Termeléstervezési adatsablon

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Termeléstervezési adatsablon

Termeléstervezési adatsablon

Ez a sablon útmutatást ad a termeléstervezési folyamat elemzéséhez és fejlesztéséhez szükséges adatok összegyűjtéséhez. Bemutatja, mely attribútumokat érdemes rögzíteni, mely tevékenységeket kell követni, és azt is, hogyan nyerheti ki ezeket az adatokat a forrásrendszerből. Használja a sablont, hogy a process mining bevezetéséhez minden szükséges információ rendelkezésre álljon.
  • Javasolt attribútumok
  • Követendő tevékenységek
  • Adatkinyerési útmutató a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerhez
Most ismerkedik az eseménynaplókkal? Tudja meg, hogyan készíthet process mining eseménynaplót.

A termeléstervezés attribútumai

Ezeket az adatmezőket érdemes felvenni az eseménynaplóba a termeléstervezési folyamat részletes elemzéséhez.
5 Kötelező 9 Javasolt 8 Nem kötelező
Név Leírás
Gyártási rendelés
ProductionOrderNumber
A gyártási rendelés egyedi azonosítója. Ez szolgál elsődleges esetazonosítóként a kapcsolódó tervezési és végrehajtási tevékenységek nyomon követéséhez.
Leírás

A gyártási rendelés száma, amelyet a Microsoft Dynamics 365 rendszerben gyakran ProdId néven használnak, az adott gyártási munkához kapcsolódó események, anyagok, erőforrások és költségek központi azonosítója. Segítségével egyetlen munkafolyamat teljes tervezési és végrehajtási ciklusa elejétől a végéig elemezhető.

A process mining elemzésben ez az attribútum szükséges ahhoz, hogy az összetartozó események egy esetbe kerüljenek. A gyártási rendelés száma szerinti elemzés feltárja a szűk keresztmetszeteket, késedelmeket és eltéréseket a szokásos gyártási folyamatban, a létrehozástól és ütemezéstől a befejezésig és a költségelszámolásig.

Miért fontos?

Ez az alapvető esetazonosító. Segítségével csoportosíthatók az összetartozó események, és rekonstruálható a teljes termeléstervezési folyamat az elemzéshez.

Hol szerezhető be?

Ez a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszer ProdTable táblájának „ProdId” mezője.

Példák
WO-000456WO-000457WO-000458
Adatok utolsó frissítése
LastDataUpdate
Az időbélyeg azt mutatja, mikor frissítették vagy nyerték ki utoljára az esemény adatait a forrásrendszerből.
Leírás

Ez az attribútum megadja, mikor történt a legutóbbi adatlekérés a forrásrendszerből. Olyan metaadat, amely segít megítélni, mennyire frissek és naprakészek az elemzés adatai.

Ha az elemzők és az üzleti felhasználók tudják, mikor frissültek utoljára az adatok, könnyebben megbíznak a process mining eszköz eredményeiben. A mezőből az is kiderül, hogy a dashboardok valós idejű vagy egy korábbi időpontból származó adatokat mutatnak-e. Ez fontos a működési döntésekhez.

Miért fontos?

Ez az attribútum az adatirányítás szempontjából is fontos: a felhasználók láthatják, mennyire frissek az adatok, és mennyire naprakészek a folyamat elemzéséből származó információk.

Hol szerezhető be?

Ezt az időbélyeget az adatok kinyerése, átalakítása és betöltése (ETL) során hozza létre a rendszer, majd minden rekordhoz hozzárendeli.

Példák
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Esemény időpontja
EventTime
Az esemény bekövetkezésének pontos időbélyege.
Leírás

Az esemény időpontja, vagyis az időbélyeg rögzíti, hogy egy adott tevékenység pontosan mikor történt. Ez az adat alapvető a process mining minden időalapú elemzéséhez, például az átfutási idők kiszámításához, a lépések közötti késedelmek feltárásához és a folyamat teljesítményének időbeli vizsgálatához.

A termeléstervezésben ezzel mérhető többek között a tervezési átfutási idő, a gyártáskezdési késedelem és a rendelés teljesítésének teljes időtartama. A helyes és időrendi sorrendben rögzített időbélyegek szükségesek a pontos és értelmezhető folyamatmodellhez.

Miért fontos?

Ez az időbélyeg szükséges az események sorrendbe állításához, a tevékenységek közötti időtartam kiszámításához és minden időalapú elemzéshez, például az átfutási idő vagy a szűk keresztmetszetek vizsgálatához.

Hol szerezhető be?

Több tranzakciós táblában is megtalálható, például a ProdTable „createdDateTime” mezőjében, illetve a „ProdRouteTrans”, „ProdJournalRoute” és „ProdJournalBOM” táblák tranzakciós dátummezőiben.

Példák
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Forrásrendszer
SourceSystem
Az a nyilvántartó rendszer, amelyből az adatokat kinyerték.
Leírás

Ez az attribútum azonosítja azt a forrásrendszert, ahonnan az eseményadatok származnak. Ennél a folyamatnézetnél az értéke mindig „Microsoft Dynamics 365 Manufacturing”.

Több integrált rendszer használatakor ez a mező segít nyomon követni az adatok eredetét, elhárítani az adatminőségi problémákat, és megérteni, hogyan járulnak hozzá az egyes rendszerek a teljes folyamathoz. Egyértelművé teszi az elemzett adatok forrását.

Miért fontos?

Fontos információt ad az adatok eredetéről, ami szükséges az adatirányításhoz, az ellenőrzéshez és a több vállalati rendszerből érkező adatfolyamok kezeléséhez.

Hol szerezhető be?

Ez egy állandó érték, amelyet az adatok kinyerése és átalakítása során kell hozzáadni az adatkészlet forrásának megjelöléséhez.

Példák
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Tevékenység neve
ActivityName
A termeléstervezési folyamatban történt konkrét üzleti esemény vagy lépés neve.
Leírás

A tevékenység neve a termeléstervezési folyamat egyetlen lépését írja le, például: „Gyártási rendelés létrehozva”, „Gyártáshoz szükséges anyagok komissiózva” vagy „Gyártás megkezdve”. Ezekből a tevékenységekből épül fel a folyamattérkép.

A tevékenységek sorrendjének és időtartamának elemzésével megjeleníthető a folyamat menete, azonosíthatók a gyakori útvonalak és az ismétlődő munkafázisok, valamint mérhető az egyes szakaszok időigénye. Ez az attribútum segít megérteni, mi történik a folyamat egyes pontjain.

Miért fontos?

Ez az attribútum határozza meg a folyamat lépéseit, így felépíthető a folyamattérkép, és elemezhető a folyamat menete, változatossága és szűk keresztmetszetei.

Hol szerezhető be?

Az érték általában eseménynaplókból származik, vagy a táblákban, például a „ProdRouteTrans” és a „ProdJournalBOM” táblában rögzített különböző státuszváltozások és tranzakciótípusok megfeleltetésével állítható elő. A „ProdTable” státuszmezőinek változásai szintén felhasználhatók.

Példák
Gyártási rendelés létrehozvaGyártási rendelés kiadvaGyártás megkezdveGyártás készre jelentve
Felhasználó
UserId
Annak a felhasználónak az azonosítója, aki végrehajtotta vagy akiért felelős a tevékenység.
Leírás

A felhasználói azonosító megmutatja, melyik alkalmazott vagy rendszerfiók hajtott végre egy adott folyamatlépést, például egy rendelés felszabadítását vagy a gyártás befejezésének rögzítését. Így látható, ki végzi a munkát a folyamatban.

A felhasználók szerinti elemzés segít megérteni a munkaterhelés eloszlását, feltárni a képzési igényeket, összehasonlítani az egyéni vagy csapatteljesítményt, valamint kivizsgálni az egyes felhasználókhoz köthető eltéréseket. A megfelelés és az ellenőrzési nyomvonal szempontjából is fontos.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a folyamat teljesítményének felhasználó vagy csapat szerinti elemzését, segít feltárni az automatizálási lehetőségeket, és ellenőrzési nyomvonalat biztosít a folyamat fontos tevékenységeiről.

Hol szerezhető be?

Különböző táblák „modifiedBy” vagy „createdBy” mezőiben, illetve a tranzakciós naplók, például a „ProdJournalTable” felhasználói mezőiben található.

Példák
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Gyártás típusa
ProductionType
A gyártási rendelés besorolása, például normál gyártás, utómunka vagy projekthez kapcsolódó gyártás.
Leírás

A gyártás típusa a rendelés célja szerint sorolja be azt. A „Standard” rendelés például készletre történő normál gyártást jelent, a „Rework” rendelés egy korábban gyártott termék hibáinak javítását, a „Project” rendelés pedig egy adott ügyfélprojekthez kapcsolódik.

Ez az adat segít összehasonlítható elemzési nézeteket létrehozni. Az utómunkát igénylő rendelés folyamata természeténél fogva eltér a normál gyártásétól. Ha a folyamat elemzését gyártástípus szerint bontja fel, az összehasonlítások értelmezhetőbbek lesznek, és jobban megértheti az egyes típusok sajátos kihívásait és folyamatait.

Miért fontos?

Lehetővé teszi az elemzés gyártástípus szerinti bontását, mivel a „Standard” és a „Rework” rendelések eltérő folyamatokat követnek, és más teljesítményelvárások vonatkoznak rájuk.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „ProdType” mezője.

Példák
NormálUtómunkaProjekt
Gyártási prioritás
ProductionPriority
A gyártási rendelés sürgősségét vagy prioritását jelző besorolás.
Leírás

A gyártási prioritást a tervezők és az ütemezők használják a gyártósori munkák sorrendjének meghatározásához. A magasabb prioritású rendeléseket előre vehetik, ami felboríthatja a többi rendelés tervezett ütemezését.

Az adat elemzésével megérthető, milyen gyakran zavarják meg a gyártási tervet a magas prioritású vagy sürgősséggel előrevett rendelések. A prioritás változásainak nyomon követése megmutathatja a kereslet vagy a tervezés instabilitását. Ez az adat szükséges a „Expedited Production Trends” dashboardhoz és a „Expedited Production Rate” KPI-hoz.

Miért fontos?

Segít felmérni a sürgősséggel előrevett rendelések gyakoriságát és hatását, ami a tervezés instabilitására vagy a működés reaktív irányítására utalhat.

Hol szerezhető be?

A „ProdTable” tábla standard vagy egyedi mezője lehet. A beállítás gyakran vállalatspecifikus.

Példák
NormálMagasSürgős
Gyártási rendelés státusza
ProductionOrderStatus
A gyártási rendelés aktuális állapotát jelzi az életciklusban.
Leírás

A gyártási rendelés státusza mutatja, hol tart a rendelés a gyártási folyamatban. A Dynamics 365 rendszerben gyakori státuszok: Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished és Ended. Ez az attribútum pillanatképet ad az egyes rendelések aktuális állapotáról.

A process mining elemzésben a státuszváltozások alapján határozhatók meg a tevékenységek, és érthető meg a folyamat menete. Az attribútummal kiszűrhetők az adott állapotban lévő rendelések, elemezhető az egyes státuszokban eltöltött idő, és azonosíthatók az elakadt vagy késedelmes rendelések.

Miért fontos?

Ez az attribútum magas szintű képet ad a rendelés előrehaladásáról. Fontos a szűréshez, a megfelelőség ellenőrzéséhez és a gyártási szakaszokban eltöltött idő elemzéséhez.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „ProdStatus” mezője.

Példák
ÜtemezveKiadvaElindítvaLezárva
Gyártóüzem
ProductionPlant
Az a gyártóhely vagy üzem, ahol a gyártási rendelést végrehajtják.
Leírás

A gyártóüzem azonosítja a gyártási folyamatért felelős fizikai helyszínt vagy létesítményt. Fontos szervezeti dimenzió, amely szerint a gyártási teljesítmény csoportosítható és összehasonlítható.

A process mining segítségével ez az adat lehetővé teszi a különböző üzemek teljesítményének összevetését. Az elemzők összehasonlíthatják a ciklusidőket, az erőforrások kihasználtságát és a standard folyamatok betartását, így feltárhatják a bevált gyakorlatokat, illetve azonosíthatják a fejlesztésre szoruló üzemeket. A kapacitáskihasználtság elemzéséhez is szükség van rá.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a különböző gyártóhelyek teljesítményének összehasonlítását és viszonyítását, így feltárhatók a bevált gyakorlatok és a helyspecifikus problémák.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „InventSiteId” mezője.

Példák
SITE-ASITE-BMain-WH
Tényleges mennyiség
ActualQuantity
A rendeléshez legyártott és késztermékként rögzített áruk mennyisége.
Leírás

A tényleges mennyiség azt mutatja meg, hány darab készült el, és felelt meg a minőségellenőrzésen az adott gyártási rendelésből. Az értéket a gyártás késztermékként való rögzítésekor mentik.

Ez az adat a gyártási kihozatal és a hatékonyság elemzésére szolgál. A tényleges és a tervezett mennyiség összevetésével kiszámítható a selejtarány, és felmérhetők a gyártási veszteségek. Az átbocsátóképesség elemzéséhez és a kapacitáskihasználtságot bemutató dashboardokhoz is fontos adat.

Miért fontos?

A gyártási kihozatal, a selejtarány és a tényleges átbocsátóképesség kiszámításához szükséges, így képet ad a gyártás hatékonyságáról és teljesítményéről.

Hol szerezhető be?

Ez az érték gyakran a „ProdTable” tábla „QtyGood” mezőjéből vagy a kapcsolódó naplókönyvelési táblákból származik, amikor a rendelést késztermékként rögzítik.

Példák
100985000
Termékszám
ProductNumber
A gyártott termék egyedi azonosítója.
Leírás

A termékszám, más néven cikkszám, azonosítja a gyártási rendelésben szereplő készterméket. Összekapcsolja a gyártási folyamatot az előállítandó termékkel, annak anyagjegyzékével és műveleti útvonalával.

A termékszám szerinti elemzés feltárja a gyártási folyamat termékspecifikus eltéréseit. Megmutathatja, ha egyes termékek ciklusideje hosszabb, több utómunkát igényelnek, vagy gyakrabban késnek. Ezek az információk a termék- és folyamatmérnökök munkáját is segítik.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a folyamat termék szerinti eltéréseinek elemzését, és segít feltárni az adott termékhez kapcsolódó szűk keresztmetszeteket vagy minőségi problémákat.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „ItemId” mezője.

Példák
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Tervezett befejezési dátum
PlannedEndDate
A gyártási rendelés tervezett befejezési dátuma és időpontja.
Leírás

A tervezett befejezési dátum az ütemezőmotor által meghatározott célidőpont, amikorra a gyártási rendelésnek el kell készülnie. Az előrejelzés figyelembe veszi a műveletek időtartamát, az erőforrások naptárait és az átfutási időket.

A folyamat elemzésekor ez az adat segít megítélni, hogy a rendelések időben készülnek-e el. A tervezett befejezési dátumot a tényleges befejezési időbélyeggel összevetve, amelyet a „Production Reported As Finished” vagy a „Production Order Ended” tevékenység rögzít, kiszámítható az időben befejezett gyártási rendelések arányát mérő KPI. Az összehasonlítás a késedelmes szállítások rendszeres okainak feltárásában is segít.

Miért fontos?

Ez az adat az időben történő befejezés mérésének és a gyártásütemezés pontosságának elemzésének alapja.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „SchedEnd” mezője.

Példák
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Tervezett kezdési dátum
PlannedStartDate
A gyártási rendelés tervezett kezdési dátuma és időpontja.
Leírás

A tervezett kezdési dátum az ütemezés egyik fontos eredménye: megadja, mikor kell megkezdeni a rendelés gyártását. Meghatározásakor figyelembe veszik az anyagok rendelkezésre állását, az erőforrások kapacitását és a keresleti határidőket.

Ez az adat szükséges az ütemterv betartásának elemzéséhez. A tervezett kezdési dátumot a gyártás tényleges kezdési időpontjával összevetve, amelyet a „Production Started” tevékenység időbélyege rögzít, mérhető a pontosság, feltárhatók a késések okai, és kiszámíthatók például a gyártási ütemterv betartását mérő KPI-k.

Miért fontos?

Ez az adat szolgál alapul az ütemterv betartásának méréséhez, valamint a tervezés és a gyártás tényleges kezdete közötti késések feltárásához.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „SchedStart” mezője.

Példák
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Anyagok rendelkezésre állása
MaterialAvailabilityStatus
Azt jelzi, hogy rendelkezésre állnak-e a gyártási rendeléshez szükséges alapanyagok.
Leírás

Ez az adat a gyártáshoz szükséges alkatrészek rendelkezésre állását követi. Olyan állapotokat jelezhet, mint „Rendelkezésre áll”, „Megrendelve” vagy „Hiány”. Az ütemezők ennek alapján mérhetik fel, hogy a gyártási rendelés valóban elindítható-e a tervek szerint.

A process mining során ez az adat segít feltárni a gyártáskezdési késések kiváltó okait. Ha az állapotot összevetik a „Production Order Released” és a „Production Started” közötti idővel, számszerűsíthető, hogyan hat az anyaghiány az ütemterv betartására és a teljes ciklusidőre. Ez közvetlenül támogatja a „Material Availability Delay Impact” dashboardot.

Miért fontos?

Segít megérteni és számszerűsíteni az anyaghiány okozta gyártáskezdési késéseket, összekapcsolva az ellátási lánc teljesítményét a gyártás hatékonyságával.

Hol szerezhető be?

Ez az állapot gyakran nem egyetlen mezőből származik: a „InventSum” tábla alapján ellenőrzik a gyártási rendelés anyagjegyzékében (BOM) szereplő összes tétel készleten lévő mennyiségét.

Példák
Teljesen rendelkezésre állRészben hiányzikNem áll rendelkezésre
Befejezési idő
EndTime
A tevékenység befejezésének pontos időbélyege.
Leírás

A befejezési idő jelzi, mikor ért véget egy adott tevékenység. A kezdési idő a tevékenység kezdetét mutatja, a befejezési idő pedig az adott lépés tényleges időtartamának megállapításához szükséges.

A process mining során a tevékenységek kezdési és befejezési ideje részletesebb elemzést tesz lehetővé: elkülöníthető a várakozási idő a feldolgozási időtől. Így megállapítható, mennyi ideig dolgoztak ténylegesen egy tevékenységen, és mennyi idő telt el a következő lépés megkezdéséig. Ez elengedhetetlen a szűk keresztmetszetek részletes elemzéséhez.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a tevékenység feldolgozási idejének kiszámítását és elkülönítését a várakozási időtől, így pontosabban elemezhetők a szűk keresztmetszetek.

Hol szerezhető be?

Ezt az értéket gyakran számítással határozzák meg. Például a „Production Started” befejezési ideje lehet az „Operation Completed” kezdési ideje. Egyes naplókban a befejezési időbélyeget külön is rögzítik.

Példák
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Gyártáskezdési késés
ProductionStartDelay
A rendelés felszabadítása és a gyártás tényleges kezdete között eltelt idő.
Leírás

Ez a számított időtartam a gyártósoron töltött várakozási vagy sorban állási időt méri. A „Production Order Released” és a „Production Started” tevékenység közötti időtartamot mutatja.

Ez a KPI fontos a „Resource Allocation Delay Analysis” dashboardhoz, mert megmutatja a tervezés befejezése és a rendelés végrehajtásra való előkészítése után fellépő késéseket. A magas érték az erőforrások elérhetőségével, az anyagok előkészítésével vagy a gyártósor felé irányuló információáramlással kapcsolatos problémára utalhat. Így egyértelműen kijelöli a működés fejlesztésének lehetséges területeit.

Miért fontos?

Pontosan méri a gyártásra kész rendelés indulásáig tartó késést, és segít feltárni az erőforrások elérhetőségével vagy a gyártósor felkészültségével kapcsolatos szűk keresztmetszeteket.

Hol szerezhető be?

Számított mutató: Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Példák
0 nap 4 óra 15 perc1 nap 2 óra 0 perc0 nap 1 óra 30 perc
Gyártósor
ProductionLine
A gyártási rendeléshez rendelt gyártósor, munkahely vagy erőforráscsoport.
Leírás

A gyártósor azonosítja azt a gépet, gyártócellát vagy erőforráscsoportot, amely elvégzi a gyártási műveleteket. A gyártóüzemnél részletesebb bontást tesz lehetővé.

A gyártósor szerinti elemzés fontos a kapacitás és a kihasználtság részletes vizsgálatához. Segít feltárni a túlterhelt munkahelyeket, összehasonlítani az azonos terméket gyártó sorok hatékonyságát, és azonosítani azokat az erőforrásokhoz kötődő szűk keresztmetszeteket, amelyek üzemi szinten nem láthatók.

Miért fontos?

Részletesen elemezhető vele az erőforrások kihasználtsága és teljesítménye, így feltárhatók a túlterhelt munkahelyek és a nem hatékony gyártósorok.

Hol szerezhető be?

Ez az adat gyakran a gyártási útvonal tranzakcióinak „WrkCtrId” mezőjében található, a „ProdRoute” vagy a „ProdRouteTrans” táblában.

Példák
LINE-01LINE-02CNC-A
Időben kezdődött
ProductionScheduleAdherence
Logikai jelző, amely akkor igaz, ha a gyártási rendelés a tervezett kezdési dátumon vagy korábban indult.
Leírás

Ez a számított adat egyszerű, kétértékű jelzést ad arról, hogy a gyártás a tervek szerint indult-e. A „Production Started” esemény tényleges időbélyegét veti össze a „PlannedStartDate” adattal.

Ez a jelző hasznos, ha áttekinthető dashboardokat és KPI-kat, például a gyártási ütemterv betartását mérő mutatót szeretne létrehozni. Egyszerű szűrést és összesítést tesz lehetővé: megmutatja, a rendelések hány százaléka indult időben, és elemezhetővé teszi a késedelmes rendelések jellemzőit. Így az elemzőeszközben nem kell külön dátum-összehasonlításokat végezni.

Miért fontos?

Egyszerűsíti az ütemterv betartásáról szóló jelentések és KPI-k számítását, valamint az időben induló és késedelmes rendelések szűrését és összesítését.

Hol szerezhető be?

Számított mutató. A logika: „Production Started” EventTime <= PlannedStartDate.

Példák
truefalse
Minőségellenőrzési rendelés száma
QualityOrderNumber
A gyártási rendeléshez kapcsolódó minőségellenőrzési rendelés azonosítója.
Leírás

Ha minőségellenőrzésre van szükség, a Dynamics 365 rendszerben gyakran minőségellenőrzési rendelés jön létre. Ez az adat összekapcsolja a gyártási folyamatot a minőségbiztosítással, és rögzíti a kapcsolódó rendelés azonosítóját.

Az összekapcsolás révén a teljes folyamat áttekintése a minőségirányítási lépéseket is magában foglalja. Elemezhető, hogyan befolyásolják a minőségellenőrzések a gyártás átfutási idejét, feltárhatók a minőségellenőrzési folyamat késései, és megállapítható, milyen gyakran ellenőrzik az egyes termékeket vagy gyártósorokat.

Miért fontos?

Összekapcsolja a gyártási folyamatot a minőségbiztosítással, így elemezhető, hogyan befolyásolják a minőségellenőrzések a teljes átfutási időt.

Hol szerezhető be?

Ez az adat a minőségirányítási táblákban, például az „InventQualityOrderTable” táblában található, és össze kell kapcsolni a gyártási rendeléssel.

Példák
QO-00123QO-00124QO-00125
Módosítások száma
ProductionOrderRevisionNumber
A gyártási terv kezdeti létrehozása utáni módosításainak száma.
Leírás

Ez az adat a gyártási rendelés ütemezése vagy felszabadítása után végrehajtott módosítások számát követi. Ilyen módosítás lehet például a mennyiség, a dátumok vagy a műveleti útvonal megváltoztatása. A magasabb érték a terv nagyobb instabilitására utal.

Ez az adat közvetlenül méri a „Production Plan Revision Rate” KPI-t. Elemzése segít feltárni a tervezés instabilitásának okait, például a kereslet gyakori változását vagy a kezdeti tervezés pontatlanságát. Számszerűsíti az utómunka és az újraütemezés ráfordítását, amely gyakran hatékonyságvesztéssel jár.

Miért fontos?

Közvetlenül méri a tervezés stabilitását, és támogatja a „Production Plan Revision Rate” KPI-t. Rámutat a túl sok módosítással és utómunkával járó folyamatokra.

Hol szerezhető be?

Számított adat, amelyhez az egyes esetekben meg kell számolni a „Production Order Adjusted” tevékenységek előfordulásait.

Példák
012
Tervezett mennyiség
PlannedQuantity
A legyártani tervezett termékmennyiség.
Leírás

A tervezett mennyiség az adott gyártási rendelésben előállítandó darabszám. Meghatározását jellemzően az értékesítési rendelésekből eredő kereslet, a biztonsági készlet igénye vagy a főtervezés befolyásolja.

Ez az adat szolgál alapul a kihozatali és selejtmutatókhoz. A tervezett és a tényleges mennyiség összevetésével a tervezők nyomon követhetik a gyártás hatékonyságát és az anyagfelhasználás eltéréseit. A kapacitás- és anyagszükséglet-tervezés alapvető adata.

Miért fontos?

Ez az alapmennyiség szolgál a gyártási kihozatal és a selejtarány mérésére, a ténylegesen legyártott mennyiséggel összevetve.

Hol szerezhető be?

Ez a „ProdTable” tábla „QtySched” mezője.

Példák
1005000250
Kötelező Javasolt Nem kötelező

A termeléstervezés tevékenységei

Ezeket a fontos folyamatlépéseket és mérföldköveket rögzítse az eseménynaplóban a folyamat pontos feltárásához és a szűk keresztmetszetek azonosításához.
6 Javasolt 7 Nem kötelező
Tevékenység Leírás
Gyártás készre jelentve
Azt jelzi, hogy a termék megadott mennyiségének gyártása fizikailag befejeződött, és a késztermék bekerült a készletbe. Ez fontos státuszváltozás, amely készletmozgásokat indít el.
Miért fontos?

Ez jelzi a fizikai gyártás végét. A határidőre történő teljesítés, a tényleges gyártási idő és az átbocsátás méréséhez is szükséges.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti, amikor a ProdTable gyártási rendelésének státusza „Reported as finished” értékre változik. Ezt a készre jelentési napló könyvelése váltja ki.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Reported as finished” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártás megkezdve
A rendeléshez tartozó tényleges gyártási munka kezdetét jelzi az üzemben. Ezt gyakran az első művelet vagy munkafeladat üzemi terminálon történő elindításakor, illetve a napló könyvelésekor rögzítik.
Miért fontos?

Ez a tevékenység megadja a gyártás tényleges kezdési időpontját, amely szükséges a kezdési késedelmek, az ütemterv betartása és a tényleges átfutási idők méréséhez.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti, amikor a ProdTable gyártási rendelésének státusza „Started” értékre változik. Ezt gyakran az első művelethez tartozó munkakártya- vagy útvonalkártya-napló könyvelése váltja ki.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Started” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés kiadva
Ez a tevékenység azt jelzi, hogy a gyártási rendelést jóváhagyták és engedélyezték az üzemi végrehajtásra. Ez fontos mérföldkő, amely elérhetővé teszi többek között a munkakártyákat és az útvonalkártyákat.
Miért fontos?

Ez a hivatalos átadás a tervezésből a végrehajtásba. A „Scheduled” és a „Released” közötti idő jóváhagyási késedelemre vagy végső ellenőrzésekre utalhat. A „Released” és a „Started” közötti idő az üzem készenlétét mutatja.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti, amikor a ProdTable gyártási rendelésének státusza „Released” értékre változik. Ezt a felhasználó kézi vagy automatikus művelete váltja ki.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Released” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés létrehozva
Ez a tevékenység jelzi a gyártási rendelés létrehozását, amely rögzíti egy termék meghatározott mennyiségére vonatkozó igényt. Ez általában akkor történik, amikor a tervezett gyártási rendelést véglegesítik, és a rendszerben egyedi azonosítóval rendelkező hivatalos rekord jön létre.
Miért fontos?

Ez a gyártási folyamat elsődleges kezdő eseménye. A létrehozás és a következő lépések közötti idő elemzésével mérhető a teljes tervezési átfutási idő és a folyamat hatékonysága.

Hol szerezhető be?

Az esemény a gyártásirendelés-rekord létrehozási időbélyegéből állapítható meg a ProdTable táblában. A kezdeti státusz általában „Created”.

Rögzítés

Rögzítse a ProdTable új bejegyzésének létrehozási időbélyegét, ha a ProdStatus értéke „Created”.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés lezárva
Ez az utolsó tevékenység, amely a gyártási rendelés pénzügyi lezárását jelzi. Minden költséget kiszámítottak és könyveltek, a rendeléshez pedig nem rögzíthető további tranzakció.
Miért fontos?

Ez jelzi a rendelés fizikai és pénzügyi lezárását. A „Reported as finished” és az „Ended” közötti késedelem költségelszámolási vagy pénzügyi lezárási problémákra utalhat.

Hol szerezhető be?

Ez az utolsó státuszváltozás, amelyet akkor rögzít a rendszer, amikor a „ProdTable” tábla „ProdStatus” mezője „Ended” értéket kap. Ezt a költségkalkuláció futtatása és a rendelés lezárása váltja ki.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Ended” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés ütemezve
Ez a tevékenység jelzi a gyártási rendelés ütemezését, amely meghatározza a műveletekhez rendelt erőforrásokat, dátumokat és időpontokat. A lépés magában foglalhatja a műveletek ütemezését vagy a részletesebb munkafeladat-ütemezést.
Miért fontos?

Az ütemezés elengedhetetlen a kapacitástervezéshez és az erőforrások kezeléséhez. A rendelések ütemezéséhez szükséges idő, valamint az ütemezés és a kiadás közötti idő elemzése feltárja a tervezési és kapacitáskorlátokat.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti, amikor a ProdTable gyártási rendelésének státusza „Scheduled” értékre változik. Ezt a felhasználó által elindított ütemezési funkció váltja ki.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Scheduled” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártáshoz szükséges anyagok komissiózva
A gyártási rendeléshez szükséges alapanyagokat kivették a raktárból, és azok készen állnak a felhasználásra. Az eseményt az alapanyag-komissiózási munka befejezésekor vagy a komissiózási lista naplójának könyvelésekor rögzítik.
Miért fontos?

Ez a tevékenység a gyártás megkezdésének fontos feltétele. Az ütemezés és az anyagok komissiózása közötti késedelem raktári működési problémára vagy az anyagok hiányára utalhat.

Hol szerezhető be?

Ez általában kifejezett eseményként szerepel a gyártási rendeléshez kapcsolódó raktárkezelési táblákban (WHSWorkTable) vagy készletnaplókban (InventJournalTrans).

Rögzítés

Rögzítse a gyártási rendeléshez tartozó komissiózási lista naplójának könyvelési időbélyegét.

Eseménytípus explicit
Gyártási rendelés kalkulálva
A gyártási rendeléshez szükséges becsült anyagfelhasználás és költségek kiszámítását jelzi. Ez fontos tervezési lépés, amely biztosítja, hogy a továbblépés előtt ismertek legyenek a pénzügyi és anyagszükségletek.
Miért fontos?

A kalkuláció késedelme jelentős szűk keresztmetszetet okozhat a tervezési szakaszban. Ennek a tevékenységnek a nyomon követésével feltárhatók a költség- és anyagtervezés hatékonysági problémái.

Hol szerezhető be?

A rendszer akkor rögzíti, amikor a ProdTable gyártási rendelésének státusza „Estimated” értékre változik. Ezt az váltja ki, amikor a felhasználó elindítja a rendelésen az „Estimate” funkciót.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor változik a ProdTable ProdStatus mezőjének értéke „Estimated” értékre.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés módosítva
A gyártási rendelés kiadása után végrehajtott jelentős módosítást jelzi, például a mennyiség vagy a dátum megváltoztatását. Az esemény a módosítás előtti és utáni fontos mezők összehasonlításával állapítható meg.
Miért fontos?

A gyakori módosítások instabil tervezésre vagy ingadozó keresletre utalnak, ami hatékonysági problémákhoz és ismételt munkához vezethet. Az elemzés számszerűsíti a módosítások gyakoriságát és hatását.

Hol szerezhető be?

Az esemény a módosítási naplók elemzésével vagy a ProdTable rekordjának összehasonlításával állapítható meg. A „QtySched” és a „SchedEnd” mezőket például a rendelés „Released” státuszba kerülése után érdemes vizsgálni.

Rögzítés

Azonosítsa a ProdTable fontos mezőinek, például a mennyiségnek vagy a dátumoknak a módosításait a „Released” esemény időbélyege után.

Eseménytípus calculated
Gyártási rendelés törölve
A gyártási rendelés befejezés előtti törlését jelzi. Ez a folyamat sikertelen, alternatív lezárása.
Miért fontos?

A törlések nyomon követése segít feltárni a folyamat meghiúsulásának okait, például a kereslet változását vagy a tervezési hibákat. A magas törlési arány rendszerszintű problémákra utalhat.

Hol szerezhető be?

Ez egy státuszváltozásból megállapítható alternatív végállapot. A pontos státusz eltérhet, de gyakran a rendelés státuszának egy korábbi állapotra való visszaállítása és a rendelés töröltként való megjelölése jelzi.

Rögzítés

Állapítsa meg a törlést jelző státuszváltozást. Ennek azonosításához szükség lehet a rendszer külön elemzésére.

Eseménytípus inferred
Minőségellenőrzés sikeres
A gyártási sorozathoz kapcsolódó minőségellenőrzési rendelés sikeres lezárását és jóváhagyását jelzi. Ez igazolja, hogy a legyártott termékek megfelelnek az előírt minőségi követelményeknek.
Miért fontos?

Ez a minőségellenőrzési folyamat fontos mérföldköve. A minőségellenőrzési rendelés létrehozása és az ellenőrzés sikeres lezárása közötti idő megmutatja a minőségbiztosítási csapat hatékonyságát.

Hol szerezhető be?

Az esemény az InventQualityOrderTable rekord „Pass” státuszra váltásából állapítható meg. A konkrét státuszérték eltérhet.

Rögzítés

Állapítsa meg, mikor frissül a kapcsolódó InventQualityOrderTable rekord státusza „Pass” értékre.

Eseménytípus inferred
Minőségellenőrzési rendelés létrehozva
Létrejött a gyártási rendelés eredményének ellenőrzésére szolgáló minőségellenőrzési rendelés. Ez az esemény jelzi a legyártott termékek minőségbiztosítási folyamatának kezdetét.
Miért fontos?

A minőségellenőrzési folyamat nyomon követése segít megérteni a teljes átfutási időt. Az ellenőrzés késedelme megakadályozhatja a termékek kiszállítását vagy további folyamatokban való felhasználását.

Hol szerezhető be?

Ez kifejezett esemény, amely az InventQualityOrderTable táblában a forrásként szolgáló gyártási rendelésre hivatkozó rekord létrehozásakor keletkezik.

Rögzítés

Rögzítse a gyártási rendelés azonosítójához kapcsolódó minőségellenőrzési rendelés létrehozási időbélyegét az InventQualityOrderTable táblában.

Eseménytípus explicit
Művelet befejezve
Ez a tevékenység a gyártási útvonal egy adott műveletének vagy lépésének befejezését jelzi. Egy gyártási rendeléshez általában több ilyen esemény tartozik.
Miért fontos?

A műveletek közötti idő elemzése segít feltárni a gyártási folyamat szűk keresztmetszeteit. Részletesebb képet ad az üzemi munkafolyamatról.

Hol szerezhető be?

Ez kifejezett eseményként jelenik meg az egyes műveletekhez tartozó útvonalkártya-naplók (ProdJournalRoute) könyvelésekor, és az adott lépés befejezését jelzi.

Rögzítés

Rögzítse a gyártási rendeléshez tartozó minden ProdJournalRoute rekord könyvelési időbélyegét.

Eseménytípus explicit
Javasolt Nem kötelező

Adatkinyerési útmutatók

Adatok kinyerése a Microsoft Dynamics 365 Manufacturing rendszerből

Kezdheti az elemzést?

Ezzel a sablonnal minden szükséges információ rendelkezésére áll a termeléstervezési adatok kinyerésének és elemzésének megkezdéséhez. Kezdje el még ma fejleszteni a működést és javítani a hatékonyságot.

Javítsa a hatékonyságot, fejlessze termeléstervezését még ma

Tárja fel a szűk keresztmetszeteket, és csökkentse legalább 30%-kal a termelési ciklusidőt.

Próbálja ki ingyen

Nem kell bankkártya, a beállítás néhány percet vesz igénybe.