在庫管理を改善する

Dynamics 365での在庫最適化に向けた6つのステップガイド。
在庫管理を改善する

Microsoft Dynamics 365の在庫を最適化し、フローを加速

当社のプラットフォームは、お客様の業務における隠れた非効率性を明らかにするのに役立ちます。初期の入庫から最終出荷まで、正確なボトルネックを特定します。これにより、コスト削減と出荷処理率の大幅な改善のための重要な機会が明らかになります。

事前設定されたデータテンプレートをダウンロードし、一般的な課題を解決して、効率化の目標を達成しましょう。6段階の改善計画に従い、データテンプレートガイドを参考にしながら業務を変革してください。

詳細な説明を表示

Microsoft Dynamics 365における在庫管理の重要性を理解する

効果的な在庫管理は、健全なサプライチェーンの基盤であり、収益性や顧客満足度に直接影響を与えます。Microsoft Dynamics 365のような複雑なERP環境では、在庫管理には、最初の入荷と格納から、内部移動、調整、ピッキング、最終的な出荷や消費に至るまで、複雑なプロセスが伴います。これらの実際のワークフローを明確に可視化できない場合、組織はしばしば深刻な課題に直面します。過剰在庫による資金の滞留、販売機会損失につながる高価な在庫切れ、在庫維持コストの増加、非効率な倉庫業務などです。Dynamics 365内の膨大なトランザクション量と多様なユーザーアクションは、真のプロセスパフォーマンスを曖昧にし、非効率性がどこに潜んでいるのか、在庫管理のサイクルタイムを効果的に削減する方法を特定することを困難にします。このような透明性の欠如は、最適な意思決定を妨げ、不要な費用を発生させ、在庫課題に対する受動的なアプローチにつながる可能性があります。

プロセスマイニングが在庫効率をいかに向上させるか

プロセスマイニングは、Microsoft Dynamics 365システムから得られる生イベントデータを、実際のプロセスの包括的で視覚的な表現に変換することで、在庫管理を分析・改善するための強力な手段を提供します。個々の在庫ロットやバッチのライフサイクルに焦点を当てるこのアプローチは、その過程で発生するすべてのイベント、タイムスタンプ、関与するアクターを捕捉します。InventOnHand、InventTrans、InventJournalなどのエンティティを分析することで、プロセスマイニングはエンドツーエンドの視点を構築し、在庫が辿る正確な経路、標準手順からの逸脱、ボトルネックの発生箇所を明らかにします。例えば、「入荷記録済み」から「格納完了」まで、あるいは「ピッキング開始」から「出荷記録済み」までにかかる時間を正確に把握できます。このデータに基づいた洞察は、何が起こったかだけでなく、なぜそれが起こったのかを理解するのに役立ち、憶測に頼るのではなく、的を絞ったプロセス最適化を可能にします。

在庫プロセス最適化の主要領域を特定する

プロセスマイニングを活用することで、Microsoft Dynamics 365内の在庫管理プロセスの重要な段階を綿密に調査する能力が得られます。

  • 入荷および格納の効率: 入荷と適切な保管の間の遅延を明らかにします。リードタイムや人件費を増加させる非標準的な格納経路や過剰なハンドリングを特定します。
  • 内部移動と転送: 内部在庫移動の頻度と期間を分析し、非効率なレイアウトや無価値な不要な転送を明らかにします。頻繁な在庫調整や不一致の背景にある理由を理解します。
  • 注文ピッキング、梱包、出荷のパフォーマンス: 注文処理におけるボトルネック(例えば、ピッキング時間の延長、再ピッキング、梱包から最終出荷までの遅延など)を検出します。ピッキング経路とリソース配分を最適化して、注文処理率を向上させます。
  • 在庫精度とコンプライアンス: 在庫不一致の根本原因と調整プロセスにおける手戻りを特定します。棚卸が効率的に実行され、調整が正確かつ迅速に処理されることを保証し、より高いデータ整合性と社内方針への準拠を支援します。
  • 無駄と陳腐化: 廃棄または処分される在庫のライフサイクルを追跡し、パターンと理由を理解することで、無駄と関連コストを積極的に最小限に抑えます。

これらの特定の領域に対処することで、業務フローを大幅に改善し、無駄を削減することができます。

最適化された在庫を通じて具体的なビジネス成果を達成する

プロセスマイニングから得られる洞察は、在庫管理業務全体における測定可能な改善へとつながります。プロセス上のボトルネックを特定し解決することで、以下の成果が期待できます。

  • 在庫維持コストの削減: 在庫レベルを最適化し、過剰在庫を最小限に抑え、保管利用率を向上させることで、貴重な資金を解放します。
  • サイクルタイムの短縮: 入荷から利用可能になるまで、および注文ピッキングから出荷までの時間を大幅に短縮し、サプライチェーン全体の応答性を向上させます。
  • 在庫精度の向上: 不一致を最小限に抑えることで、より信頼性の高い在庫データ、在庫切れの削減、およびより良い予測につながります。
  • 運用効率の向上: 品質検査から出荷までの全ての在庫プロセスにおいて、ワークフローを合理化し、手作業を削減し、付加価値のない活動を排除します。
  • コンプライアンスとリスク管理の強化: プロセス逸脱を特定し修正することで、社内方針や外部規制への順守を確保し、監査リスクを低減します。
  • 顧客満足度の向上: より迅速かつ正確な注文処理は、優れた顧客体験に直接貢献します。

これらの成果により、Microsoft Dynamics 365内での在庫戦略を継続的に洗練させるためのデータに基づいた意思決定が可能になります。

継続的な在庫改善のためにチームを強化する

Microsoft Dynamics 365在庫管理にプロセスマイニングを活用することは、一度限りの修正にとどまりません。それは継続的な改善の基盤を確立することです。在庫ロットやバッチの真のフローを理解することで、チームは推測に頼るのではなく、永続的な結果をもたらす的を絞った変更を実施できるようになります。この機能はプロセス改善を民主化し、運用チームがハードデータに基づいて問題を積極的に特定し、解決策をテストすることを可能にします。プロセスマイニングの力を活用し、在庫管理をコストセンターから戦略的資産へと変革し、サプライチェーンが最高の効率で運用されるようにしましょう。

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よくある問題と課題

影響を与えている課題を特定する

入荷品の指定された保管場所への移動の遅延は、入荷ドックでの滞留を引き起こし、倉庫全体の効率を低下させ、人件費を増加させます。この非効率性は、ピッキングやフルフィルメントなどの後続の作業に影響を与える可能性があります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365のイベントログを分析し、「入荷記録済み」から「格納完了」までの在庫バッチのライフサイクル全体を追跡します。これにより、平均格納時間が明らかになり、特定の場所やSKUカテゴリにおけるボトルネックが特定され、遅延の原因となるプロセス逸脱が強調表示されます。この洞察により、経路、人員配置、保管戦略を最適化してフローを改善することができます。

棚卸や現物確認後に記録されるような在庫調整が大量に発生する場合、精度にシステム的な問題があることを示しています。これらの不一致は、在庫切れ、過剰在庫、不正確な注文処理、そして最終的には評価損や販売機会損失による経済的損失につながります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365在庫モジュールからデータを抽出し、「棚卸開始」、「棚卸実行済み」、「在庫不一致調整済み」アクティビティに焦点を当てます。調整の頻度と根本原因を視覚化し、不正確さの原因となる特定の場所、SKU、またはユーザーアクションを特定することで、在庫移動の管理を強化するのに役立ちます。

明確な業務上の必要性がないまま在庫が倉庫内で頻繁に移動されると、貴重な労働力、設備、時間を消費し、運用コストを押し上げます。これらの過剰な移動は、損傷や誤配置のリスクも増加させ、在庫精度と出荷時間に影響を与えます。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内の各在庫バッチにおける「Stock Moved Internally(内部在庫移動)」活動をすべてマッピングし、再作業や最適でない保管割り当てのパターンを特定します。これにより、頻繁に価値を生まない移動が発生しているSKUや場所を浮き彫りにし、レイアウトや入庫ルールの再設計を通じて効率を改善できます。

ピッキングと梱包の非効率な運用は、顧客満足度や注文処理率に直接影響を及ぼします。これらの重要な段階での遅延は、配送遅れ、速達サービスによる送料増加、そして顧客ロイヤルティの喪失につながる可能性があります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内での注文に関連する各在庫バッチについて、「ピッキング開始」、「ピッキング完了」、「梱包完了」といった活動の詳細なビューを提供します。これにより、遅延が発生する箇所、最適でないピッキングルート、再ピッキングの原因を特定し、ワークフローを合理化してスループットを向上させることができます。

賞味期限のある在庫や陳腐化しやすい商品の管理が不十分だと、多額の償却が発生し、保管コストが増大します。古い在庫を優先的に移動させなかったり、タイムリーな処分を怠ったりすると、資本が拘束され、貴重な倉庫スペースを占有してしまいます。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内の「有効期限」などの属性や「在庫廃棄/処分済み」などの活動を活用し、在庫バッチの完全なライフサイクルを追跡します。これにより、ピッキングされる前に在庫が有効期限に近づくパターンや、頻繁に廃棄されるアイテムを特定し、在庫の回転と処分のためのプロアクティブな戦略を可能にします。

非効率な返品プロセスは、返品品の滞留を引き起こし、検査、再入庫、または処分を遅延させます。これは在庫精度に影響を与え、販売不能品に資金を拘束し、顧客の返金や交換に影響を与える可能性があり、満足度を低下させます。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内の特定の在庫バッチに対する「返品処理済み」アクティビティを分析し、実際のフローをマッピングして、遅延や手戻りのポイントを特定します。返品処理にかかる平均時間を明らかにし、検査や再入庫におけるボトルネックを強調表示し、返品サイクルを加速する機会を特定します。

「品質検査実行済み」アクティビティの遅延は、新入荷品が利用可能な在庫に移動されるのを妨げ、滞留、生産スケジュールの遅延、または注文処理の遅延につながる可能性があります。このボトルネックはリードタイムを増加させ、検査待ちの品目の在庫維持コストを膨らませる可能性があります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365のデータを使用して、「入荷記録済み」から「品質検査実行済み」までの品質検査プロセスを通して在庫バッチを追跡します。これにより、検査にかかった時間が視覚化され、どのSKUカテゴリやサプライヤーが最長の検査遅延に直面しているかを特定し、リソース制約を明確に指摘します。

一般的な品目に対して過剰な移動距離や頻繁な積み直しが必要な倉庫レイアウトは、ピッキングおよび格納の効率を著しく低下させます。この非効率性は、人件費の増加、スループットの低下、および設備の摩耗増加につながります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内の「格納完了」、「在庫内部移動済み」、「ピッキング開始」アクティビティの順序を、「倉庫ロケーション」および「保管ビン」属性と組み合わせて分析します。これにより、非効率なルーティングのパターンが明らかになり、移動頻度と需要に基づいて保管割り当てを最適化し、全体的なフローを改善する機会が示唆されます。

在庫バッチが誤った場所に移動されたり、追跡不能になったりして「紛失」在庫が生じる場合、業務に重大な支障をきたします。これにより、緊急の再発注、出荷遅延、手動での検索増加が発生し、効率性と顧客サービスの両方に悪影響を及ぼします。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内での在庫移動の全体像を提供し、「入庫記録」、「棚入れ完了」、「在庫内部移動」といった活動を通じて各バッチの経路を追跡します。標準パスからの逸脱を浮き彫りにし、誤配置に関連するユーザーやプロセスを特定することで、将来の発生を防ぐのに役立ちます。

物理的な移動や取引の後、在庫記録が常に更新されない場合、実際の在庫レベルと記録された在庫レベルとの間に差異が生じます。このリアルタイム精度の欠如は、再発注、生産計画、受注確約に関する誤った決定につながり、在庫データの信頼性を損ないます。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365からの「Goods Receipt Recorded(商品受領記録)」、「Goods Issue Recorded(商品出荷記録)」、および「Inventory Discrepancy Adjusted(在庫差異調整済み)」活動のタイムスタンプを分析します。これにより、遅延または一貫性のない更新のパターンを特定し、プロセスの順守が弱く、重要な業務決定におけるデータ信頼性に影響を与えている箇所を明らかにします。

計画された棚卸以外の手動調整が頻繁に発生する場合、自動化されたプロセスや標準運用手順への遵守に根本的な問題があることを示唆していることがよくあります。これは、初期データ入力の誤り、未記録の移動、またはシステムバイパスが原因である可能性があり、人件費の増加やデータ整合性の潜在的なリスクにつながります。ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内のすべての「在庫不一致調整済み」アクティビティおよびそれらに関連する「移動理由コード」属性を調査します。手動調整の数を定量化し、その理由を分類し、先行するアクティビティにリンクすることで、自動化またはより厳格な管理が必要な特定のプロセスステップを明らかにします。

代表的な目標

成功の定義を明確にする

この目標は、入庫から最終保管までの時間を最小限に抑えることに焦点を当てています。棚入れの遅延は倉庫の混雑を引き起こし、保管コストを増加させ、注文に対する在庫の可用性を遅らせ、業務効率と財務実績に直接影響を与えます。\nProcessMindは、各在庫バッチ/ロットに対する「入庫記録」から「棚入れ完了」までの活動を分析し、Microsoft Dynamics 365におけるボトルネック、付加価値のないステップ、リソースの非効率性を特定します。これにより、棚入れプロセスを合理化するためのターゲットを絞った改善が可能になり、サイクルタイムを大幅に短縮できる可能性があります。

より高い在庫精度を達成するということは、記録された在庫レベルが現物棚卸と密接に一致することを意味します。精度が低いと、在庫切れ、過剰在庫、ピッキングミス、そして絶え間ない運用上の混乱につながり、注文処理率に直接影響を与え、コストが増加します。
ProcessMindは、在庫ロット/バッチに関する「棚卸実行済み」および「在庫不一致調整済み」イベントを追跡し、Microsoft Dynamics 365内でロケーション、SKUカテゴリ、またはユーザーによる不正確さのパターンを強調表示します。このデータに基づいた洞察は、根本原因を特定し、是正措置を実施するのに役立ち、信頼性の高い在庫データを保証します。

この目標は、注文開始から商品が出荷準備完了になるまでのリードタイムを短縮することを目指しています。ピッキングと梱包におけるボトルネックは、顧客注文を直接遅延させ、顧客満足度を低下させ、納期遅延のペナルティを招く可能性があります。\nProcessMindは、在庫バッチ/ロットに対する「ピッキング開始」から「梱包完了」までの活動をマッピングし、Microsoft Dynamics 365における特定の遅延、リソース制約、または最適でないシーケンスを突き止めます。これらのステップを最適化することで、組織は注文処理の効率を大幅に向上させることができます。

不要な内部移動を減らすことは、労働力の削減、輸送時間の短縮、破損や誤配置のリスク低減を意味します。過剰な移動は、価値を付加することなくコストを増加させ、リソースを拘束し、在庫の可用性を遅らせる可能性があります。\nProcessMindは、各在庫バッチ/ロットに対するすべての「在庫内部移動」活動を可視化し、Microsoft Dynamics 365における重複した移動、最適でないルーティング、またはロケーション間の過度な移動を特定します。この分析は、内部ロジスティクスを再設計し、効率性を高めるのに役立ちます。

この目標は、期限切れ、破損、または販売不能な在庫の削減を目指しています。陳腐化在庫は、多額の保管コストを発生させ、貴重な倉庫スペースを占有し、最終的には財務上の償却につながります。\nProcessMindは、「入庫記録」から「在庫廃棄/処分済み」までの在庫バッチ/ロットの完全なライフサイクルを分析し、Microsoft Dynamics 365における動きの遅いアイテム、有効期限パターン、および廃棄プロセスにおけるボトルネックを特定します。この洞察は、プロアクティブな在庫管理をサポートし、無駄を削減します。

返品プロセスを最適化することで、返品された商品の処理にかかる時間とリソースを最小限に抑えます。非効率な返品処理は、バックログ、返金遅延、運用コストの増加、顧客満足度の低下につながります。\nProcessMindは、在庫バッチ/ロットに対する「返品処理済み」活動および関連ステップをマッピングし、Microsoft Dynamics 365における遅延、手戻りループ、またはコンプライアンスギャップを明らかにします。これにより、返品を迅速化し、コストを削減し、顧客体験を向上させるためのプロセス再設計が可能になります。

この目標は、品質検査または保留のために在庫が利用不能な状態にとどまる期間を短縮することを目指しています。長期にわたる品質保留は、在庫の可用性を遅らせ、生産スケジュールに影響を与え、販売機会の逸失につながる可能性があります。\nProcessMindは、在庫バッチ/ロットに対する「品質検査実施済み」活動とその後の移動を追跡し、Microsoft Dynamics 365における過度な待機時間、手戻りサイクル、またはリソースのボトルネックを特定します。この分析により、問題解決を加速し、在庫の迅速なリリースが可能になります。

保管利用率の向上とは、利用可能な倉庫スペースを最大限に活用し、無駄な容量を削減することです。非効率な保管方法は、移動時間の延長、品目へのアクセス困難、そして最終的に運用コストの増加につながります。
ProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内で、在庫ロット/バッチに関する「格納完了」および「在庫内部移動済み」イベントを分析し、最適な保管割り当てではないものや頻繁な再編成を特定します。これにより、より良いフローとスペース利用のための保管戦略とレイアウトの洗練に役立ちます。

在庫の誤配置を防ぐことで、商品が常に期待される場所にあることを保証し、時間のかかる検索の必要性を排除します。誤配置は、見せかけの在庫切れ、出荷遅延、および労働時間の無駄につながります。\nProcessMindは、在庫バッチ/ロットに関する特定の場所やユーザーに関連する「在庫差異調整済み」活動のパターンを特定し、Microsoft Dynamics 365における誤配置の根本原因を突き止めます。この洞察は、追跡および処理手順の改善を促進します。

より良いリアルタイム可視性を実現するには、常に在庫レベルとロケーションに関する最新かつ正確な情報を持つことが重要です。在庫更新が不規則または遅延すると、不適切な意思決定、不正確な予測、そして在庫切れや過剰在庫の状況につながります。
ProcessMindは、在庫ロット/バッチに関する「出荷記録済み」や「在庫不一致調整済み」といった主要イベントの適時性と頻度を分析します。データ更新の遅延を引き起こすプロセスギャップを特定し、Microsoft Dynamics 365内でより最新で信頼性の高い在庫情報を可能にします。

在庫調整における手動介入を削減することで、リソースを解放し、人為的ミスのリスクを大幅に低減します。頻繁な手動調整は、自動化できるはずの根本的なプロセス障害やデータ不整合を示唆していることがよくあります。\nProcessMindは、Microsoft Dynamics 365内で在庫バッチ/ロットに対する繰り返しの「在庫差異調整済み」活動を特定し、その具体的なトリガーと原因を突き止めます。この分析により、ルーチン調整の自動化や、手動介入の必要性を防ぐためのプロセス変更を実施する機会が明らかになります。

在庫管理のための6ステップ改善パス

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テンプレートをダウンロード

実施すること

専用のExcelテンプレートを入手して、在庫データを構造化してください。これにより、Microsoft Dynamics 365からのデータが分析用に完全に整います。

その重要性

標準化されたテンプレートはデータ準備を簡素化し、時間節約とエラー防止に役立ち、正確なプロセスマイニングにとって不可欠です。

期待される成果

ProcessMindが要求する在庫イベントのデータ構造に一致する、記入準備済みのExcelテンプレートです。

提供内容

在庫プロセスに隠れた効率性を発見する

ProcessMindは、入庫から出荷までのエンドツーエンドの在庫業務を可視化します。正確な非効率性を特定し、サプライチェーンへの影響を理解できます。
  • 在庫の最初から最後までのジャーニーを可視化
  • 入荷または出荷におけるボトルネックを特定する
  • 在庫プロセスのコスト要因を分析する
  • フルフィルメント率を向上させ、在庫切れを削減する
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

想定される成果

在庫管理における卓越性の達成

これらの成果は、特に在庫バッチおよびロットデータを分析する際に、Microsoft Dynamics 365内の在庫管理ワークフローにプロセスマイニングを適用することで組織が実現する具体的な利益を表しています。ボトルネックと非効率性を特定することにより、企業は在庫レベルを最適化し、保管コストを削減し、注文処理を加速できます。

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格納サイクルタイムの短縮

格納期間の平均削減

プロセスマイニングは、棚入れプロセスにおけるボトルネックを特定し、入荷商品の在庫補充にかかる時間を大幅に短縮します。これにより、販売可能な商品の可用性が向上します。

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在庫精度の向上

差異イベントの削減

在庫不一致の根本原因を特定することで、企業は販売機会損失や過剰在庫につながるエラーを削減できます。これにより、全体のデータ信頼性と運用計画が向上します。

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ピッキングと梱包の迅速化

注文処理速度の向上

受注処理におけるピッキングおよび梱包段階の遅延や非効率性を発見します。これにより、顧客への迅速な出荷とサービスレベルの向上を実現します。

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陳腐化在庫コストの削減

在庫評価損の削減

在庫のライフサイクルに関する洞察を得て、動きの遅い品目や陳腐化した品目を早期に特定します。これにより、在庫維持コストを最小限に抑え、評価損による重大な経済的損失を防止します。

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最適化された保管利用

不要な在庫移動の削減

内部在庫転送パターンを分析し、非効率な移動を特定・排除することで、倉庫スペースのより良い利用につながります。これにより、運用コストと処理時間を削減できます。

個々の結果は、在庫プロセスの複雑さ、データの品質、および具体的なビジネス目標によって異なります。提示された数値は、同様のプロセスマイニング導入で観察された一般的な改善を示しています。

推奨データ

まずは重要な属性とアクティビティから始め、必要に応じて段階的に範囲を広げましょう。
イベントログについて初めての方へ: プロセスマイニングのイベントログ作成方法.

属性

分析のために取得すべき主要なデータポイント

在庫アイテムの特定のバッチまたはロットの一意の識別子で、主要なケース識別子として機能します。

その重要性

これは、在庫数量のエンドツーエンドのライフサイクルを追跡するための必須キーであり、各特定のバッチのバリアント分析とパフォーマンスモニタリングを可能にします。

「入庫記録済み」や「ピッキング完了」など、発生した特定の在庫管理イベントの名前です。

その重要性

この属性はプロセスのステップを定義し、プロセスマップの可視化、バリアントの分析、ボトルネックの特定を可能にします。

在庫活動が発生した時点を示す正確なタイムスタンプです。

その重要性

タイムスタンプは、イベントの順序付け、サイクルタイムと期間の計算、および経時的なプロセスパフォーマンスの分析に不可欠です。

活動の完了を示すタイムスタンプで、その期間を計算するために使用されます。

その重要性

正確なアクティビティ期間の計算を可能にし、非効率なステップの特定とリソース利用率の分析に役立ちます。

活動を実行した、または責任を持つユーザーの識別子です。

その重要性

ユーザーの関与を追跡することは、パフォーマンス分析、研修機会の特定、手動調整の要因理解において重要です。

処理される製品または材料の一意の識別子で、SKUとも呼ばれます。

その重要性

在庫活動を特定の製品(SKU)に紐付け、製品固有のプロセスパフォーマンス、コスト、および問題の分析を可能にします。

在庫活動が行われた倉庫または物理的な場所の識別子です。

その重要性

異なる物理ロケーションや倉庫間でのパフォーマンス比較とボトルネック分析を可能にします。

在庫調整や返品など、特定のトランザクションの理由を説明するコードです。

その重要性

イベントの「なぜ」を説明し、在庫調整、返品、廃棄などの問題に対する強力な根本原因分析を可能にします。

トランザクションに関わるアイテムの数量(基本測定単位)です。

その重要性

各トランザクションにおける商品の物理的な数量を定量化します。これは、ビジネスへの影響、スループット、差異の規模を測定するために不可欠です。

アクティビティ

追跡および最適化すべきプロセスステップ

この活動は、通常サプライヤーまたは生産出力からの在庫バッチの倉庫への初期入庫を示します。このイベントは、購買注文受領書または生産注文の「完了報告」ジャーナルが転記され、正の数量のトランザクションが作成されたときに記録されます。

その重要性

これは、在庫ライフサイクルの主要な開始イベントです。棚入れサイクルタイムと全体の在庫リードタイムの追跡を開始し、パフォーマンス測定のベースラインを提供します。

この活動は、在庫バッチが指定された保管ビンに物理的に移動されることの完了を表します。これは、対応する倉庫「作業」レコードのステータスが「完了」に変更されたことから推測されます。

その重要性

この重要なマイルストーンは、受入と棚入れプロセスの終了を示し、在庫が出荷可能になることを意味します。「平均棚入れサイクルタイム」KPIを測定するために不可欠です。

この活動は、棚卸し中に見つかった差異やその他の理由を修正するための在庫調整の転記を表します。これは、手持在庫数量を変更する明示的なトランザクションです。

その重要性

これは、在庫精度および「在庫差異率」KPIを測定するための重要なイベントです。頻繁な調整は、プロセス管理、受入、またはピッキングにおける根本的な問題を示唆しています。

システムが倉庫作業員に対し、販売注文または生産注文のために在庫バッチをピッキングするよう指示を生成したことを示します。これは、WMSでピッキング用の新しい「作業」レコードが作成されたときに捕捉されます。

その重要性

このイベントは、出荷処理プロセスの開始を示します。注文作成からピッキング作業作成までの時間は、割り当てまたは計画の遅延を示す可能性があります。

この活動は、作業員が在庫バッチの物理的なピッキングを完了し、それをステージングまたは梱包場所に移動したことを意味します。これは、WMSピッキング「作業」のステータスが「完了」に変更されたことから推測されます。

その重要性

このマイルストーンは、ピッキングフェーズの終了と梱包または出荷の開始を示します。「平均ピッキングから梱包までの時間」と全体の出荷処理効率を測定するために不可欠です。

この活動は、顧客への販売または生産での消費により、在庫バッチが倉庫から最終的に除去されることを示します。これは、販売注文の梱包伝票または生産ピッキングリストジャーナルが転記されたときに記録されます。

その重要性

これは、在庫ライフサイクルの主要な成功終了イベントです。倉庫でのバッチの時間追跡を完了し、その最終処分を確認します。

よくある質問

よくある質問

プロセスマイニングは、Dynamics 365のデータを使用して実際の在庫プロセスを可視化し、在庫がどのように真に移動しているかを明らかにします。棚入れやピッキングの遅延などのボトルネックを特定し、頻繁な在庫差異を検出し、非効率な移動を露呈します。これにより、効率性の向上、コスト削減、およびコンプライアンス確保のためにどこに努力を集中すべきかを理解するのに役立ちます。

プロセスマイニングは、Microsoft Dynamics 365システムに直接接続し、在庫移動とトランザクションに関連するイベントログを抽出します。在庫バッチ/ロットをケース識別子として使用し、商品の受入から出荷または調整までのあらゆるステップを追跡します。このデータにより、完全なプロセスフローの再構築と詳細な分析が可能になります。

プロセスマイニングを実行するには、主にケース識別子、活動、およびタイムスタンプを含むイベントログが必要です。在庫管理の場合、これは在庫バッチ/ロット、実行された特定のアクション、およびその発生日時を追跡することを意味します。リソース、ロケーション、数量などの追加属性は、分析を豊かにし、より深い洞察を提供できます。

タイムラインはデータ量と複雑さによって異なりますが、初期データ抽出とモデル設定には通常数週間かかります。その後、4〜6週間以内に最初のプロセスマップを確認し、主要なボトルネックを特定できると予想されます。その後の分析サイクルは大幅に速くなり、継続的な改善の機会を提供します。

入庫サイクルタイムの短縮、在庫精度の向上、ピッキングおよび梱包速度の加速といった定量的な改善が期待できます。プロセスマイニングは、陳腐化在庫の最小化、返品プロセスの効率化、保管スペースの最適化に貢献します。最終的には、これにより運用コストの削減と顧客満足度の向上につながります。

はい、プロセスマイニングはあらゆる規模の在庫業務に適用可能で有益です。大規模な組織ではより複雑なデータセットを持つかもしれませんが、中小企業であっても、主要な在庫プロセスを特定し最適化することで大きな価値を得られます。この手法は、Dynamics 365の利用規模に関わらず普遍的に適用できます。

一般的な課題としては、特に高度にカスタマイズされたDynamics 365環境において、異なるモジュール間でのデータの完全性と一貫性の確保が挙げられます。データ量も要因となる可能性があり、堅牢な抽出方法が必要です。アクセス権限や基盤となるテーブル構造の理解も、セットアップ段階での重要な考慮事項です。

最初のデータ接続と変換にはある程度の技術的専門知識が役立ちますが、多くの最新プロセスマイニングツールはビジネスユーザー向けに設計されています。データが準備されれば、直感的なインターフェースで分析を提供します。ただし、ビジネス関係者、IT部門、そして場合によってはプロセスマイニングの専門家との協力が、最良の結果を生み出すことがよくあります。

プロセスマイニングツールは、現実世界のデータ(しばしば不整合を含む)を扱うように設計されています。それらはイベントログ内のギャップ、外れ値、および逸脱を特定でき、それ自体がデータ品質の問題に関する貴重な洞察となり得ます。ツールに応じて、正確な分析のために欠落したデータポイントをフィルタリング、修復、または補完するための様々な手法が存在します。

在庫管理を最適化し、今日のフローを加速

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