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Verbessern Sie Ihre Produktionsplanung

Ihr 6-Schritte-Leitfaden zur Optimierung der Produktionsplanung.
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Herausforderungen (10) Ziele (10) 6-Schritte-Plan Einblicke Resultate Daten FAQs (5)

Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud für erhöhte Effizienz optimieren

Die Produktionsplanung steht oft vor häufigen Herausforderungen wie Planungsverzögerungen und ineffizienter Ressourcenzuteilung. Unsere Plattform hilft Ihnen, präzise zu lokalisieren, wo diese Engpässe in Ihrem Planungszyklus auftreten. Durch die Identifizierung dieser Ineffizienzen können Sie gezielte Verbesserungen vornehmen, um die gesamte operative Effizienz zu steigern und den Output zu erhöhen.

Laden Sie unsere vorkonfigurierte Datenvorlage herunter und gehen Sie häufige Herausforderungen an, um Ihre Effizienz-Ziele zu erreichen. Befolgen Sie unseren Sechs-Schritte-Verbesserungsplan und einsetzen Sie den Leitfaden zur Datenvorlage, um Ihre Abläufe zu optimieren.

Detaillierte Beschreibung anzeigen

Warum die Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud optimieren?

Die Produktionsplanung bildet das Rückgrat jeder erfolgreichen Fertigung. Sie koordiniert alles, von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten. In einem komplexen System wie Oracle Manufacturing Cloud, wo zahlreiche Module und Datenpunkte zusammenlaufen, kann die Prozesskomplexität Ineffizienzen verschleiern. Ohne ein klares, datenbasiertes Verständnis des tatsächlichen Prozessflusses sehen sich Unternehmen oft mit Herausforderungen wie verzögerten Produktionszyklen, suboptimaler Ressourcennutzung, unerwarteten Materialengpässen und verpassten Lieferterminen konfrontiert. Diese Probleme führen direkt zu erhöhten Betriebskosten, reduzierter Kundenzufriedenheit und einer erheblichen Belastung der Gesamtrentabilität. Herkömmliche Methoden der Prozessanalyse, die auf Interviews und Annahmen basieren, können den wahren, durchgängigen Weg eines Produktionsauftrags nur schwer erfassen. Um wirklich erfolgreich zu sein, benötigen Unternehmen, die Oracle Manufacturing Cloud nutzen, einen innovativen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsplanung, um Agilität und Reaktionsfähigkeit in einem dynamischen Markt zu gewährleisten.

Wie Process Mining Ihre Planungsprozesse beleuchtet

Process Mining bietet eine revolutionäre Methode, die Produktionsplanung innerhalb von Oracle Manufacturing Cloud zu verstehen und zu optimieren. Durch die Extraktion von Event Logs direkt aus Ihrem System erstellt es eine objektive, datengesteuerte Karte Ihres gesamten Prozesses – vom Eingang einer Bedarfsprognose erhalten über die Produktionsstammdatenplan erstellt und die Produktionsauftrag freigegeben bis hin zum Produktionsauftrag abgeschlossen und der Produktions-Performance analysiert. Diese umfassende Sichtweise ermöglicht es Ihnen, präzise zu erkennen, wie die Arbeit fließt, und tatsächliche Wege im Vergleich zu theoretischen Entwürfen zu identifizieren. Sie können die gesamte Durchlaufzeit für jeden Produktionsauftrag visualisieren und genaue Phasen identifizieren, in denen Verzögerungen auftreten oder Ressourcen unterausgelastet sind. Zum Beispiel kann Process Mining aufzeigen, ob es signifikante Wartezeiten zwischen Produktionsplan genehmigt und Produktionsauftrag freigegeben gibt, oder ob der Materialverfügbarkeitsstatus häufig Störungen verursacht. Diese detaillierte Transparenz ist entscheidend, um verborgene Engpässe und Prozessvariationen aufzudecken, die die Effizienz beeinträchtigen und zu suboptimalen Ergebnissen in der Produktionsplanung führen.

Schlüsselbereiche für die Verbesserung der Produktionsplanung

Die Nutzung von Process Mining auf Ihren Oracle Manufacturing Cloud-Daten ermöglicht es Ihnen, spezifische Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren und Ihren Produktionsplanung-Prozess zu transformieren:

  • Engpassidentifikation und -behebung: Identifizieren Sie schnell Phasen oder Aktivitäten, die durchweg Verzögerungen verursachen, wie z.B. langwierige Genehmigungsschritte oder spezifische Produktionswerke oder Produktionslinien, die häufig Verlangsamungen erfahren. Das Verständnis dieser Engpässe ist der erste Schritt zur Reduzierung der Durchlaufzeit der Produktionsplanung.
  • Ressourcenauslastungsoptimierung: Analysieren Sie, wie Ressourcen über verschiedene Produktionsaufträge hinweg zugewiesen und genutzt werden. Entdecken Sie, ob Kapazitätsanforderungen geplant mit dem tatsächlichen Ressourceneinsatz übereinstimmen, und identifizieren Sie Möglichkeiten, Arbeitslasten effektiver auszugleichen, um den Durchsatz zu maximieren, ohne Ihre Teams zu überlasten.
  • Compliance und Einhaltung: Gewinnen Sie Einblicke, wie gut Ihr tatsächlicher Prozess den geplanten Zeitplänen und internen Richtlinien entspricht. Erkennen Sie Abweichungen von den Aktivitäten Detaillierter Produktionsplan generiert oder Produktionsplan angepasst, um Best Practices zu stärken und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
  • Materialfluss-Effizienz: Untersuchen Sie die Auswirkungen von Materialbedarfsplanung und Materialverfügbarkeitsstatus auf Ihren gesamten Produktionsfluss. Lokalisieren Sie, wo Materialverzögerungen entstehen und wie sie sich durch den Produktionsplanung-Prozess auswirken, was proaktive Anpassungen der Lieferkette ermöglicht.

Erwartete Ergebnisse der Prozessoptimierung

Durch die Anwendung von Process Mining auf Ihre Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud können Sie eine Reihe messbarer Vorteile erwarten:

  • Reduzierte Durchlaufzeit der Produktionsplanung: Optimieren Sie Ihre Planungs- und Ausführungsphasen und verkürzen Sie die Zeit von der Nachfrage bis zur Lieferung erheblich.
  • Gesteigerte Betriebseffizienz: Optimieren Sie die Ressourcenzuweisung, minimieren Sie Leerlaufzeiten und eliminieren Sie verschwenderische Aktivitäten, was zu höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten führt.
  • Verbesserte pünktliche Lieferung: Steigern Sie Ihre Fähigkeit, Produktionsziele und Kundenverpflichtungen konsequent einzuhalten, was die Zufriedenheit und den Wettbewerbsvorteil fördert.
  • Datenbasierte Entscheidungsfindung: Ermöglichen Sie Ihr Team mit objektiven Einblicken, fundierte Entscheidungen über Prozessneugestaltung, Systemkonfigurationen und Ressourcenmanagement innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud zu treffen.
  • Erhöhte Agilität und Reaktionsfähigkeit: Entwickeln Sie einen flexibleren Produktionsplanung-Prozess, der sich schnell an Marktveränderungen, Lieferkettenstörungen und sich entwickelnde Kundenanforderungen anpassen kann.

Starten Sie jetzt mit der Optimierung Ihrer Produktionsplanung

Das volle Potenzial Ihrer Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud durch Prozessoptimierung auszuschöpfen, ist einfacher denn je. Indem Sie sich auf kritische Aktivitäten wie Bedarfsprognose erhalten, Produktionsstammdatenplan erstellt und Produktionsauftrag abgeschlossen sowie Attribute wie Geplante Menge und Produktionspriorität konzentrieren, können Sie Ihre Abläufe mit beispielloser Klarheit visualisieren und analysieren. Entdecken Sie, wie Sie die Produktionsplanung verbessern und die Durchlaufzeit der Produktionsplanung reduzieren können, indem Sie die Leistungsfähigkeit von Process Mining nutzen, um Engpässe zu identifizieren und zu beheben. Beginnen Sie noch heute Ihre Reise in eine effizientere, agilere und kostengünstigere Fertigungszukunft.

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Häufige Probleme & Herausforderungen

Identifizieren Sie, welche Herausforderungen Sie beeinträchtigen.

Verzögerungen bei der Freigabe von Produktionsaufträgen behindern direkt den Fertigungsbeginn und führen zu verpassten Produktionszielen und verlängerten Lieferzeiten. Dies beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit und kann in Ihrer Oracle Manufacturing Cloud-Umgebung zu Strafen oder Umsatzeinbußen führen. ProcessMind analysiert die Zeit von „Produktionsplan genehmigt“ bis „Produktionsauftrag freigegeben“ und identifiziert Engpässe. Wir lokalisieren spezifische Aufträge, Werke oder Planer, die Verzögerungen verursachen, und liefern Erkenntnisse zur Straffung des Freigabeprozesses und zur Beschleunigung der Produktion.

Das Vertrauen auf ungenaue Kapazitätsbewertungen führt entweder zu überlasteten Ressourcen, die Verzögerungen verursachen, oder zu ungenutzten Anlagen, die Ineffizienzen und höhere Betriebskosten nach sich ziehen. Dieser grundlegende Mangel in der Produktionsplanung innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud verschwendet wertvolle Ressourcen. ProcessMind bildet Ihre tatsächliche Ressourcenauslastung gegenüber der geplanten Kapazität ab, mittels der Aktivitäten "Geplante Kapazitätsbedarfe" und "Ressourcenzuteilung bestätigt". Durch den Vergleich des tatsächlichen Produktionsdurchsatzes mit Ihrer geplanten Kapazität decken wir Diskrepanzen auf und schlagen optimale Ressourcenzuteilungsstrategien für Ihre Oracle Manufacturing Cloud-Operationen vor.

Häufige und unerwartete Anpassungen des detaillierten Produktionsplans führen zu Chaos in der Werkstatt, erhöhen die Rüstzeiten und verursachen Ressourcenkonflikte. Diese Instabilität in Ihrem Produktionsplanungsprozess, der über Oracle Manufacturing Cloud verwaltet wird, treibt die Kosten in die Höhe und reduziert die Gesamtproduktivität. ProcessMind quantifiziert die Häufigkeit und Auswirkungen von „Produktionsplan angepasst“-Ereignissen nach „Detaillierter Produktionsplan generiert“. Wir identifizieren die Auslöser für diese Änderungen, wie zum Beispiel Änderungen des „Materialverfügbarkeitsstatus“ oder ungeplante Ressourcenumverteilungen, und helfen so, Ihre Oracle Manufacturing Cloud Produktionspläne zu stabilisieren.

Unerwartete Materialmängel führen direkt zu Produktionsstopps, verzögern Aufträge und verursachen erhebliche Kosten aufgrund von Leerlaufzeiten des Personals und der Anlagen. Diese kritische Schwachstelle in der Produktionsplanung, die insbesondere Operationen in der Oracle Manufacturing Cloud betrifft, kann Lieferketten ernsthaft stören. ProcessMind verfolgt die Abfolge der Aktivitäten von "Materialbedarfe geplant" bis "Produktion begonnen" in der Oracle Manufacturing Cloud. Wir identifizieren, wo der "Materialverfügbarkeitsstatus" zu einem Engpass wird, decken den Einfluss spezifischer Materialtypen oder Lieferanten auf den Produktionsablauf auf und ermöglichen so proaktive Beschaffungsanpassungen.

Lange Durchlaufzeiten von der ersten Nachfrage bis zur Fertigstellung des Endprodukts reduzieren die Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen und können zu Kundenunzufriedenheit führen. Das Erkennen verborgener Verzögerungen in Ihrem Produktionsplanungszyklus in der Oracle Manufacturing Cloud ist entscheidend für den Wettbewerbsvorteil. ProcessMind bietet End-to-End-Transparenz über den Lebenszyklus des "Produktionsauftrags", von "Bedarfsprognose erhalten" bis "Produktionsauftrag abgeschlossen". Durch die Analyse von Aktivitätsdauern und Übergabezeiten identifizieren wir die genauen Phasen oder spezifischen Produkte ("Produktcode"), die am meisten zu längeren Durchlaufzeiten beitragen, was eine gezielte Optimierung innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud ermöglicht.

Eine schlechte Zuteilung oder ineffiziente Nutzung von Fertigungsressourcen, einschließlich Maschinen und Personal, führt zu höheren Betriebskosten und geringerem Durchsatz. Die Maximierung der Effizienz Ihrer Ressourcen ist entscheidend für eine profitable Produktionsplanung in der Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind analysiert die Aktivitäten "Ressourcenzuteilung bestätigt" und die tatsächlichen Dauern von "Produktion begonnen" sowie die Attribute "Produktionsstandort" und "Produktionslinie". Wir zeigen ungenutzte Ressourcen oder überlastete Engpässe auf und geben datengestützte Empfehlungen, um Arbeitslasten auszugleichen und die Ressourceneffizienz in der Oracle Manufacturing Cloud zu verbessern.

Langwierige Prüf- und Genehmigungszyklen für Produktionspläne verzögern die Auftragsfreigabe und beeinträchtigen die Produktionsstartzeiten sowie die allgemeine Reaktionsfähigkeit. Die Straffung dieser administrativen Schritte ist entscheidend für eine agile Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind quantifiziert die Dauer zwischen den Aktivitäten „Produktionsplan geprüft“ und „Produktionsplan genehmigt“. Wir identifizieren spezifische Planer, Abteilungen oder Plan-Komplexitäten, die diese Verzögerungen verursachen, und bieten Erkenntnisse zur Beschleunigung des Genehmigungsprozesses und zur Verbesserung der Effizienz innerhalb von Oracle Manufacturing Cloud.

Die Nichteinhaltung geplanter Produktionszeiten führt zu verpassten Lieferterminen, erhöhten Beschaffungskosten und Vertrauensverlust bei den Kunden. Zu verstehen, warum die tatsächliche Produktion vom Plan abweicht, ist eine erhebliche Herausforderung in Oracle Manufacturing Cloud-Umgebungen. ProcessMind vergleicht das „Geplante Startdatum“ und das „Geplante Enddatum“ mit den tatsächlichen Ereignissen „Produktion gestartet“ und „Produktionsauftrag abgeschlossen“. Wir analysieren Erkenntnisse aus „Termineinhaltung überwacht“, um gemeinsame Abweichungsmuster und deren Ursachen aufzudecken, was dazu beiträgt, die Vorhersehbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Oracle Manufacturing Cloud Produktionsplanung zu verbessern.

Weichen Fertigungsaufträge vom geplanten Standardprozess ab, deutet dies häufig auf Ineffizienzen, Nacharbeit oder fehlende Compliance hin, was zu höheren Kosten und Qualitätsproblemen führt. Transparenz über diese ungeplanten Pfade zu erhalten, ist entscheidend für die Optimierung der Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind visualisiert den tatsächlichen Prozessfluss für „Fertigungsauftrag“-Cases und hebt dabei häufige und ungewöhnliche Pfade hervor. Dies geschieht durch den Vergleich von Aktivitätssequenzen wie „Produktionsstart“ gefolgt von unerwarteten Änderungen wie „Produktionsplan angepasst“ oder „Ressourcenallokation bestätigt“. So wird ersichtlich, wo Abweichungen in Ihren Oracle Manufacturing Cloud Prozessen am häufigsten auftreten, was die Standardisierung ermöglicht.

Wenn es in der Produktion zu Verzögerungen kommt, ist es oft komplex und zeitraubend, die genauen Ereignisse oder Faktoren zu identifizieren, die diese verursachen. Dies führt zu reaktiver statt proaktiver Problemlösung. Dieser Mangel an klarer Transparenz behindert die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsplanung in Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind korreliert Verzögerungen bei Aktivitäten wie „Produktionsstart“ mit vorangehenden Events und zugehörigen Attributen wie „Materialverfügbarkeitsstatus“ oder „Planer“. Wir identifizieren automatisch die wichtigsten Faktoren, die zu Bottlenecks und längeren Durchlaufzeiten führen, und liefern klare, datengestützte Ursachen für Verzögerungen innerhalb Ihres Oracle Manufacturing Cloud Produktionsplanungsprozesses.

Typische Ziele

Definieren Sie, wie Erfolg aussieht

Dieses Ziel konzentriert sich auf die Minimierung der Zeitlücke zwischen der Genehmigung eines Produktionsauftrags und seiner tatsächlichen Freigabe zur Fertigung. Verzögerungen in diesem entscheidenden Schritt wirken sich direkt auf nachgelagerte Operationen aus, verlängern die gesamten Produktionsdurchlaufzeiten und können zu verpassten Kundenterminen führen. Dies reduziert die operationelle Reibung und verbessert den Durchsatz. ProcessMind deckt die spezifischen Aktivitäten und Ressourcen auf, die Engpässe im Auftragsfreigabeprozess innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud verursachen. Durch die Visualisierung des tatsächlichen Ablaufs können Sie identifizieren, wo Übergaben langsam sind, Genehmigungen stocken oder Systemverzögerungen auftreten, was gezielte Interventionen zur Reduzierung der Freigabe-Zykluszeiten ermöglicht, vielleicht um 15-20 %.

Die Verbesserung der Genauigkeit der Kapazitätsplanung stellt sicher, dass Ressourcen wie Maschinen und Personal weder unter- noch überbeansprucht werden. Ungenaue Planung führt zu Ineffizienzen, entweder durch untätige Ressourcen, die Kosten verursachen, oder durch Engpässe, die die Produktion verhindern, was sich direkt auf die Fertigungskosten und die Lieferzuverlässigkeit auswirkt. ProcessMind analysiert die Aktivitäten „Kapazitätsanforderungen geplant“ und die tatsächliche Ressourcennutzung und vergleicht geplante mit tatsächlichen Kapazitätszuweisungen innerhalb von Oracle Manufacturing Cloud. Diese Erkenntnisse helfen, Abweichungen zu identifizieren und zukünftige Kapazitätsprobleme vorherzusagen, was Anpassungen ermöglicht, die die Auslastung um bis zu 10-15 % verbessern und kostspielige Überschreitungen oder Verzögerungen verhindern können.

Dieses Ziel zielt darauf ab, ungeplante Änderungen oder Abweichungen vom "Detaillierten Produktionsplan generiert" in der Oracle Manufacturing Cloud zu reduzieren. Häufige Planänderungen verursachen Störungen, erhöhen den administrativen Aufwand und führen zu Ineffizienzen, die den Materialfluss, die Personalplanung und die gesamte Betriebsführung beeinflussen. ProcessMind bildet die tatsächliche Produktionssequenz gegen den geplanten Terminplan ab und hebt jede Instanz hervor, in der Aktivitäten wie "Produktionsplan angepasst" oder "Termintreue überwacht" eine Abweichung aufzeigen. Diese Analyse identifiziert die spezifischen Gründe für Abweichungen, wie Materialverzögerungen oder Ressourcenkonflikte, was eine Reduzierung ungeplanter Änderungen um bis zu 25 % ermöglicht.

Dieses Ziel geht auf das kritische Problem von Produktionsstillständen ein, die durch die Nichtverfügbarkeit notwendiger Materialien verursacht werden. Materialmängel führen zu Leerlaufzeiten des Personals, verzögerter Produktion und erhöhten Eilversandkosten, was die Fertigungseffizienz und Kundenzufriedenheit innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud erheblich beeinträchtigt. Durch die Analyse des "Materialverfügbarkeitsstatus" und dessen Korrelation mit den Ereignissen "Produktion begonnen" oder "Produktion gestoppt" identifiziert ProcessMind, wo und warum Materialmängel auftreten. Es kann vorgelagerte Prozessineffizienzen aufdecken, wie langsame Beschaffung oder ungenaue Bestandsverfolgung, was Maßnahmen ermöglicht, um materialbedingte Produktionsstopps um 30 % oder mehr zu reduzieren.

Die Verkürzung der Gesamtdauer von "Bedarfsprognose erhalten" bis "Produktionsauftrag abgeschlossen" ist entscheidend für die Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen und den Wettbewerbsvorteil. Übermäßig lange Durchlaufzeiten binden Kapital, erhöhen die Lagerhaltungskosten und können zu Umsatzeinbußen führen, was die Rentabilität von Produktionsplanungsprozessen direkt beeinflusst. ProcessMind bietet eine End-to-End-Ansicht des gesamten Produktionsplanungsprozesses in der Oracle Manufacturing Cloud, von der Auftragseröffnung bis zur Fertigstellung. Es identifiziert spezifische Aktivitäten oder Sequenzen, die unverhältnismäßig zur Durchlaufzeit beitragen, wie verlängerte "Produktionsplan überprüft"-Phasen oder langwierige "Ressourcenzuteilung bestätigt"-Schritte, was eine Reduzierung der Durchlaufzeiten um 10-20% ermöglicht.

Eine optimale Auslastung bedeutet, sicherzustellen, dass Produktionsressourcen wie Ausrüstung, Maschinen und Personal effektiv eingesetzt werden, ohne überlastet oder unterfordert zu sein. Eine suboptimale Auslastung wirkt sich direkt auf die Betriebskosten und die Gesamtproduktivität in Oracle Manufacturing Cloud-Umgebungen aus. ProcessMind nutzt Aktivitäts-Timestamps und Ressourcenzuweisungen im Zusammenhang mit „Ressourcenzuweisung bestätigt“ und „Produktion gestartet“, um tatsächliche Ressourcennutzungsmuster aufzudecken. Es zeigt Leerlaufzeiten oder Engpässe auf und liefert Erkenntnisse zur effektiveren Umverteilung von Ressourcen sowie zur potenziellen Steigerung der Ressourcenauslastung um 10 % über verschiedene Produktionslinien hinweg.

Dieses Ziel konzentriert sich auf die Reduzierung der Zykluszeit für die Aktivitäten "Produktionsplan überprüft" und "Produktionsplan genehmigt". Langwierige Überprüfungs- und Genehmigungsprozesse können den Produktionsstart verzögern, wodurch der gesamte Produktionsplanungsprozess weniger agil und reaktionsschnell auf dringende Anforderungen wird, insbesondere in der Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind verfolgt akribisch die Dauer jedes Genehmigungsschritts und der beteiligten Stakeholder, identifiziert Engpässe, parallele versus sequentielle Genehmigungspfade und potenzielle Automatisierungsmöglichkeiten. Durch die Straffung dieser Workflows kann die für die Planüberprüfung und Genehmigungen benötigte Zeit um 25-40 % reduziert werden.

Die Verbesserung der Einhaltung bedeutet sicherzustellen, dass die Daten für „Produktion gestartet“ und „Produktionsauftrag abgeschlossen“ eng mit den Daten des „Detaillierten Produktionsplans generiert“ übereinstimmen. Schlechte Einhaltung führt zu verpassten Lieferzusagen, erhöhten Beschleunigungskosten und einem Vertrauensverlust bei Kunden und internen Stakeholdern in Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind vergleicht die geplante Ausführungssequenz und Zeitpunkte mit den tatsächlichen Ereignissen, insbesondere durch Überwachung der Aktivitäten „Termineinhaltung überwacht“. Es identifiziert konsistente Abweichungen und deren Ursachen, wie z.B. häufige Ereignisse „Produktionsplan angepasst“, und ermöglicht so gezielte Prozessänderungen zur Verbesserung der Einhaltungsraten um 15-20 %.

Dieses Ziel zielt darauf ab, ungeplante Abweichungen vom Produktionsablauf zu minimieren, um sicherzustellen, dass Produktionsaufträge konsequent der vorgesehenen Abfolge von Aktivitäten folgen. Ein standardisierter Ablauf reduziert die Variabilität, verbessert die Vorhersagbarkeit und erleichtert die Fehlerbehebung und Compliance innerhalb der Oracle Manufacturing Cloud. ProcessMind entdeckt automatisch die häufigsten und seltensten Prozesspfade und hebt "Spaghetti"-Prozesse oder unautorisierte Abkürzungen hervor, die während der Produktion genommen wurden. Durch den Vergleich der tatsächlichen Pfade von "Produktion begonnen" und "Produktionsauftrag abgeschlossen" mit dem Ideal können Organisationen Best Practices durchsetzen und Prozessabweichungen um 20 % reduzieren.

Dieses Ziel geht auf die Herausforderung ein, die zugrundeliegenden Gründe für Verzögerungen im gesamten Produktionsplanungsprozess schnell zu identifizieren. Eine schnelle Ursachenanalyse ist unerlässlich für effektive Problemlösung, die Vermeidung wiederkehrender Probleme und die Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs in der Oracle Manufacturing Cloud. Die analytischen Fähigkeiten von ProcessMind heben automatisch Prozessvarianten und Abweichungen hervor und ermöglichen es Benutzern, in spezifische Produktionsaufträge einzutauchen, die Verzögerungen erfahren haben. Es korreliert Ereignisse und Attribute, wie "Planer" oder "Materialverfügbarkeitsstatus", um schnell die häufigsten und wirkungsvollsten Verzögerungsursachen zu lokalisieren, wodurch Untersuchungszeiten um bis zu 50 % verkürzt werden.

Der 6-Schritte-Verbesserungspfad für die Produktionsplanung

1

Vorlage herunterladen
2

Exportieren Sie Ihre Daten
3

Laden Sie Ihren Datensatz hoch
4

Prozess analysieren
5

Verbesserungen umsetzen
6

Überwachen Sie Ihren Prozess
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Was ist zu tun

Holen Sie sich die speziell für Produktionsplanungsprozesse entwickelte Excel-Vorlage, die sicherstellt, dass die korrekte Datenstruktur für die Analyse vorbereitet ist.

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Bedeutung

Eine standardisierte Vorlage vereinfacht die Datenextraktion und gewährleistet die Kompatibilität mit ProcessMind, wodurch eine solide Grundlage für eine präzise Analyse geschaffen wird.

Erwartetes Ergebnis

Eine leere, strukturierte Excel-Vorlage, die bereit ist, mit Ihren Oracle Manufacturing Cloud-Daten befüllt zu werden.

WAS SIE ERHALTEN

Visualisieren Sie Ihre Oracle Produktionsplanungsrealität

ProcessMind offenbart den wahren Ablauf Ihrer Produktionsplanung in der Oracle Manufacturing Cloud durch interaktive Visualisierungen. Lokalisieren Sie exakte Engpässe und decken Sie verborgene Verzögerungen auf, um bedeutsame Verbesserungen voranzutreiben.
  • Visualisieren Sie tatsächliche Produktionsplanungsworkflows
  • Genaue Terminverzögerungen und Grundursachen identifizieren
  • Ressourcenzuweisung über Planungsphasen hinweg optimieren
  • Reduzieren Sie Durchlaufzeiten und steigern Sie die Planungseffizienz
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE ERGEBNISSE

Erschließen Sie Spitzenleistungen in der Produktionsplanung

Diese Ergebnisse zeigen die erheblichen operativen und finanziellen Vorteile, die Organisationen typischerweise durch die Optimierung ihrer Produktionsplanungsprozesse erzielen. Durch die Nutzung datengestützter Erkenntnisse aus der Oracle Manufacturing Cloud und die Konzentration auf Produktionsauftragsabläufe können Unternehmen Ineffizienzen identifizieren und beseitigen.

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Schnellere Auftragsfreigaben

Erhöhung der pünktlichen Freigaberate

Process Mining identifiziert Engpässe im Freigabeprozess, sodass Teams sicherstellen können, dass Produktionsaufträge pünktlich beginnen, was zu einem reibungsloseren Betrieb und reduzierten nachgelagerten Verzögerungen führt.
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Kürzere Planungszyklen

Reduzierung der End-to-End-Planungszeit

Indem zeitaufwändige Schritte im Planungsprozess genau identifiziert werden, können Unternehmen die Gesamtzeit vom Eingang der Bedarfsprognose bis zum Abschluss des Produktionsauftrags erheblich verkürzen.
0 %
Reduzierte Terminplan-Nacharbeit

Rückgang der Anpassungen des Produktionsplans

Das Verständnis der Grundursachen häufiger Terminplanänderungen hilft, die Produktion zu stabilisieren und Kosten zu reduzieren, die mit Neuplanung, Materialumterminierung und ungenutzten Ressourcen verbunden sind.
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Verbesserte Planungsgenauigkeit

Geringere Abweichung zwischen geplanten und tatsächlichen Mengen

Process Mining bietet tiefe Einblicke in Diskrepanzen zwischen geplanter und tatsächlicher Produktion, was präzisere Prognosen und eine optimierte Ressourcenzuteilung für zukünftige Aufträge ermöglicht.
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Höhere Prozesskonformität

Erhöhte Einhaltung von Standard-Workflows

Visualisieren und erzwingen Sie ideale Prozesspfade, um sicherzustellen, dass Produktionsaktivitäten konsequent definierten Standardarbeitsanweisungen und Best Practices folgen, wodurch Fehler und Abweichungen reduziert werden.

Die Ergebnisse variieren je nach Prozesskomplexität, Datenqualität und spezifischen Geschäftsziele. Diese Zahlen stellen typische Verbesserungen dar, die bei erfolgreichen Implementierungen der Produktionsplanungsoptimierung beobachtet wurden.

Empfohlene Daten

Beginnen Sie mit den wichtigsten Attributen und Aktivitäten und erweitern Sie diese bei Bedarf.
Neu bei Event-Logs? Erfahren Sie wie Sie ein Process-Mining-Event-Log erstellen.

Attribute

Wichtige Datenpunkte für die Analyse erfassen

Der eindeutige Identifikator für einen Produktionsauftrag, der als primärer Case-Identifikator für den Produktionsplanungsprozess dient.

Bedeutung

Dies ist die wesentliche Case-ID, die alle damit verbundenen Produktionsereignisse verbindet und eine umfassende Analyse des gesamten Produktionsplanungs- und Ausführungsablaufs für jeden Auftrag ermöglicht.

Der Name des spezifischen Ereignisses oder der Aufgabe, das/die innerhalb des Produktionsplanungsprozesses stattfand.

Bedeutung

Der Aktivitätsname ist eine Kernanforderung für Process Mining, da er die Schritte in der Prozesslandkarte definiert und die Visualisierung und Analyse des Prozessablaufs ermöglicht.

Das genaue Datum und die Uhrzeit, zu der eine Aktivität bzw. ein Ereignis stattgefunden hat.

Bedeutung

Dieser Timestamp ist wesentlich für alle zeitbasierten Process Mining Analysen, einschließlich der Berechnung von Dauern, der Entdeckung von Engpässen und dem Aufbau einer chronologisch genauen Prozesslandkarte.

Der aktuelle Status des Produktionsauftrags zum Zeitpunkt des Ereignisses.

Bedeutung

Es bietet eine klare Sicht auf den Fortschritt und das Ergebnis des Auftrags und ermöglicht die Analyse von Prozessengpässen, Verzögerungen und Abschlussraten.

Der eindeutige Identifikator für das Produkt, das hergestellt wird.

Bedeutung

Ermöglicht die Segmentierung der Prozessanalyse nach Produkten, wodurch produktspezifische Engpässe, Verzögerungen oder Ineffizienzen aufgedeckt werden.

Die Fertigungsstätte oder das Werk, in dem der Produktionsauftrag ausgeführt wird.

Bedeutung

Ermöglicht den Vergleich der Prozesseffizienz und Performance über verschiedene Fertigungsstandorte hinweg, wobei regionale Engpässe oder Best Practices hervorgehoben werden.

Der Nutzer oder Planer, der für die Verwaltung des Produktionsauftrags verantwortlich ist.

Bedeutung

Hilft, den Einfluss einzelner Planer oder Teams auf die Prozessperformance zu identifizieren und ermöglicht gezieltes Training sowie eine ausgeglichenere Arbeitslast.

Das geplante Datum, an dem die Produktion für den Auftrag beginnen soll.

Bedeutung

Dies ist eine kritische Basislinie zur Messung der Termintreue und Pünktlichkeit für den Produktionsstart.

Das geplante Datum, an dem die Produktion für den Auftrag abgeschlossen sein soll.

Bedeutung

Dient als primäre Referenzgröße zur Messung der pünktlichen Fertigstellung und der gesamten Produktionsplan-Einhaltung.

Aktivitäten

Prozessschritte zur Verfolgung und Optimierung

Diese Aktivität markiert die Erstellung eines Produktionsauftrags, auch bekannt als Arbeitsauftrag, in der Oracle Manufacturing Cloud. Dies ist die formale Anweisung zur Herstellung einer bestimmten Menge eines Artikels und wird typischerweise aus einem Hauptproduktionsplan oder einem Kundenauftrag generiert.

Bedeutung

Als Ausgangspunkt für den Produktionsprozess ist diese Aktivität entscheidend für die Messung der gesamten Durchlaufzeit und die Analyse der Latenz des Bedarfs-zu-Produktions-Signals. Sie hilft zu identifizieren, wie lange es dauert, bis ein Produktionsbedarf formal umgesetzt wird.

Markiert die offizielle Freigabe des Produktionsauftrags für die Fertigung, wodurch der Beginn der Fertigungsaktivitäten autorisiert wird. Dieses Ereignis stellt den Auftrag und seine Dokumentation, wie z.B. Kommissionierlisten und Arbeitspläne, dem Produktionspersonal zur Verfügung.

Bedeutung

Dies ist ein kritischer Meilenstein, der die Planungsphase von der Ausführungsphase trennt. Verzögerungen bei der Freigabe von Aufträgen sind eine häufige Ursache für Verzögerungen im Produktionsplan und müssen unbedingt überwacht werden.

Diese Aktivität markiert den Beginn des ersten Fertigungsvorgangs für den Produktionsauftrag. Es ist der Zeitpunkt, an dem die physische Arbeit am Produkt in der Fertigung beginnt.

Bedeutung

Dieser Meilenstein ist entscheidend zur Messung der tatsächlichen Produktionszykluszeiten und der Einhaltung des geplanten Startdatums. Er hilft, zwischen Vorproduktionsverzögerungen und Verzögerungen während der Fertigungsausführung zu unterscheiden.

Diese Aktivität bedeutet, dass die Endmenge des fertigen Produkts hergestellt und gegen den Produktionsauftrag gemeldet wurde. Dieses Ereignis markiert das Ende aller Produktionsaktivitäten für den Auftrag.

Bedeutung

Als primärer Erfolgsendpunkt ist diese Aktivität unerlässlich für die Berechnung der End-to-End-Produktionsdurchlaufzeiten und die Messung der Termineinhaltung gegenüber dem geplanten Abschlussdatum. Sie ist ein Eckpfeiler für die Performance-Analyse.

Dies ist der letzte administrative Schritt nach Abschluss der Produktion, wo alle Kosten finalisiert und Abweichungen berechnet und gebucht werden. Dies schließt den Auftrag formell aus finanzieller und logistischer Sicht ab.

Bedeutung

Die Zeit zwischen 'Abgeschlossen' und 'Geschlossen' kann Ineffizienzen im Finanzabschluss- oder Kostenfindungsprozess aufzeigen. Sie bietet einen definitiven Endpunkt für den gesamten Arbeitsauftragslebenszyklus.

FAQs

Häufig gestellte Fragen

Process Mining hilft, indem es Ihre tatsächlichen Produktionsabläufe visualisiert, Engpässe wie Verzögerungen bei der Freigabe von Produktionsaufträgen identifiziert und Grundursachen für Ineffizienzen aufzeigt. Es deckt Abweichungen von Standardprozessen auf und beleuchtet Bereiche für eine bessere Ressourcenauslastung, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und einer verbesserten Termintreue führt.

Sie benötigen hauptsächlich Event Log Data, die Aufzeichnungen von Aktivitäten, deren Timestamps und den Identifikator des Fertigungsauftrags enthalten. Wichtige Datenpunkte sind die Erstellung und Freigabe von Fertigungsaufträgen, Planungsereignisse, Materialbewegungen, die Fertigstellung von Arbeitsaufträgen und Genehmigungsstatus. Diese Daten ermöglichen es dem Process Mining Tool, den End-to-End-Prozess zu rekonstruieren.

Sie können erwarten, Verzögerungen bei der Freigabe von Fertigungsaufträgen zu reduzieren, die Präzision der Kapazitätsplanung zu verbessern und Terminabweichungen zu minimieren. Process Mining hilft, Materialengpässe zu beseitigen, Produktionsdurchlaufzeiten zu verkürzen und die Ressourcenauslastung zu optimieren, was zu einem effizienteren und vorhersehbareren Fertigungsbetrieb führt.

Nach der Datenextraktion und ersten Vorbereitung dauert es typischerweise einige Wochen, um die Daten zu laden, das Prozessmodell zu konfigurieren und erste Einblicke zu generieren. Die Zeit kann je nach Datenvolumen, Komplexität und Verfügbarkeit der Ressourcen für die Analyse variieren. Schnelle Erfolge können oft innerhalb des ersten Monats identifiziert werden.

Absolut. Process Mining visualisiert jeden Schritt und jeden Pfad, den Produktionsaufträge nehmen, sodass Sie Verzögerungen bis zu ihren präzisen Ursprüngen zurückverfolgen können, sei es ein Genehmigungsengpass, ein Materialmangel oder eine unerwartete Nacharbeits-Schleife. Diese granulare Sichtweise beschleunigt die Identifizierung der Grundursachen.

Die Datenextraktion erfolgt typischerweise mithilfe der Standard-Berichtstools, APIs oder Datenbankabfragen von Oracle, um auf relevante Tabellen zuzugreifen. Obwohl ein gewisses technisches Verständnis der Datenstruktur von Oracle Manufacturing Cloud erforderlich ist, handelt es sich um ein Standardverfahren, das oft automatisiert werden kann. Die anfängliche Einrichtung kann IT-Unterstützung erfordern.

Ja, Sie benötigen eine dedizierte Process Mining-Softwareplattform, um die extrahierten Daten zu analysieren. Moderne Tools sind zwar benutzerfreundlich, doch die anfängliche Einrichtung und Integration kann IT-Fachkenntnisse erfordern, insbesondere bei Datenkonnektoren und der Sicherstellung der Datenqualität. Die fortlaufende Analyse kann häufig von Business Analysts durchgeführt werden.

Nein, Process Mining ist nicht-invasiv und arbeitet mit historischen Daten, die aus Ihrem Oracle Manufacturing Cloud-System exportiert wurden. Es analysiert vergangene Ereignisse, ohne Ihre aktuellen operativen Prozesse zu beeinträchtigen. Die Analyse liefert Erkenntnisse für zukünftige Verbesserungen, ohne den täglichen Betrieb zu stören.

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