> Folyamatos folyamatfejlesztés > Raktárirányítás > Blue Yonder WMS

Fejlessze raktárirányítását

Optimalizálja Blue Yonder WMS-rendszerét. Hat lépés a hatékonyabb működésért.

Adatsablon letöltése

Raktárirányítás

Blue Yonder WMS

Válasszon folyamatot

Válasszon folyamatot, hogy a csatlakoztatott munkaterületen folytathassa a munkát.

Elérhető folyamatok

Elérhető rendszerek

Kihívások(12)Célok(12)6 lépés Előnézet Eredmények Adatok GYIK(4)

Optimalizálja a Blue Yonder WMS raktári működését

A raktári folyamatokban az áruátvételtől a kiszállításig gyakran alakulnak ki szűk keresztmetszetek. Platformunk segít pontosan feltárni az anyagáramlás hatékonysági problémáit, így jobban használhatja ki az erőforrásokat. Folyamatainak fejlesztésével gyorsabban és pontosabban teljesítheti a rendeléseket.

Töltse le az előre beállított adatsablont, és kezelje a gyakori kihívásokat a hatékonysági célok eléréséhez. Kövesse a hatlépéses fejlesztési tervet, és használja az Adatsablon útmutatóját a működés fejlesztéséhez.

Részletes leírás megjelenítése

Miért fontos a raktárkezelés optimalizálása a Blue Yonder WMS-ben?

A hatékony raktárkezelés minden sikeres ellátási lánc alapja. Közvetlenül befolyásolja a működési költségeket, a szállítási időket és végső soron az ügyfelek elégedettségét. A mai gyorsan változó környezetben gyakran nem elég, ha egy olyan rendszerrel kezeli a raktári működést, mint a Blue Yonder WMS. A Blue Yonder WMS fejlett rendelésteljesítés-optimalizálási funkciói ellenére a szervezetek a mindennapi működés során továbbra is összetett kihívásokkal szembesülnek. Ha ezeket nem kezelik, jelentős hatékonyságvesztést okozhatnak: késhet az áruátvétel, lelassulhat a betárolás, nem hatékonyak lehetnek a komissiózási útvonalak, szűk keresztmetszetek alakulhatnak ki a csomagolásnál, és megnőhet a szállítási ciklusidő. Mindez rejtett költségeket okozhat, csökkentheti a nyereséget és ronthatja a versenyképességet. A fenntartható növekedéshez és a hatékony működéshez pontosan kell látni, hogyan halad az áru és az információ a raktáron keresztül a raktári rendelés létrehozásától a kiszállításig.

Hogyan tár fel részletesebb összefüggéseket a process mining a Blue Yonder WMS-ben?

A process mining új lehetőséget ad a Blue Yonder WMS-ben kezelt raktári folyamatok megértésére és fejlesztésére. A hagyományos jelentésekkel és a kézi megfigyeléssel szemben közvetlenül a Blue Yonder WMS eseménynaplóiból dolgozik, és rekonstruálja a folyamat tényleges, teljes menetét. Az adatokból készült vizualizáció pontosan megmutatja, hogyan haladnak végig a raktári rendelések az olyan tevékenységeken, mint az „Áru átvétele és megszámolása”, a „Betárolási feladat létrehozása”, az „Áru komissiózása a tárolóhelyről” és a „Szállítmány feladása”.

Több ezer raktári rendelés elemzésével objektíven azonosíthatja a folyamateltéréseket, az ismételt munkafázisokat és azokat a nem szabványos útvonalakat, amelyek lassíthatják a működést vagy növelhetik a költségeket. A process mining segítségével pontosan meghatározhatja a szűk keresztmetszetek helyét, feltárhatja az okokat, és megmérheti a ciklusidőre gyakorolt hatásukat. Kiderülhet például, hogy bizonyos tárolóhelyek rendszeresen késleltetik a komissiózást, vagy egyes felhasználói csoportoknak több időre van szükségük a csomagoláshoz. Ezek az objektív adatok megalapozott folyamatfejlesztési döntéseket tesznek lehetővé, feltételezések helyett a Blue Yonder WMS-ből származó bizonyítékokra támaszkodva.

A process mining által feltárt főbb fejlesztési lehetőségek

A Blue Yonder WMS raktárkezelési adatainak process mining elemzése több fontos fejlesztési területet tárhat fel:

A szűk keresztmetszetek azonosítása és megszüntetése: Gyorsan megtalálhatja azokat a tevékenységeket vagy erőforrásokat, például az áruátvételi dokkokat, a betároló csapatokat, a komissiózási zónákat vagy a csomagolóállomásokat, amelyek rendszeresen késedelmet okoznak és növelik a raktári rendelések ciklusidejét.
A ciklusidő csökkentése: Elemezze az egyes folyamatlépések időtartamát, a

Raktárirányítás Készletgazdálkodás Logisztika Ellátási lánc optimalizálása Rendelések teljesítése Rendelésfeldolgozás Anyagáramlás Elosztás Működésirányítás WMS Raktári működés Komissiózás, csomagolás és kiszállítás

Gyakori problémák és kihívások

Azonosítsa, mely kihívások érintik Önt

Ha késik az áruátvétel, a termékek nem kerülnek időben betárolásra vagy értékesítésre. Ez készlethiányhoz és a vevőknek tett ígéretek megszegéséhez vezethet. A raktárirányításban az áru beérkezésekor kialakuló torlódás rontja a rendelések teljesítési arányát és növeli a készlettartási költségeket.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS eseménynaplóit elemzi, és megmutatja, hol tartanak túl sokáig vagy térnek el a megszokott folyamattól az olyan áruátvételi tevékenységek, mint a „Goods Arrived at Dock” vagy a „Goods Received and Counted”. Az okokat is feltárja, például az erőforrások nem megfelelő elosztását vagy a nem hatékony folyamatlépéseket.

Az árukat gyakran nem optimális helyre tárolják be, ami megnöveli a komissiózási útvonalakat és a működési költségeket. Ez rontja a komissiózók termelékenységét és a raktárterület kihasználtságát.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS „Betárolási feladat létrehozva” és „Áru betárolva” tevékenységeinek adataiból feltérképezi a tényleges betárolási útvonalakat, majd összeveti őket az optimális stratégiákkal. Megmutatja az eltéréseket, és javaslatot tesz a tárolási logika fejlesztésére. Így csökkenthetők a megtett távolságok és javítható a helykihasználás.

A gyakori komissiózási hibák miatt rossz áruk kerülhetnek a szállítmányba, ami visszáruhoz, újraküldéshez és elégedetlen ügyfelekhez vezet. A raktárkezelésben előforduló pontatlanságok munkaidőt pazarolnak, növelik a szállítási költségeket és rontják a márka hírnevét.
A ProcessMind elemzi a Blue Yonder WMS „Komissiózási feladat létrehozva” és „Áru komissiózva a tárolóhelyről” eseményeit, és azonosítja a magasabb hibaaránnyal összefüggő mintákat és kezelőket. Feltárja azokat a folyamateltéréseket és képzési hiányosságokat, amelyek a hibákhoz vezetnek, így célzott intézkedéseket hozhat.

A csomagolóállomásokon vagy az előkészítő területeken kialakuló torlódás jelentősen késleltetheti a rendelések teljesítését, ami a szállítási időkre és az ügyfélszolgálat színvonalára is hatással van. A már komissiózott rendelések felhalmozódhatnak, értékes helyet foglalhatnak, és lelassíthatják a teljes raktári működést.
A ProcessMind elemzi a Blue Yonder WMS „Packing Initiated”, „Goods Packed” és „Staging for Shipment” tevékenységeinek sorrendjét és időtartamát. Ábrázolja az anyagáramlást, megmutatja, hol alakulnak ki sorok, és javaslatot tesz az erőforrások átcsoportosítására vagy a folyamat módosítására.

A rendeléseket komissiózzák és becsomagolják, de a berakodás vagy a feladás késése miatt lemaradhatnak a fuvarozó átvételi határidejéről. Ez késedelmes kézbesítéshez, valamint az ügyfeleknek fizetendő kötbérhez vezethet. A szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodások megszegése közvetlenül aláássa az ügyfelek bizalmát, és pénzügyi következményekkel járhat.
A ProcessMind nyomon követi a Blue Yonder WMS „Loading onto Carrier” és „Shipment Dispatched” eseményeit, és összeveti a tényleges időpontokat a tervezett ütemezéssel. Azonosítja a késedelmes feladásokat, megvizsgálja az előző tevékenységeket a kiváltó okok feltárásához, és megmutatja, hogyan gyorsítható fel a kiszállítási folyamat.

A munkaerő vagy a berendezések, például a targoncák és az automata vezetésű járművek nem megfelelő elosztása állásidőt vagy túlórát okozhat. Így a költségek a teljesítmény növekedése nélkül emelkednek, ami rontja a raktári működés jövedelmezőségét.
A ProcessMind összekapcsolja a Blue Yonder WMS eseménynaplóiban szereplő „User/Operator ID” és „Equipment Used” attribútumokat a tevékenységek időtartamával. Megmutatja, hol maradnak kihasználatlanul az erőforrások, illetve hol okoz szűk keresztmetszetet egyes erőforrások túlzott igénybevétele. Ezek alapján javítható az ütemezés és az erőforrások beosztása.

A váratlanul vagy gyakran végzett, a szokásos működési eljárásokhoz nem igazodó minőségellenőrzések jelentősen megszakíthatják az áruátvétel utáni anyagáramlást, késleltetve a betárolást és az áruk elérhetőségét. Ez hozzáadott értéket nem teremtő időt és bizonytalanságot visz a beérkeztetési folyamatba.
A ProcessMind elemzi a Blue Yonder WMS „Quality Inspection Performed” tevékenységeit. Feltárja a váratlanul elvégzett vagy túl sokáig tartó ellenőrzéseket, így segít egységesíteni a minőség-ellenőrzési folyamatokat és csökkenteni a fennakadásokat.

A raktárirányításban a dolgozók gyakran rövidítéseket választanak vagy eltérnek az előírt folyamattól. Emiatt ingadozik a teljesítmény, nő a megfelelési kockázat, és olyan rejtett hatékonysági problémák alakulnak ki, amelyeket kézzel nehéz nyomon követni. Ezek az eltérések rontják a folyamat megbízhatóságát és kiszámíthatóságát.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS „Warehouse Order” eseménynaplói alapján automatikusan feltárja a tényleges folyamatváltozatokat, és összeveti őket a megtervezett, ideális folyamattal. Megmutatja a gyakori eltéréseket, azok átfutási időre gyakorolt hatását és a kapcsolódó költségeket.

A kiemelt prioritásúként megjelölt kritikus raktári rendelések egyes szakaszokban gyakran késnek. Emiatt sérülhetnek a szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodások, és súlyos üzleti következmények is jelentkezhetnek. Ez arra utal, hogy a prioritások kezelése nem működik megfelelően.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS eseményadataiban a „Priority Level” alapján szűri a „Warehouse Order” eseteket. Külön elemzi a kiemelt prioritású rendelések folyamatát és szűk keresztmetszeteit, feltárja, hol és miért akadnak el, és hol van szükség a prioritások átrendezésére vagy célzott erőforrásokra.

A „Warehouse Order” létrehozásától a teljesítéséig eltelt idő kiszámíthatatlanul változik. Emiatt nehéz reális elvárásokat meghatározni az ügyfeleknek és megtervezni a létszámot. Az ingadozás a működési tervezést és az ügyfél-elégedettséget is rontja.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS adatai alapján méri a teljes folyamat és az egyes tevékenységek időtartamát, a „Warehouse Order Created” és a „Warehouse Order Completed” közötti időre összpontosítva. Megmutatja, mely tevékenységek okozzák a legnagyobb ingadozást, és hogyan hat ez a különböző rendeléstípusokra vagy műszakokra.

Az átvétel, komissiózás vagy csomagolás során gyakran eltér a tervezett és a tényleges mennyiség. Ez pontatlanná teszi a készletnyilvántartást, kézi korrekciókat és vizsgálatokat tesz szükségessé. Romlik a készlet láthatósága, és hibás utánrendeléshez vagy készlethiányhoz vezethet.
A ProcessMind összeveti a „Planned Quantity” és az „Actual Quantity” értékét a Blue Yonder WMS eseménynaplóiban szereplő releváns tevékenységekkel, például a „Goods Received and Counted” vagy a „Goods Picked from Storage” eseménnyel. Megmutatja, hol és mikor keletkeznek az eltérések, így könnyebb feltárni az adatbeviteli vagy fizikai árumozgatási hibák okát.

Egyes tárolóhelyek túlterheltek, ami torlódást okoz, mások pedig kihasználatlanul maradnak, így értékes raktárterület vész kárba. Ez rontja az anyagáramlást és növeli a raktárirányítás működési költségeit.
A ProcessMind a Blue Yonder WMS „Goods Put Away in Storage” és „Goods Picked from Storage” tevékenységeinél elemzi a „Storage Location” attribútumot. Feltárja a túlterhelt és kihasználatlan területeket, így láthatóvá válnak a készlet átrendezésében és a helykihasználás javításában rejlő lehetőségek.

Jellemző célok

Határozza meg, mit jelent a siker

A gyorsabb áruátvétel segít pontosan tartani a készletnyilvántartást, csökkenteni a készlettartási költségeket, és hamarabb elérhetővé tenni a termékeket a rendelések teljesítéséhez. Az átvételi késések végiggyűrűznek az ellátási láncon, veszélyeztetve a szállítási ígéreteket és az ügyfél-elégedettséget.
A ProcessMind az „Inbound Delivery Notification Received” és a „Goods Received and Counted” tevékenységek közötti folyamatot elemzi, és feltárja a szűk keresztmetszeteket, valamint azok okait. Megmutatja a váratlan késéseket, így célzottan javíthatók a Blue Yonder WMS folyamatai, például a dokkolókapuk ütemezése vagy az erőforrások elosztása, és jelentősen csökkenthető az átfutási idő.

A nem hatékony betárolás növeli a működési költségeket, a raktári dolgozók által megtett távolságot és a készlet forgási idejét. A raktárirányítás e fontos lépésének optimalizálásával hatékonyabban használható ki a terület, és csökkenthető a munkaidő-ráfordítás.
A ProcessMind feltérképezi a tényleges betárolási útvonalakat, és elemzi a „Goods Received and Counted” és a „Goods Put Away in Storage” események közötti folyamatot. Megmutatja a nem szabványos útvonalakat, és feltárja, hogyan finomíthatók a tárolási stratégiák és a Blue Yonder WMS betárolási szabályai az utazási idő csökkentése és az árumozgatás hatékonyságának javítása érdekében.

A magas komissiózási hibaarány költséges visszárut, elégedetlen ügyfeleket, valamint az újrakomissiózáshoz és újraküldéshez szükséges többletmunkát eredményez. A komissiózás pontosságának javítása elengedhetetlen az ügyféligények teljesítéséhez és a raktárkezelés hatékony működéséhez. A ProcessMind a teljes komissiózási folyamatot ábrázolja a „Komissiózási feladat létrehozva” eseménytől az „Áru komissiózva a tárolóhelyről” eseményig, és megmutatja, hol fordulnak elő leggyakrabban hibák. A Blue Yonder WMS folyamatváltozatainak és gyakori eltéréseinek elemzésével segít feltárni a kiváltó okokat és meghatározni a javító intézkedéseket, így jelentősen növelhető a rendelések pontossága.

A csomagolás és a feladásra várakozás szűk keresztmetszetei késleltetik a rendelések teljesítését, felboríthatják a szállítási ütemtervet, és késedelmi kötbért vonhatnak maguk után. E lépések egyszerűsítése elengedhetetlen a raktárirányítás zökkenőmentes kimenő folyamatához.
A ProcessMind pontosan megmutatja, hol keletkezik késés a „Packing Initiated”, a „Goods Packed” és a „Staging for Shipment” események között. Feltárja az erőforráshiányt, a szokatlan folyamatköröket és a Blue Yonder WMS kivételeit, amelyek lassítják a folyamatot. Így célzottan alakíthatók át a folyamatok, és hatékonyabban oszthatók el az erőforrások.

Az ígért szállítási határidők betartása fontos az ügyfél-elégedettséghez és a kötbérek elkerüléséhez. A határidőre történő feladás a raktárirányítás egyik fontos teljesítménymutatója, amely a belső folyamatok hatékonyságát és a logisztikai koordináció megbízhatóságát jelzi.
A ProcessMind a „Staging for Shipment” eseménytől a „Shipment Dispatched” eseményig áttekintést ad a teljes feladási folyamatról. Megmutatja, pontosan hol keletkezik késés, például a rakodás vagy a fuvarozónak történő átadás során. Így optimalizálhatók a munkafolyamatok, és javítható a Blue Yonder WMS-en belüli koordináció, hogy a feladási célok következetesen teljesüljenek.

A munkaerő és a berendezések nem megfelelő kihasználtsága növeli a működési költségeket és csökkenti az áteresztőképességet. A raktárirányítás költséghatékony működéséhez fontos az erőforrások hatékony felhasználása, hogy minden eszköz hozzájáruljon a rendelések teljesítéséhez.
A ProcessMind a tevékenységek időtartamát és az erőforrás-hozzárendeléseket, például a User/Operator ID és az Equipment Used értékét elemzi. Így azonosíthatók a kihasználatlan időszakok és az erőforrásokért folyó versengés okozta szűk keresztmetszetek. A Blue Yonder WMS erőforrás-elosztási mintái alapján kiegyensúlyozottabb munkaterhelés és jobb ütemezés alakítható ki.

A nem tervezett minőségellenőrzések jelentős késést és váratlan költségeket okoznak a raktárirányítási folyamatban. Számuk csökkentésével kiszámíthatóbbá válik a folyamat, gyorsul az anyagáramlás, és több erőforrás jut az alaptevékenységekre.
A ProcessMind a „Quality Inspection Performed” esemény körüli eseménynaplók elemzésével feltárja, mi váltja ki a nem tervezett minőségellenőrzéseket, és milyen gyakran fordulnak elő. Azonosítja a kiváltó okokat, például az érintett beszállítókat vagy terméktípusokat, így a Blue Yonder WMS folyamatai proaktívan módosíthatók a fennakadások mérséklésére.

A folyamatoktól való eltérések rontják a hatékonyságot, növelik a betanítás költségeit, és megnehezítik a működés bővítését, illetve az állandó minőség biztosítását a raktárirányításban. A fő folyamatok szabványosítása elengedhetetlen a hatékony és kiszámítható működéshez.
A ProcessMind automatikusan feltárja a tényleges folyamatváltozatokat, és megmutatja, hol térnek el az ideális útvonaltól a „Warehouse Order Created” és a „Warehouse Order Completed” események között. Számszerűsíti a Blue Yonder WMS nem szabványos útvonalainak hatását, így célzott képzéssel és rendszerbeállításokkal ösztönözhető a bevált gyakorlatok követése.

A kiemelt prioritású rendelések késedelmes teljesítése jelentős pénzügyi veszteséget okozhat, ronthatja az ügyfélkapcsolatokat és alááshatja a bizalmat. A hatékony raktárirányítás fontos része, hogy ezeket a rendeléseket gyorsan és pontosan dolgozzák fel.
A ProcessMind a „Priority Level” alapján követi a rendeléseket a „Warehouse Order Created” eseménytől a „Shipment Dispatched” eseményig. Megmutatja, hogy a kiemelt prioritású rendelések elakadnak-e vagy más útvonalra kerülnek, és ha igen, hol. Így a sürgős szállításokhoz igazítható a Blue Yonder WMS útvonaltervezése és az erőforrások elosztása.

Az ingadozó rendelésteljesítési átfutási idők megnehezítik az ügyfélelvárások kezelését és a további logisztikai folyamatok tervezését. A kiszámítható, szabványos átfutási idő elengedhetetlen a megbízható raktárirányításhoz és a pontosabb tervezéshez.
A ProcessMind minden „Warehouse Order” eset teljes átfutási idejét elemzi, és „Warehouse Order Type” vagy „Customer/Supplier Name” szerint csoportosítja az adatokat. Feltárja, hogyan változik a feldolgozási idő a Blue Yonder WMS egyes szakaszaiban, és megmutatja, mely tevékenységek okozzák leginkább az átfutási idő ingadozását.

A tervezett és tényleges mennyiségek eltérése pontatlan készletnyilvántartáshoz, készlethiányhoz vagy túlkészletezéshez, valamint egyeztetési többletmunkához vezet. A mennyiségek pontos egyezése fontos a hatékony készletgazdálkodáshoz és a beszerzés tervezéséhez.
A ProcessMind az átvétel és a komissiózás különböző szakaszaiban összeveti a „Planned Quantity” és az „Actual Quantity” értékét. Feltárja, hol és miért keletkeznek eltérések a Blue Yonder WMS folyamataiban, így javíthatók a mérési, számlálási és rendszerbeviteli eljárások.

A tárolóhelyek nem megfelelő kihasználtsága területpazarláshoz, hosszabb keresési időhöz és költséges raktárbővítés szükségességéhez vezethet. A terület hatékony használata alapvető a költségtakarékos raktárirányításhoz.
A ProcessMind a „Storage Location” és a „Material/Product ID” attribútumokhoz kapcsolódó eseményadatokat elemzi, hogy feltárja a terület tényleges kihasználtságát. Megmutatja a kihasználatlan területeket és a nem hatékony elhelyezési gyakorlatokat a Blue Yonder WMS-ben, így javítható a tárhelyek kiosztása és összevonható a készlet.

A raktárirányítás fejlesztésének 6 lépése

Töltse le a sablont

Exportálja az adatokat

Töltse fel az adatkészletet

Elemezze a folyamatot

Vezesse be a fejlesztéseket

Kövesse nyomon a folyamatot

Töltse le a sablont

Teendők

Töltse le a raktárirányítási folyamatok adataihoz készült Excel-sablont. A sablon a Blue Yonder WMS-adatok megfelelő szerkezetét biztosítja.

Adatsablon-útmutató megtekintése Sablon letöltése

Miért fontos?

A pontos elemzéshez már az elején megfelelő adatformátumra van szükség. Ez egyszerűsíti az adatok előkészítését, és biztosítja a ProcessMinddel való kompatibilitást.

Várható eredmény

Azonnal használható adatsablon, a Blue Yonder WMS raktári folyamatainak adataihoz kialakított szerkezettel.

MIT KAP

Növelje a hatékonyságot: lássa át raktára működését

A ProcessMind érthető vizualizációkká alakítja a Blue Yonder WMS adatait. Ismerje meg raktári működésének tényleges menetét, és tárja fel a fejlesztési lehetőségeket.

Az anyagáramlás vizualizálása a raktár teljes folyamatában
A szűk keresztmetszetek feltárása az áruátvételnél vagy a kiszállításnál
Az erőforrások kihasználtságának és a munkaerő-beosztásnak a javítása
A rendelések gyorsabb és pontosabb teljesítése

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

JELLEMZŐ EREDMÉNYEK

Mérhető hatékonyságjavulás a raktárban

Ezek az eredmények jól mutatják, milyen kézzelfogható előnyöket érhetnek el a szervezetek a Blue Yonder WMS működésének process mininggal történő fejlesztésével. A Warehouse Order folyamatok részletes elemzésével feltárhatók a rejtett hatékonysági problémák, és egyszerűsíthetők a fontos munkafolyamatok.

0 %

Gyorsabb áruátvétel

A beérkező szállítmányok feldolgozásának átlagos ideje

Csökkentse a beérkezési értesítés és a fizikai áruátvétel közötti időt, hogy a készlet hamarabb elérhető legyen, és elkerülje a korábbi folyamatokból eredő késéseket.

0 %

Alacsonyabb betárolási költségek

Optimalizált betárolással elért megtakarítás

Tárja fel és szüntesse meg az átvétel és a tárolás közötti árumozgatás hatékonysági problémáit, így jelentősen csökkentheti az árumozgatási és munkaerőköltségeket.

0 %

Kevesebb komissiózási hiba

A mennyiségi eltérések csökkenése

Tárja fel a komissiózási hibák kiváltó okait, és vezessen be célzott fejlesztéseket. Így pontosabban teljesíthetők a rendelések, és javulhat az ügyfél-elégedettség.

0 %

Jobb erőforrás-kihasználtság

Nagyobb dolgozói termelékenység

Elemezze a dolgozók várakozási idejét és a feladatátadásokat a munkaerő hatékonyabb beosztásához, hogy a raktár minden területén megfelelően használja ki az erőforrásokat.

0 %

Gyorsabb feladásra előkészítés

Rövidebb várakozás a csomagolás és a feladásra előkészítés között

Tárja fel és szüntesse meg a csomagolási és feladásra előkészítési területek közötti szűk keresztmetszeteket. Ezzel jelentősen csökkentheti a várakozási időt, és gyorsíthatja a szállítmányok előkészítését és feladását.

Az eredmények az adott folyamat összetettségétől, az adatok minőségétől és a bevezetés terjedelmétől függően változnak. A bemutatott értékek sikeres bevezetések során gyakran tapasztalt javulásokat tükröznek.

Javasolt adatok

Kezdje a legfontosabb attribútumokkal és tevékenységekkel, majd szükség szerint bővítse az elemzést.

Most ismerkedik az eseménynaplókkal? Tudja meg, hogyan készíthet process mining eseménynaplót.

Attribútumok

Az elemzéshez szükséges főbb adatok

A raktári rendelés egyedi azonosítója. Ez szolgál elsődleges esetazonosítóként a létrehozástól a befejezésig kapcsolódó logisztikai tevékenységek nyomon követéséhez.

Miért fontos?

Ez az alapvető esetazonosító kapcsolja össze az összes kapcsolódó raktári tevékenységet, így a rendelés teljes kiszolgálási vagy áruátvételi folyamata elejétől a végéig elemezhető.

Az adott raktári feladat vagy esemény neve, például „Áru komissiózva” vagy „Küldemény feladva”.

Miért fontos?

Ez az attribútum alapvető a folyamattérkép elkészítéséhez: meghatározza az egyes lépéseket, és lehetővé teszi a folyamatmenet megjelenítését és elemzését.

Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor kezdődött egy adott raktári tevékenység vagy esemény.

Miért fontos?

A kezdési időbélyeg nélkülözhetetlen az események időrendi sorrendbe állításához és a teljesítménymutatók, például az átfutási és várakozási idők kiszámításához.

Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor fejeződött be egy adott raktári tevékenység vagy esemény.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a tevékenységek feldolgozási idejének pontos kiszámítását és a várakozási időtől való elkülönítését, ami célzott teljesítményjavításhoz szükséges.

A tevékenységet végző raktári dolgozó vagy kezelő azonosítója.

Miért fontos?

Ez az attribútum összekapcsolja a folyamatlépéseket az azokat végrehajtó személyekkel, így elemezhető az erőforrások teljesítménye, a munkaterhelés és a képzési igény.

Egy adott feladathoz tartozó elvárt tételmennyiség, például a komissiózandó vagy átveendő mennyiség.

Miért fontos?

Ez az összehasonlítási alap a pontosság méréséhez, és segít feltárni az áruátvétel és a komissiózás során jelentkező mennyiségi eltéréseket.

A feladat során kezelt tényleges tételmennyiség, például a fizikailag megszámolt vagy komissiózott mennyiség.

Miért fontos?

A tervezett mennyiséggel való összevetés szükséges a folyamathibák feltárásához és az olyan fontos minőségi KPI-k kiszámításához, mint az eltérési arány.

A raktár adott helye, például egy tárhely vagy folyosó, ahol az árut tárolják vagy ahonnan komissiózzák.

Miért fontos?

Fontos összefüggést ad a raktárelrendezés és a tárhely-kiosztási stratégia hatékonyságának elemzéséhez, valamint a mozgás szűk keresztmetszeteinek feltárásához.

Az a dátum és időpont, ameddig a raktári rendelést a tervek vagy a kérés szerint be kell fejezni és fel kell adni.

Miért fontos?

Ez az attribútum a határidőre történő teljesítés viszonyítási alapja, és szükséges a határidőre feladott küldemények arányát mutató KPI kiszámításához.

A raktári rendelés prioritása, például „Magas”, „Normál” vagy „Alacsony”.

Miért fontos?

Segítségével ellenőrizhető, hogy a magas prioritású rendelések gyorsabban készülnek-e el a normál rendelésekhez képest, így felmérhető a prioritási szabályok hatékonysága.

Tevékenységek

Követendő és optimalizálandó folyamatlépések

Ez az esemény jelzi a raktári rendelés létrehozását. A rendelés az áru beérkezésével, kiszállításával vagy a raktáron belüli feladatokkal kapcsolatos műveletek központi dokumentuma. A Blue Yonder WMS rendszerben általában külön tranzakció rögzíti, amikor új rendelést visznek fel kézzel vagy integráción keresztül.

Miért fontos?

Ez jelöli a folyamat egyértelmű kezdetét. Az esemény és a teljesítés közötti idő elemzésével meghatározható a rendelés teljes átfutási ideje, amely az általános hatékonyság és a szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodások betartásának méréséhez szükséges.

Ez az esemény azt jelzi, hogy az árut kirakodták, beszkennelték, és a mennyiséget összevetették a szállítási dokumentumokkal. Általában akkor rögzül, amikor az áruátvevő munkatárs a rendszerben megerősíti a beérkező rendelés egyes tételeinek átvett mennyiségét.

Miért fontos?

Ez fontos mérföldkő: a készlet ettől kezdve hivatalosan is megjelenik a rendszerben, bár a rendelések teljesítésére még nem feltétlenül használható. A lépés időtartama és pontossága közvetlenül befolyásolja a készlet láthatóságát és a betárolás kezdetét.

Ez az esemény megerősíti, hogy az árut a kijelölt tárolóhelyre vitték és beszkennelték. Akkor rögzül, amikor a dolgozó megerősíti a betárolási feladat elvégzését, jellemzően kézi RF-eszközön.

Miért fontos?

Ez jelöli a beérkező áru feldolgozásának végét, amikor a készlet már felhasználható a rendelések teljesítéséhez. Az átvétel és e pont közötti idő elemzése fontos a „Goods Receipt to Putaway Cycle Time” dashboardhoz.

Ez az esemény azt jelzi, hogy a rendszer feladatot hozott létre a dolgozónak: a kimenő rendelés teljesítéséhez ki kell vennie az árut a tárolóhelyről. A WMS akkor hozza létre ezt az eseményt, amikor komissiózásra kiad egy kimenő rendelést.

Miért fontos?

Ezzel kezdődik a kimenő folyamat fizikai végrehajtása. A rendelés létrehozása és a komissiózási feladat létrehozása közötti idő elemzésével feltárhatók a rendelésfeldolgozás és a készlet-hozzárendelés késései.

Ez az esemény azt jelzi, hogy a becsomagolt árut felrakták a fuvarozó teherautójára, amely elhagyta a raktárt. Általában akkor rögzítik, amikor a rendszerben könyvelik az árukiadást, ezzel véglegesítve a küldeményt.

Miért fontos?

Ez fontos mérföldkő: a rendelésért viselt raktári felelősség végét jelzi. Ez az utolsó adatpont a határidőre történő feladás méréséhez, és a teljes kiszolgálási átfutási idő végét is jelenti.

Ez a raktári rendelés végső állapota. Azt jelzi, hogy minden kapcsolódó tevékenység, a küldemény feladását is beleértve, befejeződött, és a rendelést lezárták. Akkor rögzítik, amikor a rendelés életciklusának állapota „Completed” vagy „Closed” értékre változik.

Miért fontos?

Ez a tevékenység jelzi az eset végleges lezárását. Így a folyamatelemzés a rendelés teljes életciklusát rögzíti, a kezdetétől a végéig.

GYIK

Gyakran ismételt kérdések

Milyen konkrét előnyöket nyújt a process mining a Blue Yonder WMS raktárirányítási folyamataihoz?

A process mining segít feltárni a Blue Yonder WMS folyamatainak kritikus szűk keresztmetszeteit, például a lassú áruátvételt vagy a csomagolási késéseket. Adatok alapján mutatja be a tényleges folyamatmenetet, és feltárja az előírt eljárásoktól való eltéréseket, valamint a hatékonyság javításának lehetőségeit. Az eredmények alapján célzott fejlesztések végezhetők, csökkenthetők a költségek és javítható a működési teljesítmény.

Milyen adatokra van szükség a Blue Yonder WMS-ből a process mining projekt elindításához?

A process mining elindításához elsősorban a Blue Yonder WMS eseménynaplóira van szükség. Ezek tartalmazzák többek között a Warehouse Order ID-t, a tevékenységek nevét, az egyes tevékenységek időbélyegét és a végrehajtásukért felelős erőforrást. A cél, hogy minden raktári rendelés teljes útja követhető legyen az egyes szakaszokon keresztül.

Mennyi idő alatt vezethető be a process mining, és mikor jelennek meg az első elemzési eredmények a raktári működésről?

Az első adatkivonás és a modell beállítása általában néhány hetet vesz igénybe, az adatok elérhetőségétől és összetettségétől függően. A modell elkészülte után azonnal megkezdheti a raktári folyamatok elemzését. Az eredményekre épülő jelentősebb fejlesztési kezdeményezések rendszerint 2–3 hónapon belül körvonalazódnak.

Segíthet a process mining konkrét fejlesztési célok elérésében, például a komissiózási hibák csökkentésében vagy az áruátvétel gyorsításában?

Igen, a process mining ilyen konkrét célok elérését is támogatja. Megmutatja a tényleges folyamatmenetet, és feltárja az olyan problémák kiváltó okait, mint a gyakori komissiózási hiba vagy a lassú áruátvétel. Az elemzés alapján célzott intézkedések hozhatók, és számszerűsíthető eredmények érhetők el, például 30%-kal kevesebb komissiózási hiba vagy 20%-kal gyorsabb áruátvétel.

Szükség van jelentős műszaki szakértelemre a csapatunkban a process mining megoldás használatához?

Az adatok összekapcsolásához és a kezdeti beállításhoz hasznos lehet némi műszaki támogatás, de a process mining eszközöket üzleti felhasználóknak tervezték. Könnyen kezelhető felületükön elemezhetők a folyamatok, feltárhatók az eltérések és nyomon követhetők a fő teljesítménymutatók. A csapat sikeres használatát képzéssel és folyamatos támogatással is segítjük.

Milyen nehézségek merülhetnek fel a Blue Yonder WMS-adatok kinyerésekor process mining céljára?

Gyakori nehézség a megfelelő táblák és mezők azonosítása, amelyek az egyes raktári rendelések teljes eseménytörténetét tartalmazzák. Kezdetben az adatminőség is gondot okozhat, például az eltérő időbélyegek vagy a hiányzó tevékenységrekordok. Ezek a problémák általában gondos adatleképezéssel és ellenőrzéssel kezelhetők.

Miben különbözik a process mining a hagyományos üzleti intelligencia- és riportkészítő eszközöktől a raktárirányításban?

A hagyományos BI-eszközök többnyire azt mutatják meg, mi történt. A process mining azt is feltárja, hogyan és miért zajlanak a folyamatok, beleértve az összes eltérést és az ismételt munkavégzést. Feltérképezi minden raktári rendelés tényleges, teljes folyamatát, így nem csupán összesített mutatókat vagy statikus riportokat, hanem a folyamat végrehajtásának teljes képét adja.

Feltárhatja a process mining a tárolóhelyek nem megfelelő kihasználtságát vagy a nem tervezett minőségellenőrzéseket?

Igen. A tevékenységek sorrendjének és időzítésének elemzésével a process mining feltárhatja például a rossz helykihasználtság miatt szükséges túlzott árumozgatást. A nem tervezett minőségellenőrzéseket is azonosítja, így megvizsgálható, mi váltja ki őket, milyen gyakran fordulnak elő, és hogyan csökkenthető a számuk.

Hozza ki a legtöbbet a Blue Yonder WMS-ből még ma

Tárja fel a szűk keresztmetszeteket, csökkentse a komissiózási hibákat, és érjen el 99,5%-os készletpontosságot.

Próbálja ki ingyen

Bankkártya megadása nélkül, 14 napos próbaverzió.