Gyártástervezési adatsablon

SAP ECC PP
Gyártástervezési adatsablon

Gyártástervezési adatsablon

Ez a sablon útmutatást ad a gyártástervezési folyamat fejlesztéséhez szükséges adatok összegyűjtéséhez. Bemutatja a fontos attribútumokat, a követendő tevékenységeket és az adatok kinyerésének gyakorlati lépéseit. Készítse elő vele az eseménynaplót az elemzéshez, és tárja fel, hol javítható a hatékonyság.
  • Javasolt attribútumok
  • Követendő fontos tevékenységek
  • Gyakorlati útmutató az adatok kinyeréséhez
Most ismerkedik az eseménynaplókkal? Tudja meg, hogyan készíthet process mining eseménynaplót.

Gyártástervezési attribútumok

Ezek az ajánlott adatmezők segítenek teljes és pontos eseménynaplót készíteni, amely részletes elemzést tesz lehetővé a gyártástervezési folyamatról.
5 Kötelező 6 Javasolt 9 Nem kötelező
Név Leírás
Esemény időpontja
EventTime
Az esemény bekövetkezésének pontos időbélyege.
Leírás

Az esemény időpontja rögzíti, hogy egy adott tevékenységet mikor hajtottak végre, vagy mikor naplóztak egy státuszt a rendszerben. Ez az időbélyeg alapvető minden időalapú folyamatelemzéshez, beleértve a ciklusidő, a várakozási idő és a teljes folyamatidő kiszámítását.

A pontos időbélyegek szükségesek az események helyes sorrendbe állításához és a teljesítmény elemzéséhez. Segítségükkel mérhető a tevékenységek közötti idő, feltárhatók a késések, és összevethető a teljesítmény az ütemtervekkel vagy a szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodásokkal. A termeléstervezésben így megérthető, mennyi ideig tartanak a tervezés és a végrehajtás egyes szakaszai.

Miért fontos?

Megadja az események időrendi sorrendjét, amely szükséges az időtartamok kiszámításához, a teljesítmény elemzéséhez és a szűk keresztmetszetek feltárásához.

Hol szerezhető be?

A tranzakciókhoz és státuszváltozásokhoz kapcsolódó dátum- és időmezőkből származik, például az anyagbizonylatok BUDAT (könyvelési dátum) mezőjéből vagy a CDHDR változás-időbélyegeiből.

Példák
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Gyártási rendelés
ProductionOrder
A gyártási rendelés egyedi azonosítója, amely a termeléstervezési és -végrehajtási folyamat elsődleges esetazonosítójaként szolgál.
Leírás

A gyártási rendelés száma egyedi alfanumerikus azonosító, amelyet az SAP ECC PP minden gyártási rendeléshez hozzárendel. Ez az a központi objektum, amely összekapcsolja a rendeléshez tartozó összes tevékenységet a létrehozástól és a tervezéstől a végrehajtásig és a végső elszámolásig.

A process mining során ez az attribútum szükséges ahhoz, hogy az egy gyártási menethez tartozó eseményeket csoportosítsuk. Így elemezhető a gyártási rendelés teljes életciklusa, nyomon követhető az előrehaladása, mérhetők a ciklusidők, és feltárhatók a szabványos folyamattól való eltérések. A gyártási rendelés szerinti elemzés megmutatja, hogyan teljesülnek az egyes gyártási igények.

Miért fontos?

Ez az alapvető azonosító kapcsolja össze a folyamathoz tartozó eseményeket, így a gyártás teljes útja rekonstruálható és elemezhető a kezdetétől a végéig.

Hol szerezhető be?

Az attribútum az SAP AUFK táblájának AUFNR mezőjében található.

Példák
1000345100034610003471000348
Tevékenység neve
ActivityName
A gyártási rendeléshez egy adott időpontban kapcsolódó üzleti vagy rendszeresemény neve.
Leírás

A tevékenység neve a termeléstervezési folyamat egy adott lépését vagy státuszváltozását jelöli. Az események az SAP ECC PP változásnaplóiból, státuszfrissítéseiből és tranzakciós rekordjaiból nyerhetők ki. Ilyen fontos mérföldkő például a „Gyártási rendelés létrehozva”, az „Anyag rendelkezésre állásának ellenőrzése” vagy a „Késztermék-bevételezés könyvelve”.

Ez az attribútum adja a folyamattérkép alapját: segítségével az elemzők megjeleníthetik az események sorrendjét, feltárhatják a folyamatváltozatokat, és azonosíthatják a szűk keresztmetszeteket vagy az újramunkálási köröket. A tevékenységnevek egyértelműsége és részletessége elengedhetetlen ahhoz, hogy a folyamatmodell pontosan tükrözze a tényleges működést.

Miért fontos?

Meghatározza a folyamattérkép lépéseit, így a gyártási munkafolyamat megjeleníthető, elemezhető és megérthető.

Hol szerezhető be?

Többféle forrásból származik, például a JEST/JSTO táblák státuszváltozásaiból, a tranzakciós naplókból és a CDHDR/CDPOS változásdokumentumaiból.

Példák
Gyártási rendelés felszabadítvaAnyagkiadás könyvelveVégső visszaigazolás rögzítveRendelés műszakilag lezárva
Forrásrendszer
SourceSystem
Megadja, melyik rendszerből nyerték ki az adatokat.
Leírás

Ez az attribútum jelöli meg a rekord forrásrendszerét, például az adott SAP ECC-példány nevét vagy azonosítóját. Több ERP-rendszert, illetve régi és modern platformokat egyaránt használó szervezeteknél ez a mező fontos az adatok eredetének követéséhez és értelmezéséhez.

Az elemzés során a forrásrendszer alapján szűrhetők a folyamatok. Ez hasznos lehet a különböző rendszerek folyamatainak összehasonlításakor vagy az adatok elkülönítésekor több rendszer adatainak egyesítése során.

Miért fontos?

Fontos információt ad az adatok eredetéről, különösen akkor, ha a szervezet több SAP-példányt vagy integrált rendszert használ.

Hol szerezhető be?

Általában az adatkinyerés során adják hozzá, gyakran az SAP rendszerazonosítójából (SY-SYSID) származtatva.

Példák
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Utolsó adatfrissítés
LastDataUpdate
Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor frissítették vagy nyerték ki utoljára az esemény adatait.
Leírás

Ez az attribútum rögzíti, mikor töltötték be az adatokat a forrásrendszerből a process mining eszközbe. Nem üzleti eseményt jelöl, hanem adatkezelési célú technikai időbélyeg.

Elsősorban az adatok frissességének ellenőrzésére szolgál, és segít az adminisztrátoroknak, illetve az elemzőknek megállapítani, mennyire aktuálisak az elemzett adatok. Folyamatos működés nyomon követésekor különösen fontos annak ellenőrzéséhez, hogy az elemzés naprakész információkon alapul-e.

Miért fontos?

Igazolja az adatok frissességét, így az elemzések a rendelkezésre álló legaktuálisabb információkra épülnek.

Hol szerezhető be?

Ezt az értéket az adatbetöltés során általában az adatkinyerést, átalakítást és betöltést végző ETL-eszköz vagy szkript hozza létre és rögzíti.

Példák
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Gyártóüzem
ProductionPlant
Az a gyártóüzem vagy telephely, ahol a gyártási rendelést végrehajtják.
Leírás

A gyártóüzem az SAP egyik fontos szervezeti egysége, amely egy gyártási telephelyet jelöl. Minden gyártási rendeléshez hozzárendelik, és meghatározza, hol zajlik fizikailag a termelés.

A folyamat gyártóüzem szerinti elemzésével összehasonlítható a különböző telephelyek teljesítménye. Így feltárható, mely üzemek működnek hatékonyabban, hol gyakoribbak a késések vagy az anyaghiányok, és hol érdemes megosztani a bevált gyakorlatokat. Ez alapvető elemzési szempont az átbocsátásra és az erőforrás-kihasználtságra vonatkozó dashboardokon.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a különböző gyártóhelyek teljesítményének összehasonlítását, és segít feltárni a telephelyspecifikus problémákat, illetve a bevált gyakorlatokat.

Hol szerezhető be?

Az attribútum az SAP AUFK táblájának WERKS mezőjében található.

Példák
100017102000DE01
Leszállított mennyiség
DeliveredQuantity
A ténylegesen legyártott és készletre vett termék mennyisége.
Leírás

A leszállított mennyiség, más néven késztermék-bevételezési mennyiség, az adott gyártási rendeléshez legyártottként visszaigazolt késztermék teljes mennyisége. Az érték a „Késztermék-bevételezés könyvelve” események rögzítésekor frissül.

Ez az attribútum a „Tervezett mennyiség” párja, és szükséges a „Tervezett és tényleges mennyiség eltérése” KPI kiszámításához. A termelési kibocsátás pontos mérőszámaként segít feltárni a selejt, a kihozatali veszteség vagy más gyártási probléma okozta eltéréseket. A leszállított mennyiségek üzem, termék vagy időszak szerinti összehasonlítása megmutatja, hol vannak hatékonysági problémák.

Miért fontos?

A termelési folyamat tényleges kibocsátását méri, így közvetlenül összevethető a tervezett célokkal a teljesítmény értékeléséhez.

Hol szerezhető be?

Az érték az SAP AFPO táblájának WEMNG (bevételezett mennyiség) mezőjében található.

Példák
984950751255
Tényleges befejezési dátum
ActualEndDate
Az utolsó termelési tevékenység időbélyege, amely a rendelés tényleges befejezését jelöli.
Leírás

A tényleges befejezési dátum annak az eseménynek az időbélyege, amely a rendelés összes gyártási tevékenységének befejezését jelzi. Ez általában a „Végső visszaigazolás rögzítve” vagy az utolsó „Késztermék-bevételezés könyvelve” esemény időbélyegéből állapítható meg.

Ez az attribútum szükséges a teljes gyártási ciklusidő méréséhez és az ütemterv-tartás elemzéséhez. A tényleges és a tervezett befejezési dátum összevetésével megállapítható, hogy a rendelés időben készült-e el. A tényleges kezdési és befejezési dátum közötti idő a termelés valós átfutási ideje.

Miért fontos?

Jelöli a termelés befejezését, így pontosan mérhető a határidőre történő szállítás és a teljes végrehajtási idő.

Hol szerezhető be?

Az eseménynaplóból származik: a fontos befejezési tevékenységek, például a „Végső visszaigazolás rögzítve” vagy az „Áruátvétel könyvelve” időbélyegei közül a legkésőbbit veszi alapul.

Példák
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Tényleges kezdési dátum
ActualStartDate
Az első rögzített termelési tevékenység időbélyege, amely a végrehajtás tényleges kezdetét jelöli.
Leírás

A tényleges kezdési dátum annak az első eseménynek az időbélyege, amely a fizikai termelési munka kezdetét jelzi. Ez jellemzően az első termelési visszaigazolásból vagy az első, rendeléshez kapcsolódó alapanyag-kiadásból állapítható meg.

Ez a származtatott attribútum szükséges az ütemterv-tartás elemzéséhez. Megadja a tényleges kezdési időpontot, amely összevethető a tervezett kezdési dátummal, így pontosan kiszámítható a kezdési eltérés. A tervezett és tényleges kezdés közötti különbség segít feltárni az anyag-előkészítéshez, a gépek beállításához vagy az erőforrások rendelkezésre állásához kapcsolódó, termelés előtti késéseket.

Miért fontos?

Megadja a termelés végrehajtásának tényleges kezdetét, így pontosan mérhető a kezdési késés és a teljes gyártási átfutási idő.

Hol szerezhető be?

Az eseménynaplóból származtatható: gyártási rendelésenként keresse meg az adott végrehajtási tevékenységek, például az „Első visszaigazolás rögzítve” vagy az „Anyagkiadás könyvelve” legkorábbi időbélyegét.

Példák
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Termékkód
ProductCode
A gyártott anyag vagy termék egyedi azonosítója.
Leírás

A termékkód, más néven anyagszám, azonosítja a gyártási rendelésben szereplő terméket. Ez központi törzsadatelem, amely összekapcsolja a termeléstervezést a készletgazdálkodással, az értékesítéssel és a költségszámítással.

A process mining során a termékkód szerinti szűrés és csoportosítás elengedhetetlen a termékspecifikus gyártási folyamatok megértéséhez. Segítségével megválaszolható például, hogy mely termékeknél a leghosszabb a ciklusidő, illetve hogy bizonyos termékeknél gyakoribbak-e a minőségi problémák vagy az anyagellátási késések. Ez az elemzés fontos a termékportfólió kezeléséhez, valamint az egyes anyagtípusok folyamatainak egységesítéséhez és optimalizálásához.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a termékspecifikus folyamatelemzést, és megmutatja, mely anyagokhoz kapcsolódnak hatékonysági problémák, késések vagy magas költségek.

Hol szerezhető be?

Az érték az SAP AFPO táblájának MATNR mezőjében található.

Példák
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Tervezett mennyiség
PlannedQuantity
A rendelésben gyártásra ütemezett termék teljes mennyisége.
Leírás

A tervezett mennyiség a gyártási rendelés tervezési szakaszában meghatározott célmennyiség. Ehhez viszonyítják a tényleges termelési mennyiséget.

Ez az attribútum alapvető a termelési teljesítményhez és az ütemterv-tartáshoz kapcsolódó KPI-k, például a „Tervezett és tényleges mennyiség eltérése” kiszámításához. Segít felmérni a termeléstervezés pontosságát, és feltárni a túl- vagy alultermeléshez kapcsolódó rendszerszintű problémákat. Elemzésével megérthető, mennyire felel meg a végrehajtás az eredeti terveknek.

Miért fontos?

Ez az attribútum szolgál alapul a termelési mennyiség eltérésének méréséhez és a tervezés pontosságának értékeléséhez.

Hol szerezhető be?

Az érték az SAP AFKO táblájának GAMNG (teljes rendelési mennyiség) mezőjében található.

Példák
1005000751250
Anyag rendelkezésre állása
MaterialAvailabilityStatus
Azt jelzi, hogy rendelkezésre áll-e a gyártási rendeléshez szükséges összes alkatrész.
Leírás

Az anyag rendelkezésre állási státusza a gyártásra való felkészültség fontos mutatója. A rendszer a rendeléshez szükséges összes alkatrész rendelkezésre állását ellenőrzi. A „Rendelkezésre áll” státusz azt jelenti, hogy az anyagellátás nem akadályozza a gyártást, a „Hiány” pedig problémát jelez.

Ez az attribútum elengedhetetlen az „Anyaghiány hatásának elemzése” dashboardhoz. Ha megvizsgálja, mennyi ideig várakoznak a rendelések anyaghiány miatt, számszerűsítheti, hogyan hatnak az ellátási lánc problémái a gyártási ütemtervre. Így azonosíthatók a megbízhatatlan beszállítók és a gyakran késést okozó alkatrészek.

Miért fontos?

Közvetlenül megmutatja az anyaghiány okozta késéseket, amelyek gyakran jelentős okai a gyártási ütemtervtől való eltérésnek.

Hol szerezhető be?

Ezt nem egyetlen tárolt mező tartalmazza, hanem egy rendelkezésre állási ellenőrzés (ATP check) eredménye. Az eredmény gyakran a CO02 tranzakcióban vagy a csoportos rendelkezésre állási ellenőrzésben, a COHV tranzakcióban látható. Maga a státusz is naplózható, például MACM (anyag lefoglalva). További információért tekintse meg az SAP ECC PP dokumentációját.

Példák
Rendelkezésre állHiányRészben áll rendelkezésreNincs ellenőrizve
Felelős felhasználó
ResponsibleUser
Annak a személynek a felhasználói azonosítója, aki létrehozta vagy utoljára módosította a gyártási rendelést.
Leírás

A felelős felhasználó azonosítja azt az SAP-fiókot, amely a gyártási rendelés életciklusának fontos eseményeihez, például a létrehozáshoz vagy a felszabadításhoz kapcsolódik. Ez biztosítja a rendszerben végzett műveletek nyomon követhetőségét és az egyértelmű felelősséget.

A process miningben ez az attribútum a felhasználói viselkedésből adódó folyamateltérések elemzésére használható. Segít azonosítani azokat a felhasználókat, akiknek további képzésre lehet szükségük, vagy akik nem szabványos eljárásokat követnek. Az erőforrások elemzését is támogatja, mert megmutatja, hogyan oszlik meg a munka a felhasználók között.

Miért fontos?

A folyamattevékenységeket konkrét személyekhez kapcsolja, így felhasználói szinten elemezhető a teljesítmény, és egyértelműbbé válik a felelősség.

Hol szerezhető be?

A rendelést létrehozó felhasználó az AUFK-ERNAM mezőben, az utoljára módosító felhasználó pedig az AUFK-AENAM mezőben található. A módosítási dokumentumok (CDHDR-USERNAME) az egyes módosításokhoz tartozó felhasználók előzményeit tartalmazzák.

Példák
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Gyártási prioritás
ProductionPriority
A gyártási rendelés sürgősségét vagy prioritását jelző besorolás.
Leírás

A gyártási prioritás a gyártási rendelések relatív fontosságát jelzi. Ennek alapján a gyártásütemezők és az üzemi dolgozók előre sorolhatják a feladatokat, így a sürgős rendelések gyorsabban haladhatnak végig a folyamaton.

Az attribútum elemzésével felmérhető, mennyire hatékony a prioritási rendszer. A magas és alacsony prioritású rendelések ciklusidejének összehasonlításából kiderül, hogy a sürgős rendelések valóban gyorsabban készülnek-e el. Ha nem, annak kommunikációs probléma, az erőforrások elosztása vagy a végrehajtási folyamat lehet az oka.

Miért fontos?

Segít felmérni, hogy a prioritáskezelés megfelelően működik-e, vagyis a sürgős rendelések valóban hamarabb készülnek-e el a normál rendelésekhez képest.

Hol szerezhető be?

Ez gyakran nem szabványos mező a gyártási rendelés fejlécében. Lehet egyedi mező, származhat az értékesítési rendelés prioritásából, vagy része lehet egy besorolási rendszernek. További információért tekintse meg az SAP ECC PP dokumentációját vagy a rendszer konfigurációját.

Példák
MagasKözepesAlacsonySürgős
Gyártási rendelés státusza
ProductionOrderStatus
A gyártási rendelés aktuális feldolgozási státusza, például létrehozva, felszabadítva vagy műszakilag lezárva.
Leírás

A gyártási rendelés státusza megmutatja, hogy a rendelés éppen hol tart az életciklusában. Az SAP státuszkódokkal követi a rendelés előrehaladását, például CRTD (létrehozva), REL (felszabadítva), CNF (visszaigazolva), DLV (leszállítva) és TECO (műszakilag lezárva).

A különböző státuszokban eltöltött idő elemzése a gyártási process mining egyik alapja. Ebből kiderülhet, mennyit várnak a rendelések a felszabadításra a létrehozás után, vagy mennyi ideig maradnak részben leszállított állapotban. Ha a státuszváltásokat tevékenységként követi, magas szinten láthatóvá válik a folyamat menete.

Miért fontos?

Pillanatképet ad a rendelés előrehaladásáról, és segít megtalálni azokat a szűk keresztmetszeteket, ahol a rendelések hosszabb időre elakadnak.

Hol szerezhető be?

A státuszadatokat a JEST és JSTO táblák tárolják, a rendelés objektumszámához (AUFK-OBJNR) kapcsolva. A státuszok szövege a TJ02T táblában található. A státuszok lekérdezése gyakran olyan funkciómodulokkal történik, mint a STATUS_TEXT_EDIT.

Példák
CRTD (létrehozva)REL (felszabadítva)DLV (leszállítva)TECO (műszakilag lezárva)
Mennyiségi eltérés
QuantityVariance
A tervezett gyártási mennyiség és a ténylegesen leszállított mennyiség különbsége.
Leírás

A mennyiségi eltérés számított mutató, amely a gyártási kibocsátás tervtől való eltérését méri. A leszállított mennyiség és a tervezett mennyiség különbségeként számítható ki. A pozitív érték túltermelést, a negatív érték alultermelést vagy kihozatali veszteséget jelez.

Ez az attribútum elengedhetetlen a „Tervezett és tényleges gyártási kibocsátás” dashboardhoz és a hozzá tartozó KPI-hoz. Az eltérés elemzése segít feltárni a kihozatallal, a selejtarányokkal vagy az adatrögzítési hibákkal kapcsolatos problémákat. Közvetlenül méri, mennyire megbízhatóan teljesíti a gyártási folyamat a kibocsátási célokat.

Miért fontos?

Számszerűsíti, mennyire felel meg a gyártási kibocsátás a tervnek, és rávilágít a kihozatallal, a selejttel vagy a folyamatirányítással kapcsolatos problémákra.

Hol szerezhető be?

Számított mező: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Példák
-2-5005
Tervezett befejezési dátum
PlannedEndDate
Az a tervezett dátum, ameddig a rendelés gyártását be kell fejezni.
Leírás

A tervezett befejezési dátum a gyártási rendelés célzott befejezési dátuma, amelyet az ütemezés során határoznak meg. Megadja, mikorra kell befejezni az összes gyártási tevékenységet, beleértve a végső visszaigazolásokat és a késztermék-bevételezést.

Ez a dátum szükséges az ütemterv-tartási arány KPI kiszámításához. A tervezett befejezési dátum és a tényleges befejezési idő, például a „Késztermék-bevételezés könyvelve” vagy a „Végső visszaigazolás rögzítve” tevékenység időbélyegének összevetésével megállapítható, hogy a rendelések időben készülnek-e el. Az elemzés segít felmérni a termelési ütemtervek megbízhatóságát, és feltárni a késedelmes szállítások kiváltó okait.

Miért fontos?

Ez az összehasonlítási alap annak megállapításához, hogy a gyártási rendelések időben készülnek-e el. Közvetlenül hat a vevői elégedettségre és a tervezés megbízhatóságára.

Hol szerezhető be?

Ez az alapbefejezési dátum, amely az SAP AFKO táblájának GLTRP mezőjében található.

Példák
2023-05-152023-06-282023-07-05
Tervezett kezdési dátum
PlannedStartDate
Az a tervezett dátum, amikor a rendelés gyártása megkezdődik.
Leírás

A tervezett kezdési dátum a termeléstervezés és -ütemezés során meghatározott ütemezési paraméter. Azt a céldátumot jelöli, amikor a rendelés gyártási tevékenységeinek el kell kezdődniük.

Ez az attribútum szükséges az ütemterv-tartás méréséhez. A tervezett kezdési dátum és a termelés tényleges kezdési időpontjának, például az „Első visszaigazolás rögzítve” tevékenység időbélyegének összevetésével feltárhatók a termelésindítási késések. Ezek okainak elemzése a process mining egyik fő alkalmazási területe.

Miért fontos?

Ez az ütemterv-tartás mérésének alapja, és segít feltárni a termelés végrehajtásának megkezdése előtti késéseket.

Hol szerezhető be?

Ez az alapkezdési dátum, amely az SAP AFKO táblájának GSTRP mezőjében található.

Példák
2023-05-102023-06-222023-07-01
Tervezőcsoport
PlannerGroup
A rendelésért felelős anyagszükséglet-tervezők vagy gyártástervezők csoportja.
Leírás

A tervezőcsoport olyan szervezeti egység, amely egy adott anyagkör vagy gyártási rendelések tervezéséért és kezeléséért felelős munkatársakat fog össze. A rendelések tervezőcsoportokhoz rendelése segít elosztani a munkát és egyértelművé tenni a felelősségi köröket.

A process miningben ez az attribútum lehetővé teszi a felelős tervezőcsapatok teljesítményének elemzését. Segítségével megválaszolhatók például az olyan kérdések, mint hogy „Melyik tervezőcsoportnál térnek el leggyakrabban az ütemtervtől?” vagy „Eltér-e a ciklusidő a különböző csoportok által kezelt rendelések esetében?”. Az eredmények segítenek kiegyensúlyozni a munkaterhelést és felmérni a képzési igényeket.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a teljesítmény felelős csapat szerinti elemzését, így feltárhatók a tervezés hatékonyságában és a munkaterhelésben mutatkozó különbségek.

Hol szerezhető be?

Ez az MRP Controller mező, amely az SAP AFKO táblájának DISPO mezőjében található.

Példák
001002P01P02
Ütemterv betartásának státusza
ScheduleAdherenceStatus
Azt jelzi, hogy a gyártási rendelés a tervezett befejezési dátumig elkészült-e.
Leírás

Az ütemterv betartásának státusza számított logikai vagy kategóriaérték, amely gyors áttekintést ad a határidőre történő teljesítésről. A tényleges befejezési dátum és a tervezett befejezési dátum összehasonlításával számítható ki. Ha a tényleges befejezés a tervezett dátumon vagy előtte történt, a státusz „Határidőre”; egyébként „Késik”.

Ez az attribútum egyszerűbbé teszi a dashboardokon végzett elemzést és az adatok megjelenítését. Könnyen szűrhető és összesíthető, így kiszámítható az „Ütemterv betartási arány” KPI, és azonosíthatók a késő rendelések fő okai, például bizonyos termékek, üzemek vagy anyaghiányok.

Miért fontos?

Egyszerűbbé teszi a teljesítmény elemzését azzal, hogy a rendeléseket „Határidőre” vagy „Késik” kategóriába sorolja. Így könnyen mérhető és jelenthető az ütemterv megbízhatósága.

Hol szerezhető be?

Számított mező: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Példák
HatáridőreKésik
Kötelező Javasolt Nem kötelező

Gyártástervezési tevékenységek

Rögzítse ezeket a fontos folyamatlépéseket és mérföldköveket az eseménynaplóban, hogy pontosan feltárhassa és elemezhesse a gyártástervezési munkafolyamatokat.
6 Javasolt 6 Nem kötelező
Tevékenység Leírás
Első visszaigazolás rögzítve
Ez az esemény jelzi a rendelés tényleges gyártási munkájának kezdetét. Akkor rögzíthető, amikor a gyártási rendelés bármely műveletének első idő-visszaigazolását beviszik a rendszerbe.
Miért fontos?

Ez a tevékenység megadja a termelés tényleges kezdési időpontját. Ez szükséges az ütemterv-tartás méréséhez, valamint az erőforrások kiosztása és a munka megkezdése közötti késések feltárásához.

Hol szerezhető be?

Az esemény az AFRU táblában a rendeléshez rögzített összes visszaigazolás közül a legkorábbi könyvelési dátum (AFRU-BUDAT) megkeresésével állapítható meg. Az első bejegyzés jelöli a tényleges gyártás kezdetét.

Rögzítés

Az AFRU táblában szereplő könyvelési dátum alapján keresse meg a rendelés első visszaigazolási rekordját.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés felszabadítva
Ez a tevékenység a gyártási rendelés hivatalos jóváhagyását és végrehajtásra történő felszabadítását jelzi. A felszabadítás után aktiválódnak az anyagfoglalások, és megkezdődhetnek az olyan termelési tevékenységek, mint az anyagkiadás és a visszaigazolás.
Miért fontos?

Ez fontos mérföldkő, amely a tervezésről a végrehajtásra való áttérést jelzi. A létrehozás és a felszabadítás közötti idő a tervezés hatékonyságának egyik fontos mutatója.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti az eseményt, amikor a gyártási rendelés megkapja a „REL” (I0002) státuszt. A változást időbélyeggel naplózza a JCDS tábla, a rendelés objektumszámához (AUFK-OBJNR) kapcsolva.

Rögzítés

Határozza meg, mikor válik aktívvá a rendelés „REL” státusza.

Eseménytípus explicit
Gyártási rendelés létrehozva
Ez az esemény egy új gyártási rendelés létrehozását jelöli. A rendelés általában egy tervezési futtatásból vagy kézi rögzítésből indul. A rendszer akkor rögzíti az eseményt, amikor az új rendelés rekordját elmentik, és a rendelés megkapja a „CRTD” (Created) státuszt.
Miért fontos?

Ez minden gyártásirendelés-eset kiindulópontja. Az esemény és a felszabadítás közötti idő elemzésével feltárhatók a gyártás előtti tervezés és az adminisztratív előkészítés késései.

Hol szerezhető be?

Az esemény a gyártási rendelés létrehozási dátumából (AUFK-ERDAT) és időpontjából (AUFK-ERZET) állapítható meg. A rendszer hozzárendeli a „CRTD” (I0001) státuszt, amelyet a rendelés objektumszámához (AUFK-OBJNR) kapcsolódó JEST és JCDS táblákban naplóz.

Rögzítés

Kövesse nyomon a létrehozás időbélyegét és a „CRTD” státusz hozzárendelését.

Eseménytípus explicit
Késztermék-bevételezés könyvelve
Ez az esemény a gyártási rendelésből elkészült termék készletre vételét rögzíti. Azt jelzi, hogy a legyártott termék már rendelkezésre áll szállításra vagy további feldolgozásra.
Miért fontos?

Ez fontos befejezési mérföldkő, amely a gyártási folyamat végső eredményét jelzi. A felszabadítás és a késztermék-bevételezés közötti idő a teljes gyártási átfutási idő.

Hol szerezhető be?

Az eseményt a gyártási rendelésre hivatkozó, jellemzően „101” mozgásnemű anyagbizonylatként rögzítik az MKPF/MSEG táblákban. A rendelés „DLV” (I0012, Delivered) rendszerstátuszt is kap.

Rögzítés

Rögzítse a „101” mozgásnemű anyagbizonylat könyvelési dátumát vagy a „DLV” státuszváltozás időbélyegét.

Eseménytípus explicit
Rendelés műszakilag lezárva
Ez az adminisztratív zárólépés logisztikai szempontból véglegesíti a gyártási rendelést. Megakadályozza a további anyagmozgásokat és visszaigazolásokat, valamint lehetővé teszi a pénzügyi elszámolást.
Miért fontos?

Ez a rendelés logisztikai életciklusának végleges lezárása. Az esemény elemzésével a teljes folyamat időtartama is megérthető, beleértve a gyártás utáni adminisztratív feladatokat.

Hol szerezhető be?

Az esemény akkor rögzíthető, amikor a rendelés megkapja a „TECO” (I0045, Technically Completed) rendszerstátuszt. A változást időbélyeggel naplózza a JCDS tábla.

Rögzítés

Keresse meg a JCDS táblában azt az időbélyeget, amikor a rendelés „TECO” státusza aktívvá válik.

Eseménytípus explicit
Végső visszaigazolás rögzítve
Ez a tevékenység azt jelzi, hogy a gyártási rendelés minden művelete befejeződött a gyártósor szempontjából. Ezt az utolsó művelet végső visszaigazolása jelöli.
Miért fontos?

Ez a mérföldkő a tényleges gyártási tevékenységek végét jelzi. Az első és a végső visszaigazolás közötti idő a tényleges gyártási idő.

Hol szerezhető be?

Az esemény akkor rögzíthető, amikor a rendszer beállítja a „CNF” (I0009, Confirmed) státuszt. Ezt jellemzően az AFRU táblában rögzített végső visszaigazolás váltja ki (AFRU-AUERU = „X”). A státuszváltozást a JCDS naplózza.

Rögzítés

Keresse meg a „CNF” státusz beállításának időbélyegét, vagy az AFRU táblában az utolsó visszaigazolási rekordot.

Eseménytípus explicit
Anyag rendelkezésre állásának ellenőrzése
Azt jelzi, hogy ellenőrizték, rendelkezésre áll-e a gyártási rendeléshez szükséges összes alkatrész. Az ellenőrzés automatikusan, a rendelés létrehozásakor vagy felszabadításakor is lefuthat, de kézzel is elindítható.
Miért fontos?

Ez a tevékenység segít megérteni az anyaghiány okozta késéseket. A gyakori ellenőrzések vagy az anyagok rendelkezésre állásáig eltelt hosszú idő ellátásilánc- vagy készletgazdálkodási problémákra utalhat.

Hol szerezhető be?

A rendszer például „MACM” (anyag lefoglalva) vagy „MSPT” (anyaghiány) státuszt állít be. A végrehajtás a JEST/JCDS táblákban rögzített státuszváltozás időbélyegéből állapítható meg. Az eredmény a rendelés fejlécében látható.

Rögzítés

Az anyag rendelkezésre állásához kapcsolódó státuszváltozások, például a „MACM” vagy az „MSPT” időbélyegéből állapítsa meg.

Eseménytípus inferred
Anyagkiadás könyvelve
Ez a tevékenység a gyártási rendeléshez felhasználandó alkatrészek készletből történő kivételét jelöli. Azt igazolja, hogy a szükséges alapanyagokat vagy félkész termékeket előkészítették a gyártáshoz.
Miért fontos?

Ez az esemény jelöli az anyagfelhasználás kezdetét. A rendelés felszabadítása és az anyagkiadás közötti késés raktári logisztikai, anyag-előkészítési vagy készletnyilvántartási problémákra hívhatja fel a figyelmet.

Hol szerezhető be?

Az eseményt a gyártási rendelés számára (MSEG-AUFNR) hivatkozó, mozgásnemmel, jellemzően „261”-gyel rögzített anyagbizonylatok tartalmazzák az MKPF (fejléc) és az MSEG (tétel) táblákban.

Rögzítés

Rögzítse a rendeléshez kapcsolódó, „261” mozgásnemű anyagbizonylatok könyvelési dátumát (MKPF-BUDAT).

Eseménytípus explicit
Rendelés adatainak módosítása
Ez az esemény a gyártási rendelés létrehozása után végrehajtott jelentős módosításokat rögzíti, például a tervezett mennyiség, a dátumok vagy a darabjegyzék változását. A rendszer ellenőrzési célból naplózza ezeket a módosításokat.
Miért fontos?

A változások követése segít felismerni a folyamat instabilitását és a gyakori újratervezést. A sok módosítás pontatlan kezdeti tervezésre, ingadozó keresletre vagy hibás adatokra utalhat.

Hol szerezhető be?

Az AFKO (rendelésfejléc) és az AFPO (rendeléstétel) táblák fontos mezőinek módosításait a CDHDR (fejléc) és CDPOS (tétel) változásdokumentum-táblák naplózzák. Minden releváns módosítás tevékenységként nyerhető ki.

Rögzítés

Nyerje ki a CDHDR és CDPOS táblákból a gyártásirendelés-objektumosztályhoz tartozó változásnapló-bejegyzéseket.

Eseménytípus explicit
Rendelés elszámolása lefutott
A gyártási rendelés pénzügyi elszámolását jelöli, amely során az összegyűjtött költségeket a megfelelő költségviselőkre terhelik. Kontrolling szempontból ez a rendelés életciklusának utolsó lépése.
Miért fontos?

Bár pénzügyi tevékenységről van szó, az elszámolás késése költségjelentési vagy rendelésiadat-pontossági problémákra utalhat. Ez jelöli a gyártási folyamat tényleges pénzügyi lezárását.

Hol szerezhető be?

Az esemény abból állapítható meg, hogy a rendelés egyenlege nullára csökken, vagy hogy a „SETC” (I0076, Settlement rule created) rendszerstátuszt elszámolási futtatás naplóbejegyzései követik. A tényleges elszámolást olyan kontrollingtáblák rögzítik, mint a COSP és a COSS.

Rögzítés

Állapítsa meg az eseményt a rendeléshez kapcsolódó CO-elszámolási bizonylatokból vagy a „SETC” státusz aktiválásából.

Eseménytípus inferred
Rendelés törlése beállítva
Ez az esemény azt jelzi, hogy a gyártási rendelést a befejezés előtt törölték. Ez jellemzően egy adott státusz vagy törlési jelző beállításával történik, ami megakadályozza a további feldolgozást.
Miért fontos?

Ez kedvezőtlen eredmény, amelyet érdemes nyomon követni. A törölt rendelések elemzése feltárhatja a kereslet-előrejelzés, a tervezés pontossága vagy a törzsadat-kezelés problémáit.

Hol szerezhető be?

Az esemény a „DLFL” (I0076, Deletion flag) státusz vagy, ha be van állítva, egy külön „Canceled” státusz hozzárendeléséből állapítható meg. A változást időbélyeggel naplózza a JCDS tábla.

Rögzítés

Keresse meg azt az időbélyeget, amikor a rendeléshez beállítják a törlési jelzőt („DLFL”) vagy a törlési státuszt.

Eseménytípus inferred
Részleges visszaigazolás rögzítve
A gyártási rendelés előrehaladását jelzi egy művelet részleges visszaigazolásával. Ez gyakori a hosszú ideig tartó rendeléseknél, amikor a végső befejezés előtt is követni kell a haladást.
Miért fontos?

A részleges visszaigazolások elemzése segít nyomon követni a hosszú gyártási ciklusok előrehaladását, és feltárni a gyártási folyamaton belüli szűk keresztmetszeteket, nem csak a folyamat elején vagy végén jelentkező problémákat.

Hol szerezhető be?

Az AFRU táblában szereplő, végső visszaigazolásként meg nem jelölt visszaigazolási rekordokból rögzíthető. Minden bejegyzéshez könyvelési dátum (AFRU-BUDAT) és időpont tartozik.

Rögzítés

Nyerje ki az AFRU táblából az összes olyan visszaigazolási rekordot, amely nincs végső visszaigazolásként megjelölve.

Eseménytípus explicit
Javasolt Nem kötelező

Útmutatók az adatok kinyeréséhez

Adatok kinyerése SAP ECC PP-ből

Kezdheti?

Készítse elő az adatokat ezzel a sablonnal, és kezdje el fejleszteni a gyártástervezési folyamatot. Tárja fel az összefüggéseket, és tegye hatékonyabbá a működést.

Optimalizálja most a gyártástervezést a hatékonyabb működésért

Tárja fel a hatékonysági problémákat, csökkentse 30%-kal a ciklusidőt, és teljesítse a célokat.

Próbálja ki ingyen

Nincs szükség bankkártyára. Kezdje el még ma a folyamatok fejlesztését.