Fejlessze termeléstervezését

A cél a termeléstervezési folyamat teljes időtartamának csökkentése a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben, a kezdeti kereslet-előrejelzéstől a gyártási terv jóváhagyásáig. A rövidebb ciklusidő gyorsabb piaci reakciót, rugalmasabb működést és a gyártás korábbi megkezdését teszi lehetővé, ami növeli a versenyképességet. A ProcessMind méri a tevékenységek, például a „Kereslet-előrejelzés beérkezett” és a „Gyártási terv jóváhagyva” közötti késéseket, és azonosítja a szűk keresztmetszeteket. A tényleges folyamatmenet és változatainak megjelenítésével segít feltárni a késések kiváltó okait, így célzottan egyszerűsítheti a lépéseket, és akár 15-25%-kal is csökkentheti a ciklusidőt.

A cél a gyártási terv első elkészítése utáni módosítások számának csökkentése. A Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben a gyakori módosítások rontják a működés hatékonyságát, erőforrásokat pazarolnak és késleltetik a végrehajtást. A módosítások visszaszorítása kiszámíthatóbb működést, jobb erőforrás-kihasználást és megbízhatóbb szállítást eredményez. A ProcessMind az eseménynaplók alapján követi a „Gyártási terv módosítva” tevékenység minden előfordulását, és megmutatja, mely terveket módosítják gyakran, illetve miért. Feltárja a jellemző kiváltó okokat, például a későn rendelkezésre álló anyagokat vagy a kapacitásütközéseket. Így már korábban beavatkozhat, és akár 10-15%-kal is csökkentheti a módosítások számát.

A cél a gyártási erőforrások, például a gépek és a dolgozók optimális, felesleges késések nélküli elosztása a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben. A nem megfelelő elosztás kihasználatlan erőforrásokhoz, elmaradt gyártási időablakokhoz és magasabb működési költségekhez vezet, ami közvetlenül rontja a kibocsátást és a nyereségességet. A ProcessMind megjeleníti a „Kapacitásigény megtervezve” és az „Erőforrás-elosztás visszaigazolva” közötti folyamatot, és kiemeli az erőforrás-ütközéseket, valamint a késéseket. Feltárja a kihasználatlanság és a szűk keresztmetszetek mintáit, így megalapozottabban oszthatja el a munkaterhelést, javíthatja az ütemezést, és akár 20%-kal csökkentheti az elosztási késéseket.

A cél annak javítása, hogy a tényleges gyártási tevékenységek mennyire követik a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben létrehozott „Részletes gyártási ütemtervet”. Az alacsony tervteljesítés határidőcsúszáshoz, elégedetlen ügyfelekhez és az ellátási lánc további késéseihez vezethet, rontva a megbízhatóságot és a vállalat hírnevét. A ProcessMind összeveti a gyártási rendelések és az olyan tevékenységek tervezett, illetve tényleges kezdési és befejezési dátumait, mint az „Ütemterv teljesítésének nyomon követése”. Feltárja az ütemtervtől való eltérések leggyakoribb okait, például a váratlan késéseket vagy az erőforráshiányt. Így célzottan javíthatja a tervezés pontosságát, és akár 10-20%-kal növelheti a tervteljesítést.

A cél, hogy minden szükséges anyag rendelkezésre álljon a gyártás megkezdésekor, így elkerülhetők a késések és leállások a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben. Az anyaghiány felborítja az ütemtervet, növeli a sürgősségi beszerzés költségeit, rontja a gyártás hatékonyságát, és veszélyezteti az ügyfeleknek vállalt szállítási határidőket, ami bevételkiesést okozhat. A ProcessMind az „Anyagszükséglet megtervezve” eseménytől a „Gyártási rendelés kiadva” tevékenységig követi az átfutási időt, különös tekintettel az „Anyagelérhetőségi állapot” attribútumra. Megmutatja, mely szakaszokban vagy termékeknél fordul elő leggyakrabban anyagellátási késés, így feltárhatók a beszerzés vagy a készletgazdálkodás korábbi problémái. Az anyaghiányhoz kapcsolódó késések akár 15-25%-kal is csökkenthetők.

A cél annak növelése, hogy a gyártási rendelések mekkora hányada készül el a tervezett befejezési dátumig a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerben. Ez javítja az ügyfelek elégedettségét, mérsékli a késedelmes szállítás miatti kötbéreket, és gördülékenyebbé teszi az ellátási lánc további logisztikai folyamatait. A ProcessMind végigköveti minden „Gyártási rendelés” életciklusát, és összeveti a „Tervezett befejezési dátumot” a „Gyártási rendelés befejezve” tevékenység időbélyegeivel. Azonosítja a késedelmes befejezéshez vezető kritikus útvonalakat és jellemző eltéréseket, így javíthatja a végrehajtás hatékonyságát, és akár 5-10%-kal növelheti a határidőre befejezett rendelések arányát.