Üretim Planlama Veri Template'iniz

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Üretim Planlama Veri Template'iniz

Üretim Planlama Veri Template'iniz

Bu şablon, üretim planlama sürecinizi analiz etmek ve optimize etmek için gereken temel verileri toplamak için net bir yol haritası sunar. Toplanması gereken kritik öznitelikleri, izlenecek ana faaliyetleri özetler ve bu verileri kaynak sisteminizden çıkarma konusunda rehberlik sunar. Başarılı bir Process Mining girişimi için gerekli tüm bilgileri yakaladığınızdan emin olmak için bu kaynağı kullanın.
  • Toplanması Önerilen Nitelikler
  • Takip Edilmesi Gereken Temel Aktiviteler
  • Microsoft Dynamics 365 Manufacturing için veri çekme rehberliği
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Üretim Planlama Öznitelikleri

Bunlar, üretim planlama sürecinizin kapsamlı bir analizi için olay günlüğünüze dahil etmeniz önerilen veri alanlarıdır.
5 Gerekli 9 Önerilen 9 İsteğe Bağlı
Ad Açıklama
Üretim Emri
ProductionOrderNumber
Üretim emri için benzersiz tanımlayıcı, tüm ilgili planlama ve yürütme faaliyetlerini takip etmek için birincil `case ID` olarak hizmet eder.
Açıklama

Üretim Emri Numarası, Microsoft Dynamics 365'te genellikle ProdId olarak adlandırılır ve belirli bir üretim işiyle ilişkili tüm olayları, malzemeleri, kaynakları ve maliyetleri birbirine bağlayan merkezi tanımlayıcıdır. Tek bir iş birimi için üretim planlama ve yürütme yaşam döngüsünün eksiksiz, uçtan uca analizine olanak tanır.

Process Mining'de bu öznitelik, ilgili olayları tek bir case altında gruplandırmak için esastır. Süreçleri Üretim Emri Numarasına göre analiz etmek, başlangıçtaki oluşturma ve çizelgelemeden tamamlanma ve maliyetlendirmeye kadar standart üretim akışındaki darboğazları, gecikmeleri ve sapmaları belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli

Bu, tüm ilgili olayları gruplandırmak ve analiz için uçtan uca üretim planlama sürecini yeniden yapılandırmak için kritik olan temel case tanımlayıcısıdır.

Nereden alınır

Bu, Microsoft Dynamics 365 Üretim'deki 'ProdTable' tablosundaki 'ProdId' alanıdır.

Örnekler
WO-000456WO-000457WO-000458
Faaliyet Adı
ActivityName
Üretim planlama süreci içinde meydana gelen belirli iş olayı veya adımının adı.
Açıklama

Faaliyet Adı, 'Üretim Emri Oluşturuldu', 'Üretim İçin Malzeme Toplandı' veya 'Üretim Başlatıldı' gibi üretim planlama yaşam döngüsündeki tek bir adımı tanımlar. Bu faaliyetler, süreç haritasının yapı taşlarıdır.

Bu faaliyetlerin sırasını ve süresini analiz etmek, süreç akışının görselleştirilmesine, ortak yolların belirlenmesine, yeniden işleme döngülerinin tespit edilmesine ve farklı aşamalarda harcanan sürenin ölçülmesine olanak tanır. Bu öznitelik, sürecin her noktasında ne olduğunu anlamak için kritik öneme sahiptir.

Neden önemli

Bu öznitelik, süreçteki adımları tanımlar ve bir süreç haritasının oluşturulmasına, süreç akışı, varyasyonlar ve darboğazların analizine olanak tanır.

Nereden alınır

Bu değer genellikle olay günlüklerinden veya 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' gibi tablolardaki farklı durum değişiklikleri ve işlem türleri ile 'ProdTable' durum alanlarındaki değişiklikler haritalanarak türetilir.

Örnekler
Üretim Emri OluşturulduÜretim Emri Serbest BırakıldıÜretim BaşlatıldıÜretim Tamamlandı Olarak Bildirildi
Kaynak Sistem
SourceSystem
Verinin çıkarıldığı kayıt sistemi.
Açıklama

Bu öznitelik, olay verilerinin kaynaklandığı bilgi sistemini tanımlar. Bu süreç görünümü için değer sürekli olarak 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing' olacaktır.

Birden fazla entegre sistemin bulunduğu ortamlarda, bu alan veri geçmişi, veri kalitesi sorunlarını giderme ve farklı sistemlerin genel sürece nasıl katkıda bulunduğunu anlama açısından kritik öneme sahiptir. Analiz edilen verinin kökeni hakkında netlik sağlar.

Neden önemli

Verinin kaynağı hakkında çok önemli bağlam sağlar, bu da veri yönetimi, doğrulama ve birden fazla kurumsal sistemden gelen veri boru hatlarını yönetmek için elzemdir.

Nereden alınır

Bu, veri çıkarma ve dönüştürme süreci sırasında veri kümesinin kökenini etiketlemek için eklenmesi gereken statik bir değerdir.

Örnekler
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Olay Zamanı
EventTime
`Aktivite`nin ne zaman gerçekleştiğini gösteren kesin `zaman damgasıdır`.
Açıklama

Olay Zamanı veya zaman damgası, belirli bir etkinliğin gerçekleştiği tam tarihi ve saati kaydeder. Bu veri, döngü sürelerini hesaplama, adımlar arasındaki gecikmeleri belirleme ve zaman içinde süreç performansını anlama dahil olmak üzere tüm zaman tabanlı süreç madenciliği analizleri için temeldir.

Üretim planlaması bağlamında, bu öznitelik planlama teslim süresi, üretim başlangıç gecikmeleri ve genel sipariş tamamlama süresi gibi süreleri ölçmek için kullanılır. Doğru ve kronolojik zaman damgaları, doğru ve anlamlı bir süreç modeli oluşturmak için elzemdir.

Neden önemli

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, faaliyetler arasındaki süreleri hesaplamak ve döngü süresi ve darboğaz tespiti gibi zaman tabanlı herhangi bir analiz yapmak için esastır.

Nereden alınır

ProdTable'daki 'createdDateTime' veya ProdRouteTrans, ProdJournalRoute ve ProdJournalBOM'daki işlem tarihi alanları gibi çeşitli işlem tablolarında bulunur.

Örnekler
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Son Veri Güncellemesi
LastDataUpdate
Bu event'e ait verinin en son ne zaman yenilendiğini veya kaynak sistemden çıkarıldığını gösteren timestamp.
Açıklama

Bu öznitelik, kaynak sistemden en son veri çekiminin tarih ve saatini sağlar. Analizin güncelliğini ve geçerliliğini anlamak için kritik öneme sahip bir metadata alanıdır.

Verilerin en son ne zaman güncellendiğini bilmek, analistlerin ve iş kullanıcılarının Process Mining aracından elde edilen içgörülere güvenmelerine yardımcı olur. Dashboard'ların gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa geçmiş bir zamana ait verileri mi yansıttığını açıklığa kavuşturur, bu da operasyonel karar alma için önemlidir.

Neden önemli

Bu öznitelik, veri yönetişimi için hayati öneme sahiptir; kullanıcıların verinin güncelliğini anlamalarını ve süreç içgörülerinin zamanında olduğuna güvenmelerini sağlar.

Nereden alınır

Bu zaman damgası, veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) süreci sırasında her kayda oluşturulur ve damgalanır.

Örnekler
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Gerçek Miktar
ActualQuantity
Emir için başarıyla üretilen ve tamamlandı olarak bildirilen mal miktarı.
Açıklama

Gerçek Miktar, belirli bir üretim emri için tamamlanan ve kalite kontrollerinden geçen birim sayısını temsil eder. Bu değer, üretim 'Tamamlandı Olarak Bildirildiğinde' kaydedilir.

Bu öznitelik, üretim verimini ve verimliliğini analiz etmek için kullanılır. Gerçek Miktar'ın Planlanan Miktar ile karşılaştırılması, hurda oranlarının hesaplanmasına ve üretim kayıplarının anlaşılmasına yardımcı olur. Aynı zamanda verim analizi ve kapasite kullanım Dashboard'larının temel bir bileşenidir.

Neden önemli

Üretim verimi, hurda oranları ve gerçek üretim kapasitesini hesaplamak için kritik öneme sahiptir; üretim verimliliği ve performansına dair içgörü sağlar.

Nereden alınır

Bu değer genellikle 'ProdTable'daki 'QtyGood' alanından veya bir emir tamamlandı olarak bildirildiğinde ilgili yevmiye defteri kayıt tablolarından gelir.

Örnekler
100985000
Kullanıcı
UserId
Faaliyeti gerçekleştiren veya sorumlu olan kullanıcının tanımlayıcısı.
Açıklama

Kullanıcı Kimliği, bir emri serbest bırakma veya tamamlanmayı bildirme gibi belirli bir süreç adımını yürüten çalışanı veya sistem hesabını tanımlar. Bu bilgi, süreç içinde kimin iş yaptığını görmeyi sağlar.

Süreci kullanıcıya göre analiz etmek, iş yükü dağılımını anlamaya, eğitim fırsatlarını belirlemeye, bireyler veya ekipler arasındaki performansı karşılaştırmaya ve belirli kullanıcılar tarafından gerçekleştirilen sapmaları araştırmaya yardımcı olur. Ayrıca uyumluluk ve denetim izi amaçları için de önemlidir.

Neden önemli

Kullanıcı veya ekibe göre süreç performansının analiz edilmesini sağlar, otomasyon fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur ve temel süreç faaliyetleri için bir denetim izi sunar.

Nereden alınır

Çeşitli tablolardaki 'modifiedBy' veya 'createdBy' gibi alanlarda veya 'ProdJournalTable' gibi işlem günlüğü tablolarındaki kullanıcı alanlarında bulunur.

Örnekler
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Planlanan Başlangıç Tarihi
PlannedStartDate
Üretim emrinin başlamasının planlandığı tarih ve saat.
Açıklama

Planlanan Başlangıç Tarihi, çizelgeleme sürecinin temel bir çıktısı olup, bir emir için üretim faaliyetlerine başlama hedef zamanını temsil eder. Bu tarih, malzeme bulunabilirliği, kaynak kapasitesi ve talep son teslim tarihlerine göre belirlenir.

Bu öznitelik, çizelgeleme uyumluluğu analizi için esastır. Planlanan Başlangıç Tarihi'nin üretimin gerçek başlangıç zamanı ('Üretim Başlatıldı' faaliyet zaman damgası) ile karşılaştırılmasıyla, kuruluşlar dakikliği ölçebilir, gecikmelerin nedenlerini belirleyebilir ve Üretim Çizelgesi Uyumluluk Oranı gibi KPI'ları hesaplayabilir.

Neden önemli

Planlama ile gerçek üretim başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek ve program uyumunu ölçmek için bir temel görevi görür.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'SchedStart' alanıdır.

Örnekler
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Planlanan Bitiş Tarihi
PlannedEndDate
Üretim emrinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saat.
Açıklama

Planlanan Bitiş Tarihi, çizelgeleme motoru tarafından belirlenen bir üretim emri için hedef tamamlama zamanıdır. Bitmiş ürünlerin ne zaman hazır olacağını tahmin etmek için operasyon sürelerini, kaynak takvimlerini ve teslim sürelerini dikkate alır.

Süreç analizinde, bu öznitelik zamanında tamamlama performansını değerlendirmek için kritik öneme sahiptir. Planlanan Bitiş Tarihi'nin gerçek tamamlama zaman damgasıyla ('Üretim Tamamlandı Olarak Bildirildi' veya 'Üretim Emri Sonlandırıldı' faaliyetinden) karşılaştırılması, Zamanında Üretim Tamamlama Oranı KPI'ının hesaplanmasına olanak tanır ve geç teslimatların sistemik nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli

Bu öznitelik, zamanında tamamlama oranlarını ölçmek ve üretim çizelgelemesinin doğruluğunu analiz etmek için bir kıyaslama noktasıdır.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'SchedEnd' alanıdır.

Örnekler
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Üretim Emri Durumu
ProductionOrderStatus
Üretim siparişinin mevcut yaşam döngüsü durumunu gösterir.
Açıklama

Üretim Emri Durumu, emrin üretim yaşam döngüsü boyunca ilerlemesini yansıtır. Dynamics 365'teki yaygın durumlar arasında Oluşturuldu, Tahmin Edildi, Çizelgelendi, Serbest Bırakıldı, Başlatıldı, Tamamlandı Olarak Bildirildi ve Sonlandırıldı bulunur. Bu öznitelik, her emrin herhangi bir zamanda nerede durduğuna dair bir anlık görüntü sağlar.

Process Mining'de durum değişikliklerini analiz etmek, faaliyetleri tanımlamanın ve süreç akışını anlamanın birincil yoludur. Belirli bir durumdaki emirleri filtrelemek, her durumda harcanan süreyi analiz etmek ve takılı kalan veya geciken emirleri belirlemek için kullanılabilir.

Neden önemli

Bu öznitelik, bir emrin ilerlemesi hakkında üst düzey bir genel bakış sunar ve farklı üretim aşamalarında harcanan sürenin filtrelenmesi, uyumluluk kontrolü ve analiz edilmesi için kritik öneme sahiptir.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ProdStatus' alanıdır.

Örnekler
PlanlandıSerbest BırakıldıBaşlatıldıSonlandırıldı
Üretim Önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini belirten bir derecelendirme.
Açıklama

Üretim Önceliği, planlamacılar ve çizelgeleyiciler tarafından üretim katındaki iş sırasını yönetmek için kullanılan bir alandır. Daha yüksek önceliğe sahip emirler hızlandırılabilir, bu da diğer emirlerin planlanan takvimini bozabilir.

Bu özniteliğin analizi, üretim planlarının yüksek öncelikli veya hızlandırılmış emirler tarafından ne sıklıkta kesintiye uğradığını anlamaya yardımcı olur. Bir emrin yaşam döngüsü boyunca öncelikteki değişiklikleri takip etmek, talep veya planlamadaki istikrarsızlığı vurgulayabilir. Bu, 'Hızlandırılmış Üretim Eğilimleri' Dashboard'u ve 'Hızlandırılmış Üretim Oranı' KPI'ı için kritik öneme sahiptir.

Neden önemli

Bu, planlama istikrarsızlığını veya reaktif operasyonel yönetimi gösterebilecek hızlandırılmış emirlerin sıklığını ve etkisini belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' üzerinde standart veya özel bir alan olabilir. Yapılandırma genellikle şirkete özeldir.

Örnekler
NormalYüksekAcil
Üretim Tesisi
ProductionPlant
Üretim emrinin yürütüldüğü üretim sahası veya tesisi.
Açıklama

Üretim Tesisi, üretim sürecinden sorumlu fiziksel konumu veya tesisi tanımlar. Üretim performansını segmentlere ayırmak ve karşılaştırmak için anahtar bir organizasyonel boyuttur.

Process Mining'de bu öznitelik, farklı tesisler arasında performans kıyaslamasına olanak tanır. Analistler, döngü sürelerini, kaynak kullanımını ve standart süreçlere uyumu tesisler arasında karşılaştırarak en iyi uygulamaları belirleyebilir veya operasyonel iyileştirmeler gerektiren tesisleri bulabilirler. Kapasite kullanım analizi için esastır.

Neden önemli

Bu, farklı üretim tesisleri arasında performans karşılaştırmasına ve kıyaslamasına olanak tanıyarak, en iyi uygulamaları ve alana özgü sorunları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'InventSiteId' alanıdır.

Örnekler
SITE-ASITE-BAna-WH
Üretim Tipi
ProductionType
Üretim emrinin standart, yeniden işleme veya proje bazlı gibi sınıflandırması.
Açıklama

Üretim Tipi, emri amacına göre sınıflandırır. Örneğin, 'Standart' bir emir normal stok üretimi için, 'Yeniden İşleme' emri daha önce üretilmiş bir üründeki kusurları düzeltmek için ve 'Proje' emri belirli bir müşteri projesiyle bağlantılıdır.

Bu öznitelik, karşılaştırılabilir analiz görünümleri oluşturmak için önemlidir. Bir yeniden işleme emrinin süreci, standart bir emirden doğal olarak farklıdır. Süreç analizini Üretim Tipine göre ayırmak, karşılaştırmaların anlamlı olmasını sağlar ve her tipin kendine özgü zorluklarını ve akışlarını anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli

Bu öznitelik, 'Standart' ve 'Yeniden İşleme' gibi farklı sipariş türleri doğal olarak farklı süreçleri takip ettiğinden ve farklı performans beklentilerine sahip olduğundan, analizin segmentasyonuna olanak tanır.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ProdType' alanıdır.

Örnekler
StandartTekrar İşlemeProje
Ürün Numarası
ProductNumber
Üretilen ürün için benzersiz tanımlayıcı.
Açıklama

Ürün Numarası veya Ürün Kimliği, üretim emrinin oluşturmayı amaçladığı bitmiş ürünü belirtir. Üretim sürecini, ilgili malzeme listesi ve rota talimatlarıyla birlikte üretilen belirli ürüne bağlar.

Süreci Ürün Numarasına göre analiz etmek, üretim yaşam döngüsündeki ürüne özgü varyasyonları ortaya çıkarmaya yardımcı olur. Belirli ürünlerin daha uzun döngü sürelerine sahip olduğunu, daha fazla yeniden işleme gerektirdiğini veya daha sık gecikmeler yaşadığını gösterebilir, bu da ürün ve süreç mühendisleri için değerli girdiler sağlar.

Neden önemli

Üretilen ürüne göre süreç varyasyonlarının analiz edilmesini sağlayarak, ürüne özel darboğazları veya kalite sorunlarını belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ItemId' alanıdır.

Örnekler
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Bitiş Saati
EndTime
Faaliyetin ne zaman tamamlandığını gösteren kesin zaman damgası.
Açıklama

Bitiş Zamanı, belirli bir faaliyetin tamamlandığını işaret eder. Başlangıç Zamanı başlangıcı gösterirken, Bitiş Zamanı o tek adımın gerçek süresini veya işlem süresini anlamak için gereklidir.

Process Mining'de, faaliyetler için hem Başlangıç hem de Bitiş Zamanına sahip olmak, bekleme süresi ile işlem süresinin daha ayrıntılı analizine olanak tanır. Bir faaliyetin aktif olarak üzerinde çalışıldığı süre ile bir sonraki adımın başlaması için beklenen süre arasındaki farkı ayırt etmeye yardımcı olur, bu da detaylı darboğaz analizi için kritik öneme sahiptir.

Neden önemli

Aktivite işleme süresinin hesaplanmasını sağlar, bunu bekleme süresinden ayırarak daha hassas darboğaz analizi yapılmasına olanak tanır.

Nereden alınır

Bu genellikle türetilmiştir. Örneğin, 'Üretim Başlatıldı'nın bitiş zamanı, 'Operasyon Tamamlandı'nın başlangıç zamanı olabilir. Bazı günlüklerde, bir bitiş zaman damgası açıkça kaydedilebilir.

Örnekler
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Kalite Emri Numarası
QualityOrderNumber
Üretim emrine bağlı bir kalite kontrol emri için tanımlayıcı.
Açıklama

Kalite denetimi gerektiğinde, Dynamics 365'te genellikle bir Kalite Siparişi oluşturulur. Bu öznitelik, üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlar ve ilgili kalite siparişinin ID'sini yakalar.

Bu bağlantı, kalite yönetimi adımlarını içeren daha kapsamlı bir uçtan uca süreç görünümü sağlar. Kalite denetimlerinin üretim teslim sürelerini nasıl etkilediğini analiz etmeye, kalite sürecindeki gecikmeleri belirlemeye ve farklı ürünler veya üretim hatları için kalite kontrol sıklığını anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli

Üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlar, kalite denetimlerinin genel teslim sürelerini nasıl etkilediğinin analiz edilmesini sağlar.

Nereden alınır

Bu bilgi kalite yönetimi tablolarında (örn. 'InventQualityOrderTable') saklanır ve üretim emrine geri bağlanması gerekir.

Örnekler
QO-00123QO-00124QO-00125
Malzeme Temini
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gerekli hammaddelerin mevcut olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim için gereken bileşenlerin hazır olma durumunu takip eder. 'Mevcut', 'Sipariş Edildi' veya 'Kıtlık' gibi durumları yansıtabilir. Bu bilgi, çizelgeleyicilerin bir üretim emrinin planlandığı gibi gerçekçi bir şekilde başlayıp başlayamayacağını anlamaları için kritik öneme sahiptir.

Process Mining'de bu öznitelik, üretim başlangıç gecikmelerinin temel nedenlerini teşhis etmek için çok önemlidir. Bu durumu 'Üretim Emri Serbest Bırakıldı' ile 'Üretim Başlatıldı' arasındaki süre ile ilişkilendirerek, analistler malzeme kıtlıklarının çizelge uyumluluğu ve genel döngü süresi üzerindeki etkisini nicelendirebilirler. Bu, 'Malzeme Bulunabilirlik Gecikme Etkisi' Dashboard'unu doğrudan destekler.

Neden önemli

Bu, malzeme kıtlıklarının neden olduğu üretim başlangıç gecikmelerini anlamak ve nicelendirmek, tedarik zinciri performansını üretim verimliliğine bağlamak için anahtardır.

Nereden alınır

Bu durum genellikle tek bir alan değildir, ancak 'InventSum' tablosu aracılığıyla üretim emrinin Malzeme Listesi'ndeki (BOM) tüm kalemler için eldeki envanter seviyeleri kontrol edilerek türetilir.

Örnekler
Tamamen MevcutKısmi KıtlıkMevcut Değil
Planlanan Miktar
PlannedQuantity
Üretilmesi planlanan ürünün miktarı.
Açıklama

Planlanan Miktar, belirli bir üretim emri için üretilmesi hedeflenen birim sayısıdır. Bu miktar genellikle satış siparişlerinden gelen talep, emniyet stok gereksinimleri veya ana planlama tarafından belirlenir.

Bu öznitelik, verim ve hurda gibi performans metrikleri için temel oluşturur. Planlanan Miktar'ın üretilen malların Gerçek Miktarı ile karşılaştırılmasıyla, planlamacılar üretim verimliliğini ve malzeme varyansını izleyebilir. Kapasite ve malzeme gereksinimleri planlaması için temel bir veri noktasıdır.

Neden önemli

Bu, üretim verimini ve hurda oranlarını, fiili üretilen miktar ile karşılaştırarak ölçmek için kullanılan temel miktardır.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'QtySched' alanıdır.

Örnekler
1005000250
Revizyon Numarası
ProductionOrderRevisionNumber
Bir üretim planının ilk oluşturulmasından sonra kaç kez ayarlandığının sayısı.
Açıklama

Bu öznitelik, bir üretim emrine, çizelgelendikten veya serbest bırakıldıktan sonra yapılan miktar, tarih veya rota değişiklikleri gibi revizyonların veya önemli değişikliklerin sayısını takip eder. Daha yüksek bir sayı, planda daha büyük bir istikrarsızlık olduğunu gösterir.

Bu, 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI'ı için doğrudan bir ölçümdür. Bunun analiz edilmesi, sık talep değişiklikleri veya yanlış başlangıç planlaması gibi planlama istikrarsızlığının kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur. Sıklıkla verimsizliklere yol açan yeniden işleme ve yeniden çizelgeleme çabasının miktarını nicelendirir.

Neden önemli

Bu, doğrudan planlama istikrarını ölçer ve 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI'ını destekleyerek, aşırı değişiklikler ve yeniden işlemeye sahip süreçleri vurgular.

Nereden alınır

Bu, her case için 'Üretim Emri Düzenlendi' faaliyetlerinin oluşumlarını saymayı gerektiren türetilmiş bir özniteliktir.

Örnekler
012
Üretim Başlangıç Gecikmesi
ProductionStartDelay
Emrin serbest bırakılması ile üretimin fiili başlangıcı arasında geçen süre.
Açıklama

Bu hesaplanmış süre, üretim katındaki bekleme süresini veya kuyruk süresini ölçer. 'Üretim Emri Serbest Bırakıldı' faaliyeti ile 'Üretim Başlatıldı' faaliyeti arasındaki zaman farkıdır.

Bu KPI, 'Kaynak Tahsis Gecikmesi Analizi' Dashboard'u için hayati öneme sahiptir, çünkü planlama tamamlandıktan ve emir yürütmeye hazır olduktan sonra ortaya çıkan gecikmeleri belirler. Yüksek değerler, kaynak bulunabilirliği, malzeme hazırlığı veya üretim katına bilgi akışıyla ilgili sorunları gösterebilir ve operasyonel iyileştirmeler için net bir hedef sunar.

Neden önemli

Hazır olma' gecikmesini hassas bir şekilde ölçer, kaynak kullanılabilirliği veya üretim sahası hazırlığı ile ilgili darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu hesaplanmış bir metriktir: Timestamp('Üretim Başlatıldı') - Timestamp('Üretim Emri Serbest Bırakıldı').

Örnekler
0d 4s 15d1g 2s 0d0d 1s 30d
Üretim Döngü Süresi
ProductionCycleTime
Üretim emrinin oluşturulmasından nihai tamamlanmasına kadar geçen toplam süre.
Açıklama

Bu metrik, tek bir üretim emri için uçtan uca döngü süresini ölçer. case için ilk olay (genellikle 'Üretim Emri Oluşturuldu') ile son olay (örn. 'Üretim Emri Sonlandırıldı') arasındaki zaman farkı olarak hesaplanır.

Üretim Döngü Süresi, genel süreç verimliliğini değerlendirmek için temel bir KPI'dır. Bu metriği analiz etmek, uzun süreli emirleri belirlemeye, ürünleri üretmek için ortalama süreyi anlamaya ve zaman içindeki performans iyileştirmelerini takip etmeye yardımcı olur. 'Üretim Performansına Genel Bakış' Dashboard'u için anahtar bir ölçüdür.

Neden önemli

Bu, genel süreç verimliliğini ölçmek ve bir üretim emrini tamamlamak için gereken süredeki eğilimleri veya aykırı değerleri belirlemek için kritik bir KPI'dır.

Nereden alınır

Bu, her bir Üretim Emri Numarası için ilk olayın zaman damgasından son olayın zaman damgasının çıkarılmasıyla hesaplanan bir metriktir.

Örnekler
7g 4s 30d10g 2s 15d5g 8s 0d
Üretim Hattı
ProductionLine
Üretim emrine atanan belirli üretim hattı, iş merkezi veya kaynak grubu.
Açıklama

Üretim Hattı, üretim operasyonlarını gerçekleştirecek belirli makineyi, hücreyi veya kaynak grubunu tanımlar. Bu, Üretim Tesisi'nden daha ayrıntılı bir düzeyde bilgi sağlar.

Süreci Üretim Hattına göre analiz etmek, ayrıntılı kapasite ve kullanım analizi için kritik öneme sahiptir. Aşırı yüklü iş merkezlerini belirlemeye, aynı ürünü üreten farklı hatların verimliliğini karşılaştırmaya ve tesis düzeyinde görünmeyebilecek kaynağa özgü darboğazları tespit etmeye yardımcı olur.

Neden önemli

Bu, kaynak kullanımı ve performansının ayrıntılı analizine olanak tanıyarak, aşırı yüklü iş merkezlerini veya verimsiz hatları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu bilgi genellikle üretim rota işlemlerindeki ('ProdRoute' veya 'ProdRouteTrans' tabloları) 'WrkCtrId' alanında bulunur.

Örnekler
HAT-01HAT-02CNC-A
Zamanında Başlangıç
ProductionScheduleAdherence
Üretim siparişinin planlanan başlangıç tarihinde veya öncesinde başlayıp başlamadığını gösteren boolean bir bayrak.
Açıklama

Bu hesaplanmış öznitelik, üretimin başlangıcı için çizelgeleme uyumluluğunun basit, ikili bir göstergesini sağlar. Gerçek başlangıç zaman damgasını ('Üretim Başlatıldı' olayı) 'PlanlananBaşlangıçTarihi' özniteliğiyle karşılaştırır.

Bu işaretleyici, 'Üretim Çizelgesi Uyumluluk Oranı' gibi açık ve özlü Dashboard'lar ve KPI'lar oluşturmak için son derece faydalıdır. Emirlerin yüzde kaçının zamanında başladığını görmek ve gecikenlerin özelliklerini doğrudan analiz aracında tarih karşılaştırmaları yapmaya gerek kalmadan analiz etmek için kolay filtreleme ve toplama imkanı sunar.

Neden önemli

Bu, çizelgeleme uyumu için raporlama ve KPI hesaplamasını basitleştirerek, zamanında veya geç kalan emirlerin kolayca filtrelenmesini ve toplanmasını sağlar.

Nereden alınır

Bu hesaplanmış bir metriktir. Mantık şudur: 'Üretim Başlatıldı' OlayZamanı <= PlanlananBaşlangıçTarihi.

Örnekler
truefalse
Gerekli Önerilen İsteğe Bağlı

Üretim Planlama Faaliyetleri

Bunlar, doğru süreç keşfi ve `bottleneck` belirlemesi için `event log`'unuza dahil etmeniz gereken kritik süreç adımları ve dönüm noktalarıdır.
6 Önerilen 7 İsteğe Bağlı
Aktivite Açıklama
Üretim Başlatıldı
Sipariş için üretim sahasındaki fiziksel üretim çalışmalarının başlangıcını işaretler. Bu, genellikle ilk operasyon veya iş, bir üretim sahası terminali veya günlük gönderimi aracılığıyla başlatıldığında kaydedilir.
Neden önemli

Bu faaliyet, başlangıç gecikmelerini, çizelgeleme uyumluluğunu ve fiili teslim sürelerini hesaplamak için kritik olan üretimin gerçek başlangıç zamanını sağlar.

Nereden alınır

ProdTable'daki üretim siparişi durumu 'Başladı' olarak değiştiğinde yakalanır. Bu genellikle ilk operasyon için bir iş kartı veya rota kartı günlüğünün gönderilmesiyle tetiklenir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Başladı' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Üretim Emri Oluşturuldu
Bu faaliyet, belirli bir ürün miktarının talebini resmileştiren bir üretim emrinin oluşturulmasını işaret eder. Bu durum genellikle planlanan bir üretim emri kesinleştiğinde, sistemde benzersiz bir kimliğe sahip resmi bir kayıt oluşturularak yakalanır.
Neden önemli

Bu, üretim süreci için birincil başlangıç olayıdır. Bu oluşturulmadan sonraki adımlara kadar geçen süreyi analiz etmek, genel planlama teslim süresini ve verimliliğini ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu olay, ProdTable'daki üretim emri kaydının oluşturulma zaman damgasından çıkarılır. Başlangıç durumu genellikle 'Oluşturuldu'dur.

Yakala

ProdTable'da ProdStatus'un 'Created' olduğu yeni bir girişin oluşturulma zaman damgasını yakalayın.

Event tipi inferred
Üretim Emri Planlandı
Bu faaliyet, üretim emrinin operasyonları için belirli kaynakları, tarihleri ve saatleri tahsis eden çizelgelemesini işaret eder. Bu adım, operasyon çizelgeleme veya daha detaylı iş çizelgeleme içerebilir.
Neden önemli

Çizelgeleme, kapasite planlaması ve kaynak yönetimi için kritik öneme sahiptir. Emirlerin çizelgelenmesi için harcanan süreyi ve serbest bırakılmadan önceki boşluğu analiz etmek, planlama ve kapasite kısıtlamalarını ortaya koyar.

Nereden alınır

ProdTable'daki üretim siparişi durumu 'Planlandı' olarak değiştiğinde yakalanır. Bu, bir kullanıcının zamanlama işlevi çalıştırmasıyla tetiklenir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Planlandı' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Üretim Emri Serbest Bırakıldı
Bu faaliyet, üretim emrinin onaylandığını ve üretim katında yürütme için yetkilendirildiğini belirtir. Bu, iş kartları ve rota kartları gibi belgelerin serbest bırakılmasını sağlayan önemli bir kilometre taşıdır.
Neden önemli

Bu, planlamadan yürütmeye resmi geçiştir. 'Çizelgelendi' ve 'Serbest Bırakıldı' arasındaki süre onay gecikmelerini veya son kontrolleri gösterebilirken, 'Serbest Bırakıldı'dan 'Başlatıldı'ya kadar geçen süre üretim katı hazırlığını ölçer.

Nereden alınır

Bu, ProdTable'daki üretim emri durumu 'Serbest Bırakıldı' olarak değiştiğinde yakalanır. Bu, manuel veya otomatik bir kullanıcı eylemidir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Serbest Bırakıldı' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Üretim Emri Sonlandırıldı
Bu, üretim emrinin finansal kapanışını temsil eden son faaliyettir. Tüm maliyetler hesaplanmış ve kaydedilmiştir ve emirle ilgili başka işlem yapılamaz.
Neden önemli

Bu, emrin hem fiziksel hem de finansal açıdan gerçek tamamlanmasını işaret eder. 'Tamamlandı Olarak Bildirildi' ve 'Sonlandırıldı' arasındaki gecikmeler, maliyet muhasebesi veya finansal kapanış süreçlerindeki sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır

Bu, 'ProdTable'daki 'ProdStatus' alanı 'Sonlandırıldı' olarak ayarlandığında yakalanan son durum değişikliğidir. Bu, maliyet hesaplamasının çalıştırılması ve emrin sonlandırılmasıyla tetiklenir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Sonlandırıldı' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Üretim Tamamlandı Olarak Bildirildi
Belirtilen miktardaki ürün için üretim sürecinin fiziksel olarak tamamlandığını ve bitmiş malların artık envanterde olduğunu gösterir. Bu, envanter işlemlerini tetikleyen kritik bir durum güncellemesidir.
Neden önemli

Bu, fiziksel üretimin sonunu işaret eder. Zamanında tamamlama oranlarını, fiili üretim süresini ve verimi hesaplamak için esastır.

Nereden alınır

ProdTable'daki üretim siparişi durumu 'Bitmiş Olarak Raporlandı' olarak değiştiğinde yakalanır. Bu, Bitmiş Olarak Raporla günlüğünün gönderilmesiyle tetiklenir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Bitmiş Olarak Raporlandı' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Kalite Denetimi Başarılı
Üretim süreciyle ilişkili bir kalite emrinin başarılı bir şekilde tamamlanmasını ve onaylanmasını temsil eder. Bu, üretilen öğelerin gerekli kalite standartlarını karşıladığını doğrular.
Neden önemli

Bu, kalite sürecinde önemli bir kilometre taşıdır. Kalite emri oluşturma ile denetimi geçme arasındaki süre, Kalite Güvence (KG) ekibinin verimliliğini vurgular.

Nereden alınır

InventQualityOrderTable kaydındaki bir durum değişikliğinden 'Geçti' durumuna çıkarılır. Belirli durum değeri değişebilir.

Yakala

İlişkili InventQualityOrderTable kaydındaki durumun 'Geçti' olarak güncellendiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Kalite Emri Oluşturuldu
Üretim siparişinden gelen çıktıyı denetlemek için bir kalite siparişi oluşturuldu. Bu olay, üretilen mallar için kalite güvence sürecinin başlangıcını ifade eder.
Neden önemli

Kalite sürecini takip etmek, toplam teslim süresini anlamak için önemlidir. Kalite denetimindeki gecikmeler, ürünlerin sevk edilmesini veya sonraki süreçlerde kullanılmasını engelleyebilir.

Nereden alınır

Bu, kaynak üretim emrine atıfta bulunan InventQualityOrderTable'da bir kaydın oluşturulmasına dayalı açık bir olaydır.

Yakala

Üretim siparişi kimliğine bağlı InventQualityOrderTable'daki kalite siparişinin oluşturulma zaman damgasını yakalayın.

Event tipi explicit
Operasyon Tamamlandı
Bu faaliyet, üretim rotasındaki bireysel bir üretim operasyonunun veya adımının tamamlandığını belirtir. Bir üretim emrinin genellikle bu türden birden fazla olayı olacaktır.
Neden önemli

Operasyonlar arasındaki sürenin analizi, üretim sürecinin kendi içindeki darboğazları belirlemeye yardımcı olur. Bu, üretim sahası akışına daha ayrıntılı bir bakış sağlar.

Nereden alınır

Bu, her operasyon için rota kartı günlüklerinin (ProdJournalRoute) gönderilmesinden yakalanan, o adımın tamamlandığını gösteren açık bir olaydır.

Yakala

Üretim siparişiyle ilişkili her ProdJournalRoute kaydının gönderi zaman damgasını yakalayın.

Event tipi explicit
Üretim Emri Düzenlendi
Serbest bırakıldıktan sonra üretim emrinde yapılan, miktar değişikliği veya tarih modifikasyonu gibi önemli bir değişikliği temsil eder. Bu olay, bir değişiklik öncesi ve sonrası anahtar alanlar karşılaştırılarak çıkarılır.
Neden önemli

Sık yapılan ayarlamalar, planlama istikrarsızlığını veya değişken talebi gösterir, bu da verimsizliklere ve yeniden çalışmaya yol açar. Bu, bu tür değişikliklerin oranını ve etkisini ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Sipariş durumu 'Serbest Bırakıldı' olduktan sonra ProdTable kaydındaki 'QtySched' veya 'SchedEnd' gibi alanlar için değişiklik günlüklerini analiz ederek veya anlık görüntüleri karşılaştırarak çıkarılır.

Yakala

Serbest Bırakıldı' olay zaman damgasından sonra ProdTable üzerindeki ana alanlardaki (örn. miktar, tarihler) değişiklikleri belirleyin.

Event tipi calculated
Üretim Emri İptal Edildi
Bir üretim emrinin tamamlanmadan önce iptal edilmesini temsil eder. Bu, sürecin alternatif, başarısız bir sonudur.
Neden önemli

İptalleri takip etmek, talep değişiklikleri veya planlama hataları gibi süreç başarısızlıklarının nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Yüksek iptal oranları, sistemik sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır

Bu, bir durum değişikliğinden çıkarılan alternatif bir son durumdur. Kesin durum değişebilir, ancak genellikle emrin durumunu önceki bir duruma sıfırlamayı ve iptal edildi olarak işaretlemeyi içerir.

Yakala

İptali gösteren bir durum değişikliğini tespit edin. Bu, tanımlamak için belirli bir sistem analizi gerektirebilir.

Event tipi inferred
Üretim Emri Tahmin Edildi
Üretim emri için tahmini malzeme ve maliyet tüketimi hesaplamasını temsil eder. Bu, ilerlemeden önce finansal ve malzeme gereksinimlerinin anlaşıldığından emin olmak için kritik bir planlama adımıdır.
Neden önemli

Tahminlerdeki gecikmeler, planlama aşamasında önemli bir darboğaz olabilir. Bu aktiviteyi takip etmek, maliyet ve malzeme planlama sürecindeki verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu, ProdTable'daki üretim emri durumu 'Tahmin Edildi' olarak değiştiğinde yakalanır. Bu, kullanıcının emir üzerinde 'Tahmin Et' işlevini çalıştırmasıyla tetiklenir.

Yakala

ProdTable'daki ProdStatus alanının 'Tahmini' olarak değiştiği zaman damgasını tespit edin.

Event tipi inferred
Üretim İçin Malzemeler Toplandı
Üretim siparişi için gerekli hammaddelerin depodan alındığını ve tüketime hazır olduğunu gösterir. Bu olay, bir hammadde toplama işinin veya toplama listesi günlüğünün gönderilmesinin tamamlanması üzerine kaydedilir.
Neden önemli

Bu faaliyet, üretimin başlaması için kritik bir kapıdır. Çizelgeleme ve malzeme toplama arasındaki gecikmeler, depo operasyonlarındaki veya malzeme bulunabilirliğindeki sorunları vurgular.

Nereden alınır

Bu, genellikle üretim emrine bağlı depo yönetimi tablolarında (WHSWorkTable) veya envanter günlüklerinde (InventJournalTrans) kaydedilen açık bir olaydır.

Yakala

Üretim siparişiyle ilişkili toplama listesi günlüğünün gönderi zaman damgasını yakalayın.

Event tipi explicit
Önerilen İsteğe Bağlı

Veri Çekim Kılavuzları

Verilerinizi Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'den Nasıl Alırsınız?