Mejore su Gestión de Almacenes

Su guía de 6 pasos para optimizar la Gestión de Almacenes en SAP EWM.
Mejore su Gestión de Almacenes

Optimice la Gestión de Almacenes en SAP EWM para una Máxima Eficiencia

La gestión de las operaciones de almacén a menudo oculta ineficiencias, causando cuellos de botella e incrementando los costos. Nuestra plataforma le ayuda a identificar los puntos débiles exactos, desde la recepción inicial de mercancías hasta el envío final. Le guiamos para optimizar el flujo de materiales, la utilización de recursos y acelerar el cumplimiento de pedidos.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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¿Por qué la optimización de la Gestión de Almacenes es crucial para su negocio?

Una Gestión de Almacenes eficaz es la columna vertebral de una cadena de suministro exitosa, impactando directamente en los costos operativos, la satisfacción del cliente y el rendimiento general del negocio. En el mercado dinámico actual, una operación de almacén optimizada no es solo una ventaja, es una necesidad. Sin embargo, con las complejidades inherentes de los almacenes modernos, especialmente aquellos que aprovechan sistemas sofisticados como SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), las ineficiencias pueden ocultarse fácilmente en las operaciones diarias. Estos cuellos de botella ocultos, desviaciones de proceso y asignaciones ineficientes de recursos conducen a mayores tiempos de ciclo, mayores costos laborales, ineficiencias de almacenamiento y, en última instancia, entregas retrasadas o incorrectas. El desafío radica en obtener una visión clara e imparcial de los procesos reales a medida que se desarrollan a través de numerosas transacciones e interacciones de usuario dentro de SAP EWM, lo que hace que los métodos de análisis manual tradicionales a menudo sean insuficientes y consuman mucho tiempo.

Cómo el Process Mining impulsa la eficiencia del almacén en SAP EWM

El Process Mining ofrece un enfoque potente y basado en datos para analizar y comprender el intrincado funcionamiento de sus operaciones de Gestión de Almacenes. Al aprovechar los registros de eventos de su sistema SAP Extended Warehouse Management, las herramientas de Process Mining reconstruyen el recorrido completo de principio a fin de cada orden de almacén. Esto incluye cada actividad desde el momento en que se recibe una notificación de entrega entrante, pasando por la recepción de mercancías, la ubicación, varios movimientos internos, el picking, el embalaje y, finalmente, el despacho del envío. Esta perspectiva integral le permite visualizar el flujo de proceso real, identificar todas las variantes y señalar exactamente dónde ocurren los retrasos, los recursos están sobreutilizados o subutilizados, y dónde se producen retrabajos o desviaciones de los procedimientos operativos estándar. Puede evaluar objetivamente el tiempo real que lleva cada paso, descubrir las causas raíz de los cuellos de botella y ver cómo los diferentes tipos de órdenes de almacén o movimientos de materiales impactan el rendimiento general. El Process Mining proporciona la evidencia fáctica necesaria para tomar decisiones informadas para la optimización de procesos, yendo más allá de las suposiciones para obtener información respaldada por datos.

Áreas clave de mejora identificadas a través del Process Mining

La aplicación de Process Mining a su Gestión de Almacenes de SAP EWM puede revelar áreas críticas propicias para la mejora. Por ejemplo, podría descubrir que estrategias de ubicación específicas conducen a tiempos de ciclo más largos de lo anticipado, o que las rutas de picking están planificadas de manera ineficiente para ciertas categorías de productos. Los retrasos en la inspección de calidad, los tiempos de embalaje prolongados en estaciones específicas o los tiempos de espera inesperados durante la preparación para el envío pueden cuantificarse y localizarse. El Process Mining le ayuda a identificar el impacto de diferentes acciones de usuario, uso de equipos o ubicaciones de almacenamiento en el cumplimiento general de sus órdenes de almacén. Le permite investigar variaciones en los tiempos de entrega, identificar rutas de proceso no conformes y evaluar el impacto de la calidad de los datos maestros en la ejecución del proceso. Esta visibilidad granular es crucial para comprender y mejorar verdaderamente cómo funciona su almacén.

Logrando resultados medibles y beneficios sostenibles

Optimizar sus procesos de Gestión de Almacenes con los conocimientos obtenidos del Process Mining se traduce en beneficios comerciales tangibles. Espere ver reducciones significativas en el tiempo total del ciclo de las órdenes de almacén, lo que lleva a un cumplimiento de pedidos más rápido y un mejor rendimiento de entrega. Al optimizar el flujo de materiales y la utilización de recursos, puede reducir sustancialmente los costos operativos, incluidos los gastos de mano de obra y los costos de mantenimiento de inventario. Una mayor eficiencia de los procesos contribuye directamente a un mayor rendimiento y precisión en el procesamiento de pedidos, minimizando errores y retrabajos asociados. Además, una mayor adherencia a los procesos planificados y a los acuerdos de nivel de servicio impulsa el cumplimiento y mejora la satisfacción del cliente. En última instancia, el Process Mining ayuda a transformar su SAP Extended Warehouse Management de un sistema que gestiona operaciones en un activo estratégico que impulsa continuamente la eficiencia y la ventaja competitiva.

Comience su viaje de optimización de la Gestión de Almacenes

Emprender su viaje de optimización de la Gestión de Almacenes con Process Mining no requiere experiencia previa. Este enfoque está diseñado para guiarle a través del análisis de sus datos de SAP EWM, la identificación de ineficiencias y la implementación de mejoras efectivas. Al aprovechar plantillas predefinidas y metodologías estructuradas, puede obtener rápidamente información valiosa sobre sus operaciones y comenzar a tomar decisiones basadas en datos. Dé el primer paso hacia una operación de almacén más eficiente, rentable y receptiva al comprender la verdadera ejecución de sus procesos.

Gestión de Almacenes Recepción de Mercancías Ubicación Picking y Empaque Envío Operaciones logísticas Optimización de Inventario Cumplimiento de Pedidos

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

El manejo ineficiente de las mercancías entrantes provoca congestión en los muelles, retrasando la disponibilidad del inventario e impactando la producción o los procesos de venta previos. Esto lleva a un aumento de los costos de almacenamiento y a posibles faltantes de stock.
ProcessMind analiza los registros de eventos de SAP Extended Warehouse Management para identificar los retrasos exactos entre las actividades "Mercancías llegadas al muelle" y "Mercancías ubicadas en almacenamiento". Al identificar cuellos de botella específicos en la Gestión de Almacenes, revelamos las causas raíz, lo que permite mejoras dirigidas para acelerar el flujo de materiales.

Los operarios frecuentemente toman rutas más largas de lo necesario para las tareas de picking, lo que lleva a pérdida de tiempo, mayores costos laborales y una reducción de la capacidad diaria de picking. Esto impacta directamente en los tiempos de cumplimiento de pedidos y en la productividad general del almacén.
ProcessMind visualiza las rutas de picking reales dentro de los procesos de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management, comparándolas con las rutas óptimas. Destacamos las desviaciones, identificamos movimientos que no añaden valor y sugerimos cambios de diseño o de proceso para optimizar las operaciones de picking y reducir las distancias de viaje.

Las mercancías se acumulan en las áreas de embalaje o preparación, generando retrasos y congestión antes del envío. Este atasco impide la carga y el despacho a tiempo, poniendo en peligro los acuerdos de nivel de servicio y la satisfacción del cliente debido a entregas tardías.
Utilizando datos de SAP Extended Warehouse Management, ProcessMind mapea el flujo de las actividades "Mercancías Embaladas" y "Preparación para el Envío". Identificamos puntos de estrangulamiento específicos y limitaciones de recursos en la Gestión de Almacenes, ayudando a optimizar la asignación de recursos y el rendimiento en estas etapas críticas para acelerar el despacho.

Las discrepancias entre las cantidades planificadas y reales para las mercancías recibidas, recolectadas o ubicadas conducen a imprecisiones de inventario. Esto resulta en errores de picking, faltantes de stock, inventario fantasma y mayores esfuerzos de conciliación, elevando los costos operativos.
ProcessMind aprovecha los atributos de cantidad real y cantidad planificada de los datos de SAP Extended Warehouse Management. Detectamos y cuantificamos automáticamente estas discrepancias en las actividades de Gestión de Almacenes, revelando dónde y por qué ocurren los errores, lo que permite acciones correctivas precisas para mejorar la precisión del inventario.

Los tiempos de entrega extendidos para las inspecciones de calidad causan importantes retrasos en el flujo de materiales, demorando las actividades posteriores de ubicación o envío. Esto impacta la eficiencia general del almacén y puede llevar a paros de producción o a perder ventanas de entrega.
ProcessMind analiza el tiempo que lleva la actividad "Inspección de Calidad Realizada" dentro de los procesos de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management. Identificamos las etapas y recursos específicos que causan los retrasos, ayudando a optimizar los flujos de trabajo de inspección y a reducir los tiempos de espera sin valor añadido.

Las órdenes de almacén de alta prioridad a veces se procesan más tarde que las órdenes estándar, lo que lleva a plazos incumplidos y a la insatisfacción del cliente. Esta falta de cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio impacta negativamente en las relaciones con los clientes y en los ingresos.
ProcessMind utiliza el atributo "Nivel de Prioridad" en los datos de eventos de SAP Extended Warehouse Management. Identificamos casos en los que las órdenes priorizadas en la Gestión de Almacenes no se procesan de acuerdo con su urgencia designada, destacando las desviaciones del proceso y permitiendo aplicar un cumplimiento más estricto de los acuerdos de nivel de servicio.

El tiempo de procesamiento de extremo a extremo para las órdenes de almacén, desde su creación hasta su finalización, es sistemáticamente demasiado largo. Esto afecta la satisfacción del cliente, inmoviliza capital en el inventario y aumenta los costes operativos debido a la ineficiencia.\nProcessMind ofrece una vista completa de todo el proceso de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management, desde la "Orden de Almacén Creada" hasta la "Orden de Almacén Completada". Identificamos las actividades o secuencias que contribuyen más significativamente a los tiempos de ciclo prolongados, permitiendo una optimización holística del proceso.

Recursos como carretillas elevadoras, equipos de picking o incluso el personal están subutilizados o distribuidos de forma desigual, lo que lleva a tiempos de inactividad en algunas áreas y cuellos de botella en otras. Esto se traduce en mayores costes operativos y un rendimiento reducido.\nMediante el seguimiento de los atributos "ID de Usuario/Operador" y "Equipo Utilizado" a través de las actividades en SAP Extended Warehouse Management, ProcessMind revela los patrones de utilización de recursos en la Gestión de Almacenes. Identificamos los recursos sobreutilizados y subutilizados, lo que permite una mejor planificación y asignación para maximizar la eficiencia.

Los errores frecuentes durante el proceso de picking, como recolectar artículos o cantidades incorrectas, conducen a retrabajos costosos, quejas de clientes y mayores tasas de devolución. Esto impacta directamente en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.
ProcessMind correlaciona las actividades "Picking Task Created" y "Goods Picked from Storage" con los atributos de "Planned Quantity" y "Actual Quantity" en SAP Extended Warehouse Management. Identificamos patrones y causas raíz de los errores de picking en la Gestión de Almacenes, facilitando la capacitación específica o mejoras del sistema.

Las órdenes de almacén a menudo se desvían del flujo de proceso estándar y definido, lo que conduce a inconsistencias, posibles problemas de cumplimiento y una menor predictibilidad. Esto dificulta el mantenimiento de los estándares de calidad y la identificación de las mejores prácticas.\nProcessMind descubre automáticamente todas las variantes de proceso reales dentro de la Gestión de Almacenes basándose en los registros de eventos de SAP Extended Warehouse Management. Destacamos las desviaciones no autorizadas o ineficientes del proceso objetivo, permitiendo a las organizaciones aplicar procedimientos operativos estándar y reducir la variabilidad del proceso.

A pesar de que las mercancías están preparadas, hay retrasos constantes en la carga a los transportistas y el despacho final del envío. Esto impacta los cronogramas de entrega, incurre en cargos por demora y reduce la satisfacción del cliente debido a entregas tardías.
ProcessMind analiza el tiempo entre las actividades "Preparación para el Envío", "Carga al Transportista" y "Envío Despachado" en SAP Extended Warehouse Management. Identificamos las causas específicas de los retrasos en la Gestión de Almacenes, lo que permite la optimización de las operaciones de los muelles de carga y la programación de los transportistas.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Un proceso ágil de recepción de mercancías y ubicación es crítico para mantener niveles de inventario precisos y asegurar que los materiales estén disponibles para operaciones posteriores. Los retrasos aquí pueden llevar a faltantes de stock, paros de producción y mayores costos de almacenamiento, impactando la eficiencia y capacidad de respuesta de la cadena de suministro en general. ProcessMind proporciona una vista de rayos X de sus procesos de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management, descubriendo las etapas exactas que causan retrasos en la recepción de mercancías y la ubicación. Identifica cuellos de botella, retrabajos y tiempos de inactividad de recursos, permitiendo intervenciones específicas para optimizar el flujo de materiales y reducir los tiempos de entrega.

Las rutas de picking ineficientes se traducen directamente en un aumento de los costos laborales, mayores tiempos de cumplimiento de pedidos y gastos operativos más altos. Optimizar estas rutas asegura que el personal del almacén navegue por las instalaciones de la manera más efectiva, impulsando significativamente la productividad y acelerando el despacho de pedidos. Con ProcessMind, puede visualizar las rutas de picking reales tomadas por los operarios en SAP Extended Warehouse Management, comparándolas con las rutas óptimas. Resalta las desviaciones, identifica los desvíos comunes y revela oportunidades para reconfigurar los diseños del almacén o las estrategias de picking, lo que lleva a ganancias de eficiencia medibles.

Los cuellos de botella en el embalaje y la preparación pueden impedir gravemente el rendimiento, causando retrasos en los envíos y, en última instancia, impactando la satisfacción del cliente. Un flujo fluido a través de estas áreas críticas asegura que las mercancías se preparen y estén listas para el despacho de manera eficiente, manteniendo los acuerdos de nivel de servicio. ProcessMind mapea los intrincados flujos de actividad dentro de sus áreas de embalaje y preparación en SAP Extended Warehouse Management, revelando colas ocultas, contención de recursos y tiempos de espera improductivos. Le permite identificar las causas raíz de los retrasos y simular mejoras de proceso, asegurando un flujo continuo de mercancías a los muelles de carga.

Una alta precisión de inventario es fundamental para operaciones de almacén eficientes, previniendo faltantes de stock, reduciendo los requisitos de stock de seguridad y minimizando las amortizaciones debido a artículos obsoletos o perdidos. Las imprecisiones conducen a interrupciones operativas, ventas perdidas y un mayor esfuerzo administrativo para resolver discrepancias. ProcessMind analiza las discrepancias entre cantidades planificadas y reales, identificando los pasos y eventos precisos del proceso en SAP Extended Warehouse Management donde los datos de inventario se desvían. Ayuda a descubrir causas raíz como escaneos incorrectos, contabilizaciones retrasadas o movimientos no autorizados, lo que le permite implementar controles robustos y lograr una precisión de inventario superior.

Los procesos de inspección de calidad prolongados pueden retrasar significativamente la disponibilidad de materiales, afectando los programas de producción posteriores o los envíos de salida. La racionalización de estas inspecciones garantiza que los materiales se liberen rápidamente, manteniendo el flujo de mercancías y evitando costosas ralentizaciones operativas. ProcessMind rastrea el recorrido completo de los materiales a través de la inspección de calidad en SAP Extended Warehouse Management, identificando bucles de proceso, tiempos de espera innecesarios y cuellos de botella de recursos. Proporciona insights sobre el cumplimiento de los SLAs de inspección y ayuda a optimizar las secuencias de inspección o la asignación de recursos para reducir los tiempos de entrega generales.

La falta de priorización y procesamiento efectivo de órdenes urgentes puede resultar en compromisos con clientes incumplidos, penalizaciones y daños a las relaciones con los clientes. Asegurar que las órdenes de alta prioridad se procesen de acuerdo con su urgencia designada es vital para la satisfacción del cliente y la reputación operativa. ProcessMind compara las secuencias de procesamiento reales de las Órdenes de Almacén en SAP Extended Warehouse Management con los niveles de prioridad definidos, destacando los casos en que las prioridades no se cumplen. Identifica problemas sistémicos o asignaciones erróneas de recursos que conducen al incumplimiento, permitiéndole aplicar un cumplimiento más estricto y mejorar el cumplimiento de órdenes críticas.

Un tiempo de ciclo general de almacén excesivo, desde la recepción de mercancías hasta el envío, impacta en la satisfacción del cliente, aumenta los costos de mantenimiento y reduce la agilidad de la cadena de suministro. Minimizar este tiempo de ciclo es clave para mejorar la eficiencia operativa y la capacidad de respuesta en un entorno competitivo. ProcessMind proporciona una vista de rayos X de extremo a extremo de todo su proceso de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management, identificando actividades de larga duración, bucles de retrabajo y tiempos de inactividad que extienden el ciclo. Revela la secuencia exacta de eventos y sus duraciones, ayudándole a identificar rutas críticas y oportunidades para una reducción sustancial del tiempo.

La utilización ineficiente de los recursos, incluyendo personal y equipos, lleva a costosos tiempos de inactividad o a cuellos de botella debido a capacidades sobrecargadas. Optimizar su despliegue es crucial para equilibrar los costos operativos con los requisitos de rendimiento y maximizar el valor de los activos. ProcessMind rastrea meticulosamente las asignaciones de recursos en todas las actividades de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management, identificando períodos de subutilización, puntos de contención y traspasos ineficientes. Proporciona información basada en datos para el reequilibrio de la carga de trabajo, la programación de equipos y la planificación de la fuerza laboral, asegurando que los recursos se implementen de manera efectiva.

Las altas tasas de errores de picking resultan directamente en un aumento de los costos operativos debido a retrabajos, quejas de clientes, devoluciones y reenvíos. Reducir estos errores mejora significativamente la satisfacción del cliente, aumenta la precisión operativa y disminuye la carga financiera asociada con las acciones correctivas. ProcessMind señala las etapas exactas, condiciones e interacciones del operario dentro de SAP Extended Warehouse Management que con mayor frecuencia conducen a errores de picking. Analiza los bucles de retrabajo y ayuda a identificar las causas raíz, permitiendo la implementación de capacitación específica, mejoras del sistema o ajustes de proceso para reducir drásticamente las tasas de error.

Las desviaciones de los procedimientos operativos estándar introducen inconsistencias operativas, aumentan el riesgo de errores y pueden llevar a un incumplimiento de los requisitos regulatorios o de auditoría interna. Asegurar una estricta adherencia a los procesos definidos es vital para mantener la calidad, la seguridad y la integridad operativa. ProcessMind descubre automáticamente el modelo de proceso real de sus operaciones de Gestión de Almacenes en SAP Extended Warehouse Management y lo compara rigurosamente con sus planos de proceso deseados o conformes. Resalta todas las desviaciones no autorizadas, su frecuencia y su impacto, lo que permite la aplicación proactiva de las mejores prácticas y el cumplimiento.

Los retrasos en la carga y despacho de envíos impactan directamente en las promesas de entrega, la satisfacción del cliente y pueden incurrir en cargos por demora de los transportistas. Una etapa final rápida y eficiente asegura que los productos lleguen a los clientes a tiempo, reforzando la fiabilidad y la calidad del servicio. ProcessMind analiza la ruta crítica desde 'Preparación para el Envío' hasta 'Envío Despachado' dentro de sus procesos de SAP Extended Warehouse Management, identificando cuellos de botella en la documentación, secuencias de carga o traspaso al transportista. Ayuda a señalar los tiempos de espera exactos y las ineficiencias, permitiéndole optimizar la logística de salida y acelerar la entrega.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Almacenes

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Descargar la Plantilla

Qué hacer

Acceda a la plantilla de Excel predefinida, diseñada específicamente para la extracción de datos de Gestión de Almacenes de su sistema SAP Extended Warehouse Management. Esto asegura que sus datos estén estructurados correctamente.

Por qué es importante

Una plantilla estandarizada agiliza la preparación de los datos, reduciendo errores y asegurando la compatibilidad para un análisis de procesos preciso.

Resultado esperado

Una plantilla de datos lista para usar, diseñada específicamente para las órdenes de almacén de SAP Extended Warehouse Management.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra los Secretos de su Gestión de Almacenes SAP EWM

ProcessMind visualiza toda su operación de almacén, desde la recepción de mercancías hasta el envío, revelando ineficiencias ocultas y cuellos de botella con insights de datos precisos.
  • Visualice el Flujo de su Proceso SAP EWM
  • Identifique Cuellos de Botella en el Flujo de Materiales
  • Optimice la Asignación de Recursos en EWM
  • Acelerar el cumplimiento de pedidos, reducir costos
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Logrando la excelencia operativa en su almacén

Estos resultados demuestran las eficiencias operativas sustanciales y las reducciones de costes que las organizaciones suelen lograr al optimizar sus procesos de Gestión de Almacenes, particularmente dentro de SAP Extended Warehouse Management, a través de insights de process mining basados en datos.

0 %
Tiempos de Ciclo Más Rápidos

Recepción de mercancías a ubicación

Agilice las operaciones de entrada identificando y resolviendo los retrasos desde la recepción de mercancías hasta la ubicación final, asegurando una disponibilidad de inventario más rápida y menores costes de mantenimiento.

0 %
Rutas de Picking Optimizadas

Mayor adherencia a la ruta

Analice los movimientos reales de los recolectores frente a las rutas óptimas planificadas para identificar desviaciones y optimizar trayectos, reduciendo significativamente el tiempo de viaje y los costos operativos.

0 %
Mayor precisión del inventario

Menos Discrepancias de Inventario

Logre una mayor precisión de inventario al identificar las causas raíz de las discrepancias en diversas etapas, minimizando faltantes de stock, errores de cumplimiento y mejorando la planificación.

0 %
Conformidad del Proceso Mejorada

Adhesión a los flujos de trabajo definidos

Asegure que las operaciones del almacén sigan consistentemente las mejores prácticas predefinidas y las directrices regulatorias, reduciendo los riesgos de incumplimiento y las inconsistencias operativas.

0 %
Errores de picking minimizados

Menos Retrabajos y Reenvíos

Identifique y elimine las fuentes de errores de picking y los retrabajos subsiguientes, lo que lleva a ahorros de costos significativos y a una mayor satisfacción del cliente.

0 %
Órdenes prioritarias mejoradas

Mayor adherencia al cumplimiento

Acelerar el cumplimiento de las órdenes de almacén de alta prioridad, asegurando que los envíos críticos cumplan con los plazos y aumentando significativamente la satisfacción general del cliente.

Los resultados varían naturalmente en función de factores como la complejidad del proceso, la calidad de los datos y los objetivos de negocio específicos. Las mejoras destacadas aquí reflejan las ganancias típicas observadas en diversas implementaciones exitosas.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para una orden de almacén, que agrupa un conjunto de tareas de almacén a ser realizadas por un recurso.

Por qué es importante

Este es el identificador central que conecta todas las actividades de almacén relacionadas, permitiendo el análisis de procesos de extremo a extremo y la medición del tiempo de ciclo para una única unidad de trabajo.

La marca de tiempo que indica cuándo se completó una actividad o evento.

Por qué es importante

Permite el cálculo preciso de la duración de las actividades individuales, lo cual es clave para identificar pasos que consumen mucho tiempo y tareas que requieren muchos recursos.

El identificador único para el producto o material que se manipula en la tarea de almacén.

Por qué es importante

Permite filtrar y segmentar los datos del proceso por producto, lo cual es crucial para identificar problemas específicos del producto en la manipulación, el almacenamiento o el control de calidad.

El identificador del operario o usuario de almacén que confirmó o ejecutó la actividad.

Por qué es importante

Atribuye el trabajo a una persona específica, lo que permite el análisis de rendimiento por usuario o equipo y apoya la gestión de recursos y el equilibrio de la carga de trabajo.

Clasifica la orden de almacén por su propósito, como Ubicación, Picking o Reabastecimiento Interno.

Por qué es importante

Permite la segmentación del análisis basada en la categoría del proceso (ej. entrante vs. saliente), posibilitando comparaciones e información más relevantes.

El estado actual o final de la orden de almacén, como 'Completada' o 'Cancelada'.

Por qué es importante

Indica el resultado de un caso, permitiendo el filtrado de órdenes completadas versus canceladas, lo cual es crucial para un análisis preciso del tiempo de ciclo y el rendimiento.

El nivel de prioridad asignado a la orden de almacén, indicando su urgencia (ej., Alta, Media, Baja).

Por qué es importante

Permite priorizar el análisis y la monitorización para asegurar que las órdenes de alta urgencia cumplan sus niveles de servicio, impactando directamente en la satisfacción del cliente.

La duración del tiempo dedicado activamente a una actividad específica.

Por qué es importante

Mide la duración del trabajo activo de una actividad, ayudando a identificar las tareas que consumen más tiempo y formando una base para el análisis de la capacidad de recursos.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Esta actividad marca la creación de una Orden de Almacén (WO), que es un paquete de trabajo que consta de múltiples tareas de almacén. El sistema genera una WO para agrupar y organizar el trabajo de los empleados del almacén, basándose en criterios como el área de actividad, la cola o el producto.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio primario para el proceso de ejecución del almacén. Analizar el tiempo desde la creación hasta la primera acción ayuda a identificar retrasos en la asignación de trabajo y recursos.

Un operario de almacén confirma que la tarea de almacén de ubicación se ha completado, lo que significa que las mercancías han sido colocadas físicamente en el puesto de almacenamiento designado. Esta confirmación actualiza la ubicación del inventario en tiempo real.

Por qué es importante

Esta actividad es un hito clave para el procesamiento de entrada, confirmando que el stock está disponible para picking. Los retrasos aquí impactan directamente el KPI de Tiempo de Ciclo de Recepción de Mercancías a Ubicación.

Un operario de almacén confirma la finalización de una tarea de almacén de picking, indicando que las mercancías han sido físicamente retiradas de su ubicación de almacenamiento. Esto se realiza típicamente mediante un escáner RF.

Por qué es importante

Este es un hito crítico en el cumplimiento de pedidos, que impacta directamente el tiempo de ciclo del pedido al envío. Analizar esta actividad ayuda a medir la productividad del picker y a identificar los cuellos de botella del picking.

Esta actividad significa que todos los artículos de un envío han sido empaquetados en una unidad de manipulación, que ahora está cerrada y etiquetada. Las mercancías empaquetadas están listas para la siguiente etapa, como la consolidación o la carga.

Por qué es importante

Este hito concluye la etapa de empaque. Es un requisito previo para la consolidación y el envío, por lo que cualquier retraso aquí impacta directamente en el tiempo de entrega general y en el KPI de Tiempo de Entrega de Empaque y Consolidación.

Este es el último paso logístico y financiero en el sistema que formalmente elimina las mercancías del inventario del almacén. Significa que la propiedad legal ha sido transferida y el envío ha partido oficialmente.

Por qué es importante

Un punto final crucial para el flujo de salida, que activa la facturación y las actualizaciones de inventario. Es un componente clave para medir el envío a tiempo y el KPI de Tiempo de Carga y Despacho del Envío.

El estado de la Orden de Almacén se establece como 'Completada' después de que todas sus tareas de almacén asociadas hayan sido confirmadas. Esto cierra el paquete de trabajo desde una perspectiva de ejecución.

Por qué es importante

Este es el evento de fin de éxito principal para el proceso. Es esencial para calcular el Tiempo de Ciclo de Almacén de Extremo a Extremo y medir el rendimiento general.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza sus datos de transacciones de EWM para visualizar el flujo real de sus operaciones de almacén. Ayuda a identificar cuellos de botella, desviaciones de los procesos estándar y áreas de ineficiencia, como recepciones de mercancías lentas, rutas de picking subóptimas o retrasos en la inspección de calidad. Al revelar cómo funcionan realmente los procesos, proporciona insights basados en datos para mejoras específicas.

Para realizar process mining en EWM, necesita principalmente registros de eventos de su sistema. Esto incluye datos relacionados con órdenes de almacén, movimientos, confirmaciones y otras transacciones relevantes, donde cada evento tiene un ID de caso, actividad y timestamp. Los datos se extraen típicamente utilizando herramientas estándar de SAP como informes ABAP, servicios OData o acceso directo a tablas, y luego se transforman a un formato adecuado para las herramientas de process mining.

La configuración inicial y la extracción de datos para SAP EWM suelen tardar algunas semanas, dependiendo del volumen de datos y la complejidad del sistema. Una vez que los datos están preparados, el descubrimiento inicial de procesos y la identificación de los principales cuellos de botella se pueden lograr a menudo en 2-4 semanas. Los análisis posteriores y las inmersiones profundas en problemas específicos pueden extenderse durante varios meses, dando lugar a ciclos de mejora continua.

Puede esperar mejoras significativas en áreas clave como la aceleración de los ciclos de recepción y ubicación de mercancías, la optimización de la eficiencia de las rutas de picking y la reducción del tiempo total del ciclo del almacén. El process mining también ayuda a aumentar la precisión del inventario, minimizar los errores de picking y los retrabajos, y asegurar un mejor cumplimiento de los procesos definidos. Estos insights conducen a una utilización más eficiente de los recursos y a un despacho de envíos más rápido.

Sí, absolutamente. El process mining visualiza el flujo de proceso real, lo que le permite compararlo con sus modelos de proceso previstos o conformes. Cualquier desviación, como pasos omitidos, reordenados o realizados por usuarios no autorizados, se hace inmediatamente evidente. Esto le ayuda a identificar actividades no conformes y a asegurar el cumplimiento de sus procedimientos operativos estándar.

Aunque la familiaridad básica con las estructuras de datos de SAP EWM es útil para la extracción, muchas plataformas modernas de process mining ofrecen conectores y plantillas para sistemas SAP. Las propias plataformas proporcionan interfaces intuitivas para el análisis, reduciendo la necesidad de habilidades de programación profundas. Algunas soluciones también ofrecen dashboards e informes predefinidos adaptados para los procesos de gestión de almacenes.

En SAP EWM, una "Orden de Almacén" sirve como identificador principal de caso para el process mining. Representa una tarea logística específica dentro del almacén, como un picking, una ubicación o un movimiento interno, agrupando varias tareas de almacén. Al rastrear todos los eventos relacionados con una única Orden de Almacén, el process mining puede reconstruir la ruta de ejecución completa y analizar su eficiencia de principio a fin.

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