Melhore sua Manutenção de Ativos
Otimize a Manutenção no Hexagon EAM e Reduza o Downtime
Nossa plataforma oferece visibilidade profunda dos seus workflows para identificar onde ocorrem atrasos e falta de recursos. Ao analisar o fluxo de trabalho, você identifica gargalos ocultos que causam paradas de equipamentos ou riscos de conformidade. Use esses insights para simplificar suas operações e garantir resultados de manutenção mais previsíveis.
Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.
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O Valor Estratégico da Otimização da Manutenção de Ativos
Em indústrias com uso intensivo de ativos, o departamento de manutenção costuma ser visto apenas pela ótica do controle de custos, mas seu verdadeiro impacto está na disponibilidade dos equipamentos e na segurança operacional. Quando o processo de Manutenção de Ativos se torna ineficiente, as consequências afetam toda a organização. Paradas não planejadas causam perda de metas de produção, enquanto uma manutenção preventiva mal gerida pode levar à falha prematura de ativos. Otimizar esses fluxos no Hexagon EAM não é apenas fechar ordens de serviço mais rápido; é garantir que cada recurso, da mão de obra técnica às peças de reposição, seja utilizado ao máximo. Ao focar na otimização de processos, você muda sua estratégia de um modelo reativo (apagando incêndios) para um modelo proativo e confiável.
Transformando Dados do Hexagon EAM em Inteligência Acionável
O Hexagon EAM é uma ferramenta poderosa para capturar atividades de manutenção, mas o enorme volume de atualizações de status e registros históricos pode dificultar uma visão clara do todo. É aqui que o Process Mining atua como uma ponte entre os dados brutos e a tomada de decisão estratégica. Ao analisar os rastros digitais deixados por cada ordem de serviço, você reconstrói o fluxo real das tarefas de manutenção conforme elas ocorrem no dia a dia. Isso vai além dos relatórios tradicionais, mostrando exatamente onde o trabalho trava, onde as aprovações atrasam e onde o processo planejado se perde em soluções improvisadas. Em vez de supor por que certas categorias de ativos sempre têm pendências, você visualiza a sequência exata de eventos que causa esses atrasos.
Identificando Ineficiências Estruturais no Ciclo de Vida da Manutenção
Uma das maiores vantagens de analisar seu processo de manutenção é separar o tempo de execução técnica (wrench time) do tempo de espera administrativo ou logístico. Em muitos ambientes Hexagon EAM, uma ordem de serviço pode passar 70% do seu ciclo de vida em status pendente, aguardando peças, ferramentas ou aprovação. O Process Mining permite quantificar esses gargalos ocultos. Por exemplo, você pode descobrir que a transição entre a geração da ordem e a conclusão da inspeção técnica é prejudicada por falhas na sincronização de dispositivos móveis ou comunicação lenta entre áreas. Ao identificar esses gaps estruturais, você implementa melhorias assertivas, como otimizar a requisição de materiais ou agilizar o agendamento de tarefas prioritárias.
Obtendo Ganhos Mensuráveis na Confiabilidade dos Equipamentos
O objetivo final de aprimorar sua Manutenção de Ativos é aumentar a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos, reduzindo o custo total de propriedade. Ao reduzir o tempo de ciclo de uma intervenção, você impacta diretamente o Tempo Médio de Reparo (MTTR) e aumenta a Eficiência Global dos Equipamentos (OEE). Além disso, um processo otimizado garante que padrões de segurança e conformidade sejam seguidos e documentados corretamente no Hexagon EAM. Essa transparência é vital em auditorias regulatórias, provando que cada inspeção e teste foi realizado na ordem correta e no prazo estipulado. O resultado é uma operação mais resiliente, capaz de prever necessidades de manutenção em vez de apenas reagir a falhas.
Iniciando sua Jornada para uma Manutenção Orientada por Dados
Melhorar a operação de manutenção é uma jornada contínua, não um projeto isolado. O primeiro passo é aproveitar os dados que você já possui no Hexagon EAM para analisar suas práticas atuais. Ao explorar os insights da análise de processos, foque em mudanças pequenas e de alto impacto que gerem confiança para iniciativas maiores de transformação digital. Ao tratar sistematicamente os gargalos e desvios revelados no seu fluxo de manutenção, você capacita sua equipe a trabalhar de forma mais inteligente, prolonga a vida útil dos ativos e contribui diretamente para o resultado financeiro da organização.
Aprimorando a Manutenção de Ativos no Hexagon EAM
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O que fazer
Baixe o template Excel projetado para atividades de manutenção no Hexagon EAM, incluindo cabeçalhos de ordens e logs de status.
Por que é importante
Começar com uma estrutura predefinida garante que seus dados se alinhem aos requisitos do Process Mining, evitando erros de mapeamento futuros.
Resultado esperado
Um template padronizado e pronto para receber seus dados de manutenção
SEUS INSIGHTS DE MANUTENÇÃO
Descubra a Verdade Completa sobre o Ciclo de Vida dos seus Ativos
- Mapeie a jornada da sua ordem de serviço de ponta a ponta
- Identifique gargalos ocultos nos ciclos de manutenção
- Comparar o desempenho entre diferentes tipos de ativos
- Acompanhe KPIs em tempo real para reduzir paradas de equipamentos
RESULTADOS TÍPICOS
Impacto Mensurável no Desempenho dos Ativos
Ao analisar os ciclos de vida das Ordens de Serviço no Hexagon EAM, as empresas identificam gargalos e ineficiências que prejudicam a confiabilidade dos ativos. Estes resultados demonstram os ganhos de eficiência obtidos via otimização orientada por dados.
Aumento no trabalho proativo
As organizações migram de reparos emergenciais reativos para atividades preventivas planejadas ao identificar padrões de falhas de alta frequência no Hexagon EAM.
Redução no tempo de planejamento
Reduzir o tempo gasto na fase de planejamento e estimativa garante que os técnicos recebam as ordens de serviço com os materiais e instruções corretos muito mais rápido.
Menores taxas de reparos repetidos
O Process Mining detecta ordens de serviço que exigem múltiplas intervenções técnicas, ajudando os gestores a tratar causas raiz, como seleção inadequada de ferramentas ou lacunas de competência.
Documentação de checagem de qualidade
O monitoramento constante dos testes de controle de qualidade garante que todo ativo crítico passe por verificações de segurança antes da finalização técnica da OS.
Redução em ordens de serviço abertas
Ao aplicar a alocação de recursos baseada em prioridade, as equipes reduzem sistematicamente o volume de ordens antigas e aumentam a disponibilidade dos ativos.
Estes números representam melhorias comuns observadas em diversas implementações. Os resultados reais dependem da complexidade do processo, da qualidade dos dados e do ambiente operacional específico.
Dados Recomendados
Perguntas Frequentes
Perguntas frequentes
O Process Mining extrai Event Logs do seu sistema Hexagon EAM para visualizar o fluxo real das ordens de serviço, da criação ao encerramento. Ao identificar onde ocorrem os gargalos, como atrasos no planejamento ou prazos excessivos de aprovação, você pode implementar melhorias direcionadas que aumentam a eficiência dos técnicos e reduzem o tempo de inatividade.
Para começar, você precisa de no mínimo três pontos de dados: um ID exclusivo da Ordem de Serviço, um nome de atividade (como Mudança de Status ou Aprovação) e um registro de tempo para cada atividade. A maioria das implementações extrai dados das tabelas R5EVENTS e R5ACTCHECKLISTS para construir uma visão completa do ciclo de vida da manutenção.
Sim, ele identifica etapas específicas onde as ordens de serviço param, como na espera por peças ou disponibilidade técnica. Ao visualizar esses pontos de fricção, a gestão pode realocar recursos para limpar o backlog atual e ajustar a lógica de agendamento para evitar acúmulos futuros.
O Process Mining revela a proporção de reparos de emergência versus manutenção planejada, rastreando a origem e a prioridade de cada ordem de serviço. Você pode analisar as causas raiz de falhas frequentes de ativos e otimizar seus cronogramas de manutenção preventiva para intervir antes que ocorram quebras críticas.
A maioria das organizações visualiza seus processos iniciais entre duas a quatro semanas após estabelecer a conexão de dados com o Hexagon EAM. A primeira fase geralmente foca em áreas de alto impacto, como planejamento de ordens de serviço e atrasos em compras, para entregar valor imediato à equipe de manutenção.
O sistema monitora a sequência de aprovações de segurança obrigatórias e inspeções de qualidade para garantir que sejam concluídas de acordo com a política da empresa. Se etapas forem ignoradas ou realizadas fora de ordem, a ferramenta sinaliza essas falhas de conformidade automaticamente para revisão da gestão.
Ao filtrar ordens de serviço por fornecedor ou contratado, você compara o desempenho real com os SLAs acordados. Isso permite identificar quais parceiros cumprem prazos e quais têm problemas com retrabalho ou atrasos na documentação.
A ferramenta identifica padrões onde as ordens de serviço são reabertas ou onde reparos semelhantes ocorrem no mesmo ativo em um curto espaço de tempo. Analisar esses loops ajuda a determinar se o problema vem da má qualidade das peças, treinamento inadequado dos técnicos ou procedimentos de diagnóstico incorretos.
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