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Otimize seu Blue Yonder WMS. Guia de 6 passos para a eficiência.
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Otimize a Gestão de Armazém no Blue Yonder WMS para a Eficiência Máxima

Operaes de armazm costumam sofrer com gargalos do recebimento ao despacho final. Nossa plataforma identifica ineficincias no fluxo, permitindo otimizar o uso de recursos. Alcance um fulfillment mais rpido e preciso transformando seus processos logsticos.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

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Por que Otimizar a Gestão de Armazém no Blue Yonder WMS é Crucial

Uma gestão de armazém eficiente é a espinha dorsal de qualquer cadeia de suprimentos bem-sucedida, impactando diretamente os custos operacionais, os prazos de entrega e, por fim, a satisfação do cliente. No cenário acelerado de hoje, apenas gerenciar suas operações com um sistema como o Blue Yonder WMS muitas vezes não é o bastante. Organizações que utilizam o Blue Yonder WMS, conhecido por suas capacidades avançadas de otimização de fulfillment, ainda enfrentam complexidades inerentes ao dia a dia. Se não forem tratadas, essas questões podem levar a ineficiências graves, como atrasos no recebimento de mercadorias, processos de putaway lentos, rotas de picking ineficientes, gargalos na embalagem e ciclos de remessa prolongados. Cada um desses problemas representa um custo oculto, corroendo a lucratividade e reduzindo sua vantagem competitiva. Compreender o fluxo real de mercadorias e informações em seu armazém, desde a criação da Ordem de Armazém até o despacho final, é fundamental para um crescimento sustentável e excelência operacional.

Como o Process Mining Desbloqueia Insights Profundos no Blue Yonder WMS

O Process Mining oferece uma abordagem revolucionária para entender e aprimorar seus processos de Gestão de Armazém no Blue Yonder WMS. Diferente de relatórios tradicionais ou observações manuais, o Process Mining utiliza dados de Event Log diretamente do seu Blue Yonder WMS para reconstruir o fluxo real do processo ponta a ponta. Essa visualização baseada em dados revela exatamente como as ordens de armazém passam por atividades como "Mercadorias Recebidas e Contadas", "Tarefa de Putaway Criada", "Mercadorias Separadas do Estoque" e "Remessa Despachada".

Ao analisar milhares de cases de ordens de armazém, você consegue identificar objetivamente desvios de processo, loops de retrabalho e caminhos fora do padrão que podem estar atrasando as operações ou elevando os custos. O Process Mining permite localizar com precisão onde estão os gargalos, entender suas causas raiz e medir o impacto no tempo de ciclo total. Por exemplo, você pode descobrir que locais de armazenamento específicos causam atrasos constantes no picking, ou que certas equipes levam mais tempo na embalagem. Esse insight objetivo permite tomar decisões informadas para otimização de processos, indo além de suposições para melhorias baseadas em dados dentro do seu ambiente Blue Yonder WMS.

Principais Áreas de Melhoria Identificadas pelo Process Mining

Aplicação de Process Mining aos dados de Gestão de Armazém do Blue Yonder WMS pode revelar áreas críticas para melhoria:

  • Identificação e Resolução de Gargalos: Localize rapidamente atividades ou recursos específicos — como docas de recebimento, equipes de putaway, zonas de picking ou estações de embalagem — que causam atrasos constantes e aumentam o tempo de ciclo total das ordens.
  • Redução do Tempo de Ciclo: Analise a duração de cada etapa do processo, desde
Gesto de Armazm Controle de Inventário Logstica Otimizao da Cadeia de Suprimentos Fulfillment Processamento do Pedido Fluxo de Materiais Distribuição Gestão de Operações

Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Atrasos no recebimento de mercadorias significam que os produtos não estarão disponíveis para o putaway ou venda, gerando rupturas de estoque e quebras de promessa com o cliente. Isso afeta as taxas de fulfillment e aumenta os custos de armazenamento devido ao congestionamento de entrada.
O ProcessMind analisa os Event Logs do Blue Yonder WMS, identificando onde atividades de recebimento, como 'Chegada na Doca' ou 'Mercadorias Recebidas e Contadas', demoram demais ou saem do padrão. Ele descobre causas raiz como falhas na alocação de recursos ou etapas ineficientes.

Muitas vezes, as mercadorias são guardadas em locais não otimizados, o que aumenta o tempo de deslocamento no picking e os custos operacionais. Essa ineficiência impacta a produtividade dos separadores e o uso do espaço no armazém.
O ProcessMind utiliza dados do Blue Yonder WMS, especialmente as atividades 'Tarefa de Putaway Criada' e 'Mercadorias Guardadas no Estoque', para mapear os caminhos reais de putaway contra as estratégias ideais. Ele destaca desvios e sugere melhorias na lógica de armazenagem, reduzindo distâncias e otimizando o espaço.

Erros frequentes de picking resultam em envios incorretos, o que gera devoluções, reenvios e insatisfação dos clientes. Essas falhas na Gestão de Armazém desperdiçam mão de obra, elevam custos de frete e prejudicam a reputação da marca.
O ProcessMind analisa os eventos 'Tarefa de Picking Criada' e 'Mercadorias Separadas do Estoque' no Blue Yonder WMS, identificando padrões ou operadores associados a taxas de erro elevadas. Ele revela desvios ou lacunas de treinamento, permitindo intervenções corretivas.

O congestionamento nas estações de embalagem ou áreas de staging costuma causar atrasos graves no fulfillment, afetando prazos de entrega e o nível de serviço. Isso pode gerar um acúmulo de itens separados (picks), ocupando espaço valioso e retardando toda a operação do armazém.
O ProcessMind analisa a sequência e duração das atividades de 'Embalagem Iniciada', 'Mercadorias Embaladas' e 'Preparação para Expedição' no Blue Yonder WMS. Ele visualiza o fluxo, apontando onde as filas se formam e sugerindo a realocação de recursos ou ajustes para suavizar o fluxo de materiais.

Pedidos são separados e embalados, mas atrasos no carregamento ou despacho fazem com que percam o horário limite das transportadoras (cut-off), resultando em entregas tardias. Isso mina a confiança do cliente e pode gerar multas pesadas por quebra de SLA.
O ProcessMind monitora os eventos de 'Carregamento' e 'Remessa Despachada' no Blue Yonder WMS, comparando os horários reais com os planejados. Ele identifica despachos atrasados, investiga as atividades anteriores para achar a causa raiz e mostra como acelerar o fluxo de saída.

A alocação ineficiente de mão de obra ou equipamentos (como empilhadeiras ou AGVs) gera tempo ocioso ou horas extras, elevando os custos operacionais sem aumentar o throughput. Isso impacta diretamente a lucratividade da operação.
O ProcessMind correlaciona os atributos de 'ID do Usuário/Operador' e 'Equipamento Utilizado' com a duração das atividades nos Event Logs do Blue Yonder WMS. Ele revela recursos subutilizados ou gargalos causados pela dependência excessiva de certos ativos, permitindo otimizar o escalonamento e o uso da equipe.

Inspees de qualidade inesperadas ou excessivas interrompem o fluxo de materiais aps o recebimento, atrasando o putaway e a disponibilidade de itens. Isso gera tempo sem valor agregado e incerteza.
O ProcessMind analisa as ocorrncias de 'Inspeo de Qualidade Realizada' no Blue Yonder WMS, identificando inspees fora do comum ou demoradas para ajudar a padronizar o controle de qualidade e reduzir interrupes.

Operadores muitas vezes seguem atalhos ou caminhos fora do padrão, resultando em performance inconsistente, riscos de conformidade e ineficiências ocultas difíceis de rastrear manualmente. Esses desvios comprometem a integridade e a previsibilidade.
O ProcessMind descobre automaticamente todas as variantes reais do processo no Blue Yonder WMS a partir dos Event Logs de 'Ordem de Armazém', contrastando-as com o 'caminho ideal'. Ele destaca desvios frequentes, seu impacto nos prazos e os custos associados.

Mesmo marcados como prioridade máxima, alguns pedidos críticos frequentemente sofrem atrasos em várias etapas, resultando no descumprimento de SLAs e consequências graves para o negócio. Isso indica uma falha na gestão de prioridades.
O ProcessMind filtra os cases de 'Ordem de Armazém' por 'Nível de Prioridade' nos dados de eventos do Blue Yonder WMS. Ele analisa especificamente o fluxo e os gargalos desses pedidos urgentes, identificando por que travam e onde o processo precisa de re-priorização ou recursos dedicados.

O tempo para processar um 'Pedido de Armazm' da criao concluso varia de forma imprevisvel, dificultando a definio de expectativas reais para os clientes e a escala da equipe. Essa variabilidade impacta o planejamento e a satisfao do cliente.
O ProcessMind mede a durao ponta a ponta e por atividade nos dados do Blue Yonder WMS, focando do 'Pedido de Armazm Criado' at o 'Pedido de Armazm Concludo'. Ele identifica as atividades que geram mais oscilao e visualiza o impacto por tipo de pedido ou turno.

Inconsistências frequentes entre as quantidades planejadas e as reais durante o recebimento, picking ou embalagem geram erros no estoque, exigindo ajustes manuais e auditorias. Isso prejudica a visibilidade e pode causar recompras erradas ou falta de produto.
O ProcessMind compara os atributos de 'Quantidade Planejada' e 'Quantidade Real' em atividades como 'Mercadorias Recebidas e Contadas' ou 'Mercadorias Separadas do Estoque' nos Event Logs do Blue Yonder WMS. Ele destaca onde e quando essas divergências ocorrem, ajudando a identificar causas raiz na entrada de dados ou no manuseio físico.

Alguns locais de armazenagem esto sobrecarregados, gerando congestionamento, enquanto outros so pouco utilizados, desperdiando espao valioso. Isso resulta em um fluxo de materiais ineficiente e custos operacionais elevados.
O ProcessMind analisa o atributo 'Storage Location' nas atividades de 'Entrada de Mercadorias' e 'Sada de Mercadorias' no Blue Yonder WMS. Ele identifica pontos quentes e frios, revelando oportunidades para reequilibrar o posicionamento do estoque e otimizar o uso do espao.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Agilizar o recebimento de mercadorias é crucial para manter a acurácia do estoque, reduzir custos de armazenamento e garantir que os produtos estejam disponíveis rapidamente para o fulfillment no seu sistema de Gestão de Armazém. Atrasos nesta etapa impactam toda a cadeia de suprimentos, afetando prazos de entrega e a satisfação do cliente. O ProcessMind analisa as atividades de 'Notificação de Entrega Inbound Recebida' até 'Mercadorias Recebidas e Contadas', identificando gargalos específicos e suas causas raiz. Ele ajuda a detectar atrasos inesperados, permitindo melhorias focadas em processos do Blue Yonder WMS, como agendamento de docas ou alocação de recursos, para reduzir drasticamente o lead time.

Um putaway ineficiente eleva custos operacionais, aumenta distâncias de deslocamento e reduz o giro do estoque. Otimizar essa etapa na Gestão de Armazém garante que os produtos sejam armazenados de forma eficaz, maximizando o espaço e reduzindo horas de trabalho. O ProcessMind mapeia os caminhos reais de putaway, analisando eventos desde 'Mercadoria Recebida' até 'Mercadoria Guardada no Estoque'. Ele destaca rotas fora do padrão e identifica oportunidades para refinar estratégias e regras de putaway no Blue Yonder WMS, minimizando deslocamentos e melhorando a eficiência.

Altas taxas de erro no picking geram devoluções caras, insatisfação dos clientes e custo extra com re-separação e reenvio. Melhorar a acurácia da separação é fundamental para atender as expectativas do cliente e manter a eficiência operacional na Gestão de Armazém. O ProcessMind visualiza todo o processo de separação, desde a 'Tarefa de Picking Criada' até a 'Mercadoria Separada do Estoque', identificando os pontos críticos de erro. Ao analisar variações e desvios comuns no Blue Yonder WMS, ele ajuda a descobrir causas raiz e aplicar ações corretivas, elevando a precisão dos pedidos.

Gargalos na embalagem e no staging atrasam diretamente o fulfillment dos pedidos, impactando cronogramas de envio e podendo gerar multas por atraso. Otimizar essas etapas finais é essencial para manter um fluxo de saída fluido e eficiente na sua Gestão de Armazém. O ProcessMind revela exatamente onde ocorrem os atrasos entre 'Embalagem Iniciada', 'Mercadorias Embaladas' e 'Expedição Preparada (Staging)'. Ele ajuda a identificar restrições de recursos, loops incomuns no processo ou exceções no Blue Yonder WMS que causam lentidão, permitindo a reengenharia de processos e a otimização de recursos de forma direcionada.

Cumprir os prazos de entrega é vital para a satisfação do cliente e para evitar multas. O despacho de remessas no prazo é um KPI mestre na Gestão de Armazém, refletindo processos internos eficientes e boa coordenação logística. O ProcessMind oferece uma visão clara de todo o processo de envio, desde o 'Staging' até o despacho final. Ele identifica exatamente onde ocorrem os atrasos, seja no carregamento ou na passagem para a transportadora, ajudando a otimizar os workflows e a coordenação no Blue Yonder WMS para bater as metas de despacho com consistência.

O uso ineficiente de mo de obra e equipamentos eleva os custos e reduz o throughput. Maximizar a eficincia dos recursos vital para uma operao econmica. O ProcessMind analisa a durao das atividades e as atribuies de recursos (ID de Usurio/Operador, Equipamento Utilizado) para identificar perodos de subutilizao ou gargalos causados por disputa de ativos. Ele ajuda a visualizar os padres de alocao no Blue Yonder WMS, permitindo cargas de trabalho equilibradas e um melhor agendamento de turnos.

Inspees no planejadas causam atrasos e custos inesperados. Reduzi-las melhora a previsibilidade, acelera o fluxo e libera recursos. O ProcessMind ajuda a identificar os gatilhos e a frequncia dessas inspees analisando os Event Logs de 'Inspeo de Qualidade'. Isso revela causas raiz (como fornecedores ou produtos especficos), permitindo ajustes proativos no Blue Yonder WMS para minimizar interrupes.

Desvios de processo geram ineficincias, aumentam custos de treinamento e dificultam a escala das operaes ou a garantia de qualidade na Gesto de Armazm. Padronizar os fluxos principais fundamental para a excelncia e previsibilidade operacional. O ProcessMind descobre automaticamente todas as variantes reais do processo, destacando desvios do caminho ideal entre o 'Pedido de Armazm Criado' e o 'Pedido de Armazm Concludo'. Ele quantifica o impacto de rotas no padronizadas no Blue Yonder WMS, permitindo treinamentos direcionados e ajustes no sistema para promover a adeso s melhores prticas.

Atrasos em pedidos de alta prioridade podem gerar multas pesadas, danificar o relacionamento com os clientes e minar a confiança. Garantir que esses pedidos sejam processados com rapidez e precisão é um pilar da Gestão de Armazém eficaz. O ProcessMind monitora pedidos com base no seu 'Nível de Prioridade', desde a 'Ordem de Armazém Criada' até a 'Remessa Despachada'. Ele revela onde os pedidos urgentes ficam travados ou são desviados, permitindo otimizar o roteamento no Blue Yonder WMS e a alocação de recursos para entregas prioritárias.

Prazos de entrega inconsistentes dificultam a gestão das expectativas do cliente e da logística. Alcançar lead times previsíveis e padronizados é essencial para operações de Gestão de Armazém confiáveis. O ProcessMind analisa a duração ponta a ponta de todos os cases de 'Ordem de Armazém', segmentando por tipo de ordem ou nome do cliente/fornecedor. Ele identifica a variabilidade nos tempos de processamento em diferentes etapas no Blue Yonder WMS, destacando as atividades que mais contribuem para a oscilação dos prazos.

Divergências entre quantidades planejadas e reais geram imprecisões no estoque, rupturas ou excesso de mercadoria e muito esforço de reconciliação. Melhorar essa acurácia é vital para o controle de estoque e planejamento de compras. O ProcessMind compara a 'Quantidade Planejada' com a 'Quantidade Real' em várias etapas, como no recebimento e no picking. Ele revela onde e por que essas discrepâncias surgem nos seus processos do Blue Yonder WMS, ajudando a refinar procedimentos de medição, contagem ou entrada de dados.

O uso ineficiente dos locais de armazenagem gera desperdício de espaço, aumenta o tempo de busca e pode forçar expansões caras e desnecessárias da estrutura. Otimizar o uso do espaço é vital para uma Gestão de Armazém com bom custo-benefício. O ProcessMind analisa dados de eventos relacionados ao 'Local de Armazenagem' e ao 'ID do Material/Produto' para entender os padrões reais de uso. Ele destaca áreas subutilizadas ou estratégias de alocação ineficientes no Blue Yonder WMS, fornecendo insights para um melhor slotting e consolidação do estoque.

O Caminho de 6 Etapas para Melhoria na Gesto de Armazm

1

Baixar o Modelo
2

Exportar os Seus Dados
3

Faça o Upload do Seu Dataset
4

Analise Seu Processo
5

Implementar Melhorias
6

Monitorizar o Seu Processo
1

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O que fazer

Obtenha o Template em Excel pré-configurado, desenhado especificamente para dados de Gestão de Armazém. Este arquivo oferece a estrutura correta para os dados do seu Blue Yonder WMS.

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Por que é importante

Usar o formato de dados correto desde o incio vital. Isso agiliza a preparao e garante total compatibilidade com o ProcessMind.

Resultado esperado

Um Template de dados pronto para uso, estruturado perfeitamente para os dados de processo de armazém do seu Blue Yonder WMS.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Desbloqueie a Eficincia: Veja seu Armazm em Ao

O ProcessMind transforma seus dados do Blue Yonder WMS em visualizaes claras. Descubra o estado real das suas operaes logsticas e identifique exatamente onde melhorar.
  • Visualize o fluxo de materiais ponta a ponta do armazm
  • Localize gargalos no recebimento ou despacho
  • Otimize o uso de recursos e alocação de pessoal
  • Garanta um fulfillment de pedidos mais rápido e preciso
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Ganhos Mensuráveis na Eficiência do Armazém

Estes resultados destacam os benefcios tangveis que as empresas alcanam ao otimizar suas operaes no Blue Yonder WMS com Process Mining. Ao analisar profundamente os processos de Pedidos de Armazm, as organizaes revelam ineficincias ocultas e agilizam seus workflows crticos.

0 %
Entrada de mercadorias mais rápida

Tempo médio para processar entregas inbound

Reduzir o tempo entre a notificao de entrada e o recebimento fsico das mercadorias, garantindo disponibilidade de estoque mais rpida e evitando atrasos em etapas posteriores.
0 %
Custos de Putaway Reduzidos

Economia com operaes de putaway otimizadas

Identifique e elimine ineficiências na movimentação de mercadorias do recebimento para o estoque, gerando reduções significativas nos custos de manuseio e pessoal.
0 %
Menos Erros de Picking

Redução nas divergências de quantidade

Identifique as causas raiz dos erros de picking e implemente melhorias focadas, garantindo maior precisão nos pedidos e melhor satisfação do cliente.
0 %
Melhor Uso dos Recursos

Aumento na produtividade dos operadores

Analise tempos de inatividade dos operadores e passagens de tarefas para otimizar a implantação da força de trabalho, garantindo que os recursos sejam usados de forma eficaz em todo o armazém.
0 %
Expedição Prioritária (Staging)

Reduo do tempo de espera entre o packing e o staging

Identifique e resolva gargalos entre as áreas de embalagem e staging para reduzir drasticamente o tempo de espera, acelerando a preparação e o despacho das remessas.

Os resultados variam de acordo com a complexidade do processo, qualidade dos dados e escopo da implementao. Os nmeros apresentados refletem melhorias comuns observadas em projetos bem-sucedidos.

Dados Recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e expanda conforme necessário.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

O identificador nico de um pedido de armazm, que serve como o case principal para rastrear todas as atividades logsticas relacionadas, da criao concluso.

Por que é importante

Identificador essencial do case que conecta todas as atividades, permitindo uma anlise ponta a ponta do fulfillment ou do recebimento.

O nome da warehouse Task ou Event especfico que ocorreu, como 'Mercadorias Separadas' ou 'Remessa Despachada'.

Por que é importante

Este atributo crtico para construir o mapa do processo, pois define as etapas individuais e permite a visualizao e anlise do fluxo.

O carimbo de data/hora que indica quando uma atividade ou Event especfico do armazm comeou.

Por que é importante

O carimbo de data/hora de incio obrigatrio para ordenar os eventos cronologicamente e calcular mtricas de desempenho, como tempos de ciclo e de espera.

O carimbo de data/hora que indica quando uma atividade ou Event especfico do armazm foi concludo.

Por que é importante

Permite calcular com precisão o tempo de processamento da atividade, separando-o do tempo de espera, o que é chave para melhorias de performance focadas.

O identificador do funcionrio ou operador do armazm que realizou a atividade.

Por que é importante

Este atributo conecta as etapas do processo aos indivduos que as realizaram, permitindo analisar o desempenho, a carga de trabalho e as necessidades de treinamento.

A quantidade prevista de itens para uma determinada Task, como a quantidade a ser separada ou recebida.

Por que é importante

Serve como base para medir a acurácia, permitindo detectar divergências de quantidade no recebimento e no picking.

A quantidade real de itens manipulados durante uma Task, como a quantidade fisicamente contada ou separada no picking.

Por que é importante

Comparar este valor com a quantidade planejada é essencial para identificar erros de processo e calcular KPIs de qualidade como as taxas de divergência.

O local especfico no armazm, como uma prateleira ou corredor, onde as mercadorias so armazenadas ou retiradas.

Por que é importante

Oferece um contexto crucial para analisar o layout do armazém, a eficácia da estratégia de slotting e identificar gargalos de movimentação.

A data e hora em que o pedido de armazm est programado ou deve ser concludo e despachado.

Por que é importante

Este atributo a referncia para medir o desempenho de pontualidade e essencial para calcular o KPI de Taxa de Envio no Prazo.

A prioridade do pedido de armazm, como 'Alta', 'Padro' ou 'Baixa'.

Por que é importante

Isso permite analisar se pedidos de alta prioridade so processados mais rpido que os comuns, validando as regras de priorizao.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

Este Event marca a criao de um pedido de armazm, documento central para gerir tarefas de entrada, sada ou internas. capturado como uma transao explcita quando um pedido inserido no Blue Yonder WMS, via sistema ou integrao.

Por que é importante

Este o incio definitivo do processo. Analisar o tempo deste Event at a concluso fornece o lead time total de fulfillment, essencial para medir a eficincia e o cumprimento de SLAs.

Este Event indica que as mercadorias foram descarregadas, escaneadas e conferidas. Geralmente capturado quando o conferente confirma as quantidades recebidas no sistema para cada item do pedido de entrada.

Por que é importante

Um marco crtico que torna o estoque oficialmente disponvel no sistema (embora no pronto para fulfillment). A durao e preciso desta etapa afetam a visibilidade do estoque e o incio do putaway.

Este Event confirma que as mercadorias foram movidas e escaneadas para o bin de destino. capturado quando o operador confirma a concluso da putaway Task, geralmente via coletor RF.

Por que é importante

Marca o fim do processo de entrada, disponibilizando o estoque para fulfillment. Analisar o tempo do recebimento at aqui crucial para o Dashboard de Tempo de Ciclo de Recebimento ao Putaway.

Este Event indica a criao de uma Task para retirar mercadorias para um pedido de sada. um Event explcito gerado pelo WMS quando o pedido liberado para picking.

Por que é importante

Incio do processo fsico de sada. Analisar o tempo da criao do pedido at a criao da picking Task revela atrasos no processamento e alocao.

Este Event indica que as mercadorias embaladas foram carregadas e o caminho partiu. registrado quando um 'Goods Issue' lanado no sistema, finalizando a remessa.

Por que é importante

Um marco que encerra a responsabilidade do armazm sobre o pedido. o ponto final para medir a pontualidade do envio e o lead time total de fulfillment.

Status final do pedido, indicando que todas as atividades (incluindo despacho) terminaram. Capturado quando o status atualizado para 'Concludo' ou 'Fechado'.

Por que é importante

Esta atividade marca o fim definitivo do case do processo. Garante que a anlise capture todo o ciclo de vida de cada pedido, do incio ao fim.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining ajuda a identificar gargalos crticos nos seus processos do Blue Yonder WMS, como recebimento lento de mercadorias ou atrasos no packing. Ele fornece uma viso baseada em dados dos fluxos reais, destacando desvios dos procedimentos padro e oportunidades de melhoria. Isso permite uma otimizao direcionada, reduzindo custos e elevando o desempenho operacional geral.

Para iniciar o Process Mining, precisamos principalmente dos Event Logs do seu Blue Yonder WMS. Isso inclui IDs de Pedidos de Armazm, nomes de atividades, carimbos de data/hora e recursos envolvidos, capturando toda a jornada do pedido pelas diversas etapas.

A extração inicial e a configuração do modelo costumam levar algumas semanas, dependendo da disponibilidade e complexidade dos dados. Uma vez estabelecido, você começa a ter insights imediatos. Iniciativas de melhoria baseadas nesses dados geralmente apresentam resultados significativos em 2 a 3 meses.

Com certeza, o Process Mining foi desenvolvido para lidar com objetivos específicos como esse. Ao visualizar o fluxo real do processo e identificar as causas raiz de problemas como altos erros de picking ou recebimento lento, ele gera insights acionáveis. Com isso, você pode direcionar intervenções para alcançar melhorias mensuráveis, como uma redução de 30% nos erros de picking ou uma aceleração de 20% no recebimento de mercadorias.

Embora um suporte tcnico inicial ajude na conexo de dados, as ferramentas de Process Mining so feitas para usurios de negcios. Oferecem interfaces intuitivas para analisar fluxos, identificar desvios e monitorar KPIs. Tambm fornecemos treinamento e suporte contnuo para garantir o sucesso da sua equipe.

Os desafios comuns costumam envolver a identificação das tabelas e campos corretos que contêm o histórico completo de eventos de cada ordem. A qualidade dos dados, como timestamps inconsistentes ou registros ausentes, também pode ser um obstáculo inicial. No entanto, isso costuma ser superado com um mapeamento e validação cuidadosos.

Ao contrrio do BI tradicional, que mostra apenas o 'qu', o Process Mining revela o 'como' e o 'porqu', incluindo desvios e retrabalhos. Ele mapeia o fluxo real ponta a ponta de cada pedido, oferecendo uma viso holstica da execuo em vez de apenas mtricas agregadas.

Sim, ao analisar a sequncia e o tempo das atividades, o Process Mining destaca ineficincias como movimentao excessiva por m uso da armazenagem. Tambm identifica inspees de qualidade no planejadas, permitindo investigar seus gatilhos e reduzir sua ocorrncia.

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