Améliorez Votre Maintenance des Actifs
Optimiser la Maintenance des Actifs dans Infor EAM pour la Fiabilité
Notre plateforme vous aide à découvrir les goulots d'étranglement cachés qui ralentissent vos workflows de maintenance. Vous pouvez identifier les retards de planification et d'approvisionnement qui entraînent souvent une augmentation des coûts et des temps d'arrêt des actifs. En visualisant le flux réel du travail, vous pouvez rationaliser les opérations et améliorer la fiabilité globale.
Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et relevez les défis courants pour atteindre vos objectifs d'efficacité. Suivez notre plan d'amélioration en six étapes et consultez le Guide du modèle de données pour transformer vos opérations.
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L'Impact Commercial de l'Optimisation de la Maintenance des Actifs
La gestion efficace des actifs physiques est la pierre angulaire de toute opération industrielle, manufacturière ou de gestion d'installations. En utilisant Infor EAM, vous êtes assis sur une mine d'or de données concernant la santé de vos équipements, la performance des techniciens et les coûts opérationnels. Cependant, sans une vue claire de la manière dont les ordres de travail circulent réellement au sein de votre organisation, vous risquez des coûts opérationnels élevés, des dépenses de main-d'œuvre inutiles et la menace omniprésente de pannes d'équipement inattendues. Optimiser la maintenance des actifs ne consiste pas seulement à réparer les choses plus rapidement, il s'agit de passer d'une mentalité réactive à une stratégie proactive et fiable qui traite la maintenance comme un moteur de valeur plutôt qu'un centre de coûts. En vous concentrant sur le flux de travail, vous pouvez vous assurer que vos actifs les plus critiques reçoivent l'attention dont ils ont besoin avant qu'un problème mineur ne se transforme en panne catastrophique.
Comment le Process Mining Visualise le Cycle de Vie de la Maintenance
Le process mining prend les horodatages, les changements de statut et les journaux d'événements déjà présents dans Infor EAM et les transforme en une carte vivante de vos opérations de maintenance. Au lieu de consulter des feuilles de calcul statiques ou de simples décomptes du nombre d'ordres de travail clôturés le mois dernier, vous pouvez visualiser le chemin réel que chaque ordre de travail a emprunté, de sa création à sa clôture. Cette technologie vous permet de visualiser les boucles où le travail est renvoyé pour réinspection, les longues pauses entre la demande de matériel et le début des travaux, et les écarts par rapport à vos procédures opérationnelles standard. Cette transparence permet aux responsables de la maintenance de voir le processus tel qu'il est, souvent très différent des procédures documentées. En révélant ces réalités cachées, vous pouvez prendre des décisions basées sur des données objectives plutôt que sur des preuves anecdotiques.
Identifier les Bottlenecks dans le Flux de Maintenance
L'un des domaines d'amélioration les plus courants dans Infor EAM est la transition entre la planification et l'exécution. Un ordre de travail peut rester en attente de pièces pendant plusieurs jours, mais les rapports traditionnels pourraient ne pas vous montrer quels fournisseurs spécifiques ou étapes logistiques internes sont à l'origine du retard. Le process mining vous aide à identifier ces bottlenecks spécifiques avec précision. Vous pourriez découvrir que le délai principal n'est pas l'exécution technique elle-même, mais la charge administrative des inspections techniques ou la complexité du processus de règlement financier. En découvrant ces points de friction, vous pouvez réaffecter les ressources, rationaliser les workflows d'approbation ou renégocier les contrats fournisseurs pour réduire le temps de cycle global de vos activités de maintenance. La réduction de ces retards se traduit directement par une augmentation de la disponibilité des actifs et une utilisation plus efficace de votre personnel qualifié.
Améliorer la Fiabilité et la Conformité grâce aux Données
L'objectif ultime de l'optimisation de la maintenance des actifs est d'augmenter la disponibilité des actifs tout en assurant une conformité totale avec les réglementations de sécurité et de l'industrie. En réduisant le temps de cycle d'un ordre de travail de maintenance, vous diminuez directement le temps pendant lequel un actif est hors ligne, ce qui a un impact direct sur vos résultats. De plus, le process mining fournit une piste d'audit automatisée inestimable pour la conformité. Vous pouvez prouver que chaque inspection technique, test de contrôle qualité et validation de sécurité a été effectué dans la séquence correcte et dans les délais requis. Ce niveau de détail aide à atténuer les risques, prépare votre organisation aux audits et garantit que vos enregistrements de maintenance dans Infor EAM sont un véritable reflet du travail effectué sur le terrain.
Construire une Stratégie de Maintenance Durable
La transition vers une approche basée sur les données permet à votre équipe de maintenance de s'éloigner de la gestion des urgences pour se diriger vers une stratégie d'amélioration continue. En utilisant les informations obtenues de l'analyse de vos données Infor EAM, vous pouvez affiner votre planification des ressources, optimiser votre inventaire de pièces de rechange et vous rapprocher des modèles de maintenance prédictive. Le chemin vers l'excellence commence par une compréhension approfondie de votre état actuel. Une fois que vous voyez les schémas et les inefficacités dans le cycle de vie de vos ordres de travail, vous pouvez commencer à apporter les changements progressifs qui mènent à des gains significatifs à long terme en matière de fiabilité, de sécurité et de gestion des coûts. L'adoption du process mining pour la maintenance des actifs garantit que votre organisation reste compétitive et que votre infrastructure est toujours prête à répondre aux exigences de l'entreprise).
Le chemin d'amélioration en 6 étapes pour la maintenance des actifs
Télécharger le modèle
Que faire
Accédez au modèle Excel standardisé conçu pour les ordres de travail de maintenance et les enregistrements d'actifs Infor EAM.
Pourquoi c'est important
Garantit que vos données de maintenance s'alignent sur les exigences du process mining, ce qui permet de gagner du temps sur le mappage et la préparation des données.
Résultat attendu
Un modèle prêt à l'emploi pour vos données de maintenance.
VOS INSIGHTS DE MAINTENANCE
Visualisez l'intégralité du cycle de vie de la maintenance de vos actifs
- Cartographiez votre processus d'ordre de travail de bout en bout
- Identifier les goulots d'étranglement dans l'approvisionnement en pièces
- Identifier les inefficacités dans la planification des techniciens
- Comparer la performance entre les sites de maintenance
RÉSULTATS PROUVÉS
Optimisation de la Performance de la Maintenance des Actifs
Les organisations utilisant le process mining sur les ordres de travail de maintenance au sein d'Infor EAM découvrent systématiquement des inefficacités cachées, leur permettant de réduire les temps de cycle et d'améliorer la fiabilité des équipements. Ces métriques représentent les gains opérationnels typiques obtenus grâce à l'optimisation des processus basée sur les données.
Réduction du temps moyen de réparation
La rationalisation du cheminement de la demande de maintenance à la clôture finale minimise les temps d'arrêt des équipements et améliore la disponibilité opérationnelle globale.
Augmentation du ratio de travaux préventifs
L'identification des goulots d'étranglement dans la planification de la maintenance préventive (PM) aide les organisations à s'éloigner des réparations réactives coûteuses pour se diriger vers un modèle de maintenance planifiée plus stable.
Augmentation du temps d'intervention à valeur ajoutée
La réduction des frais administratifs et des temps d'attente garantit que les techniciens consacrent plus de temps aux réparations techniques qu'à la documentation.
Amélioration de l'atteinte des SLA
Les améliorations ciblées des processus garantissent que les actifs à haute criticité reçoivent une attention prioritaire pour respecter les accords de niveau de service stricts et les objectifs de sécurité.
Réduction des délais d'approvisionnement en matériaux
L'élimination des retards entre la demande de matériel et le début des travaux empêche les techniciens d'attendre les pièces de rechange et les fournitures nécessaires.
Réduction des cycles de réparation répétés
L'analyse des boucles de retravail aide à identifier les causes profondes telles que les lacunes en compétences techniques, menant à une exécution plus cohérente du premier coup.
Les résultats varient en fonction de la complexité du processus et de la qualité des données. Ces chiffres représentent des améliorations typiques observées dans diverses implémentations de maintenance.
Données recommandées
FAQ
Foire aux questions
Le process mining applique des algorithmes spécialisés aux journaux de transactions au sein d'Infor EAM pour visualiser le flux de bout en bout de vos ordres de travail de maintenance. Il révèle le chemin réel de chaque demande, de la création à la clôture, en identifiant où des retards ou des déviations se produisent dans vos opérations réelles.
Les données sont généralement extraites des tables principales d'ordres de travail et d'activités, telles que EVT et ACT, à l'aide de connecteurs de base de données standard ou d'appels API. Vous devrez exporter les journaux d'événements qui suivent les changements de statut, les horodatages et les affectations de ressources pour construire le modèle de processus.
En identifiant les étapes spécifiques où les ordres de travail stagnent, comme l'attente de pièces ou l'approbation du responsable, vous pouvez vous attaquer aux causes profondes des retards. La visualisation de ces goulots d'étranglement vous permet de mettre en œuvre des changements ciblés dans vos workflows d'approbation ou vos cycles de demande de matériel pour maintenir les tâches en mouvement.
Une fois l'extraction initiale des données configurée, les premières cartes de processus peuvent généralement être générées en deux à quatre semaines. Ce délai dépend de la complexité de votre configuration Infor EAM et de la disponibilité des données historiques des ordres de travail.
Les exigences minimales sont un identifiant unique de commande de travail, un horodatage pour chaque changement de statut et une description d'activité. L'ajout de dimensions telles que le type d'équipement, le département ou l'ID du technicien permet un filtrage beaucoup plus approfondi et une analyse plus granulaire des performances de l'équipe.
Le process mining utilise le champ type d'ordre de travail pour catégoriser et comparer automatiquement différentes stratégies de maintenance. Vous pouvez analyser pourquoi les tâches préventives pourraient être retardées par rapport aux réparations d'urgence et identifier les opportunités de mieux équilibrer votre planification.
L'analyse révèle les écarts entre l'affectation des commandes de travail et l'exécution réelle, mettant en évidence les périodes d'inactivité ou les frais administratifs. Cette visibilité aide les gestionnaires à réaffecter le personnel plus efficacement et garantit que les techniciens consacrent plus de temps aux tâches de maintenance réelles.
Vous n'avez pas besoin de modifier vos processus actuels pour commencer, mais l'analyse révèle souvent où la saisie des données est incohérente. L'amélioration de la manière dont votre équipe enregistre les mises à jour de statut et les achèvements améliorera considérablement la précision et la valeur des futures insights de Process Mining.
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