เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

Blue Yonder WMS
เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

เทมเพลตนี้ช่วยวางแนวทางรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับวิเคราะห์และปรับปรุงการปฏิบัติการคลังสินค้า โดยระบุแอตทริบิวต์สำคัญที่ควรเก็บ กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม และวิธีดึงข้อมูลจากระบบต้นทาง ใช้ทรัพยากรนี้เพื่อจัดทำบันทึกเหตุการณ์ที่ครบถ้วนและถูกต้องสำหรับ process mining.
  • แอตทริบิวต์แนะนำสำหรับการวิเคราะห์อย่างละเอียด
  • กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตามตลอดการไหลเวียนของสินค้า
  • แนวทางดึงข้อมูลจาก Blue Yonder WMS
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์การจัดการคลังสินค้า

ฟิลด์ข้อมูลเหล่านี้เป็นรายการแนะนำสำหรับบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการจัดการคลังสินค้าได้อย่างละเอียด.
5 จำเป็น 7 แนะนำ 8 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
คำสั่งงานคลังสินค้า
WarehouseOrder
รหัสเฉพาะของคำสั่งงานคลังสินค้า ใช้เป็นเคสหลักสำหรับติดตามกิจกรรมด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ตั้งแต่สร้างจนเสร็จสิ้น.
คำอธิบาย

คำสั่งงานคลังสินค้าเป็นรหัสหลักที่ใช้รวมเหตุการณ์และงานทั้งหมดของคำขอด้านโลจิสติกส์รายการหนึ่ง เช่น การรับสินค้าขาเข้าหรือการจัดส่งขาออก โดยแสดงหน่วยงานที่ต้องดำเนินการให้เสร็จภายในคลังสินค้า.

ใน process mining แอตทริบิวต์นี้ใช้กำหนดเคส เพื่อวิเคราะห์วงจรชีวิตของคำสั่งงานตั้งแต่ต้นจนจบ นักวิเคราะห์สามารถติดตามกิจกรรมทั้งหมดที่เชื่อมโยงกับคำสั่งงานคลังสินค้าหนึ่งรายการ เพื่อวัดเวลารวมในการดำเนินการ ระบุรูปแบบความแตกต่างของกระบวนการที่พบบ่อย และทำความเข้าใจเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งงานภายในคลังสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสเคสสำคัญที่เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหรือรับสินค้าได้ตั้งแต่ต้นจนจบ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะเป็นคีย์หลักในตารางส่วนหัวของคำสั่งงานคลังสินค้า ดูเอกสารประกอบ Blue Yonder WMS สำหรับตารางที่เกี่ยวข้องกับการจัดการคำสั่งซื้อ.

ตัวอย่าง
WO-0012845WO-0012991WO-0013057
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
ชื่อของงานหรือเหตุการณ์เฉพาะที่เกิดขึ้นในคลังสินค้า เช่น 'หยิบสินค้าแล้ว' หรือ 'ส่งสินค้าออกแล้ว'.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุขั้นตอนหรืองานที่ทำในกระบวนการจัดการคลังสินค้า แต่ละเหตุการณ์ในบันทึกกระบวนการจะเชื่อมโยงกับชื่อกิจกรรม ซึ่งเมื่อนำมาเรียงกันจะเป็นลำดับขั้นตอนของกระบวนการ.

ชื่อกิจกรรมเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับค้นหาภาพกระบวนการ วิเคราะห์การเปลี่ยนผ่านระหว่างขั้นตอน และระบุคอขวดหรือความเบี่ยงเบนจากวิธีปฏิบัติมาตรฐาน ใช้ในการวิเคราะห์ process mining แทบทุกประเภท ตั้งแต่การตรวจสอบความสอดคล้องไปจนถึงการติดตามประสิทธิภาพ.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการสร้างแผนผังกระบวนการ เพราะระบุแต่ละขั้นตอนและช่วยให้เห็นภาพและวิเคราะห์ลำดับการทำงานได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในตารางงานหรือบันทึกเหตุการณ์ของคลังสินค้า และมักได้มาจากประเภทรหัสงานหรือรหัสสถานะ.

ตัวอย่าง
สร้างงานหยิบสินค้าแล้วหยิบสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บแล้วส่งสินค้าออกจากคลังแล้ว
เวลาเริ่มเหตุการณ์
EventStartTime
เวลาที่ประทับซึ่งระบุว่าเริ่มกิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่เริ่มงานหรือเหตุการณ์ในคลังสินค้า และให้ข้อมูลลำดับเวลาของกิจกรรมทั้งหมดภายในเคส.

เวลาที่ประทับนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ process mining ที่อิงเวลา ใช้เรียงลำดับเหตุการณ์ คำนวณรอบเวลาระหว่างกิจกรรม วัดระยะเวลารวมของกระบวนการ และระบุเวลารอหรือความล่าช้า นอกจากนี้ยังเป็นข้อมูลหลักสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพและแสดงภาพเคลื่อนไหวของแผนผังกระบวนการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ต้องมีเวลาเริ่มเพื่อเรียงเหตุการณ์ตามลำดับเวลาและคำนวณตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมด เช่น รอบเวลาและเวลารอ.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในบันทึกเหตุการณ์หรือตารางงาน โดยระบุเวลาที่สร้างหรือเริ่มการดำเนินการที่บันทึกไว้.

ตัวอย่าง
2023-10-26T08:30:00Z2023-10-26T09:15:10Z2023-10-26T11:05:45Z
ระบบต้นทาง
SourceSystem
ระบบที่ดึงข้อมูลออกมา ในกรณีนี้คือ Blue Yonder WMS.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุระบบต้นทางของข้อมูลเหตุการณ์ ในสภาพแวดล้อม IT ปัจจุบัน ข้อมูลของกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบหนึ่งกระบวนการอาจมาจากหลายระบบ เช่น ERP, WMS และ TMS.

การระบุระบบต้นทางสำคัญต่อการกำกับดูแลข้อมูล การแก้ไขปัญหา และการทำความเข้าใจบริบทของข้อมูล ช่วยติดตามปัญหาคุณภาพข้อมูลกลับไปยังแหล่งที่มา และจำเป็นเมื่อต้องรวมข้อมูลจากหลายแหล่งเพื่อสร้างภาพกระบวนการที่เป็นหนึ่งเดียว.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยติดตามที่มาของข้อมูลและตรวจสอบความถูกต้อง รวมถึงรองรับกรณีรวมข้อมูลจากหลายระบบ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะเพิ่มค่าคงที่นี้ระหว่างการดึงข้อมูล เพื่อระบุแหล่งที่มาของชุดข้อมูล.

ตัวอย่าง
BlueYonderWMS_USBlueYonderWMS_EU
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
เวลาที่ประทับซึ่งระบุว่ามีการปรับปรุงข้อมูลของระเบียนนี้จากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่ดึงหรืออัปเดตชุดข้อมูลจาก Blue Yonder WMS ครั้งล่าสุด เพื่อให้ข้อมูลว่าข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์เป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด.

เวลาที่ประทับนี้สำคัญต่อการกำกับดูแลข้อมูล และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจว่าการวิเคราะห์เป็นข้อมูลปัจจุบันเพียงใด ผู้เกี่ยวข้องจึงทราบได้ว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันแค่ไหน และมั่นใจได้ว่ากำลังดูข้อมูลกระบวนการที่เป็นปัจจุบันและเกี่ยวข้อง.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลาที่ประทับนี้แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด และช่วยให้เข้าใจช่วงเวลาที่ครอบคลุมในการวิเคราะห์.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปฟิลด์ข้อมูลเมตานี้สร้างและเพิ่มระหว่างขั้นตอนการดึงข้อมูล (ETL).

ตัวอย่าง
2024-01-15T04:00:00Z2024-01-16T04:00:00Z
จำนวนจริง
ActualQuantity
จำนวนสินค้าที่จัดการจริงระหว่างทำงาน เช่น จำนวนที่นับหรือหยิบได้จริง.
คำอธิบาย

จำนวนจริงคือจำนวนหน่วยที่พนักงานคลังสินค้าดำเนินการจริงระหว่างทำงาน เช่น จำนวนสินค้าที่รับจากผู้จัดจำหน่าย จำนวนหน่วยที่หยิบจากช่องเก็บ หรือจำนวนที่บรรจุลงในภาชนะขนส่ง.

เมื่อนำไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผน แอตทริบิวต์นี้จะช่วยให้เห็นข้อยกเว้นและข้อผิดพลาดในกระบวนการ เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับคำนวณอัตราความคลาดเคลื่อน ซึ่งบ่งชี้คุณภาพการปฏิบัติงาน ข้อมูลนี้ยังช่วยระบุปัญหาจากการจัดส่งของผู้จัดจำหน่าย การหยิบสินค้าผิดพลาด หรือข้อมูลสินค้าคงคลังไม่ถูกต้อง.

เหตุผลที่สำคัญ

การเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผนจำเป็นต่อการระบุข้อผิดพลาดในกระบวนการและคำนวณ KPI ด้านคุณภาพ เช่น อัตราความคลาดเคลื่อน.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางยืนยันงานหรือบันทึกรายการธุรกรรม ซึ่งพนักงานใช้บันทึกจำนวนที่ดำเนินการจริง.

ตัวอย่าง
1004924
จำนวนตามแผน
PlannedQuantity
จำนวนสินค้าที่คาดว่าจะจัดการในงานหนึ่ง เช่น จำนวนที่ต้องหยิบหรือรับเข้า.
คำอธิบาย

จำนวนตามแผนคือจำนวนหน่วยเป้าหมายที่ระบุไว้ในคำสั่งงานคลังสินค้าสำหรับงานหนึ่ง สำหรับการจัดส่งขาเข้า หมายถึงจำนวนที่คาดว่าจะได้รับจากผู้จัดจำหน่าย ส่วนงานหยิบสินค้า หมายถึงจำนวนที่ลูกค้าสั่ง.

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการวิเคราะห์ความถูกต้อง เมื่อนำจำนวนตามแผนมาเปรียบเทียบกับจำนวนจริง จะช่วยระบุความคลาดเคลื่อนในการรับสินค้า การหยิบสินค้า หรือการนับสินค้าคงคลัง และใช้คำนวณ KPI เช่น อัตราความคลาดเคลื่อนของจำนวนที่หยิบ รวมถึงเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับแดชบอร์ดตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นค่าพื้นฐานในการวัดความถูกต้อง และช่วยตรวจหาจำนวนสินค้าที่คลาดเคลื่อนในกิจกรรมรับและหยิบสินค้า.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางรายละเอียดหรือรายการสินค้า ซึ่งเชื่อมโยงกับคำสั่งงานคลังสินค้าหรืองานเฉพาะ.

ตัวอย่าง
1005024
ตำแหน่งจัดเก็บ
StorageLocation
ตำแหน่งเฉพาะภายในคลังสินค้า เช่น ช่องเก็บหรือทางเดิน ที่ใช้จัดเก็บหรือหยิบสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุตำแหน่งจริงภายในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับงาน สำหรับกิจกรรมจัดเก็บสินค้า จะเป็นช่องเก็บปลายทาง ส่วนกิจกรรมหยิบสินค้า จะเป็นช่องเก็บต้นทาง ตำแหน่งอาจแสดงเป็นรหัสประกอบด้วยทางเดิน ชั้นวาง ชั้น และหมายเลขช่องเก็บ.

การวิเคราะห์ข้อมูลตามตำแหน่งจัดเก็บช่วยให้เข้าใจประสิทธิภาพของผังคลังสินค้าและกลยุทธ์การจัดวางสินค้า รวมถึงการเคลื่อนย้ายทรัพยากร ใช้ระบุพื้นที่ที่มีการใช้งานหนาแน่น พื้นที่ที่ใช้ไม่เต็มประสิทธิภาพ และคอขวดในการเคลื่อนย้ายสินค้า แอตทริบิวต์นี้เป็นมิติหลักของแดชบอร์ดแนวโน้มการใช้ตำแหน่งจัดเก็บ.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ผังคลังสินค้า ประสิทธิผลของกลยุทธ์การจัดวางสินค้า และคอขวดในการเคลื่อนย้าย.

แหล่งข้อมูล

มีอยู่ในตารางสินค้าคงคลัง ตารางงานคลังสินค้า เช่น งานหยิบและจัดเก็บสินค้า รวมถึงข้อมูลหลักของช่องเก็บ.

ตัวอย่าง
A1-R03-S02-B01B5-R10-S04-B05C2-R01-S01-B02
รหัสผู้ใช้/ผู้ปฏิบัติงาน
UserOperatorId
รหัสของพนักงานคลังสินค้าหรือผู้ปฏิบัติงานที่ทำกิจกรรม.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกรหัสเฉพาะของผู้รับผิดชอบงานในคลังสินค้า เช่น การหยิบ การบรรจุ หรือการจัดเก็บสินค้า และเชื่อมโยงกิจกรรมในกระบวนการกับทรัพยากรบุคคล.

การวิเคราะห์กิจกรรมตามรหัสผู้ใช้/ผู้ปฏิบัติงานช่วยให้เข้าใจการใช้ทรัพยากร การกระจายภาระงาน และประสิทธิภาพของแต่ละคน คุณจึงตรวจสอบได้ว่าผู้ปฏิบัติงานคนใดทำงานได้มีประสิทธิภาพ ใครอาจต้องได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติม หรือมีการกระจายงานในทีมอย่างไร แอตทริบิวต์นี้เป็นมิติหลักของแดชบอร์ดการใช้ทรัพยากรในคลังสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้เชื่อมโยงขั้นตอนของกระบวนการกับผู้ที่ปฏิบัติงาน ทำให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพ ภาระงาน และความต้องการฝึกอบรมได้.

แหล่งข้อมูล

มักพบในตารางงานหรือรายการธุรกรรม โดยเชื่อมโยงกับผู้ใช้ที่เข้าสู่ระบบหรืออุปกรณ์พกพาระหว่างปฏิบัติงาน.

ตัวอย่าง
JSMITHBWILLISAMILLER
ระดับความสำคัญ
PriorityLevel
ระดับความสำคัญของคำสั่งงานคลังสินค้า เช่น 'สูง' 'มาตรฐาน' หรือ 'ต่ำ'.
คำอธิบาย

ระดับความสำคัญระบุความเร่งด่วนของคำสั่งงานคลังสินค้า คำสั่งงานที่มีความสำคัญสูง เช่น การจัดส่งแบบเร่งด่วน ควรได้รับการดำเนินการเร็วกว่าคำสั่งงานมาตรฐาน WMS ใช้แอตทริบิวต์นี้จัดลำดับงานและจัดสรรทรัพยากร.

ใน process mining แอตทริบิวต์นี้ช่วยวิเคราะห์ว่ากลยุทธ์การจัดลำดับความสำคัญได้ผลหรือไม่ แดชบอร์ดการดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่มีความสำคัญสูงใช้ฟิลด์นี้กรองคำสั่งงานเร่งด่วนและเปรียบเทียบรอบเวลากับคำสั่งงานมาตรฐาน ช่วยตรวจสอบว่าคำสั่งงานที่มีความสำคัญสูงผ่านกระบวนการได้เร็วขึ้นจริงหรือยังติดคอขวดเดิม.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ว่าคำสั่งงานที่มีความสำคัญสูงได้รับการดำเนินการเร็วกว่าคำสั่งงานมาตรฐานหรือไม่ และตรวจสอบว่ากฎการจัดลำดับความสำคัญได้ผลหรือไม่.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปข้อมูลนี้จัดเก็บในตารางส่วนหัวของคำสั่งงานคลังสินค้า.

ตัวอย่าง
สูงมาตรฐานต่ำ
วันที่กำหนดให้เสร็จ
RequestedCompletionDate
วันที่และเวลาที่กำหนดหรือร้องขอให้ดำเนินการคำสั่งงานคลังสินค้าและส่งสินค้าให้เสร็จ.
คำอธิบาย

วันที่กำหนดให้เสร็จคือข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA) หรือเป้าหมายสำหรับดำเนินการคำสั่งงานคลังสินค้าขาออกให้เสร็จ เป็นกำหนดเวลาที่ต้องหยิบและบรรจุสินค้าให้พร้อมจัดส่ง.

วันที่นี้เป็นเกณฑ์สำหรับวัดผลการดำเนินงานจริง โดยเปรียบเทียบกับเวลาที่ประทับของการส่งสินค้าออกเพื่อคำนวณ KPI อัตราการส่งสินค้าตรงเวลา การวิเคราะห์คำสั่งซื้อตามแอตทริบิวต์นี้ช่วยระบุคำสั่งซื้อที่เสี่ยงล่าช้าและหาสาเหตุที่ไม่เป็นไปตาม SLA.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้เป็นเกณฑ์วัดผลการส่งสินค้าตรงเวลา และจำเป็นต่อการคำนวณ KPI อัตราการส่งสินค้าตรงเวลา.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจัดเก็บในตารางส่วนหัวของคำสั่งงานคลังสินค้า และมักรับค่ามาจากคำสั่งขายต้นทางหรือคำขอจัดส่ง.

ตัวอย่าง
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z2023-11-01T17:00:00Z
เวลาสิ้นสุดเหตุการณ์
EventEndTime
เวลาที่ประทับซึ่งระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเสร็จสิ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่งานหรือเหตุการณ์ในคลังสินค้าเสร็จสิ้น หากมีข้อมูลนี้ จะช่วยวัดเวลาที่ใช้ดำเนินการแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ.

การมีทั้งเวลาเริ่มและเวลาสิ้นสุดช่วยให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพได้ละเอียดขึ้น และแยกเวลารอระหว่างกิจกรรมออกจากเวลาที่ใช้ทำกิจกรรมแต่ละรายการได้ ข้อมูลนี้สำคัญต่อการระบุว่าความล่าช้าเกิดจากช่วงที่ไม่มีการทำงานหรือจากงานที่ใช้เวลานานเกินไป.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณเวลาที่ใช้ทำกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และแยกจากเวลารอ ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพให้ตรงจุด.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในบันทึกเหตุการณ์หรือตารางงาน โดยระบุเวลาที่การดำเนินการที่บันทึกไว้เสร็จสิ้นหรือปิดลง.

ตัวอย่าง
2023-10-26T08:35:12Z2023-10-26T09:20:05Z2023-10-26T11:06:00Z
จำนวนสินค้าไม่ตรงกัน
IsQuantityMismatch
ค่าสถานะแบบบูลีนที่ระบุว่าจำนวนสินค้าที่จัดการจริงแตกต่างจากจำนวนตามแผนของงานหรือไม่.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์ที่คำนวณนี้เป็นค่าสถานะอย่างง่ายที่ระบุจำนวนสินค้าคลาดเคลื่อนในงาน เช่น การหยิบหรือรับสินค้า โดยกำหนดเป็นจริงเมื่อ 'จำนวนจริง' ไม่เท่ากับ 'จำนวนตามแผน'.

ค่าสถานะนี้ช่วยระบุและนับข้อผิดพลาดในกระบวนการได้ง่ายขึ้น รวมถึงช่วยคำนวณ KPI เช่น อัตราความคลาดเคลื่อนของจำนวนที่หยิบและอัตราความคลาดเคลื่อนของจำนวนสินค้าขาเข้า นอกจากนี้ยังช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุ โดยกรองเหตุการณ์ที่จำนวนไม่ตรงกันทั้งหมดและค้นหารูปแบบที่เกี่ยวข้องกับสินค้า ผู้ปฏิบัติงาน หรือตำแหน่งจัดเก็บ.

เหตุผลที่สำคัญ

ทำเครื่องหมายเหตุการณ์ที่จำนวนสินค้าผิดพลาด ช่วยคำนวณอัตราความคลาดเคลื่อนและวิเคราะห์งานที่จำนวนไม่ถูกต้องได้ตรงจุด.

แหล่งข้อมูล

คำนวณโดยเปรียบเทียบฟิลด์ PlannedQuantity และ ActualQuantity สำหรับแต่ละกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง.

ตัวอย่าง
falsetruefalse
ประเภทคำสั่งงานคลังสินค้า
WarehouseOrderType
จัดประเภทคำสั่งงานคลังสินค้า เช่น การรับสินค้าขาเข้า การจัดส่งขาออก หรือการโอนย้ายภายใน.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้จัดประเภทวัตถุประสงค์โดยรวมของคำสั่งงานคลังสินค้า ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ การรับสินค้าจากผู้จัดจำหน่าย การจัดส่งสินค้าให้ลูกค้า การดำเนินการรับคืนสินค้า หรือการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังระหว่างตำแหน่งในคลังสินค้า.

การแบ่งกระบวนการตามประเภทคำสั่งงานคลังสินค้าเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการวิเคราะห์ กระบวนการขาเข้าและขาออกมักแตกต่างกันมาก ทั้งในด้านขั้นตอน ทรัพยากร และเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ แอตทริบิวต์นี้ช่วยกรองข้อมูลเพื่อวิเคราะห์กระบวนการเฉพาะ เช่น การรับสินค้า หรือการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ได้แยกจากกัน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแยกและเปรียบเทียบกระบวนการต่างประเภท เช่น ขาเข้าและขาออก ซึ่งมีลำดับงานและเป้าหมายต่างกัน.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางส่วนหัวของคำสั่งงานคลังสินค้า โดยทั่วไปอยู่ในช่องประเภทเอกสารหรือหมวดหมู่คำสั่งงาน.

ตัวอย่าง
การรับสินค้าขาเข้าการจัดส่งขาออกการโอนย้ายภายใน
รหัสการจัดส่ง
ShipmentId
รหัสเฉพาะของการจัดส่งขาออกที่คำสั่งงานคลังสินค้าสังกัดอยู่.
คำอธิบาย

รหัสการจัดส่งเป็นรหัสระดับสูงกว่าที่ใช้รวมคำสั่งงานคลังสินค้าหลายรายการ หากจัดส่งด้วยรถบรรทุกหรือภาชนะเดียวกัน สำหรับคำสั่งงานรายการเดียว รหัสนี้อาจตรงกับหมายเลขคำสั่งงานคลังสินค้าหรือหมายเลขการจัดส่ง.

การวิเคราะห์ตามรหัสการจัดส่งช่วยให้เห็นภาพขั้นตอนการส่งสินค้า ใช้ทำความเข้าใจวิธีรวมคำสั่งซื้อ วัดเวลาตั้งแต่พักสินค้าไปจนถึงการส่งรถบรรทุกเต็มคันออกจากคลัง และวิเคราะห์ประสิทธิภาพของแผนกจัดส่ง นอกจากนี้ยังเชื่อมโยงกิจกรรมในคลังสินค้ากับขั้นตอนการขนส่งช่วงสุดท้ายของห่วงโซ่อุปทาน.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้รวมคำสั่งงานคลังสินค้าที่จัดส่งพร้อมกัน ทำให้วิเคราะห์การรวมสินค้าและขั้นตอนการส่งออกได้.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางการจัดส่งหรือการขนส่ง และเชื่อมโยงกลับไปยังคำสั่งงานคลังสินค้า.

ตัวอย่าง
SHP-45000123SHP-45000124SHP-45000125
รหัสคลังสินค้า
WarehouseId
รหัสของคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าที่เกิดกิจกรรม.
คำอธิบาย

รหัสคลังสินค้าระบุสถานที่ที่ดำเนินกระบวนการได้อย่างเฉพาะเจาะจง จำเป็นสำหรับองค์กรที่มีศูนย์กระจายสินค้าหลายแห่ง.

แอตทริบิวต์นี้ช่วยเปรียบเทียบและวัดผลเทียบเคียงระหว่างแต่ละสถานที่ บริษัทสามารถกรองหรือแบ่งข้อมูลตามรหัสคลังสินค้าเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพ ระบุแนวทางปฏิบัติที่ดีจากสถานที่ที่ทำผลงานได้ดี และทำความเข้าใจสาเหตุที่บางแห่งทำผลงานได้ไม่ดีเท่าที่ควร จึงเป็นมิติสำคัญสำหรับการวิเคราะห์การปฏิบัติงานในหลายสถานที่.

เหตุผลที่สำคัญ

สำหรับองค์กรที่มีหลายสถานที่ แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อการวัดผลเทียบเคียงและเปรียบเทียบกระบวนการระหว่างแต่ละแห่ง.

แหล่งข้อมูล

มักเป็นข้อมูลระดับองค์กรที่มีอยู่ในตารางรายการธุรกรรมเกือบทั้งหมด หรืออนุมานได้จากอินสแตนซ์ของระบบ.

ตัวอย่าง
WHC-01DC-EAST-03FAC-WEST
รหัสสินค้า SKU
ProductSku
รหัสสินค้า (SKU) หรือหมายเลขวัสดุของสินค้าที่จัดการ.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุสินค้าที่เกี่ยวข้องกับงานในคลังสินค้าอย่างเฉพาะเจาะจง และให้รายละเอียดว่าวัสดุใดถูกเคลื่อนย้าย จัดเก็บ หยิบ และบรรจุ.

การวิเคราะห์กระบวนการตามรหัสสินค้า SKU อาจเผยให้เห็นรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับสินค้าแต่ละรายการ เช่น สินค้าบางชนิดอาจหยิบผิดบ่อย ใช้เวลาจัดเก็บนานเพราะต้องดูแลเป็นพิเศษ หรือถูกจัดเก็บในตำแหน่งที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อมูลนี้ช่วยปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะกับสินค้าแต่ละชนิดและพัฒนากลยุทธ์การจัดวางสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ในระดับสินค้า เพื่อระบุสินค้าที่ทำให้กระบวนการล่าช้า เกิดข้อผิดพลาด หรือต้องดูแลเป็นพิเศษ.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้อยู่ในระดับรายการสินค้าในตารางคำสั่งงานคลังสินค้าหรือตารางงาน.

ตัวอย่าง
PN-A5540-BSKU-300-RED-LGHW-88201
รหัสอุปกรณ์
EquipmentId
รหัสของอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุที่ใช้ เช่น รถยกหรือสายพานลำเลียงเครื่องใดเครื่องหนึ่ง.
คำอธิบาย

รหัสอุปกรณ์ระบุเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ใช้ทำงานในคลังสินค้า เช่น รถยก รถลากพาเลต รถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) หรือสถานีบรรจุเฉพาะ.

แอตทริบิวต์นี้ช่วยวิเคราะห์การใช้งาน ประสิทธิภาพ และความต้องการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เมื่อติดตามกิจกรรมแยกตามอุปกรณ์ ผู้จัดการจะระบุอุปกรณ์ที่ถูกใช้งานมากหรือน้อยเกินไป เปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละประเภท และใช้ข้อมูลประกอบการวางแผนบำรุงรักษาได้ แอตทริบิวต์นี้เป็นมิติหลักของแดชบอร์ดการใช้ทรัพยากรในคลังสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์การใช้งานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เพื่อจัดสรรทรัพย์สินและวางแผนการบำรุงรักษาให้เหมาะสม.

แหล่งข้อมูล

อาจบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงาน โดยเฉพาะในสถานที่ที่พนักงานเข้าสู่ระบบผ่านอุปกรณ์.

ตัวอย่าง
FORKLIFT-07AGV-03PACKSTATION-12
ส่งสินค้าตรงเวลา
IsOnTimeShipment
ค่าสถานะแบบบูลีนที่เป็นจริงเมื่อส่งสินค้าออกในวันที่กำหนดให้เสร็จหรือตรงเวลา.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์ที่คำนวณนี้ระบุอย่างง่ายว่าคำสั่งซื้อเป็นไปตาม SLA การจัดส่งหรือไม่ โดยเปรียบเทียบเวลาของกิจกรรม 'ส่งสินค้าออกแล้ว' กับ 'วันที่กำหนดให้เสร็จ' ของคำสั่งซื้อ.

ค่าสถานะนี้ช่วยให้วิเคราะห์และแสดงผลการส่งสินค้าตรงเวลาได้ง่ายขึ้น คุณสามารถกรองและรวมข้อมูลเพื่อคำนวณ KPI อัตราการส่งสินค้าตรงเวลา และใช้กับแดชบอร์ดที่เกี่ยวข้องได้ นอกจากนี้ยังช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุที่คำสั่งซื้อล่าช้าและระบุลักษณะที่พบบ่อย.

เหตุผลที่สำคัญ

ค่าสถานะแบบบูลีนนี้ช่วยให้คำนวณ KPI อัตราการส่งสินค้าตรงเวลาได้ง่ายขึ้น และกรองข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ลักษณะของคำสั่งซื้อที่ล่าช้าได้.

แหล่งข้อมูล

คำนวณโดยเปรียบเทียบ EventStartTime ของกิจกรรม 'ส่งสินค้าออกแล้ว' กับแอตทริบิวต์ RequestedCompletionDate.

ตัวอย่าง
truefalsetrue
สถานะงาน
TaskStatus
สถานะสุดท้ายของงาน เช่น 'เสร็จสมบูรณ์' 'ยกเลิกแล้ว' หรือ 'ไม่สำเร็จ'.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุผลลัพธ์ของงานเฉพาะในคลังสินค้า งานส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์ตามปกติ แต่บางงานอาจถูกหัวหน้างานยกเลิกหรือไม่สำเร็จเนื่องจากปัญหาของระบบหรือการปฏิบัติงาน จึงให้ข้อมูลมากกว่าชื่อกิจกรรมเพียงอย่างเดียว.

การวิเคราะห์ตามสถานะงานช่วยให้เข้าใจข้อยกเว้นและความล้มเหลวในกระบวนการ หากพบงานที่ถูกยกเลิกหรือไม่สำเร็จในสัดส่วนสูง อาจมีปัญหาเกี่ยวกับความถูกต้องของสินค้าคงคลัง การตั้งค่าระบบ หรือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ข้อมูลนี้ช่วยระบุกิจกรรมที่มักเกิดปัญหาและควรตรวจสอบเพิ่มเติม.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุผลลัพธ์ของกิจกรรม ทำให้วิเคราะห์ข้อยกเว้น เช่น งานที่ถูกยกเลิกหรือไม่สำเร็จ ซึ่งอาจบ่งชี้ปัญหาการปฏิบัติงานที่ลึกกว่านั้นได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบในตารางงาน ซึ่งระบุสถานะสุดท้ายของระเบียนงาน.

ตัวอย่าง
เสร็จสมบูรณ์ยกเลิกแล้วพักไว้
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมการจัดการคลังสินค้า

ขั้นตอนและจุดสำคัญเหล่านี้ควรบันทึกไว้ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นหาและปรับปรุงกระบวนการได้อย่างแม่นยำ.
6 แนะนำ 9 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
จัดเก็บสินค้าเข้าตำแหน่งแล้ว
เหตุการณ์นี้ยืนยันว่ามีการย้ายสินค้าและสแกนเข้าช่องจัดเก็บที่กำหนดเรียบร้อยแล้ว โดยบันทึกเมื่อผู้ปฏิบัติงานยืนยันการทำงานจัดเก็บเสร็จสิ้น ซึ่งมักทำผ่านอุปกรณ์ RF แบบมือถือ.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการรับสินค้า และทำให้สินค้าคงคลังพร้อมสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อ การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจุดนี้มีความสำคัญต่อแดชบอร์ด 'Goods Receipt to Putaway Cycle Time'.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเป็นธุรกรรมพร้อมเวลาเมื่อสถานะงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่เปลี่ยนเป็น 'Completed' หรือ 'Confirmed' โดยค้นหาข้อมูลนี้ได้ในตารางงานคลังสินค้าหรือใบสั่งโอนย้าย.

บันทึก

เวลายืนยันงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่ในคลัง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปิดคำสั่งงานคลังสินค้าแล้ว
นี่คือสถานะสุดท้ายของคำสั่งงานคลังสินค้า หมายความว่ากิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการจัดส่ง เสร็จสิ้นและปิดคำสั่งงานแล้ว ระบบบันทึกสถานะนี้เมื่ออัปเดตวงจรชีวิตของคำสั่งงานเป็น 'เสร็จสมบูรณ์' หรือ 'ปิดแล้ว'.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของเคสกระบวนการ ช่วยให้การวิเคราะห์กระบวนการครอบคลุมวงจรชีวิตทั้งหมดของทุกคำสั่งงาน ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนสถานะในตารางส่วนหัวของคำสั่งงานคลังสินค้า ให้ตรวจหาสถานะสุดท้าย เช่น 'เสร็จสมบูรณ์' 'ปิดแล้ว' หรือ 'ออกใบแจ้งหนี้แล้ว' พร้อมเวลาที่เปลี่ยนสถานะ.

บันทึก

อนุมานจากเวลาที่ประทับของการเปลี่ยนสถานะครั้งสุดท้ายในส่วนหัวของคำสั่งงาน.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
รับและตรวจนับสินค้าแล้ว
เหตุการณ์นี้หมายถึงสินค้าถูกขนลง สแกน และตรวจสอบจำนวนเทียบกับเอกสารจัดส่งแล้ว โดยปกติจะบันทึกเมื่อพนักงานรับสินค้ายืนยันจำนวนที่รับในระบบสำหรับสินค้าแต่ละรายการในคำสั่งซื้อขาเข้า.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญที่ทำให้สินค้าคงคลังพร้อมใช้งานอย่างเป็นทางการในระบบ แต่ยังไม่พร้อมสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ระยะเวลาและความถูกต้องของขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อการมองเห็นสินค้าคงคลังและการเริ่มจัดเก็บสินค้าเข้าที่.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเป็นธุรกรรมโดยตรงในบันทึกสินค้าคงคลังหรือการรับสินค้า ให้ค้นหาธุรกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบันทึกรับสินค้า หรือการเปลี่ยนสถานะรายการสินค้าในเอกสารขาเข้าเป็น 'Received'.

บันทึก

เวลาของธุรกรรมที่ยืนยันการรับสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ส่งสินค้าออกจากคลังแล้ว
เหตุการณ์นี้หมายถึงโหลดสินค้าที่บรรจุแล้วขึ้นรถของผู้ขนส่ง และรถออกจากคลังสินค้าแล้ว โดยทั่วไปจะบันทึกเมื่อระบบลงรายการ 'ตัดจ่ายสินค้า' เพื่อปิดการจัดส่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญที่ระบุว่าคลังสินค้าสิ้นสุดความรับผิดชอบต่อคำสั่งซื้อนั้น และเป็นข้อมูลจุดสุดท้ายสำหรับวัดผลการส่งสินค้าตรงเวลาและระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ.

แหล่งข้อมูล

นี่คือรายการธุรกรรมสำคัญด้านการเงินและโลจิสติกส์ ซึ่งมักเรียกว่า 'ลงรายการตัดจ่ายสินค้า' (PGI) เวลาที่ประทับของรายการนี้ใช้เป็นเวลาส่งสินค้าออก และมักจัดเก็บไว้ในตารางเอกสารการจัดส่งขาออกหรือเอกสารการขนส่ง.

บันทึก

เวลาที่ประทับของรายการธุรกรรมลงรายการตัดจ่ายสินค้า (PGI).

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้าง Warehouse Order
เหตุการณ์นี้บันทึกการสร้างคำสั่งซื้อคลังสินค้า ซึ่งเป็นเอกสารหลักสำหรับจัดการงานรับเข้า ส่งออก หรือเคลื่อนย้ายภายในคลัง โดยทั่วไปจะบันทึกเป็นธุรกรรมเมื่อมีการป้อนคำสั่งซื้อใหม่ใน Blue Yonder WMS ด้วยตนเองหรือผ่านการเชื่อมต่อระบบ.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ชัดเจนของกระบวนการ การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้จนถึงขั้นตอนเสร็จสิ้นช่วยวัดระยะเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมด ซึ่งจำเป็นต่อการประเมินประสิทธิภาพโดยรวมและการทำตามข้อตกลงระดับการให้บริการ.

แหล่งข้อมูล

เหตุการณ์นี้น่าจะบันทึกไว้ในตารางส่วนหัวคำสั่งซื้อ โดยใช้เวลาที่สร้างระเบียนคำสั่งซื้อคลังสินค้าเป็นเวลาเกิดเหตุการณ์ ให้ค้นหาตารางที่เกี่ยวข้องกับ ord_hdr หรือตารางลักษณะเดียวกัน แล้วกรองตามวันที่สร้างรายการครั้งแรก.

บันทึก

จากเวลาที่สร้างระเบียนคำสั่งซื้อคลังสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว
เหตุการณ์นี้บันทึกการสร้างงานให้ผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าจากตำแหน่งจัดเก็บเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อขาออก เป็นเหตุการณ์ที่ WMS สร้างขึ้นโดยตรงเมื่อปล่อยคำสั่งซื้อขาออกเพื่อเริ่มหยิบสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการส่งสินค้าออกจริง การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงสร้างงานหยิบสินค้าช่วยให้เห็นความล่าช้าในการประมวลผลและจัดสรรคำสั่งซื้อ.

แหล่งข้อมูล

บันทึกในตารางจัดการงานหรือควบคุมคลังสินค้า โดยตรงกับเวลาที่สร้างงานหยิบสินค้าที่เชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อคลังสินค้า.

บันทึก

เวลาที่ระบบสร้างงานหยิบสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
จัดเตรียมสินค้าสำหรับจัดส่ง
แสดงการเคลื่อนย้ายภาชนะที่บรรจุสินค้าแล้วจากพื้นที่บรรจุไปยังช่องพักสินค้าที่กำหนด เพื่อรอผู้ขนส่งมารับ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อพนักงานยืนยันการย้ายหน่วยขนถ่ายสินค้าไปยังพื้นที่พักสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้ช่วยวิเคราะห์เวลาที่คำสั่งซื้อซึ่งบรรจุแล้วต้องรอก่อนโหลดสินค้า หากใช้เวลาพักสินค้านาน อาจบ่งชี้ว่าการประสานงานกับผู้ขนส่งไม่ดีหรือใช้พื้นที่พักสินค้าไม่มีประสิทธิภาพ.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากการเปลี่ยนตำแหน่งของหน่วยขนถ่ายสินค้าหรือภาชนะขนส่งไปยังพื้นที่พักสินค้า หรืออาจบันทึกโดยตรงเมื่อยืนยันงาน 'ย้ายไปพื้นที่พักสินค้า'.

บันทึก

อนุมานจากบันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่แสดงการย้ายไปยังช่องพักสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
แจ้งการจัดส่งสินค้าขาเข้าแล้ว
บันทึกการรับ Advanced Shipping Notification (ASN) จากผู้จัดหา ซึ่งแจ้งว่าสินค้ากำลังเดินทางมายังคลังสินค้า ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อได้รับและประมวลผล ASN โดยมักทำผ่าน EDI หรือพอร์ทัล.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นของการวางแผนสินค้าขาเข้าและการจัดสรรทรัพยากร ระยะเวลาตั้งแต่ได้รับแจ้งจนถึงรับสินค้าจริงเป็น KPI สำคัญสำหรับวัดผลการดำเนินงานของผู้จัดหาและการมองเห็นสถานะสินค้าขาเข้า.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากประวัติการรับ ASN หรือเวลาที่สร้างเอกสารสินค้าขาเข้าใน Blue Yonder WMS ให้ตรวจสอบตารางที่เกี่ยวข้องกับ ASN หรือการแจ้งการจัดส่งสินค้าขาเข้า.

บันทึก

เวลาจาก ASN หรือการสร้างเอกสารสินค้าขาเข้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพแล้ว
บันทึกการตรวจสอบคุณภาพสินค้าที่รับเข้า อาจเป็นขั้นตอนมาตรฐานสำหรับวัสดุบางประเภท หรือเกิดขึ้นเมื่อมีข้อยกเว้น โดยบันทึกเมื่อผู้ตรวจสอบคุณภาพป้อนผลการตรวจในระบบ.
เหตุผลที่สำคัญ

การตรวจสอบคุณภาพอาจทำให้กระบวนการรับสินค้าล่าช้าอย่างมาก การวิเคราะห์ความถี่และระยะเวลาช่วยระบุปัญหาคุณภาพจากผู้จัดหาและคอขวดในเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบ.

แหล่งข้อมูล

บันทึกในโมดูล Quality Management (QM) หรือบันทึกที่เชื่อมโยงกับเอกสารสินค้าขาเข้า ให้ค้นหารหัสธุรกรรมเฉพาะสำหรับผลการตรวจสอบคุณภาพ หรือการเปลี่ยนสถานะสินค้าคงคลังเป็น 'Quality Hold'.

บันทึก

เวลาที่ตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นหรืออัปเดตสถานะ.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
บรรจุสินค้าแล้ว
เหตุการณ์นี้ยืนยันว่าบรรจุสินค้าทุกรายการของการจัดส่งลงในภาชนะสำหรับขนส่งแล้ว และสร้างฉลากเรียบร้อย บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อพนักงานบรรจุยืนยันในระบบว่าบรรจุคำสั่งซื้อเสร็จแล้ว.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของกิจกรรมที่เพิ่มมูลค่าภายในคลังสินค้า ช่วงเวลาตั้งแต่จุดนี้จนถึงการส่งสินค้าออกครอบคลุมการจัดเตรียมและการโหลดสินค้า ซึ่งเป็นช่วงที่อาจเกิดความล่าช้าได้.

แหล่งข้อมูล

ระบบบันทึกรายการธุรกรรมนี้โดยตรงเมื่อปิดขั้นตอนการบรรจุแล้ว ให้ตรวจหาการเปลี่ยนสถานะของการจัดส่งขาออกเป็น 'บรรจุแล้ว' หรือเวลาที่บันทึกว่ารายการธุรกรรมจากสถานีบรรจุเสร็จสมบูรณ์.

บันทึก

เวลาที่ประทับของรายการธุรกรรม 'ยืนยันการบรรจุ' หรือ 'ปิดภาชนะ'.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ยกเลิกคำสั่งงานคลังสินค้า
แสดงการยกเลิกคำสั่งงานคลังสินค้าก่อนดำเนินการหรือจัดส่งเสร็จ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ใช้ทำรายการยกเลิกและเปลี่ยนสถานะคำสั่งงานเป็น 'ยกเลิกแล้ว'.
เหตุผลที่สำคัญ

การวิเคราะห์การยกเลิกช่วยระบุสาเหตุที่กระบวนการไม่สำเร็จ เช่น สินค้าหมดหรือมีการเปลี่ยนแปลงจากลูกค้า เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดสำคัญที่ช่วยให้เข้าใจความเบี่ยงเบนและกรณีที่กระบวนการหยุดลง.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปอนุมานเหตุการณ์นี้จากสถานะสุดท้ายของคำสั่งงานคลังสินค้า โดยใช้เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'ยกเลิกแล้ว' หรือ 'ลบแล้ว'.

บันทึก

อนุมานจากเวลาที่ประทับของการเปลี่ยนสถานะเป็น 'ยกเลิกแล้ว'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เริ่มบรรจุสินค้า
กิจกรรมนี้บันทึกเวลาเริ่มบรรจุสินค้าที่สถานีบรรจุ โดยทั่วไปจะบันทึกเมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนสินค้าที่หยิบมาหรือภาชนะบรรจุคำสั่งซื้อที่สถานี เพื่อเริ่มเตรียมการจัดส่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้แสดงการส่งต่องานจากขั้นตอนหยิบไปยังขั้นตอนบรรจุ ช่วยแยกวิเคราะห์ขั้นตอนบรรจุในกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ เพื่อระบุคอขวดเฉพาะในพื้นที่บรรจุ.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้อาจมาจากบันทึกรายการธุรกรรมที่บันทึกโดยตรงจากหน้าจอของสถานีบรรจุ หรืออาจอนุมานจากกิจกรรมแรกที่มีการประทับเวลาและเชื่อมโยงกับศูนย์งานบรรจุของคำสั่งซื้อนั้น.

บันทึก

เวลาที่ประทับของรายการธุรกรรม 'เริ่มบรรจุ' ที่สถานีบรรจุ.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว
กิจกรรมนี้บันทึกการสร้างงานในระบบเพื่อย้ายสินค้าที่รับแล้วจากท่ารับสินค้าไปยังตำแหน่งจัดเก็บปลายทาง เป็นเหตุการณ์ที่ระบบสร้างขึ้นโดยตรงตามตรรกะของ WMS เพื่อมอบหมายงานให้ผู้ปฏิบัติงานในคลัง.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการจัดเก็บสินค้าเข้าที่ หากมีความล่าช้าระหว่างการรับสินค้ากับการสร้างงานจัดเก็บ อาจบ่งชี้ถึงปัญหาการตั้งค่าหรือประสิทธิภาพของระบบ ทำให้สินค้าค้างอยู่ในพื้นที่รับสินค้า.

แหล่งข้อมูล

สร้างและบันทึกในตารางจัดการงานหรือควบคุมคลังสินค้า ให้ค้นหาเวลาที่สร้างงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่หรือใบสั่งโอนย้ายที่เชื่อมโยงกับเอกสารสินค้าขาเข้า.

บันทึก

เวลาที่ระบบสร้างงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สินค้ามาถึงท่าขนถ่าย
กิจกรรมนี้บันทึกเวลาที่รถบรรทุกหรือผู้ขนส่งมาถึงท่ารับสินค้าของคลัง ก่อนเริ่มขนถ่าย โดยมักบันทึกเป็นเหตุการณ์โดยตรงจากโมดูลจัดการลานจอดรถ หรือเมื่อเจ้าหน้าที่ประตูลงทะเบียนการจัดส่ง.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามเวลาที่รถมาถึงช่วยวัดผลการส่งมอบตรงเวลาของผู้ขนส่ง และระบุความล่าช้าระหว่างรถมาถึงกับการเริ่มรับสินค้า นอกจากนี้ยังช่วยชี้คอขวดที่อาจเกิดขึ้นในลานจอดรถหรือบริเวณประตูรับสินค้า.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปบันทึกในโมดูลจัดการลานจอดรถหรือควบคุมประตูของ Blue Yonder WMS หรืออาจเป็นเวลาที่พนักงานรับสินค้าป้อนด้วยตนเองเมื่อรถมาถึง.

บันทึก

เวลาของธุรกรรมลงทะเบียนรถขนส่ง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
หยิบสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บแล้ว
บันทึกการทำงานหยิบสินค้าเสร็จสิ้น โดยผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าและยืนยันการดำเนินการในระบบ ระบบบันทึกเหตุการณ์เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนสินค้าและยืนยันการหยิบผ่านอุปกรณ์.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนการหยิบ ความถูกต้องและระยะเวลาของกิจกรรมนี้มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการดำเนินการตามคำสั่งซื้อโดยรวม และเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ 'Picking Accuracy'.

แหล่งข้อมูล

บันทึกจากเวลายืนยันเมื่อสถานะงานหยิบสินค้าเปลี่ยนเป็น 'Completed' ข้อมูลนี้อยู่ในตารางงานคลังสินค้า และมักเชื่อมโยงกับผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ที่ใช้.

บันทึก

เวลายืนยันงานหยิบสินค้าในคลัง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลจาก Blue Yonder WMS

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

ใช้เทมเพลตนี้เพื่อเริ่มทำ process mining และค้นหาโอกาสเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติการคลังสินค้า เริ่มปรับปรุงการไหลเวียนของสินค้าได้วันนี้!

เพิ่มประสิทธิภาพ Blue Yonder WMS ได้ตั้งแต่วันนี้

ระบุคอขวด ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า และทำให้ความถูกต้องของสินค้าคงคลังอยู่ที่ 99.5%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ทดลองใช้ฟรี 14 วัน.