เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

Plex Smart Manufacturing
เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

เทมเพลตนี้แนะนำวิธีรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับปรับปรุงกระบวนการวางแผนการผลิต โดยระบุแอตทริบิวต์สำคัญที่ควรเก็บ กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม และแนวทางนำข้อมูลออกจากระบบต้นทาง ใช้เทมเพลตนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพ.
  • แอตทริบิวต์ที่แนะนำให้เก็บ
  • กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม
  • แนวทางการดึงข้อมูล
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์การวางแผนการผลิต

ฟิลด์ข้อมูลเหล่านี้เป็นรายการแนะนำสำหรับบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์การวางแผนการผลิตและทำความเข้าใจการปฏิบัติการได้อย่างละเอียด.
3 จำเป็น 8 แนะนำ 11 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
คำสั่งผลิต
ProductionOrder
รหัสเฉพาะของคำสั่งผลิต ซึ่งใช้เป็นรหัสเคสหลักของกระบวนการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

หมายเลขคำสั่งผลิตใช้ระบุคำขอผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดได้อย่างไม่ซ้ำกัน หมายเลขนี้ทำหน้าที่เป็นรหัสเคสหลักที่เชื่อมโยงเหตุการณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน การจัดกำหนดการ การดำเนินงาน และการผลิตเสร็จสิ้น

ใน process mining การวิเคราะห์เหตุการณ์ที่จัดกลุ่มตามหมายเลขคำสั่งผลิตช่วยให้เห็นวงจรการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ นำไปคำนวณเวลารอบโดยรวม ระบุเส้นทางกระบวนการที่พบบ่อย และทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างรอบการผลิตได้.

เหตุผลที่สำคัญ

รหัสเคสสำคัญที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์การผลิตแต่ละรอบได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะพบรหัสนี้ในโมดูลหลักด้านการผลิตหรือระบบดำเนินการผลิตของ Plex โปรดดูเอกสารประกอบเกี่ยวกับตารางใบสั่งงานหรือคำสั่งผลิต.

ตัวอย่าง
WO-2024-05123PROD-789001JN-456-A10034589
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนที่เกิดขึ้นในกระบวนการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้อธิบายงานหรือหมุดหมายหนึ่งรายการในวงจรการวางแผนการผลิต เช่น 'สร้างคำสั่งผลิตแล้ว' 'วางแผนความต้องการวัสดุแล้ว' หรือ 'ดำเนินการตามคำสั่งผลิตเสร็จแล้ว'

กิจกรรมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบหลักของแผนผังกระบวนการ ช่วยให้นักวิเคราะห์เห็นภาพการไหลของกระบวนการ ระบุคอขวดระหว่างขั้นตอน และวิเคราะห์ความถี่กับลำดับของเหตุการณ์ แต่ละกิจกรรมสอดคล้องกับเหตุการณ์ที่บันทึกไว้ในระบบต้นทาง.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนในแผนผังกระบวนการ ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ process mining ทั้งหมด รวมถึงการระบุคอขวดและการวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการ.

แหล่งข้อมูล

ได้จากบันทึกเหตุการณ์ รหัสธุรกรรม หรือระเบียนการเปลี่ยนสถานะในโมดูลต่างๆ ของ Plex ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนและดำเนินการผลิต.

ตัวอย่าง
สร้างใบสั่งผลิตแล้วอนุมัติแผนการผลิตแล้วปล่อยใบสั่งผลิตแล้วปฏิบัติงานเสร็จสิ้น
เวลาเกิดเหตุการณ์
EventTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่ระบบบันทึกเหตุการณ์หรือกิจกรรมหนึ่งๆ อย่างแม่นยำ เป็นข้อมูลด้านเวลาหลักสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ

การมีเวลาที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อการคำนวณเวลารอบ ระยะเวลา และเวลารอระหว่างกิจกรรม ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานของกระบวนการตามช่วงเวลา ระบุคอขวด และวัดการทำงานตามกำหนดการ.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้จำเป็นต่อการคำนวณตัวชี้วัดตามเวลา เช่น เวลารอบและระยะเวลา ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ผลการดำเนินงาน.

แหล่งข้อมูล

ดูข้อมูลนี้ได้ในบันทึกเหตุการณ์หรือระเบียนธุรกรรมของ Plex ซึ่งอยู่ร่วมกับข้อมูลกิจกรรม ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'วันที่สร้าง' 'เวลา' หรือ 'วันที่เกิดเหตุการณ์'.

ตัวอย่าง
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:35:10Z2023-10-27T08:21:05Z
ความพร้อมของวัสดุ
MaterialAvailabilityStatus
ระบุว่าวัสดุที่จำเป็นสำหรับคำสั่งผลิตมีพร้อมครบหรือไม่.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้แสดงสถานะความพร้อมของวัสดุ เช่น 'พร้อมใช้งาน' 'ขาดแคลน' หรือ 'อยู่ระหว่างสั่งซื้อ' สถานะนี้สำคัญต่อการพิจารณาว่าสามารถปล่อยคำสั่งผลิตไปยังหน้างานได้หรือไม่

แอตทริบิวต์นี้ใช้ในแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ' เพื่อวัดความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุขาดแคลน โดยเปรียบเทียบสถานะ 'ขาดแคลน' กับเวลารอที่นานขึ้นก่อนกิจกรรม 'ปล่อยคำสั่งผลิตแล้ว' หรือ 'เริ่มการผลิตแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุขาดแคลนโดยตรง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยและส่งผลกระทบมากในการผลิต.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing สถานะนี้อาจคำนวณจากโมดูล MRP หรือสินค้าคงคลัง หรืออาจเป็นฟิลด์ในคำสั่งผลิตโดยตรง.

ตัวอย่าง
มีวัสดุครบทั้งหมดชิ้นส่วนขาดแคลนรอใบสั่งซื้อมีวัสดุบางส่วน
จำนวนตามแผน
PlannedQuantity
จำนวนเป้าหมายของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตตามคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุจำนวนหน่วยที่กำหนดให้ผลิตตามคำสั่งผลิต ใช้สำหรับวางแผนความต้องการวัสดุ วางแผนกำลังการผลิต และจัดกำหนดการ

จำนวนตามแผนจำเป็นต่อการคำนวณ KPI 'ส่วนต่างจากการเชื่อมโยงการพยากรณ์ความต้องการ' โดยนำไปเปรียบเทียบกับตัวเลขพยากรณ์เดิม และยังช่วยให้เข้าใจผลการวิเคราะห์เวลารอบ เพราะคำสั่งผลิตที่มีจำนวนมากอาจใช้เวลานานกว่า.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุปริมาณการผลิตเป้าหมาย ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์กำลังการผลิต การจัดกำหนดการ และการทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการตามขนาดคำสั่งผลิต.

แหล่งข้อมูล

ดูได้ในส่วนหัวคำสั่งผลิตหรือรายละเอียดรายการชิ้นส่วนใน Plex ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'จำนวนตามคำสั่งผลิต' หรือ 'จำนวนตามแผน'.

ตัวอย่าง
1005000751250
ผู้วางแผน
Planner
พนักงานที่รับผิดชอบวางแผนหรือจัดการคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุผู้วางแผนการผลิตหรือผู้จัดกำหนดการที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลคำสั่งผลิตหนึ่งๆ โดยอาจระบุเป็นชื่อบุคคลหรือรหัสพนักงาน

การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามผู้วางแผนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแดชบอร์ด 'เปรียบเทียบผลการดำเนินงานของผู้วางแผน' ช่วยให้เห็นความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ การทำงานตามกำหนดการ และรูปแบบกระบวนการระหว่างผู้วางแผน รวมถึงระบุโอกาสในการฝึกอบรมหรือกำหนดมาตรฐานกระบวนการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานแยกตามผู้วางแผน เพื่อระบุแนวทางปฏิบัติที่ดี ความไม่สม่ำเสมอ และความต้องการฝึกอบรม.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในตารางส่วนหัวคำสั่งผลิต และเชื่อมโยงกับฟิลด์ เช่น 'รหัสผู้วางแผน' 'ผู้จัดกำหนดการ' หรือ 'สร้างโดย'.

ตัวอย่าง
John SmithJane Doeกลุ่มผู้วางแผน AUser789
ลำดับความสำคัญของการผลิต
ProductionPriority
ระดับที่ใช้ระบุความเร่งด่วนของคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้กำหนดระดับความสำคัญให้คำสั่งผลิต เช่น 'สูง' 'ปานกลาง' หรือ 'ต่ำ' ช่วยให้ผู้วางแผนและพนักงานฝ่ายผลิตจัดลำดับงาน โดยเฉพาะเมื่อทรัพยากรมีจำกัด

การวิเคราะห์ตามระดับความสำคัญจำเป็นต่อแดชบอร์ด 'ตัวชี้วัดการจัดการลำดับความสำคัญการผลิต' ช่วยตรวจสอบว่าคำสั่งผลิตที่มีความสำคัญสูงได้รับการเร่งดำเนินการและเสร็จเร็วกว่าคำสั่งที่มีความสำคัญต่ำจริงหรือไม่ เพื่อประเมินว่าระบบจัดลำดับความสำคัญได้ผลเพียงใด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ว่าคำสั่งผลิตที่มีความสำคัญสูงดำเนินการได้เร็วกว่าอย่างเหมาะสมหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบจัดลำดับความสำคัญทำงานได้ผล.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ฟิลด์นี้อาจเป็นฟิลด์มาตรฐานหรือฟิลด์ที่กำหนดเองในส่วนหัวคำสั่งผลิต.

ตัวอย่าง
สูงปานกลางต่ำ19
วันที่สิ้นสุดตามแผน
PlannedEndDate
วันที่กำหนดให้คำสั่งผลิตเสร็จสิ้น.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุวันที่วางแผนให้คำสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์ เป็นผลลัพธ์สำคัญจากการจัดกำหนดการและใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดผลการดำเนินงาน

วันที่สิ้นสุดตามแผนสำคัญต่อแดชบอร์ดและ KPI 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' เมื่อนำวันที่นี้ไปเปรียบเทียบกับเวลาที่ผลิตเสร็จจริง องค์กรจะวัดความสามารถในการทำงานให้ได้ตามเป้าหมายการผลิตและระบุสาเหตุของความล่าช้าได้.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการทำงานตามกำหนดการและการส่งมอบตรงเวลา ซึ่งเป็นตัวชี้วัดสำคัญของประสิทธิผลในการวางแผนและดำเนินงาน.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในส่วนหัวคำสั่งผลิต และมักใช้ชื่อว่า 'วันที่สิ้นสุดตามกำหนดการ' 'วันครบกำหนด' หรือชื่อใกล้เคียง.

ตัวอย่าง
2023-11-15T17:00:00Z2023-11-20T23:59:59Z2023-12-01T17:00:00Z
ศูนย์งาน
Workcenter
เครื่องจักร สายการผลิต หรือพื้นที่เฉพาะที่กำหนดให้ดำเนินงานการผลิต.
คำอธิบาย

ศูนย์งานหมายถึงทรัพยากรเฉพาะหรือกลุ่มทรัพยากรที่ใช้ดำเนินกิจกรรมการผลิต อาจเป็นเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง กลุ่มเครื่องจักร หรือสายการประกอบเฉพาะ

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อ 'การวิเคราะห์ความล่าช้าในการจัดสรรทรัพยากร' และการระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากร การวิเคราะห์เวลาทำงานและเวลารอในศูนย์งานแต่ละแห่งช่วยให้ผู้จัดการใช้ทรัพยากรได้เหมาะสมและปรับปรุงการไหลของการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรและวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต ซึ่งสำคัญต่อการจัดกำหนดการและเพิ่มปริมาณงานที่ผลิตได้.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในรายละเอียดเส้นทางการผลิตหรือรายละเอียดการปฏิบัติงานที่เชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต.

ตัวอย่าง
CNC-MILL-05ASSEMBLY-LINE-3PACKAGING-STATION-BWC-FINISH-01
สถานะคำสั่งผลิต
ProductionOrderStatus
สถานะปัจจุบันหรือสถานะสุดท้ายของคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้แสดงสถานะของคำสั่งผลิต ณ เวลาหนึ่ง เช่น 'สร้างแล้ว' 'ปล่อยแล้ว' 'กำลังดำเนินการ' 'เสร็จแล้ว' หรือ 'ยกเลิกแล้ว'

ข้อมูลสถานะช่วยให้เห็นภาพรวมของวงจรคำสั่งผลิตและมีความสำคัญต่อการวิเคราะห์ผลลัพธ์ ใช้กรองคำสั่งผลิตที่ยังดำเนินการอยู่หรือเสร็จแล้ว วิเคราะห์อัตราการยกเลิก และทำความเข้าใจสาเหตุของเส้นทางกระบวนการบางรูปแบบ.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุผลลัพธ์และสถานะปัจจุบันของคำสั่งผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการกรองข้อมูล วิเคราะห์ผลลัพธ์ และทำความเข้าใจกรณีที่กระบวนการไม่เป็นไปตามปกติ.

แหล่งข้อมูล

ดูได้ในตารางส่วนหัวคำสั่งผลิตของ Plex ให้มองหาฟิลด์ 'สถานะ' หรือ 'State'.

ตัวอย่าง
วางแผนแล้วปล่อยแล้วเสร็จแล้วปิดแล้วยกเลิกแล้ว
หมายเลขชิ้นส่วน
PartNumber
รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่นำมาผลิต.
คำอธิบาย

หมายเลขชิ้นส่วน หรือที่เรียกว่าหมายเลขสินค้าหรือ SKU ระบุรายการที่ต้องผลิตตามคำสั่งผลิต ข้อมูลหลักนี้เชื่อมโยงกระบวนการผลิตเข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามหมายเลขชิ้นส่วนช่วยระบุปัญหาในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบเวลารอบของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด และทำความเข้าใจความแตกต่างของความต้องการวัสดุ ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์กระบวนการที่เน้นผลิตภัณฑ์.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการและระบุปัญหาที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะ.

แหล่งข้อมูล

ดูได้ในรายการชิ้นส่วนหรือรายละเอียดส่วนหัวของคำสั่งผลิตใน Plex ฟิลด์มาตรฐานนี้เชื่อมโยงกับข้อมูลหลักสินค้า.

ตัวอย่าง
PN-100-001A45-873-CFG-2023-WIDGETASM-BRKT-550
ความคลาดเคลื่อนจากกำหนดการ
ScheduleDeviation
ส่วนต่างของเวลาระหว่างวันที่สิ้นสุดตามแผนกับวันที่ผลิตเสร็จจริง.
คำอธิบาย

ตัวชี้วัดที่คำนวณได้นี้ระบุว่าคำสั่งผลิตเสร็จก่อนหรือหลังกำหนดเป็นเวลาเท่าใด ค่าบวกหมายถึงล่าช้า ค่าลบหมายถึงเสร็จก่อนกำหนด และค่า 0 หมายถึงเสร็จตรงเวลา

แอตทริบิวต์นี้แสดงผลการดำเนินงานได้ละเอียดกว่าการระบุเพียงว่า 'ล่าช้า' ใช้ในแดชบอร์ด 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' เพื่อแสดงระดับความล่าช้า ช่วยจัดลำดับความสำคัญของการปรับปรุงตามความเบี่ยงเบนที่มีนัยสำคัญ.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุระยะเวลาที่คำสั่งผลิตคลาดเคลื่อนจากกำหนดการอย่างชัดเจน ทำให้วัดความล่าช้าหรือการเสร็จก่อนกำหนดได้แม่นยำ.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์คำนวณ โดยนำ 'วันที่สิ้นสุดจริง' ลบด้วย 'วันที่สิ้นสุดตามแผน' ในระดับเคส.

ตัวอย่าง
P2DT3H15M-P1DT0H0MPT5H
จำนวนที่ผลิตเสร็จ
CompletedQuantity
จำนวนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จริงและผ่านเกณฑ์.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกจำนวนชิ้นงานดีที่ผลิตและยืนยันแล้วสำหรับคำสั่งผลิต นำไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผนเพื่อคำนวณอัตราผลผลิตและอัตราการผลิตได้ครบตามคำสั่ง

การวิเคราะห์จำนวนที่ผลิตเสร็จช่วยประเมินประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต หากจำนวนจริงต่างจากจำนวนตามแผนมาก อาจบ่งชี้ถึงปัญหาในการผลิต อัตราของเสียสูง หรือข้อผิดพลาดในการบันทึกข้อมูล ซึ่งสามารถตรวจสอบเพิ่มเติมได้.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุปริมาณการผลิตจริง ใช้วิเคราะห์ผลผลิต อัตราของเสีย และความแม่นยำในการผลิตให้ครบตามจำนวนที่วางแผนไว้.

แหล่งข้อมูล

ดูได้ในรายงานการผลิตหรือระเบียนยืนยันการผลิตใน Plex ให้มองหาฟิลด์ เช่น 'จำนวนชิ้นงานดี' 'จำนวนผลผลิต' หรือ 'จำนวนจริง'.

ตัวอย่าง
984950751250
ประเภทคำสั่งผลิต
OrderType
หมวดหมู่ที่ใช้จำแนกคำสั่งผลิต เช่น การผลิตปกติ การแก้ไขงาน หรือการทำต้นแบบ.
คำอธิบาย

ประเภทคำสั่งผลิตใช้แยกคำสั่งผลิตตามวัตถุประสงค์ เช่น คำสั่งผลิต 'ปกติ' ใช้สำหรับการผลิตทั่วไป 'แก้ไขงาน' ใช้แก้ข้อบกพร่อง และ 'ต้นแบบ' ใช้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้วิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้น โดยกรองหรือเปรียบเทียบการไหลของกระบวนการตามประเภทคำสั่งผลิต เช่น คำสั่งแก้ไขงานมักมีเส้นทางและเวลารอบต่างจากคำสั่งผลิตปกติ การแยกประเภทจึงช่วยให้วิเคราะห์ได้ตรงประเด็น.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแบ่งกลุ่มการวิเคราะห์ เพราะคำสั่งผลิตประเภทต่างๆ เช่น 'แก้ไขงาน' หรือ 'ต้นแบบ' มักมีลำดับงานและเป้าหมายด้านผลการดำเนินงานต่างกัน.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ฟิลด์นี้มักกำหนดค่าได้ในส่วนหัวคำสั่งผลิต.

ตัวอย่าง
การผลิตปกติคำสั่งแก้ไขงานชิ้นงานตัวอย่างทางวิศวกรรมจ้างผู้รับเหมาช่วงภายนอก
รหัสสาเหตุการแก้ไขงาน
ReworkReasonCode
รหัสที่ระบุสาเหตุของการปรับแผนการผลิตหรือการวนกลับไปแก้ไขงาน.
คำอธิบาย

เมื่อมีการปรับแผนการผลิตหรือส่งคำสั่งผลิตไปแก้ไขงาน แอตทริบิวต์นี้จะระบุสาเหตุที่เป็นมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น 'วัสดุมีข้อบกพร่อง' 'เครื่องจักรหยุดทำงาน' หรือ 'เปลี่ยนข้อกำหนด'

แอตทริบิวต์นี้ช่วยอธิบายสาเหตุของความเบี่ยงเบนในกระบวนการที่พบจากการวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการ และจำเป็นต่อการวิเคราะห์หาสาเหตุรากของ KPI 'อัตราการแก้ไขงานและเปลี่ยนเส้นทาง' ช่วยให้ทีมจัดการปัญหาต้นเหตุที่ทำให้ต้องแก้ไขงานและเกิดความล่าช้า ซึ่งมีต้นทุนสูง.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการแก้ไขงานและความเบี่ยงเบนของกระบวนการ ช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุรากได้ตรงจุด เพื่อลดของเสียและปรับปรุงคุณภาพ.

แหล่งข้อมูล

ดูเอกสารประกอบ Plex Smart Manufacturing ข้อมูลนี้อาจเชื่อมโยงกับระเบียนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด คุณภาพ หรือการปรับแก้การผลิต.

ตัวอย่าง
QA_FAILMAT_SUBENG_CHGOPER_ERR
ระบบต้นทาง
SourceSystem
ระบบหลักที่ใช้ดึงข้อมูลออกมา.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุแหล่งที่มาของข้อมูล ซึ่งในกรณีนี้คือ Plex Smart Manufacturing มีประโยชน์เมื่อรวมข้อมูลจากหลายระบบ เพราะช่วยให้ทราบที่มาของข้อมูลอย่างชัดเจน

การเก็บข้อมูลนี้ไว้ช่วยในการกำกับดูแลข้อมูลและแก้ไขปัญหา เพราะระบุแหล่งที่มาสำหรับการตรวจสอบหรือเพิ่มข้อมูลได้อย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยให้ทราบที่มาของข้อมูล ซึ่งสำคัญต่อการกำกับดูแลและตรวจสอบข้อมูล รวมถึงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีหลายระบบ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะกำหนดค่าแบบคงที่นี้ระหว่างการดึงและแปลงข้อมูล เพื่อใช้ระบุชุดข้อมูล.

ตัวอย่าง
Plex Smart ManufacturingPlex MESPlex ERP
โรงงาน
Plant
สถานที่หรือโรงงานที่ดำเนินการผลิตตามคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์โรงงานระบุสถานที่จริง เช่น โรงงานหรือสถานประกอบการผลิต สำหรับองค์กรที่มีหลายโรงงาน แอตทริบิวต์นี้ช่วยแบ่งกลุ่มและเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการ

การวิเคราะห์แยกตามโรงงานช่วยเปรียบเทียบกระบวนการระหว่างสถานที่ต่างๆ ทำให้เห็นปัญหาเฉพาะของแต่ละแห่ง แนวทางปฏิบัติที่ดีจากโรงงานที่มีผลการดำเนินงานดี และข้อมูลประกอบการตัดสินใจกำหนดมาตรฐานกระบวนการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการระหว่างสถานที่ผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการเทียบเคียงผลและกำหนดมาตรฐานในองค์กรที่มีหลายโรงงาน.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไป Plex ใช้ข้อมูลนี้เป็นหลักในการจัดกลุ่ม และมักเชื่อมโยงกับส่วนหัวคำสั่งผลิต ให้มองหาฟิลด์ 'โรงงาน' 'สถานประกอบการ' หรือ 'สถานที่'.

ตัวอย่าง
โรงงานดีทรอยต์โรงงานประกอบแอตแลนตาสถานที่ 007โรงงานเม็กซิโก
ล่าช้าหรือไม่
IsLate
ค่าบูลีนที่ระบุว่าคำสั่งผลิตเสร็จหลังวันที่สิ้นสุดตามแผนหรือไม่.
คำอธิบาย

ฟิลด์นี้เป็นค่าบูลีนอย่างง่าย (true/false) ที่คำนวณแยกสำหรับคำสั่งผลิตแต่ละรายการ โดยกำหนดเป็น 'true' หากเวลาที่ผลิตเสร็จจริงช้ากว่าวันที่สิ้นสุดตามแผน และเป็น 'false' ในกรณีอื่น

แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้วิเคราะห์และรายงานผลการทำงานตามกำหนดได้ง่ายขึ้น คุณสามารถกรองและรวมข้อมูลเพื่อคำนวณ KPI 'อัตราการทำงานตามกำหนดการผลิต' และค้นหาคำสั่งผลิตที่ไม่เสร็จตามกำหนดได้อย่างรวดเร็ว.

เหตุผลที่สำคัญ

แบ่งคำสั่งผลิตเป็นสองกลุ่มอย่างชัดเจน คือเสร็จตามกำหนดและล่าช้า เหมาะสำหรับคำนวณอัตราการทำงานตามกำหนดและแสดง KPI ระดับภาพรวมบนแดชบอร์ด.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์คำนวณจากการเปรียบเทียบ 'ActualEndDate' > 'PlannedEndDate'.

ตัวอย่าง
truefalse
วันที่เริ่มต้นจริง
ActualStartDate
เวลาจริงที่เริ่มงานผลิตตามคำสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่เริ่มปฏิบัติงานจริงขั้นตอนแรกของคำสั่งผลิตที่หน้างาน เป็นจุดเปลี่ยนจากการวางแผนและเตรียมงานไปสู่การดำเนินการ

เวลานี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ 'เวลารอคิว' หรือความล่าช้าระหว่างการปล่อยคำสั่งผลิตกับการเริ่มงานจริง ช่วยคำนวณระยะเวลาการผลิตได้แม่นยำขึ้น และใช้วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ โดยแสดงเวลาที่เริ่มทำงานจริง.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุจุดเริ่มต้นจริงของขั้นตอนดำเนินการผลิต ทำให้วัดความล่าช้าในการจัดกำหนดการและเวลารอคิวได้อย่างแม่นยำ.

แหล่งข้อมูล

ใช้เวลาของกิจกรรม 'เริ่มการผลิตแล้ว' หรือเวลาของขั้นตอนปฏิบัติงานแรกที่บันทึกไว้ในส่วน MES ของ Plex.

ตัวอย่าง
2023-11-01T08:05:12Z2023-11-05T10:20:00Z
วันที่สิ้นสุดจริง
ActualEndDate
เวลาจริงที่ผลิตชิ้นงานสุดท้ายของคำสั่งผลิตเสร็จ.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่ดำเนินงานขั้นตอนสุดท้ายของคำสั่งผลิตเสร็จและผลิตได้ครบตามจำนวนที่ต้องการ เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนดำเนินการผลิต

เวลานี้เป็นข้อมูลอ้างอิงหลักสำหรับวัดผลการดำเนินงานจริงเทียบกับ 'วันที่สิ้นสุดตามแผน' ใน KPI 'การทำงานตามกำหนดการผลิต' และใช้คำนวณเวลารอบการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบตามจริง.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุเวลาที่ผลิตเสร็จจริง ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณการทำงานตามกำหนดการและระยะเวลาการผลิตโดยรวมอย่างแม่นยำ.

แหล่งข้อมูล

ใช้เวลาของกิจกรรม 'ดำเนินการตามคำสั่งผลิตเสร็จแล้ว' หรือเวลายืนยันการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายใน Plex.

ตัวอย่าง
2023-11-14T16:55:43Z2023-11-21T11:30:00Z
เวลาสิ้นสุด
EndTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเสร็จสิ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

เวลาสิ้นสุดระบุว่ากิจกรรมหนึ่งเสร็จเมื่อใด เมื่อนำมาใช้ร่วมกับเวลาเริ่มต้น จะคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมนั้นได้

ใน process mining การมีทั้งเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดของกิจกรรมช่วยให้วิเคราะห์เวลาทำงานเทียบกับเวลารอได้ละเอียดขึ้น ทำให้แยกเวลาที่ใช้ทำงานจริงออกจากเวลาว่างระหว่างรอขั้นตอนถัดไป ซึ่งสำคัญต่อการวิเคราะห์คอขวดอย่างแม่นยำ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และแยกเวลาทำงานจริงออกจากเวลารอ.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้อาจมีอยู่ในบันทึกเหตุการณ์โดยตรง หรือคำนวณจากเวลาเริ่มต้นของเหตุการณ์ถัดไปได้.

ตัวอย่าง
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T15:05:20Z2023-10-27T10:00:00Z
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
เวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางมาอัปเดตครั้งล่าสุด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุเวลาล่าสุดที่ดึงข้อมูลและโหลดเข้าสู่เครื่องมือ process mining ช่วยให้ทราบว่าข้อมูลที่ใช้วิเคราะห์เป็นข้อมูลใหม่เพียงใด

ผู้ใช้ควรทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันแค่ไหน เพื่อให้เข้าใจว่ากำลังดูข้อมูลกระบวนการล่าสุดหรือไม่ และช่วยให้เข้าใจช่วงเวลาที่ข้อมูลครอบคลุม นอกจากนี้ยังเป็นข้อมูลเมตาสำคัญสำหรับแดชบอร์ดหรือรายงาน.

เหตุผลที่สำคัญ

แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด เพื่อให้เข้าใจช่วงเวลาที่ครอบคลุมในการวิเคราะห์ปัจจุบัน.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ข้อมูลเมตานี้สร้างและจัดเก็บระหว่างการนำเข้าข้อมูล โดยบันทึกเวลาที่โหลดข้อมูล.

ตัวอย่าง
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมการวางแผนการผลิต

บันทึกขั้นตอนและจุดสำคัญเหล่านี้ไว้ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นพบกระบวนการได้อย่างแม่นยำและเห็นภาพการผลิตได้ชัดเจน.
6 แนะนำ 10 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
ใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น
หมายถึงการปฏิบัติงานด้านการผลิตทั้งหมดของใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น เป็นรายการธุรกรรมสุดท้ายในพื้นที่ผลิตที่ยืนยันว่าผลิตได้ครบตามจำนวนที่วางแผนไว้ โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานหรือกระบวนการของระบบระบุว่าใบสั่งเสร็จสิ้น.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นเหตุการณ์ 'สิ้นสุด' หลักของเส้นทางปกติในกระบวนการ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ 'ระยะเวลานำเฉลี่ยของใบสั่งผลิต' จำเป็นต่อการวัด 'การทำตามกำหนดการผลิต' และ 'ปริมาณผลผลิตการผลิต'.

แหล่งข้อมูล

เป็นการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิตโดยตรง ซึ่งมักเกิดจากรายการธุรกรรมรายงานจำนวนผลิตขั้นสุดท้าย โดยบันทึกเวลาเมื่อสถานะใบสั่งเปลี่ยนเป็น 'Completed' หรือ 'Finished'.

บันทึก

ใช้เวลาของรายการธุรกรรมที่เปลี่ยนสถานะใบสั่งผลิตเป็น 'Completed'.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ประเมินการคาดการณ์ความต้องการแล้ว
หมายถึงการรับและประเมินการคาดการณ์ความต้องการในขั้นต้น ซึ่งเกิดขึ้นก่อนสร้างใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้มักบันทึกไว้ในโมดูลวางแผนความต้องการ และเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการวางแผนการผลิตทั้งหมด.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่แท้จริงของวงจรการวางแผน การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่ขั้นตอนนี้จนถึงการสร้างใบสั่งผลิตช่วยระบุความล่าช้าในการแปลงความต้องการให้เป็นแผนการผลิตที่นำไปใช้ได้ และสนับสนุนแดชบอร์ด 'ประสิทธิภาพการเชื่อมโยงการคาดการณ์ความต้องการ'.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในโมดูลวางแผนความต้องการหรือวางแผนการขายและการปฏิบัติการใน Plex หรือในระบบที่เชื่อมต่อกัน อาจต้องอนุมานจากวันที่สร้างระเบียนการคาดการณ์ที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิตในภายหลัง.

บันทึก

อนุมานจากเวลาที่สร้างระเบียนการคาดการณ์ความต้องการ ซึ่งภายหลังเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว
เป็นหมุดหมายสำคัญที่ปล่อยใบสั่งผลิตไปยังพื้นที่ผลิตอย่างเป็นทางการ ทำให้พนักงานฝ่ายผลิตเห็นใบสั่งและเริ่มดำเนินงานได้ โดยเกือบทุกครั้งเป็นการดำเนินการโดยผู้ใช้ใน MES ซึ่งทำให้เกิดชุดเอกสารงานหรือคำแนะนำการทำงานดิจิทัล.
เหตุผลที่สำคัญ

การปล่อยใบสั่งเป็นจุดส่งต่องานสำคัญจากการวางแผนไปสู่การดำเนินงาน เป็นหมุดหมายสำคัญสำหรับติดตามปริมาณงานที่ผลิตได้และวิเคราะห์ความล่าช้าระหว่างการอนุมัติแผนกับการเริ่มผลิตจริง.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปเป็นรายการธุรกรรมที่ดำเนินการโดยตรงในโมดูลจัดการการผลิตของ Plex บันทึกเหตุการณ์จากเวลาที่ดำเนินการ 'Release' ซึ่งมักจัดเก็บไว้ในฟิลด์เฉพาะหรือบันทึกรายการธุรกรรม.

บันทึก

ใช้ฟิลด์เวลา 'release_date' ในใบสั่งผลิต หรือเวลาจากบันทึกรายการธุรกรรมการปล่อยใบสั่ง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
เริ่มการผลิตแล้ว
กิจกรรมนี้หมายถึงการเริ่มทำงานจริงกับใบสั่งผลิตในพื้นที่ผลิต ในระบบอย่าง Plex โดยทั่วไปจะบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานสแกนบาร์โค้ดหรือเริ่มงานด้วยตนเองที่เครื่องปลายทางของศูนย์งาน.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญที่บ่งบอกการเริ่มต้นของกระบวนการสร้างมูลค่า จำเป็นต่อการวิเคราะห์ช่วงเวลาระหว่าง 'ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว' กับ 'เริ่มการผลิตแล้ว' เพื่อระบุความล่าช้าก่อนผลิต และคำนวณเวลารอบการผลิตจริง.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากรายการธุรกรรมเก็บข้อมูลในพื้นที่ผลิตของ Plex โดยใช้เวลาของรายการธุรกรรม 'job start' หรือ 'operation start' รายการแรกที่บันทึกไว้กับใบสั่งผลิต.

บันทึก

ใช้เวลาจากการสร้างบัตรบันทึกแรงงานครั้งแรกหรือเหตุการณ์เริ่มเครื่องจักรที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างใบสั่งผลิตแล้ว
เป็นการสร้างระเบียนใบสั่งผลิตอย่างเป็นทางการในระบบ Plex กิจกรรมนี้กำหนดรหัสเคสเฉพาะสำหรับการวิเคราะห์ process mining โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อผู้ใช้หรือกระบวนการของระบบสร้างใบสั่งใหม่.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของเส้นทางใบสั่งผลิตในระบบ ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการวัดระยะเวลานำโดยรวมและทำความเข้าใจปริมาณความต้องการผลิตใหม่.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากเวลาที่สร้างระเบียนใบสั่งผลิตในตารางข้อมูลหลักของใบสั่งผลิตใน Plex.

บันทึก

ใช้ฟิลด์เวลา 'creation_date' หรือฟิลด์เวลาเทียบเท่าจากตารางส่วนหัวของใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
อนุมัติแผนการผลิตแล้ว
กิจกรรมนี้หมายถึงแผนการผลิตได้รับอนุมัติอย่างเป็นทางการและพร้อมปล่อยไปยังพื้นที่ผลิต โดยทั่วไปบันทึกเหตุการณ์จากการอนุมัติโดยตรงหรือการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้องในใบสั่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดสิ้นสุดของช่วงวางแผนและอนุมัติ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ KPI 'เวลาอนุมัติแผนการผลิต' ความล่าช้าในการอนุมัติเป็นคอขวดที่พบได้บ่อย กิจกรรมนี้ช่วยวัดและระบุตำแหน่งของปัญหา.

แหล่งข้อมูล

อาจบันทึกเป็นเหตุการณ์โดยตรงจากบันทึกรายการอนุมัติ หรืออนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เช่น จาก 'Pending Approval' เป็น 'Approved' หรือ 'Ready to Release'.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สถานะใบสั่งผลิตเปลี่ยนเป็น 'Approved' หรือค่าเทียบเท่า.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปฏิบัติงานเสร็จสิ้น
หมายถึงการผลิตขั้นตอนหรือการปฏิบัติงานหนึ่งรายการในเส้นทางการผลิตของใบสั่งเสร็จสิ้น โดยทั่วไปใบสั่งผลิตหนึ่งรายการมีเหตุการณ์ลักษณะนี้หลายครั้ง และบันทึกจากรายงานในพื้นที่ผลิตโดยตรง.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามการปฏิบัติงานแต่ละรายการช่วยวิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้นว่าคอขวดเกิดขึ้นที่ใดในช่วงการผลิต ทำให้เปรียบเทียบเวลาปฏิบัติงานตามแผนกับเวลาจริง และระบุศูนย์งานที่มีปัญหาได้.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากรายการธุรกรรมในพื้นที่ผลิตของ Plex โดยเฉพาะเมื่อพนักงานรายงานว่าการปฏิบัติงานเสร็จแล้วหรือบันทึกจำนวนที่ผลิตได้ในขั้นตอนนั้น.

บันทึก

ใช้เวลาจากรายการธุรกรรม 'operation complete' หรือ 'quantity reporting' ของแต่ละขั้นตอนในเส้นทางการผลิตของใบสั่ง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปรับแผนการผลิตแล้ว
เหตุการณ์นี้หมายถึงมีการเปลี่ยนแปลงใบสั่งผลิตหลังจากปล่อยใบสั่งแล้ว เช่น เปลี่ยนปริมาณ เส้นทางการผลิต หรือรายการวัสดุ โดยทั่วไปบันทึกไว้ในประวัติการตรวจสอบหรือบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เชื่อมโยงกับใบสั่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้สำคัญต่อการระบุงานแก้ไข การเปลี่ยนขอบเขตงาน และความไม่เสถียรของกระบวนการ อีกทั้งยังสนับสนุน KPI 'อัตรางานแก้ไขและการเปลี่ยนเส้นทาง' และช่วยค้นหาสาเหตุของความคลาดเคลื่อนกับจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในการผลิต.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้อยู่ในบันทึกการเปลี่ยนแปลงหรือตารางประวัติการตรวจสอบของโมดูลใบสั่งผลิตใน Plex เหตุการณ์คือเวลาที่มีการแก้ไขฟิลด์สำคัญหลังเหตุการณ์ 'ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว'.

บันทึก

กรองบันทึกการตรวจสอบของใบสั่งผลิตเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นหลังวันที่ปล่อยใบสั่ง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปิดคำสั่งผลิต
เป็นการปิดคำสั่งผลิตขั้นสุดท้ายในด้านงานธุรการหรือการเงิน เมื่อถึงขั้นตอนนี้ ต้นทุนทั้งหมดจะได้รับการสรุป และจะไม่สามารถทำรายการเพิ่มเติมกับคำสั่งผลิตได้ โดยทั่วไปฝ่ายการเงินหรือฝ่ายวางแผนจะเป็นผู้ดำเนินการ.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของวงจรคำสั่งผลิตในด้านงานธุรการอย่างแท้จริง การวิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ 'ผลิตเสร็จ' จนถึง 'ปิดคำสั่งผลิต' ช่วยให้เห็นความล่าช้าในกระบวนการปิดบัญชีการเงิน.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ปิดแล้ว' เวลาที่อัปเดตสถานะครั้งสุดท้ายคือเวลาเกิดเหตุการณ์.

บันทึก

ใช้เวลาของรายการเปลี่ยนสถานะที่ทำให้คำสั่งผลิตเปลี่ยนเป็นสถานะ 'ปิดแล้ว'.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ยกเลิกคำสั่งผลิต
หมายถึงการยกเลิกคำสั่งผลิตก่อนผลิตเสร็จ ไม่ว่าจะเกิดขึ้นในขั้นตอนใด ถือเป็นผลลัพธ์อีกแบบหนึ่งของกระบวนการและเป็นผลลัพธ์ที่ไม่สำเร็จ บันทึกเหตุการณ์นี้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตที่ระบุไว้.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามการยกเลิกเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำความเข้าใจปัญหาในกระบวนการ การวิเคราะห์ว่าแต่ละคำสั่งผลิตถูกยกเลิกเมื่อใดและเพราะเหตุใด อาจช่วยให้พบปัญหาในการพยากรณ์ความต้องการ ความแม่นยำของแผน หรือความพร้อมของวัสดุ.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ยกเลิกแล้ว' หรือสถานะที่ระบุว่าเป็นโมฆะ เวลาที่เปลี่ยนสถานะคือเวลาเกิดเหตุการณ์.

บันทึก

บันทึกเวลาที่อัปเดตช่องสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'ยกเลิกแล้ว'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ยืนยันการจัดสรรทรัพยากรแล้ว
หมายถึงการยืนยันว่ามีการมอบหมายทรัพยากรเฉพาะ เช่น เครื่องจักร เครื่องมือ หรือบุคลากร ให้กับใบสั่งผลิตแล้ว ขั้นตอนนี้อาจเกิดหลังการปล่อยใบสั่งหรือเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนนั้น โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อยืนยันการจัดสรรทรัพยากรในระบบ.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ความล่าช้าในการจัดสรรทรัพยากร' เพราะช่วยแยกความล่าช้าที่เกิดจากการวางแผนออกจากความล่าช้าที่เกิดจากทรัพยากรไม่พร้อมในพื้นที่ผลิต.

แหล่งข้อมูล

อาจอนุมานข้อมูลนี้จากการกรอกฟิลด์ที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรในใบสั่งผลิตหรือขั้นตอนเส้นทางการผลิตที่เชื่อมโยงกัน โดยใช้เวลาที่อัปเดตฟิลด์เหล่านี้ครั้งล่าสุดก่อนเริ่มผลิต.

บันทึก

บันทึกเวลาที่กรอกข้อมูลศูนย์งาน เครื่องจักร หรือพนักงานสำหรับการปฏิบัติงานแรกของใบสั่ง.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
วางแผนความต้องการวัสดุแล้ว
หมายถึงการดำเนินกระบวนการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) สำหรับใบสั่งผลิต งานระบบนี้คำนวณวัตถุดิบ ชิ้นส่วน และชุดประกอบย่อยที่จำเป็น โดยทั่วไปบันทึกเหตุการณ์เมื่อการประมวลผล MRP สำหรับใบสั่งที่เกี่ยวข้องเสร็จสิ้น.
เหตุผลที่สำคัญ

การวิเคราะห์ขั้นตอนนี้ช่วยระบุว่าการวางแผนวัสดุเป็นคอขวดหรือไม่ ความล่าช้าในขั้นตอนนี้อาจกระทบกำหนดการผลิตทั้งหมด และเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับแดชบอร์ด 'วิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ'.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปข้อมูลนี้บันทึกไว้ในบันทึก MRP หรือบันทึกการวางแผนใน Plex ให้ค้นหาเวลาที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน MRP เสร็จสิ้น หรือเวลาที่ข้อมูลความต้องการวัสดุถูกบันทึกในใบสั่งผลิต.

บันทึก

เวลาที่บันทึกการประมวลผล MRP เสร็จสิ้น หรือเวลาที่อัปเดตล่าสุดของข้อกำหนดวัสดุในรายการวัสดุของใบสั่ง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
วิเคราะห์ผลการผลิตแล้ว
หมายถึงขั้นตอนวิเคราะห์หลังการผลิตเสร็จสิ้น โดยตรวจสอบความแตกต่างจากแผน ต้นทุน และตัวชี้วัดคุณภาพ อาจเป็นการคำนวณความแตกต่างโดยระบบ หรือการตรวจสอบด้วยตนเองโดยผู้ควบคุมการผลิตหรือนักบัญชีต้นทุน.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้ช่วยให้เห็นภาพกระบวนการหลังการผลิต และทราบเวลารวมตั้งแต่เริ่มต้นจนวิเคราะห์คำสั่งผลิตและประเมินผลการดำเนินงานเสร็จสิ้น ข้อมูลนี้อาจช่วยให้พบคอขวดด้านงานธุรการหลังการผลิตสิ้นสุดลง.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากเวลาที่คำนวณส่วนต่างต้นทุน หรือวันที่สร้างรายงานผลการดำเนินงานการผลิต นอกจากนี้อาจเป็นการเปลี่ยนสถานะด้วยตนเองเป็น 'วิเคราะห์เสร็จแล้ว'.

บันทึก

บันทึกวันที่เรียกใช้การคำนวณส่วนต่างต้นทุน หรือเวลาที่เปลี่ยนสถานะคำสั่งผลิตเป็น 'วิเคราะห์เสร็จแล้ว'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ส่งแผนการผลิตให้ตรวจสอบ
หมายถึงการส่งแผนการผลิตที่จัดเตรียมไว้เพื่อขออนุมัติ โดยมักแสดงเป็นการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการย่อยการอนุมัติ.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับวัด 'เวลารอบการอนุมัติแผนการผลิต' การติดตามช่วยให้ทราบว่าแผนรอการตรวจสอบนานเท่าใด ซึ่งอาจเป็นสาเหตุสำคัญของความล่าช้าในการบริหารจัดการ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของใบสั่งผลิต เช่น เปลี่ยนจาก 'In Planning' เป็น 'Pending Approval' โดยใช้เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็นเวลาของเหตุการณ์.

บันทึก

บันทึกเวลาที่ฟิลด์สถานะของใบสั่งผลิตเปลี่ยนเป็นค่าอย่าง 'Pending Approval' หรือ 'In Review'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
สร้างกำหนดการผลิตแล้ว
เหตุการณ์นี้หมายถึงการสร้างกำหนดการผลิตโดยละเอียด ซึ่งระบุการปฏิบัติงานให้กับศูนย์งานและช่วงเวลาเฉพาะ เป็นผลจากกระบวนการวางแผนกำลังการผลิตและจัดตารางงาน โดยมักบันทึกเมื่อบันทึกหรือเผยแพร่กำหนดการ.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญก่อนปล่อยใบสั่งไปยังพื้นที่ผลิต และเป็นเหตุการณ์หลักสำหรับแดชบอร์ด 'ระบุคอขวดในการจัดตารางการผลิต' ซึ่งช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของขั้นตอนจัดตารางโดยละเอียด.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากโมดูลจัดตารางการผลิตใน Plex โดยระบุเหตุการณ์จากเวลาที่สร้างหรือบันทึกล่าสุดของกำหนดการโดยละเอียดที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

บันทึก

ใช้เวลาที่ผู้วางแผนบันทึกหรือยืนยันกำหนดการผลิตโดยละเอียดของใบสั่งเป็นครั้งแรก.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างแผนการผลิตหลักแล้ว
กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างแผนการผลิตหลัก (MPS) โดยอิงจากการคาดการณ์ความต้องการและใบสั่งที่มีอยู่ แผนระดับสูงนี้กำหนดว่าจะผลิตอะไร ปริมาณเท่าใด และเมื่อใด โดยมักบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้วางแผนสรุปและบันทึก MPS เวอร์ชันหนึ่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามหมุดหมายนี้จำเป็นต่อการวัดประสิทธิภาพของช่วงวางแผนเบื้องต้น ระยะเวลาตั้งแต่ประเมินความต้องการจนสร้าง MPS เป็นตัวชี้วัดสำคัญของความคล่องตัวในการวางแผน และวัดด้วย KPI 'เวลารอบการสร้างแผนการผลิตหลัก'.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในโมดูล Master Production Scheduling ของ Plex โดยจับเหตุการณ์จากเวลาที่สร้างระเบียน MPS หรือรายการบันทึกที่ระบุว่ามีการสรุปแผนแล้ว.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สร้างรายการ MPS หรือเวลาที่เกิดการเปลี่ยนสถานะเฉพาะในโมดูลจัดตารางการผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลจาก Plex Smart Manufacturing

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

ใช้เทมเพลตนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับ process mining และค้นหาโอกาสเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนการผลิต เปลี่ยนข้อมูลของคุณให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริงวันนี้.

ปรับปรุงการวางแผนการผลิต ลดรอบเวลาการผลิตได้ตั้งแต่วันนี้

ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและลดรอบเวลาการผลิตได้อย่างรวดเร็วถึง 30%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ทดลองใช้ฟรี 14 วัน.