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La gestión eficiente del inventario es el pilar de la excelencia operativa, impactando directamente la satisfacción del cliente, el flujo de caja y la rentabilidad general. Sin embargo, la verdadera eficiencia de estos procesos a menudo se ve oscurecida por datos aislados, soluciones manuales y una falta de visibilidad en tiempo real en los diversos puntos de contacto. ProcessMind ofrece una visión inigualable y completa de su proceso de Gestión de Inventario, desde la recepción inicial de mercancías hasta la disposición final de cada lote de inventario. Al analizar los datos del registro de eventos de cualquiera de sus sistemas existentes, ProcessMind ilumina los caminos reales que toma su inventario, identificando cuellos de botella ocultos, revelando desviaciones de los procedimientos operativos estándar y señalando áreas donde el cumplimiento podría estar en riesgo. Esta inmersión profunda en sus datos operativos descubre ineficiencias en el movimiento de existencias, identifica las causas raíz de los retrasos y destaca oportunidades para reducir los costos de mantenimiento y mejorar la rotación del inventario, independientemente de los sistemas involucrados en el seguimiento de sus activos.

Las organizaciones suelen enfrentar varios desafíos agnósticos al sistema en la gestión de inventario. Estos incluyen desabastecimientos frecuentes o, por el contrario, exceso de existencias que conduce a costos de mantenimiento excesivos, ciclos prolongados de recepción de mercancías, errores en la entrada de datos, dificultades para conciliar el inventario físico con los registros del sistema y una falta general de transparencia en el flujo real de mercancías a través de la cadena de suministro. Los informes tradicionales a menudo solo muestran los síntomas, no las ineficiencias subyacentes del proceso que los causan. ProcessMind transforma los datos brutos de los eventos en conocimientos claros y procesables, ayudándole a identificar con precisión dónde y por qué ocurren estos problemas. Puede detectar variantes de proceso no autorizadas, comprender el impacto de las intervenciones manuales en los tiempos de ciclo y optimizar la asignación de recursos. Los beneficios son sustanciales, abarcando una mayor precisión en la previsión de la demanda, una reducción de residuos, una mayor eficiencia operativa y un impulso significativo en su capacidad para mantener niveles óptimos de inventario, todo ello impulsado por los conocimientos derivados de los datos de su sistema.

ProcessMind le permite ir más allá de la resolución reactiva de problemas, facilitando la optimización proactiva de procesos. Puede analizar los tiempos de entrega para diferentes categorías de productos, identificar los métodos de almacenamiento y recuperación más eficientes, y asegurar que los procesos de disposición de inventario sean oportunos y cumplan con las normativas. Nuestra plataforma funciona sin problemas con datos de su ERP, sistema de gestión de almacenes o cualquier otro sistema de origen, transformando datos operativos complejos en mapas de proceso y métricas de rendimiento fáciles de entender. Esto le permite agilizar las operaciones desde la llegada de las mercancías hasta la entrega al cliente, minimizando las discrepancias y maximizando el rendimiento. Para empezar a desbloquear estos conocimientos críticos y optimizar sus procesos de Gestión de Inventario, simplemente proporcione sus datos de registro de eventos. Consulte nuestra [Plantilla de Datos de Gestión de Inventario] para obtener una guía detallada sobre el formato de datos requerido, asegurando una configuración fluida y eficiente.

Gestión de Inventario Process Mining Cadena de Suministro Logística Operaciones de Almacén Eficiencia Compliance Optimización

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Las mercancías llegan a los muelles de recepción, pero tardan demasiado en ser trasladadas a sus ubicaciones de almacenamiento designadas. Esto genera congestión, retrasa la disponibilidad del inventario para el cumplimiento o la producción, aumenta el riesgo de daños e infla los costos laborales, impactando directamente el rendimiento del almacén.

ProcessMind analiza los datos de eventos de sus sistemas para mapear todo el proceso de ubicación, midiendo el tiempo desde la recepción de la mercancía hasta el almacenamiento final. Identifica automáticamente los cuellos de botella y las causas raíz de los retrasos, como restricciones de recursos o rutas ineficientes, permitiéndole agilizar las operaciones para una disponibilidad de stock más rápida.

Las diferencias persistentes entre las existencias físicas y los registros del sistema conducen a un caos operativo, incluyendo desabastecimientos inesperados, exceso de stock de seguridad y promesas de pedidos incumplidas. Estas imprecisiones erosionan la confianza en sus datos de inventario y fuerzan costosas y lentas conciliaciones manuales.

ProcessMind rastrea cada movimiento y ajuste de inventario para descubrir las verdaderas causas raíz de las discrepancias. Al analizar patrones en recuentos, traslados y ajustes, identifica qué procesos, ubicaciones o tipos de productos son más propensos a errores, lo que le permite implementar controles específicos y mejorar la precisión general del stock.

Los retrasos en las operaciones de picking y embalaje son una causa principal de la lentitud en el cumplimiento de pedidos, lo que lleva a la pérdida de plazos de entrega y a clientes insatisfechos. Rutas ineficientes, cuellos de botella de recursos y un tiempo excesivo entre pasos aumentan los costos laborales y pueden forzar un envío expedito costoso.

ProcessMind proporciona una visión de extremo a extremo de su proceso de cumplimiento, desde el inicio de la preparación (picking) hasta la finalización del embalaje. Visualiza el flujo de trabajo real, mide la duración de cada paso e identifica ineficiencias ocultas y ciclos de retrabajo. Esto le permite optimizar rutas, equilibrar cargas de trabajo y agilizar las operaciones para enviar pedidos más rápido.

Mantener demasiado inventario, o no gestionar existencias con una vida útil limitada, inmoviliza un capital significativo, aumenta los costos de almacenamiento y conduce a pérdidas financieras por amortizaciones. Este exceso de existencias, a menudo oculto en varias ubicaciones, reduce la rentabilidad y la agilidad operativa.

ProcessMind analiza el ciclo de vida completo de cada lote de inventario, rastreando su tiempo de permanencia desde la recepción hasta la disposición final. Identifica automáticamente las existencias de lento movimiento, en riesgo o caducadas, lo que le permite optimizar las compras, mejorar la rotación de existencias y reducir los residuos costosos.

El inventario a menudo se mueve varias veces dentro de un almacén, creando trabajo sin valor añadido. Estos traslados internos excesivos o complejos consumen mano de obra, aumentan el riesgo de daño del producto y retrasan la disponibilidad de existencias para procesos posteriores críticos como la preparación de pedidos.

ProcessMind visualiza cada movimiento interno de existencias, mapeando los caminos reales y las duraciones de los traslados. Identifica movimientos redundantes, rutas ineficientes y cuellos de botella en su logística interna. Este conocimiento le permite optimizar la disposición del almacén y las estrategias de almacenamiento para reducir los costos de manejo y mejorar el flujo.

Las mercancías que requieren inspección de calidad pueden permanecer en un estado de retención durante períodos prolongados, creando un cuello de botella significativo entre la recepción y la ubicación. Esto inmoviliza inventario valioso, retrasa su disponibilidad para la venta o producción, y puede alterar los cronogramas de planificación y cumplimiento.

ProcessMind mide la duración precisa de la fase de inspección de calidad para cada lote de inventario, desde la llegada hasta la liberación final. Identifica qué tipos de productos, proveedores o puntos de inspección causan los retrasos más largos, proporcionando los datos necesarios para agilizar los flujos de trabajo y acelerar la disponibilidad del inventario.

Un proceso de devoluciones ineficiente deja bienes valiosos en un limbo, retrasando su inspección, reposición o disposición. Esto inmoviliza capital, consume espacio de almacén, afecta la precisión del inventario y puede provocar reembolsos o cambios lentos para los clientes, dañando su satisfacción.

ProcessMind mapea todo su proceso de logística inversa, rastreando los artículos devueltos desde la recepción hasta la resolución final. Identifica cuellos de botella, tiempos de espera prolongados y desviaciones del proceso que ralentizan el ciclo de devoluciones. Esto le ayuda a optimizar el flujo de trabajo para una respuesta más rápida, liberando capital y mejorando la utilización de recursos.

El uso ineficiente del espacio de almacén, causado por malas estrategias de ubicación o asignaciones de almacenamiento ilógicas, conduce a mayores costos operativos. Resulta en mayores distancias de desplazamiento para picking y ubicación, un aumento de la congestión y puede crear una necesidad artificial de mayor capacidad de almacenamiento.

Al analizar los patrones de movimiento de existencias y los datos de ubicación de almacenamiento, ProcessMind revela cómo se utiliza realmente el espacio de su almacén. Identifica artículos movidos con frecuencia almacenados en ubicaciones inconvenientes, destacando oportunidades para optimizar su distribución, mejorar las estrategias de slotting y aumentar la eficiencia general.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo se centra en minimizar el tiempo desde la recepción de la mercancía hasta su almacenamiento y disponibilidad. Los retrasos en la ubicación (put-away) crean congestión en el muelle de recepción, aumentan el riesgo de daños y hacen que el inventario no esté disponible para el cumplimiento, impactando directamente la eficiencia operativa.

ProcessMind analiza los registros de eventos desde la recepción de la mercancía hasta la finalización de la ubicación para identificar las causas exactas de los retrasos. Cuantifica los bottlenecks relacionados con recursos, ubicaciones o tipos de producto específicos, proporcionando los datos necesarios para agilizar el proceso y mejorar la disponibilidad del inventario.

Mejorar la precisión del inventario significa reducir las discrepancias entre las existencias físicas y los registros del sistema. Las imprecisiones conducen a desabastecimientos, exceso de existencias, incumplimientos de pedidos y costosas investigaciones manuales, socavando la fiabilidad operativa y los informes financieros.

ProcessMind rastrea el ciclo de vida completo de los lotes de inventario, identificando dónde y por qué ocurren las discrepancias al analizar los eventos de ajuste. Descubre patrones relacionados con actividades, usuarios o ubicaciones específicas, lo que permite acciones dirigidas para corregir las causas raíz y reducir significativamente las correcciones manuales.

Este objetivo es acortar el tiempo de entrega desde que un pedido está listo para su cumplimiento hasta que la mercancía está embalada y lista para el envío. Los ciclos lentos de recogida y embalaje retrasan directamente los pedidos de los clientes, reducen la satisfacción y pueden aumentar los costos de envío.

ProcessMind mapea el flujo de proceso real de recogida y embalaje para cada pedido, identificando retrasos, rutas de desplazamiento ineficientes y limitaciones de recursos. Al visualizar estos bottlenecks, usted puede rediseñar workflows y reasignar recursos para mejorar drásticamente la velocidad de cumplimiento y el rendimiento.

Este objetivo apunta a la reducción de stock caducado, dañado o sin demanda. El inventario excesivo y obsoleto inmoviliza el capital de trabajo, consume valioso espacio de almacén y, en última instancia, conduce a bajas financieras, afectando la rentabilidad.

ProcessMind analiza el ciclo de vida completo de los lotes de inventario, desde la recepción hasta la disposición final. Identifica artículos de baja rotación y patrones que conducen a la obsolescencia o el desecho, proporcionando los insights necesarios para una mejor previsión y una gestión proactiva del inventario para reducir el desperdicio.

Este objetivo se centra en reducir el tiempo y el esfuerzo dedicados a mover inventario entre ubicaciones dentro de una instalación o entre diferentes sitios. Las transferencias ineficientes crean bottlenecks internos, añaden costos de mano de obra innecesarios y pueden retrasar la disponibilidad del stock para procesos críticos.

ProcessMind visualiza todos los movimientos internos de stock, identificando transferencias redundantes, rutas subóptimas y manipulación excesiva. Al analizar estas variaciones de proceso, usted puede rediseñar la logística interna para asegurar que el inventario se mueva eficientemente, reduciendo el desperdicio y mejorando el flujo.

Acortar el tiempo que el inventario permanece retenido para inspección de calidad es crucial para mantener una cadena de suministro fluida. Las retenciones prolongadas retrasan la disponibilidad de existencias, interrumpen los cronogramas de producción y pueden conducir a la pérdida de oportunidades de venta mientras las mercancías no están disponibles.

ProcessMind rastrea el tiempo preciso que transcurre desde la recepción de la mercancía hasta la liberación final, pasando por la inspección de calidad. Identifica cuellos de botella, restricciones de recursos o pasos del proceso que causan retrasos, lo que le permite optimizar el flujo de trabajo de inspección y hacer que las mercancías conformes estén disponibles antes.

Un proceso de devoluciones eficiente minimiza el tiempo y los recursos dedicados al manejo de artículos devueltos. Un procesamiento de devoluciones lento o complejo genera acumulaciones, retrasos en los reembolsos a clientes, mayores costos operativos y una mala experiencia para el cliente.

ProcessMind mapea el flujo de trabajo de devoluciones de extremo a extremo, desde la recepción hasta la disposición final, como la reposición o el desguace. Descubre retrasos, ciclos de retrabajo y brechas de cumplimiento, proporcionando la claridad necesaria para redesñiar el proceso y lograr una resolución más rápida, costos reducidos y una mayor satisfacción del cliente.

Este objetivo es asegurar que cada parte del espacio de su almacén se utilice de la manera más efectiva posible. Las prácticas de almacenamiento ineficientes conllevan a capacidad desaprovechada, mayores tiempos de desplazamiento para los recolectores, acceso difícil a los artículos y, en última instancia, mayores costos operativos.

ProcessMind analiza los eventos de ubicación y movimientos internos en relación con los datos de ubicación de almacenamiento. Identifica patrones de espacio subutilizado, estrategias de ubicación ineficientes o reorganizaciones frecuentes de stock, ayudándole a refinar las políticas de almacenamiento para un mejor flujo y utilización del espacio.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Inventario

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Conectar y Descubrir Datos

Qué hacer

Extraiga datos de transacciones de inventario, incluyendo recepciones de mercancías, controles de calidad, movimientos y salidas, de su sistema. Capture todos los atributos relevantes.

Por qué es importante

Un conjunto de datos completo y preciso es la base para comprender sus procesos de inventario, revelando los flujos operativos reales y las posibles mejoras.

Resultado esperado

Un conjunto de datos unificado que representa todas las actividades clave de inventario y la información de caso relacionada.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra la Dinámica Real de la Gestión de Inventario

ProcessMind transforma datos complejos de inventario en conocimientos claros y accionables. Revela el flujo real de mercancías, identifica desviaciones y señala áreas para la reducción de costos y ganancias de eficiencia.
  • Visualice el flujo real de su proceso de inventario
  • Identificar cuellos de botella y retrasos en el movimiento de mercancías
  • Optimizar los niveles de stock y reducir los costos de mantenimiento
  • Mejorar el cumplimiento de pedidos y los plazos de entrega
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Lo que las Organizaciones Logran en la Gestión de Inventario

Estos resultados ilustran las mejoras significativas que las organizaciones suelen lograr al aprovechar el `Process Mining` para optimizar sus `workflows` de gestión de inventario. Al identificar `bottlenecks` e ineficiencias, las empresas pueden agilizar las operaciones y mejorar la precisión y disponibilidad del stock.

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Ubicación de Existencias Más Rápida

Reducción promedio en el tiempo de ubicación de mercancías

Las organizaciones pueden reducir significativamente el tiempo que lleva trasladar las mercancías entrantes a sus ubicaciones de almacenamiento, disminuyendo la congestión del área de preparación y haciendo que el inventario esté disponible antes para los pedidos.

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Mayor Precisión del Inventario

Reducción en discrepancias de inventario

Al identificar y abordar las causas raíz de los errores de inventario, las empresas pueden lograr recuentos de existencias más confiables, minimizando la necesidad de ajustes manuales y previniendo interrupciones operativas.

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Cumplimiento de Pedidos Más Rápido

Ciclos de picking y embalaje acelerados

Agilice las operaciones de picking y embalaje para eliminar retrasos e ineficiencias, lo que lleva a un despacho de pedidos más rápido, menores costos laborales y una mayor satisfacción del cliente.

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Menos Inventario Obsoleto

Reducción en costosas amortizaciones y costos de mantenimiento

Obtenga información sobre el ciclo de vida y el movimiento del inventario para identificar proactivamente artículos de lento movimiento u obsoletos, minimizando las amortizaciones, reduciendo los gastos de almacenamiento y mejorando la utilización del capital.

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Mayor Cumplimiento del Proceso

Mayor adhesión a los procedimientos de inventario

Monitoree y asegure que todas las actividades de manejo y reporte de inventario cumplan con los procedimientos operativos establecidos y los requisitos regulatorios, reduciendo los riesgos de auditoría y mejorando la integridad de los datos.

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Incidentes Reducidos de Desabastecimiento

Mejora en la disponibilidad del producto

Al identificar patrones y causas de escasez de inventario, las organizaciones pueden optimizar los niveles de stock y las estrategias de reabastecimiento, asegurando la disponibilidad del producto y mejorando la satisfacción del cliente.

Los resultados individuales pueden variar según las complejidades específicas de sus procesos de inventario y la calidad de sus datos históricos. Las cifras presentadas aquí reflejan mejoras comunes observadas en implementaciones similares de Process Mining.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para un lote o partida de inventario específico. Este atributo sirve como case identifier principal, agrupando todas las actividades relacionadas.

Por qué es importante

Este es el vínculo esencial que conecta todas las actividades relacionadas con el inventario en un único proceso rastreable, permitiendo un análisis de extremo a extremo del ciclo de vida del lote o partida.

El nombre del evento o tarea específica de gestión de inventario que ocurrió, como 'Mercancía Recibida' o 'Recogida Completada'.

Por qué es importante

Define los pasos individuales del proceso, lo cual es fundamental para descubrir el flujo real del proceso e identificar áreas de mejora.

El timestamp que indica cuándo comenzó o se registró la actividad de inventario.

Por qué es importante

Este timestamp es crítico para ordenar los eventos cronológicamente y calcular todas las métricas de rendimiento relacionadas con el tiempo, como los tiempos de ciclo y las duraciones.

El timestamp que indica cuándo se completó la actividad de inventario.

Por qué es importante

Permite el cálculo preciso de los tiempos de procesamiento de actividades, lo cual es esencial para identificar cuellos de botella y medir la eficiencia operativa.

El identificador del usuario, empleado o sistema automatizado que realizó la actividad.

Por qué es importante

Proporciona rendición de cuentas y permite el análisis de rendimiento por empleado o equipo, ayudando a identificar a los de mejor desempeño y oportunidades de capacitación.

El identificador único para el producto, material o Unidad de Mantenimiento de Stock (SKU) que se está manejando.

Por qué es importante

Permite el análisis a nivel de producto, lo que permite a los equipos comparar el rendimiento del proceso para diferentes artículos y adaptar las estrategias de inventario en consecuencia.

La clasificación o categoría a la que pertenece el producto, como 'Electrónica', 'Ropa' o 'Bienes de Rápido Movimiento'.

Por qué es importante

Permite un análisis agregado de alto nivel para comparar el rendimiento de los procesos entre diferentes grupos de productos e informar decisiones estratégicas.

La cantidad de unidades del producto involucradas en la actividad.

Por qué es importante

Proporciona una medida de la magnitud de la transacción, lo cual es crucial para el análisis de la carga de trabajo, el cálculo de los niveles de inventario y la cuantificación de las discrepancias.

El identificador del almacén, planta o centro de distribución donde ocurrió la actividad.

Por qué es importante

Permite la comparación de rendimiento sitio por sitio, ayudando a identificar las mejores prácticas en ubicaciones de alto rendimiento y áreas que necesitan mejora en otras.

Un código o una descripción que explica el motivo de un movimiento o ajuste de inventario.

Por qué es importante

Explica el 'porqué' detrás de los ajustes y movimientos de inventario, lo que permite el análisis de la causa raíz de problemas como discrepancias de stock, daños o desguace.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Esta actividad marca la recepción física inicial de un lote de inventario en la instalación. Es el primer punto en el que el sistema reconoce el lote, típicamente activando la creación de un registro de inventario.

Por qué es importante

Este es el punto de partida principal para el ciclo de vida del inventario. Analizar el tiempo desde este evento hasta otros, como la ubicación o la disponibilidad, es clave para medir la eficiencia de la recepción.

Confirma que el lote de inventario ha sido movido físicamente y escaneado a su ubicación de almacenamiento final. En este punto, el inventario generalmente se considera disponible para picking.

Por qué es importante

Este es un hito crítico que marca el final del proceso de entrada. El tiempo total desde 'Mercancía Recibida' hasta 'Ubicación Completada' es un KPI clave para el rendimiento de la recepción en almacén.

Esta es una transacción explícita que corrige la cantidad disponible en el sistema de un lote para alinearse con un recuento físico o para contabilizar daños. Esta transacción reconoce formalmente una ganancia o pérdida de inventario.

Por qué es importante

Los ajustes son indicadores directos de imprecisiones en el inventario y posibles fallas en el proceso. Analizar la frecuencia, el valor y las razones de los ajustes ayuda a identificar las causas raíz de las discrepancias en el inventario.

Confirma que el lote de inventario ha sido físicamente retirado de su ubicación de almacenamiento y trasladado a un área de preparación o embalaje. Esto marca el final de la parte intensiva en desplazamientos del proceso de cumplimiento.

Por qué es importante

Este hito concluye el paso de recogida física. Analizar la duración desde 'Recogida Iniciada' hasta 'Recogida Completada' es esencial para medir y optimizar la eficiencia del operario de almacén.

Marca la salida final del lote de inventario del almacén. Esta es la transacción oficial que decrementa las existencias disponibles y, para las ventas, a menudo dispara la facturación.

Por qué es importante

Este es un punto final clave para el proceso de salida estándar. El tiempo de ciclo de extremo a extremo desde 'Mercancía Recibida' hasta 'Mercancía Expedida' mide la velocidad total del inventario.

Significa la recepción física de un lote de inventario previamente enviado de vuelta al almacén por parte de un cliente. Esta actividad inicia el proceso de logística inversa para el lote.

Por qué es importante

Este evento es el punto de partida para el subproceso de gestión de devoluciones. El seguimiento de las devoluciones es vital para comprender los problemas de calidad del producto, la satisfacción del cliente y la eficiencia de la logística inversa.

Representa la disposición final de un lote de inventario como desguace. Esta es una transacción formal que da de baja el lote y lo retira permanentemente del inventario.

Por qué es importante

El desguace es un punto final crítico que representa una pérdida total del valor del inventario. Analizar la frecuencia y las razones del desguace es esencial para identificar problemas con la gestión de la vida útil, daños por manipulación u obsolescencia del producto.

Para recomendaciones de datos personalizadas, elija su proceso específico.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining ayuda a visualizar el flujo real de sus operaciones de inventario, revelando cuellos de botella e ineficiencias ocultas. Identifica dónde ocurren los retrasos, como en la ubicación de existencias o la inspección de calidad, y destaca las desviaciones de los procesos ideales. Este conocimiento basado en datos permite mejoras dirigidas para acelerar las operaciones y reducir costos.

Para empezar, usted típicamente necesita registros de eventos que contengan un case identifier, actividad y timestamp para cada evento de inventario. Para la Gestión de Inventario, un identificador único como el "Lote de inventario" puede servir como case identifier. Los datos relevantes incluyen movimientos, ajustes, ubicaciones, recogidas y controles de calidad registrados en su sistema de origen.

Usted puede esperar mejoras significativas como una ubicación de stock acelerada, ajustes reducidos por discrepancias de inventario y niveles de stock optimizados. El Process Mining ayuda a agilizar las rutas de recogida, eliminar incidentes de desabastecimiento falsos y minimizar las costosas bajas de inventario. Esto conduce a una eficiencia operativa general y a ahorros de costos sustanciales.

La fase inicial de configuración y conexión de datos puede llevar algunas semanas, dependiendo de la disponibilidad y complejidad de los datos en su sistema de origen. Una vez que los datos fluyen, las primeras ideas y recomendaciones accionables a menudo pueden generarse en uno o dos meses. El monitoreo continuo luego proporciona oportunidades de optimización en curso y valor sostenido.

Sí, el Process Mining sobresale en la identificación de los caminos reales y las desviaciones que conducen a problemas. Al analizar los datos de eventos, puede identificar pasos o secuencias de proceso específicos que contribuyen a discrepancias, desabastecimientos o retrasos. Esto proporciona una base fáctica para el análisis de causa raíz y permite la implementación de soluciones dirigidas.

El requisito principal es el acceso seguro a los datos de su sistema, generalmente a través de exportaciones de bases de datos, APIs o conexiones a data warehouse. Necesitará una forma de extraer registros de eventos en un formato estructurado adecuado para las herramientas de Process Mining. Generalmente, no se requiere una integración directa con su sistema operativo para la fase de análisis.

Absolutamente, Process Mining puede rastrear el ciclo completo de un lote de inventario en todas sus etapas. Esto incluye la ubicación, la preparación de pedidos (picking), los traslados internos, el procesamiento de devoluciones y las inspecciones de calidad. Al visualizar el flujo de extremo a extremo, usted puede optimizar los procesos interconectados y obtener una visión integral de sus operaciones de inventario.

Sí, el Process Mining proporciona la evidencia granular y basada en datos necesaria para comprender por qué ocurren los problemas, informando y validando directamente posibles soluciones. Después de las mejoras iniciales, apoya el monitoreo continuo para rastrear el impacto de los cambios. Esto permite la optimización continua, asegura el Cumplimiento y permite que sus procesos se adapten a las necesidades cambiantes del negocio.

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