Mejore su Gestión de Inventario

Su guía de 6 pasos para optimizar el Inventario en Dynamics 365.
Mejore su Gestión de Inventario

Optimice el Inventario de Microsoft Dynamics 365 para Impulsar el Flujo

Nuestra plataforma le ayuda a descubrir ineficiencias ocultas en sus operaciones. Identifica cuellos de botella precisos, desde la recepción inicial de mercancías hasta el envío final. Esto revela oportunidades cruciales para reducir costos y mejorar significativamente las tasas de cumplimiento.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

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Comprendiendo la Importancia Crítica de la Gestión de Inventario en Microsoft Dynamics 365

Una Gestión de Inventario eficaz es la columna vertebral de una cadena de suministro saludable, impactando directamente la rentabilidad y la satisfacción del cliente. En un entorno ERP complejo como Microsoft Dynamics 365, gestionar el inventario implica procesos intrincados, desde la recepción inicial de mercancías y la ubicación hasta los movimientos internos, ajustes, recogida y eventual despacho o consumo. Sin una visibilidad clara de estos workflows reales, las organizaciones a menudo se enfrentan a desafíos significativos: capital inmovilizado en exceso de existencias, costosas roturas de stock que conducen a ventas perdidas, mayores costos de mantenimiento y operaciones de almacén ineficientes. El gran volumen de transacciones y las diversas acciones de los usuarios dentro de Dynamics 365 pueden oscurecer el verdadero rendimiento del proceso, dificultando la identificación de dónde residen realmente las ineficiencias o cómo reducir el tiempo de ciclo de la Gestión de Inventario de manera efectiva. Esta falta de transparencia puede llevar a decisiones subóptimas, gastos innecesarios y un enfoque reactivo ante los desafíos del inventario.

Cómo Process Mining Libera la Eficiencia del Inventario

Process Mining ofrece una potente lente para analizar y mejorar la Gestión de Inventario transformando los datos de eventos brutos de su sistema Microsoft Dynamics 365 en una representación visual y completa de sus procesos reales. Centrándose en el ciclo de vida de los lotes o partidas de inventario individuales, este enfoque captura cada evento, timestamp y actor involucrado en su recorrido. Al analizar entidades como InventOnHand, InventTrans e InventJournal, Process Mining construye una vista de extremo a extremo, revelando los caminos exactos que toma el inventario, identificando desviaciones de los procedimientos estándar y destacando dónde ocurren los bottlenecks. Puede ver con precisión cuánto tiempo transcurre desde la 'Recepción de Mercancías Registrada' hasta la 'Ubicación Completada', o desde la 'Recogida Iniciada' hasta la 'Salida de Mercancías Registrada'. Este conocimiento basado en datos le ayuda a comprender no solo qué sucedió, sino por qué sucedió, permitiendo una optimización de procesos dirigida en lugar de conjeturas.

Identificación de Áreas Clave para la Optimización del Proceso de Inventario

Con Process Mining, usted obtiene la capacidad de examinar meticulosamente las etapas críticas de su proceso de Gestión de Inventario dentro de Microsoft Dynamics 365:

  • Eficiencia en la Recepción y Ubicación de Mercancías: Descubra retrasos entre la llegada de mercancías y su almacenamiento adecuado. Identifique rutas de ubicación no estándar o una manipulación excesiva que aumenten los plazos de entrega y los costos laborales.
  • Movimientos Internos y Traslados: Analice la frecuencia y duración de los movimientos internos de stock, revelando distribuciones ineficientes o traslados innecesarios que no añaden valor. Comprenda las razones detrás de los ajustes o discrepancias frecuentes de stock.
  • Rendimiento de Recogida, Empaque y Despacho de Pedidos: Detecte bottlenecks en la preparación de pedidos, como tiempos de recogida prolongados, recogidas repetidas o retrasos entre el empaque y la salida final de mercancías. Optimice las rutas de recogida y la asignación de recursos para mejorar las tasas de cumplimiento de pedidos.
  • Precisión y Cumplimiento del Inventario: Identifique las causas raíz de las discrepancias de inventario y el retrabajo en los procesos de conciliación. Asegúrese de que los recuentos de inventario se realicen de manera eficiente y que los ajustes se procesen correcta y rápidamente, apoyando una mayor integridad de los datos y el cumplimiento con las políticas internas.
  • Desperdicio y Obsolescencia: Rastree el ciclo de vida del stock desechado o dado de baja, comprendiendo patrones y razones para minimizar proactivamente el desperdicio y los costos asociados.

Al abordar estas áreas específicas, puede mejorar significativamente su flujo operativo y reducir el desperdicio.

Logrando Resultados de Negocio Tangibles a Través de un Inventario Optimizado

Los conocimientos obtenidos de Process Mining se traducen en mejoras medibles en sus operaciones de Gestión de Inventario. Al identificar y resolver los bottlenecks del proceso, puede esperar:

  • Reducción de Costos de Mantenimiento: Optimice los niveles de stock, minimice el exceso de inventario y mejore la utilización del almacenamiento, liberando capital valioso.
  • Tiempos de Ciclo más Rápidos: Reduzca significativamente el tiempo desde la recepción de mercancías hasta la disponibilidad, y desde la recogida de pedidos hasta el despacho, mejorando la capacidad de respuesta general de la cadena de suministro.
  • Mayor Precisión del Inventario: Minimice las discrepancias, lo que lleva a datos de stock más fiables, menos roturas de stock y una mejor previsión.
  • Mayor Eficiencia Operativa: Agilice los workflows, reduzca el esfuerzo manual y elimine las actividades que no añaden valor en todos los procesos de inventario, desde la inspección de calidad hasta la salida de mercancías.
  • Mejor Cumplimiento y Gestión de Riesgos: Asegure el cumplimiento de las políticas internas y las regulaciones externas identificando y corrigiendo las desviaciones de los procesos, reduciendo los riesgos de auditoría.
  • Mayor Satisfacción del Cliente: Un cumplimiento de pedidos más rápido y preciso contribuye directamente a una experiencia superior para el cliente.

Estos resultados le permiten tomar decisiones basadas en datos que perfeccionan continuamente su estrategia de inventario dentro de Microsoft Dynamics 365.

Potenciando a su Equipo para la Mejora Continua del Inventario

Aprovechar Process Mining para su Gestión de Inventario de Microsoft Dynamics 365 no se trata solo de una solución puntual; se trata de establecer una base para la mejora continua. Al comprender el verdadero flujo de sus lotes y partidas de inventario, su equipo puede ir más allá de las suposiciones e implementar cambios específicos que produzcan resultados duraderos. Esta capacidad democratiza la mejora de procesos, permitiendo a los equipos operativos identificar problemas de forma proactiva y probar soluciones basadas en datos concretos. Adopte el poder de Process Mining para transformar su Gestión de Inventario de un centro de costos en un activo estratégico, asegurando que su cadena de suministro opere con la máxima eficiencia.

Gestión de Inventario Control de Stock Operaciones de Almacén Optimización de la Cadena de Suministro Logística Flujo de Materiales Ubicación Cumplimiento de Pedidos Precisión del Stock

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Los retrasos en el movimiento de las mercancías recibidas a sus ubicaciones de almacenamiento designadas provocan acumulaciones en los muelles de recepción, lo que reduce la eficiencia general del almacén y aumenta los costos laborales. Esta ineficiencia puede afectar operaciones posteriores como la recogida y el cumplimiento. ProcessMind analiza sus registros de eventos de Microsoft Dynamics 365, rastreando el ciclo de vida completo de los lotes de inventario, desde "Recepción de Mercancías Registrada" hasta "Ubicación Completada". Revela los tiempos promedio de ubicación, identifica bottlenecks en ubicaciones específicas o para ciertas categorías de SKU, y destaca las desviaciones de proceso que causan retrasos. Este conocimiento le permite optimizar rutas, personal y estrategias de almacenamiento para mejorar el flujo.

Un alto volumen de ajustes de inventario, como los registrados después de recuentos o verificaciones físicas, indica un problema sistémico de precisión. Estas discrepancias conducen a roturas de stock, exceso de inventario, cumplimiento incorrecto de pedidos y, en última instancia, pérdidas financieras debido a amortizaciones o ventas perdidas. ProcessMind extrae datos de su módulo de inventario de Microsoft Dynamics 365, centrándose en las actividades de "Recuento de Inventario Iniciado", "Recuento de Inventario Realizado" y "Discrepancia de Inventario Ajustada". Visualiza la frecuencia y las causas raíz de los ajustes, identificando ubicaciones específicas, SKU o acciones de usuario que contribuyen a las imprecisiones, ayudándole a reforzar el control sobre los movimientos de stock.

Cuando el inventario se mueve frecuentemente dentro del almacén sin una necesidad operativa clara, consume mano de obra, equipo y tiempo valiosos, aumentando los costos operativos. Estos movimientos excesivos también pueden incrementar el riesgo de daño o extravío, afectando la precisión del inventario y los tiempos de cumplimiento. ProcessMind mapea todas las actividades de "Stock Movido Internamente" dentro de Microsoft Dynamics 365 para cada lote de inventario, identificando patrones de retrabajo o asignaciones de almacenamiento subóptimas. Destaca los SKUs o ubicaciones que experimentan movimientos frecuentes y sin valor añadido, permitiéndole rediseñar los layouts o las reglas de ubicación para una eficiencia mejorada.

Las operaciones ineficientes de preparación y empaquetado afectan directamente la satisfacción del cliente y las tasas de cumplimiento de pedidos. Los retrasos en estas etapas críticas pueden resultar en ventanas de entrega incumplidas, mayores costos de envío por servicios urgentes y la posible pérdida de lealtad del cliente. ProcessMind ofrece una vista detallada de las actividades de "Preparación iniciada", "Preparación completada" y "Empaquetado completado" para cada lote de inventario involucrado en un pedido dentro de Microsoft Dynamics 365. Revela dónde se producen los retrasos, identifica rutas de preparación subóptimas y descubre los motivos de las repeticiones de preparación, lo que le permite optimizar los flujos de trabajo y mejorar el rendimiento.

Una gestión deficiente del inventario con fechas de caducidad o artículos propensos a la obsolescencia conduce a importantes amortizaciones y mayores costos de mantenimiento. No mover primero el stock más antiguo o descuidar la eliminación oportuna inmoviliza capital y ocupa un valioso espacio de almacén. ProcessMind rastrea el ciclo de vida completo de los lotes de inventario, utilizando atributos como "Fecha de caducidad" y actividades como "Stock desechado/eliminado" dentro de Microsoft Dynamics 365. Identifica patrones donde el stock se acerca a la caducidad antes de ser recogido, o donde los artículos se desechan con frecuencia, lo que permite estrategias proactivas para la rotación y eliminación de stock.

Un proceso de devoluciones ineficiente provoca una acumulación de artículos devueltos, retrasando su inspección, reabastecimiento o eliminación. Esto afecta la precisión del inventario, inmoviliza capital en mercancías no vendibles y puede afectar los reembolsos o cambios a clientes, erosionando la satisfacción. ProcessMind analiza las actividades de "Mercancías Devueltas Procesadas" para lotes de inventario específicos en Microsoft Dynamics 365, mapeando el flujo real e identificando puntos de retraso o retrabajo. Revela el tiempo promedio que se tarda en procesar las devoluciones, destaca los bottlenecks en la inspección o el reabastecimiento, e identifica oportunidades para acelerar el ciclo de devoluciones.

Los retrasos en la actividad de "Inspección de Calidad Realizada" pueden impedir que las mercancías recién recibidas se muevan al stock disponible, lo que lleva a acumulaciones, incumplimiento de programas de producción o cumplimiento de pedidos retrasado. Este bottleneck aumenta los tiempos de entrega y puede inflar los costos de mantenimiento para las mercancías que esperan inspección. ProcessMind rastrea los lotes de inventario a través del proceso de inspección de calidad, desde "Recepción de Mercancías Registrada" hasta "Inspección de Calidad Realizada", utilizando datos de Microsoft Dynamics 365. Visualiza el tiempo dedicado a la inspección, identifica qué categorías de SKU o proveedores enfrentan los mayores retrasos en la inspección y señala las restricciones de recursos.

Un diseño de almacén que requiere distancias de desplazamiento excesivas o una frecuente reubicación de artículos comunes reduce significativamente la eficiencia de recogida y ubicación. Esta ineficiencia se traduce en mayores costos laborales, un rendimiento más lento y un mayor desgaste del equipo. ProcessMind analiza la secuencia de las actividades "Ubicación Completada", "Stock Movido Internamente" y "Recogida Iniciada", combinadas con los atributos "Ubicación de Almacén" y "Ubicación de Almacenamiento" en Microsoft Dynamics 365. Revela patrones de rutas ineficientes y sugiere oportunidades para optimizar las asignaciones de almacenamiento basadas en la frecuencia de movimiento y la demanda, mejorando el flujo general.

Las situaciones en las que los lotes de inventario se mueven a ubicaciones incorrectas o no se pueden rastrear, lo que resulta en stock "perdido", causan una interrupción operativa significativa. Esto lleva a re-pedidos de emergencia, envíos retrasados y un aumento de la búsqueda manual, afectando tanto la eficiencia como el servicio al cliente. ProcessMind proporciona una vista de extremo a extremo de los movimientos de inventario dentro de Microsoft Dynamics 365, trazando la ruta de cada lote a través de las actividades de "Recepción de mercancías registrada", "Ubicación completada" y "Stock movido internamente". Destaca las desviaciones de las rutas estándar e identifica a los usuarios o procesos asociados con la ubicación incorrecta, ayudando a prevenir futuras incidencias.

Cuando los registros de inventario no se actualizan consistentemente después de movimientos físicos o transacciones, se crea una brecha entre los niveles de stock reales y registrados. Esta falta de precisión en tiempo real puede llevar a decisiones incorrectas sobre reposiciones, planificación de producción y promesas de pedido, erosionando la confianza en los datos de inventario. ProcessMind analiza los timestamps de las actividades "Recepción de Mercancías Registrada", "Emisión de Mercancías Registrada" y "Discrepancia de Inventario Ajustada" de Microsoft Dynamics 365. Identifica patrones de actualizaciones retrasadas o inconsistentes, revelando dónde la adherencia al proceso es débil y afectando la fiabilidad de los datos para decisiones operativas críticas.

Una alta frecuencia de ajustes manuales fuera de los recuentos de inventario planificados a menudo indica problemas subyacentes en los procesos automatizados o en el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar. Esto puede deberse a una entrada inicial de datos incorrecta, movimientos no registrados o elusión del sistema, lo que conlleva mayores costos laborales y posibles riesgos para la integridad de los datos. ProcessMind examina todas las actividades de "Discrepancia de Inventario Ajustada" y sus atributos asociados de "Código de Motivo de Movimiento" dentro de Microsoft Dynamics 365. Cuantifica el número de ajustes manuales, categoriza sus razones y los vincula con actividades anteriores, revelando pasos de proceso específicos que requieren automatización o un control más estricto.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo se centra en minimizar el tiempo desde la recepción de la mercancía hasta el almacenamiento final. Una ubicación lenta genera congestión en el almacén, aumenta los costos de mantenimiento y retrasa la disponibilidad de stock para los pedidos, impactando directamente la eficiencia operativa y el rendimiento financiero.
ProcessMind analiza las actividades de 'Recepción de Mercancías Registrada' a 'Ubicación Completada' para cada lote de inventario, identificando cuellos de botella, pasos sin valor añadido e ineficiencias de recursos en Microsoft Dynamics 365. Esto permite mejoras dirigidas para optimizar el proceso de ubicación, reduciendo potencialmente los tiempos de ciclo de manera significativa.

Lograr una mayor precisión del inventario significa que los niveles de stock registrados coinciden estrechamente con los recuentos físicos. Una baja precisión conduce a roturas de stock, exceso de existencias, errores de recogida y constantes interrupciones operativas, afectando directamente las tasas de cumplimiento de pedidos y aumentando los costos.
ProcessMind rastrea los eventos 'Recuento de Inventario Realizado' y 'Discrepancia de Inventario Ajustada' para lotes/partidas de inventario, destacando patrones de imprecisión por ubicación, categoría de SKU o usuario dentro de Microsoft Dynamics 365. Este conocimiento basado en datos ayuda a identificar las causas raíz e implementar acciones correctivas, asegurando datos de stock fiables.

Este objetivo busca acortar el tiempo de entrega desde la iniciación del pedido hasta que las mercancías estén listas para su envío. Los cuellos de botella en la preparación y el empaque retrasan directamente los pedidos de los clientes, reducen la satisfacción del cliente y pueden generar penalizaciones por entregas tardías.
ProcessMind mapea las actividades 'Preparación Iniciada' hasta 'Empaquetado Completado' para lotes de inventario, identificando retrasos específicos, limitaciones de recursos o secuencias subóptimas en Microsoft Dynamics 365. Al optimizar estos pasos, las organizaciones pueden mejorar drásticamente la eficiencia del cumplimiento de pedidos.

Reducir los movimientos internos innecesarios significa menos mano de obra, menor tiempo de tránsito y menor riesgo de daños o ubicación incorrecta. Las transferencias excesivas aumentan los costos sin añadir valor, inmovilizando recursos y potencialmente retrasando la disponibilidad del stock.
ProcessMind visualiza todas las actividades de 'Stock Movido Internamente' para cada lote de inventario, identificando transferencias redundantes, rutas subóptimas o movimientos excesivos entre ubicaciones en Microsoft Dynamics 365. Este análisis ayuda a rediseñar la logística interna para una mayor eficiencia.

Este objetivo apunta a la reducción de stock caducado, dañado o no vendible. El inventario obsoleto genera costos de mantenimiento significativos, ocupa un valioso espacio de almacén y, en última instancia, resulta en amortizaciones financieras.
ProcessMind analiza el ciclo de vida completo de lotes de inventario desde 'Recepción de Mercancías Registrada' hasta 'Stock Desechado/Eliminado', identificando artículos de baja rotación, patrones de caducidad y cuellos de botella en el proceso de eliminación dentro de Microsoft Dynamics 365. Esta información respalda una gestión proactiva del inventario y reduce el desperdicio.

Optimizar el proceso de devoluciones minimiza el tiempo y los recursos dedicados a la gestión de artículos devueltos. Un procesamiento ineficiente de las devoluciones genera acumulaciones, reembolsos retrasados, aumento de los costos operativos y disminución de la satisfacción del cliente.
ProcessMind mapea la actividad "Mercancías devueltas procesadas" y los pasos asociados para lotes de inventario, descubriendo retrasos, ciclos de retrabajo o brechas de cumplimiento en Microsoft Dynamics 365. Esto permite rediseñar el proceso para agilizar las devoluciones, reducir costos y mejorar la experiencia del cliente.

Este objetivo busca acortar el tiempo en que el inventario permanece no disponible debido a inspecciones o retenciones de calidad. Los retrasos prolongados por calidad demoran la disponibilidad del stock, impactan los programas de producción y pueden llevar a la pérdida de oportunidades de venta.
ProcessMind rastrea la actividad 'Inspección de Calidad Realizada' y los movimientos posteriores para lotes de inventario, identificando tiempos de espera excesivos, ciclos de retrabajo o cuellos de botella de recursos en Microsoft Dynamics 365. Este análisis permite una resolución de problemas más rápida y una liberación de stock más ágil.

Mejorar la utilización del almacenamiento significa aprovechar al máximo el espacio de almacén disponible, reduciendo la capacidad desperdiciada. Las prácticas de almacenamiento ineficientes conducen a mayores tiempos de viaje, dificultad de acceso a los artículos y, en última instancia, a mayores costos operativos.
ProcessMind analiza los eventos 'Ubicación Completada' y 'Stock Movido Internamente' para lotes/partidas de inventario, identificando asignaciones de almacenamiento subóptimas o reorganizaciones frecuentes dentro de Microsoft Dynamics 365. Esto ayuda a refinar las estrategias y diseños de almacenamiento para un mejor flujo y utilización del espacio.

Evitar la ubicación incorrecta del stock garantiza que los artículos estén siempre donde se espera, eliminando la necesidad de búsquedas que consumen mucho tiempo. La ubicación incorrecta conduce a supuestas roturas de stock, retrasos en el cumplimiento y horas de trabajo desperdiciadas.
ProcessMind identifica patrones en las actividades de 'Discrepancia de Inventario Ajustada' relacionadas con ubicaciones o usuarios específicos para lotes de inventario, identificando las causas raíz de la ubicación incorrecta en Microsoft Dynamics 365. Esta información impulsa mejoras en los procedimientos de seguimiento y manejo.

Lograr una mejor visibilidad en tiempo real significa tener información actualizada y precisa sobre los niveles y ubicaciones del inventario en todo momento. Las actualizaciones de stock irregulares o tardías conducen a una toma de decisiones deficiente, pronósticos inexactos y situaciones de rotura de stock o exceso de existencias.
ProcessMind analiza la puntualidad y frecuencia de eventos clave como 'Salida de Mercancías Registrada' o 'Discrepancia de Inventario Ajustada' para lotes/partidas de inventario. Identifica brechas en los procesos que causan retrasos en las actualizaciones de datos, permitiendo información de inventario más actual y fiable dentro de Microsoft Dynamics 365.

Reducir la intervención manual en los ajustes de inventario libera recursos y disminuye significativamente el riesgo de error humano. Los ajustes manuales frecuentes a menudo señalan fallos subyacentes en el proceso o inconsistencias de datos que podrían automatizarse.
ProcessMind identifica actividades recurrentes de 'Discrepancia de Inventario Ajustada' para lotes de inventario, determinando sus disparadores y causas específicas dentro de Microsoft Dynamics 365. Este análisis revela oportunidades para automatizar ajustes rutinarios o implementar cambios en el proceso para evitar la necesidad de intervención manual.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Inventario

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Descargar la Plantilla

Qué hacer

Obtenga la plantilla de Excel dedicada para estructurar sus datos de inventario. Esto asegura que sus datos de Microsoft Dynamics 365 se alineen perfectamente para el análisis.

Por qué es importante

Una plantilla estandarizada simplifica la preparación de datos, ahorrando tiempo y evitando errores, lo cual es crucial para un Process Mining preciso.

Resultado esperado

Una plantilla de Excel lista para rellenar que coincide con la estructura de datos requerida por ProcessMind para los eventos de inventario.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra Eficiencias Ocultas en su Proceso de Inventario

ProcessMind visualiza sus operaciones de inventario de extremo a extremo, desde la recepción de mercancías hasta el despacho. Identifique las ineficiencias exactas y comprenda su impacto en su cadena de suministro.
  • Visualice el recorrido completo del inventario
  • Identifique `bottlenecks` en la recepción o el despacho de mercancías
  • Analice los factores de costo en los procesos de inventario
  • Mejorar las tasas de cumplimiento y reducir las roturas de stock
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Alcanzando la Excelencia en la Gestión de Inventario

Estos resultados representan los beneficios tangibles que las organizaciones obtienen al aplicar Process Mining a sus flujos de trabajo de Gestión de Inventario dentro de Microsoft Dynamics 365, particularmente al analizar datos de lotes de inventario. Al identificar cuellos de botella e ineficiencias, las empresas pueden optimizar los niveles de stock, reducir los costos de mantenimiento y acelerar el cumplimiento de pedidos.

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Tiempo de Ciclo de Ubicación más Rápido

Reducción promedio en la duración de la ubicación

Process Mining identifica los cuellos de botella en su proceso de ubicación, lo que lleva a una disminución significativa del tiempo que tarda en almacenar las mercancías entrantes. Esto asegura una disponibilidad más rápida de los productos para la venta.

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Precisión de Inventario Mejorada

Reducción de eventos de discrepancia

Al identificar las causas raíz de las discrepancias de inventario, las organizaciones pueden reducir errores que conducen a ventas perdidas o exceso de stock. Esto mejora la fiabilidad general de los datos y la planificación operativa.

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Recogida y Empaque Acelerados

Aumento en la velocidad de cumplimiento de pedidos

Descubra retrasos e ineficiencias en las etapas de picking y packing de la preparación de pedidos. Esto se traduce en envíos más rápidos a los clientes y una mejora en los niveles de servicio.

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Costos Reducidos de Stock Obsoleto

Disminución en las amortizaciones de inventario

Obtenga información sobre el ciclo de vida de su inventario para identificar artículos de baja rotación u obsoletos antes. Esto minimiza los costos de mantenimiento y previene pérdidas financieras significativas por amortizaciones.

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Utilización Optimizada del Almacenamiento

Menos movimientos de stock innecesarios

Analice los patrones de traslado de stock internos para identificar y eliminar movimientos ineficientes, lo que lleva a un mejor uso del espacio del almacén. Esto reduce los costos operativos y el tiempo de manipulación.

Los resultados individuales variarán en función de la complejidad de sus procesos de inventario, la calidad de sus datos y los objetivos comerciales específicos. Las cifras presentadas ilustran mejoras comunes observadas en proyectos similares de Process Mining.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para un lote específico de un artículo de inventario, que sirve como identificador principal del caso.

Por qué es importante

Esta es la clave esencial para rastrear el ciclo de vida de extremo a extremo de una cantidad de inventario, lo que permite el análisis de variantes y el monitoreo del rendimiento para cada lote específico.

El nombre del evento específico de gestión de inventario que ocurrió, como 'Recepción de Mercancías Registrada' o 'Picking Completado'.

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del proceso, haciendo posible visualizar el mapa del proceso, analizar variantes e identificar cuellos de botella.

La marca de tiempo precisa que indica cuándo ocurrió la actividad de inventario.

Por qué es importante

La marca de tiempo es crucial para ordenar eventos, calcular tiempos de ciclo y duraciones, y analizar el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.

La marca de tiempo que indica la finalización de una actividad, utilizada para calcular su duración.

Por qué es importante

Permite el cálculo de duraciones de actividad precisas, lo que ayuda a identificar pasos ineficientes y analizar la utilización de recursos.

El identificador del usuario que realizó o es responsable de la actividad.

Por qué es importante

Registra la participación del usuario, lo cual es clave para analizar el rendimiento, identificar oportunidades de capacitación y comprender los factores que impulsan los ajustes manuales.

El identificador único para el producto o material que se está manejando, también conocido como SKU.

Por qué es importante

Vincula las actividades de inventario a productos específicos (SKU), permitiendo el análisis del rendimiento del proceso, los costos y los problemas específicos de cada producto.

El identificador del almacén o sitio físico donde tuvo lugar la actividad de inventario.

Por qué es importante

Permite la comparación de rendimiento y el análisis de bottlenecks en diferentes ubicaciones físicas o almacenes.

Un código que explica la razón de una transacción específica, como un ajuste de inventario o una devolución.

Por qué es importante

Explica el 'porqué' detrás de un evento, permitiendo un potente análisis de causa raíz para problemas como ajustes de inventario, devoluciones o desechos.

La cantidad del artículo involucrado en la transacción, en la unidad de medida base.

Por qué es importante

Cuantifica el volumen físico de artículos en cada transacción, lo cual es esencial para medir el impacto comercial, el rendimiento y el tamaño de las discrepancias.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Esta actividad marca la entrada inicial de un lote de inventario en el almacén, generalmente de un proveedor o de una producción. Este evento se captura cuando se publica una recepción de pedido de compra o un diario de 'informe como terminado' de una orden de producción, creando una transacción con una cantidad positiva.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal para el ciclo de vida del inventario. Inicia el seguimiento de los tiempos de ciclo de ubicación y el tiempo de entrega general del inventario, proporcionando una base para la medición del rendimiento.

Esta actividad representa la finalización del movimiento físico del lote de inventario a su contenedor de almacenamiento designado. Se infiere del cambio de estado del registro de 'trabajo' del almacén correspondiente a 'Cerrado'.

Por qué es importante

Este hito clave marca el final del proceso de recepción y ubicación, haciendo que el inventario esté disponible para su cumplimiento. Es crucial para medir el KPI 'Tiempo de Ciclo Promedio de Ubicación'.

Esta actividad representa la contabilización de un ajuste de inventario para corregir una discrepancia encontrada durante un recuento o por otras razones. Esta es una transacción explícita que cambia la cantidad de inventario disponible.

Por qué es importante

Este es un evento crucial para medir la precisión del inventario y el KPI 'Tasa de Discrepancia de Inventario'. Los ajustes frecuentes señalan problemas subyacentes en el control de procesos, la recepción o el picking.

Indica que el sistema ha generado instrucciones para que un trabajador de almacén recoja un lote de inventario para un pedido de venta o una orden de producción. Esto se captura cuando se crea un nuevo registro de 'trabajo' para recogida en el WMS.

Por qué es importante

Este evento marca el inicio del proceso de cumplimiento de salida. El tiempo entre la creación del pedido y la creación del trabajo de picking puede indicar retrasos en la asignación o planificación.

Esta actividad significa que un trabajador ha finalizado la preparación física del lote de inventario y lo ha movido a una ubicación de preparación o empaque. Se infiere del cambio de estado del 'trabajo' de picking del WMS a 'Cerrado'.

Por qué es importante

Este hito marca el final de la fase de picking y el inicio del empaque o envío. Es esencial para medir el 'Tiempo promedio de picking a empaque' y la eficiencia general del cumplimiento.

Esta actividad marca la salida final del lote de inventario del almacén, generalmente debido a una venta a cliente o consumo en producción. Se captura cuando se publica un albarán de venta o un diario de lista de preparación de producción.

Por qué es importante

Este es el evento final principal exitoso para el ciclo de vida del inventario. Concluye el seguimiento del tiempo del lote en el almacén y confirma su disposición final.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining visualiza sus procesos de inventario reales utilizando datos de Dynamics 365, revelando cómo se mueve realmente el inventario. Identifica cuellos de botella como la ubicación o preparación lenta, señala discrepancias frecuentes de stock y expone transferencias ineficientes. Esto le ayuda a comprender dónde enfocar sus esfuerzos para mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar el cumplimiento.

Process Mining se conecta directamente a su sistema Microsoft Dynamics 365 para extraer registros de eventos relacionados con movimientos y transacciones de inventario. Utiliza su lote de inventario como identificador de caso, rastreando cada paso que un artículo da desde la recepción hasta el envío o ajuste. Estos datos permiten la reconstrucción del flujo de proceso completo y un análisis detallado.

Para realizar Process Mining, necesita principalmente registros de eventos que contengan un identificador de caso, actividad y marca de tiempo. Para la Gestión de Inventario, esto significa rastrear su lote de inventario, la acción específica realizada y cuándo ocurrió. Atributos adicionales, como recurso, ubicación o cantidad, pueden enriquecer el análisis y proporcionar información más profunda.

El cronograma puede variar según el volumen y la complejidad de los datos, pero la extracción inicial de datos y la configuración del modelo suelen tardar unas pocas semanas. Después de eso, puede esperar ver sus primeros mapas de procesos e identificar los principales cuellos de botella en 4 a 6 semanas. Los ciclos de análisis posteriores pueden ser mucho más rápidos, brindando oportunidades de mejora continua.

Puede esperar mejoras cuantificables como una reducción en el tiempo del ciclo de ubicación, una mayor precisión del inventario y velocidades de picking y packing aceleradas. El Process Mining ayuda a minimizar el inventario obsoleto, agilizar las devoluciones y optimizar la utilización del almacenamiento. En última instancia, esto conduce a la reducción de costos operativos y a una mayor satisfacción del cliente.

Sí, el Process Mining es escalable y beneficioso para operaciones de inventario de todos los tamaños. Aunque las organizaciones más grandes puedan tener conjuntos de datos más complejos, incluso las empresas más pequeñas pueden obtener un valor significativo al identificar y optimizar sus procesos clave de inventario. La metodología se aplica universalmente, independientemente de la escala de su uso de Dynamics 365.

Los desafíos comunes incluyen asegurar la completitud y consistencia de los datos entre diferentes módulos, especialmente en entornos de Dynamics 365 altamente personalizados. El volumen de datos también puede ser un factor, requiriendo métodos de extracción robustos. Los permisos de acceso y la comprensión de las estructuras de tabla subyacentes también son consideraciones clave durante la fase de configuración.

Aunque cierta experiencia técnica es beneficiosa para la conexión y transformación inicial de datos, muchas herramientas modernas de Process Mining están diseñadas para usuarios de negocio. Ofrecen interfaces intuitivas para el análisis una vez que los datos están preparados. Sin embargo, un esfuerzo colaborativo entre las partes interesadas del negocio, TI y, potencialmente, un experto en Process Mining suele arrojar los mejores resultados.

Las herramientas de Process Mining están diseñadas para trabajar con datos del mundo real, que a menudo contienen inconsistencias. Pueden identificar brechas, valores atípicos y desviaciones en sus registros de eventos, lo que en sí mismo puede ser una información valiosa sobre problemas de calidad de datos. Dependiendo de la herramienta, existen varias técnicas para filtrar, reparar o imputar puntos de datos faltantes para un análisis preciso.

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