Melhore sua Manutenção de Ativos

Otimize a performance com este guia de 6 passos.
Melhore sua Manutenção de Ativos

Otimize sua Manutenção de Ativos no SAP Plant Maintenance

Nossa plataforma revela gargalos ocultos e atrasos no fluxo de trabalho que elevam os custos operacionais e o tempo de inatividade dos equipamentos. Ao visualizar todo o ciclo de vida da manutenção, você identifica exatamente onde os recursos estão subutilizados ou onde os processos travam. Essa transparência permite que sua equipe tome decisões informadas para aumentar a confiabilidade e otimizar as operações do dia a dia.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

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O Impacto Estratégico de Fluxos de Trabalho de Manutenção Refinados

A manutenção de ativos é a base de qualquer organização que dependa intensamente de equipamentos, influenciando diretamente a capacidade de produção, a segurança e os resultados financeiros. Quando o processo de manutenção é ineficiente, as consequências vão muito além dos custos simples de reparo. Paradas não planejadas podem paralisar linhas de produção inteiras, enquanto a alocação ineficiente de recursos gera despesas de mão de obra infladas e desperdício de materiais. Em um ambiente baseado em SAP Plant Maintenance, o volume de dados gerado é imenso, mas a visibilidade do fluxo real de trabalho costuma ser ofuscada pela complexidade. Ao focar na otimização de processos, você pode transitar de uma postura reativa para uma estratégia proativa, garantindo que cada técnico, peça de reposição e ferramenta seja utilizado em seu potencial máximo. Melhorar a manutenção de ativos não se trata apenas de consertar máquinas mais rápido; trata-se de alinhar a execução operacional com as metas financeiras corporativas e os padrões de segurança.

Ganhando Transparência no SAP Plant Maintenance

O Process Mining oferece uma visão transparente sobre o ciclo de vida complexo de uma ordem de manutenção. Ao extrair e analisar dados de tabelas principais do SAP, como AUFK para cabeçalhos de ordem, AFIH para dados específicos de manutenção e JEST para alterações de status, você reconstrói a pegada digital de cada atividade de manutenção. Essa tecnologia permite visualizar o processo como ele acontece de fato, não apenas como foi desenhado no papel. Você consegue identificar exatamente onde uma ordem de trabalho fica estagnada, seja aguardando uma inspeção técnica ou parada em uma fila para liquidação financeira. Esse nível de detalhe é crucial para entender a diferença entre a execução planejada e a real, ajudando a fechar a lacuna entre a estratégia de manutenção e a realidade operacional. Ao visualizar a sequência de atualizações de status, você descobre loops ocultos onde o trabalho é devolvido para esclarecimentos ou por falta de peças, adicionando dias desnecessários ao tempo de ciclo total.

Identificando e Removendo Barreiras de Processo

A jornada rumo à melhoria frequentemente revela gargalos sistêmicos escondidos nos procedimentos operacionais padrão. Em muitos ambientes SAP PM, os atrasos mais significativos ocorrem nas fases de transição, como a mudança do planejamento para o agendamento ou do encerramento técnico para o fechamento final. Por exemplo, se as requisições de material são enviadas constantemente com atraso, todo o cronograma de manutenção se desloca, causando efeitos em cascata em toda a unidade. O Process Mining ajuda a localizar esses pontos de atrito analisando o tempo decorrido entre marcos fundamentais. Você pode descobrir que certas categorias de ativos exigem mais retrabalho do que outras, ou que departamentos específicos enfrentam dificuldades com as exigências administrativas do encerramento técnico. Ao tratar essas causas raiz, você agiliza o fluxo de informações e recursos, reduzindo o tempo de ciclo geral das intervenções de manutenção e melhorando a confiabilidade do seu planejamento.

Alcançando Ganhos de Performance Mensuráveis

Otimizar seu processo de manutenção gera uma série de benefícios mensuráveis que impactam tanto a eficiência operacional quanto a saúde financeira. Uma das principais vantagens é a redução do Tempo Médio de Reparo (MTTR), que se traduz diretamente em maior disponibilidade de ativos e melhores rendimentos de produção. Além disso, ao melhorar a precisão das fases de planejamento e estimativa, você gerencia melhor o inventário de peças e reduz custos com compras de emergência. A conformidade é outra área crítica onde o Process Mining agrega valor. Ao rastrear a sequência de atividades, você garante que protocolos de segurança e inspeções regulatórias sejam seguidos rigorosamente, criando uma trilha de auditoria confiável no SAP. No fim das contas, essas melhorias contribuem para um menor custo total de propriedade (TCO) de todo o seu portfólio de equipamentos, já que ativos bem mantidos têm ciclos de vida mais longos e menos falhas catastróficas.

Construindo uma Base para a Melhoria Contínua

O caminho para a excelência na manutenção não é um projeto pontual, mas um ciclo contínuo de monitoramento e refinamento. Começando com uma visão clara do seu estado atual no SAP S/4HANA, você pode implementar mudanças incrementais que rendem resultados significativos a longo prazo. Conforme a equipe se familiariza com os insights orientados por dados, é possível expandir o foco para cenários mais complexos, como a integração de manutenção preditiva ou nivelamento sofisticado de recursos. A chave é começar pelo ciclo de vida da ordem de manutenção, usando os dados valiosos já disponíveis no seu sistema para impulsionar mudanças reais. Ao adotar essa abordagem, você capacita sua equipe de manutenção a trabalhar de forma mais inteligente, mantém seus ativos operando por mais tempo e contribui de forma mais eficaz para o sucesso da organização. Incentivar uma cultura de decisões baseadas em dados garantirá que suas operações de manutenção permaneçam ágeis e econômicas em um cenário industrial cada vez mais exigente.

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Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Altos volumes de solicitações de manutenção costumam travar no planejamento por falta de documentação ou estimativas imprecisas. Isso gera um backlog que atrasa reparos críticos, forçando as equipes a agir de forma reativa e aumentando o risco de falhas inesperadas na planta.

O ProcessMind analisa os tempos de transição entre o recebimento da solicitação e a conclusão do planejamento no SAP. Ao identificar categorias de equipamentos ou departamentos onde os ciclos de planejamento excedem as metas, a plataforma ajuda gestores a redistribuir recursos e padronizar procedimentos de estimativa para agilizar a liberação do trabalho.

Altas taxas de ordens de emergência ou não planejadas forçam o cancelamento da manutenção preventiva agendada, gerando um ciclo constante de "apagar incêndios". Essa instabilidade reduz a vida útil dos ativos e aumenta muito os custos de mão de obra com horas extras e logística de última hora.

Ao rastrear a proporção de atividades reativas vs. proativas, o ProcessMind revela o impacto real das emergências no cronograma geral. Ele identifica padrões onde locais de instalação ou tipos de ativos específicos exigem reparos urgentes frequentes, permitindo a transição para estratégias preventivas mais confiáveis.

A execução da manutenção costuma parar quando os materiais não estão disponíveis, gerando técnicos ociosos e longos períodos de downtime. Esses atrasos de suprimentos ficam escondidos no ciclo de vida da ordem, dificultando saber se o problema está na requisição ou nos prazos do fornecedor.

O ProcessMind monitora as etapas de requisição e disponibilidade de material em cada ordem de serviço. Ele destaca onde o trabalho atrasa especificamente por falta de peças, oferecendo a visibilidade necessária para otimizar os níveis de estoque de segurança e melhorar a coordenação entre as equipes de manutenção e armazém.

Muitas vezes, o trabalho técnico é finalizado muito antes de a ordem de manutenção ser formalmente encerrada no sistema, criando uma lacuna na precisão dos dados e nos relatórios financeiros. Esse atraso impede a apropriação de custos no prazo e oculta a disponibilidade real dos recursos, dificultando a avaliação precisa do desempenho.

A plataforma rastreia o tempo decorrido entre a conclusão técnica e o encerramento administrativo no SAP Plant Maintenance. Ao descobrir as causas raiz dos atrasos, como falta de apontamento de horas ou documentação pendente, o ProcessMind garante que os registros sejam atualizados prontamente para uma melhor visibilidade financeira e operacional.

Quando as tarefas de manutenção falham nos testes de qualidade, o retrabalho resultante dobra o custo da intervenção e prolonga o tempo de inatividade. O retrabalho frequente costuma indicar problemas subjacentes no treinamento técnico, instruções de trabalho deficientes ou uso de componentes de baixa qualidade.

O ProcessMind identifica loops onde uma tarefa retorna à fase de execução após uma falha na inspeção técnica. Ao correlacionar esses loops de retrabalho com tipos específicos de manutenção ou técnicos, a solução ajuda as empresas a direcionar treinamentos e melhorar a qualidade dos procedimentos operacionais padrão.

Inspeções de segurança críticas e tarefas regulatórias que perdem seus prazos expõem a organização a sérios riscos legais e operacionais. Sem visibilidade do progresso dessas ordens de alta prioridade, os gestores não conseguem intervir antes do vencimento.

O ProcessMind prioriza o monitoramento de ordens de serviço com base em scores de criticidade e datas de SLA. Ele alerta os responsáveis sobre ordens que estão desviando do caminho de conformidade, garantindo que a manutenção ligada à segurança seja concluída dentro dos prazos obrigatórios e que todas as etapas regulatórias sejam documentadas.

O desalinhamento entre a prioridade da ordem de manutenção e a disponibilidade dos técnicos gera subutilização da mão de obra ou o uso de prestadores de serviços externos caros. Sem uma visão clara de como as horas são realmente gastas em comparação ao planejado, os departamentos de manutenção têm dificuldade em justificar o quadro de funcionários ou melhorar a produtividade.

O ProcessMind analisa as horas de trabalho em diferentes departamentos e categorias de ativos. Ao comparar cronogramas planejados com os tempos de execução reais no SAP Plant Maintenance, ele revela oportunidades para equilibrar melhor as cargas de trabalho e reduzir a dependência de terceiros.

As solicitações de manutenção muitas vezes ficam paradas aguardando uma inspeção técnica inicial para definir o escopo. Esse atraso prolonga o downtime do ativo e impede que a equipe de planejamento preveja com precisão as peças e a mão de obra necessárias.

A solução rastreia a duração da fase de inspeção para cada solicitação. Ao localizar gargalos onde as inspeções demoram a acontecer, o ProcessMind permite que os gestores agilizem o processo de triagem, garantindo que falhas críticas sejam avaliadas e priorizadas imediatamente.

A liquidação final dos custos de manutenção para centros de custo ou ativos costuma atrasar devido a fluxos internos complexos e discrepâncias de dados. Esse atrito retarda a visibilidade dos custos totais, dificultando a gestão orçamentária e de depreciação.

O ProcessMind oferece uma visão clara da fase de encerramento financeiro após a conclusão da ordem. Ele identifica as etapas onde o processamento trava, permitindo automatizar tarefas de liquidação e garantir que os gastos de manutenção reflitam no livro razão sem atrasos.

A falta de transparência entre a equipe de manutenção e o departamento de produção gera conflitos de agenda que atrasam a execução. Quando a produção não libera o equipamento como planejado, as janelas de manutenção são perdidas, exigindo que todo o cronograma seja refeito manualmente.

O ProcessMind mapeia as interações entre solicitações de manutenção e cronogramas de produção. Ao visualizar onde ocorrem as falhas de coordenação, ajuda as equipes a estabelecer melhores protocolos de entrega e garante que os ativos sejam liberados no momento ideal para minimizar o impacto na produção.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Passar rapidamente de uma solicitação para o estado agendado é fundamental para evitar a degradação dos equipamentos. Um planejamento mais ágil garante que os recursos sejam alocados antes que problemas menores se tornem grandes falhas, protegendo as metas de produção e o orçamento. Essa agilidade é essencial para manter um alto nível de prontidão operacional em todos os locais de instalação.

O ProcessMind identifica etapas específicas no SAP Plant Maintenance onde os ciclos de planejamento travam, como a espera por aprovações de engenharia ou orçamentos. Ao visualizar esses gargalos, você pode implementar melhorias direcionadas que reduzem os prazos de planejamento em até 30%, garantindo que o trabalho crítico avance rapidamente para a fase de execução.

Substituir reparos reativos por intervenções agendadas reduz custos e estende a vida útil dos ativos. Mais trabalho planejado permite um melhor nivelamento de recursos e evita o caos das quebras de emergência, que costumam ser três a quatro vezes mais caras que as tarefas agendadas.

Nossa plataforma rastreia a origem de cada ordem no SAP para distinguir ações corretivas de preventivas. Ao analisar as causas raiz das emergências, você ajusta a estratégia para favorecer atividades planejadas de alto valor, visando uma meta de 80% de trabalho planejado.

O trabalho de manutenção costuma parar quando faltam materiais, resultando em mão de obra ociosa e maior indisponibilidade. Garantir que as peças estejam separadas e prontas antes da chegada do técnico maximiza a produtividade.

Ao vincular o status da requisição de material com a execução da ordem no SAP PM, o ProcessMind destaca onde os atrasos de compras impactam o cronograma. Essa visibilidade permite alinhar a logística com a fase de execução técnica, reduzindo os atrasos por falta de materiais pela metade.

Encerrar as ordens de manutenção prontamente é essencial para relatórios financeiros precisos e um histórico de ativos atualizado. Atrasos no fechamento geram lacunas de dados que dificultam o rastreamento do custo total de propriedade ou a gestão eficaz de garantias em todo o portfólio.

O ProcessMind monitora o tempo decorrido entre a conclusão do trabalho e o encerramento técnico final no SAP. Você identifica departamentos ou categorias de ativos com atrasos, permitindo automatizar notificações e melhorar a integridade dos dados, o que costuma resultar em um processamento administrativo 40% mais rápido.

Altas taxas de retrabalho indicam que as tarefas de manutenção não foram executadas corretamente na primeira vez, dobrando custos e aumentando o tempo de indisponibilidade do ativo. Melhorar a taxa de acerto na primeira vez (first-time fix) aumenta a confiabilidade e garante que os padrões sejam seguidos por todas as equipes.

Usando Process Mining para detectar ordens recorrentes no mesmo equipamento, o ProcessMind revela padrões de reparos ineficazes no SAP S/4HANA. Esse insight ajuda a refinar programas de treinamento ou atualizar procedimentos operacionais padrão para garantir que as tarefas sejam bem executadas de primeira, reduzindo drasticamente o custo total de manutenção.

Cumprir prazos de segurança e regulamentação não é negociável em ambientes industriais. Não concluir inspeções ou reparos críticos nos prazos previstos traz sérios riscos legais e operacionais, podendo levar a multas ou acidentes ambientais.

O ProcessMind oferece monitoramento em tempo real das ordens de manutenção em relação aos SLAs de segurança predefinidos. Ao sinalizar ordens que se aproximam do prazo no SAP, os gestores podem priorizar tarefas críticas para evitar violações, garantindo adesão total às normas internas e externas.

Maximizar o tempo que os técnicos passam em tarefas reais de manutenção, em vez de atividades administrativas ou deslocamento, é um motor chave de eficiência. Um agendamento melhor garante que as habilidades certas sejam aplicadas nos ativos certos e no momento certo.

Ao analisar atributos de horas de mão de obra e dados de agendamento no SAP, o ProcessMind identifica lacunas de subutilização ou excesso de carga. Isso permite uma distribuição equilibrada de trabalho e reduz a dependência de horas extras caras, melhorando a eficiência em 15% a 20%.

As inspeções técnicas são a porta de entrada para todo o processo de manutenção. Quando elas atrasam, todo o cronograma é comprometido, podendo levar a falhas nos ativos ou ao aumento dos custos se um problema simples virar uma quebra maior.

O ProcessMind visualiza a duração da fase de inspeção para revelar atrasos ocultos na cadeia de aprovação ou execução dentro do SAP. Reduzir esses prazos ajuda você a passar mais rápido da identificação do problema para a resolução técnica, encurtando o ciclo de vida total da manutenção.

A etapa administrativa da manutenção, incluindo apropriação de custos e encerramento financeiro, costuma envolver atritos manuais que atrasam o fechamento mensal. Uma apropriação eficiente garante que os orçamentos sejam monitorados com precisão e em tempo real para melhor controle fiscal.

Nosso motor de análise identifica ordens de manutenção que estão encerradas tecnicamente, mas permanecem abertas financeiramente no SAP. Ao identificar pontos de atrito específicos nessas etapas, você consegue limpar pendências financeiras muito mais rápido e garantir que os custos de manutenção reflitam corretamente no livro razão.

A manutenção é um esforço em equipe que envolve operações, engenharia e suprimentos. Falhas na comunicação durante as passagens de bastão geram confusão, perda de tempo e erros que podem comprometer a confiabilidade dos ativos.

O ProcessMind mapeia o fluxo das ordens de manutenção entre diferentes locais funcionais e departamentos no SAP. Ao identificar onde as transições falham ou estagnam, você pode implementar protocolos de comunicação padronizados para manter o processo fluindo, reduzindo o atrito e melhorando a colaboração.

Controlar o custo total de propriedade (TCO) de ativos físicos é o principal objetivo dos gerentes de planta. Reduzir reparos desnecessários e otimizar gastos com recursos melhora diretamente a lucratividade e libera orçamento para melhorias de capital.

O ProcessMind correlaciona atributos de custo com atividades de manutenção para mostrar quais ativos são os mais caros no SAP PM. Isso permite focar em casos atípicos de alto custo e implementar estratégias preventivas mais eficazes, diminuindo o custo médio por ativo ao longo do tempo.

Dados de alta qualidade são a base de uma gestão de ativos e engenharia de confiabilidade eficazes. Registros imprecisos ou incompletos impedem análises preditivas confiáveis e podem levar a decisões erradas sobre substituição ou frequência de reparos.

Ao monitorar o preenchimento de campos obrigatórios e sequências de atividades no SAP, o ProcessMind identifica onde a qualidade dos dados está sendo comprometida. Melhorar esses registros gera maior conformidade, um planejamento de longo prazo mais confiável e uma visão mais precisa da saúde dos ativos.

A Jornada de 6 Passos para Melhoria da Manutenção de Ativos

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Baixar o Modelo

O que fazer

Obtenha o template de Excel especializado, desenvolvido para dados de ordens e estruturas de objetos técnicos do SAP Plant Maintenance.

Por que é importante

Usar um formato padronizado garante que seus logs de ordens de manutenção e mudanças de status se alinhem perfeitamente com o motor de análise.

Resultado esperado

Um template de dados pronto para preencher, mapeado para as tabelas do SAP PM

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Descubra o Potencial Total do seu Fluxo de Manutenção SAP

Tenha uma visão transparente de cada ciclo de manutenção, do planejamento à conclusão. Identifique exatamente onde ocorrem os atrasos e como agilizar suas atividades no SAP Plant Maintenance.
  • Visualize o ciclo de vida completo da manutenção
  • Detectar atrasos ocultos em aprovações de ordens
  • Comparar o desempenho entre diferentes tipos de ativos
  • Monitorar métricas fundamentais de confiabilidade operacional
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS COMPROVADOS

Otimizando a Performance do Ciclo de Vida do Ativo

As organizações ganham visibilidade total do ciclo da Ordem de Manutenção, o que permite agilizar a alocação de recursos e reduzir o tempo de indisponibilidade não planejada. Ao analisar a performance histórica no SAP PM, as equipes podem eliminar ineficiências de forma sistemática.

0 %
MTTR (Tempo Médio de Reparo) mais rápido

Redução no tempo de inatividade técnica

Otimizar a transição entre o início do trabalho e a execução da tarefa minimiza o tempo de inatividade e melhora a eficiência técnica.

0 %
Menor Taxa de Trabalho de Emergência

Transição para manutenção preventiva

Reduzir o volume de ordens emergenciais de alta prioridade diminui os custos totais e estabiliza o processo de agendamento da equipe.

0 %
Maior Adesão ao SLA

Metas de segurança e conformidade

O monitoramento contínuo do progresso das ordens de trabalho em relação às datas planejadas garante que o departamento cumpra seus compromissos críticos de segurança e regulamentação.

0 %
Lead time de planejamento reduzido

Ciclos de estimativa mais rápidos

Acelerar a fase de escopo e custos garante que as equipes de manutenção passem da solicitação para a execução sem atrasos administrativos.

0 %
Menores Taxas de Retrabalho

Melhorias no controle de qualidade

Identificar e eliminar loops de retrabalho na fase de inspeção melhora a taxa de reparos feitos de primeira e maximiza o impacto da mão de obra qualificada.

Os resultados individuais variam conforme a complexidade do processo e a qualidade dos dados. Estes números representam melhorias típicas observadas em diversas implementações corporativas.

Dados Recomendados

Foque nestes atributos e atividades essenciais para acelerar sua análise de processo.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

Categoriza a ordem de manutenção (ex: Preventiva, Corretiva).

Por que é importante

Fundamental para segmentar a análise entre trabalho planejado e não planejado.

O nível de urgência atribuído à ordem de manutenção.

Por que é importante

Principal fator para análise de SLA e identificação de trabalho de emergência.

Identificador do ativo físico específico que está sendo mantido.

Por que é importante

Conecta o desempenho do processo a ativos físicos específicos.

A localização hierárquica onde o ativo está instalado.

Por que é importante

Permite a análise espacial e hierárquica do desempenho da manutenção.

O centro logístico responsável pela manutenção.

Por que é importante

Filtro organizacional principal para benchmarking entre unidades.

O grupo de planejadores responsável pelo processamento da ordem.

Por que é importante

Identifica a equipe administrativa responsável pelo processo de planejamento.

O centro de trabalho principal ou equipe atribuída para executar a ordem.

Por que é importante

Permite a análise de desempenho no nível de recursos.

A nota de manutenção que deu origem a esta ordem.

Por que é importante

Conecta a fase de execução de volta à fase de solicitação/detecção.

A data de conclusão agendada para o trabalho de manutenção.

Por que é importante

O ponto de referência para todos os cálculos de Entrega no Prazo (OTD).

O nome de usuário de quem criou a ordem.

Por que é importante

Permite análise de comportamento do usuário e auditoria.

O status técnico atual da ordem (ex: LIB, TECO).

Por que é importante

O indicador principal do estágio do ciclo de vida da ordem.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

Marca a criação do objeto da ordem de manutenção no sistema. Capturado explicitamente pelo timestamp de criação na tabela de dados mestres da ordem.

Por que é importante

Este é o evento de ancoragem central para o caso, marcando a transição da solicitação para o planejamento e execução.

Indica que o planejamento está concluído e a ordem foi liberada para execução. Capturado pelo monitoramento da mudança de status para REL nos logs do sistema.

Por que é importante

Este marco separa a fase de planejamento da fase de execução, sendo crucial para medir o Lead Time de Planejamento e Estimativa.

Registra o consumo físico de peças ou materiais vinculados à ordem de manutenção. Capturado a partir dos cabeçalhos de documentos de material ligados à ordem.

Por que é importante

Confirma que as peças estão disponíveis e foram separadas, impactando diretamente na análise do tempo de espera por disponibilidade de peças.

Representa o registro do tempo real gasto por um técnico em uma operação específica. Isso captura o trabalho de execução real no ativo.

Por que é importante

Esta atividade é a principal fonte de dados para o cálculo de MTTR (Tempo Médio de Reparo) e custos de mão de obra.

Marca o trabalho de manutenção como física e tecnicamente concluído. Capturado pela mudança de status para TECO (Encerrada Tecnicamente).

Por que é importante

O ponto final mais crítico para a análise operacional, sinalizando que o ativo foi restaurado e a manutenção concluída.

Marca o fechamento administrativo final da ordem, impedindo novos lançamentos de custos. Capturado pela mudança de status para CLSD (Fechada).

Por que é importante

Representa o fim absoluto do ciclo de vida da ordem, fundamental para a precisão dos dados e conformidade dos registros.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining oferece visibilidade total do ciclo de vida da manutenção ponta a ponta, desde a criação da ordem até o encerramento financeiro. Ele ajuda as equipes a identificar gargalos ocultos na fase de planejamento e a ver exatamente onde ocorrem atrasos na aquisição de peças. Ao visualizar o fluxo real do processo, você identifica desvios dos procedimentos padrão e prioriza otimizações de alto impacto.

Para analisar a manutenção de ativos, você geralmente precisa de dados de várias tabelas principais do SAP, como AUFK para cabeçalhos de ordem e AFKO para detalhes. As mudanças de status vêm de JEST e JSTO, enquanto os dados dos objetos técnicos vêm de EQUI e IFLOT. Essas tabelas fornecem os timestamps e atributos necessários para reconstruir o histórico completo de cada ordem de manutenção.

O número da Ordem de Manutenção é o identificador principal do caso nesta análise. Cada atividade, desde a nota inicial até o encerramento técnico e financeiro, está vinculada a este ID. Isso permite que o sistema rastreie cada estágio do ciclo de vida e calcule a duração exata de cada etapa.

Sim, a ferramenta consegue quantificar a frequência com que trabalhos emergenciais ou corretivos interrompem seus planos de manutenção agendados. Ao mapear esses eventos não planejados contra sua capacidade de recursos, você identifica padrões que geram instabilidade no cronograma. Essa visibilidade permite que os gestores ajustem tempos de margem e melhorem a proporção entre manutenção planejada e não planejada.

A maioria das organizações visualiza os primeiros mapas de processo em quatro a seis semanas após a conexão com o SAP. A primeira fase foca na extração e descoberta básica do processo, enquanto as semanas seguintes são dedicadas ao refinamento do modelo e criação de dashboards personalizados. Essa abordagem garante insights práticos rapidamente.

O Process Mining integra logs de manutenção com registros de compras para mostrar exatamente como a disponibilidade de materiais afeta a conclusão das ordens de trabalho. Você consegue ver quando um técnico estava pronto para começar, mas foi impedido porque uma peça necessária ainda estava em trânsito ou aguardando liberação alfandegária. Esses dados ajudam a sincronizar os ciclos de compras com seu cronograma de manutenção para reduzir o tempo ocioso.

O software detecta retrabalho ao identificar padrões repetitivos no histórico de status, como uma ordem que volta de 'Encerrada Tecnicamente' para 'Em Execução'. Se uma inspeção falha e gera novos reparos, o sistema sinaliza esses loops como problemas de qualidade. Analisar esses padrões ajuda a entender se o retrabalho é causado por ativos específicos, falta de treinamento técnico ou peças de baixa qualidade.

Ao configurar alertas e benchmarks específicos na ferramenta, você monitora cada ordem de serviço quanto à conformidade com protocolos de segurança e requisitos legais. Se uma inspeção obrigatória for ignorada ou se o encerramento técnico atrasar além do prazo regulamentado, o sistema destaca essas violações imediatamente. Isso gera uma trilha de auditoria clara e ajuda as equipes a manter altas taxas de conformidade.

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