เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต
เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต
- แอตทริบิวต์ที่แนะนำให้เก็บ
- กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม
- แนวทางการดึงข้อมูล
แอตทริบิวต์การวางแผนการผลิต
| ชื่อ | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
|
คำสั่งผลิต
ProductionOrder
|
รหัสเฉพาะของคำสั่งผลิต ซึ่งใช้เป็นรหัสเคสหลักของกระบวนการวางแผนการผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
หมายเลขคำสั่งผลิตใช้ระบุคำขอผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดได้อย่างไม่ซ้ำกัน หมายเลขนี้ทำหน้าที่เป็นรหัสเคสหลักที่เชื่อมโยงเหตุการณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน การจัดกำหนดการ การดำเนินงาน และการผลิตเสร็จสิ้น ใน process mining การวิเคราะห์เหตุการณ์ที่จัดกลุ่มตามหมายเลขคำสั่งผลิตช่วยให้เห็นวงจรการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ นำไปคำนวณเวลารอบโดยรวม ระบุเส้นทางกระบวนการที่พบบ่อย และทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างรอบการผลิตได้.
เหตุผลที่สำคัญ
รหัสเคสสำคัญที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์การผลิตแต่ละรอบได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปจะพบรหัสนี้ในโมดูลหลักด้านการผลิตหรือระบบดำเนินการผลิตของ Plex โปรดดูเอกสารประกอบเกี่ยวกับตารางใบสั่งงานหรือคำสั่งผลิต.
ตัวอย่าง
WO-2024-05123PROD-789001JN-456-A10034589
|
|||
|
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
|
ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนที่เกิดขึ้นในกระบวนการวางแผนการผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้อธิบายงานหรือหมุดหมายหนึ่งรายการในวงจรการวางแผนการผลิต เช่น 'สร้างคำสั่งผลิตแล้ว' 'วางแผนความต้องการวัสดุแล้ว' หรือ 'ดำเนินการตามคำสั่งผลิตเสร็จแล้ว' กิจกรรมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบหลักของแผนผังกระบวนการ ช่วยให้นักวิเคราะห์เห็นภาพการไหลของกระบวนการ ระบุคอขวดระหว่างขั้นตอน และวิเคราะห์ความถี่กับลำดับของเหตุการณ์ แต่ละกิจกรรมสอดคล้องกับเหตุการณ์ที่บันทึกไว้ในระบบต้นทาง.
เหตุผลที่สำคัญ
แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนในแผนผังกระบวนการ ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ process mining ทั้งหมด รวมถึงการระบุคอขวดและการวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการ.
แหล่งข้อมูล
ได้จากบันทึกเหตุการณ์ รหัสธุรกรรม หรือระเบียนการเปลี่ยนสถานะในโมดูลต่างๆ ของ Plex ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนและดำเนินการผลิต.
ตัวอย่าง
สร้างใบสั่งผลิตแล้วอนุมัติแผนการผลิตแล้วปล่อยใบสั่งผลิตแล้วปฏิบัติงานเสร็จสิ้น
|
|||
|
เวลาเกิดเหตุการณ์
EventTime
|
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่ระบบบันทึกเหตุการณ์หรือกิจกรรมหนึ่งๆ อย่างแม่นยำ เป็นข้อมูลด้านเวลาหลักสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ การมีเวลาที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อการคำนวณเวลารอบ ระยะเวลา และเวลารอระหว่างกิจกรรม ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานของกระบวนการตามช่วงเวลา ระบุคอขวด และวัดการทำงานตามกำหนดการ.
เหตุผลที่สำคัญ
เวลานี้จำเป็นต่อการคำนวณตัวชี้วัดตามเวลา เช่น เวลารอบและระยะเวลา ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ผลการดำเนินงาน.
แหล่งข้อมูล
ดูข้อมูลนี้ได้ในบันทึกเหตุการณ์หรือระเบียนธุรกรรมของ Plex ซึ่งอยู่ร่วมกับข้อมูลกิจกรรม ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'วันที่สร้าง' 'เวลา' หรือ 'วันที่เกิดเหตุการณ์'.
ตัวอย่าง
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:35:10Z2023-10-27T08:21:05Z
|
|||
|
ความพร้อมของวัสดุ
MaterialAvailabilityStatus
|
ระบุว่าวัสดุที่จำเป็นสำหรับคำสั่งผลิตมีพร้อมครบหรือไม่. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้แสดงสถานะความพร้อมของวัสดุ เช่น 'พร้อมใช้งาน' 'ขาดแคลน' หรือ 'อยู่ระหว่างสั่งซื้อ' สถานะนี้สำคัญต่อการพิจารณาว่าสามารถปล่อยคำสั่งผลิตไปยังหน้างานได้หรือไม่ แอตทริบิวต์นี้ใช้ในแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ' เพื่อวัดความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุขาดแคลน โดยเปรียบเทียบสถานะ 'ขาดแคลน' กับเวลารอที่นานขึ้นก่อนกิจกรรม 'ปล่อยคำสั่งผลิตแล้ว' หรือ 'เริ่มการผลิตแล้ว'.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยวิเคราะห์ความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุขาดแคลนโดยตรง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยและส่งผลกระทบมากในการผลิต.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing สถานะนี้อาจคำนวณจากโมดูล MRP หรือสินค้าคงคลัง หรืออาจเป็นฟิลด์ในคำสั่งผลิตโดยตรง.
ตัวอย่าง
มีวัสดุครบทั้งหมดชิ้นส่วนขาดแคลนรอใบสั่งซื้อมีวัสดุบางส่วน
|
|||
|
จำนวนตามแผน
PlannedQuantity
|
จำนวนเป้าหมายของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตตามคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุจำนวนหน่วยที่กำหนดให้ผลิตตามคำสั่งผลิต ใช้สำหรับวางแผนความต้องการวัสดุ วางแผนกำลังการผลิต และจัดกำหนดการ จำนวนตามแผนจำเป็นต่อการคำนวณ KPI 'ส่วนต่างจากการเชื่อมโยงการพยากรณ์ความต้องการ' โดยนำไปเปรียบเทียบกับตัวเลขพยากรณ์เดิม และยังช่วยให้เข้าใจผลการวิเคราะห์เวลารอบ เพราะคำสั่งผลิตที่มีจำนวนมากอาจใช้เวลานานกว่า.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุปริมาณการผลิตเป้าหมาย ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์กำลังการผลิต การจัดกำหนดการ และการทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการตามขนาดคำสั่งผลิต.
แหล่งข้อมูล
ดูได้ในส่วนหัวคำสั่งผลิตหรือรายละเอียดรายการชิ้นส่วนใน Plex ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'จำนวนตามคำสั่งผลิต' หรือ 'จำนวนตามแผน'.
ตัวอย่าง
1005000751250
|
|||
|
ผู้วางแผน
Planner
|
พนักงานที่รับผิดชอบวางแผนหรือจัดการคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุผู้วางแผนการผลิตหรือผู้จัดกำหนดการที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลคำสั่งผลิตหนึ่งๆ โดยอาจระบุเป็นชื่อบุคคลหรือรหัสพนักงาน การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามผู้วางแผนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแดชบอร์ด 'เปรียบเทียบผลการดำเนินงานของผู้วางแผน' ช่วยให้เห็นความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ การทำงานตามกำหนดการ และรูปแบบกระบวนการระหว่างผู้วางแผน รวมถึงระบุโอกาสในการฝึกอบรมหรือกำหนดมาตรฐานกระบวนการ.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานแยกตามผู้วางแผน เพื่อระบุแนวทางปฏิบัติที่ดี ความไม่สม่ำเสมอ และความต้องการฝึกอบรม.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในตารางส่วนหัวคำสั่งผลิต และเชื่อมโยงกับฟิลด์ เช่น 'รหัสผู้วางแผน' 'ผู้จัดกำหนดการ' หรือ 'สร้างโดย'.
ตัวอย่าง
John SmithJane Doeกลุ่มผู้วางแผน AUser789
|
|||
|
ลำดับความสำคัญของการผลิต
ProductionPriority
|
ระดับที่ใช้ระบุความเร่งด่วนของคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้กำหนดระดับความสำคัญให้คำสั่งผลิต เช่น 'สูง' 'ปานกลาง' หรือ 'ต่ำ' ช่วยให้ผู้วางแผนและพนักงานฝ่ายผลิตจัดลำดับงาน โดยเฉพาะเมื่อทรัพยากรมีจำกัด การวิเคราะห์ตามระดับความสำคัญจำเป็นต่อแดชบอร์ด 'ตัวชี้วัดการจัดการลำดับความสำคัญการผลิต' ช่วยตรวจสอบว่าคำสั่งผลิตที่มีความสำคัญสูงได้รับการเร่งดำเนินการและเสร็จเร็วกว่าคำสั่งที่มีความสำคัญต่ำจริงหรือไม่ เพื่อประเมินว่าระบบจัดลำดับความสำคัญได้ผลเพียงใด.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยวิเคราะห์ว่าคำสั่งผลิตที่มีความสำคัญสูงดำเนินการได้เร็วกว่าอย่างเหมาะสมหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบจัดลำดับความสำคัญทำงานได้ผล.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ฟิลด์นี้อาจเป็นฟิลด์มาตรฐานหรือฟิลด์ที่กำหนดเองในส่วนหัวคำสั่งผลิต.
ตัวอย่าง
สูงปานกลางต่ำ19
|
|||
|
วันที่สิ้นสุดตามแผน
PlannedEndDate
|
วันที่กำหนดให้คำสั่งผลิตเสร็จสิ้น. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุวันที่วางแผนให้คำสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์ เป็นผลลัพธ์สำคัญจากการจัดกำหนดการและใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดผลการดำเนินงาน วันที่สิ้นสุดตามแผนสำคัญต่อแดชบอร์ดและ KPI 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' เมื่อนำวันที่นี้ไปเปรียบเทียบกับเวลาที่ผลิตเสร็จจริง องค์กรจะวัดความสามารถในการทำงานให้ได้ตามเป้าหมายการผลิตและระบุสาเหตุของความล่าช้าได้.
เหตุผลที่สำคัญ
ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการทำงานตามกำหนดการและการส่งมอบตรงเวลา ซึ่งเป็นตัวชี้วัดสำคัญของประสิทธิผลในการวางแผนและดำเนินงาน.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในส่วนหัวคำสั่งผลิต และมักใช้ชื่อว่า 'วันที่สิ้นสุดตามกำหนดการ' 'วันครบกำหนด' หรือชื่อใกล้เคียง.
ตัวอย่าง
2023-11-15T17:00:00Z2023-11-20T23:59:59Z2023-12-01T17:00:00Z
|
|||
|
ศูนย์งาน
Workcenter
|
เครื่องจักร สายการผลิต หรือพื้นที่เฉพาะที่กำหนดให้ดำเนินงานการผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
ศูนย์งานหมายถึงทรัพยากรเฉพาะหรือกลุ่มทรัพยากรที่ใช้ดำเนินกิจกรรมการผลิต อาจเป็นเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง กลุ่มเครื่องจักร หรือสายการประกอบเฉพาะ แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อ 'การวิเคราะห์ความล่าช้าในการจัดสรรทรัพยากร' และการระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากร การวิเคราะห์เวลาทำงานและเวลารอในศูนย์งานแต่ละแห่งช่วยให้ผู้จัดการใช้ทรัพยากรได้เหมาะสมและปรับปรุงการไหลของการผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรและวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต ซึ่งสำคัญต่อการจัดกำหนดการและเพิ่มปริมาณงานที่ผลิตได้.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในรายละเอียดเส้นทางการผลิตหรือรายละเอียดการปฏิบัติงานที่เชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต.
ตัวอย่าง
CNC-MILL-05ASSEMBLY-LINE-3PACKAGING-STATION-BWC-FINISH-01
|
|||
|
สถานะคำสั่งผลิต
ProductionOrderStatus
|
สถานะปัจจุบันหรือสถานะสุดท้ายของคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้แสดงสถานะของคำสั่งผลิต ณ เวลาหนึ่ง เช่น 'สร้างแล้ว' 'ปล่อยแล้ว' 'กำลังดำเนินการ' 'เสร็จแล้ว' หรือ 'ยกเลิกแล้ว' ข้อมูลสถานะช่วยให้เห็นภาพรวมของวงจรคำสั่งผลิตและมีความสำคัญต่อการวิเคราะห์ผลลัพธ์ ใช้กรองคำสั่งผลิตที่ยังดำเนินการอยู่หรือเสร็จแล้ว วิเคราะห์อัตราการยกเลิก และทำความเข้าใจสาเหตุของเส้นทางกระบวนการบางรูปแบบ.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุผลลัพธ์และสถานะปัจจุบันของคำสั่งผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการกรองข้อมูล วิเคราะห์ผลลัพธ์ และทำความเข้าใจกรณีที่กระบวนการไม่เป็นไปตามปกติ.
แหล่งข้อมูล
ดูได้ในตารางส่วนหัวคำสั่งผลิตของ Plex ให้มองหาฟิลด์ 'สถานะ' หรือ 'State'.
ตัวอย่าง
วางแผนแล้วปล่อยแล้วเสร็จแล้วปิดแล้วยกเลิกแล้ว
|
|||
|
หมายเลขชิ้นส่วน
PartNumber
|
รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่นำมาผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
หมายเลขชิ้นส่วน หรือที่เรียกว่าหมายเลขสินค้าหรือ SKU ระบุรายการที่ต้องผลิตตามคำสั่งผลิต ข้อมูลหลักนี้เชื่อมโยงกระบวนการผลิตเข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามหมายเลขชิ้นส่วนช่วยระบุปัญหาในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบเวลารอบของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด และทำความเข้าใจความแตกต่างของความต้องการวัสดุ ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์กระบวนการที่เน้นผลิตภัณฑ์.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการและระบุปัญหาที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะ.
แหล่งข้อมูล
ดูได้ในรายการชิ้นส่วนหรือรายละเอียดส่วนหัวของคำสั่งผลิตใน Plex ฟิลด์มาตรฐานนี้เชื่อมโยงกับข้อมูลหลักสินค้า.
ตัวอย่าง
PN-100-001A45-873-CFG-2023-WIDGETASM-BRKT-550
|
|||
|
ความคลาดเคลื่อนจากกำหนดการ
ScheduleDeviation
|
ส่วนต่างของเวลาระหว่างวันที่สิ้นสุดตามแผนกับวันที่ผลิตเสร็จจริง. | ||
|
คำอธิบาย
ตัวชี้วัดที่คำนวณได้นี้ระบุว่าคำสั่งผลิตเสร็จก่อนหรือหลังกำหนดเป็นเวลาเท่าใด ค่าบวกหมายถึงล่าช้า ค่าลบหมายถึงเสร็จก่อนกำหนด และค่า 0 หมายถึงเสร็จตรงเวลา แอตทริบิวต์นี้แสดงผลการดำเนินงานได้ละเอียดกว่าการระบุเพียงว่า 'ล่าช้า' ใช้ในแดชบอร์ด 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' เพื่อแสดงระดับความล่าช้า ช่วยจัดลำดับความสำคัญของการปรับปรุงตามความเบี่ยงเบนที่มีนัยสำคัญ.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุระยะเวลาที่คำสั่งผลิตคลาดเคลื่อนจากกำหนดการอย่างชัดเจน ทำให้วัดความล่าช้าหรือการเสร็จก่อนกำหนดได้แม่นยำ.
แหล่งข้อมูล
ฟิลด์คำนวณ โดยนำ 'วันที่สิ้นสุดจริง' ลบด้วย 'วันที่สิ้นสุดตามแผน' ในระดับเคส.
ตัวอย่าง
P2DT3H15M-P1DT0H0MPT5H
|
|||
|
จำนวนที่ผลิตเสร็จ
CompletedQuantity
|
จำนวนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จริงและผ่านเกณฑ์. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกจำนวนชิ้นงานดีที่ผลิตและยืนยันแล้วสำหรับคำสั่งผลิต นำไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผนเพื่อคำนวณอัตราผลผลิตและอัตราการผลิตได้ครบตามคำสั่ง การวิเคราะห์จำนวนที่ผลิตเสร็จช่วยประเมินประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต หากจำนวนจริงต่างจากจำนวนตามแผนมาก อาจบ่งชี้ถึงปัญหาในการผลิต อัตราของเสียสูง หรือข้อผิดพลาดในการบันทึกข้อมูล ซึ่งสามารถตรวจสอบเพิ่มเติมได้.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุปริมาณการผลิตจริง ใช้วิเคราะห์ผลผลิต อัตราของเสีย และความแม่นยำในการผลิตให้ครบตามจำนวนที่วางแผนไว้.
แหล่งข้อมูล
ดูได้ในรายงานการผลิตหรือระเบียนยืนยันการผลิตใน Plex ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'จำนวนชิ้นงานดี' 'จำนวนผลผลิต' หรือ 'จำนวนจริง'.
ตัวอย่าง
984950751250
|
|||
|
ประเภทคำสั่งผลิต
OrderType
|
หมวดหมู่ที่ใช้จำแนกคำสั่งผลิต เช่น การผลิตปกติ การแก้ไขงาน หรือการทำต้นแบบ. | ||
|
คำอธิบาย
ประเภทคำสั่งผลิตใช้แยกคำสั่งผลิตตามวัตถุประสงค์ เช่น คำสั่งผลิต 'ปกติ' ใช้สำหรับการผลิตทั่วไป 'แก้ไขงาน' ใช้แก้ข้อบกพร่อง และ 'ต้นแบบ' ใช้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้วิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้น โดยกรองหรือเปรียบเทียบการไหลของกระบวนการตามประเภทคำสั่งผลิต เช่น คำสั่งแก้ไขงานมักมีเส้นทางและเวลารอบต่างจากคำสั่งผลิตปกติ การแยกประเภทจึงช่วยให้วิเคราะห์ได้ตรงประเด็น.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยแบ่งกลุ่มการวิเคราะห์ เพราะคำสั่งผลิตประเภทต่างๆ เช่น 'แก้ไขงาน' หรือ 'ต้นแบบ' มักมีลำดับงานและเป้าหมายด้านผลการดำเนินงานต่างกัน.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ฟิลด์นี้มักกำหนดค่าได้ในส่วนหัวคำสั่งผลิต.
ตัวอย่าง
การผลิตปกติคำสั่งแก้ไขงานชิ้นงานตัวอย่างทางวิศวกรรมจ้างผู้รับเหมาช่วงภายนอก
|
|||
|
รหัสสาเหตุการแก้ไขงาน
ReworkReasonCode
|
รหัสที่ระบุสาเหตุของการปรับแผนการผลิตหรือการวนกลับไปแก้ไขงาน. | ||
|
คำอธิบาย
เมื่อมีการปรับแผนการผลิตหรือส่งคำสั่งผลิตไปแก้ไขงาน แอตทริบิวต์นี้จะระบุสาเหตุที่เป็นมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น 'วัสดุมีข้อบกพร่อง' 'เครื่องจักรหยุดทำงาน' หรือ 'เปลี่ยนข้อกำหนด' แอตทริบิวต์นี้ช่วยอธิบายสาเหตุของความเบี่ยงเบนในกระบวนการที่พบจากการวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการ และจำเป็นต่อการวิเคราะห์หาสาเหตุรากของ KPI 'อัตราการแก้ไขงานและเปลี่ยนเส้นทาง' ช่วยให้ทีมจัดการปัญหาต้นเหตุที่ทำให้ต้องแก้ไขงานและเกิดความล่าช้า ซึ่งมีต้นทุนสูง.
เหตุผลที่สำคัญ
ให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการแก้ไขงานและความเบี่ยงเบนของกระบวนการ ช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุรากได้ตรงจุด เพื่อลดของเสียและปรับปรุงคุณภาพ.
แหล่งข้อมูล
ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ข้อมูลนี้อาจเชื่อมโยงกับระเบียนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด คุณภาพ หรือการปรับแก้การผลิต.
ตัวอย่าง
QA_FAILMAT_SUBENG_CHGOPER_ERR
|
|||
|
ระบบต้นทาง
SourceSystem
|
ระบบหลักที่ใช้ดึงข้อมูลออกมา. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุแหล่งที่มาของข้อมูล ซึ่งในกรณีนี้คือ Plex Smart Manufacturing มีประโยชน์เมื่อรวมข้อมูลจากหลายระบบ เพราะช่วยให้ทราบที่มาของข้อมูลอย่างชัดเจน การเก็บข้อมูลนี้ไว้ช่วยในการกำกับดูแลข้อมูลและแก้ไขปัญหา เพราะระบุแหล่งที่มาสำหรับการตรวจสอบหรือเพิ่มข้อมูลได้อย่างชัดเจน.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยให้ทราบที่มาของข้อมูล ซึ่งสำคัญต่อการกำกับดูแลและตรวจสอบข้อมูล รวมถึงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีหลายระบบ.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปจะกำหนดค่าแบบคงที่นี้ระหว่างการดึงและแปลงข้อมูล เพื่อใช้ระบุชุดข้อมูล.
ตัวอย่าง
Plex Smart ManufacturingPlex MESPlex ERP
|
|||
|
โรงงาน
Plant
|
สถานที่หรือโรงงานที่ดำเนินการผลิตตามคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์โรงงานระบุสถานที่จริง เช่น โรงงานหรือสถานประกอบการผลิต สำหรับองค์กรที่มีหลายโรงงาน แอตทริบิวต์นี้ช่วยแบ่งกลุ่มและเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการ การวิเคราะห์แยกตามโรงงานช่วยเปรียบเทียบกระบวนการระหว่างสถานที่ต่างๆ ทำให้เห็นปัญหาเฉพาะของแต่ละแห่ง แนวทางปฏิบัติที่ดีจากโรงงานที่มีผลการดำเนินงานดี และข้อมูลประกอบการตัดสินใจกำหนดมาตรฐานกระบวนการ.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการระหว่างสถานที่ผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการเทียบเคียงผลและกำหนดมาตรฐานในองค์กรที่มีหลายโรงงาน.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไป Plex ใช้ข้อมูลนี้เป็นหลักในการจัดกลุ่ม และมักเชื่อมโยงกับส่วนหัวคำสั่งผลิต ให้มองหาฟิลด์ 'โรงงาน' 'สถานประกอบการ' หรือ 'สถานที่'.
ตัวอย่าง
โรงงานดีทรอยต์โรงงานประกอบแอตแลนตาสถานที่ 007โรงงานเม็กซิโก
|
|||
|
ล่าช้าหรือไม่
IsLate
|
ค่าบูลีนที่ระบุว่าคำสั่งผลิตเสร็จหลังวันที่สิ้นสุดตามแผนหรือไม่. | ||
|
คำอธิบาย
ฟิลด์นี้เป็นค่าบูลีนอย่างง่าย (true/false) ที่คำนวณแยกสำหรับคำสั่งผลิตแต่ละรายการ โดยกำหนดเป็น 'true' หากเวลาที่ผลิตเสร็จจริงช้ากว่าวันที่สิ้นสุดตามแผน และเป็น 'false' ในกรณีอื่น แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้วิเคราะห์และรายงานผลการทำงานตามกำหนดได้ง่ายขึ้น คุณสามารถกรองและรวมข้อมูลเพื่อคำนวณ KPI 'อัตราการทำงานตามกำหนดการผลิต' และค้นหาคำสั่งผลิตที่ไม่เสร็จตามกำหนดได้อย่างรวดเร็ว.
เหตุผลที่สำคัญ
แบ่งคำสั่งผลิตเป็นสองกลุ่มอย่างชัดเจน คือเสร็จตามกำหนดและล่าช้า เหมาะสำหรับคำนวณอัตราการทำงานตามกำหนดและแสดง KPI ระดับภาพรวมบนแดชบอร์ด.
แหล่งข้อมูล
ฟิลด์คำนวณจากการเปรียบเทียบ 'ActualEndDate' > 'PlannedEndDate'.
ตัวอย่าง
truefalse
|
|||
|
วันที่เริ่มต้นจริง
ActualStartDate
|
เวลาจริงที่เริ่มงานผลิตตามคำสั่งผลิต. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่เริ่มปฏิบัติงานจริงขั้นตอนแรกของคำสั่งผลิตที่หน้างาน เป็นจุดเปลี่ยนจากการวางแผนและเตรียมงานไปสู่การดำเนินการ เวลานี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ 'เวลารอคิว' หรือความล่าช้าระหว่างการปล่อยคำสั่งผลิตกับการเริ่มงานจริง ช่วยคำนวณระยะเวลาการผลิตได้แม่นยำขึ้น และใช้วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ โดยแสดงเวลาที่เริ่มทำงานจริง.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุจุดเริ่มต้นจริงของขั้นตอนดำเนินการผลิต ทำให้วัดความล่าช้าในการจัดกำหนดการและเวลารอคิวได้อย่างแม่นยำ.
แหล่งข้อมูล
ใช้เวลาของกิจกรรม 'เริ่มการผลิตแล้ว' หรือเวลาของขั้นตอนปฏิบัติงานแรกที่บันทึกไว้ในส่วน MES ของ Plex.
ตัวอย่าง
2023-11-01T08:05:12Z2023-11-05T10:20:00Z
|
|||
|
วันที่สิ้นสุดจริง
ActualEndDate
|
เวลาจริงที่ผลิตชิ้นงานสุดท้ายของคำสั่งผลิตเสร็จ. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่ดำเนินงานขั้นตอนสุดท้ายของคำสั่งผลิตเสร็จและผลิตได้ครบตามจำนวนที่ต้องการ เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนดำเนินการผลิต เวลานี้เป็นข้อมูลอ้างอิงหลักสำหรับวัดผลการดำเนินงานจริงเทียบกับ 'วันที่สิ้นสุดตามแผน' ใน KPI 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' และใช้คำนวณเวลารอบการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบตามจริง.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุเวลาที่ผลิตเสร็จจริง ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณการทำงานตามกำหนดการและระยะเวลาการผลิตโดยรวมอย่างแม่นยำ.
แหล่งข้อมูล
ใช้เวลาของกิจกรรม 'ดำเนินการตามคำสั่งผลิตเสร็จแล้ว' หรือเวลายืนยันการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายใน Plex.
ตัวอย่าง
2023-11-14T16:55:43Z2023-11-21T11:30:00Z
|
|||
|
เวลาสิ้นสุด
EndTime
|
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเสร็จสิ้นเมื่อใด. | ||
|
คำอธิบาย
เวลาสิ้นสุดระบุว่ากิจกรรมหนึ่งเสร็จเมื่อใด เมื่อนำมาใช้ร่วมกับเวลาเริ่มต้น จะคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมนั้นได้ ใน process mining การมีทั้งเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดของกิจกรรมช่วยให้วิเคราะห์เวลาทำงานเทียบกับเวลารอได้ละเอียดขึ้น ทำให้แยกเวลาที่ใช้ทำงานจริงออกจากเวลาว่างระหว่างรอขั้นตอนถัดไป ซึ่งสำคัญต่อการวิเคราะห์คอขวดอย่างแม่นยำ.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และแยกเวลาทำงานจริงออกจากเวลารอ.
แหล่งข้อมูล
ข้อมูลนี้อาจมีอยู่ในบันทึกเหตุการณ์โดยตรง หรือคำนวณจากเวลาเริ่มต้นของเหตุการณ์ถัดไปได้.
ตัวอย่าง
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T15:05:20Z2023-10-27T10:00:00Z
|
|||
|
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
|
เวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางมาอัปเดตครั้งล่าสุด. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุเวลาล่าสุดที่ดึงข้อมูลและโหลดเข้าสู่เครื่องมือ process mining ช่วยให้ทราบว่าข้อมูลที่ใช้วิเคราะห์เป็นข้อมูลใหม่เพียงใด ผู้ใช้ควรทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันแค่ไหน เพื่อให้เข้าใจว่ากำลังดูข้อมูลกระบวนการล่าสุดหรือไม่ และช่วยให้เข้าใจช่วงเวลาที่ข้อมูลครอบคลุม นอกจากนี้ยังเป็นข้อมูลเมตาสำคัญสำหรับแดชบอร์ดหรือรายงาน.
เหตุผลที่สำคัญ
แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด เพื่อให้เข้าใจช่วงเวลาที่ครอบคลุมในการวิเคราะห์ปัจจุบัน.
แหล่งข้อมูล
ฟิลด์ข้อมูลเมตานี้สร้างและจัดเก็บระหว่างการนำเข้าข้อมูล โดยบันทึกเวลาที่โหลดข้อมูล.
ตัวอย่าง
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z
|
|||
กิจกรรมการวางแผนการผลิต
| กิจกรรม | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
|
ใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น
|
หมายถึงการปฏิบัติงานด้านการผลิตทั้งหมดของใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น เป็นรายการธุรกรรมสุดท้ายในพื้นที่ผลิตที่ยืนยันว่าผลิตได้ครบตามจำนวนที่วางแผนไว้ โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานหรือกระบวนการของระบบระบุว่าใบสั่งเสร็จสิ้น. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นเหตุการณ์ 'สิ้นสุด' หลักของเส้นทางปกติในกระบวนการ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ 'ระยะเวลานำเฉลี่ยของใบสั่งผลิต' จำเป็นต่อการวัด 'การทำตามกำหนดการผลิต' และ 'ปริมาณผลผลิตการผลิต'.
แหล่งข้อมูล
เป็นการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิตโดยตรง ซึ่งมักเกิดจากรายการธุรกรรมรายงานจำนวนผลิตขั้นสุดท้าย โดยบันทึกเวลาเมื่อสถานะใบสั่งเปลี่ยนเป็น 'Completed' หรือ 'Finished'.
บันทึก
ใช้เวลาของรายการธุรกรรมที่เปลี่ยนสถานะใบสั่งผลิตเป็น 'Completed'.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ประเมินการคาดการณ์ความต้องการแล้ว
|
หมายถึงการรับและประเมินการคาดการณ์ความต้องการในขั้นต้น ซึ่งเกิดขึ้นก่อนสร้างใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้มักบันทึกไว้ในโมดูลวางแผนความต้องการ และเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการวางแผนการผลิตทั้งหมด. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่แท้จริงของวงจรการวางแผน การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่ขั้นตอนนี้จนถึงการสร้างใบสั่งผลิตช่วยระบุความล่าช้าในการแปลงความต้องการให้เป็นแผนการผลิตที่นำไปใช้ได้ และสนับสนุนแดชบอร์ด 'ประสิทธิภาพการเชื่อมโยงการคาดการณ์ความต้องการ'.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในโมดูลวางแผนความต้องการหรือวางแผนการขายและการปฏิบัติการใน Plex หรือในระบบที่เชื่อมต่อกัน อาจต้องอนุมานจากวันที่สร้างระเบียนการคาดการณ์ที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิตในภายหลัง.
บันทึก
อนุมานจากเวลาที่สร้างระเบียนการคาดการณ์ความต้องการ ซึ่งภายหลังเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว
|
เป็นหมุดหมายสำคัญที่ปล่อยใบสั่งผลิตไปยังพื้นที่ผลิตอย่างเป็นทางการ ทำให้พนักงานฝ่ายผลิตเห็นใบสั่งและเริ่มดำเนินงานได้ โดยเกือบทุกครั้งเป็นการดำเนินการโดยผู้ใช้ใน MES ซึ่งทำให้เกิดชุดเอกสารงานหรือคำแนะนำการทำงานดิจิทัล. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การปล่อยใบสั่งเป็นจุดส่งต่องานสำคัญจากการวางแผนไปสู่การดำเนินงาน เป็นหมุดหมายสำคัญสำหรับติดตามปริมาณงานที่ผลิตได้และวิเคราะห์ความล่าช้าระหว่างการอนุมัติแผนกับการเริ่มผลิตจริง.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปเป็นรายการธุรกรรมที่ดำเนินการโดยตรงในโมดูลจัดการการผลิตของ Plex บันทึกเหตุการณ์จากเวลาที่ดำเนินการ 'Release' ซึ่งมักจัดเก็บไว้ในฟิลด์เฉพาะหรือบันทึกรายการธุรกรรม.
บันทึก
ใช้ฟิลด์เวลา 'release_date' ในใบสั่งผลิต หรือเวลาจากบันทึกรายการธุรกรรมการปล่อยใบสั่ง.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
เริ่มการผลิตแล้ว
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการเริ่มทำงานจริงกับใบสั่งผลิตในพื้นที่ผลิต ในระบบอย่าง Plex โดยทั่วไปจะบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานสแกนบาร์โค้ดหรือเริ่มงานด้วยตนเองที่เครื่องปลายทางของศูนย์งาน. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือหมุดหมายสำคัญที่บ่งบอกการเริ่มต้นของกระบวนการสร้างมูลค่า จำเป็นต่อการวิเคราะห์ช่วงเวลาระหว่าง 'ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว' กับ 'เริ่มการผลิตแล้ว' เพื่อระบุความล่าช้าก่อนผลิต และคำนวณเวลารอบการผลิตจริง.
แหล่งข้อมูล
บันทึกจากรายการธุรกรรมเก็บข้อมูลในพื้นที่ผลิตของ Plex โดยใช้เวลาของรายการธุรกรรม 'job start' หรือ 'operation start' รายการแรกที่บันทึกไว้กับใบสั่งผลิต.
บันทึก
ใช้เวลาจากการสร้างบัตรบันทึกแรงงานครั้งแรกหรือเหตุการณ์เริ่มเครื่องจักรที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างใบสั่งผลิตแล้ว
|
เป็นการสร้างระเบียนใบสั่งผลิตอย่างเป็นทางการในระบบ Plex กิจกรรมนี้กำหนดรหัสเคสเฉพาะสำหรับการวิเคราะห์ process mining โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อผู้ใช้หรือกระบวนการของระบบสร้างใบสั่งใหม่. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของเส้นทางใบสั่งผลิตในระบบ ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการวัดระยะเวลานำโดยรวมและทำความเข้าใจปริมาณความต้องการผลิตใหม่.
แหล่งข้อมูล
บันทึกจากเวลาที่สร้างระเบียนใบสั่งผลิตในตารางข้อมูลหลักของใบสั่งผลิตใน Plex.
บันทึก
ใช้ฟิลด์เวลา 'creation_date' หรือฟิลด์เวลาเทียบเท่าจากตารางส่วนหัวของใบสั่งผลิต.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
อนุมัติแผนการผลิตแล้ว
|
กิจกรรมนี้หมายถึงแผนการผลิตได้รับอนุมัติอย่างเป็นทางการและพร้อมปล่อยไปยังพื้นที่ผลิต โดยทั่วไปบันทึกเหตุการณ์จากการอนุมัติโดยตรงหรือการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้องในใบสั่ง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
เป็นจุดสิ้นสุดของช่วงวางแผนและอนุมัติ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ KPI 'เวลาอนุมัติแผนการผลิต' ความล่าช้าในการอนุมัติเป็นคอขวดที่พบได้บ่อย กิจกรรมนี้ช่วยวัดและระบุตำแหน่งของปัญหา.
แหล่งข้อมูล
อาจบันทึกเป็นเหตุการณ์โดยตรงจากบันทึกรายการอนุมัติ หรืออนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เช่น จาก 'Pending Approval' เป็น 'Approved' หรือ 'Ready to Release'.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สถานะใบสั่งผลิตเปลี่ยนเป็น 'Approved' หรือค่าเทียบเท่า.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ปฏิบัติงานเสร็จสิ้น
|
หมายถึงการผลิตขั้นตอนหรือการปฏิบัติงานหนึ่งรายการในเส้นทางการผลิตของใบสั่งเสร็จสิ้น โดยทั่วไปใบสั่งผลิตหนึ่งรายการมีเหตุการณ์ลักษณะนี้หลายครั้ง และบันทึกจากรายงานในพื้นที่ผลิตโดยตรง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การติดตามการปฏิบัติงานแต่ละรายการช่วยวิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้นว่าคอขวดเกิดขึ้นที่ใดในช่วงการผลิต ทำให้เปรียบเทียบเวลาปฏิบัติงานตามแผนกับเวลาจริง และระบุศูนย์งานที่มีปัญหาได้.
แหล่งข้อมูล
บันทึกจากรายการธุรกรรมในพื้นที่ผลิตของ Plex โดยเฉพาะเมื่อพนักงานรายงานว่าการปฏิบัติงานเสร็จแล้วหรือบันทึกจำนวนที่ผลิตได้ในขั้นตอนนั้น.
บันทึก
ใช้เวลาจากรายการธุรกรรม 'operation complete' หรือ 'quantity reporting' ของแต่ละขั้นตอนในเส้นทางการผลิตของใบสั่ง.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ปรับแผนการผลิตแล้ว
|
เหตุการณ์นี้หมายถึงมีการเปลี่ยนแปลงใบสั่งผลิตหลังจากปล่อยใบสั่งแล้ว เช่น เปลี่ยนปริมาณ เส้นทางการผลิต หรือรายการวัสดุ โดยทั่วไปบันทึกไว้ในประวัติการตรวจสอบหรือบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เชื่อมโยงกับใบสั่ง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้สำคัญต่อการระบุงานแก้ไข การเปลี่ยนขอบเขตงาน และความไม่เสถียรของกระบวนการ อีกทั้งยังสนับสนุน KPI 'อัตรางานแก้ไขและการเปลี่ยนเส้นทาง' และช่วยค้นหาสาเหตุของความคลาดเคลื่อนกับจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในการผลิต.
แหล่งข้อมูล
ข้อมูลนี้อยู่ในบันทึกการเปลี่ยนแปลงหรือตารางประวัติการตรวจสอบของโมดูลใบสั่งผลิตใน Plex เหตุการณ์คือเวลาที่มีการแก้ไขฟิลด์สำคัญหลังเหตุการณ์ 'ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว'.
บันทึก
กรองบันทึกการตรวจสอบของใบสั่งผลิตเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นหลังวันที่ปล่อยใบสั่ง.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ปิดคำสั่งผลิต
|
เป็นการปิดคำสั่งผลิตขั้นสุดท้ายในด้านงานธุรการหรือการเงิน เมื่อถึงขั้นตอนนี้ ต้นทุนทั้งหมดจะได้รับการสรุป และจะไม่สามารถทำรายการเพิ่มเติมกับคำสั่งผลิตได้ โดยทั่วไปฝ่ายการเงินหรือฝ่ายวางแผนจะเป็นผู้ดำเนินการ. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของวงจรคำสั่งผลิตในด้านงานธุรการอย่างแท้จริง การวิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ 'ผลิตเสร็จ' จนถึง 'ปิดคำสั่งผลิต' ช่วยให้เห็นความล่าช้าในกระบวนการปิดบัญชีการเงิน.
แหล่งข้อมูล
บันทึกเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ปิดแล้ว' เวลาที่อัปเดตสถานะครั้งสุดท้ายคือเวลาเกิดเหตุการณ์.
บันทึก
ใช้เวลาของรายการเปลี่ยนสถานะที่ทำให้คำสั่งผลิตเปลี่ยนเป็นสถานะ 'ปิดแล้ว'.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ยกเลิกคำสั่งผลิต
|
หมายถึงการยกเลิกคำสั่งผลิตก่อนผลิตเสร็จ ไม่ว่าจะเกิดขึ้นในขั้นตอนใด ถือเป็นผลลัพธ์อีกแบบหนึ่งของกระบวนการและเป็นผลลัพธ์ที่ไม่สำเร็จ บันทึกเหตุการณ์นี้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตที่ระบุไว้. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การติดตามการยกเลิกเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำความเข้าใจปัญหาในกระบวนการ การวิเคราะห์ว่าแต่ละคำสั่งผลิตถูกยกเลิกเมื่อใดและเพราะเหตุใด อาจช่วยให้พบปัญหาในการพยากรณ์ความต้องการ ความแม่นยำของแผน หรือความพร้อมของวัสดุ.
แหล่งข้อมูล
อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ยกเลิกแล้ว' หรือสถานะที่ระบุว่าเป็นโมฆะ เวลาที่เปลี่ยนสถานะคือเวลาเกิดเหตุการณ์.
บันทึก
บันทึกเวลาที่อัปเดตช่องสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ยกเลิกแล้ว'.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ยืนยันการจัดสรรทรัพยากรแล้ว
|
หมายถึงการยืนยันว่ามีการมอบหมายทรัพยากรเฉพาะ เช่น เครื่องจักร เครื่องมือ หรือบุคลากร ให้กับใบสั่งผลิตแล้ว ขั้นตอนนี้อาจเกิดหลังการปล่อยใบสั่งหรือเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนนั้น โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อยืนยันการจัดสรรทรัพยากรในระบบ. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ความล่าช้าในการจัดสรรทรัพยากร' เพราะช่วยแยกความล่าช้าที่เกิดจากการวางแผนออกจากความล่าช้าที่เกิดจากทรัพยากรไม่พร้อมในพื้นที่ผลิต.
แหล่งข้อมูล
อาจอนุมานข้อมูลนี้จากการกรอกฟิลด์ที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรในใบสั่งผลิตหรือขั้นตอนเส้นทางการผลิตที่เชื่อมโยงกัน โดยใช้เวลาที่อัปเดตฟิลด์เหล่านี้ครั้งล่าสุดก่อนเริ่มผลิต.
บันทึก
บันทึกเวลาที่กรอกข้อมูลศูนย์งาน เครื่องจักร หรือพนักงานสำหรับการปฏิบัติงานแรกของใบสั่ง.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
วางแผนความต้องการวัสดุแล้ว
|
หมายถึงการดำเนินกระบวนการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) สำหรับใบสั่งผลิต งานระบบนี้คำนวณวัตถุดิบ ชิ้นส่วน และชุดประกอบย่อยที่จำเป็น โดยทั่วไปบันทึกเหตุการณ์เมื่อการประมวลผล MRP สำหรับใบสั่งที่เกี่ยวข้องเสร็จสิ้น. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การวิเคราะห์ขั้นตอนนี้ช่วยระบุว่าการวางแผนวัสดุเป็นคอขวดหรือไม่ ความล่าช้าในขั้นตอนนี้อาจกระทบกำหนดการผลิตทั้งหมด และเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ'.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปข้อมูลนี้บันทึกไว้ในบันทึก MRP หรือบันทึกการวางแผนใน Plex ให้ค้นหาเวลาที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน MRP เสร็จสิ้น หรือเวลาที่ข้อมูลความต้องการวัสดุถูกบันทึกในใบสั่งผลิต.
บันทึก
เวลาที่บันทึกการประมวลผล MRP เสร็จสิ้น หรือเวลาที่อัปเดตล่าสุดของข้อกำหนดวัสดุในรายการวัสดุของใบสั่ง.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
วิเคราะห์ผลการผลิตแล้ว
|
หมายถึงขั้นตอนวิเคราะห์หลังการผลิตเสร็จสิ้น โดยตรวจสอบความแตกต่างจากแผน ต้นทุน และตัวชี้วัดคุณภาพ อาจเป็นการคำนวณความแตกต่างโดยระบบ หรือการตรวจสอบด้วยตนเองโดยผู้ควบคุมการผลิตหรือนักบัญชีต้นทุน. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้ช่วยให้เห็นภาพกระบวนการหลังการผลิต และทราบเวลารวมตั้งแต่เริ่มต้นจนวิเคราะห์คำสั่งผลิตและประเมินผลการดำเนินงานเสร็จสิ้น ข้อมูลนี้อาจช่วยให้พบคอขวดด้านงานธุรการหลังการผลิตสิ้นสุดลง.
แหล่งข้อมูล
อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากเวลาที่คำนวณส่วนต่างต้นทุน หรือวันที่สร้างรายงานผลการดำเนินงานการผลิต นอกจากนี้อาจเป็นการเปลี่ยนสถานะด้วยตนเองเป็น 'วิเคราะห์เสร็จแล้ว'.
บันทึก
บันทึกวันที่เรียกใช้การคำนวณส่วนต่างต้นทุน หรือเวลาที่เปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'วิเคราะห์เสร็จแล้ว'.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ส่งแผนการผลิตให้ตรวจสอบ
|
หมายถึงการส่งแผนการผลิตที่จัดเตรียมไว้เพื่อขออนุมัติ โดยมักแสดงเป็นการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการย่อยการอนุมัติ. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับวัด 'เวลารอบการอนุมัติแผนการผลิต' การติดตามช่วยให้ทราบว่าแผนรอการตรวจสอบนานเท่าใด ซึ่งอาจเป็นสาเหตุสำคัญของความล่าช้าในการบริหารจัดการ.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เช่น เปลี่ยนจาก 'In Planning' เป็น 'Pending Approval' โดยใช้เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็นเวลาของเหตุการณ์.
บันทึก
บันทึกเวลาที่ฟิลด์สถานะของใบสั่งผลิตเปลี่ยนเป็นค่าอย่าง 'Pending Approval' หรือ 'In Review'.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
สร้างกำหนดการผลิตแล้ว
|
เหตุการณ์นี้หมายถึงการสร้างกำหนดการผลิตโดยละเอียด ซึ่งระบุการปฏิบัติงานให้กับศูนย์งานและช่วงเวลาเฉพาะ เป็นผลจากกระบวนการวางแผนกำลังการผลิตและจัดตารางงาน โดยมักบันทึกเมื่อบันทึกหรือเผยแพร่กำหนดการ. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือหมุดหมายสำคัญก่อนปล่อยใบสั่งไปยังพื้นที่ผลิต และเป็นเหตุการณ์หลักสำหรับแดชบอร์ด 'ระบุคอขวดในการจัดตารางการผลิต' ซึ่งช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของขั้นตอนจัดตารางโดยละเอียด.
แหล่งข้อมูล
บันทึกจากโมดูลจัดตารางการผลิตใน Plex โดยระบุเหตุการณ์จากเวลาที่สร้างหรือบันทึกล่าสุดของกำหนดการโดยละเอียดที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.
บันทึก
ใช้เวลาที่ผู้วางแผนบันทึกหรือยืนยันกำหนดการผลิตโดยละเอียดของใบสั่งเป็นครั้งแรก.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างแผนการผลิตหลักแล้ว
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างแผนการผลิตหลัก (MPS) โดยอิงจากการคาดการณ์ความต้องการและใบสั่งที่มีอยู่ แผนระดับสูงนี้กำหนดว่าจะผลิตอะไร ปริมาณเท่าใด และเมื่อใด โดยมักบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้วางแผนสรุปและบันทึก MPS เวอร์ชันหนึ่ง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การติดตามหมุดหมายนี้จำเป็นต่อการวัดประสิทธิภาพของช่วงวางแผนเบื้องต้น ระยะเวลาตั้งแต่ประเมินความต้องการจนสร้าง MPS เป็นตัวชี้วัดสำคัญของความคล่องตัวในการวางแผน และวัดด้วย KPI 'เวลารอบการสร้างแผนการผลิตหลัก'.
แหล่งข้อมูล
บันทึกไว้ในโมดูล Master Production Scheduling ของ Plex โดยจับเหตุการณ์จากเวลาที่สร้างระเบียน MPS หรือรายการบันทึกที่ระบุว่ามีการสรุปแผนแล้ว.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สร้างรายการ MPS หรือเวลาที่เกิดการเปลี่ยนสถานะเฉพาะในโมดูลจัดตารางการผลิต.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
คู่มือการดึงข้อมูล
พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?
ใช้เทมเพลตนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับ process mining และค้นหาโอกาสเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนการผลิต เปลี่ยนข้อมูลของคุณให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริงวันนี้.
ปรับปรุงการวางแผนการผลิต ลดรอบเวลาการผลิตได้ตั้งแต่วันนี้
ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและลดรอบเวลาการผลิตได้อย่างรวดเร็วถึง 30%.
ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ทดลองใช้ฟรี 14 วัน.