> Sürekli Süreç İyileştirme > Üretim Planlama > Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Üretim Planlamanızı İyileştirin

Dynamics 365'te Üretim Planlamasını İyileştirin. 6 adımlı rehber.
Veri Şablonunu İndir
Üretim Planlamanızı İyileştirin
Zorluklar (11) Hedefler (11) 6 Adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (4)

Dynamics 365'te Üretim Planlamasını En Yüksek Verimlilik İçin Optimize Edin

Verimsiz üretim planlaması, kaçırılan hedeflere ve boşa harcanan kaynaklara yol açabilir. Platformumuz, talep tahmininden sipariş tamamlamaya kadar kesin darboğazları belirlemenize yardımcı olur. Operasyonları nasıl kolaylaştıracağınızı, teslim sürelerini nasıl azaltacağınızı ve pratik iyileştirmelerle genel verimliliği nasıl artıracağınızı keşfedin.

Önceden yapılandırılmış veri şablonumuzu indirin ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için yaygın zorlukların üstesinden gelin. Altı adımlı iyileştirme planımızı takip edin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Şablonu Rehberi'ne başvurun.

Detaylı açıklamayı göster

Dynamics 365 Manufacturing ile Üretim Planlamasında Verimliliğin Kilidini Açın

Etkili Üretim Planlaması, özellikle Microsoft Dynamics 365 Manufacturing içindeki karmaşık süreçleri yönetirken, her başarılı üretim operasyonunun temelidir. Kaynak tahsisinden malzeme tedarikine, üretim programlarından teslimat taahhütlerine kadar her şeyi belirler. Planlama verimsiz olduğunda, zincirleme etkiler önemli olabilir; kaçırılan teslim tarihleri, artan operasyonel maliyetler, fazla envanter ve nihayetinde memnuniyetsiz müşterilere yol açabilir. Bu kritik süreci anlamak ve optimize etmek sadece hedeflere ulaşmakla ilgili değil, aynı zamanda dirençli ve karlı bir üretim geleceği inşa etmekle ilgilidir.

Süreç Madenciliği Üretim Akışınızı Nasıl Aydınlatır?

Süreç madenciliği, gerçek üretim planlama sürecinize eşsiz bir bakış açısı sunarak, geleneksel raporlamanın sıklıkla gözden kaçırdığı gizli verimsizlikleri ortaya çıkarır. Microsoft Dynamics 365 Manufacturing sisteminizdeki olay günlüklerini analiz ederek, süreç madenciliği her bir Üretim Siparişinin ilk talep tahmininden nihai tamamlanma ve performans analizine kadar tüm yolculuğunu yeniden yapılandırır. Bu derinlemesine inceleme, gerçek süreç akışını görselleştirmenize, ideal planınızdan tüm sapmaları belirlemenize ve darboğazların tam olarak nerede oluştuğunu tespit etmenize olanak tanır. Her bir faaliyetin gerçekte ne kadar sürdüğünü, kaynakların etkili bir şekilde kullanılıp kullanılmadığını ve malzeme bulunabilirliğinin üretim başlangıçlarını sürekli olarak geciktirip geciktirmediğini görebilirsiniz. Bu yetenek, gecikmelerin temel nedenlerini belirlemek ve Dynamics 365 ortamınızdaki genel döngü süresi ve maliyet üzerindeki etkilerini anlamak için çok önemlidir.

Üretim Planlamasında İyileştirme İçin Temel Alanlar

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'de Üretim Planlaması için süreç madenciliğini kullanmak, belirli iyileştirme alanlarını hedeflemenizi sağlar. Şunları keşfedebilirsiniz:

  • Planlama Darboğazları: Üretim siparişlerinin sık sık takıldığı, genel üretim döngü süresinde gecikmelere neden olan belirli iş merkezlerini, üretim hatlarını veya aşamalarını belirleyin. Bu, kapasiteyi optimize etmek veya kaynakları yeniden tahsis etmek için odaklanmış müdahaleler sağlar.
  • Kaynak Kullanımı Boşlukları: Makinelerinizin ve iş gücünüzün optimum düzeyde kullanılıp kullanılmadığını veya verimliliği ve çıktıyı etkileyen düşük kullanım veya aşırı çekişme dönemleri olup olmadığını anlayın.
  • Malzeme Temin Zorlukları: Malzeme kıtlığının planlanan başlangıç tarihlerini ve fiili üretim başlangıcını nasıl etkilediğini izleyerek, tedarik stratejilerini ve envanter seviyelerini iyileştirmenize yardımcı olun.
  • Süreç Sapmaları: Üretim siparişlerinin planlanan rotalarından veya standart işletim prosedürlerinden saptığı durumları ortaya çıkarın, bu da potansiyel eğitim ihtiyaçlarını veya süreç boşluklarını gösterir.
  • Teslim Süresi Azaltma Fırsatları: Genel teslim süresine orantısız şekilde katkıda bulunan faaliyetleri belirleyin, bu adımları kolaylaştırmanıza veya otomatikleştirmenize olanak tanıyarak üretimi hızlandırın ve Üretim Planlama döngü süresini azaltın.

Optimize Edilmiş Üretim Planlamasının Ölçülebilir Sonuçları

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'de Üretim Planlamanıza süreç madenciliği içgörülerini uygulayarak, önemli, ölçülebilir faydalar elde edebilirsiniz. Üretim döngü süresinde önemli azalmalar bekleyin, bu da ürünlerin daha hızlı teslim edilmesine ve müşteri memnuniyetinin artmasına yol açar. Operasyonel maliyetler, daha verimli kaynak tahsisi, minimum israf ve optimize edilmiş envanter seviyeleri sayesinde azalır. Geliştirilmiş planlama doğruluğu, daha iyi zamanında teslimat oranlarına ve daha güçlü bir rekabet konumuna yol açar. Dahası, daha şeffaf ve verimli bir süreç, yasal gerekliliklere ve dahili kalite standartlarına daha iyi uyumu sağlayarak, daha güvenilir ve öngörülebilir bir üretim operasyonu oluşturur. Bu derin süreç optimizasyonu, sadece acil sorunları ele almakla kalmaz, aynı zamanda üretim işletmenizde sürekli iyileştirme ve sürdürülebilir büyüme için bir temel oluşturur.

Optimizasyon Yolculuğunuza Başlayın

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'deki Üretim Planlama sürecinizin inceliklerini anlamak, en yüksek verimliliğe ulaşmanın ilk adımıdır. Süreç madenciliği, operasyonlarınızı dönüştürmek için ihtiyaç duyduğunuz netliği ve veriye dayalı içgörüleri sağlar. Bu güçlü yaklaşımın, zorlukları belirlemekten etkili, kalıcı çözümler uygulamaya nasıl yardımcı olabileceğini keşfedin.

Üretim Planlama Kapasite Planlaması Malzeme Planlaması Üretim Çizelgeleme Tedarik Zinciri Optimizasyonu Üretim Verimliliği Kaynak Kullanımı Teslim Süresi Kısaltma Operasyon Yönetimi

Yaygın Sorunlar ve Zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Talep tahminlerinin alınması ile üretim siparişlerinin serbest bırakılması arasındaki gecikmeler, teslim sürelerini önemli ölçüde uzatarak zamanında teslimatı ve müşteri memnuniyetini etkiler. Bu durum genellikle proaktif olmaktan ziyade reaktif bir üretim ortamına yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing içindeki "Talep Tahmini Alındı"dan "Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı"ya kadar olan tüm akışı analiz ederek, önemli darboğazlara neden olan belirli faaliyetleri veya onay aşamalarını belirler.

Ayrıntılı üretim programlarında sık ve plansız ayarlamalar, operasyonları aksatır, maliyetlerin artmasına, kaynak çakışmalarına ve kaçırılan teslim tarihlerine yol açar. Bu durum, ilk planlamada sağlamlık eksikliğini veya zayıf değişiklik yönetimini gösterir.
ProcessMind, tüm "Üretim Planı Ayarlandı" faaliyetlerini haritalandırır ve bunları Dynamics 365 Manufacturing içindeki önceki olaylara veya özniteliklere bağlayarak yanlış tahminler, malzeme kıtlığı veya kapasite yanlış hesaplamaları gibi temel nedenleri ortaya çıkarır.

Kaynak tahsisinin onaylanmasındaki gecikmeler, üretim siparişlerinin zamanında başlamasını engeller, atıl kaynaklara neden olur ve genel tesis üretimini etkiler. Bu durum, kaçırılan üretim hedeflerine ve pahalı makine ve iş gücünün verimsiz kullanımına yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'de "Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı" ile "Kaynak Tahsisi Onaylandı" arasındaki geçen süreyi görselleştirerek, sürekli gecikmeler yaşayan belirli kaynak gruplarını veya tesisleri vurgular ve hedefe yönelik iyileştirmelere olanak tanır.

Ayrıntılı Üretim Programı Oluşturuldu"dan sapmalar, öngörülemeyen tamamlanma sürelerine yol açarak müşteri taahhütlerini yerine getirmeyi ve sonraki tedarik zinciri adımlarını yönetmeyi zorlaştırır. Bu durum, artan hızlandırma maliyetlerine ve müşteri memnuniyetsizliğine neden olabilir.
ProcessMind, Dynamics 365 Manufacturing'deki "Program Uyumu İzlenen" etkinliğini planlanan tarihlerle karşılaştırarak, sapmaların yaygın kalıplarını ve malzeme gecikmeleri veya beklenmedik makine arızaları gibi nedenlerini belirler.

Yanlış veya geç "Malzeme İhtiyaçları Planlandı" genellikle "Üretim Başladı" zamanında kritik malzeme kıtlıklarına neden olur, üretimi durdurur ve teslim sürelerini artırır. Bu durum, üretim verimliliğini doğrudan etkiler ve maliyetli arıza sürelerine yol açabilir.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'deki Malzeme Durumu özniteliğini kullanarak "Malzeme İhtiyaçları Planlandı"dan "Üretim Başladı"ya giden yolu izler ve malzemelerin neden ve nerede ihtiyaç duyulduğunda mevcut olmadığını ortaya çıkarır.

Üretim siparişlerinin planlanan bitiş tarihlerine kadar tamamlanamaması, birikmiş işlere, artan devam eden işlere ve müşteri siparişlerinin yerine getirilmesinde gecikmelere yol açar. Bu durum nakit akışını ve genel operasyonel performansı etkiler.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'de "Üretim Başladı"dan "Üretim Siparişi Tamamlandı"ya kadar olan döngü süresini analiz ederek, sürekli gecikmelerle ilişkili belirli üretim hatlarını, ürünleri veya planlamacıları belirler.

Kapasite İhtiyaçları Planlandı" aşamasındaki zayıf planlama, ya düşük kapasiteyle çalışan üretim hatlarına ya da sık sık aşırı yüklemeye yol açarak artan operasyonel maliyetlere veya uzayan teslim sürelerine neden olur. Bu durum, planlanan kapasite ile gerçek üretim talebi arasında bir kopukluğu işaret eder.
ProcessMind, Dynamics 365 Manufacturing'deki farklı üretim tesislerinde ve hatlarında kapasitenin nasıl tüketildiğini değerlendirerek, verimsizlik dönemlerini belirler ve iş yükü dengeleme fırsatları önerir.

Siparişlerin mevcut "Üretim Durumu" hakkında net bir görünürlük olmadan, yöneticiler bilinçli kararlar almakta, istisnalara yanıt vermekte ve tamamlama sürelerini doğru bir şekilde tahmin etmekte zorlanırlar. Bu durum, çevik karar almayı ve proaktif problem çözmeyi engeller.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'deki "Üretim Siparişi" yaşam döngüsünün şeffaf, uçtan uca bir görünümünü sağlayarak, her aktivitenin serbest bırakılmasından tamamlanmasına kadar gerçek zamanlı takibini mümkün kılar.

Talep Tahmini Alındı" ile "Ana Üretim Programı Oluşturuldu" arasındaki zayıf entegrasyon, pazar ihtiyaçlarıyla uyumlu olmayan planlara yol açar, bu da aşırı üretim veya stok tükenmesine neden olur. Bu durum, envanter taşıma maliyetleri veya kayıp satış fırsatları yaratır.
ProcessMind, Dynamics 365 Manufacturing içindeki tahminden zamanlamaya geçiş doğruluğunu analiz ederek, tutarsızlıkların nerede ortaya çıktığını ve aşağı akış planlama faaliyetlerini nasıl etkilediğini belirler.

Üretim siparişlerini hızlandırmak için sık gelen talepler, temel planlama verimsizliklerini gösterir; bu da artan işçilik maliyetlerine, fazla mesaiye ve yüksek nakliye ücretlerine yol açar. Bu durum kar marjlarını aşındırır ve üretim sistemi üzerinde stres yaratır.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'deki acil siparişlere bağlı "Üretim Önceliği" değişiklikleri veya "Üretim Planı Ayarlandı" faaliyetlerinin kalıplarını belirleyerek, maliyetli hızlandırmayı gerektiren temel nedenleri ortaya çıkarır.

"Üretim Planı Onaylandı" için yavaş onay süreçleri, tüm planlama döngüsünü aksatabilir, üretim emirlerinin serbest bırakılmasını geciktirebilir ve planlanan başlangıç tarihlerini erteleyebilir. Bu durum, üretim operasyonunun yanıt verme hızını etkiler.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki üretim planlarının onay Workflow'unu haritalandırarak, onay sürecini sürekli olarak yavaşlatan belirli kişileri veya departmanları vurgular.

Tipik Hedefler

Başarının neye benzediğini tanımlayın

Bu hedef, Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki üretim planlama sürecinin baştan sona süresini, ilk talep tahmininden onaylı üretim planına kadar kısaltmayı amaçlar. Azaltılmış bir döngü süresi, piyasa değişikliklerine daha hızlı yanıt, geliştirilmiş çeviklik ve üretim faaliyetlerinin daha hızlı başlaması anlamına gelir, bu da genel rekabet gücünü artırır. ProcessMind, 'Talep Tahmini Alındı' ve 'Üretim Planı Onaylandı' gibi faaliyetler arasındaki gecikmeleri belirler ve nicelendirir, belirli darboğazları tespit eder. Gerçek süreç akışını ve varyantlarını görselleştirerek, gecikmelerin temel nedenlerini keşfetmeye yardımcı olur, adımları düzene sokmak için hedefe yönelik müdahalelere olanak tanır ve döngü süresini potansiyel olarak %15-25 azaltır.

Bu hedef, bir üretim planının başlangıçtaki oluşturulmasından sonra değiştirilmesi veya revize edilmesi gereken sıklığı azaltmaya odaklanır. Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki sık revizyonlar, operasyonel verimsizliklere, kaynak israfına ve yürütmede gecikmelere yol açar. Bunları en aza indirmek, operasyonlarda istikrar ve öngörülebilirlik sağlar, kaynak kullanımını ve teslimat güvenilirliğini artırır. ProcessMind, 'Üretim Planı Düzenlendi' faaliyetinin her örneğini izlemek için olay günlüklerini analiz eder, hangi planların sık sık revize edildiğini ve nedenini belirler. Geç malzeme bulunabilirliği veya kapasite çakışmaları gibi revizyonlar için yaygın tetikleyicileri ortaya koyar, üst akım süreçlerine proaktif ayarlamalara olanak tanır ve revizyonları potansiyel olarak %10-15 azaltır.

Amaç, Microsoft Dynamics 365 Üretim'de makineler ve personel gibi üretim kaynaklarının optimal şekilde ve gereksiz gecikmeler olmaksızın tahsis edilmesini sağlamaktır. Verimsiz tahsis, atıl kaynaklara, kaçırılan üretim pencerelerine ve artan operasyonel maliyetlere yol açarak üretim çıktısını ve karlılığı doğrudan etkiler. ProcessMind, 'Kapasite Gereksinimleri Planlandı' ve 'Kaynak Tahsisi Onaylandı' arasındaki akışı görselleştirerek, kaynak çakışmalarının veya gecikmelerinin nerede meydana geldiğini vurgular. Kaynakların yetersiz kullanımı veya darboğazlardaki kalıpları belirlemeye yardımcı olur, iş yüklerini dengelemek için içgörüler sunar, daha verimli çizelgelemeye yol açar ve tahsis gecikmelerini potansiyel olarak %20 azaltır.

Bu hedef, Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki gerçek üretim faaliyetlerinin 'Detaylı Üretim Çizelgesi Oluşturuldu' ile uyum derecesini iyileştirmeyi amaçlar. Düşük uyum, kaçırılan teslim tarihlerine, müşteri memnuniyetsizliğine ve tedarik zinciri genelinde gecikmelerin domino etkisine yol açarak genel güvenilirliği ve itibarı etkiler. ProcessMind, üretim emirlerinin ve 'Çizelgeleme Uyumu İzleniyor' gibi faaliyetlerin planlanan ve fiili başlangıç/bitiş tarihleri arasındaki sapmaları analiz eder. Program varyanslarının en yaygın nedenlerini (beklenmedik gecikmeler veya kaynak kıtlıkları gibi) ortaya çıkararak, planlama doğruluğuna yönelik hedefe yönelik iyileştirmeler sağlar ve uyumu potansiyel olarak %10-20 artırır.

Amaç, Microsoft Dynamics 365 Üretim'de gecikmeleri ve duruşları önleyerek, üretim için gerekli tüm malzemelerin ihtiyaç duyulduğunda hazır olmasını sağlamaktır. Malzeme kıtlıkları programları bozar, hızlandırma maliyetlerini artırır ve genel üretim verimliliğini ile müşteri teslimat taahhütlerini etkileyerek gelir kaybına yol açar. ProcessMind, 'Malzeme Gereksinimleri Planlandı' faaliyetinden 'Üretim Emri Serbest Bırakıldı' faaliyetine kadar geçen süreyi, özellikle 'Malzeme Bulunabilirlik Durumu'na odaklanarak haritalandırır. Malzeme gecikmelerinin en sık yaşandığı aşamaları veya ürünleri belirleyerek, tedarik veya envanter yönetimindeki üst akım sorunlarını tespit etmeye ve malzeme kaynaklı gecikmeleri %15-25 oranında azaltmaya yardımcı olur.

Bu hedef, Microsoft Dynamics 365 Üretim'de planlanan tamamlama tarihinde bitirilen üretim emirlerinin yüzdesini iyileştirmeye odaklanır. Bunu başarmak, müşteri memnuniyetini sağlar, geç teslimat cezalarını en aza indirir ve sorunsuz bir alt akım lojistik sürecini sürdürerek genel tedarik zinciri güvenilirliğini artırır. ProcessMind, her 'Üretim Emri'nin tüm yaşam döngüsünü izler, 'Planlanan Bitiş Tarihi'ni 'Üretim Emri Tamamlandı' faaliyeti zaman damgalarıyla karşılaştırır. Geç tamamlamalara yol açan kritik yolları ve yaygın sapmaları belirler, yürütme verimliliğini iyileştirmeye yönelik içgörüler sağlar ve zamanında tamamlama oranlarını potansiyel olarak %5-10 artırır.

Bu hedef, Microsoft Dynamics 365 Üretim tesislerinde mevcut üretim kapasitesinin etkin kullanımını maksimize etmeyi amaçlar. Optimal altı kullanım, kaynaklar ya fazla ya da eksik tahsis edildiği için daha yüksek birim maliyetlerine, azaltılmış verime ve kaçırılan gelir fırsatlarına yol açabilir, bu da karlılığı etkiler. ProcessMind, 'Kapasite Gereksinimleri Planlandı' faaliyetini, 'Üretim Başlatıldı' ve 'Üretim Emri Tamamlandı' sırasında fiili kaynak kullanımıyla ilişkili olarak analiz eder. Darboğazları veya yetersiz kullanımı olan dönemleri ve kaynakları vurgulayarak, daha iyi yük dengeleme ve çizelgeleme kararları almayı sağlar ve potansiyel olarak kapasite kullanımını %10-15 artırır.

Amaç, Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki tüm aktif üretim emirlerinin ve süreçlerinin durumu hakkında güncel ve doğru içgörüler sunmaktır. Sınırlı görünürlük, proaktif karar almayı engeller, ilerleme takibini zorlaştırır ve öngörülemeyen sorunlara hızla yanıt vermeyi güçleştirerek riskleri artırır. ProcessMind, olay günlüklerine doğrudan bağlanarak üretim planlama sürecinin doğru, gerçek zamanlı bir dijital ikizini oluşturur. Bu, paydaşların 'Üretim Başlatıldı'dan 'Üretim Emri Tamamlandı'ya kadar ilerlemeyi izlemesine olanak tanır, mevcut darboğazlar ve gecikmeler hakkında şeffaflık sağlar ve daha hızlı, daha bilinçli müdahalelere olanak tanır.

Bu hedef, talep tahmin çıktısı ile Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki üretim planlama süreci arasında sorunsuz bir bağlantı kurmayı amaçlar. Bir kopukluk, yanlış planlamaya yol açar; bu da ya fazla üretime ve fazla envantere ya da eksik üretime ve kaçırılan satış fırsatlarına neden olur. ProcessMind, 'Talep Tahmini Alındı'dan 'Ana Üretim Çizelgesi Oluşturuldu' ve 'Malzeme Gereksinimleri Planlandı'ya kadar olan akışı izler. Bilgi transferi ve hizalamadaki boşlukları veya gecikmeleri belirler, tahmin değişikliklerinin planlama doğruluğunu nerede etkilediğini vurgular, daha iyi senkronizasyon sağlar ve planlamadaki tahmin hatalarını potansiyel olarak %5-10 azaltır.

Amaç, genellikle öngörülemeyen sorunlar veya Microsoft Dynamics 365 Üretim'de kötü başlangıç planlaması nedeniyle hızlandırılan üretim emirlerinden kaynaklanan mali yükü en aza indirmektir. Hızlandırılmış üretim genellikle daha yüksek işçilik maliyetleri, premium nakliye ve artan malzeme giderleri içerir, bu da kar marjlarını aşındırır. ProcessMind, 'Planlanan Başlangıç Tarihi' ve 'Planlanan Bitiş Tarihi'ndeki sapmaları analiz ederek sık sık hızlandırılmış süreçler içeren 'Üretim Emirlerini' belirler. Geç onaylar veya malzeme gecikmeleri gibi yaygın üst akım nedenlerini ortaya koyarak maliyetli hızlandırma ihtiyacını ortadan kaldırmaya ve bu maliyetleri potansiyel olarak %10-20 oranında azaltmaya yardımcı olur.

Bu hedef, Microsoft Dynamics 365 Üretim içindeki üretim planları için onay workflow'unu hızlandırmaya odaklanır. Yavaş onaylar, üretimin başlamasını geciktirebilir, teslim sürelerini etkileyebilir ve kuruluşun pazar taleplerine hızla yanıt verme yeteneğini engelleyerek genel çevikliği ve rekabet gücünü etkiler. ProcessMind, tüm 'Üretim Planı İncelendi' ve 'Üretim Planı Onaylandı' sıralamasını haritalandırır, darboğazları ve devir teslim verimsizliklerini belirler. Her onay aşamasında harcanan süreyi nicelendirerek, gecikmelere neden olan belirli onaylayıcıları veya adımları vurgular, süreç yeniden tasarımına olanak tanır ve onay sürelerini potansiyel olarak %20-30 azaltır.

Üretim Planlama İçin 6 Adımlı İyileştirme Yolu

1

Şablonu İndir
2

Verilerinizi Dışa Aktarın
3

Veri Setinizi Yükleyin
4

Sürecinizi Analiz Edin
5

İyileştirmeleri Uygula
6

Sürecinizi İzleyin
1

Şablonu İndir

Ne yapmalı

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing ile Üretim Planlama analizi için tasarlanmış Excel şablonunu edinin. Bu şablon, verilerinizin optimum süreç madenciliği için yapılandırılmasını sağlar.

Veri Şablonu Rehberini Görüntüle Şablonu İndir
Neden önemli

Başlangıçtan itibaren doğru veri yapısını kullanmak, hataları önler ve doğru analiz sağlar, böylece iyileşme yolculuğunuz için sağlam bir temel oluşturur.

Beklenen sonuç

D365'ten gelen Üretim Planlama verileriniz için mükemmel şekilde yapılandırılmış, kullanıma hazır bir Excel şablonu.

NE KAZANACAKSINIZ?

Üretim Planlama Darboğazlarını Bugün Keşfedin

ProcessMind, Dynamics 365'teki tüm üretim planlama Workflow'unuzu baştan sona görselleştirir. Etkileşimli Dashboard'lar ve detaylı içgörüler aracılığıyla gizli verimsizlikleri ve optimizasyon fırsatlarını keşfedin.
  • Kesin üretim planlama gecikmelerini belirleyin
  • Gerçek planlama süreci varyantlarını görselleştirin
  • Kaynak tahsisi verimsizliklerini belirleyin
  • Dynamics 365'te teslim sürelerini azaltın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlamasında Operasyonel Mükemmeliyete Ulaşmak

Bu sonuçlar, kuruluşların Microsoft Dynamics 365 Üretim'den gelen verilerle Process Mining kullanarak Üretim Planlama süreçlerini optimize ettiklerinde elde ettikleri ölçülebilir iyileşmeleri göstermektedir. İşletmeler, verimsizlikleri ortaya çıkararak operasyonları düzene sokabilir ve genel üretkenliği artırabilir.

0 %
Daha Hızlı Planlama Onayları

Plan onay döngü süresinde azalma

İnceleme ve onay adımlarını kolaylaştırarak darboğazları azaltın, böylece üretim planlarının daha hızlı kesinleşmesini ve yürütmeye hazır olmasını sağlayın.
0 %
Azaltılmış Plan Revizyonları

Plan değişiklik sayısında azalma

Daha istikrarlı ve uygulanabilir üretim programları elde etmek için, yanlış talep verileri veya kaynak kısıtlamaları gibi sık plan değişikliklerinin temel nedenlerini belirleyin.
0 %
Gelişmiş Zamanında Tamamlama

Zamanında biten üretim siparişlerinde artış

Üretim iş akışındaki gecikmeleri ve verimsizlikleri tespit ederek, daha fazla siparişin planlanan bitiş tarihlerinde tamamlanmasını sağlayın ve müşteri memnuniyetini artırın.
0 %
Hızlandırılmış Maliyetleri Düşürün

Acil üretimden kaynaklanan maliyetlerde azalma

Malzeme kıtlığı veya planlama çakışmaları gibi hızlandırılmış siparişlerin tetikleyicilerini ortaya çıkararak maliyetli acil işleri en aza indirin ve genel maliyet verimliliğini artırın.
0 % faster
Gelişmiş Talep Uyumu

Talebin planlamaya daha hızlı entegrasyonu

Talep tahminlerinin alınmasından ana üretim çizelgesinin oluşturulmasına kadar geçen süreyi kısaltarak, piyasa dalgalanmalarına daha hızlı ve doğru yanıtlar verilmesini sağlayın.

Sonuçlar süreç karmaşıklığına ve veri kalitesine göre değişiklik gösterir. Bu rakamlar, uygulamalar genelinde gözlemlenen tipik iyileşmeleri temsil etmektedir.

Önerilen Veriler

En önemli nitelikler ve aktivitelerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Öznitelikler

Analiz için yakalanacak temel veri noktaları

Üretim emri için benzersiz tanımlayıcı, tüm ilgili planlama ve yürütme faaliyetlerini takip etmek için birincil case ID olarak hizmet eder.

Neden önemli

Bu, tüm ilgili olayları gruplandırmak ve analiz için uçtan uca üretim planlama sürecini yeniden yapılandırmak için kritik olan temel case tanımlayıcısıdır.

Üretim siparişinin mevcut yaşam döngüsü durumunu gösterir.

Neden önemli

Bu öznitelik, bir emrin ilerlemesi hakkında üst düzey bir genel bakış sunar ve farklı üretim aşamalarında harcanan sürenin filtrelenmesi, uyumluluk kontrolü ve analiz edilmesi için kritik öneme sahiptir.

Üretim emrinin başlamasının planlandığı tarih ve saat.

Neden önemli

Planlama ile gerçek üretim başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek ve program uyumunu ölçmek için bir temel görevi görür.

Üretim emrinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saat.

Neden önemli

Bu öznitelik, zamanında tamamlama oranlarını ölçmek ve üretim çizelgelemesinin doğruluğunu analiz etmek için bir kıyaslama noktasıdır.

Faaliyeti gerçekleştiren veya sorumlu olan kullanıcının tanımlayıcısı.

Neden önemli

Kullanıcı veya ekibe göre süreç performansının analiz edilmesini sağlar, otomasyon fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur ve temel süreç faaliyetleri için bir denetim izi sunar.

Üretim emrinin yürütüldüğü üretim sahası veya tesisi.

Neden önemli

Bu, farklı üretim tesisleri arasında performans karşılaştırmasına ve kıyaslamasına olanak tanıyarak, en iyi uygulamaları ve alana özgü sorunları belirlemeye yardımcı olur.

Üretilen ürün için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Üretilen ürüne göre süreç varyasyonlarının analiz edilmesini sağlayarak, ürüne özel darboğazları veya kalite sorunlarını belirlemeye yardımcı olur.

Üretim emrinin standart, yeniden işleme veya proje bazlı gibi sınıflandırması.

Neden önemli

Bu öznitelik, 'Standart' ve 'Yeniden İşleme' gibi farklı sipariş türleri doğal olarak farklı süreçleri takip ettiğinden ve farklı performans beklentilerine sahip olduğundan, analizin segmentasyonuna olanak tanır.

Emir için başarıyla üretilen ve tamamlandı olarak bildirilen mal miktarı.

Neden önemli

Üretim verimi, hurda oranları ve gerçek üretim kapasitesini hesaplamak için kritik öneme sahiptir; üretim verimliliği ve performansına dair içgörü sağlar.

Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini belirten bir derecelendirme.

Neden önemli

Bu, planlama istikrarsızlığını veya reaktif operasyonel yönetimi gösterebilecek hızlandırılmış emirlerin sıklığını ve etkisini belirlemeye yardımcı olur.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bu faaliyet, belirli bir ürün miktarının talebini resmileştiren bir üretim emrinin oluşturulmasını işaret eder. Bu durum genellikle planlanan bir üretim emri kesinleştiğinde, sistemde benzersiz bir kimliğe sahip resmi bir kayıt oluşturularak yakalanır.

Neden önemli

Bu, üretim süreci için birincil başlangıç olayıdır. Bu oluşturulmadan sonraki adımlara kadar geçen süreyi analiz etmek, genel planlama teslim süresini ve verimliliğini ölçmeye yardımcı olur.

Bu faaliyet, üretim emrinin operasyonları için belirli kaynakları, tarihleri ve saatleri tahsis eden çizelgelemesini işaret eder. Bu adım, operasyon çizelgeleme veya daha detaylı iş çizelgeleme içerebilir.

Neden önemli

Çizelgeleme, kapasite planlaması ve kaynak yönetimi için kritik öneme sahiptir. Emirlerin çizelgelenmesi için harcanan süreyi ve serbest bırakılmadan önceki boşluğu analiz etmek, planlama ve kapasite kısıtlamalarını ortaya koyar.

Bu faaliyet, üretim emrinin onaylandığını ve üretim katında yürütme için yetkilendirildiğini belirtir. Bu, iş kartları ve rota kartları gibi belgelerin serbest bırakılmasını sağlayan önemli bir kilometre taşıdır.

Neden önemli

Bu, planlamadan yürütmeye resmi geçiştir. 'Çizelgelendi' ve 'Serbest Bırakıldı' arasındaki süre onay gecikmelerini veya son kontrolleri gösterebilirken, 'Serbest Bırakıldı'dan 'Başlatıldı'ya kadar geçen süre üretim katı hazırlığını ölçer.

Sipariş için üretim sahasındaki fiziksel üretim çalışmalarının başlangıcını işaretler. Bu, genellikle ilk operasyon veya iş, bir üretim sahası terminali veya günlük gönderimi aracılığıyla başlatıldığında kaydedilir.

Neden önemli

Bu faaliyet, başlangıç gecikmelerini, çizelgeleme uyumluluğunu ve fiili teslim sürelerini hesaplamak için kritik olan üretimin gerçek başlangıç zamanını sağlar.

Belirtilen miktardaki ürün için üretim sürecinin fiziksel olarak tamamlandığını ve bitmiş malların artık envanterde olduğunu gösterir. Bu, envanter işlemlerini tetikleyen kritik bir durum güncellemesidir.

Neden önemli

Bu, fiziksel üretimin sonunu işaret eder. Zamanında tamamlama oranlarını, fiili üretim süresini ve verimi hesaplamak için esastır.

Bu, üretim emrinin finansal kapanışını temsil eden son faaliyettir. Tüm maliyetler hesaplanmış ve kaydedilmiştir ve emirle ilgili başka işlem yapılamaz.

Neden önemli

Bu, emrin hem fiziksel hem de finansal açıdan gerçek tamamlanmasını işaret eder. 'Tamamlandı Olarak Bildirildi' ve 'Sonlandırıldı' arasındaki gecikmeler, maliyet muhasebesi veya finansal kapanış süreçlerindeki sorunlara işaret edebilir.

SSS

Sıkça sorulan sorular

Process Mining, Dynamics 365 sisteminizdeki olay günlüğü verilerini analiz ederek Üretim Planlama sürecinizin gerçek akışını görselleştirir. Aşırı döngü süreleri, sık plan revizyonları ve zamanında üretimi etkileyen kaynak tahsis darboğazları gibi verimsizlikleri tespit eder. Bu analiz, planlanan süreçlerden gizli sapmaları ortaya çıkarmaya yardımcı olarak optimizasyon için veriye dayalı içgörüler sunar.

Üretim Planlaması süreç madenciliği için gereken temel veri, Üretim Siparişlerinize bağlı olay günlüklerini içerir. Özellikle, Üretim Siparişi Kimliği, aktivite açıklamaları, her aktivite için zaman damgaları ve sorumlu kullanıcı veya sistem gibi veri noktalarına ihtiyacımız vardır. Bu bilgiler, her üretim planının tüm yolculuğunu yeniden yapılandırmamızı sağlar.

Başarılı veri çekimi ve ilk hazırlığın ardından, genellikle birkaç hafta içinde ilk süreç görselleştirmelerini ve temel performans göstergelerini görmeyi bekleyebilirsiniz. Kesin zaman çizelgesi, veri hacmi ve karmaşıklığının yanı sıra verilerinizin hazır olmasına da bağlıdır. Bu ilk aşama, veri kalitesini doğrulamaya ve daha derinleşimli araştırmalar için acil alanları belirlemeye yardımcı olur.

Süreç madenciliği, darboğazları ve sapmaları belirleyerek üretim planlama döngü süresini azaltmaya ve plan revizyon sıklığını en aza indirmeye yardımcı olur. Daha verimli kaynak tahsisi, üretim programlarına daha iyi uyum ve zamanında üretim tamamlama artışı bekleyebilirsiniz. Nihayetinde, bu optimize edilmiş üretim kapasitesi kullanımı ve azalan hızlandırılmış üretim maliyetlerine yol açar.

Dynamics 365 Manufacturing'den veri çekimi, genellikle sistem kurulumunuza ve erişim izinlerinize bağlı olarak yerleşik raporlama araçları, OData akışları veya doğrudan veritabanı sorguları kullanılarak yapılır. Amaç, daha sonra süreç madenciliği analizi için hazırlanan, genellikle CSV veya bir veritabanı tablosu şeklinde yapılandırılmış olay günlüğü verileri elde etmektir. Uzmanlarımız, güvenli ve verimli veri çekimi sürecinde size rehberlik edebilir.

Hayır, süreç madenciliği invaziv olmayan bir analitik tekniktir. Doğrudan canlı operasyonel sistem üzerinde değil, Dynamics 365 sisteminizden çekilen geçmiş veriler üzerinde çalışır. Veri çekim süreçleri etkiyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, genellikle yoğun olmayan saatlerde veya salt okunur erişim kullanılarak planlanır.

Temel teknik ön koşullar, ilgili olay günlüğü verilerini çıkarmak için Microsoft Dynamics 365 Üretim veritabanınıza veya raporlama işlevlerine erişim sağlamayı içerir. Ayrıca, kendi sistem gereksinimleri olabilecek bir Process Mining platformu veya yazılımı kullanılacaktır. Kurulum sırasında bu konularda detaylı rehberlik sağlayacağız.

Maksimum Verimliliğe Ulaşın: Üretim Planlamayı Bugün Akıcı Hale Getirin

Darboğazları belirleyin ve üretim döngü süresini %30 veya daha fazla azaltın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez, dakikalar içinde kurulum.