> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การจัดการห่วงโซ่อุปทาน > Microsoft Dynamics 365 SCM

ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานของคุณ

ปรับ Microsoft Dynamics 365 SCM ให้เหมาะสมด้วยคู่มือ 6 ขั้นตอน.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูล

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน

Microsoft Dynamics 365 SCM

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้

ระบบที่ใช้ได้

ความท้าทาย(11)เป้าหมาย(11)6 ขั้นตอน ดูตัวอย่าง ผลลัพธ์ข้อมูล คำถามที่พบบ่อย(4)

ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานใน Microsoft Dynamics 365 SCM

ห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนมักมีจุดที่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลต่อผลการดำเนินงาน แพลตฟอร์มของเราช่วยให้คุณเห็นคอขวด ความล่าช้า และงานแก้ไขซ้ำ ตั้งแต่การจัดซื้อจนถึงการส่งมอบ ระบุจุดที่ควรปรับปรุงกระบวนการเพื่อให้การปฏิบัติการราบรื่นขึ้นและลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ ใช้ข้อมูลเชิงลึกเพื่อปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานของคุณ.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

ทำไมจึงควรปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

การจัดการห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบันประกอบด้วยกิจกรรมมากมายที่เชื่อมโยงกัน ตั้งแต่การพยากรณ์ความต้องการและการจัดซื้อ ไปจนถึงการผลิต การจัดเก็บสินค้า และการส่งมอบขั้นสุดท้าย สำหรับองค์กรที่ใช้ Microsoft Dynamics 365 SCM ระบบนี้เป็นแพลตฟอร์มสำหรับจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้ แม้จะมีระบบที่ทันสมัย แต่เมื่อเวลาผ่านไปก็ยังอาจเกิดความไม่มีประสิทธิภาพและกลายเป็นความท้าทายสำคัญทางธุรกิจได้

ห่วงโซ่อุปทานที่ยังไม่ได้รับการปรับปรุงอาจมีต้นทุนการปฏิบัติการสูงขึ้นจากสินค้าคงคลังส่วนเกินหรือการจัดส่งแบบเร่งด่วน ใช้เวลานานขึ้นกว่าจะส่งมอบสินค้า ซึ่งกระทบความพึงพอใจของลูกค้า และเสี่ยงต่อการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม คอขวดอาจเกิดขึ้นได้ทุกขั้นตอน ทำให้กระบวนการทั้งหมดช้าลงและตอบสนองความต้องการของตลาดได้ยาก หากมองไม่เห็นว่ากระบวนการทำงานจริงเป็นอย่างไร การค้นหาสาเหตุของปัญหาและวางแนวทางปรับปรุงกระบวนการให้ได้ผลก็เป็นเรื่องยาก การเข้าใจเส้นทางที่คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ดำเนินไปจริงจึงสำคัญต่อการลดระยะเวลารอบกระบวนการและเพิ่มผลกำไร

ใช้ process mining เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน

process mining ช่วยให้คุณเข้าใจและปรับปรุงการปฏิบัติการด้านการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Microsoft Dynamics 365 SCM ได้ โดยไม่ต้องอาศัยการคาดเดาหรือข้อมูลสรุปรวม แต่ใช้บันทึกเหตุการณ์ที่ระบบสร้างขึ้นเพื่อเรียงลำดับเส้นทางของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการตั้งแต่ต้นจนจบ คุณจึงเห็นขั้นตอนการทำงานจริงและค้นพบความเบี่ยงเบน การทำงานซ้ำ และคอขวดที่รายงานทั่วไปอาจไม่แสดงให้เห็น

เมื่อใช้ 'Logistics Order' เป็นรหัสกรณีหลัก คุณจะเห็นภาพตั้งแต่ 'Demand Forecast Generated' หรือ 'Customer Order Received' ไปจนถึง 'Proof of Delivery Signed' ข้อมูลระดับรายละเอียดนี้ช่วยให้เห็นจุดที่เกิดความล่าช้า เช่น การรอคอยนานผิดปกติระหว่าง 'Goods Produced' กับ 'Quality Control Performed' หรือการเปลี่ยนเส้นทางบ่อยครั้งหลัง 'Shipment Scheduled' process mining แสดงภาพการปฏิบัติการตามข้อมูลจริงอย่างเป็นกลาง ทำให้เห็นว่ากระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานส่วนใดทำงานได้ดี และส่วนใดต้องเร่งแก้ไขเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดระยะเวลารอบกระบวนการ

จุดสำคัญที่ควรปรับปรุงในห่วงโซ่อุปทาน

การใช้ process mining ใน Microsoft Dynamics 365 SCM ช่วยให้คุณปรับปรุงกระบวนการในด้านสำคัญได้อย่างตรงจุด

ลดระยะเวลาดำเนินการ: ค้นหาและลดเวลารอที่ไม่จำเป็นระหว่างกิจกรรมสำคัญ เช่น 'Purchase Order Issued' กับ 'Raw Materials Received' หรือ 'Goods Picked and Packed' กับ 'Goods Loaded for Transport' เพื่อย่นระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ
ปรับระดับสินค้าคงคลัง: วิเคราะห์รูปแบบความต้องการจริงเทียบกับกำหนดการผลิตและจัดซื้อ ช่วยลดต้นทุนการเก็บสินค้าส่วนเกิน พร้อมรักษาระดับสินค้าให้เพียงพอเพื่อป้องกันสินค้าขาดสต็อกที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ยกระดับประสิทธิภาพซัพพลายเออร์: มองเห็นระยะเวลาดำเนินการของซัพพลายเออร์และการส่งมอบตรงตามกำหนดได้ชัดเจน โดยติดตามเส้นทางตั้งแต่การออกใบสั่งซื้อจนถึงการรับวัตถุดิบ เพื่อนำข้อมูลไปใช้ในการเจรจาและเลือกซัพพลายเออร์ได้เหมาะสมขึ้น
เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งและโลจิสติกส์: ระบุจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในการวางเส้นทาง ประสิทธิภาพของผู้ขนส่ง หรือขั้นตอนการขนถ่ายสินค้า พร้อมตรวจสอบเวลาจริงที่ใช้ใน 'Goods In Transit' และ 'Goods Unloaded at Destination' เพื่อปรับปรุงเครือข่ายโลจิสติกส์
จัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความเสี่ยง: ตรวจสอบว่าขั้นตอนตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลและนโยบายภายใน เช่น 'Quality Control Performed' ดำเนินการถูกต้องและทันเวลาหรือไม่ เพื่อลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ใช้ทรัพยากรให้เหมาะสม: ค้นหาจุดที่ใช้ทรัพยากรมากหรือน้อยเกินไปในห่วงโซ่อุปทาน เพื่อจัดสรรทรัพยากรและวางแผนกำลังการผลิตได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากการปรับปรุงกระบวนการ

การใช้ process mining กับห่วงโซ่อุปทานบน Microsoft Dynamics 365 SCM ช่วยให้เกิดผลลัพธ์ที่วัดได้จริง

ลดต้นทุนการปฏิบัติการ: ประหยัดค่าใช้จ่ายได้จากการปรับระดับสินค้าคงคลัง ลดค่าจัดส่งแบบเร่งด่วน และวางเส้นทางขนส่งให้มีประสิทธิภาพขึ้น
ส่งมอบคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น: ลดระยะเวลารอบกระบวนการของห่วงโซ่อุปทาน ช่วยให้จัดส่งได้เร็วขึ้นและตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้ดีขึ้น
เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: ส่งมอบสินค้าได้ตรงตามวันที่ลูกค้าต้องการอย่างสม่ำเสมอหรือเร็วกว่ากำหนด ช่วยสร้างความสัมพันธ์และความภักดีของลูกค้า
ปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ดีขึ้นและลดความเสี่ยง: ทำให้การปฏิบัติการเป็นไปตามนโยบายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงจากค่าปรับและความเสียหายต่อชื่อเสียง
วางแผนเชิงกลยุทธ์จากข้อมูลจริง: ตัดสินใจโดยอ้างอิงข้อมูลการทำงานจริงของกระบวนการแทนการคาดเดา เพื่อวางกลยุทธ์ระยะยาวสำหรับห่วงโซ่อุปทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เริ่มปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน

การใช้ process mining เพื่อปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานบน Microsoft Dynamics 365 SCM เป็นอีกก้าวสู่การปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพ วิธีนี้ช่วยให้ค้นหาและแก้ไขจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการซับซ้อนได้ง่ายขึ้น แม้คุณจะยังไม่มีประสบการณ์ด้าน process mining มาก่อนก็ตาม เมื่อใช้ข้อมูลเชิงลึกที่ได้ คุณจะลดระยะเวลารอบกระบวนการ ลดต้นทุน และสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่น ปฏิบัติตามข้อกำหนด และตอบโจทย์ลูกค้ามากขึ้น เริ่มค้นหาศักยภาพของการปฏิบัติการ SCM ของคุณได้วันนี้.

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การเพิ่มประสิทธิภาพโลจิสติกส์ กระบวนการจัดซื้อ การจัดการสินค้าคงคลัง การปฏิบัติการคลังสินค้า ประสิทธิภาพการขนส่ง การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ประสิทธิภาพการจัดส่ง การติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนด SCM การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน การวางแผนความต้องการ การปฏิบัติงานของซัพพลายเออร์

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

การส่งมอบสินค้าล่าช้ามักทำให้ลูกค้าไม่พอใจ กระทบชื่อเสียงของแบรนด์ และอาจมีค่าปรับเมื่อไม่เป็นไปตามข้อตกลงระดับการให้บริการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการรักษาลูกค้าและโอกาสทางธุรกิจในอนาคต ProcessMind วิเคราะห์กระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบใน Microsoft Dynamics 365 SCM และแสดงจุดที่วันที่ส่งมอบจริงคลาดเคลื่อนจากวันที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง พร้อมระบุกิจกรรมและคอขวดที่ทำให้เกิดความล่าช้า ตั้งแต่การหยิบสินค้าไปจนถึงการขนส่ง เพื่อให้คุณปรับปรุงได้ตรงจุด.

การเก็บสินค้าคงคลังมากเกินไปทำให้เงินทุนจมและมีต้นทุนการถือครองสูง ขณะที่สินค้าขาดสต็อกโดยไม่คาดคิดอาจทำให้การผลิตหยุดชะงักหรือสูญเสียยอดขาย การรักษาสมดุลระหว่างสองด้านนี้เป็นความท้าทายที่เกิดขึ้นเสมอในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ProcessMind ทำแผนที่การไหลของสินค้าคงคลังใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อค้นหาสาเหตุของความไม่สมดุล โดยแสดงให้เห็นว่าความล่าช้าในการจัดซื้อหรือการผลิตทำให้มีสินค้าสำรองสะสมตรงจุดใด หรือการพยากรณ์ความต้องการที่คลาดเคลื่อนทำให้สินค้าขาดสต็อกอย่างไร ช่วยให้คุณปรับระดับสินค้าคงคลังโดยอ้างอิงข้อมูลจริง.

ความล่าช้าในการจัดซื้อ ตั้งแต่การสร้างคำขอซื้อ การออกใบสั่งซื้อ ไปจนถึงการรับวัตถุดิบ ส่งผลโดยตรงต่อกำหนดการผลิตและประสิทธิภาพการปฏิบัติการโดยรวม ความล่าช้าเหล่านี้อาจส่งผลต่อเนื่องไปทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน ProcessMind แสดงภาพวงจรการจัดซื้อทั้งหมดใน Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมชี้ขั้นตอนหรือช่วงอนุมัติที่ทำให้เกิดความล่าช้าอย่างชัดเจน อีกทั้งยังระบุความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดและซัพพลายเออร์ที่ทำผลงานได้ไม่ดี เพื่อช่วยปรับขั้นตอนการจัดซื้อและลดระยะเวลาดำเนินการ.

การวางเส้นทางหรือเลือกผู้ขนส่งไม่เหมาะสม รวมถึงการจัดรวมสินค้าไม่ดี อาจทำให้ต้นทุนการขนส่งสูงขึ้นและกระทบอัตรากำไร โลจิสติกส์ที่ไม่มีประสิทธิภาพยังทำให้ส่งมอบช้าลงและส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรมการขนส่งใน Microsoft Dynamics 365 SCM โดยทำแผนที่เส้นทาง รูปแบบการขนส่ง และผู้ขนส่งที่ใช้จริงเทียบกับเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด พร้อมระบุโอกาสในการรวมการจัดส่ง เจรจาอัตราค่าบริการ และปรับขั้นตอนโลจิสติกส์ให้มีประสิทธิภาพขึ้น เพื่อลดต้นทุนและยกระดับการส่งมอบ.

ข้อผิดพลาดระหว่างการหยิบสินค้า การบรรจุ หรือการจัดส่ง อาจทำให้ส่งสินค้าผิด ลูกค้าร้องเรียน มีการคืนสินค้า และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน ข้อผิดพลาดเหล่านี้บั่นทอนความเชื่อมั่นของลูกค้า และกระทบทั้งประสิทธิภาพการปฏิบัติการและผลกำไร ProcessMind ติดตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการตลอดขั้นตอนการจัดส่งใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อระบุจุดที่เกิดข้อผิดพลาด เมื่อวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างสินค้าที่สั่งกับสินค้าที่ส่ง หรือการทำงานซ้ำที่เกิดขึ้นบ่อย คุณจะเห็นแนวทางเพิ่มความถูกต้องและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้อง.

เวลาส่งมอบของซัพพลายเออร์ที่ไม่สม่ำเสมอ ปัญหาด้านคุณภาพ หรือการไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไข อาจรบกวนการผลิต ทำให้คำสั่งซื้อของลูกค้าล่าช้า และเพิ่มต้นทุนอย่างมาก หากมองไม่เห็นข้อมูลที่ชัดเจน การบริหารประสิทธิภาพซัพพลายเออร์ก็ต้องคอยแก้ปัญหาเฉพาะหน้า ProcessMind ติดตามกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ใน Microsoft Dynamics 365 SCM ตั้งแต่การออกใบสั่งซื้อจนถึงการรับวัตถุดิบและการตรวจสอบคุณภาพ พร้อมวัดผลการปฏิบัติตามเงื่อนไขที่ตกลงไว้ ระบุซัพพลายเออร์ที่ทำผลงานได้ไม่ดี และสนับสนุนการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลเพื่อบริหารความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ให้ดียิ่งขึ้น.

หลายองค์กรมีข้อมูลห่วงโซ่อุปทานที่แยกส่วนกัน จึงเข้าใจเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ตั้งแต่ความต้องการจนถึงการส่งมอบได้ยาก การขาดความโปร่งใสทำให้ตัดสินใจและแก้ปัญหาได้ไม่เต็มที่ ProcessMind แสดงแผนที่ภาพของกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ทุกขั้นตอนใน Microsoft Dynamics 365 SCM ทำให้เห็นเส้นทางจริงตั้งแต่ต้นจนจบ พร้อมเชื่อมโยงกิจกรรมและข้อมูลที่กระจัดกระจาย เพื่อให้มองเห็นจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและความเชื่อมโยงระหว่างขั้นตอนต่างๆ ได้ชัดเจน.

การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย นโยบายภายใน หรือข้อผูกพันตามสัญญาในการปฏิบัติการห่วงโซ่อุปทาน อาจนำไปสู่ค่าปรับจำนวนมาก ข้อพิพาททางกฎหมาย และความเสียหายต่อชื่อเสียง การดูแลให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอเป็นเรื่องซับซ้อน โดยเฉพาะในการปฏิบัติการทั่วโลก ProcessMind ตรวจจับความเบี่ยงเบนจากกระบวนการที่กำหนดให้เป็นไปตามข้อกำหนดใน Microsoft Dynamics 365 SCM โดยอัตโนมัติ เช่น การเปลี่ยนคำสั่งซื้อที่ไม่ได้รับอนุมัติหรือการข้ามขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพ พร้อมชี้จุดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้คุณจัดการความเสี่ยงล่วงหน้าและเสริมการควบคุมภายใน.

กระบวนการคลังสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การหยิบสินค้า การบรรจุ และการจัดตารางงาน อาจทำให้การจัดส่งคำสั่งซื้อช้าลงอย่างมากและเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ ความล่าช้าในคลังสินค้าส่งผลโดยตรงต่อเวลาส่งมอบและความพึงพอใจของลูกค้า ProcessMind วิเคราะห์ลำดับและระยะเวลาของกิจกรรมในคลังสินค้าสำหรับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อค้นหาคอขวด การเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น หรือข้อจำกัดด้านทรัพยากร พร้อมให้ข้อมูลที่นำไปใช้ปรับผังคลังสินค้าและเพิ่มปริมาณงานได้.

การเปลี่ยนกำหนดการผลิตและการจัดส่งบ่อยครั้งโดยไม่ได้วางแผน ทำให้เกิดความวุ่นวาย สิ้นเปลืองทรัพยากร ต้องทำงานล่วงเวลามากขึ้น และส่งมอบไม่ทันตามที่ตกลง การหยุดชะงักเหล่านี้กระทบทั้งประสิทธิภาพภายในและความสัมพันธ์กับลูกค้า ProcessMind ระบุรูปแบบการปรับกำหนดการและกิจกรรมที่เป็นต้นเหตุในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ของ Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมค้นหาสาเหตุที่ทำให้กำหนดการเปลี่ยนแปลงบ่อย เพื่อให้องค์กรวางแผนและดำเนินงานได้มั่นคงขึ้น และทำให้ห่วงโซ่อุปทานดำเนินไปอย่างราบรื่น.

ข้อมูลระหว่างสินค้าที่จัดส่งกับสินค้าที่ได้รับการยืนยันในเอกสาร Proof of Delivery ไม่ตรงกัน อาจทำให้เกิดข้อพิพาทด้านการเรียกเก็บเงิน รายได้รั่วไหล และใช้เวลานานขึ้นในการชำระบัญชี ซึ่งกระทบกระแสเงินสดและความเชื่อมั่นของลูกค้า ProcessMind เปรียบเทียบรายละเอียดการจัดส่งที่บันทึกไว้กับข้อมูลยืนยันใน Proof of Delivery ของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมชี้ความแตกต่างด้านจำนวนสินค้า รายการสินค้า หรือเวลาส่งมอบ เพื่อให้แก้ไขข้อพิพาทได้เร็วขึ้นและเรียกเก็บเงินได้ถูกต้องยิ่งขึ้น.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

การลดการส่งมอบล่าช้าสำคัญต่อความพึงพอใจของลูกค้าและการรักษาความสามารถในการแข่งขันด้านการจัดการห่วงโซ่อุปทาน การส่งมอบตรงตามวันที่ลูกค้าต้องการอย่างสม่ำเสมอช่วยเพิ่มความภักดี ลดการสอบถามไปยังฝ่ายบริการลูกค้า และหลีกเลี่ยงค่าปรับหรือการสูญเสียโอกาสทางธุรกิจ การปรับปรุงด้านนี้ยังช่วยเสริมชื่อเสียงและทำให้ขั้นตอนโลจิสติกส์ต่อเนื่องมีประสิทธิภาพขึ้น ProcessMind วิเคราะห์เส้นทางคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ทุกรายการใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อค้นหาสาเหตุของความล่าช้า เช่น คอขวดในการจัดตารางการผลิต ระยะเวลาขนส่งที่ยาวนาน หรือการหยิบและบรรจุสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อแสดงรูปแบบกระบวนการและเปรียบเทียบวันที่ส่งมอบจริงกับวันที่ลูกค้าต้องการ ProcessMind จะช่วยระบุกิจกรรมหรือทรัพยากรที่ทำให้เกิดความล่าช้า เพื่อให้คุณแก้ไขได้ตรงจุดและติดตามความคืบหน้าสู่เป้าหมายลดความล่าช้า 20%.

การรักษาระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อการควบคุมต้นทุนและความต่อเนื่องของบริการในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน สินค้าคงคลังที่มากเกินไปทำให้เงินทุนจมและมีต้นทุนการถือครอง ขณะที่สินค้าไม่เพียงพอทำให้สินค้าขาดสต็อก สูญเสียยอดขาย และการผลิตล่าช้า การปรับระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมช่วยให้มีสินค้าพร้อมจำหน่ายโดยลดภาระต้นทุน ProcessMind ช่วยให้คุณเห็นภาพวงจรชีวิตของสินค้าทั้งหมด ตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้ายใน Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมแสดงจุดที่สินค้าคงคลังค้างอยู่โดยไม่จำเป็น ระบุความคลาดเคลื่อนในการพยากรณ์ความต้องการ และชี้กระบวนการที่ทำให้สินค้าขาดสต็อก เมื่อเข้าใจระยะเวลาของกิจกรรมและขั้นตอนตรวจสอบสินค้าคงคลัง คุณจะเห็นโอกาสลดต้นทุนการถือครองและบรรเทาความเสี่ยงสินค้าขาดสต็อกได้.

การเร่งรอบกระบวนการจัดซื้อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติการและทำให้สินค้าออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน รอบการจัดซื้อที่สั้นลงช่วยให้ได้วัตถุดิบและสินค้าที่จำเป็นเร็วขึ้น ลดระยะเวลาดำเนินการผลิตและตอบสนองความต้องการได้ดีขึ้น อีกทั้งยังช่วยเพิ่มเงินทุนหมุนเวียนและเสริมความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ด้วยการสั่งซื้อได้ทันเวลา ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรมตั้งแต่ 'Purchase Requisition Created' ถึง 'Raw Materials Received' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อค้นหาความล่าช้าในขั้นตอนอนุมัติ ระบุเส้นทางการจัดซื้อที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และเปรียบเทียบระยะเวลาดำเนินการของซัพพลายเออร์แต่ละราย เมื่อแสดงขั้นตอนจริงและวัดระยะเวลาของกิจกรรม ProcessMind จะช่วยให้องค์กรปรับขั้นตอนการจัดซื้อให้กระชับขึ้น และลดระยะเวลารอบกระบวนการได้ 15%.

การลดต้นทุนการขนส่งส่งผลโดยตรงต่อกำไรและผลประกอบการโดยรวมของการปฏิบัติการด้านการจัดการห่วงโซ่อุปทาน โลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพช่วยลดค่าเชื้อเพลิง วางแผนเส้นทางได้เหมาะสม และลดค่าบริการผู้ขนส่ง ทำให้ธุรกิจนำทรัพยากรไปใช้กับงานเชิงกลยุทธ์ด้านอื่นได้ เป้าหมายนี้ช่วยให้ขนส่งสินค้าได้ด้วยต้นทุนที่เหมาะสม โดยไม่กระทบประสิทธิภาพการส่งมอบ ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม 'Shipment Scheduled', 'Goods Loaded for Transport' และ 'Goods In Transit' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมเชื่อมโยงกับข้อมูลอย่าง 'Mode of Transport' และ 'Carrier' เพื่อระบุเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพ การใช้พื้นที่บรรทุกไม่คุ้มค่า และการเร่งจัดส่งที่หลีกเลี่ยงได้ เมื่อเห็นความแตกต่างของขั้นตอนและต้นทุนการขนส่ง ProcessMind จะช่วยค้นหาโอกาสในการเจรจาอัตราค่าบริการและปรับกลยุทธ์โลจิสติกส์ โดยมีเป้าหมายลดต้นทุน 10%.

การกำจัดข้อผิดพลาดในการจัดส่งคำสั่งซื้อสำคัญต่อความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการปฏิบัติการด้านการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ความผิดพลาดในการหยิบ บรรจุ หรือจัดส่งสินค้า ทำให้ต้องแก้ไขงาน มีการคืนสินค้า ต้นทุนโลจิสติกส์สูงขึ้น และความเชื่อมั่นของลูกค้าลดลง การจัดส่งสินค้าได้ถูกต้องทุกครั้งช่วยให้ลูกค้าได้รับสินค้าที่ต้องการตรงเวลาและเสริมความภักดีต่อแบรนด์ ProcessMind ติดตามทุกขั้นตอนตั้งแต่ 'Customer Order Received' ไปจนถึง 'Goods Picked and Packed' และ 'Shipment Scheduled' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อระบุความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐาน แหล่งที่มาของความแตกต่างด้านจำนวนสินค้าในคำสั่งซื้อ หรือการจัดสรรสินค้าผิดรายการ เมื่อชี้ให้เห็นรูปแบบกระบวนการที่นำไปสู่ข้อผิดพลาด ProcessMind จะช่วยให้คุณจัดการฝึกอบรมและปรับปรุงระบบได้ตรงจุด เพื่อให้การจัดส่งคำสั่งซื้อไม่มีข้อผิดพลาด.

การยกระดับประสิทธิภาพซัพพลายเออร์เป็นพื้นฐานสำคัญในการสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ ซัพพลายเออร์ที่ทำงานได้ดีช่วยให้ได้รับสินค้าคุณภาพตามกำหนด ลดระยะเวลาดำเนินการ และลดการหยุดชะงักของอุปทาน เป้าหมายนี้ช่วยสร้างความร่วมมือที่แน่นแฟ้น ทำให้การส่งมอบวัตถุดิบสม่ำเสมอ และยกระดับคุณภาพของสินค้าและบริการขั้นสุดท้าย ProcessMind เชื่อมโยงกิจกรรม 'Purchase Order Issued' และ 'Raw Materials Received' กับข้อมูล 'Supplier' และ 'Requested Delivery Date' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อวัดอัตราการส่งมอบตรงเวลา ระบุสาเหตุความล่าช้าที่พบบ่อย และค้นหาปัญหาการควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์แต่ละราย ข้อมูลเชิงลึกจากข้อมูลจริงช่วยให้คุณบริหารความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ล่วงหน้าและยกระดับความน่าเชื่อถือกับประสิทธิภาพได้อย่างวัดผล.

การมองเห็นห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นจนจบเป็นสิ่งสำคัญต่อการตัดสินใจเชิงรุกและการลดความเสี่ยง หากไม่มีภาพเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ องค์กรจะค้นหาคอขวด รับมือกับการหยุดชะงัก หรือพยากรณ์ความต้องการได้อย่างแม่นยำได้ยาก เมื่อมองเห็นข้อมูลได้มากขึ้น ผู้เกี่ยวข้องจะเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกที่เป็นปัจจุบันและตอบสนองได้คล่องตัว พร้อมวางแผนเชิงกลยุทธ์ ProcessMind สร้างแผนที่ภาพของเส้นทางคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ตั้งแต่ 'Demand Forecast Generated' ถึง 'Proof of Delivery Signed' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อแสดงขั้นตอนจริง ความเบี่ยงเบน และจุดบอดที่ทำให้มองเห็นกระบวนการได้ไม่ครบ ภาพที่โปร่งใสและอ้างอิงข้อมูลจริงช่วยให้เห็นห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ระบุจุดที่การไหลของข้อมูลสะดุด และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีข้อมูลรองรับ.

การทำให้การปฏิบัติการในห่วงโซ่อุปทานเป็นไปตามข้อกำหนด 100% สำคัญต่อการหลีกเลี่ยงผลทางกฎหมาย ค่าปรับ และความเสียหายต่อชื่อเสียง การปฏิบัติตามข้อบังคับของอุตสาหกรรม นโยบายภายใน และข้อตกลงตามสัญญาเป็นสิ่งที่ละเลยไม่ได้ โดยเฉพาะในการจัดการห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกที่มีความซับซ้อน เป้าหมายนี้ช่วยให้การดำเนินงานมีจริยธรรมและรักษาความถูกต้องของการปฏิบัติการ ProcessMind เปรียบเทียบการทำงานจริงกับกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดและขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐานที่กำหนดไว้ใน Microsoft Dynamics 365 SCM โดยอัตโนมัติ พร้อมชี้ทุกกรณีที่มีการข้ามกิจกรรม เช่น 'Quality Control Performed' หรือขั้นตอนอนุมัติ หรือดำเนินการผิดลำดับ การติดตามและแจ้งเตือนความเบี่ยงเบนอย่างต่อเนื่องช่วยให้คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายและนโยบายภายในอย่างเคร่งครัด.

การเพิ่มปริมาณงานคลังสินค้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและเร่งการจัดส่งคำสั่งซื้อในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน เมื่อปริมาณงานสูงขึ้น คลังสินค้าจะรับสินค้า หยิบ บรรจุ และจัดส่งได้มากขึ้นในเวลาที่น้อยลง ช่วยลดต้นทุนการปฏิบัติการและส่งมอบสินค้าได้เร็วขึ้น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้าและความสามารถในการรองรับงาน ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม เช่น 'Raw Materials Received', 'Goods Produced', 'Goods Picked and Packed' และ 'Goods Loaded for Transport' ในโมดูลคลังสินค้าของ Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อระบุพื้นที่แออัด รูปแบบการเคลื่อนย้ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ และคอขวดในการหยิบหรือบรรจุสินค้า เมื่อชี้จุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนคลังสินค้าได้ชัดเจน คุณจะดำเนินการแก้ไขได้ตรงจุดและเพิ่มปริมาณงานได้ 20%.

การลดการเปลี่ยนกำหนดการโดยไม่วางแผนช่วยรักษาเสถียรภาพและความคาดการณ์ได้ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน การเปลี่ยนกำหนดการผลิตหรือการจัดส่งบ่อยครั้งทำให้ต้นทุนสูงขึ้น ทรัพยากรขัดแย้งกัน และส่งมอบล่าช้า การลดการหยุดชะงักเหล่านี้ช่วยให้การปฏิบัติการราบรื่นและวางแผนห่วงโซ่อุปทานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น ProcessMind ตรวจสอบขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับ 'Production Scheduled', 'Shipment Scheduled' และ 'Requested Delivery Date' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อค้นหาสาเหตุที่ทำให้กำหนดการเปลี่ยนแปลงบ่อย เช่น วัตถุดิบมาถึงล่าช้า คอขวดในการผลิต หรือความต้องการที่เปลี่ยนกะทันหัน เมื่อระบุต้นเหตุและผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงได้ ProcessMind จะช่วยให้คุณวางแนวทางสร้างกำหนดการปฏิบัติการที่มั่นคงและคาดการณ์ได้มากขึ้น.

การตรวจสอบความถูกต้องของหลักฐานการส่งมอบ (POD) สำคัญต่อการออกใบแจ้งหนี้ การแก้ไขข้อพิพาท และการรักษาความถูกต้องทางการเงินในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ข้อมูลที่ไม่ตรงกันอาจทำให้รายได้รั่วไหล ลูกค้าไม่พอใจ และต้องใช้เวลามากขึ้นในการกระทบยอด การตรวจสอบ POD ให้ถูกต้องช่วยยืนยันว่ามีการส่งมอบสำเร็จและลดภาระงานธุรการ ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม 'Proof of Delivery Signed' ร่วมกับข้อมูล 'Actual Delivery Date' และ 'Order Quantity' ใน Microsoft Dynamics 365 SCM เพื่อระบุความไม่ตรงกันระหว่างรายละเอียดการส่งมอบในเอกสารกับเหตุการณ์จริง เช่น การส่งมอบสินค้าไม่ครบหรือวันที่ไม่ตรงกัน เมื่อชี้ความแตกต่างได้ ProcessMind จะช่วยให้บันทึกและตรวจสอบการส่งมอบได้ถูกต้อง ป้องกันความสูญเสียทางการเงินและเพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้า.

แนวทางปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลต

ส่งออกข้อมูลของคุณ

อัปโหลดชุดข้อมูลของคุณ

วิเคราะห์กระบวนการของคุณ

นำการปรับปรุงไปใช้

ติดตามกระบวนการของคุณ

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel สำหรับดึงข้อมูลการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งจัดเตรียมโครงสร้างข้อมูลให้พร้อมสำหรับการวิเคราะห์.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

เทมเพลตมาตรฐานช่วยให้เตรียมข้อมูลได้ง่ายขึ้น และบันทึกข้อมูลที่จำเป็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อทำแผนที่กระบวนการได้อย่างถูกต้อง.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลต Excel ที่จัดรูปแบบไว้แล้ว พร้อมสำหรับข้อมูลการจัดการห่วงโซ่อุปทานของคุณ.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

ค้นหาคอขวดในห่วงโซ่อุปทานด้วย Dynamics 365 SCM

ProcessMind แสดงให้เห็นการไหลของงานจริงในห่วงโซ่อุปทานบน Microsoft Dynamics 365 SCM พร้อมชี้จุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและอาจเกิดความล่าช้า ดูภาพกระบวนการเพื่อระบุจุดที่ควรปรับปรุงได้ทันที.

เห็นภาพกระบวนการ SCM ตั้งแต่ต้นจนจบ
ค้นหาความล่าช้าที่ซ่อนอยู่ ตั้งแต่การจัดซื้อจนถึงการส่งมอบ
ระบุคอขวดใน Dynamics 365 SCM
ปรับเส้นทางเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบได้ทั่วไป

ยกระดับการปฏิบัติการในซัพพลายเชน

โซลูชัน process mining ของเราสำหรับ Microsoft Dynamics 365 SCM ช่วยให้เห็นความไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการ Logistics Order และนำข้อมูลมาใช้ปรับปรุงงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติการและลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ.

0 %

ส่งมอบตรงเวลามากขึ้น

ลดคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ที่ส่งล่าช้า

เมื่อระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของความล่าช้าได้ องค์กรก็เพิ่มความน่าเชื่อถือในการส่งมอบได้อย่างมาก และช่วยให้ลูกค้าพึงพอใจยิ่งขึ้น.

0 %

รอบการจัดซื้อรวดเร็วขึ้น

ลดเวลาเฉลี่ยตั้งแต่ต้นจนจบ

ปรับขั้นตอนตั้งแต่การขอซื้อจนถึงการรับวัตถุดิบให้คล่องตัวขึ้น ช่วยให้วัตถุดิบสำคัญเข้าสู่ซัพพลายเชนได้เร็วขึ้นและลดระยะเวลารอคอยก่อนการผลิต.

0 %

ลดต้นทุนการขนส่ง

ประหยัดค่าใช้จ่ายจากการปรับเส้นทางและกระบวนการให้เหมาะสม

Process mining ช่วยให้เห็นความไม่มีประสิทธิภาพระหว่างการขนส่งสินค้า จึงปรับเส้นทางและประสิทธิภาพของผู้ขนส่งได้ พร้อมลดค่าธรรมเนียมการจอดเรือหรือรถเกินเวลา ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์โดยตรง.

0 %

ลดการแก้ไขคำสั่งซื้อซ้ำ

ลดข้อผิดพลาดหลังการผลิต

เมื่อระบุจุดที่ทำให้การจัดส่งคำสั่งซื้อเบี่ยงเบนหรือเกิดงานซ้ำได้ ธุรกิจก็ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ ลดงานที่สูญเปล่า และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้.

0 %

บริหารสินค้าคงคลังให้เหมาะสม

ลดระยะเวลาจัดเก็บวัตถุดิบ

ระบุคอขวดที่ทำให้ต้องเก็บวัตถุดิบนานเกินไปในช่วงระหว่างรับสินค้าและจัดตารางการผลิต ช่วยให้มีเงินทุนหมุนเวียนเพิ่มขึ้นและลดค่าใช้จ่ายคลังสินค้า.

ผลลัพธ์แตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของกระบวนการ คุณภาพข้อมูล และแนวทางการนำไปใช้ ตัวเลขเหล่านี้แสดงการปรับปรุงที่พบได้โดยทั่วไปจากการนำระบบไปใช้กับซัพพลายเชนที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.

เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสที่ไม่ซ้ำกันของคำขอจัดส่งสินค้าในซัพพลายเชนแต่ละรายการ ซึ่งใช้เป็นรหัสกรณีหลัก.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือคีย์สำคัญที่ใช้เชื่อมโยงเหตุการณ์ทั้งหมดในกระบวนการเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการซัพพลายเชนตั้งแต่ต้นจนจบสำหรับคำขอจัดส่งสินค้าแต่ละรายการได้.

รหัสของผู้ใช้ที่ดำเนินกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของกระบวนการแยกตามผู้ใช้หรือทีม ระบุโอกาสในการทำงานอัตโนมัติ และเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับการวิเคราะห์การปฏิบัติตามข้อกำหนดและเส้นทางการตรวจสอบ.

รหัสที่ไม่ซ้ำกันของคำสั่งขายจากลูกค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมโยงกระบวนการซัพพลายเชนกับความต้องการของลูกค้าโดยตรง ทำให้วิเคราะห์วงจรตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงรับชำระเงิน และประสิทธิภาพการจัดส่งแยกตามลูกค้าได้.

รหัสเฉพาะของใบสั่งซื้อที่ส่งให้ซัพพลายเออร์.

เหตุผลที่สำคัญ

รหัสนี้สำคัญต่อการวิเคราะห์ขั้นตอนการจัดซื้อในห่วงโซ่อุปทาน การติดตามผลการดำเนินงานของซัพพลายเออร์ และการทำความเข้าใจระยะเวลาจัดหาวัตถุดิบ.

รหัสเฉพาะของใบสั่งผลิตหรือใบสั่งงานการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์วงจรการผลิตได้อย่างละเอียด วัดการทำงานตามกำหนดการผลิต และระบุคอขวดในพื้นที่การผลิต.

ชื่อซัพพลายเออร์ที่จัดหาวัตถุดิบหรือสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแยกกลุ่มและเปรียบเทียบผลการจัดซื้อตามซัพพลายเออร์ ซึ่งจำเป็นต่อการพัฒนาความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์และลดระยะเวลาจัดหาวัตถุดิบ.

ชื่อลูกค้าที่สั่งซื้อสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์กระบวนการโดยเน้นลูกค้า ทำให้เห็นว่าลูกค้ารายใดพบความล่าช้ามากที่สุด และช่วยประเมินระดับบริการสำหรับลูกค้ารายสำคัญ.

วันที่ลูกค้าระบุว่าต้องการรับสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการจัดส่งตรงเวลา ซึ่งเป็น KPI สำคัญต่อความพึงพอใจของลูกค้าและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน.

ค่าที่ระบุว่าจัดส่งคำสั่งซื้อภายในหรือก่อนวันที่ลูกค้าต้องการหรือไม่.

เหตุผลที่สำคัญ

วัดผลการบริการลูกค้าโดยตรง และเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับ KPI การจัดส่งตรงเวลา ช่วยให้วิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของการจัดส่งได้ง่ายขึ้น.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

หมายถึงการสร้างคำสั่งขายใหม่อย่างเป็นทางการใน Dynamics 365 SCM ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้พร้อมเวลาเมื่อผู้ใช้บันทึกเอกสารคำสั่งขายใหม่ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการจัดส่งสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของวงจรการจัดส่งคำสั่งซื้อ ใช้เป็นจุดอ้างอิงหลักในการวัดระยะเวลารวม ประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา และรูปแบบการรับคำสั่งซื้อ.

สร้างและยืนยันใบสั่งซื้ออย่างเป็นทางการ ซึ่งเป็นการผูกพันบริษัทให้ซื้อสินค้าจากซัพพลายเออร์ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะ PO เปลี่ยนเป็น 'Confirmed' หรือ 'In external review'.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญของการจัดซื้อและเป็นจุดเริ่มต้นหลักในการวัดระยะเวลารอคอยจากซัพพลายเออร์ การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้จนถึงวันที่ได้รับวัสดุช่วยประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ได้.

สินค้าหรือวัสดุที่สั่งจากซัพพลายเออร์มาถึงคลังสินค้าและรับเข้าจริง โดยบันทึกผ่านธุรกรรมลงรายการรับสินค้าใน Dynamics 365 ที่เชื่อมโยงกับใบสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของระยะเวลารอคอยจากซัพพลายเออร์ และเป็นช่วงที่วัสดุพร้อมสำหรับการผลิตหรือจัดส่ง ความล่าช้าในขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อตารางงานถัดไปและกำหนดส่งสินค้าให้ลูกค้า.

กระบวนการผลิตเสร็จสิ้น และมีการรายงานสินค้าสำเร็จรูปในระบบอย่างเป็นทางการ โดยลงรายการสมุดรายวัน 'Report as Finished' สำหรับใบสั่งผลิต ซึ่งจะปรับปรุงข้อมูลสินค้าคงคลัง.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนการผลิต และทำให้สินค้าพร้อมสำหรับการควบคุมคุณภาพและจัดส่ง นอกจากนี้ยังเป็นหมุดหมายสำคัญในการวัดว่าการผลิตเป็นไปตามกำหนดหรือไม่.

พนักงานคลังสินค้าหยิบสินค้าจากคลังและบรรจุเพื่อจัดส่งเรียบร้อยแล้ว ระบบบันทึกกิจกรรมนี้เมื่อทำงานหยิบสินค้าเสร็จและปรับปรุงสถานะการบรรจุ.

เหตุผลที่สำคัญ

หมายถึงการทำงานหลักด้านการจัดส่งสินค้าในคลังเสร็จสิ้น เป็นตัวชี้วัดสำคัญในแดชบอร์ด Warehouse Operations Throughput และช่วยระบุคอขวดในขั้นตอนหยิบและบรรจุสินค้า.

โหลดสินค้าที่บรรจุแล้วขึ้นรถของผู้ขนส่ง และยืนยันการจัดส่งในระบบ เหตุการณ์นี้ตรงกับการดำเนินการ 'Ship confirm' ใน Dynamics 365.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดที่สินค้าออกจากคลังจริง กิจกรรมนี้ใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการวัดระยะเวลาที่สินค้าอยู่ระหว่างขนส่ง (Goods In Transit) และบันทึกรายการทางการเงินของการจัดส่ง.

สินค้าถึงปลายทางของลูกค้าแล้ว อาจอนุมานเหตุการณ์นี้จากข้อมูลติดตามของผู้ขนส่งหรือการปรับปรุงสถานะด้วยตนเอง เนื่องจาก Dynamics 365 ไม่มีธุรกรรม 'delivered' มาให้โดยตรง.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดสิ้นสุดของการส่งมอบสินค้าจริง โดยระบุ 'วันที่ส่งมอบจริง' ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณ KPI การส่งมอบตรงเวลาและตัวชี้วัดที่ใช้กับลูกค้า.

ลูกค้ายืนยันการรับสินค้าอย่างเป็นทางการ โดยมักลงนามในใบส่งสินค้า ข้อมูลนี้มักบันทึกด้วยการแนบเอกสารหรือปรับปรุงสถานะในระบบ.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นการยืนยันขั้นสุดท้ายว่าจัดส่งคำสั่งซื้อสำเร็จ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของกระบวนการโลจิสติกส์ ข้อมูลนี้สำคัญต่อการจัดการข้อโต้แย้งและคำนวณเวลารวมของวงจรคำสั่งซื้อ.

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Microsoft Dynamics 365 SCM ได้อย่างไร?

process mining วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Dynamics 365 SCM และทำแผนที่ขั้นตอนจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ช่วยระบุจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ ช่องว่างด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด และคอขวดที่ทำให้การปฏิบัติการช้าลง เมื่อเห็นกระบวนการจริง คุณจะได้ข้อมูลเชิงลึกที่อ้างอิงข้อมูลเพื่อปรับปรุงด้านต่างๆ ของห่วงโซ่อุปทาน.

ต้องใช้ข้อมูลใดจาก Microsoft Dynamics 365 SCM สำหรับ process mining?

โดยหลักแล้ว คุณต้องมีบันทึกเหตุการณ์ที่เก็บกิจกรรมซึ่งเกี่ยวข้องกับรหัสกรณี "Logistics Order" เช่น ชื่อกิจกรรม เวลาที่เกิดกิจกรรมแต่ละรายการ และรหัสกรณีที่ไม่ซ้ำกันของ Logistics Order แต่ละรายการ โดยมักดึงข้อมูลนี้จากตารางที่เกี่ยวข้องใน Dynamics 365 SCM เช่น ตารางส่วนหัวคำสั่งซื้อ รายการคำสั่งซื้อ และบันทึกธุรกรรมที่เกี่ยวข้อง.

โดยทั่วไปจะเริ่มเห็นผลลัพธ์เบื้องต้นจากโครงการ process mining ใน SCM ได้เมื่อไร?

ระยะเริ่มต้นซึ่งรวมถึงการตั้งค่าระบบและดึงข้อมูลอาจใช้เวลาต่างกันไปตามความซับซ้อนของระบบและคุณภาพข้อมูล แต่เมื่อดึงและแปลงข้อมูลแล้ว มักสร้างข้อมูลเชิงลึกเบื้องต้นและแผนผังกระบวนการได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ ช่วยให้เห็นจุดที่กระบวนการเบี่ยงเบนและโอกาสในการปรับปรุงได้อย่างรวดเร็ว.

process mining ช่วยลดการส่งมอบล่าช้าและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้หรือไม่?

ได้ process mining วิเคราะห์วงจรการทำงานทั้งหมดของ Logistics Order เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของการส่งมอบล่าช้า โดยชี้ให้เห็นคอขวดและความล่าช้าในแต่ละขั้นตอน เช่น การดำเนินการคำสั่งซื้อ การจัดเก็บสินค้า หรือการขนส่ง การนำข้อมูลเหล่านี้ไปปรับปรุงช่วยลดเวลาจัดส่งและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้อย่างมาก.

ข้อมูลซัพพลายเชนของฉันปลอดภัยหรือไม่เมื่อใช้เครื่องมือ process mining?

โซลูชัน process mining ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของข้อมูล เครื่องมือที่เชื่อถือได้ใช้การเข้ารหัสและการควบคุมสิทธิ์เข้าถึงที่รัดกุม เพื่อปกป้องข้อมูลการปฏิบัติงานที่ละเอียดอ่อนตลอดการวิเคราะห์ โดยทั่วไปจะทำข้อมูลให้ไม่ระบุตัวตนหรือใช้นามแฝงตามความเหมาะสม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเป็นส่วนตัวของข้อมูล.

process mining ช่วยค้นหาคอขวดในงานจัดซื้อหรือคลังสินค้าได้อย่างไร?

Process mining วิเคราะห์เวลาจากบันทึกเหตุการณ์ใน Dynamics 365 SCM เพื่อสร้างแผนภาพกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง โดยเน้นเส้นทางที่ใช้เวลานานกว่าค่าเฉลี่ยหรือมีการทำงานซ้ำบ่อยครั้ง จึงระบุตำแหน่งคอขวดได้อย่างชัดเจน การวิเคราะห์นี้ช่วยให้เห็นว่าทรัพยากรติดค้างหรืองานล่าช้าตรงไหน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพ.

ต้องมีความรู้ด้านเทคนิคระดับใดจึงจะเริ่มใช้ process mining กับ SCM ได้?

ความรู้เกี่ยวกับธุรกิจเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนความเข้าใจด้านการดึงข้อมูลและ SQL เบื้องต้นหรือภาษาสำหรับค้นหาข้อมูลที่คล้ายกันจะช่วยในการเตรียมข้อมูลช่วงแรกได้ เครื่องมือ process mining รุ่นใหม่หลายตัวมีหน้าจอที่ใช้งานง่าย จึงไม่จำเป็นต้องมีทักษะเขียนโปรแกรมขั้นสูงเมื่อจัดโครงสร้างข้อมูลเรียบร้อยแล้ว การทำงานร่วมกันระหว่างทีม IT และทีมธุรกิจเป็นหัวใจสำคัญ.

process mining ช่วยปรับต้นทุนสินค้าคงคลังและลดความเสี่ยงสินค้าขาดสต็อกได้หรือไม่?

ได้ process mining วิเคราะห์กระบวนการจัดส่งคำสั่งซื้อและเชื่อมโยงข้อมูลกับระดับสินค้าคงคลังและยอดขาย เพื่อค้นหาความไม่มีประสิทธิภาพ รวมถึงรูปแบบที่ทำให้มีสินค้าคงคลังมากเกินไป สินค้าหมุนเวียนช้า หรือสินค้าขาดสต็อกบ่อยครั้งเพราะกระบวนการล่าช้า ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ช่วยให้คาดการณ์และวางแผนบริหารสินค้าคงคลังได้ดีขึ้น.

จัดการห่วงโซ่อุปทานให้มีประสิทธิภาพ เริ่มปรับปรุงได้วันนี้

เห็นภาพกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ เพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์เป็น 90% และลดต้นทุน.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จได้ในไม่กี่นาที.