> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การจัดการคลังสินค้า > Blue Yonder WMS

ยกระดับการจัดการคลังสินค้าของคุณ

ปรับปรุง Blue Yonder WMS ด้วยคู่มือ 6 ขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูล

การจัดการคลังสินค้า

Blue Yonder WMS

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้

ระบบที่ใช้ได้

ความท้าทาย(12)เป้าหมาย(12)6 ขั้นตอน ดูตัวอย่าง ผลลัพธ์ข้อมูล คำถามที่พบบ่อย(4)

ปรับปรุงการปฏิบัติการคลังสินค้าใน Blue Yonder WMS

การปฏิบัติการคลังสินค้ามักมีคอขวดตั้งแต่รับสินค้าไปจนถึงจัดส่ง แพลตฟอร์มของเราช่วยให้คุณระบุจุดที่การไหลเวียนของสินค้าไม่มีประสิทธิภาพได้อย่างแม่นยำ เพื่อจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสมยิ่งขึ้น ปรับปรุงการปฏิบัติการคลังสินค้าเพื่อจัดการคำสั่งซื้อได้รวดเร็วและแม่นยำขึ้น.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Blue Yonder WMS จึงสำคัญ

การจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพเป็นหัวใจของห่วงโซ่อุปทานที่ประสบความสำเร็จ เพราะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการปฏิบัติการ ระยะเวลาจัดส่ง และความพึงพอใจของลูกค้า ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็ว การใช้ระบบอย่าง Blue Yonder WMS เพื่อจัดการงานคลังสินค้าเพียงอย่างเดียวอาจยังไม่เพียงพอ แม้องค์กรจะใช้ Blue Yonder WMS ซึ่งมีความสามารถด้านการปรับปรุงการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ แต่การปฏิบัติงานประจำวันก็ยังมีความซับซ้อน หากไม่จัดการปัญหาเหล่านี้ อาจเกิดความไม่มีประสิทธิภาพ เช่น รับสินค้าเข้าล่าช้า จัดเก็บสินค้าเข้าที่ช้า เส้นทางหยิบสินค้าไม่มีประสิทธิภาพ เกิดคอขวดในขั้นตอนบรรจุ และใช้เวลานานกว่าจะจัดส่งสินค้าเสร็จ ปัญหาแต่ละอย่างอาจซ่อนต้นทุนที่บั่นทอนกำไรและความสามารถในการแข่งขัน การทำความเข้าใจการไหลของสินค้าและข้อมูลภายในคลังอย่างแท้จริง ตั้งแต่สร้าง Warehouse Order จนถึงจัดส่งสินค้า จึงสำคัญต่อการเติบโตอย่างยั่งยืนและการปฏิบัติงานที่เป็นเลิศ

process mining ช่วยให้เห็นข้อมูลเชิงลึกของ Blue Yonder WMS ได้อย่างไร

process mining ช่วยให้คุณเข้าใจและปรับปรุงกระบวนการจัดการคลังสินค้าใน Blue Yonder WMS ได้ ต่างจากรายงานทั่วไปหรือการสังเกตด้วยตนเอง process mining ใช้ข้อมูลจากบันทึกเหตุการณ์ใน Blue Yonder WMS เพื่อสร้างภาพการไหลของกระบวนการจริงตั้งแต่ต้นจนจบ การแสดงผลจากข้อมูลนี้เผยให้เห็นอย่างชัดเจนว่า Warehouse Order ผ่านกิจกรรมต่างๆ อย่างไร เช่น "รับและตรวจนับสินค้าแล้ว" "สร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้ว" "หยิบสินค้าออกจากที่จัดเก็บแล้ว" และ "จัดส่งสินค้าแล้ว"

เมื่อวิเคราะห์เคสคำสั่งซื้อในคลังสินค้าหลายพันรายการ คุณจะระบุความคลาดเคลื่อนของกระบวนการ การทำงานซ้ำ และเส้นทางที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานซึ่งอาจทำให้การปฏิบัติงานช้าลงหรือต้นทุนสูงขึ้นได้ process mining ช่วยระบุตำแหน่งคอขวด สาเหตุที่แท้จริง และผลกระทบต่อรอบเวลาดำเนินการโดยรวมได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น คุณอาจพบว่าตำแหน่งจัดเก็บบางแห่งทำให้การหยิบสินค้าล่าช้าอยู่เสมอ หรือผู้ใช้บางกลุ่มใช้เวลาบรรจุนานกว่ากลุ่มอื่น ข้อมูลเชิงประจักษ์นี้ช่วยให้คุณตัดสินใจปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีข้อมูลรองรับ แทนการคาดเดา

จุดที่ควรปรับปรุงซึ่ง process mining ช่วยระบุได้

การใช้ process mining วิเคราะห์ข้อมูลการจัดการคลังสินค้าใน Blue Yonder WMS ช่วยให้เห็นจุดสำคัญที่ควรปรับปรุงหลายด้าน:

ระบุและแก้ไขคอขวด: ค้นหากิจกรรมหรือทรัพยากรที่ทำให้เกิดความล่าช้าและเพิ่มรอบเวลาดำเนินการของ Warehouse Order อยู่เสมอได้อย่างรวดเร็ว เช่น ท่ารับสินค้า ทีมจัดเก็บสินค้า พื้นที่หยิบสินค้า หรือสถานีบรรจุ
ลดรอบเวลาดำเนินการ: วิเคราะห์ระยะเวลาของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ตั้งแต่

การจัดการคลังสินค้า การควบคุมสินค้าคงคลัง โลจิสติกส์ การปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน การจัดเตรียมคำสั่งซื้อ การประมวลผลคำสั่งซื้อ การไหลของสินค้า การกระจายสินค้า การจัดการการปฏิบัติการ WMS การปฏิบัติการคลังสินค้า หยิบ แพ็ก จัดส่ง

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

เมื่อรับสินค้าเข้าล่าช้า สินค้าจะยังไม่พร้อมจัดเก็บหรือจำหน่าย ทำให้สินค้าขาดสต็อกและส่งมอบตามที่สัญญากับลูกค้าไม่ได้ ปัญหานี้กระทบอัตราการจัดเตรียมคำสั่งซื้อและเพิ่มต้นทุนการเก็บรักษา เนื่องจากสินค้าเข้าคลังติดขัดในกระบวนการจัดการคลังสินค้า
ProcessMind วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Blue Yonder WMS เพื่อระบุว่ากิจกรรมรับสินค้า เช่น 'Goods Arrived at Dock' หรือ 'Goods Received and Counted' ใช้เวลานานเกินไปหรือเบี่ยงเบนจากเส้นทางมาตรฐานตรงจุดใด พร้อมค้นหาสาเหตุ เช่น การจัดสรรทรัพยากรไม่เหมาะสมหรือขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพ.

สินค้ามักถูกจัดเก็บในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ทำให้ต้องใช้เวลาเดินทางเพื่อหยิบนานขึ้นและเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ ความไม่มีประสิทธิภาพนี้ส่งผลโดยตรงต่อผลิตภาพของผู้หยิบสินค้าและการใช้พื้นที่จัดเก็บในการจัดการคลังสินค้า
ProcessMind ใช้ข้อมูลจาก Blue Yonder WMS โดยเฉพาะกิจกรรม "สร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้ว" และ "นำสินค้าไปจัดเก็บแล้ว" เพื่อทำแผนที่เส้นทางการจัดเก็บจริงและเปรียบเทียบกับแนวทางที่เหมาะสม ระบบแสดงจุดที่เบี่ยงเบนและเสนอแนวทางปรับปรุงตรรกะการจัดเก็บ เพื่อลดระยะทางเดินและใช้พื้นที่ได้คุ้มค่าขึ้น.

ข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าที่เกิดขึ้นบ่อยทำให้จัดส่งสินค้าผิด ต้องรับคืนและจัดส่งใหม่ รวมถึงทำให้ลูกค้าไม่พอใจ ความผิดพลาดเหล่านี้ในการจัดการคลังสินค้าทำให้เสียแรงงาน เพิ่มค่าขนส่ง และกระทบต่อชื่อเสียงของแบรนด์
ProcessMind วิเคราะห์เหตุการณ์ "สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว" และ "หยิบสินค้าออกจากที่จัดเก็บแล้ว" ใน Blue Yonder WMS เพื่อหารูปแบบหรือผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับอัตราข้อผิดพลาดที่สูงขึ้น ระบบช่วยค้นหาความคลาดเคลื่อนของกระบวนการหรือช่องว่างด้านการฝึกอบรมที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด เพื่อให้คุณแก้ไขได้ตรงจุด.

ความแออัดที่สถานีแพ็กหรือพื้นที่พักสินค้ามักทำให้การจัดเตรียมคำสั่งซื้อล่าช้า ส่งผลต่อเวลาจัดส่งและระดับการบริการลูกค้า อีกทั้งอาจทำให้สินค้าที่หยิบเสร็จแล้วคั่งค้าง ใช้พื้นที่อันมีค่า และทำให้การปฏิบัติการคลังสินค้าทั้งหมดช้าลง
ProcessMind วิเคราะห์ลำดับและระยะเวลาของกิจกรรม 'Packing Initiated', 'Goods Packed' และ 'Staging for Shipment' ใน Blue Yonder WMS พร้อมแสดงภาพการไหลของงานเพื่อระบุจุดที่คิวสะสม และเสนอการจัดสรรทรัพยากรใหม่หรือปรับขั้นตอนเพื่อให้การเคลื่อนย้ายสินค้าราบรื่นขึ้น.

แม้หยิบและแพ็กคำสั่งซื้อเสร็จแล้ว แต่การโหลดหรือส่งออกล่าช้าอาจทำให้พลาดเวลาตัดรอบของผู้ขนส่ง ส่งผลให้ส่งมอบล่าช้าและถูกเรียกเก็บค่าปรับจากลูกค้า ปัญหานี้บั่นทอนความเชื่อมั่นของลูกค้าโดยตรง และอาจทำให้ถูกปรับเนื่องจากไม่เป็นไปตามข้อตกลงระดับการให้บริการ
ProcessMind ติดตามกิจกรรม 'Loading onto Carrier' และ 'Shipment Dispatched' ใน Blue Yonder WMS แล้วเปรียบเทียบเวลาจริงกับกำหนดการที่วางไว้ ระบบระบุการส่งออกล่าช้า ตรวจสอบกิจกรรมก่อนหน้าเพื่อค้นหาสาเหตุ และชี้โอกาสเร่งกระบวนการขาออก.

การจัดสรรแรงงานหรืออุปกรณ์ เช่น รถยกหรือรถขนส่งอัตโนมัติ ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดเวลาว่างหรือการทำงานล่วงเวลา และเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการโดยที่ปริมาณงานไม่ได้เพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรของการปฏิบัติการคลังสินค้า
ProcessMind เชื่อมโยงแอตทริบิวต์ 'User/Operator ID' และ 'Equipment Used' กับระยะเวลาของกิจกรรมในบันทึกเหตุการณ์ของ Blue Yonder WMS เพื่อแสดงจุดที่ใช้ทรัพยากรไม่เต็มที่ หรือคอขวดที่เกิดจากการพึ่งพาทรัพยากรบางประเภทมากเกินไป ช่วยให้วางตารางและจัดสรรทรัพยากรได้เหมาะสมขึ้น.

การตรวจสอบคุณภาพที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดหรือบ่อยครั้ง และไม่เป็นไปตามขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน อาจขัดจังหวะการเคลื่อนย้ายสินค้าหลังรับเข้า ทำให้การจัดเก็บเข้าที่และการนำสินค้าไปใช้งานล่าช้า ส่งผลให้กระบวนการขาเข้ามีเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มและคาดการณ์ได้ยาก
ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม 'Quality Inspection Performed' ใน Blue Yonder WMS เพื่อระบุกรณีที่มีการตรวจสอบโดยไม่คาดคิดหรือใช้เวลานานเกินไป ช่วยให้กำหนดมาตรฐานการควบคุมคุณภาพและลดการหยุดชะงักได้.

พนักงานมักใช้ทางลัดหรือทำงานนอกขั้นตอนมาตรฐานในการจัดการคลังสินค้า ส่งผลให้ผลการดำเนินงานไม่สม่ำเสมอ เสี่ยงต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด และเกิดความสูญเปล่าที่ติดตามด้วยตนเองได้ยาก ความเบี่ยงเบนเหล่านี้ทำให้กระบวนการขาดความน่าเชื่อถือและคาดการณ์ได้ยาก
ProcessMind ค้นหารูปแบบกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงทั้งหมดใน Blue Yonder WMS โดยอัตโนมัติจากบันทึกเหตุการณ์ของ 'Warehouse Order' แล้วเปรียบเทียบกับ 'happy path' ที่ออกแบบไว้ ระบบแสดงความเบี่ยงเบนที่เกิดบ่อย ผลกระทบต่อระยะเวลาดำเนินการ และต้นทุนที่เกี่ยวข้อง.

แม้จะระบุว่าเป็นคำสั่งซื้อเร่งด่วน แต่คำสั่งซื้อคลังสินค้าที่สำคัญบางรายการกลับล่าช้าในหลายขั้นตอนอยู่บ่อยครั้ง ทำให้ไม่สามารถทำตามข้อตกลงระดับการให้บริการ และอาจส่งผลเสียต่อธุรกิจอย่างมาก สถานการณ์นี้บ่งชี้ว่าการจัดการลำดับความสำคัญมีปัญหา
ProcessMind กรองเคส 'Warehouse Order' ตาม 'Priority Level' จากข้อมูลเหตุการณ์ใน Blue Yonder WMS แล้ววิเคราะห์ขั้นตอนและคอขวดของคำสั่งซื้อเร่งด่วนโดยเฉพาะ เพื่อหาสาเหตุที่ทำให้คำสั่งซื้อติดขัด และจุดที่ควรจัดลำดับความสำคัญใหม่หรือจัดสรรทรัพยากรเฉพาะ.

ระยะเวลาตั้งแต่สร้าง 'Warehouse Order' จนดำเนินการเสร็จสิ้นเปลี่ยนแปลงอย่างคาดเดาไม่ได้ ทำให้กำหนดความคาดหวังของลูกค้าและวางแผนกำลังคนได้ยาก ความผันผวนนี้กระทบต่อการวางแผนการปฏิบัติการและความพึงพอใจของลูกค้า
ProcessMind วัดระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบและระยะเวลาของแต่ละกิจกรรมจากข้อมูล Blue Yonder WMS โดยเน้นช่วงตั้งแต่ 'Warehouse Order Created' ถึง 'Warehouse Order Completed' พร้อมระบุกิจกรรมที่ทำให้ระยะเวลาแปรปรวนมากที่สุด และแสดงผลกระทบในคำสั่งซื้อแต่ละประเภทหรือแต่ละกะ.

จำนวนสินค้าที่วางแผนไว้กับจำนวนจริงมักไม่ตรงกันระหว่างการรับ การหยิบ หรือการบรรจุ ทำให้ข้อมูลสินค้าคงคลังคลาดเคลื่อนและต้องปรับปรุงหรือตรวจสอบด้วยตนเอง ส่งผลให้มองเห็นสถานะสินค้าคงคลังได้ไม่ชัดเจน และอาจสั่งซื้อสินค้าไม่ถูกต้องหรือสินค้าขาดสต็อก
ProcessMind เปรียบเทียบแอตทริบิวต์ 'Planned Quantity' และ 'Actual Quantity' กับกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง เช่น 'Goods Received and Counted' หรือ 'Goods Picked from Storage' ในบันทึกเหตุการณ์ของ Blue Yonder WMS ระบบแสดงจุดและเวลาที่เกิดความคลาดเคลื่อน ช่วยค้นหาสาเหตุที่แท้จริงจากการบันทึกข้อมูลหรือการจัดการสินค้า.

พื้นที่จัดเก็บบางจุดถูกใช้งานมากเกินไปจนเกิดความแออัด ขณะที่บางจุดกลับถูกใช้น้อย ทำให้เสียพื้นที่คลังสินค้าอันมีค่า ส่งผลให้การเคลื่อนย้ายสินค้าไม่มีประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้น
ProcessMind วิเคราะห์แอตทริบิวต์ 'Storage Location' ในกิจกรรม 'Goods Put Away in Storage' และ 'Goods Picked from Storage' ของ Blue Yonder WMS เพื่อระบุจุดที่มีการใช้งานหนาแน่นหรือเบาบาง และหาโอกาสปรับตำแหน่งจัดเก็บสินค้าให้สมดุลและใช้พื้นที่ได้คุ้มค่าขึ้น.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

การรับสินค้าเข้าคลังให้เร็วขึ้นช่วยรักษาความถูกต้องของสินค้าคงคลัง ลดต้นทุนการถือครองสินค้า และทำให้สินค้าพร้อมสำหรับการจัดส่งตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้นในระบบจัดการคลังสินค้าของคุณ หากขั้นตอนนี้ล่าช้า ผลกระทบจะต่อเนื่องไปตลอดห่วงโซ่อุปทาน กระทบกำหนดส่งสินค้าและความพึงพอใจของลูกค้า
ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรมตั้งแต่ 'Inbound Delivery Notification Received' ถึง 'Goods Received and Counted' เพื่อระบุคอขวดและสาเหตุที่แท้จริง ระบบช่วยค้นหาความล่าช้าที่ไม่คาดคิด เพื่อให้คุณปรับปรุงกระบวนการใน Blue Yonder WMS ได้ตรงจุด เช่น การจัดตารางเวลาที่ท่าขนถ่ายหรือการจัดสรรทรัพยากร ซึ่งช่วยลดระยะเวลาดำเนินการได้อย่างมาก.

การจัดเก็บสินค้าเข้าที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้ต้นทุนการปฏิบัติการสูงขึ้น พนักงานคลังสินค้าต้องเดินทางไกลขึ้น และสินค้าคงคลังหมุนเวียนช้าลง การปรับปรุงขั้นตอนสำคัญนี้ช่วยให้จัดเก็บสินค้าได้เหมาะสม ใช้พื้นที่ได้คุ้มค่า และลดชั่วโมงแรงงาน
ProcessMind ทำแผนที่เส้นทางการจัดเก็บเข้าที่จริง โดยวิเคราะห์เหตุการณ์ตั้งแต่ 'Goods Received and Counted' ถึง 'Goods Put Away in Storage' ระบบแสดงเส้นทางที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และชี้โอกาสปรับกลยุทธ์การจัดเก็บกับกฎการจัดเก็บเข้าที่ใน Blue Yonder WMS เพื่อลดเวลาเดินทางและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าโดยรวม.

อัตราข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าที่สูงทำให้เกิดการคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง ลูกค้าไม่พอใจ และต้องใช้แรงงานเพิ่มเพื่อหยิบและจัดส่งสินค้าใหม่ การเพิ่มความแม่นยำในการหยิบสินค้าจึงสำคัญต่อการตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าและรักษาประสิทธิภาพการปฏิบัติงานในการจัดการคลังสินค้า
ProcessMind แสดงภาพกระบวนการหยิบสินค้าทั้งหมด ตั้งแต่ "สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว" จนถึง "หยิบสินค้าออกจากที่จัดเก็บแล้ว" เพื่อระบุจุดที่มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดมากที่สุด การวิเคราะห์ความแตกต่างและความคลาดเคลื่อนที่พบบ่อยใน Blue Yonder WMS ช่วยค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและดำเนินการแก้ไข เพื่อเพิ่มความถูกต้องของคำสั่งซื้อได้อย่างชัดเจน.

คอขวดในขั้นตอนบรรจุและจัดเตรียมสินค้าทำให้การดำเนินการตามคำสั่งซื้อล่าช้า กระทบตารางการจัดส่งและอาจทำให้ต้องจ่ายค่าปรับจากการส่งสินค้าล่าช้า การปรับปรุงขั้นตอนสุดท้ายเหล่านี้ช่วยให้การส่งสินค้าออกจากคลังเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
ProcessMind แสดงจุดที่เกิดความล่าช้าระหว่าง 'Packing Initiated', 'Goods Packed' และ 'Staging for Shipment' ได้อย่างชัดเจน ระบบช่วยระบุข้อจำกัดด้านทรัพยากร วงจรการทำงานที่ผิดปกติ หรือกรณียกเว้นใน Blue Yonder WMS ที่ทำให้การดำเนินงานช้าลง เพื่อให้ปรับกระบวนการและจัดสรรทรัพยากรได้ตรงจุด.

การส่งสินค้าให้ถึงตามวันที่สัญญาไว้มีความสำคัญต่อความพึงพอใจของลูกค้าและช่วยหลีกเลี่ยงค่าปรับ การจัดส่งสินค้าได้ตรงเวลาอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็น KPI สำคัญของการจัดการคลังสินค้า สะท้อนถึงกระบวนการภายในที่มีประสิทธิภาพและการประสานงานด้านโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้
ProcessMind แสดงภาพรวมกระบวนการจัดส่งตั้งแต่ 'Staging for Shipment' ถึง 'Shipment Dispatched' เพื่อระบุจุดที่เกิดความล่าช้า เช่น ระหว่างการโหลดสินค้าหรือการส่งมอบให้ผู้ขนส่ง ช่วยให้คุณปรับเวิร์กโฟลว์และการประสานงานใน Blue Yonder WMS เพื่อให้จัดส่งได้ตามเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ.

การใช้แรงงานและอุปกรณ์ได้ไม่เต็มประสิทธิภาพทำให้ต้นทุนการปฏิบัติการสูงขึ้นและปริมาณงานที่รองรับได้ลดลง การใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่าจึงสำคัญต่อกลยุทธ์การจัดการคลังสินค้าที่ควบคุมต้นทุน และช่วยให้ทรัพย์สินทุกส่วนสนับสนุนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้อย่างเต็มที่
ProcessMind วิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรมและการมอบหมายทรัพยากร (User/Operator ID, Equipment Used) เพื่อระบุช่วงที่ใช้ทรัพยากรไม่เต็มที่หรือเกิดคอขวดจากการแย่งใช้ทรัพยากร ระบบแสดงรูปแบบการจัดสรรทรัพยากรใน Blue Yonder WMS เพื่อช่วยปรับสมดุลภาระงานและวางตารางงานให้ดีขึ้น.

การตรวจสอบคุณภาพที่ไม่ได้วางแผนไว้ทำให้กระบวนการจัดการคลังสินค้าล่าช้าอย่างมากและเพิ่มต้นทุนที่ไม่คาดคิด การลดเหตุการณ์เหล่านี้ช่วยให้กระบวนการคาดการณ์ได้ดีขึ้น สินค้าเคลื่อนผ่านได้เร็วขึ้น และมีทรัพยากรเหลือสำหรับกิจกรรมหลัก
ProcessMind วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับ 'Quality Inspection Performed' เพื่อระบุสาเหตุและความถี่ของการตรวจสอบคุณภาพที่ไม่ได้วางแผนไว้ ระบบช่วยค้นหาสาเหตุที่แท้จริง เช่น ผู้จัดหาหรือประเภทสินค้าบางรายการ เพื่อให้ดำเนินมาตรการเชิงรุกและปรับกระบวนการใน Blue Yonder WMS เพื่อลดการหยุดชะงัก.

ความเบี่ยงเบนของกระบวนการทำให้เกิดความสูญเปล่า เพิ่มต้นทุนการฝึกอบรม และทำให้ขยายการปฏิบัติการหรือรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอได้ยาก การกำหนดขั้นตอนหลักให้เป็นมาตรฐานจึงเป็นพื้นฐานสำคัญของการปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพและคาดการณ์ได้
ProcessMind ค้นหารูปแบบกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงทั้งหมดโดยอัตโนมัติ พร้อมแสดงความเบี่ยงเบนจากเส้นทางมาตรฐานตั้งแต่ 'Warehouse Order Created' ถึง 'Warehouse Order Completed' ระบบวัดผลกระทบของเส้นทางที่ไม่เป็นมาตรฐานใน Blue Yonder WMS เพื่อให้กำหนดการฝึกอบรมและการตั้งค่าระบบได้ตรงจุด และส่งเสริมให้ทำงานตามแนวทางปฏิบัติที่ดี.

ความล่าช้าในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อเร่งด่วนอาจทำให้เกิดค่าปรับจำนวนมาก กระทบความสัมพันธ์กับลูกค้า และบั่นทอนความเชื่อมั่น การดำเนินการกับคำสั่งซื้อเหล่านี้อย่างรวดเร็วและถูกต้องจึงเป็นส่วนสำคัญของการจัดการคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ
ProcessMind ติดตามคำสั่งซื้อตาม 'Priority Level' ตั้งแต่ 'Warehouse Order Created' ถึง 'Shipment Dispatched' เพื่อแสดงว่าคำสั่งซื้อเร่งด่วนติดขัดหรือถูกเปลี่ยนเส้นทางที่จุดใด ช่วยให้คุณปรับเส้นทางและการจัดสรรทรัพยากรใน Blue Yonder WMS สำหรับการจัดส่งเร่งด่วนโดยเฉพาะ.

ระยะเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่ไม่สม่ำเสมอทำให้กำหนดความคาดหวังของลูกค้าและจัดการโลจิสติกส์ขั้นต่อไปได้ยาก การทำให้ระยะเวลาดำเนินการคาดการณ์ได้และเป็นมาตรฐานมีความสำคัญต่อการจัดการคลังสินค้าที่เชื่อถือได้และการวางแผนที่แม่นยำขึ้น
ProcessMind วิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบของเคส 'Warehouse Order' ทั้งหมด โดยแบ่งตาม 'Warehouse Order Type' หรือ 'Customer/Supplier Name' ระบบระบุความแปรปรวนของระยะเวลาดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของ Blue Yonder WMS และชี้กิจกรรมที่ทำให้ระยะเวลาดำเนินการผันผวนมากที่สุด.

จำนวนสินค้าที่วางแผนไว้ไม่ตรงกับจำนวนจริงทำให้ข้อมูลสินค้าคงคลังคลาดเคลื่อน เกิดสินค้าขาดหรือเกินสต็อก และต้องใช้เวลาในการกระทบยอด การเพิ่มความแม่นยำจึงสำคัญต่อการควบคุมสินค้าคงคลังและวางแผนจัดซื้ออย่างมีประสิทธิภาพ
ProcessMind เปรียบเทียบ 'Planned Quantity' กับ 'Actual Quantity' ในขั้นตอนต่างๆ เช่น การรับสินค้าและการหยิบสินค้า เพื่อค้นหาจุดและสาเหตุที่เกิดความคลาดเคลื่อนในกระบวนการของ Blue Yonder WMS ช่วยปรับปรุงวิธีวัด นับ หรือบันทึกข้อมูลในระบบให้แม่นยำขึ้น.

การใช้พื้นที่จัดเก็บได้ไม่เต็มประสิทธิภาพทำให้เสียพื้นที่ ใช้เวลาค้นหาสินค้านานขึ้น และอาจต้องขยายสถานที่ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง การใช้พื้นที่ให้คุ้มค่าจึงเป็นพื้นฐานของการจัดการคลังสินค้าที่ควบคุมต้นทุน
ProcessMind วิเคราะห์ข้อมูลเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับ 'Storage Location' และ 'Material/Product ID' เพื่อทำความเข้าใจรูปแบบการใช้พื้นที่จริง ระบบแสดงพื้นที่ที่ใช้งานน้อยหรือวิธีจัดวางที่ไม่มีประสิทธิภาพใน Blue Yonder WMS พร้อมให้ข้อมูลเพื่อปรับตำแหน่งจัดเก็บและรวมพื้นที่จัดเก็บให้เหมาะสม.

แนวทางปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลต

ส่งออกข้อมูลของคุณ

อัปโหลดชุดข้อมูลของคุณ

วิเคราะห์กระบวนการของคุณ

นำการปรับปรุงไปใช้

ติดตามกระบวนการของคุณ

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel ที่จัดทำไว้สำหรับข้อมูลกระบวนการจัดการคลังสินค้าโดยเฉพาะ เทมเพลตนี้มีโครงสร้างที่ถูกต้องสำหรับข้อมูล Blue Yonder WMS ของคุณ.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

การใช้รูปแบบข้อมูลที่ถูกต้องตั้งแต่แรกมีความสำคัญต่อความแม่นยำของการวิเคราะห์ ช่วยให้เตรียมข้อมูลได้ง่ายขึ้นและใช้งานร่วมกับ ProcessMind ได้.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลตข้อมูลพร้อมใช้งานที่จัดโครงสร้างไว้สำหรับข้อมูลกระบวนการคลังสินค้าจาก Blue Yonder WMS ของคุณโดยเฉพาะ.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการเห็นภาพการทำงานจริงของคลังสินค้า

ProcessMind เปลี่ยนข้อมูลจาก Blue Yonder WMS ให้เป็นภาพที่เข้าใจง่าย ช่วยให้คุณเห็นสภาพการปฏิบัติการคลังสินค้าตามจริงและระบุจุดที่ควรปรับปรุง.

เห็นภาพการไหลเวียนของสินค้าในคลังสินค้าตั้งแต่ต้นจนจบ
ระบุคอขวดในการรับสินค้าหรือจัดส่ง
จัดสรรทรัพยากรและกำลังคนให้เหมาะสม
จัดการคำสั่งซื้อได้รวดเร็วและแม่นยำขึ้น

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบโดยทั่วไป

เพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าได้อย่างวัดผล

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นประโยชน์ที่องค์กรได้รับจากการปรับปรุงการปฏิบัติการของ Blue Yonder WMS ด้วย process mining เมื่อวิเคราะห์กระบวนการ Warehouse Order อย่างละเอียด บริษัทจะค้นพบความสูญเปล่าที่ซ่อนอยู่และปรับเวิร์กโฟลว์สำคัญให้มีประสิทธิภาพขึ้น.

0 %

รับสินค้าเข้าคลังได้เร็วขึ้น

เวลาเฉลี่ยในการดำเนินการรับสินค้าขาเข้า

ลดเวลาตั้งแต่ได้รับแจ้งสินค้าขาเข้าจนถึงการรับสินค้าจริง เพื่อให้สินค้าพร้อมใช้งานเร็วขึ้นและป้องกันความล่าช้าที่ส่งผลต่อขั้นตอนก่อนหน้า.

0 %

ลดต้นทุนการจัดเก็บสินค้าเข้าที่

ประหยัดค่าใช้จ่ายจากการปรับปรุงการจัดเก็บสินค้าเข้าที่

ระบุและขจัดความสูญเปล่าในการเคลื่อนย้ายสินค้าจากจุดรับไปยังพื้นที่จัดเก็บ ช่วยลดต้นทุนการจัดการและค่าแรงได้อย่างมาก.

0 %

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า

จำนวนสินค้าที่คลาดเคลื่อนลดลง

ค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าและปรับปรุงได้ตรงจุด เพื่อเพิ่มความถูกต้องของคำสั่งซื้อและความพึงพอใจของลูกค้า.

0 %

ใช้ทรัพยากรได้คุ้มค่าขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

วิเคราะห์เวลาว่างของผู้ปฏิบัติงานและการส่งต่องาน เพื่อวางกำลังคนให้เหมาะสมและใช้ทรัพยากรในคลังสินค้าได้อย่างคุ้มค่า.

0 %

เร่งการจัดเตรียมสินค้าเพื่อจัดส่ง

ลดเวลารอระหว่างการบรรจุกับการจัดเตรียมสินค้า

ระบุและแก้ไขคอขวดระหว่างพื้นที่บรรจุและพื้นที่จัดเตรียมสินค้า เพื่อลดเวลารออย่างมากและเร่งการเตรียมกับการส่งสินค้า.

ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการ คุณภาพข้อมูล และขอบเขตการนำไปใช้ ตัวเลขที่แสดงเป็นผลการปรับปรุงที่พบได้ทั่วไปจากการนำระบบไปใช้จนประสบผลสำเร็จ.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.

เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะของคำสั่งงานคลังสินค้า ใช้เป็นเคสหลักสำหรับติดตามกิจกรรมด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ตั้งแต่สร้างจนเสร็จสิ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสเคสสำคัญที่เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหรือรับสินค้าได้ตั้งแต่ต้นจนจบ.

ชื่อของงานหรือเหตุการณ์เฉพาะที่เกิดขึ้นในคลังสินค้า เช่น 'หยิบสินค้าแล้ว' หรือ 'ส่งสินค้าออกแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการสร้างแผนผังกระบวนการ เพราะระบุแต่ละขั้นตอนและช่วยให้เห็นภาพและวิเคราะห์ลำดับการทำงานได้.

เวลาที่ประทับซึ่งระบุว่าเริ่มกิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

ต้องมีเวลาเริ่มเพื่อเรียงเหตุการณ์ตามลำดับเวลาและคำนวณตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมด เช่น รอบเวลาและเวลารอ.

เวลาที่ประทับซึ่งระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเสร็จสิ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณเวลาที่ใช้ทำกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และแยกจากเวลารอ ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพให้ตรงจุด.

รหัสของพนักงานคลังสินค้าหรือผู้ปฏิบัติงานที่ทำกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้เชื่อมโยงขั้นตอนของกระบวนการกับผู้ที่ปฏิบัติงาน ทำให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพ ภาระงาน และความต้องการฝึกอบรมได้.

จำนวนสินค้าที่คาดว่าจะจัดการในงานหนึ่ง เช่น จำนวนที่ต้องหยิบหรือรับเข้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นค่าพื้นฐานในการวัดความถูกต้อง และช่วยตรวจหาจำนวนสินค้าที่คลาดเคลื่อนในกิจกรรมรับและหยิบสินค้า.

จำนวนสินค้าที่จัดการจริงระหว่างทำงาน เช่น จำนวนที่นับหรือหยิบได้จริง.

เหตุผลที่สำคัญ

การเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผนจำเป็นต่อการระบุข้อผิดพลาดในกระบวนการและคำนวณ KPI ด้านคุณภาพ เช่น อัตราความคลาดเคลื่อน.

ตำแหน่งเฉพาะภายในคลังสินค้า เช่น ช่องเก็บหรือทางเดิน ที่ใช้จัดเก็บหรือหยิบสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ผังคลังสินค้า ประสิทธิผลของกลยุทธ์การจัดวางสินค้า และคอขวดในการเคลื่อนย้าย.

วันที่และเวลาที่กำหนดหรือร้องขอให้ดำเนินการคำสั่งงานคลังสินค้าและส่งสินค้าให้เสร็จ.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้เป็นเกณฑ์วัดผลการส่งสินค้าตรงเวลา และจำเป็นต่อการคำนวณ KPI อัตราการส่งสินค้าตรงเวลา.

ระดับความสำคัญของคำสั่งงานคลังสินค้า เช่น 'สูง' 'มาตรฐาน' หรือ 'ต่ำ'.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ว่าคำสั่งงานที่มีความสำคัญสูงได้รับการดำเนินการเร็วกว่าคำสั่งงานมาตรฐานหรือไม่ และตรวจสอบว่ากฎการจัดลำดับความสำคัญได้ผลหรือไม่.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

เหตุการณ์นี้บันทึกการสร้างคำสั่งซื้อคลังสินค้า ซึ่งเป็นเอกสารหลักสำหรับจัดการงานรับเข้า ส่งออก หรือเคลื่อนย้ายภายในคลัง โดยทั่วไปจะบันทึกเป็นธุรกรรมเมื่อมีการป้อนคำสั่งซื้อใหม่ใน Blue Yonder WMS ด้วยตนเองหรือผ่านการเชื่อมต่อระบบ.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ชัดเจนของกระบวนการ การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้จนถึงขั้นตอนเสร็จสิ้นช่วยวัดระยะเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมด ซึ่งจำเป็นต่อการประเมินประสิทธิภาพโดยรวมและการทำตามข้อตกลงระดับการให้บริการ.

เหตุการณ์นี้หมายถึงสินค้าถูกขนลง สแกน และตรวจสอบจำนวนเทียบกับเอกสารจัดส่งแล้ว โดยปกติจะบันทึกเมื่อพนักงานรับสินค้ายืนยันจำนวนที่รับในระบบสำหรับสินค้าแต่ละรายการในคำสั่งซื้อขาเข้า.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญที่ทำให้สินค้าคงคลังพร้อมใช้งานอย่างเป็นทางการในระบบ แต่ยังไม่พร้อมสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ระยะเวลาและความถูกต้องของขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อการมองเห็นสินค้าคงคลังและการเริ่มจัดเก็บสินค้าเข้าที่.

เหตุการณ์นี้ยืนยันว่ามีการย้ายสินค้าและสแกนเข้าช่องจัดเก็บที่กำหนดเรียบร้อยแล้ว โดยบันทึกเมื่อผู้ปฏิบัติงานยืนยันการทำงานจัดเก็บเสร็จสิ้น ซึ่งมักทำผ่านอุปกรณ์ RF แบบมือถือ.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการรับสินค้า และทำให้สินค้าคงคลังพร้อมสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อ การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจุดนี้มีความสำคัญต่อแดชบอร์ด 'Goods Receipt to Putaway Cycle Time'.

เหตุการณ์นี้บันทึกการสร้างงานให้ผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าจากตำแหน่งจัดเก็บเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อขาออก เป็นเหตุการณ์ที่ WMS สร้างขึ้นโดยตรงเมื่อปล่อยคำสั่งซื้อขาออกเพื่อเริ่มหยิบสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการส่งสินค้าออกจริง การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงสร้างงานหยิบสินค้าช่วยให้เห็นความล่าช้าในการประมวลผลและจัดสรรคำสั่งซื้อ.

เหตุการณ์นี้หมายถึงโหลดสินค้าที่บรรจุแล้วขึ้นรถของผู้ขนส่ง และรถออกจากคลังสินค้าแล้ว โดยทั่วไปจะบันทึกเมื่อระบบลงรายการ 'ตัดจ่ายสินค้า' เพื่อปิดการจัดส่ง.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญที่ระบุว่าคลังสินค้าสิ้นสุดความรับผิดชอบต่อคำสั่งซื้อนั้น และเป็นข้อมูลจุดสุดท้ายสำหรับวัดผลการส่งสินค้าตรงเวลาและระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ.

นี่คือสถานะสุดท้ายของคำสั่งงานคลังสินค้า หมายความว่ากิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการจัดส่ง เสร็จสิ้นและปิดคำสั่งงานแล้ว ระบบบันทึกสถานะนี้เมื่ออัปเดตวงจรชีวิตของคำสั่งงานเป็น 'เสร็จสมบูรณ์' หรือ 'ปิดแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของเคสกระบวนการ ช่วยให้การวิเคราะห์กระบวนการครอบคลุมวงจรชีวิตทั้งหมดของทุกคำสั่งงาน ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น.

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยจัดการคลังสินค้าใน Blue Yonder WMS ได้อย่างไรบ้าง?

process mining ช่วยระบุคอขวดสำคัญในกระบวนการของ Blue Yonder WMS เช่น การรับสินค้าที่ล่าช้าหรือการบรรจุที่ติดขัด พร้อมแสดงขั้นตอนการทำงานจริงจากข้อมูล และชี้ความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐานกับจุดที่ควรเพิ่มประสิทธิภาพ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ปรับปรุงได้ตรงจุด ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติการโดยรวม.

ต้องใช้ข้อมูลใดจาก Blue Yonder WMS เพื่อเริ่มโครงการ process mining?

การเริ่ม process mining ต้องใช้บันทึกเหตุการณ์จาก Blue Yonder WMS เป็นหลัก ซึ่งรวมถึงข้อมูลอย่าง Warehouse Order ID ชื่อกิจกรรม เวลาเริ่มหรือสิ้นสุดของแต่ละกิจกรรม และทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง เป้าหมายคือบันทึกเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการในทุกขั้นตอน.

ต้องใช้เวลานานเท่าใดจึงจะนำ process mining มาใช้และเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการปฏิบัติการคลังสินค้า?

โดยทั่วไป การดึงข้อมูลเบื้องต้นและตั้งค่าโมเดลใช้เวลาสองสามสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความพร้อมและความซับซ้อนของข้อมูล เมื่อตั้งค่าโมเดลแล้ว คุณจะเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการคลังสินค้าได้ทันที ส่วนโครงการปรับปรุงที่สำคัญซึ่งอิงจากข้อมูลเหล่านี้มักเริ่มเป็นรูปธรรมภายใน 2-3 เดือน.

process mining ช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายการปรับปรุงเฉพาะด้าน เช่น ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าหรือเร่งการรับสินค้าเข้าคลังได้หรือไม่?

ได้ process mining ออกแบบมาเพื่อช่วยจัดการเป้าหมายเฉพาะด้านเหล่านี้ โดยแสดงขั้นตอนการทำงานจริงและระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา เช่น การหยิบสินค้าผิดบ่อยหรือการรับสินค้าที่ล่าช้า ทำให้คุณนำข้อมูลเชิงลึกไปกำหนดมาตรการแก้ไขได้ตรงจุดและวัดผลได้ เช่น ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า 30% หรือเร่งการรับสินค้าเข้าคลัง 20%.

ทีมของเราต้องมีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคมากเพียงใดจึงจะใช้งานโซลูชัน process mining ได้?

การมีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคช่วยเชื่อมต่อข้อมูลและตั้งค่าในช่วงแรกจะเป็นประโยชน์ แต่เครื่องมือ process mining ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ในองค์กร ใช้งานผ่านอินเทอร์เฟซที่เข้าใจง่ายเพื่อวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน ระบุความเบี่ยงเบน และติดตามตัวชี้วัดผลการดำเนินงาน เรายังมีการฝึกอบรมและให้ความช่วยเหลืออย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ทีมของคุณใช้งานได้อย่างมั่นใจ.

การดึงข้อมูลจาก Blue Yonder WMS มาใช้กับ process mining มักพบความท้าทายอะไรบ้าง?

ความท้าทายที่พบบ่อยคือการระบุตารางและฟิลด์ที่ถูกต้อง ซึ่งมีประวัติเหตุการณ์ครบถ้วนของคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการ คุณภาพข้อมูล เช่น เวลาไม่สอดคล้องกันหรือบันทึกกิจกรรมไม่ครบ ก็อาจเป็นอุปสรรคในช่วงแรกได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสามารถจัดการได้ด้วยการทำแผนที่ข้อมูลและตรวจสอบความถูกต้องอย่างรอบคอบ.

process mining แตกต่างจากเครื่องมือ business intelligence หรือรายงานแบบเดิมสำหรับการจัดการคลังสินค้าอย่างไร?

เครื่องมือ BI แบบเดิมมักแสดงว่าเกิดอะไรขึ้น ส่วน process mining แสดงว่ากระบวนการดำเนินไปอย่างไรและเพราะเหตุใด รวมถึงความเบี่ยงเบนและการทำงานซ้ำทั้งหมด ระบบทำแผนที่ขั้นตอนจริงตั้งแต่ต้นจนจบของคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการ จึงช่วยให้เห็นการดำเนินงานของกระบวนการทั้งภาพ แทนที่จะเห็นเพียงตัวชี้วัดที่สรุปรวมไว้หรือรายงานแบบคงที่.

process mining ระบุปัญหาอย่างการใช้พื้นที่จัดเก็บได้ไม่เต็มประสิทธิภาพหรือการตรวจสอบคุณภาพที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้หรือไม่?

ได้ process mining วิเคราะห์ลำดับและเวลาของกิจกรรมเพื่อแสดงความสูญเปล่า เช่น การเคลื่อนย้ายสินค้ามากเกินไปจากการใช้พื้นที่จัดเก็บไม่เหมาะสม นอกจากนี้ยังระบุกรณีที่มีการตรวจสอบคุณภาพโดยไม่ได้วางแผนไว้ ช่วยให้คุณตรวจสอบสาเหตุและความถี่ และลดการเกิดเหตุการณ์เหล่านี้ได้ในที่สุด.

เพิ่มประสิทธิภาพ Blue Yonder WMS ได้ตั้งแต่วันนี้

ระบุคอขวด ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า และทำให้ความถูกต้องของสินค้าคงคลังอยู่ที่ 99.5%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ทดลองใช้ฟรี 14 วัน.