Mejore Su Mantenimiento de Activos
Optimice el Mantenimiento de Activos de Hexagon EAM para Reducir el Tiempo de Inactividad
Nuestra plataforma le ofrece una visibilidad profunda de sus flujos de trabajo para identificar dónde se producen retrasos y deficiencias de recursos. Al analizar el flujo de trabajo, usted puede detectar cuellos de botella ocultos que provocan tiempos de inactividad de equipos o riesgos de cumplimiento. Utilice estos conocimientos para agilizar sus operaciones y garantizar resultados de mantenimiento más predecibles.
Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.
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El Valor Estratégico de Optimizar el Mantenimiento de Activos
En industrias intensivas en activos, el departamento de mantenimiento a menudo se ve a través del prisma estrecho del control de costes; sin embargo, su verdadero impacto reside en la disponibilidad de equipos y la seguridad operativa. Cuando su proceso de Mantenimiento de Activos se vuelve ineficiente, las consecuencias se extienden por toda la organización. El tiempo de inactividad no planificado conduce a objetivos de producción no alcanzados, mientras que un mantenimiento preventivo mal gestionado puede resultar en fallos prematuros de los equipos. Optimizar estos flujos de trabajo dentro de Hexagon EAM no se trata solo de cerrar órdenes de trabajo más rápido, sino de asegurar que cada recurso, desde la mano de obra técnica hasta las costosas piezas de repuesto, se utilice a su máximo potencial. Al enfocarse en la optimización de procesos, usted cambia su estrategia de la
Mejorando el Mantenimiento de Activos en Hexagon EAM
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Qué hacer
Descargue la plantilla de Excel diseñada para actividades de mantenimiento de Hexagon EAM, incluyendo encabezados de órdenes de trabajo y registros de estado.
Por qué es importante
Comenzar con una estructura predefinida asegura que sus datos se alineen con los requisitos de Process Mining, evitando errores de mapeo posteriores.
Resultado esperado
Una plantilla estandarizada lista para sus datos de mantenimiento
SUS CONOCIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Descubra la Verdad Completa Detrás de los Ciclos de Vida de Sus Activos
- Mapee su recorrido de órdenes de trabajo de principio a fin
- Detecte cuellos de botella ocultos en los ciclos de mantenimiento
- Comparar el rendimiento entre diferentes tipos de activos
- Rastree los KPI en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad de los equipos
RESULTADOS TÍPICOS
Impacto Medible en el Rendimiento de los Activos
Al analizar los ciclos de vida de las Órdenes de Trabajo de Mantenimiento dentro de Hexagon EAM, las organizaciones identifican cuellos de botella e ineficiencias que obstaculizan la fiabilidad de los activos. Estos resultados demuestran las ganancias de eficiencia logradas a través de la optimización de procesos basada en datos.
Aumento del trabajo proactivo
Las organizaciones transitan de reparaciones de emergencia reactivas a actividades preventivas planificadas al identificar patrones de fallas de alta frecuencia dentro de Hexagon EAM.
Reducción del tiempo de planificación
Reducir el tiempo dedicado a la fase de planificación y estimación asegura que los técnicos reciban las órdenes de trabajo con los materiales e instrucciones correctos mucho más rápido.
Menores tasas de reparación repetida
Process Mining detecta órdenes de trabajo que requieren múltiples intervenciones técnicas, ayudando a los gerentes a abordar las causas raíz como la selección inadecuada de herramientas o las brechas de habilidades.
Documentación de control de calidad
El monitoreo consistente de las pruebas de control de calidad asegura que cada activo crítico se someta a las comprobaciones de seguridad obligatorias antes de que la orden de trabajo se finalice técnicamente.
Disminución de órdenes de trabajo abiertas
Al imponer una asignación de recursos basada en la prioridad, los equipos de mantenimiento pueden reducir sistemáticamente el volumen de órdenes de trabajo antiguas y mejorar el tiempo de actividad general de los activos.
Estas cifras representan mejoras comunes observadas en varias implementaciones. Los resultados reales dependen de la complejidad del proceso, la calidad de los datos y el entorno operativo específico.
Datos Recomendados
Preguntas Frecuentes
Preguntas frecuentes
Process Mining extrae los registros de eventos de su sistema Hexagon EAM para visualizar el flujo real de las órdenes de trabajo desde su creación hasta su cierre. Al identificar dónde se producen los cuellos de botella, como una planificación retrasada o tiempos de aprobación excesivos, usted puede implementar mejoras específicas que aumenten la eficiencia de los técnicos y reduzcan el tiempo de inactividad.
Para empezar, usted necesita un mínimo de tres puntos de datos, incluyendo un ID de Orden de Trabajo único, un nombre de actividad como 'Cambio de Estado' o 'Aprobación', y una timestamp para cada actividad. La mayoría de las implementaciones extraen datos de las tablas R5EVENTS y R5ACTCHECKLISTS para construir una visión completa del ciclo de vida del mantenimiento.
Sí, identifica etapas específicas donde las órdenes de trabajo se estancan, como al esperar piezas o la disponibilidad de técnicos. Al visualizar estos puntos de fricción, la gerencia puede reasignar recursos para eliminar los backlogs existentes y ajustar la lógica de programación para evitar futuras acumulaciones.
Process Mining revela la proporción de reparaciones de emergencia frente al mantenimiento planificado al rastrear el origen y la prioridad de cada orden de trabajo. Usted puede analizar las causas raíz de las fallas frecuentes de los activos y optimizar sus programas de mantenimiento preventivo para intervenir antes de que ocurran averías críticas.
La mayoría de las organizaciones ven las visualizaciones iniciales de sus procesos en un plazo de dos a cuatro semanas, una vez que se establece la conexión de datos con Hexagon EAM. La primera fase suele centrarse en áreas de alto impacto, como la planificación de órdenes de trabajo y los retrasos en las adquisiciones, para ofrecer un valor inmediato al equipo de mantenimiento.
El sistema monitorea la secuencia de aprobaciones de seguridad obligatorias e inspecciones de calidad para asegurar que se completen de acuerdo con la política de la empresa. Si se omiten pasos o se realizan fuera de orden, la herramienta marca automáticamente estas brechas de cumplimiento para la revisión de la gerencia.
Al filtrar las órdenes de trabajo por el proveedor o contratista asignado, puede comparar su rendimiento real con los acuerdos de nivel de servicio. Esta visibilidad le permite identificar qué contratistas cumplen constantemente los plazos y cuáles tienen dificultades con reparaciones repetidas o documentación retrasada.
La herramienta identifica patrones donde las órdenes de trabajo se reabren o donde reparaciones similares ocurren en el mismo activo en un corto período de tiempo. Analizar estos bucles ayuda a determinar si el problema se debe a una mala calidad de las piezas, capacitación técnica inadecuada o procedimientos de diagnóstico incorrectos.
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