Mejore su Gestión de Almacenes

Su guía de 6 pasos para optimizar las operaciones de Manhattan SCALE
Mejore su Gestión de Almacenes

Optimice la Gestión de Almacenes en Manhattan SCALE para una Eficiencia Máxima

Una gestión de almacén ineficiente puede provocar cuellos de botella, desperdicio de recursos y problemas de cumplimiento. Nuestra plataforma le ayuda a identificar puntos de fricción exactos dentro de sus operaciones, desde la recepción de mercancías hasta el envío. Esto le permite realizar mejoras basadas en datos, mejorar el flujo de materiales e impulsar la eficiencia general del almacén.

Descargue nuestra plantilla de datos preconfigurada y aborde los desafíos comunes para alcanzar sus metas de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la Guía de la Plantilla de Datos para transformar sus operaciones.

Mostrar descripción detallada

¿Por Qué Optimizar la Gestión de Almacenes en Manhattan SCALE?

Una Gestión de Almacenes eficiente es la columna vertebral de las operaciones exitosas de la cadena de suministro. Sin embargo, en el complejo entorno de Manhattan SCALE, las ineficiencias pueden acumularse fácilmente, lo que lleva a desafíos comerciales significativos. Retrasos en la recepción de mercancías, cuellos de botella en la ubicación, rutas de picking subóptimas y errores durante el embalaje o el envío, todo ello contribuye a aumentar los costos operativos, prolongar los tiempos de cumplimiento de pedidos y, en última instancia, disminuir la satisfacción del cliente. Sin una comprensión clara y basada en datos de sus flujos de proceso reales, identificar y resolver estos problemas se convierte en una tarea abrumadora. La optimización continua de procesos dentro de su WMS de Manhattan SCALE no es solo una ventaja, es una necesidad para mantener la competitividad, controlar los costos y garantizar una entrega de servicios confiable en el mercado actual, de ritmo acelerado.

Cómo el Process Mining Desbloquea la Eficiencia en Manhattan SCALE

El Process Mining ofrece un enfoque revolucionario para comprender y mejorar sus operaciones de Gestión de Almacenes dentro de Manhattan SCALE. Al analizar los registros de eventos de su sistema, construye una visualización objetiva y basada en datos del recorrido de cada pedido de almacén, desde su creación hasta su despacho final. Esta capacidad le permite ir más allá de suposiciones y observaciones subjetivas, revelando los caminos reales que toman sus mercancías, las duraciones precisas de cada actividad y los puntos exactos donde ocurren los retrasos. Puede identificar variaciones ocultas en sus procesos, descubrir desviaciones de los procedimientos operativos estándar y localizar la contención de recursos que podría estar ralentizando toda su operación. Esta perspectiva de extremo a extremo le ayuda a comprender cómo las diferentes actividades, como la inspección de calidad, la ubicación, el picking o la carga, interactúan e influyen en el tiempo total del ciclo, proporcionando los conocimientos necesarios para una optimización de procesos dirigida.

Áreas Clave para la Mejora de Procesos en Almacenes

Aprovechar el process mining en sus datos de Manhattan SCALE le permite dirigirse a áreas específicas para una mejora significativa:

  • Identificación y Resolución de Cuellos de Botella: Descubra exactamente dónde y por qué ocurren los retrasos, ya sea por un muelle de recepción sobrecargado, una estrategia de ubicación ineficiente, una zona de picking específica o una estación de embalaje congestionada. Comprender estos cuellos de botella es el primer paso para una optimización eficaz del proceso.
  • Reducción del Tiempo de Ciclo: Analice el tiempo necesario para cada etapa, desde la notificación de entrega de entrada hasta el envío despachado. Identifique actividades con duraciones inesperadamente largas e implemente cambios para reducir el tiempo total del ciclo de Gestión de Almacenes.
  • Optimización de la Utilización de Recursos: Obtenga información sobre cómo se utilizan su mano de obra, equipos y espacio de almacenamiento. Identifique oportunidades para reasignar recursos, equilibrar cargas de trabajo y mejorar el rendimiento sin inversión adicional.
  • Cumplimiento y Reducción de Errores: Supervise la adhesión del proceso a los procedimientos operativos estándar. Detecte casos en los que las mercancías se manipulan incorrectamente, ocurren errores de picking o se toman rutas no estándar, mejorando la precisión general y el cumplimiento normativo.
  • Mejora del Rendimiento: Al simplificar los procesos y resolver los cuellos de botella, puede aumentar significativamente el volumen de pedidos de almacén procesados por día, mejorando su capacidad operativa.

Logrando Resultados Medibles

La implementación de mejoras de procesos identificadas a través del process mining en su entorno Manhattan SCALE conduce a beneficios tangibles y medibles:

  • Reducción de Costos Operativos: Optimice el despliegue de mano de obra, minimice el tiempo de inactividad del equipo y reduzca los errores que conducen a retrabajos, todo ello contribuyendo a menores costos de procesamiento por unidad.
  • Cumplimiento de Pedidos Más Rápido: Disminuya significativamente el tiempo promedio de ciclo para los pedidos de almacén, permitiendo una entrega más rápida a los clientes y mejorando los acuerdos de nivel de servicio.
  • Mayor Precisión del Inventario: Al reducir los errores en la ubicación y el picking, obtiene una visión más confiable de sus niveles de stock, minimizando las discrepancias y mejorando la planificación.
  • Mejor Satisfacción del Cliente: El cumplimiento de pedidos oportuno y preciso se traduce directamente en clientes más felices y relaciones comerciales más sólidas.
  • Mejor Planificación Estratégica: Con un profundo conocimiento del rendimiento real de su proceso, puede tomar decisiones más informadas con respecto a la dotación de personal, la inversión en equipos y el diseño del almacén.

Comience Su Viaje de Optimización de Almacenes Hoy

Desbloquear todo el potencial de su Gestión de Almacenes en Manhattan SCALE comienza con la comprensión de sus procesos tal como suceden realmente. Al adoptar el process mining, obtiene la claridad y los conocimientos basados en datos necesarios para transformar sus operaciones. Vaya más allá de las conjeturas e identifique de forma proactiva oportunidades para reducir el tiempo de ciclo de la Gestión de Almacenes, eliminar cuellos de botella e impulsar la mejora continua. Comience hoy mismo su viaje hacia un almacén más eficiente, rentable y conforme.

Gestión de Almacenes Flujo de Materiales Logística Optimización de Inventario Eficiencia de la Cadena de Suministro Cumplimiento de Pedidos Centro de Distribución Gestión de Operaciones

Problemas y Desafíos Comunes

Identifique qué desafíos le están afectando

Muchos pedidos de almacén tardan más de lo esperado en pasar de la creación al envío, lo que provoca retrasos en las entregas y la insatisfacción del cliente. Esto afecta los acuerdos de nivel de servicio, aumenta los costos de mantenimiento y puede dañar la reputación de su marca en cuanto a la entrega puntual.
ProcessMind identifica actividades o rutas específicas que causan estos retrasos dentro de sus datos WMS de Manhattan SCALE. Al analizar el flujo de cada pedido de almacén, localiza dónde se pierde tiempo, ya sea en el picking, el embalaje o la preparación, lo que le permite dirigir las mejoras de manera efectiva.

Su equipo a menudo necesita volver a recoger artículos o reempaquetar pedidos debido a errores o discrepancias descubiertas tarde en el proceso. Este retrabajo desperdicia mano de obra, aumenta los costos operativos e introduce más retrasos en el flujo de trabajo de gestión de almacenes, afectando la eficiencia general.
ProcessMind descubre las causas raíz del retrabajo rastreando el recorrido de cada orden de almacén en Manhattan SCALE. Resalta dónde se originan los errores, qué actividades se repiten con frecuencia y ayuda a comprender si operadores, materiales o ubicaciones de almacenamiento específicos están contribuyendo a estas ineficiencias.

Las mercancías no siempre se almacenan en las ubicaciones más eficientes, lo que lleva a un aumento de los tiempos de desplazamiento para el picking posterior y los movimientos internos. Las prácticas de ubicación ineficientes dentro de su sistema de gestión de almacenes pueden reducir la utilización de la capacidad de almacenamiento y ralentizar las operaciones generales.
ProcessMind visualiza las rutas de ubicación reales desde "Mercancías Recibidas" hasta "Mercancías Ubicadas" dentro de Manhattan SCALE. Identifica rutas no óptimas, desviaciones comunes de los procedimientos estándar y oportunidades para optimizar las asignaciones de almacenamiento para minimizar futuros desplazamientos y manipulaciones.

Los retrasos en la recepción, el recuento y la inspección de las mercancías de entrada causan acumulación en el muelle e impiden que los artículos estén disponibles para el cumplimiento de pedidos de manera oportuna. Esto afecta la precisión del inventario, ocupa un valioso espacio en el muelle y crea un efecto dominó en toda la operación de gestión del almacén.
ProcessMind analiza la secuencia de "Notificación de Entrega de Entrada Recibida" hasta "Mercancías Ubicadas" en Manhattan SCALE. Resalta dónde se ralentiza el rendimiento, identifica puntos de estrangulamiento específicos en el proceso de recepción y ayuda a optimizar el personal o los procedimientos de inspección para acelerar el procesamiento.

Los pedidos frecuentemente esperan durante períodos prolongados en el área de embalaje o en las vías de preparación antes de ser cargados para su envío. Estos retrasos crean congestión, impiden el uso eficiente de los muelles de salida y contribuyen directamente al incumplimiento de los plazos de envío para sus clientes.
ProcessMind rastrea los tiempos de permanencia y las colas antes de "Embalaje Iniciado" y "Cargando en Transportista" dentro de sus datos de eventos de Manhattan SCALE. Identifica exactamente dónde se acumulan los pedidos, lo que le permite identificar problemas de capacidad, desequilibrios de personal o transferencias ineficientes entre etapas.

Las actividades críticas de inspección de calidad a veces se omiten, se realizan fuera de secuencia o no se documentan correctamente, lo que pone en riesgo la integridad del producto y el cumplimiento normativo. Este descuido en la gestión de almacenes puede provocar errores posteriores, devoluciones costosas y daños a la reputación de la marca.
ProcessMind identifica casos en los que las actividades de "Inspección de Calidad Realizada" faltan o ocurren en un orden inesperado para pedidos de almacén específicos en Manhattan SCALE. Proporciona visibilidad sobre las desviaciones de los procedimientos operativos estándar, lo que permite una formación dirigida o la aplicación de procesos.

El personal o el equipo de su almacén no siempre se utilizan de forma eficaz, lo que genera tiempos de inactividad en ciertas áreas mientras otras están sobrecargadas. Un despliegue subóptimo de los recursos en la gestión de su almacén puede resultar en mayores costos de mano de obra, tiempos de procesamiento más lentos e, incluso, en una ineficiencia operativa general.
ProcessMind analiza los atributos "ID de Usuario/Operador" y "Equipo Utilizado" a lo largo de las actividades en Manhattan SCALE. Así, revela patrones de subutilización o sobreutilización, identifica dónde se están inmovilizando los recursos y ofrece información basada en datos para optimizar la planificación de la fuerza laboral y el despliegue de equipos.

Los pedidos frecuentemente no cumplen con sus fechas de finalización o despacho solicitadas, lo que genera penalizaciones, quejas de clientes y una reputación dañada. Esto afecta su capacidad para cumplir con los acuerdos de nivel de servicio y mantener relaciones sólidas con sus clientes y socios.
ProcessMind compara la "Fecha de Finalización Real" con la "Fecha de Finalización Solicitada" para cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. Identifica qué pedidos incumplen consistentemente los plazos y, lo que es más importante, revela los pasos específicos del proceso o los retrasos previos que contribuyen a estos objetivos incumplidos.

Con frecuencia, sus pedidos de almacén siguen rutas no estándar o experimentan bucles inesperados, lo que los desvía significativamente del flujo de proceso previsto. Estas variaciones incontroladas en la gestión de su almacén pueden complicar las operaciones, aumentar los tiempos de procesamiento y dificultar las previsiones.
ProcessMind traza el recorrido real de principio a fin de cada pedido de almacén a partir de sus datos de Manhattan SCALE. Resalta visualmente todas las variantes del proceso, identifica las desviaciones más comunes y cuantifica su frecuencia e impacto, lo que le permite estandarizar procesos u optimizar para las excepciones habituales.

Existen diferencias persistentes entre las cantidades planificadas y reales para las mercancías recibidas, recogidas o empaquetadas, lo que lleva a ajustes manuales e inexactitudes de inventario. Estas discrepancias causan retrabajo, retrasan el cumplimiento de pedidos y erosionan la confianza en sus datos de inventario dentro del almacén.
ProcessMind analiza los atributos de "Cantidad Planificada" versus "Cantidad Real" en varias etapas para cada orden de almacén en Manhattan SCALE. Identifica dónde y cuándo ocurren estas discrepancias con mayor frecuencia, ayudando a señalar problemas en los procesos de recepción, picking o recuento que requieren atención.

Sus operaciones de almacén suelen implicar movimientos excesivos o redundantes de materiales y productos dentro de sus instalaciones, lo que eleva los costos de mano de obra y el desgaste del equipo. Estos desplazamientos ineficientes contribuyen a alargar los ciclos de tiempo y a reducir el rendimiento operativo general.
ProcessMind rastrea la secuencia de las ubicaciones de almacenamiento y las actividades asociadas para cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. De este modo, revela rutas ineficientes durante la colocación y la preparación de pedidos (picking), destaca los casos en los que los artículos se mueven sin necesidad y propone oportunidades para optimizar la distribución del espacio y la asignación de tareas.

Metas Típicas

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo busca acortar la duración total desde la creación de la orden de almacén hasta el despacho del envío, impactando directamente la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Un cumplimiento más rápido en Manhattan SCALE significa que los clientes reciben los productos antes, mejorando los niveles de servicio y reduciendo los costos de almacenamiento. ProcessMind puede identificar cuellos de botella exactos y actividades de mayor duración dentro del ciclo de cumplimiento. Al analizar los registros de eventos, señala dónde se quedan estancados los pedidos, como tiempos de preparación excesivos o retrasos en el picking, lo que permite la reingeniería de procesos dirigida y la medición de mejoras.

Lograr este objetivo significa reducir significativamente los errores en el picking de artículos o en el embalaje que conducen a retrabajos, devoluciones y mayores costos operativos en Manhattan SCALE. Minimizar los errores asegura la precisión de los pedidos, mejorando la confianza del cliente y reduciendo el desperdicio. ProcessMind descubre patrones de retrabajo o desviaciones de los procedimientos estándar de picking y embalaje. Puede resaltar ID de usuario, equipos o tipos de productos específicos asociados con tasas de error más altas, permitiendo una formación dirigida o ajustes del sistema para mejorar la precisión.

Este objetivo se centra en mejorar la eficiencia y efectividad de cómo se colocan las mercancías en el almacenamiento después de la recepción, y cómo se recuperan para el picking dentro de Manhattan SCALE. Los flujos optimizados conducen a una mejor utilización del espacio, tiempos de viaje reducidos y un acceso más rápido al inventario. ProcessMind analiza las rutas y tiempos reales tomados para las actividades de ubicación y recuperación, identificando rutas ineficientes o movimientos repetidos. Revela oportunidades para reconfigurar estrategias de almacenamiento o ajustar reglas del sistema para minimizar distancias de viaje y maximizar el rendimiento.

El objetivo aquí es reducir el tiempo que transcurre desde la notificación de una entrega de entrada hasta la ubicación de las mercancías en el almacén, eliminando cuellos de botella en las etapas iniciales de las operaciones de almacén en Manhattan SCALE. Una recepción más rápida significa una mayor disponibilidad de las mercancías para la venta y una reducción de la congestión en el muelle. ProcessMind visualiza el proceso de recepción de mercancías, destacando dónde se producen los retrasos, como durante la inspección de calidad o el recuento inicial. Cuantifica el impacto de estos retrasos, permitiendo a los gerentes identificar las causas raíz e implementar cambios para acelerar la disponibilidad del inventario.

Este objetivo busca reducir los retrasos e ineficiencias innecesarios en las etapas finales de preparación de pedidos antes del envío desde el almacén, aprovechando las capacidades de Manhattan SCALE. El empaquetado y la preparación optimizados aseguran que los pedidos estén listos a tiempo, evitando ventanas de entrega perdidas. ProcessMind identifica puntos específicos donde los pedidos se acumulan o esperan excesivamente entre el inicio del empaquetado y el despacho del envío. Descubre variaciones de proceso que conducen a ralentizaciones, proporcionando información sobre la asignación de recursos o mejoras en el diseño de las estaciones de trabajo.

Este objetivo asegura que todos los pasos de inspección de calidad requeridos se realicen de manera consistente para las mercancías entrantes o pedidos salientes dentro del entorno Manhattan SCALE. La adhesión consistente mejora la calidad del producto, reduce las devoluciones y mantiene los estándares de cumplimiento. ProcessMind mapea el flujo real de mercancías a través del almacén y detecta instancias donde las actividades de inspección de calidad se omiten, retrasan o realizan fuera de secuencia. Proporciona evidencia cuantificable de incumplimiento, permitiendo acciones correctivas y la aplicación del proceso.

El objetivo es maximizar el uso efectivo de los recursos humanos, el equipo y el espacio de almacenamiento dentro de las operaciones de almacén de Manhattan SCALE. Una mejor utilización conduce a una mayor productividad, costos reducidos por horas extras y gastos operativos optimizados. ProcessMind analiza las duraciones de las actividades y las asignaciones de recursos para revelar recursos subutilizados o sobrecargados. Identifica tiempos de inactividad o cuellos de botella causados por restricciones de recursos, guiando una mejor programación y equilibrio de la carga de trabajo.

Este objetivo se centra en asegurar que un mayor porcentaje de órdenes de almacén sean despachadas a los transportistas para su fecha de finalización solicitada, según se gestiona dentro de Manhattan SCALE. Lograr esto aumenta la satisfacción del cliente y reduce las penalizaciones por entregas tardías. ProcessMind correlaciona los tiempos de despacho de envíos con las fechas de finalización solicitadas, identificando tipos de pedidos específicos o rutas de proceso que frecuentemente conducen a plazos incumplidos. Resalta los retrasos previos al envío y ayuda en la intervención proactiva para cumplir los compromisos.

El objetivo es reducir las variaciones y desviaciones inesperadas en el movimiento de materiales a través del almacén, desde la recepción hasta el envío, manteniendo procesos consistentes dentro de Manhattan SCALE. Las rutas estandarizadas mejoran la predictibilidad, reducen errores y simplifican la capacitación. ProcessMind descubre automáticamente todas las variantes de procesos reales para el flujo de materiales, contrastándolas con la ruta ideal o planificada. Cuantifica la frecuencia y el impacto de las desviaciones, permitiendo la aplicación de procesos o la reevaluación de los estándares actuales.

Este objetivo apunta a minimizar las discrepancias entre las cantidades planificadas y reales durante las etapas de recepción de mercancías, ubicación o picking dentro de Manhattan SCALE. Reducir las discrepancias mejora la precisión del inventario, previene las roturas de stock y elimina los esfuerzos de conciliación. ProcessMind compara las cantidades planificadas con las reales en varios pasos del proceso, identificando dónde y por qué surgen las discrepancias. Puede destacar materiales específicos, ubicaciones de almacenamiento u operadores vinculados a mayores tasas de errores de cantidad, lo que permite investigaciones dirigidas.

El objetivo es identificar y eliminar cualquier manipulación innecesaria o ineficiente de materiales dentro del almacén que no añada valor, optimizando las operaciones en Manhattan SCALE. La eliminación de movimientos redundantes ahorra tiempo, reduce los costos de mano de obra y minimiza el desgaste del equipo. ProcessMind mapea visualmente el recorrido completo de una unidad de manipulación o material, revelando movimientos circulares, transferencias innecesarias o múltiples contactos. Cuantifica la frecuencia y el impacto de estos pasos que no añaden valor, proporcionando datos para cambios de diseño o rediseño de procesos.

La Ruta de Mejora de 6 Pasos para la Gestión de Almacenes

1

Descargar la Plantilla

Qué hacer

Acceda a la plantilla de Excel de ProcessMind preconstruida y adaptada para datos de Gestión de Almacenes de Manhattan SCALE. Esta plantilla asegura que capture toda la información necesaria del registro de eventos.

Por qué es importante

Una plantilla estructurada simplifica la preparación de datos, asegurando consistencia y precisión. Le guía para extraer la información correcta para un análisis eficaz.

Resultado esperado

Una plantilla de Excel lista para usar, preconfigurada para sus datos de gestión de almacén de Manhattan SCALE.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra Brechas de Eficiencia Ocultas en su Almacén

ProcessMind visualiza toda su operación de almacén, desde la recepción de mercancías hasta el envío. Identifique al instante los cuellos de botella y las áreas de mejora significativas.
  • Visualice procesos de almacén de extremo a extremo
  • Identifique cuellos de botella exactos en el flujo de materiales
  • Optimizar el ciclo de recepción de mercancías a envío
  • Identificar ineficiencias en la utilización de recursos
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Mejoras Reales en las Operaciones de Almacén

Estos resultados resaltan los beneficios medibles que las organizaciones suelen obtener al optimizar sus procesos de Gestión de Almacenes. Al analizar datos de procesos granulares de Manhattan SCALE, las empresas obtienen información clara para eliminar ineficiencias e impulsar mejoras operativas significativas.

0 %
Cumplimiento de pedidos más rápido

Reducción promedio en el tiempo de ciclo completo

Reducir el tiempo total desde la creación del pedido hasta su despacho, mejorando la satisfacción del cliente y la rotación del inventario. Identificar y eliminar los cuellos de botella que retrasan la finalización del pedido.

0 %
Envíos a Tiempo Mejorados

Aumento en el cumplimiento de las fechas de entrega prometidas

Impulse su capacidad para cumplir con las fechas de envío solicitadas, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente y menos penalizaciones. Identifique las razones recurrentes de los plazos incumplidos.

0 %
Menor Tasa de Retrabajo en Picking

Disminución de actividades de picking repetidas

Minimice los costosos errores de picking y los retrabajos asociados, reduciendo los gastos operativos y mejorando la precisión del inventario. Identifique las causas raíz de los errores frecuentes de picking.

0 %
Ubicación de Mercancías más Rápida

Reducción del plazo de entrega de recepción a ubicación

Acelere el proceso de mover las mercancías recibidas al almacenamiento, haciendo que el inventario esté disponible más rápido y optimizando la utilización del espacio del almacén. Elimine los retrasos en el procesamiento de entrada.

0 %
Mayor Adherencia al Proceso

Aumento en la adhesión a flujos óptimos

Asegure que la manipulación de materiales siga rutas estandarizadas y eficientes, reduciendo movimientos innecesarios y mejorando la predictibilidad operativa. Impulse la adhesión a las mejores prácticas.

Los resultados individuales pueden variar según factores como la complejidad del proceso, la calidad de los datos y el alcance específico de los esfuerzos de optimización. Las cifras presentadas representan mejoras típicas observadas en implementaciones similares de process mining.

Datos Recomendados

Comienza con los atributos y actividades más importantes, y luego amplía según sea necesario.
¿Nuevo en registros de eventos? Aprenda cómo crear un registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Puntos de datos clave a capturar para el análisis

El identificador único para una unidad de trabajo logística específica, como una recepción de entrada o un envío de salida.

Por qué es importante

Es la clave esencial para vincular todas las actividades de almacén relacionadas en una única y cohesiva instancia de proceso, permitiendo un análisis de extremo a extremo.

El nombre de la tarea o evento específico de gestión de almacén que ocurrió.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, formando la base del mapa de procesos y permitiendo el análisis del flujo operativo y las variaciones.

La marca de tiempo que indica cuándo ocurrió la actividad o evento del almacén.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es crucial para secuenciar correctamente los eventos y calcular todas las métricas basadas en la duración, como los tiempos de ciclo y los plazos de entrega.

El timestamp que indica cuándo se completó una actividad con una duración medible.

Por qué es importante

Permite el cálculo preciso del tiempo de procesamiento para actividades individuales, helping a identificar qué tareas consumen más tiempo y recursos.

El identificador único del empleado u operador del almacén que realizó la actividad.

Por qué es importante

Vincula el rendimiento del proceso a individuos o equipos específicos, permitiendo el análisis de la carga de trabajo, la productividad y la asignación de recursos.

Categoriza el pedido de almacén, por ejemplo, como de entrada, salida o transferencia interna.

Por qué es importante

Permite la separación y comparación de procesos distintos, como entrada versus salida, que tienen diferentes flujos y expectativas de rendimiento.

El identificador único para el producto o material que se está manipulando.

Por qué es importante

Permite el análisis a nivel de producto para identificar si ciertos artículos están asociados con retrasos en el proceso, errores o retrabajos.

La cantidad real de un material que fue contado, recogido o enviado.

Por qué es importante

Es crucial para identificar discrepancias entre las cantidades planificadas y ejecutadas, destacando posibles problemas de precisión del inventario o errores operativos.

La fecha en la que el cliente o el interesado interno ha solicitado que se envíe el pedido.

Por qué es importante

Sirve como el principal punto de referencia para medir el rendimiento de los envíos a tiempo y la adhesión a los acuerdos de nivel de servicio al cliente.

Actividades

Pasos del proceso a seguir y optimizar

Esta actividad marca la creación de una orden en el Sistema de Gestión de Almacenes, que puede ser para recepción de entrada o cumplimiento de salida. Es típicamente un evento explícito, registrado con una marca de tiempo de creación cuando un nuevo registro de orden se inserta en el sistema, a menudo a través de la integración con un ERP.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal para el proceso de almacén. Analizar el tiempo desde este punto hasta la finalización es crucial para medir el tiempo total del ciclo de cumplimiento de pedidos.

Marca la finalización del proceso de recepción física, donde las mercancías se descargan, se identifican y las cantidades se verifican contra la notificación de entrega. Este es un evento explícito, típicamente capturado cuando un operador confirma las cantidades finales recibidas para cada artículo en un dispositivo de mano o terminal.

Por qué es importante

Este es un hito crítico para la precisión del inventario y el inicio del ciclo de ubicación. Permite el análisis de las discrepancias de cantidad y la eficiencia del equipo de recepción.

Esta actividad confirma que las mercancías han sido colocadas exitosamente en su contenedor de almacenamiento asignado. Se captura explícitamente cuando el operador escanea la ubicación de almacenamiento y confirma la acción de ubicación, completando la tarea en el sistema.

Por qué es importante

Este evento concluye el proceso de entrada, haciendo que el inventario esté disponible para el cumplimiento. Es el punto final para medir el KPI de 'Tiempo de Recepción de Mercancías a Ubicación'.

Esta actividad confirma que un artículo ha sido físicamente recuperado de su ubicación de almacenamiento por un operador. Es un evento explícito capturado cuando el operador escanea el artículo y/o la ubicación para confirmar la recogida en su dispositivo de mano.

Por qué es importante

Este es un hito clave en el ciclo de cumplimiento de pedidos. Es esencial para medir el rendimiento del picking, las tasas de retrabajo y la utilización de recursos.

Esta actividad significa que todos los artículos para un envío han sido empaquetados en su contenedor final y el contenedor está sellado. Este es un evento explícito, registrado cuando el empacador confirma la finalización del cartón o envío en el sistema.

Por qué es importante

Este hito concluye la etapa de empaquetado y deja el envío listo para la preparación y el despacho. Es un punto de datos clave para analizar el rendimiento y la eficiencia del empaquetado.

Esto marca el momento en que el transportista parte del almacén con las mercancías. Es un evento explícito, que se activa cuando un usuario ejecuta una transacción de 'Confirmar Envío' o 'Despachar' en el sistema, finalizando el envío.

Por qué es importante

Este es un hito crítico para medir el rendimiento de envío a tiempo frente a las fechas de entrega solicitadas. A menudo activa notificaciones al cliente y la facturación.

Representa el cierre lógico final de la orden de almacén una vez que todas las actividades físicas han terminado. Este es típicamente un evento inferido, derivado de una actualización de estado final en el registro de la orden, como 'Completado' o 'Cerrado'.

Por qué es importante

Esta actividad sirve como el punto final definitivo para todo el ciclo de vida del almacén. Es esencial para calcular el tiempo total del ciclo de cumplimiento de pedidos y el rendimiento.

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los registros de eventos de Manhattan SCALE para visualizar el flujo real de las operaciones de almacén. Ayuda a identificar cuellos de botella en la recepción, picking, empaquetado y envío de mercancías, revelando desviaciones de los procesos estándar. Esta información permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar la asignación de recursos y reducir los ciclos de cumplimiento.

Para empezar, necesitamos datos de registro de eventos que contengan un identificador de caso, un nombre de actividad y una marca de tiempo para cada evento. Para la gestión de almacenes, el ID de Orden de Almacén a menudo sirve como identificador de caso. Las actividades relevantes incluyen eventos de ubicación, picking, empaquetado y envío, junto con sus marcas de tiempo precisas.

Puede esperar mejoras significativas en áreas clave como la reducción del tiempo de cumplimiento de pedidos y la minimización de errores de picking y empaquetado. El Process Mining ayuda a optimizar los flujos de ubicación y almacenamiento, acelerar la recepción de mercancías y agilizar el empaquetado y la preparación. En última instancia, esto conduce a un aumento de las tasas de envío a tiempo y una mejor utilización de los recursos.

La extracción inicial de datos y la configuración del modelo suelen completarse en unas pocas semanas, dependiendo de la disponibilidad de datos y el acceso al sistema. El primer conjunto de insights accionables suele surgir entre 4 y 6 semanas después de la ingestión de datos. El monitoreo continuo proporciona oportunidades de optimización a lo largo del tiempo.

El requisito principal es el acceso a su base de datos o almacén de datos de Manhattan SCALE para extraer los datos del registro de eventos. Aunque las herramientas específicas de process mining pueden tener sus propios requisitos de plataforma, una conexión de datos estable y los permisos adecuados para la extracción de datos son esenciales. Normalmente se produce una interrupción mínima en su sistema en vivo.

El Process Mining es en gran medida no invasivo, ya que solo requiere acceso de solo lectura a datos históricos. Opera de forma independiente de su sistema Manhattan SCALE en vivo, por lo que la interrupción de las operaciones diarias es mínima o nula. La participación inicial de TI se limita principalmente a la configuración de la extracción de datos, con bajas necesidades continuas.

Sí, el Process Mining sobresale en la identificación de desviaciones de los flujos de procesos estándar o prescritos. Puede resaltar instancias de incumplimiento de los pasos de control de calidad o rutas de flujo de materiales inesperadas. Esto le permite identificar dónde ocurren los problemas de cumplimiento y tomar acciones correctivas.

Al analizar las marcas de tiempo entre las actividades del proceso, el process mining puede medir con precisión la duración de cada paso y los tiempos de espera entre ellos. Resalta visualmente las áreas donde el trabajo se acumula o los procesos se detienen, como retrasos excesivos en el embalaje o la preparación, o un procesamiento lento de la recepción de mercancías. Esto identifica las ubicaciones exactas de los cuellos de botella.

Logre la Máxima Eficiencia en su Almacén, Comience Gratis Hoy

Elimine errores de picking y alcance una precisión de inventario del 99.5% con facilidad.

Inicia Tu Prueba Gratuita

No se requiere tarjeta de crédito. Comience gratis en minutos.