> Sürekli Süreç İyileştirme > Üretim Planlama > Oracle Manufacturing Cloud

Üretim Planlamanızı Geliştirin

Üretim Planlama optimizasyonuna yönelik 6 adımlı rehberiniz.
Veri Şablonunu İndir
Üretim Planlamanızı Geliştirin
Zorluklar (10) Hedefler (10) 6 Adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Gelişmiş Verimlilik İçin Oracle Manufacturing Cloud'da Üretim Planlamasını Optimize Edin

Üretim planlama, sıklıkla planlama gecikmeleri ve verimsiz kaynak tahsisi gibi yaygın zorluklarla karşılaşır. Platformumuz, bu darboğazların planlama döngünüzde nerede meydana geldiğini tam olarak belirlemenize yardımcı olur. Bu verimsizlikleri tespit ederek, genel operasyonel verimliliği artırmak ve çıktıyı yükseltmek için hedeflenmiş iyileştirmeler yapabilirsiniz.

Önceden yapılandırılmış veri şablonumuzu indirin ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için yaygın zorlukların üstesinden gelin. Altı adımlı iyileştirme planımızı takip edin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Şablonu Rehberi'ne başvurun.

Detaylı açıklamayı göster

Oracle Manufacturing Cloud'da Üretim Planlaması Neden Optimize Edilmelidir?

Üretim Planlaması, ham maddelerden nihai ürünlere kadar her şeyi düzenleyen, başarılı bir üretim operasyonunun omurgasıdır. Oracle Manufacturing Cloud gibi çok sayıda modül ve veri noktasının birleştiği sağlam bir sistemde, bu sürecin karmaşıklığı verimsizlikleri gizleyebilir. Gerçek süreç akışınız hakkında net, veri odaklı bir anlayış olmadan, kuruluşlar genellikle gecikmiş üretim döngüleri, optimum olmayan kaynak kullanımı, beklenmedik malzeme kıtlıkları ve kaçırılan teslimat taahhütleri gibi zorluklarla karşılaşır. Bu sorunlar doğrudan artan operasyonel maliyetlere, azalan müşteri memnuniyetine ve genel karlılık üzerinde önemli bir yük oluşturmaya yol açar. Röportajlara ve varsayımlara dayanan geleneksel süreç analiz yöntemleri, bir üretim siparişinin gerçek, uçtan uca yolculuğunu yakalamakta zorlanır. Gerçekten başarılı olmak için, Oracle Manufacturing Cloud kullanan şirketlerin, dinamik bir pazarda çevikliği ve yanıt verme yeteneğini sağlamak amacıyla Üretim Planlamasını sürekli iyileştirmek için yenilikçi bir yaklaşıma ihtiyacı vardır.

Süreç Madenciliği Planlama Sürecinizi Nasıl Aydınlatır?

Süreç madenciliği, Oracle Manufacturing Cloud içinde Üretim Planlamasını anlamak ve geliştirmek için devrim niteliğinde bir yol sunar. Sisteminizden doğrudan olay günlüklerini çıkararak, bir Talep Tahmini Alındı anından Ana Üretim Programı Oluşturuldu, Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı ve oradan Üretim Siparişi Tamamlandı ile Üretim Performansı Analiz Edildiye kadar tüm sürecinizin objektif, veri odaklı bir haritasını oluşturur. Bu kapsamlı görünüm, işin tam olarak nasıl aktığını görmenizi, teorik tasarımlara karşı izlenen gerçek yolları belirlemenizi sağlar. Her üretim siparişi için tam döngü süresini görselleştirebilir, gecikmelerin meydana geldiği veya kaynakların yetersiz kullanıldığı kesin aşamaları belirleyebilirsiniz. Örneğin, süreç madenciliği, Üretim Planı Onaylandı ve Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı arasında önemli bekleme süreleri olup olmadığını veya Malzeme Uygunluk Durumunun sık sık kesintilere neden olup olmadığını vurgulayabilir. Bu ayrıntılı görünürlük, verimliliği engelleyen ve optimum olmayan Üretim Planlama sonuçlarına yol açan gizli darboğazları ve süreç varyasyonlarını ortaya çıkarmak için çok önemlidir.

Üretim Planlama İyileştirmesi İçin Temel Alanlar

Oracle Manufacturing Cloud verileriniz üzerinde süreç madenciliğinden yararlanmak, Üretim Planlama sürecinizi dönüştürerek iyileştirme için belirli alanları hedeflemenizi sağlar:

  • Darboğaz Tespiti ve Çözümü: Uzun onay adımları veya sık sık yavaşlama yaşayan belirli bir Üretim Tesisi veya Üretim Hattı gibi sürekli olarak gecikmelere neden olan aşamaları veya faaliyetleri hızla belirleyin. Bu darboğazları anlamak, Üretim Planlama döngü süresini azaltmaya yönelik ilk adımdır.
  • Kaynak Kullanım Optimizasyonu: Çeşitli üretim siparişleri arasında kaynakların nasıl tahsis edildiğini ve kullanıldığını analiz edin. Planlanan Kapasite Gereksinimlerinin gerçek kaynak dağıtımına uygun olup olmadığını keşfedin ve iş yüklerini daha etkin bir şekilde dengelemek, ekiplerinizi aşırı zorlamadan verimi en üst düzeye çıkarmak için fırsatlar belirleyin.
  • Uyumluluk ve Bağlılık: Gerçek sürecinizin planlanan programlara ve dahili politikalara ne kadar iyi uyduğunuza dair içgörü kazanın. Ayrıntılı Üretim Programı Oluşturuldu veya Üretim Planı Ayarlandı faaliyetlerinden sapmaları tespit ederek, en iyi uygulamaları güçlendirmenize ve tutarlı kalite sağlamanıza yardımcı olun.
  • Malzeme Akış Verimliliği: Malzeme İhtiyaç Planlaması ve Malzeme Uygunluk Durumunun genel üretim akışınız üzerindeki etkisini inceleyin. Malzeme gecikmelerinin nerede başladığını ve Üretim Planlama süreci boyunca nasıl yayıldığını belirleyerek proaktif tedarik zinciri ayarlamalarına olanak tanıyın.

Süreç Optimizasyonundan Beklenen Sonuçlar

Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlama'nıza süreç madenciliği uygulayarak, bir dizi ölçülebilir fayda bekleyebilirsiniz:

  • Azaltılmış Üretim Planlama Döngü Süresi: Planlama ve yürütme aşamalarınızı düzene sokarak, talepten teslimata kadar geçen süreyi önemli ölçüde azaltın.
  • Artan Operasyonel Verimlilik: Kaynak tahsisini optimize edin, boşta kalma süresini minimize edin ve israfı önleyin, bu da daha yüksek üretkenliğe ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar.
  • Gelişmiş Zamanında Teslimat: Üretim hedeflerini ve müşteri taahhütlerini sürekli olarak karşılama yeteneğinizi geliştirerek, memnuniyeti ve rekabet avantajını artırın.
  • Veri Odaklı Karar Verme: Ekibinizi, Oracle Manufacturing Cloud içinde süreç yeniden tasarımı, sistem yapılandırmaları ve kaynak yönetimi hakkında bilinçli kararlar almak için objektif içgörülerle güçlendirin.
  • Gelişmiş Çeviklik ve Yanıt Verme: Piyasa değişikliklerine, tedarik zinciri kesintilerine ve gelişen müşteri taleplerine hızla uyum sağlayabilen daha esnek bir Üretim Planlama süreci geliştirin.

Üretim Planlama Optimizasyonuna Başlamak

Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlama'nızın tüm potansiyelini süreç optimizasyonu aracılığıyla açığa çıkarmak her zamankinden daha erişilebilir. Talep Tahmini Alındı, Ana Üretim Programı Oluşturuldu ve Üretim Siparişi Tamamlandı gibi kritik faaliyetlere ve Planlanan Miktar ve Üretim Önceliği gibi özelliklere odaklanarak, operasyonlarınızı benzeri görülmemiş bir netlikle görselleştirmeye ve analiz etmeye başlayabilirsiniz. Darboğazları belirlemek ve çözmek için süreç madenciliğinin gücünden yararlanarak Üretim Planlamayı nasıl iyileştireceğinizi ve Üretim Planlama döngü süresini nasıl azaltacağınızı keşfedin. Daha verimli, çevik ve maliyet etkin bir üretim geleceğine doğru yolculuğunuza bugün başlayın.

Üretim Planlama Üretim Planlama Tedarik Zinciri Planlama Kapasite Planlama Malzeme İhtiyaç Planlaması Planlama Optimizasyonu Kaynak Yönetimi Üretim Müdürü Operasyon Müdürü

Yaygın Sorunlar ve Zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Üretim siparişlerinin serbest bırakılmasındaki gecikmeler, üretimin başlamasını doğrudan engeller, bu da üretim hedeflerinin kaçırılmasına ve teslimat sürelerinin uzamasına yol açar. Bu durum müşteri memnuniyetini etkiler ve Oracle Manufacturing Cloud ortamınızda cezalara veya gelir kaybına neden olabilir. ProcessMind, "Üretim Planı Onaylandı" ile "Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı" arasındaki geçen süreyi analiz ederek darboğazları belirler. Gecikmelere neden olan belirli siparişleri, tesisleri veya planlamacıları tespit ederek serbest bırakma sürecini düzene sokmak ve üretimi hızlandırmak için içgörüler sunarız.

Hatalı kapasite değerlendirmelerine güvenmek, ya aşırı yüklenmiş kaynaklara neden olarak gecikmelere yol açar ya da eksik kullanılan ekipman nedeniyle verimsizliklere ve daha yüksek işletme maliyetlerine yol açar. Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlamadaki bu temel kusur, değerli kaynakları israf eder. ProcessMind, "Capacity Requirements Planned" ve "Resource Allocation Confirmed" faaliyetleri aracılığıyla gerçek kaynak kullanımınızı planlanan kapasiteye göre haritalandırır. Gerçek üretim verimini planlanan kapasitenizle karşılaştırarak tutarsızlıkları ortaya çıkarır ve Oracle Manufacturing Cloud operasyonlarınız için optimal kaynak tahsisi stratejileri öneririz.

Ayrıntılı üretim programında sık ve beklenmedik ayarlamalar, atölyede kaosa yol açar, kurulum sürelerini artırır ve kaynak çakışmalarına neden olur. Oracle Manufacturing Cloud aracılığıyla yönetilen Üretim Planlama sürecinizdeki bu istikrarsızlık, maliyetleri yükseltir ve genel verimliliği azaltır. ProcessMind, "Ayrıntılı Üretim Programı Oluşturuldu" olayından sonraki "Üretim Planı Ayarlandı" olaylarının sıklığını ve etkisini nicelendirir. Bu değişikliklerin tetikleyicilerini, örneğin "Malzeme Uygunluk Durumu" değişikliklerini veya plansız kaynak yeniden tahsislerini belirleyerek Oracle Manufacturing Cloud üretim programlarınızı stabilize etmeye yardımcı oluruz.

Beklenmedik malzeme kıtlıkları, doğrudan üretim duruşlarına yol açarak siparişleri geciktirir ve boşta kalan işgücü ve ekipman nedeniyle önemli maliyetlere neden olur. Üretim Planlamadaki, özellikle Oracle Manufacturing Cloud'da yönetilen operasyonları etkileyen bu kritik güvenlik açığı, tedarik zincirlerini ciddi şekilde bozabilir. ProcessMind, Oracle Manufacturing Cloud'da "Material Requirements Planned" (Malzeme Gereksinimleri Planlandı) faaliyetinden "Production Started" (Üretime Başlandı) faaliyetine kadar olan olayların sırasını izler. "Material Availability Status" (Malzeme Mevcudiyet Durumu)nun bir darboğaz haline geldiği yeri belirleyerek, belirli malzeme türlerinin veya tedarikçilerin üretim akışı üzerindeki etkisini ortaya çıkarır ve proaktif tedarik ayarlamalarını mümkün kılar.

Başlangıç talebinden nihai ürünün tamamlanmasına kadar uzayan tedarik süreleri, piyasa değişikliklerine karşı yanıt verme hızını düşürür ve müşteri memnuniyetsizliğine neden olabilir. Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlama döngünüzdeki gizli gecikmeleri tespit etmek, rekabet avantajı için çok önemlidir. ProcessMind, "Demand Forecast Received" (Talep Tahmini Alındı) olayından "Production Order Completed" (Üretim Siparişi Tamamlandı) olayına kadar "Production Order" (Üretim Siparişi) yaşam döngüsünün uçtan uca görünürlüğünü sağlar. Faaliyet sürelerini ve devir teslim zamanlarını analiz ederek, uzayan tedarik sürelerine en çok katkıda bulunan kesin aşamaları veya belirli ürünleri ("Product Code" - Ürün Kodu) belirler ve Oracle Manufacturing Cloud içinde hedeflenmiş optimizasyonu mümkün kılar.

Makine ve personel dahil olmak üzere üretim kaynaklarının kötü tahsisi veya verimsiz kullanımı, daha yüksek işletme maliyetlerine ve daha düşük verimliliğe yol açar. Kaynaklarınızın verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, Oracle Manufacturing Cloud'da kârlı Üretim Planlama için anahtardır. ProcessMind, "Resource Allocation Confirmed" faaliyetlerini ve gerçek "Production Started" sürelerini, "Production Plant" ve "Production Line" öznitelikleriyle birlikte analiz eder. Az kullanılan varlıkları veya aşırı tahsis edilmiş darboğazları öne çıkararak, iş yüklerini dengelemek ve Oracle Manufacturing Cloud'daki kaynak verimliliğini artırmak için verilere dayalı öneriler sunar.

Üretim planları için uzun inceleme ve onay döngüleri, siparişlerin serbest bırakılmasını geciktirir, üretim başlangıç zamanlarını ve genel yanıt verme hızını etkiler. Bu idari adımları düzene sokmak, Oracle Manufacturing Cloud'da çevik Üretim Planlaması için hayati önem taşır. ProcessMind, "Üretim Planı İncelendi" ve "Üretim Planı Onaylandı" etkinlikleri arasındaki süreyi nicelendirir. Bu gecikmelere neden olan belirli planlamacıları, departmanları veya plan karmaşıklıklarını belirleyerek, onay sürecini hızlandırmak ve Oracle Manufacturing Cloud içinde verimliliği artırmak için içgörüler sunarız.

Planlanan üretim programlarına uyulmaması, kaçırılan teslimat tarihlerine, artan hızlandırma maliyetlerine ve müşteri güveninin kaybına yol açar. Gerçek üretimin plandan neden saptığını anlamak, Oracle Manufacturing Cloud ortamlarında önemli bir zorluktur. ProcessMind, "Planlanan Başlangıç Tarihi" ve "Planlanan Bitiş Tarihi"ni gerçek "Üretime Başlandı" ve "Üretim Siparişi Tamamlandı" olaylarıyla karşılaştırır. Sapmaların yaygın desenlerini ve temel nedenlerini ortaya çıkarmak için "Program Uyumluluğu İzleniyor" içgörülerini analiz ederiz, bu da Oracle Manufacturing Cloud Üretim Planlamanızda öngörülebilirliği ve güvenilirliği artırmaya yardımcı olur.

Üretim siparişleri standart, planlı süreç akışından saptığında, bu durum genellikle verimsizliklere, yeniden işlemeye veya uyumsuzluğa işaret eder; bu da maliyet artışlarına ve kalite sorunlarına yol açar. Bu plansız yolları görünür kılmak, Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlama optimizasyonu için hayati öneme sahiptir. ProcessMind, "Üretim Siparişi" vakaları için gerçek süreç akışını görselleştirerek, "Üretim Başladı" gibi aktiviteleri beklenmedik "Üretim Planı Ayarlandı" veya "Kaynak Tahsisi Onaylandı" değişikliklerinin takip etmesi gibi aktivite dizilerini karşılaştırarak yaygın ve nadir alınan yolları belirler. Bu sayede, Oracle Manufacturing Cloud süreçlerinizde sapmaların en sık nerede meydana geldiğini ortaya koyar ve standardizasyonu sağlar.

Üretimde gecikmeler yaşandığında, bunlara neden olan kesin olayı veya faktör kombinasyonunu belirlemek karmaşık ve zaman alıcı bir görev olabilir. Bu durum, proaktif değil, reaktif problem çözmeye yol açar. Şeffaf bir bakış açısı eksikliği, Oracle Manufacturing Cloud Üretim Planlama'da sürekli iyileşmeyi engeller. ProcessMind, "Üretim Başladı" gibi faaliyetlerdeki gecikmeleri, "Malzeme Bulunabilirlik Durumu" veya "Planlamacı" gibi önceki olaylar ve ilişkili özniteliklerle ilişkilendirir. Darboğazlara ve uzayan döngü sürelerine en çok katkıda bulunan önemli faktörleri otomatik olarak tespit ederek, Oracle Manufacturing Cloud Üretim Planlama sürecinizdeki gecikmeler için net, veri odaklı kök nedenler sunarız.

Tipik Hedefler

Başarının neye benzediğini tanımlayın

Bu hedef, bir üretim siparişinin onaylanması ile üretim için fiili serbest bırakılması arasındaki zaman farkını en aza indirmeye odaklanmaktadır. Bu kritik adımdaki gecikmeler, aşağı akış operasyonlarını doğrudan etkiler, genel üretim tedarik sürelerini uzatır ve potansiyel olarak müşteri teslimat tarihlerini kaçırmaya neden olur. Buna ulaşmak, operasyonel sürtünmeyi azaltır ve verimi artırır. ProcessMind, Oracle Manufacturing Cloud'daki sipariş serbest bırakma sürecinde darboğazlara neden olan belirli faaliyetleri ve kaynakları ortaya çıkarır. Gerçek akışı görselleştirerek, devir teslimlerin nerede yavaş olduğunu, onayların tıkandığını veya sistem gecikmelerinin meydana geldiğini belirleyebilir, böylece serbest bırakma döngü sürelerini belki de %15-20 oranında azaltmak için hedeflenmiş müdahaleler sağlayabilirsiniz.

Kapasite planlama doğruluğunu artırmak, makine ve iş gücü gibi kaynakların ne yetersiz ne de aşırı tahsis edilmesini sağlar. Yanlış planlama, boşta kalan kaynakların maliyet yaratması veya darboğazların üretimi engellemesi yoluyla verimsizliklere yol açar, bu da doğrudan üretim maliyetlerini ve teslimat güvenilirliğini etkiler. ProcessMind, Oracle Manufacturing Cloud içinde "Planlanan Kapasite Gereksinimleri" etkinliklerini ve gerçek kaynak kullanımını analiz ederek planlanan ile fiili kapasite tahsislerini karşılaştırır. Bu içgörü, sapmaları belirlemeye ve gelecekteki kapasite sorunlarını tahmin etmeye yardımcı olur, bu da kullanımı %10-15'e kadar artırabilecek ayarlamalara olanak tanır ve maliyetli aşımları veya gecikmeleri önler.

Bu hedef, Oracle Manufacturing Cloud'da "Detailed Production Schedule Generated" (Detaylı Üretim Takvimi Oluşturuldu) kaynağından kaynaklanan plansız değişiklikleri veya sapmaları azaltmayı amaçlar. Sık takvim değişiklikleri kesintiye neden olur, idari yükü artırır ve verimsizliklere yol açarak malzeme akışını, işgücü atamalarını ve genel operasyonel istikrarı etkiler. ProcessMind, gerçek üretim sırasını planlanan takvime göre haritalandırır, "Production Plan Adjusted" (Üretim Planı Ayarlandı) veya "Schedule Adherence Monitored" (Takvime Uyum İzleniyor) faaliyetlerinin bir sapma ortaya koyduğu her örneği vurgular. Bu analiz, malzeme gecikmeleri veya kaynak çakışmaları gibi sapmaların belirli nedenlerini belirleyerek, plansız değişikliklerde %25'e varan bir azalma sağlar.

Bu hedef, gerekli malzemelerin bulunmaması nedeniyle oluşan üretim duruşlarının kritik sorununu ele alır. Malzeme kıtlıkları, boşta kalan işgücüne, gecikmeli üretime ve artırılmış hızlandırma maliyetlerine yol açarak, Oracle Manufacturing Cloud içindeki üretim verimliliğini ve müşteri memnuniyetini önemli ölçüde etkiler. "Material Availability Status" (Malzeme Mevcudiyet Durumu) analiz edilerek ve "Production Started" (Üretime Başlandı) veya "Production Halted" (Üretim Durdu) olaylarıyla ilişkilendirilerek, ProcessMind malzeme kıtlıklarının nerede ve neden meydana geldiğini belirler. Yavaş satın alma veya hatalı envanter takibi gibi yukarı akış süreç verimsizliklerini ortaya çıkarabilir ve malzeme kaynaklı üretim duruşlarını %30 veya daha fazla azaltmaya yönelik eylemleri mümkün kılar.

"Demand Forecast Received" (Talep Tahmini Alındı) olayından "Production Order Completed" (Üretim Siparişi Tamamlandı) olayına kadar genel sürenin kısaltılması, piyasa değişikliklerine karşı yanıt verebilirlik ve rekabet avantajı için çok önemlidir. Aşırı uzun tedarik süreleri, sermayeyi bağlar, envanter tutma maliyetlerini artırır ve kaybedilen satışlara neden olarak Üretim Planlama süreçlerinin karlılığını doğrudan etkiler. ProcessMind, Oracle Manufacturing Cloud'daki tüm Üretim Planlama sürecinin, siparişin başlangıcından tamamlanmasına kadar uçtan uca bir görünümünü sağlar. Uzatılmış "Production Plan Reviewed" (Üretim Planı Gözden Geçirildi) aşamaları veya uzun "Resource Allocation Confirmed" (Kaynak Tahsisi Onaylandı) adımları gibi tedarik süresine orantısız olarak katkıda bulunan belirli faaliyetleri veya sıralamaları belirleyerek, tedarik sürelerinde %10-20'lik bir azalma sağlar.

Optimum kullanımı sağlamak, ekipman, makine ve personel dahil olmak üzere üretim kaynaklarının aşırı veya yetersiz kullanılmadan etkin bir şekilde değerlendirilmesi anlamına gelir. Yetersiz kullanım, Oracle Manufacturing Cloud ortamlarında operasyonel maliyetleri ve genel verimliliği doğrudan etkiler. ProcessMind, "Kaynak Tahsisi Onaylandı" ve "Üretime Başlandı" ile ilgili etkinlik zaman damgalarını ve kaynak atamalarını kullanarak gerçek kaynak kullanım desenlerini ortaya koyar. Boşta kalma sürelerini veya darboğazları vurgulayarak kaynakları daha etkin bir şekilde yeniden tahsis etme ve potansiyel olarak farklı üretim hatlarında kaynak kullanım oranlarını %10 artırma fırsatları sunar.

Bu hedef, "Production Plan Reviewed" (Üretim Planı Gözden Geçirildi) ve "Production Plan Approved" (Üretim Planı Onaylandı) faaliyetleri için döngü süresini azaltmaya odaklanmaktadır. Uzun inceleme ve onay süreçleri, üretimin başlangıcını geciktirerek, özellikle Oracle Manufacturing Cloud'da tüm Üretim Planlama sürecini daha az çevik ve acil taleplere karşı daha az duyarlı hale getirebilir. ProcessMind, her onay adımının süresini ve ilgili paydaşları titizlikle takip ederek darboğazları, paralel ve sıralı onay yollarını ve potansiyel otomasyon fırsatlarını belirler. Bu iş akışlarını kolaylaştırarak, plan inceleme ve onayları için geçen süre %25-40 oranında azaltılabilir.

Uyumluluğu artırmak, "Üretime Başlandı" ve "Üretim Siparişi Tamamlandı" tarihlerinin "Ayrıntılı Üretim Programı Oluşturuldu" tarihleriyle yakından eşleşmesini sağlamak anlamına gelir. Düşük uyumluluk, kaçırılan teslimat taahhütlerine, artan hızlandırma maliyetlerine ve Oracle Manufacturing Cloud'daki müşterilerin ve dahili paydaşların güveninin kaybına yol açar. ProcessMind, planlanan yürütme dizisini ve zamanlamalarını gerçek olaylarla karşılaştırır, özellikle "Program Uyumluluğu İzleniyor" etkinliklerini izler. Sık görülen "Üretim Planı Ayarlandı" olayları gibi tutarlı sapmaları ve bunların temel nedenlerini belirleyerek, uyumluluk oranlarını %15-20 oranında iyileştirmek için hedeflenmiş süreç değişikliklerine olanak tanır.

Bu hedef, üretim akışından kaynaklanan plansız sapmaları en aza indirmeyi amaçlayarak, üretim siparişlerinin amaçlanan faaliyet sırasını tutarlı bir şekilde takip etmesini sağlar. Standartlaştırılmış bir akış değişkenliği azaltır, öngörülebilirliği artırır ve Oracle Manufacturing Cloud içinde daha kolay sorun giderme ve uyumluluğu kolaylaştırır. ProcessMind, en yaygın ve en az yaygın süreç yollarını otomatik olarak keşfeder, üretim sırasında alınan herhangi bir "spagetti" sürecini veya yetkisiz kısayolları vurgular. Gerçek "Production Started" (Üretime Başlandı) ve "Production Order Completed" (Üretim Siparişi Tamamlandı) yollarını ideale kıyaslayarak, kuruluşlar en iyi uygulamaları uygulayabilir ve süreç varyasyonlarını %20 azaltabilir.

Bu hedef, tüm Üretim Planlama sürecindeki gecikmelerin temel nedenlerini hızlı bir şekilde belirleme zorluğuna odaklanmaktadır. Hızlı kök neden analizi, Oracle Manufacturing Cloud'da etkili problem çözme, tekrarlayan sorunları önleme ve verimli operasyonları sürdürmek için esastır. ProcessMind'in analitik yetenekleri, süreç varyantlarını ve sapmalarını otomatik olarak vurgulayarak, kullanıcıların gecikme yaşayan belirli üretim siparişlerine derinlemesine inmesine olanak tanır. "Planner" veya "Material Availability Status" gibi olayları ve öznitelikleri ilişkilendirerek, en sık ve etkili gecikme nedenlerini hızla belirler ve soruşturma sürelerini %50'ye kadar kısaltır.

Üretim Planlama için 6 Adımlı İyileştirme Yolu

1

Şablonu İndir
2

Verilerinizi Dışa Aktarın
3

Veri Setinizi Yükleyin
4

Sürecinizi Analiz Edin
5

İyileştirmeleri Uygula
6

Sürecinizi İzleyin
1

Şablonu İndir

Ne yapmalı

Üretim Planlama süreçleri için özel olarak tasarlanmış Excel şablonunu edinin, doğru veri yapısının analiz için hazırlandığından emin olun.

Veri Şablonu Rehberini Görüntüle Şablonu İndir
Neden önemli

Standartlaştırılmış bir şablon, veri çıkarımını basitleştirir ve ProcessMind ile uyumluluğu garanti ederek doğru analiz için güçlü bir temel oluşturur.

Beklenen sonuç

Oracle Manufacturing Cloud verilerinizle doldurulmaya hazır boş, yapılandırılmış bir Excel şablonu.

NE KAZANACAKSINIZ?

Oracle Üretim Planlama Gerçekliğinizi Görselleştirin

ProcessMind, etkileşimli görselleştirmeler aracılığıyla Oracle Manufacturing Cloud'daki Üretim Planlamanızın gerçek akışını ortaya çıkarır. Anlamlı iyileştirmeler sağlamak için kesin darboğazları belirleyin ve gizli gecikmeleri ortaya çıkarın.
  • Gerçek üretim planlama Workflow'larını görselleştirin
  • Kesin zamanlama gecikmelerini ve temel nedenlerini belirleyin
  • Planlama aşamalarında kaynak tahsisini optimize edin
  • Tedarik sürelerini kısaltın ve planlama verimliliğini artırın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlamada Zirve Performansın Kilidini Açın

Bu sonuçlar, kuruluşların Üretim Planlama süreçlerini optimize ederek genellikle elde ettikleri önemli operasyonel ve finansal faydaları göstermektedir. Oracle Manufacturing Cloud'dan elde edilen veriye dayalı içgörülerden yararlanarak ve Üretim Siparişi akışlarına odaklanarak, şirketler verimsizlikleri belirleyebilir ve ortadan kaldırabilir.

0 %
Daha Hızlı Sipariş Serbest Bırakmaları

Zamanında serbest bırakma oranında artış

Process Mining, serbest bırakma sürecindeki darboğazları belirleyerek ekiplerin üretim siparişlerinin zamanında başlamasını sağlamasına olanak tanır, bu da daha sorunsuz operasyonlar ve azalan sonraki gecikmelerle sonuçlanır.
0 %
Daha Kısa Planlama Döngüleri

Uçtan uca planlama süresinde azalma

Planlama sürecindeki zaman alıcı adımları belirleyerek, kuruluşlar talep tahmini alımından üretim siparişinin tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi önemli ölçüde azaltabilir.
0 %
Azaltılmış Takvim Revizyonu

Üretim planı ayarlamalarında azalma

Sık takvim değişikliklerinin temel nedenlerini anlamak, üretimi stabilize etmeye yardımcı olur, yeniden planlama, malzeme yeniden çizelgeleme ve boşta kalan kaynaklarla ilişkili maliyetleri azaltır.
0 %
Gelişmiş Planlama Doğruluğu

Planlanan ve fiili miktarlarda daha düşük sapma

Process Mining, planlanan ve gerçekleşen üretim arasındaki tutarsızlıklar hakkında derinlemesine içgörüler sunarak, gelecekteki siparişler için daha doğru tahminler ve optimize edilmiş kaynak tahsisi sağlar.
0 %
Daha Yüksek Süreç Uygunluğu

Standart iş akışlarına uyumda artış

Hataları ve varyasyonları azaltarak, üretim faaliyetlerinin tanımlanmış standart işletim prosedürlerini ve en iyi uygulamaları tutarlı bir şekilde takip etmesini sağlayarak ideal süreç yollarını görselleştirin ve uygulayın.

Sonuçlar, süreç karmaşıklığına, veri kalitesine ve belirli iş hedeflerine göre değişiklik gösterir. Bu rakamlar, üretim planlama optimizasyonunun başarılı uygulamalarında gözlemlenen tipik iyileştirmeleri temsil etmektedir.

Önerilen Veriler

En önemli nitelikler ve aktivitelerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Öznitelikler

Analiz için yakalanacak temel veri noktaları

Üretim siparişi için, üretim planlama sürecinin birincil vaka tanımlayıcısı olarak hizmet veren benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli

Bu, her sipariş için tüm üretim planlama ve yürütme akışının kapsamlı bir analizini sağlayan, tüm ilgili üretim olaylarını birbirine bağlayan temel vaka tanımlayıcısıdır.

Üretim planlama süreci içinde meydana gelen belirli olay veya görevin adı.

Neden önemli

Faaliyet Adı, süreç haritasındaki adımları tanımladığı ve süreç akışının görselleştirilmesine ve analiz edilmesine olanak tanıdığı için Process Mining için temel bir gerekliliktir.

Belirli bir aktivite veya olayın gerçekleştiği kesin tarih ve saat.

Neden önemli

Bu zaman damgası, süreleri hesaplama, darboğazları keşfetme ve kronolojik olarak doğru bir süreç haritası oluşturma dahil olmak üzere tüm zaman tabanlı Process Mining analizi için esastır.

Üretim siparişinin olayın gerçekleştiği zamandaki mevcut durumu.

Neden önemli

Siparişin ilerlemesi ve sonucuna dair net bir görünüm sunarak, süreç darboğazlarının, gecikmelerin ve tamamlama oranlarının analizini sağlar.

Üretilen ürünün benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli

Süreç analizinin ürüne göre ayrılmasına olanak tanır, böylece ürüne özgü darboğazları, gecikmeleri veya verimsizlikleri ortaya çıkarır.

Üretim siparişinin yürütüldüğü üretim tesisi veya fabrikası.

Neden önemli

Farklı üretim konumlarında süreç verimliliği ve performansının karşılaştırılmasına olanak tanır, bölgesel darboğazları veya en iyi uygulamaları vurgular.

Üretim siparişini yönetmekten sorumlu kullanıcı veya planlayıcı.

Neden önemli

Bireysel planlamacıların veya ekiplerin süreç performansı üzerindeki etkisini belirlemeye yardımcı olur, hedeflenmiş eğitim ve iş yükü dengeleme imkanı sağlar.

Sipariş için üretimin başlaması planlanan planlanan tarih.

Neden önemli

Bu, üretimin başlangıcı için takvime uyumu ve zamanında performansını ölçmek için kritik bir referans noktasıdır.

Sipariş için üretimin tamamlanması planlanan planlanan tarih.

Neden önemli

Zamanında tamamlamayı ve genel üretim takvimine uyumu ölçmek için birincil ölçüt olarak hizmet eder.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bu faaliyet, Oracle Manufacturing Cloud'da bir üretim siparişinin (aynı zamanda bir iş emri olarak da bilinir) oluşturulmasını işaret eder. Bu, belirli bir miktarda ürün üretmek için resmi talimattır ve genellikle bir ana üretim çizelgesinden veya bir satış siparişinden oluşturulur.

Neden önemli

Üretim sürecinin başlangıç noktası olarak bu aktivite, genel teslim süresini ölçmek ve talepten üretime sinyal gecikmesini analiz etmek için kritik öneme sahiptir. Bir üretim ihtiyacının resmi olarak eyleme geçirilmesinin ne kadar sürdüğünü belirlemeye yardımcı olur.

Üretim siparişinin atölyeye resmi olarak serbest bırakıldığını işaret eder, üretim faaliyetlerinin başlamasını yetkilendirir. Bu olay, sipariş ve toplama listeleri, rotalama çizelgeleri gibi belgelerini üretim personeline sunar.

Neden önemli

Bu, planlama aşamasını yürütme aşamasından ayıran kritik bir kilometre taşıdır. Siparişleri serbest bırakmadaki gecikmeler, üretim takvimi kaymasının yaygın bir nedenidir ve izlenmesi esastır.

Bu faaliyet, üretim siparişi için ilk üretim operasyonunun başlangıcını işaret eder. Ürün üzerindeki fiziksel çalışmanın atölyede başladığı noktadır.

Neden önemli

Bu kilometre taşı, gerçek üretim döngü sürelerini ve planlanan başlangıç tarihine uyumu ölçmek için çok önemlidir. Üretim öncesi gecikmeler ile üretim yürütme sırasındaki gecikmeleri ayırt etmeye yardımcı olur.

Bu faaliyet, nihai ürünün son miktarının üretildiğini ve üretim siparişine karşı raporlandığını gösterir. Bu olay, sipariş için tüm üretim faaliyetlerinin sonunu işaret eder.

Neden önemli

Birincil başarı bitiş noktası olarak bu aktivite, uçtan uca üretim teslim sürelerini hesaplamak ve planlanan tamamlama tarihine karşı program uyumluluğunu ölçmek için hayati öneme sahiptir. Performans analizi için temel bir köşe taşıdır.

Bu, üretim tamamlandıktan sonra tüm maliyetlerin kesinleştirildiği ve sapmaların hesaplanıp kaydedildiği son idari adımdır. Bu, siparişi finansal ve lojistik açıdan resmen kapatır.

Neden önemli

'Completed' (Tamamlandı) ve 'Closed' (Kapatıldı) arasındaki süre, finansal kapanış veya maliyetlendirme sürecindeki verimsizlikleri ortaya çıkarabilir. Tüm iş emri yaşam döngüsü için kesin bir bitiş noktası sağlar.

SSS

Sıkça sorulan sorular

Process Mining, gerçek üretim akışlarınızı görselleştirerek, üretim siparişi serbest bırakma gecikmeleri gibi darboğazları ve verimsizliklerin temel nedenlerini belirleyerek yardımcı olur. Standart süreçlerden sapmaları ortaya çıkarır ve daha iyi kaynak kullanım alanlarını vurgulayarak daha hızlı tedarik süreleri ve iyileştirilmiş takvime uyum sağlar.

Öncelikle, faaliyet kayıtlarını, zaman damgalarını ve üretim siparişi tanımlayıcısını içeren olay günlüğü verilerine ihtiyacınız vardır. Temel veri noktaları arasında üretim siparişi oluşturma, serbest bırakma, zamanlama olayları, malzeme hareketleri, iş emri tamamlamaları ve onay durumları yer alır. Bu veriler, Process Mining aracının uçtan uca süreci yeniden yapılandırmasını sağlar.

Üretim siparişi serbest bırakma gecikmelerini azaltmayı, kapasite planlama hassasiyetini artırmayı ve zamanlama sapmalarını en aza indirmeyi bekleyebilirsiniz. Process Mining, malzeme kıtlıklarını ortadan kaldırmaya, üretim teslim sürelerini hızlandırmaya ve kaynak kullanımını optimize etmeye yardımcı olarak, daha verimli ve öngörülebilir bir üretim operasyonu sağlar.

Veri çıkarımı ve ilk hazırlığın ardından, verileri yüklemek, süreç modelini yapılandırmak ve başlangıçtaki içgörüleri oluşturmak genellikle birkaç hafta sürer. Süre, veri hacmine, karmaşıklığına ve analiz için kaynakların mevcudiyetine bağlı olarak değişebilir. Hızlı kazançlar genellikle ilk ay içinde belirlenebilir.

Kesinlikle. Süreç madenciliği, üretim siparişlerinin atılan her adımını ve izlediği yolu görselleştirir, böylece gecikmeleri onay darboğazı, malzeme eksikliği veya beklenmedik bir yeniden işleme döngüsü gibi kesin kökenlerine kadar takip etmenizi sağlar. Bu ayrıntılı görünüm, temel nedenin belirlenmesini hızlandırmaya yardımcı olur.

Veri çıkarımı genellikle Oracle'ın standart raporlama araçları, API'leri veya veritabanı sorguları kullanılarak ilgili tablolara erişimi içerir. Oracle Manufacturing Cloud'un veri yapısı hakkında teknik bir anlayış gerektirse de, standart bir prosedürdür ve genellikle otomatikleştirilebilir. İlk kurulum için BT desteği gerekebilir.

Evet, çıkarılan verileri analiz etmek için özel bir Process Mining yazılım platformuna ihtiyacınız olacaktır. Modern araçlar kullanıcı dostu olsa da, ilk kurulum ve entegrasyon, özellikle veri bağlayıcıları ve veri kalitesini sağlama konusunda bazı BT uzmanlığı gerektirebilir. Devam eden analizler ise genellikle iş analistleri tarafından yürütülebilir.

Hayır, süreç madenciliği müdahaleci değildir ve Oracle Manufacturing Cloud sisteminizden dışa aktarılan geçmiş verilerle çalışır. Mevcut operasyonel süreçlerinizi etkilemeden geçmiş olayları analiz eder. Analiz, günlük faaliyetleri aksatmadan gelecekteki iyileştirmeler için içgörüler sağlar.

Oracle Üretim Planlamasını Optimize Edin, Bugün Başlayın

Döngü süresini %30 azaltın ve verimliliği günler içinde artırın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez. Dakikalar içinde kurulum.