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Améliorez votre gestion de la chaîne d'approvisionnement

Votre guide en 6 étapes pour optimiser la chaîne d'approvisionnement dans Blue Yonder.
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Optimisez votre gestion de la chaîne d'approvisionnement dans Blue Yonder

La gestion de processus complexes peut entraîner des retards coûteux et des livraisons manquées. Nos aperçus révèlent où les opérations stagnent, vous aidant à identifier des opportunités d'optimisation précises. Découvrez des domaines d'amélioration spécifiques pour réduire les délais d'exécution, améliorer les performances et augmenter la satisfaction client.

Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et relevez les défis courants pour atteindre vos objectifs d'efficacité. Suivez notre plan d'amélioration en six étapes et consultez le Guide du modèle de données pour transformer vos opérations.

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L'optimisation de votre gestion de la chaîne d'approvisionnement : un enjeu crucial

Sur le marché mondial dynamique d'aujourd'hui, une gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management - SCM) efficace n'est pas seulement une nécessité opérationnelle ; c'est un avantage concurrentiel majeur. Les organisations utilisant des plateformes comme Blue Yonder sont constamment sous pression pour livrer des biens plus rapidement, à des coûts réduits et avec une fiabilité inébranlable. Les inefficacités dans votre chaîne d'approvisionnement, telles que des retards imprévus dans la réception des matières premières, une planification de production sous-optimale ou des temps de transit prolongés, peuvent rapidement entraîner des coûts opérationnels significatifs, impacter la satisfaction client et éroder la rentabilité. Sans une compréhension claire et basée sur les données du flux réel de vos commandes logistiques, l'identification des causes profondes de ces problèmes devient un défi complexe, souvent basé sur des conjectures. Optimiser votre processus SCM signifie bien plus que simplement réduire les coûts ; cela assure la résilience, la conformité et une performance constante face aux exigences du marché en constante évolution.

Comment le Process Mining éclaire votre chaîne d'approvisionnement Blue Yonder

Le Process Mining (ou "Process Mining") offre une approche puissante et objective pour analyser et améliorer votre gestion de la chaîne d'approvisionnement en extrayant des données réelles de votre système Blue Yonder. Au lieu de s'appuyer sur des flux de processus supposés ou des audits manuels, le Process Mining reconstitue le parcours réel de chaque commande logistique, depuis la “Prévision de la demande générée” jusqu'à la “Preuve de livraison signée”. Cette perspective holistique et complet vous aide à visualiser comment les matériaux et les marchandises se déplacent réellement dans votre organisation. En exploitant les journaux d'événements (journaux d'événements) de Blue Yonder, vous pouvez identifier précisément où se produisent les points de blocage, découvrir les retouches cachées et détecter les écarts par rapport à votre processus prévu. Vous obtiendrez des informations inestimables sur les délais d'exécution, les niveaux de stock, la performance des fournisseurs et l'efficacité des transports, fournissant ainsi une base factuelle pour les efforts d'optimisation des processus dans votre écosystème Blue Yonder.

Domaines clés d'amélioration de la chaîne d'approvisionnement grâce au Process Mining

Le Process Mining vous permet de cibler des domaines spécifiques dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement pour des améliorations significatives :

  • Réduction des délais d'exécution : Identifiez précisément où les commandes logistiques subissent des retards injustifiés. Par exemple, vous pouvez déterminer si des points de blocage se produisent entre “Bon de commande émis” et “Matières premières reçues”, ou entre les phases “Production planifiée” et “Biens produits”, vous permettant de réduire le temps de cycle global.
  • Optimisation des stocks : Analysez la relation entre “Prévision de la demande générée”, “Disponibilité des stocks vérifiée” et “Biens produits” pour découvrir les schémas qui mènent à des stocks excessifs ou, à l'inverse, à des ruptures de stock fréquentes. Cela aide à optimiser les niveaux de stock et à réduire les coûts de possession.
  • Amélioration de la performance des fournisseurs : Évaluez l'efficacité des fournisseurs en analysant la durée entre “Demande d'achat créée” et “Matières premières reçues”. Vous pouvez identifier les fournisseurs peu performants et négocier de meilleures conditions ou explorer des options alternatives.
  • Efficacité des transports : Examinez le parcours d'expédition complet, de “Expédition planifiée” à “Marchandises déchargées à destination”, pour optimiser les itinéraires, les transporteurs et les modes de transport, réduisant ainsi les coûts d'expédition et améliorant la fiabilité des livraisons.
  • Conformité et atténuation des risques : Détectez automatiquement les cas où des étapes critiques, telles que “Contrôle qualité effectué” ou “Preuve de livraison signée”, sont ignorées, retardées ou exécutées dans le désordre. Cela contribue à assurer la conformité réglementaire et à renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Résultats attendus : des bénéfices mesurables pour votre entreprise

En appliquant le Process Mining à votre gestion de la chaîne d'approvisionnement Blue Yonder, vous pouvez vous attendre à des améliorations significatives et mesurables :

  • Réduction des coûts opérationnels : Minimisez le gaspillage, réduisez les stocks excédentaires et optimisez les dépenses logistiques.
  • Amélioration de la performance des livraisons : Réduisez les délais d'exécution, diminuez les retards et augmentez les taux de paiement à temps, améliorant directement la satisfaction client.
  • Satisfaction client accrue : Des livraisons cohérentes et fiables mènent à des clients plus satisfaits et à une fidélité à la marque renforcée.
  • Meilleure utilisation des ressources : Optimisez le déploiement des ressources humaines, des équipements et des actifs de transport en éliminant les inefficacités.
  • Chaîne d'approvisionnement plus résiliente : Identifiez et atténuez les risques de manière proactive, rendant votre chaîne d'approvisionnement plus robuste face aux perturbations.
  • Prise de décision basée sur les données : Allez au-delà des preuves anecdotiques pour prendre des décisions stratégiques basées sur des données de processus empiriques.

Démarrez l'optimisation de votre chaîne d'approvisionnement

Transformer votre gestion de la chaîne d'approvisionnement avec le Process Mining dans Blue Yonder est un objectif réalisable. En comprenant les détails complexes des flux de vos commandes logistiques, vous pouvez passer d'une résolution de problèmes réactive à une optimisation proactive des processus. Découvrez comment notre approche personnalisée peut vous aider à révéler tout le potentiel de votre investissement Blue Yonder, menant à une chaîne d'approvisionnement plus efficace, conforme et rentable.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement Optimisation logistique Contrôle des stocks Performance des fournisseurs Planification de la demande `Exécution de commande` Gestion du transport Conformité SCM SCM Optimisation de la chaîne d'approvisionnement Opérations fournisseurs

Problèmes et défis courants

Identifiez les défis qui vous impactent

Des délais de livraison inutilement longs dans votre chaîne d'approvisionnement perturbent la planification et retardent les livraisons aux clients, entraînant une augmentation des coûts de stockage et une réduction de la satisfaction client. Cela découle souvent d'inefficacités au sein du processus d'exécution des commandes logistiques, rendant difficile le respect des accords de niveau de service. ProcessMind visualise le parcours complet de chaque commande logistique dans Blue Yonder, identifiant où les retards se produisent et quantifiant leur impact. En analysant les flux de processus réels, il identifie les points de blocage et les variations spécifiques qui contribuent à des délais prolongés, permettant des améliorations ciblées dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Des niveaux de stock excessifs immobilisent le capital et augmentent les coûts de possession, tandis que les ruptures de stock entraînent des pertes de ventes et l'insatisfaction des clients. Équilibrer ces éléments dans une chaîne d'approvisionnement complexe gérée par Blue Yonder est un défi sans informations claires sur la demande réelle et les modèles d'exécution. ProcessMind révèle les causes profondes des mouvements de stock et de l'accumulation sous-optimaux en suivant les cycles de vie des commandes logistiques. Il met en évidence les écarts par rapport aux stratégies d'inventaire planifiées, vous permettant d'optimiser les niveaux de stock et de réduire les coûts de possession dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Les étapes manuelles, les erreurs de saisie de données ou les problèmes de communication conduisent souvent à des commandes incorrectes, des expéditions incomplètes ou des dommages aux produits. Ces erreurs entraînent des coûts de reprises significatifs, retardent les livraisons et nuisent à la confiance des clients, en particulier dans les processus d'exécution complexes pilotés par Blue Yonder. ProcessMind cartographie chaque activité du processus de commande logistique, mettant en évidence l'origine des erreurs et la manière dont elles se propagent. En identifiant les points de défaillance spécifiques, il vous permet de rationaliser les opérations et de réduire les retouches dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Des délais de livraison incohérents, des problèmes de qualité ou le non-respect des engagements des fournisseurs peuvent gravement perturber vos calendriers de production et le flux global de votre chaîne d'approvisionnement. Sans données transparentes, isoler l'impact exact de chaque fournisseur sur vos commandes logistiques dans Blue Yonder est difficile. ProcessMind analyse les activités liées aux fournisseurs dans le processus de commande logistique complet, quantifiant leur impact sur les délais d'exécution et la conformité. Il fournit des informations basées sur les données pour améliorer la sélection et la gestion des fournisseurs dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

La difficulté à suivre les commandes logistiques depuis la demande initiale jusqu'à la livraison finale entraîne des zones d'ombre, rendant impossible l'identification des inefficacités cachées ou la prédiction des perturbations. Cette vision fragmentée, même avec des systèmes comme Blue Yonder, empêche une prise de décision et une optimisation proactives. ProcessMind reconstitue le parcours complet et réel de chaque commande logistique, offrant une vue d'ensemble visuelle inégalée de l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement. Il élimine les zones d'ombre, vous offrant la visibilité complète nécessaire pour une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Le non-respect des réglementations industrielles, des procédures douanières ou des politiques internes peut entraîner de lourdes amendes, des problèmes juridiques et une atteinte à la réputation. S'assurer que chaque commande logistique dans Blue Yonder suit les étapes de conformité correctes à travers diverses zones géographiques est un défi monumental. ProcessMind détecte automatiquement les écarts par rapport aux procédures d'exploitation standard et aux règles de conformité dans vos processus de commande logistique. Il met en évidence les violations potentielles, vous permettant d'atténuer les risques de manière proactive et d'assurer une conformité robuste de la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Choisir des méthodes ou des itinéraires de transport sous-optimaux entraîne des coûts d'expédition plus élevés, des temps de transit plus longs et un impact environnemental accru. Sans une analyse détaillée du mouvement réel des marchandises, l'optimisation de ces facteurs pour chaque commande logistique gérée dans Blue Yonder relève de la conjecture. ProcessMind analyse les chemins et modes de transport réels utilisés pour vos commandes logistiques, en les corrélant avec les délais et les coûts de livraison. Il révèle les opportunités d'optimiser les stratégies de transport et de réduire les dépenses dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Certaines étapes de la production ou de l'expédition, comme le contrôle qualité ou le chargement des marchandises, peuvent devenir des points de blocage, entraînant des retards pour les commandes logistiques ultérieures. Identifier ces points de blocage cachés dans un écosystème Blue Yonder complexe sans une analyse détaillée des processus est souvent réactif plutôt que proactif. ProcessMind identifie précisément les durées d'activité et les temps d'attente à toutes les étapes de l'exécution des commandes logistiques. Il visualise où les points de blocage se produisent, vous permettant de réaffecter les ressources et de rationaliser les opérations de votre gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Le non-respect systématique des dates de livraison demandées entraîne la frustration des clients, des pertes commerciales et une atteinte à la réputation de la marque. Comprendre pourquoi et où ces retards se produisent dans votre processus de commande logistique piloté par Blue Yonder est impératif pour l'amélioration. ProcessMind compare les dates de livraison réelles aux dates de livraison demandées pour chaque commande logistique, révélant des schémas de retards. Il aide à identifier les causes profondes des faibles taux de paiement à temps, permettant des améliorations dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).

Les équipes qui consacrent trop de temps à la vérification manuelle des données, au suivi des commandes ou à la gestion des exceptions réduisent la productivité et augmentent les coûts opérationnels. Automatiser ou rationaliser ces tâches dans un environnement Blue Yonder exige de comprendre où l'effort manuel est le plus concentré dans le processus de commande logistique. ProcessMind identifie les activités fréquemment réalisées manuellement ou nécessitant une intervention humaine significative au cours du cycle de vie des commandes logistiques. Il met en évidence les opportunités d'automatisation des processus et d'optimisation des ressources dans votre gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Lorsque les commandes logistiques s'écartent du flux de processus prévu, cela signale souvent des inefficacités sous-jacentes, entraînant des retards, des coûts accrus et des résultats incohérents. Détecter et analyser manuellement ces nombreuses exceptions imprévues dans Blue Yonder est presque impossible pour de grands volumes. ProcessMind identifie et quantifie automatiquement tous les écarts par rapport au processus de commande logistique idéal ou le plus courant. Il révèle la fréquence, l'impact et les causes profondes des exceptions imprévues, fournissant des enseignements critiques pour une gestion robuste de la chaîne d'approvisionnement.

Objectifs typiques

Définir les critères de succès

Minimiser le temps entre la commande client et la livraison finale améliore significativement la satisfaction client et l'efficacité opérationnelle globale. Des délais d'exécution plus courts dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) permettent des réponses plus rapides aux demandes du marché et une réduction du besoin de stock tampon, impactant directement et positivement votre rentabilité.ProcessMind offre une vue détaillée de chaque étape de votre processus de commande logistique Blue Yonder, identifiant les points de blocage et les retards exacts. En analysant le temps passé dans chaque activité, vous pouvez identifier les causes profondes des délais d'exécution prolongés et mettre en œuvre des améliorations ciblées, réduisant potentiellement les délais de 15 à 20 %.

Réduire les coûts associés au stockage des stocks est impératif pour libérer du capital et améliorer les flux de trésorerie. Une gestion efficace des stocks dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) réduit le gaspillage, minimise le risque d'obsolescence et assure une allocation plus efficace des ressources, entraînant des économies significatives.ProcessMind révèle le mouvement réel et la stagnation des stocks dans votre système Blue Yonder, en soulignant où les stocks s'accumulent inutilement. En analysant les niveaux de stock par rapport à la demande et à la consommation réelle, ProcessMind aide à identifier les opportunités de rationaliser les mouvements de stock et d'optimiser les coûts de possession de 10 à 15 %.

Réduire les erreurs dans l'exécution des commandes se traduit directement par moins de retours, moins de retouches et une confiance client améliorée. Un traitement des commandes précis et efficace dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) prévient les retards coûteux et assure une expérience de livraison plus fluide et fiable pour vos clients.ProcessMind suit méticuleusement chaque étape de l'exécution de vos commandes logistiques dans Blue Yonder, exposant les points d'erreur courants et les écarts de processus. En visualisant les chemins menant aux retouches, vous pouvez mettre en œuvre des actions correctives, automatiser les étapes manuelles sujettes aux erreurs et viser une réduction de 50 % des erreurs d'exécution.

S'assurer que les fournisseurs livrent à temps et en totalité est indispensable pour maintenir une chaîne d'approvisionnement fluide et prévisible. Une meilleure performance des fournisseurs réduit les perturbations, améliore la planification de la production et renforce la fiabilité globale de la chaîne d'approvisionnement, consolidant ainsi vos opérations de gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).ProcessMind analyse les dates de livraison réelles par rapport aux dates demandées pour les marchandises reçues, offrant des informations claires sur la fiabilité des fournisseurs dans votre environnement Blue Yonder. En identifiant les schémas de retards ou d'incohérences, vous pouvez interagir avec les fournisseurs sous-performants ou ajuster les stratégies d'approvisionnement, améliorant potentiellement les livraisons à temps de 20 %.

Atteindre une vision d'ensemble complet sur vos opérations logistiques est indispensable à une prise de décision proactive et une atténuation des risques. Une vue claire de l'ensemble du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) permet une identification plus précoce des problèmes potentiels, une meilleure allocation des ressources et une planification stratégique améliorée.ProcessMind construit une cartographie complète du parcours de vos commandes logistiques dans Blue Yonder, de la prévision de la demande à la preuve de livraison. Cette visualisation révèle toutes les activités et leur séquence, vous aidant à découvrir les dépendances cachées, à suivre les progrès en temps réel et à obtenir la clarté nécessaire pour un meilleur contrôle opérationnel.

Le respect des normes réglementaires et des politiques internes est indispensable pour éviter les pénalités, maintenir votre position juridique et protéger la réputation de votre marque. Une gestion proactive de la conformité (Compliance Management) dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) protège contre les risques juridiques et financiers.ProcessMind surveille l'exécution des processus par rapport aux règles de conformité prédéfinies, mettant automatiquement en évidence toute déviation ou tout chemin non conforme emprunté par les commandes logistiques dans Blue Yonder. Cette capacité vous permet d'appliquer les procédures d'exploitation standard, d'identifier les lacunes en matière de conformité et d'assurer une chaîne d'approvisionnement entièrement conforme.

Améliorer l'efficacité des itinéraires et des modes de transport réduit directement les coûts logistiques et l'empreinte carbone. Un transport rationalisé dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) garantit que les marchandises se déplacent plus rapidement et plus économiquement, contribuant à la fois aux économies financières et aux objectifs de durabilité.ProcessMind analyse vos activités de 'Marchandises en transit' dans Blue Yonder, identifiant les itinéraires sous-optimaux, les retards inutiles ou les modes de transport inefficaces. En comparant les chemins de transport réels avec des scénarios idéaux, vous pouvez optimiser les itinéraires et les transporteurs, visant une réduction de 10 à 15 % des coûts de transport.

Accélérer les phases de production et d'expédition de votre chaîne d'approvisionnement a un impact direct sur les délais de livraison et la satisfaction client. L'élimination des retards à ces étapes critiques assure un flux de marchandises plus rapide, améliorant la réactivité globale de votre gestion de la chaîne d'approvisionnement. ProcessMind identifie les points de blocage spécifiques et les temps d'attente entre la planification de la production, la production des marchandises, le contrôle qualité et la planification des expéditions dans Blue Yonder. En visualisant le temps passé à chaque étape, vous pouvez identifier les domaines d'amélioration des processus et réduire considérablement le temps de cycle global.

Améliorer le pourcentage de commandes livrées à la date de livraison demandée ou avant est impératif pour renforcer la confiance et la fidélité des clients. Des taux de paiement à temps élevés sont un indicateur clé d'une opération de gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) efficace et fiable.ProcessMind compare la date de livraison demandée avec la date de livraison réelle pour chaque commande logistique dans Blue Yonder, identifiant les causes profondes des retards. En analysant les chemins de processus des livraisons tardives, vous pouvez mettre en œuvre des changements pour améliorer la planification, l'exécution et les processus de transport, visant un taux de paiement à temps de 95 % ou plus.

Réduire la dépendance aux tâches manuelles à travers la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des économies de coûts significatives, moins d'erreurs et des temps de traitement plus rapides. L'automatisation des activités répétitives libère des ressources humaines pour un travail plus stratégique, améliorant l'efficacité globale de votre gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management).ProcessMind identifie les activités manuelles et les transferts fréquemment récurrents dans vos processus Blue Yonder, mettant en évidence les principaux candidats à l'automatisation. En visualisant où l'intervention humaine retarde ou introduit des erreurs, vous pouvez cibler des étapes spécifiques pour l'automatisation robotisée des processus, réduisant l'effort manuel de 20 à 30 %.

Assurer une exécution cohérente des processus de la chaîne d'approvisionnement sur toutes les opérations minimise la variabilité, réduit les erreurs et améliore la prévisibilité. Les processus standardisés dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) conduisent à des résultats plus fiables et à une meilleure évolutivité.ProcessMind cartographie toutes les variations de processus exécutées pour les commandes logistiques dans Blue Yonder, montrant comment les processus s'écartent du chemin idéal ou prévu. En visualisant ces variations, vous pouvez identifier les pratiques non standard et mettre en œuvre des mesures pour appliquer les meilleures pratiques, assurant ainsi une exécution des processus cohérente et prévisible.

Le chemin d'amélioration en 6 étapes pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement

1

Télécharger le modèle
2

Exportez vos données Blue Yonder
3

Importez votre jeu de données de données
4

Analysez votre chaîne d'approvisionnement
5

Mettre en œuvre des améliorations
6

Suivez vos Progrès
1

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Que faire

Obtenez le modèle d'extraction de données ProcessMind conçu pour les processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management) danss systèmes Blue Yonder. Ce modèle garantit que vos données sont correctement structurées pour l'analyse.

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Pourquoi est-ce important ? :

L'utilisation du bon modèle dès le départ simplifie la préparation des données, réduit les erreurs et garantit que tous les événements critiques de la chaîne d'approvisionnement sont capturés pour une analyse complète.

Résultat attendu

Un modèle Excel préformaté, prêt à être rempli avec les données de votre chaîne d'approvisionnement Blue Yonder.

VOS DÉCOUVERTES

Découvrez les retards cachés dans votre chaîne d'approvisionnement Blue Yonder

ProcessMind révèle le flux réel de vos commandes logistiques, exposant les points de blocage et les inefficacités. Obtenez des visualisations claires et des pistes d'amélioration concrètes pour transformer la performance de votre chaîne d'approvisionnement Blue Yonder.
  • Visualisez les chemins de commandes logistiques Blue Yonder
  • Identifiez les points de blocage exacts de la chaîne d'approvisionnement
  • Optimisez les délais d'exécution et les calendriers de livraison
  • Améliorez l'efficacité des fournisseurs et des processus internes
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RÉSULTATS TYPIQUES

Ce que les organisations accomplissent

Ces résultats mettent en évidence les améliorations concrètes que les organisations obtiennent généralement en appliquant le process mining à leurs données de gestion de la chaîne d'approvisionnement Blue Yonder, optimisant ainsi les processus critiques comme les Commandes Logistiques pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

0 %
Exécution des commandes plus rapide

Réduction moyenne du temps de cycle complet

Rationalisez vos opérations logistiques pour livrer les produits aux clients beaucoup plus rapidement, améliorant ainsi la satisfaction et la fluidité opérationnelle.
0 %
Coûts d'inventaire optimisés

Réduction des coûts de possession des stocks

Réduisez le capital immobilisé dans les stocks excédentaires et minimisez les ruptures de stock en obtenant de meilleures informations sur le flux des stocks et les modèles de demande.
0 %
Moins de retouches et d'erreurs

Diminution du taux de retouches de commandes

Identifiez et éliminez les causes profondes des erreurs de picking, de packing et de contrôle qualité, menant à moins de retours et à une confiance client améliorée.
0 %
Fiabilité accrue des fournisseurs

Augmentation des livraisons fournisseurs à temps

Améliorez votre chaîne d'approvisionnement en amont en identifiant les fournisseurs sous-performants et en collaborant avec eux pour assurer des arrivées de matières premières dans les délais, évitant ainsi les retards de production.
0 %
Conformité améliorée

Augmentation du taux de conformité des processus

Surveillez et assurez automatiquement que tous les processus de commande logistique respectent les normes prédéfinies et les exigences réglementaires, réduisant ainsi les risques d'audit et les pénalités.
0 %
Amélioration de la livraison client

Augmentation de la livraison client à temps

Augmentez la satisfaction client en respectant systématiquement les dates de livraison promises, en améliorant la fiabilité et en renforçant les relations clients.

Les résultats varient en fonction de la complexité du processus et de la qualité des données. Ces chiffres représentent des améliorations typiques observées sur l'ensemble des implémentations.

Données recommandées

Commencez par les attributs et activités les plus importants, puis développez au besoin.
Vous découvrez les journaux d'événements ? Apprenez comment créer un journal d'événements Process Mining.

Attributs

Points de données clés à capturer pour l'analyse

L'identifiant unique pour une seule commande logistique, servant d'ID de cas principal pour le suivi du processus de chaîne d'approvisionnement complet.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est l'ID de cas principal. Il relie toutes les étapes du processus, permettant la reconstruction et l'analyse de l'ensemble du parcours d'exécution de la commande.

Le nom d'un événement ou d'une étape métier spécifique qui s'est produit au sein du processus logistique, tel que 'Commande d'achat émise' ou 'Marchandises préparées et emballées'.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut définit les étapes de la cartographie des processus, rendant possible la visualisation, l'analyse et l'optimisation du flux des commandes logistiques.

L'horodatage indiquant quand une activité spécifique a commencé ou s'est produite.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet horodatage est indispensable pour ordonner les événements, calculer les durées et analyser la performance du processus et les points de blocage au fil du temps.

L'ID utilisateur ou le nom de la personne qui a exécuté l'activité.

Pourquoi est-ce important ? :

Attribue les actions des utilisateurs à des individus spécifiques, permettant l'analyse de la charge de travail, la comparaison des performances et l'identification des opportunités d'automatisation.

La date de livraison de la commande telle que demandée par le client.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est la référence pour mesurer la satisfaction client et la performance de livraison. C'est indispensable pour calculer le KPI Taux de Livraison à Temps.

La date réelle à laquelle la commande a été livrée avec succès au client, confirmée par la preuve de livraison.

Pourquoi est-ce important ? :

Primordial pour le calcul du taux de paiement à temps, cet attribut mesure la performance réelle par rapport à l'attente du client.

Le nom du fournisseur qui fournit les matières premières ou les composants pour une commande d'achat.

Pourquoi est-ce important ? :

Permet l'analyse des performances de différents fournisseurs, ce qui est indispensable pour optimiser la logistique entrante et s'assurer que les calendriers de production sont respectés.

La classification de la commande, telle que 'Commande Standard', 'Commande Urgente' ou 'Commande en Gros'.

Pourquoi est-ce important ? :

Aide à expliquer les variations de processus et les différences de performance, car différents types de commandes ont souvent des chemins uniques, des priorités et des SLA.

Le statut actuel ou final de la commande logistique, tel que 'En Cours', 'Terminée' ou 'Annulée'.

Pourquoi est-ce important ? :

Indique le résultat d'un cas, permettant de filtrer l'analyse pour les commandes terminées, en cours ou annulées, ce qui est impératif pour contextualiser les métriques de performance.

Activités

Étapes du processus à suivre et à optimiser

Cette activité marque la création d'une nouvelle commande logistique dans le système, initiée par une demande client. Cet événement est généralement capturé explicitement lorsqu'un utilisateur ou un message EDI crée un document de commande de vente dans le module de gestion des commandes de Blue Yonder.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est l'événement de départ principal pour le processus de chaîne d'approvisionnement complet. L'analyse de cette activité est indispensablele pour mesurer le volume de commandes reçues et le délai global de la commande à la livraison.

Cela marque la création et l'expédition formelles d'une commande d'achat à un fournisseur externe pour des matières premières ou des produits finis. C'est un événement explicite et central danss fonctionnalités d'approvisionnement de Blue Yonder.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est un jalon clé pour le suivi des délais et de la performance des fournisseurs. Il sert de point de départ pour le KPI de paiement à temps des fournisseurs.

Cette activité signifie la réception physique des marchandises d'un fournisseur dans un entrepôt ou une installation de production. Elle est capturée explicitement via une transaction de réception de marchandises, souvent initiée par le scannage des articles entrants.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet événement marque la fin de l'étape de livraison du fournisseur du processus. Il est indispensable pour mesurer la fiabilité du fournisseur et l'efficacité de la logistique entrante.

Cet événement marque l'achèvement du processus de fabrication pour une commande logistique. Il est souvent déduit d'un changement de statut sur l'ordre de production, tel que le passage à 'Terminé' ou 'Fini'.

Pourquoi est-ce important ? :

Ce jalon est indispensable pour mesurer les temps de cycle de production et est le point de départ du KPI Délai de Production à Expédition. Il signale que les marchandises sont prêtes pour la prochaine étape d'exécution.

Cette activité couvre le processus d'entrepôt de prélèvement.lèvement et d'emballage des articles pour l'expédition. Il s'agit souvent d'un événement explicite capturé par les opérateurs d'entrepôt utilisant des scanners RF au sein du WMS.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est un jalon clé dans le processus de logistique sortante. L'analyse de sa durée aide à identifier les inefficacités dans les opérations d'entrepôt et fait partie du Temps de Cycle Inventaire-Expédition.

Marque le moment où les marchandises emballées sont chargées sur le véhicule de transport et quittent l'entrepôt. Il s'agit d'un événement critique et explicite, souvent enregistré comme une transaction 'sortie de marchandises' dans le WMS ou le TMS.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet événement est le point de départ pour mesurer le temps de cycle de transport et l'efficacité globale du transit. Il signifie le transfert des opérations d'entrepôt internes au transporteur externe.

Cette dernière activité confirme que le client a accepté la livraison, souvent en signant un document de livraison. L'événement est généralement capturé via une mise à jour de statut, soit manuellement, soit via une application mobile utilisée par le chauffeur.

Pourquoi est-ce important ? :

C'est l'événement final le plus fiable pour le processus logistique complet. Il est impératif pour calculer le temps de cycle global et le Taux de Livraison à Temps.

FAQ

Foire aux questions

Le Process Mining analyse vos journaux d'événements (journaux d'événements) Blue Yonder pour visualiser le flux réel de vos opérations de chaîne d'approvisionnement. Il identifie les points de blocage, les écarts par rapport aux processus standard et les inefficacités comme les délais d'exécution prolongés ou les boucles de reprise. Cela aide à cibler les domaines d'optimisation et d'amélioration de la conformité.

Vous avez besoin de journaux d'événements qui incluent un identifiant de cas, par exemple, l'ID de Commande Logistique, un nom d'activité pour chaque étape exécutée, et un horodatage pour le moment où chaque activité s'est produite. Des attributs supplémentaires comme la ressource, le coût ou l'emplacement peuvent enrichir l'analyse. Ces données de base permettent la reconstruction d'instances de processus complètes.

Les méthodes d'extraction des données varient selon votre configuration et version de Blue Yonder. Les approches courantes incluent l'exploitation d'outils de reporting standard, l'exécution de requêtes personnalisées sur la base de données sous-jacente, ou l'utilisation des API de Blue Yonder pour l'exportation automatisée des données. Consulter votre équipe informatique ou l'administrateur Blue Yonder est souvent la première étape.

Le Process Mining peut entraîner des améliorations significatives telles que la réduction du délai d'exécution des commandes logistiques, l'optimisation des coûts de possession des stocks et l'augmentation des taux de paiement à temps. En identifiant les causes profondes des inefficacités, vous pouvez également éliminer les erreurs d'exécution des commandes et améliorer la visibilité complet de la chaîne d'approvisionnement. Cela se traduit par une efficacité opérationnelle et des économies de coûts.

Les outils de Process Mining s'intègrent généralement de manière non intrusive en consommant des données exportées, sans interagir directement avec les transactions Blue Yonder en direct. L'effort principal réside dans l'identification et l'extraction des journaux d'événements (journaux d'événements) corrects dans un format structuré. Une fois les pipelines de données établis, l'analyse continue est rationalisée sans affecter vos systèmes opérationnels.

Les premières informations peuvent souvent être obtenues en quelques semaines après l'extraction et l'ingestion réussies des données dans un outil de Process Mining. Une analyse complète et l'identification d'opportunités d'amélioration exploitables peuvent prendre de plusieurs semaines à quelques mois, selon la qualité des données et la complexité de vos processus de chaîne d'approvisionnement. Une surveillance continue apporte une valeur ajoutée constante.

Les exigences clés incluent l'accès à votre système Blue Yonder pour l'extraction des données, une familiarité avec l'interrogation ou le reporting des données, et une plateforme logicielle de Process Mining. Bien qu'une certaine compréhension technique soit bénéfique, de nombreux outils modernes de Process Mining offrent des interfaces conviviales. La connaissance des processus métier est indispensablele pour interpréter efficacement les résultats.

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