> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การจัดการห่วงโซ่อุปทาน > Blue Yonder

ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานของคุณ

คู่มือ 6 ขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูล

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน

Blue Yonder

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้

ระบบที่ใช้ได้

ความท้าทาย(11)เป้าหมาย(11)6 ขั้นตอน ดูตัวอย่าง ผลลัพธ์ข้อมูล คำถามที่พบบ่อย(5)

ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder

การจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนอาจทำให้เกิดความล่าช้าที่มีต้นทุนสูงและส่งมอบสินค้าไม่ทันกำหนด ข้อมูลเชิงลึกจากเราช่วยให้เห็นจุดที่การปฏิบัติการติดขัด และระบุโอกาสในการปรับปรุงได้อย่างตรงจุด ค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงเพื่อให้ระยะเวลานำสั้นลง เพิ่มประสิทธิภาพ และยกระดับความพึงพอใจของลูกค้า.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดการปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานจึงสำคัญ

ในตลาดโลกที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ที่มีประสิทธิภาพไม่ใช่แค่สิ่งจำเป็นต่อการปฏิบัติงาน แต่ยังช่วยให้องค์กรได้เปรียบในการแข่งขันอย่างชัดเจน องค์กรที่ใช้แพลตฟอร์มอย่าง Blue Yonder ต้องเผชิญแรงกดดันให้ส่งสินค้าได้เร็วขึ้น ด้วยต้นทุนที่ต่ำลง และส่งมอบได้อย่างสม่ำเสมอ ความไม่มีประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทาน เช่น การรับวัตถุดิบล่าช้าโดยไม่คาดคิด การจัดตารางการผลิตที่ไม่เหมาะสม หรือระยะเวลาขนส่งที่ยาวนาน อาจทำให้ต้นทุนการปฏิบัติงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว กระทบความพึงพอใจของลูกค้า และลดความสามารถในการทำกำไร หากไม่มีข้อมูลที่ชัดเจนและอิงข้อเท็จจริงว่าคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ดำเนินไปอย่างไร การหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาเหล่านี้ก็ทำได้ยากและมักต้องอาศัยการคาดเดา การปรับปรุงกระบวนการ SCM จึงไม่ได้มีแค่การลดต้นทุน แต่ยังช่วยให้ห่วงโซ่อุปทานรับมือกับความเปลี่ยนแปลง ปฏิบัติตามข้อกำหนด และทำงานได้สม่ำเสมอท่ามกลางความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนไป

process mining ช่วยให้เห็นภาพห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder อย่างไร

process mining ใช้ข้อมูลจริงจากระบบ Blue Yonder มาวิเคราะห์และปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานอย่างเป็นกลาง แทนที่จะอาศัยแผนผังกระบวนการที่คาดเดาขึ้นหรือการตรวจสอบด้วยมือ process mining จะสร้างภาพเส้นทางจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ตั้งแต่ “สร้างการคาดการณ์ความต้องการ” ไปจนถึง “ลงนามยืนยันการส่งมอบ” มุมมองตั้งแต่ต้นจนจบนี้ช่วยให้คุณเห็นว่าวัสดุและสินค้าเคลื่อนผ่านองค์กรอย่างไร เมื่อใช้บันทึกเหตุการณ์จาก Blue Yonder คุณจะระบุจุดที่เกิดคอขวด ค้นพบงานที่ต้องทำซ้ำซึ่งซ่อนอยู่ และตรวจพบขั้นตอนที่เบี่ยงเบนจากกระบวนการที่กำหนดไว้ได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังช่วยให้เห็นข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับระยะเวลาดำเนินการ ระดับสินค้าคงคลัง ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ และประสิทธิภาพการขนส่ง เพื่อนำไปใช้วางแผนปรับปรุงกระบวนการในระบบ Blue Yonder ได้อย่างมีหลักฐานรองรับ

จุดสำคัญในการปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานด้วย process mining

process mining ช่วยให้คุณเลือกปรับปรุงจุดต่างๆ ในการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้อย่างตรงเป้าหมาย:

ลดระยะเวลาดำเนินการ: ระบุได้อย่างชัดเจนว่าคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ล่าช้าโดยไม่จำเป็นตรงจุดใด เช่น ตรวจสอบว่าคอขวดเกิดขึ้นระหว่าง “ออกใบสั่งซื้อ” กับ “รับวัตถุดิบ” หรือในช่วง “จัดตารางการผลิต” ถึง “ผลิตสินค้าเสร็จ” เพื่อช่วยลดเวลาตั้งแต่ต้นจนจบ
ปรับระดับสินค้าคงคลัง: วิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่าง “สร้างการคาดการณ์ความต้องการ” “ตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้” และ “ผลิตสินค้า” เพื่อค้นหารูปแบบที่ทำให้มีสินค้าเกินความจำเป็นหรือสินค้าขาดสต็อกบ่อยครั้ง ช่วยปรับระดับสินค้าคงคลังและลดต้นทุนการเก็บรักษา
เพิ่มประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์: ประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์โดยวิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ “สร้างใบขอซื้อ” จนถึง “รับวัตถุดิบ” คุณสามารถระบุซัพพลายเออร์ที่มีผลการดำเนินงานต่ำกว่าเป้าหมาย แล้วเจรจาเงื่อนไขที่ดีขึ้นหรือพิจารณาทางเลือกอื่น
เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง: ตรวจสอบเส้นทางการจัดส่งทั้งหมด ตั้งแต่ “กำหนดเวลาจัดส่ง” จนถึง “ขนถ่ายสินค้าที่ปลายทาง” เพื่อปรับเส้นทาง ผู้ให้บริการ และรูปแบบการขนส่ง ช่วยลดค่าขนส่งและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการส่งมอบ
ปฏิบัติตามข้อกำหนดและลดความเสี่ยง: ตรวจจับโดยอัตโนมัติเมื่อมีการข้ามขั้นตอนสำคัญ เช่น “ตรวจสอบคุณภาพ” หรือ “ลงนามยืนยันการส่งมอบ” หรือเมื่อขั้นตอนล่าช้าหรือดำเนินการผิดลำดับ ช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดและเสริมความพร้อมรับมือของห่วงโซ่อุปทาน

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง: ประโยชน์ที่วัดผลได้สำหรับธุรกิจ

เมื่อนำ process mining มาใช้กับการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder คุณจะเห็นการปรับปรุงที่สำคัญและวัดผลได้:

ลดต้นทุนการปฏิบัติงาน: ลดความสูญเปล่า ลดสินค้าคงคลังส่วนเกิน และปรับค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ให้เหมาะสม
เพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบ: ลดระยะเวลาดำเนินการและความล่าช้า พร้อมเพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลา ซึ่งช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยตรง
เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: การส่งมอบที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ช่วยให้ลูกค้าพึงพอใจและภักดีต่อแบรนด์มากขึ้น
ใช้ทรัพยากรได้คุ้มค่าขึ้น: จัดสรรบุคลากร อุปกรณ์ และยานพาหนะขนส่งให้เหมาะสม โดยลดความไม่มีประสิทธิภาพ
เสริมความพร้อมรับมือของห่วงโซ่อุปทาน: ระบุและลดความเสี่ยงล่วงหน้า ทำให้ห่วงโซ่อุปทานรับมือกับเหตุขัดข้องได้ดีขึ้น
ตัดสินใจโดยใช้ข้อมูล: ใช้ข้อมูลกระบวนการจริงประกอบการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ แทนการอาศัยเพียงประสบการณ์หรือคำบอกเล่า

เริ่มต้นปรับปรุงกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน

การปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder ด้วย process mining ทำได้จริง เมื่อเข้าใจรายละเอียดของเส้นทางคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ คุณจะเปลี่ยนจากการแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุแล้ว มาเป็นการปรับปรุงกระบวนการล่วงหน้าได้ ดูว่าแนวทางที่ออกแบบให้เหมาะกับคุณจะช่วยให้ใช้ประโยชน์จากการลงทุนใน Blue Yonder ได้เต็มที่อย่างไร เพื่อให้ห่วงโซ่อุปทานมีประสิทธิภาพ ปฏิบัติตามข้อกำหนด และควบคุมต้นทุนได้ดีขึ้น.

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การปรับปรุงโลจิสติกส์ การควบคุมสินค้าคงคลัง ประสิทธิภาพซัพพลายเออร์ การวางแผนอุปสงค์ การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ การจัดการการขนส่ง การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้าน SCM SCM การปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน การปฏิบัติการของซัพพลายเออร์

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

ระยะเวลาดำเนินการในห่วงโซ่อุปทานที่นานเกินไปทำให้การวางแผนสะดุดและส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าล่าช้า ส่งผลให้ต้นทุนการเก็บรักษาสูงขึ้นและความพึงพอใจของลูกค้าลดลง ปัญหานี้มักเกิดจากความไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ จนทำให้ส่งมอบสินค้าได้ตามข้อตกลงระดับการให้บริการได้ยาก ProcessMind แสดงเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการใน Blue Yonder ให้เห็นว่าความล่าช้าเกิดขึ้นตรงไหนและส่งผลมากเพียงใด การวิเคราะห์กระบวนการที่เกิดขึ้นจริงช่วยระบุคอขวดและความแตกต่างเฉพาะจุดที่ทำให้ระยะเวลาดำเนินการยาวนานขึ้น เพื่อให้คุณปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้ตรงจุด.

สินค้าคงคลังที่มีมากเกินไปทำให้เงินทุนจมและเพิ่มต้นทุนการเก็บรักษา ขณะที่สินค้าขาดสต็อกทำให้เสียยอดขายและลูกค้าไม่พึงพอใจ การรักษาสมดุลในห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนซึ่งจัดการด้วย Blue Yonder ทำได้ยาก หากไม่มีข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการจริงและรูปแบบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ProcessMind ติดตามวงจรของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการเคลื่อนย้ายและการสะสมสินค้าคงคลังที่ไม่เหมาะสม พร้อมแสดงจุดที่เบี่ยงเบนจากแผนการจัดการสินค้าคงคลัง ช่วยให้คุณปรับระดับสต็อกและลดต้นทุนการเก็บรักษาในกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้.

ขั้นตอนที่ทำด้วยมือ การป้อนข้อมูลผิดพลาด หรือการสื่อสารคลาดเคลื่อน มักทำให้คำสั่งซื้อไม่ถูกต้อง การจัดส่งไม่ครบ หรือสินค้าเสียหาย ข้อผิดพลาดเหล่านี้ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน ส่งมอบล่าช้า และบั่นทอนความเชื่อมั่นของลูกค้า โดยเฉพาะในกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่ซับซ้อนซึ่งใช้ Blue Yonder ProcessMind ทำแผนที่ทุกกิจกรรมในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ พร้อมชี้ให้เห็นว่าข้อผิดพลาดเริ่มจากจุดใดและส่งผลต่อเนื่องอย่างไร เมื่อระบุจุดที่เกิดปัญหาได้ คุณก็ปรับขั้นตอนการทำงานให้คล่องตัวและลดงานแก้ไขซ้ำในการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้.

การส่งมอบที่ไม่สม่ำเสมอ ปัญหาด้านคุณภาพ หรือการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ อาจทำให้แผนการผลิตและการไหลของงานในห่วงโซ่อุปทานสะดุดอย่างมาก หากไม่มีข้อมูลที่โปร่งใส การแยกผลกระทบของซัพพลายเออร์แต่ละรายต่อคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder ทำได้ยาก ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ตลอดกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบ พร้อมวัดผลกระทบต่อระยะเวลาดำเนินการและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ข้อมูลเชิงลึกที่อิงข้อมูลจริงช่วยให้คุณปรับปรุงการคัดเลือกและการจัดการซัพพลายเออร์ในห่วงโซ่อุปทานได้.

การติดตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ตั้งแต่เริ่มมีความต้องการจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้ายทำได้ยาก จึงเกิดจุดบอดและไม่สามารถระบุความไม่มีประสิทธิภาพที่ซ่อนอยู่หรือคาดการณ์เหตุขัดข้องได้ แม้ใช้ระบบอย่าง Blue Yonder มุมมองที่แยกส่วนกันก็ยังทำให้ตัดสินใจและปรับปรุงงานล่วงหน้าได้ยาก ProcessMind สร้างภาพเส้นทางจริงทั้งหมดของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ เพื่อให้เห็นห่วงโซ่อุปทานทั้งระบบอย่างชัดเจน ช่วยลดจุดบอดและทำให้คุณมีข้อมูลที่จำเป็นต่อการจัดการห่วงโซ่อุปทานอย่างมีประสิทธิภาพ.

การไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม ขั้นตอนศุลกากร หรือนโยบายภายใน อาจนำไปสู่ค่าปรับจำนวนมาก ปัญหาทางกฎหมาย และความเสียหายต่อชื่อเสียง การตรวจสอบให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ทุกรายการใน Blue Yonder ทำตามขั้นตอนที่กำหนดในแต่ละพื้นที่เป็นเรื่องท้าทายอย่างยิ่ง ProcessMind ตรวจจับจุดที่เบี่ยงเบนจากขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐานและกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์โดยอัตโนมัติ พร้อมแจ้งจุดที่อาจฝ่าฝืน เพื่อให้คุณลดความเสี่ยงล่วงหน้าและดูแลให้การจัดการห่วงโซ่อุปทานเป็นไปตามข้อกำหนด.

การเลือกวิธีหรือเส้นทางขนส่งที่ไม่เหมาะสมทำให้ค่าขนส่งสูงขึ้น ใช้เวลาขนส่งนานขึ้น และส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น หากไม่มีการวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายสินค้าจริงอย่างละเอียด การปรับปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการใน Blue Yonder ก็ต้องอาศัยการคาดเดา ProcessMind วิเคราะห์เส้นทางและรูปแบบการขนส่งที่ใช้จริงกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ พร้อมเปรียบเทียบกับเวลาส่งมอบและต้นทุน ช่วยค้นหาโอกาสในการปรับกลยุทธ์การขนส่งและลดค่าใช้จ่ายในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน.

บางขั้นตอนในการผลิตหรือการจัดส่ง เช่น การควบคุมคุณภาพหรือการโหลดสินค้า อาจกลายเป็นจุดติดขัดและทำให้คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์รายการถัดไปล่าช้า หากไม่มีการวิเคราะห์กระบวนการอย่างละเอียด การค้นหาคอขวดที่ซ่อนอยู่ในระบบ Blue Yonder ที่ซับซ้อนมักทำได้หลังเกิดปัญหาแล้ว ProcessMind ระบุระยะเวลาทำกิจกรรมและเวลารอในทุกขั้นตอนของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ได้อย่างแม่นยำ พร้อมแสดงจุดที่เกิดคอขวด เพื่อให้คุณจัดสรรทรัพยากรใหม่และปรับขั้นตอนการทำงานในการจัดการห่วงโซ่อุปทานให้คล่องตัวขึ้น.

การส่งมอบไม่ทันวันที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่องทำให้ลูกค้าไม่พอใจ เสียโอกาสทางธุรกิจ และกระทบชื่อเสียงของแบรนด์ การทำความเข้าใจว่าความล่าช้าเกิดขึ้นเพราะอะไรและตรงจุดใดในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ที่ใช้ Blue Yonder จึงสำคัญต่อการปรับปรุง ProcessMind เปรียบเทียบวันที่ส่งมอบจริงกับวันที่ลูกค้าต้องการสำหรับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ เพื่อแสดงรูปแบบความล่าช้าและช่วยค้นหาสาเหตุที่ทำให้อัตราการส่งมอบตรงเวลาต่ำ คุณจึงปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้ตรงจุด.

ทีมที่ใช้เวลามากเกินไปกับการตรวจสอบข้อมูลด้วยมือ ติดตามคำสั่งซื้อ หรือจัดการกรณียกเว้น จะทำให้ผลิตภาพลดลงและต้นทุนการปฏิบัติงานสูงขึ้น หากต้องการทำงานเหล่านี้ให้เป็นอัตโนมัติหรือปรับให้คล่องตัวในระบบ Blue Yonder ต้องรู้ก่อนว่าขั้นตอนไหนของกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใช้แรงงานคนมากที่สุด ProcessMind ระบุกิจกรรมที่ทำด้วยมือบ่อยครั้งหรือจำเป็นต้องให้คนเข้ามาดำเนินการอย่างมากตลอดวงจรคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ พร้อมชี้โอกาสในการทำกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติและใช้ทรัพยากรในการจัดการห่วงโซ่อุปทานให้คุ้มค่าขึ้น.

เมื่อคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เบี่ยงเบนจากขั้นตอนที่วางแผนไว้ มักเป็นสัญญาณของปัญหาที่ซ่อนอยู่ ซึ่งนำไปสู่ความล่าช้า ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ การตรวจหาและวิเคราะห์กรณียกเว้นที่ไม่ได้วางแผนไว้จำนวนมากใน Blue Yonder ด้วยมือแทบเป็นไปไม่ได้เมื่อมีข้อมูลปริมาณมาก ProcessMind ตรวจจับและวัดผลทุกจุดที่เบี่ยงเบนจากกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ที่เหมาะสมหรือเกิดขึ้นบ่อยที่สุดโดยอัตโนมัติ พร้อมแสดงความถี่ ผลกระทบ และสาเหตุที่แท้จริงของกรณียกเว้น เพื่อให้คุณนำข้อมูลสำคัญไปปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

การลดเวลาตั้งแต่ลูกค้าสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้ายช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการปฏิบัติงานโดยรวมได้อย่างมาก ระยะเวลาที่สั้นลงในการจัดการห่วงโซ่อุปทานช่วยให้ตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้เร็วขึ้น และลดความจำเป็นในการเก็บสินค้าสำรอง ซึ่งส่งผลดีต่อผลประกอบการโดยตรง ProcessMind แสดงรายละเอียดทุกขั้นตอนในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ของ Blue Yonder พร้อมระบุคอขวดและความล่าช้าอย่างชัดเจน เมื่อวิเคราะห์เวลาที่ใช้ในแต่ละกิจกรรม คุณจะค้นหาสาเหตุที่ทำให้ระยะเวลาดำเนินการยาวนานและปรับปรุงได้ตรงจุด ซึ่งอาจช่วยลดระยะเวลาดำเนินการได้ 15-20%.

การลดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสินค้าคงคลังช่วยให้มีเงินทุนหมุนเวียนและกระแสเงินสดดีขึ้น การจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานช่วยลดความสูญเปล่า ลดความเสี่ยงที่สินค้าจะล้าสมัย และจัดสรรทรัพยากรได้เหมาะสมขึ้น จึงช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก ProcessMind แสดงการเคลื่อนไหวและการค้างสะสมของสินค้าคงคลังในระบบ Blue Yonder พร้อมชี้จุดที่มีสินค้าเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น เมื่อนำระดับสินค้าคงคลังมาเทียบกับความต้องการและการใช้สินค้าจริง ProcessMind จะช่วยค้นหาโอกาสในการปรับการเคลื่อนย้ายสินค้าให้คล่องตัวและลดต้นทุนการเก็บรักษาได้ 10-15%.

การลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อช่วยลดการคืนสินค้าและงานแก้ไขซ้ำ พร้อมเพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้าโดยตรง การประมวลผลคำสั่งซื้อที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพในการจัดการห่วงโซ่อุปทานช่วยป้องกันความล่าช้าที่มีต้นทุนสูง และทำให้ลูกค้าได้รับสินค้าอย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ ProcessMind ติดตามทุกขั้นตอนของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder อย่างละเอียด พร้อมเผยจุดที่เกิดข้อผิดพลาดบ่อยและขั้นตอนที่เบี่ยงเบนจากกระบวนการ เมื่อเห็นเส้นทางที่นำไปสู่งานแก้ไขซ้ำ คุณจะกำหนดมาตรการแก้ไข ทำขั้นตอนที่ทำด้วยมือและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายให้เป็นอัตโนมัติ และตั้งเป้าลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้ 50%.

การทำให้ซัพพลายเออร์ส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลาและครบจำนวนเป็นพื้นฐานสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่ราบรื่นและคาดการณ์ได้ ซัพพลายเออร์ที่ทำงานได้ดีช่วยลดเหตุขัดข้อง ปรับปรุงการวางแผนการผลิต และเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของห่วงโซ่อุปทาน ProcessMind วิเคราะห์วันที่รับสินค้าจริงเทียบกับวันที่ต้องการในสภาพแวดล้อม Blue Yonder เพื่อแสดงความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์อย่างชัดเจน เมื่อพบรูปแบบความล่าช้าหรือความไม่สม่ำเสมอ คุณจะหารือกับซัพพลายเออร์ที่มีผลการดำเนินงานต่ำกว่าเป้าหมายหรือปรับกลยุทธ์การจัดซื้อ ซึ่งอาจช่วยเพิ่มการส่งมอบตรงเวลาได้ 20%.

การมองเห็นงานโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบเป็นสิ่งสำคัญต่อการตัดสินใจเชิงรุกและการลดความเสี่ยง เมื่อเห็นกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดอย่างชัดเจน คุณจะระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น จัดสรรทรัพยากรได้ดีขึ้น และวางแผนเชิงกลยุทธ์ได้แม่นยำขึ้น ProcessMind สร้างแผนที่เส้นทางคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder ตั้งแต่การคาดการณ์ความต้องการจนถึงการยืนยันการส่งมอบ ภาพนี้แสดงกิจกรรมทั้งหมดและลำดับที่เกิดขึ้น ช่วยให้คุณเห็นความเชื่อมโยงที่ซ่อนอยู่ ติดตามความคืบหน้าแบบเรียลไทม์ และมีข้อมูลชัดเจนขึ้นเพื่อควบคุมการปฏิบัติงาน.

การปฏิบัติตามมาตรฐานและนโยบายภายในเป็นเรื่องสำคัญ เพื่อหลีกเลี่ยงบทลงโทษ รักษาสถานะทางกฎหมาย และปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ การจัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนดเชิงรุกในการจัดการห่วงโซ่อุปทานช่วยป้องกันความเสี่ยงทางกฎหมายและการเงิน ProcessMind ตรวจสอบการดำเนินกระบวนการเทียบกับกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ พร้อมแจ้งจุดที่เบี่ยงเบนหรือเส้นทางที่คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ ช่วยให้คุณกำกับดูแลการทำงานตามขั้นตอนมาตรฐาน ระบุช่องว่างด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด และดูแลให้ห่วงโซ่อุปทานเป็นไปตามข้อกำหนด.

การปรับเส้นทางและรูปแบบการขนส่งให้มีประสิทธิภาพขึ้นช่วยลดต้นทุนโลจิสติกส์และการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้โดยตรง การขนส่งที่คล่องตัวขึ้นในการจัดการห่วงโซ่อุปทานช่วยให้สินค้าเคลื่อนที่ได้เร็วขึ้นและประหยัดขึ้น ทั้งยังสนับสนุนเป้าหมายด้านการเงินและความยั่งยืน ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรมสินค้าระหว่างขนส่งใน Blue Yonder เพื่อระบุเส้นทางที่ไม่เหมาะสม ความล่าช้าที่ไม่จำเป็น หรือรูปแบบการขนส่งที่ไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบเส้นทางขนส่งจริงกับแนวทางที่เหมาะสม คุณจะปรับเส้นทางและผู้ให้บริการ โดยตั้งเป้าลดต้นทุนการขนส่งได้ 10-15%.

การเร่งขั้นตอนการผลิตและการจัดส่งในห่วงโซ่อุปทานส่งผลโดยตรงต่อเวลาส่งมอบและความพึงพอใจของลูกค้า การลดความล่าช้าในขั้นตอนสำคัญเหล่านี้ช่วยให้สินค้าเคลื่อนผ่านกระบวนการได้เร็วขึ้น และทำให้การจัดการห่วงโซ่อุปทานตอบสนองได้ดีขึ้น ProcessMind ระบุคอขวดและเวลารอระหว่างการจัดตารางการผลิต การผลิตสินค้า การควบคุมคุณภาพ และการกำหนดเวลาจัดส่งใน Blue Yonder เมื่อเห็นเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน คุณจะค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงและลดเวลาตั้งแต่ต้นจนจบได้อย่างมีนัยสำคัญ.

การเพิ่มสัดส่วนคำสั่งซื้อที่ส่งมอบตรงวันหรือก่อนวันที่ลูกค้าต้องการเป็นเรื่องสำคัญต่อการสร้างความเชื่อมั่นและความภักดีของลูกค้า อัตราการส่งมอบตรงเวลาที่สูงเป็นตัวชี้วัดสำคัญของการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ProcessMind เปรียบเทียบวันที่ต้องการรับสินค้ากับวันที่ส่งมอบจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการใน Blue Yonder เพื่อค้นหาสาเหตุที่ทำให้ล่าช้า เมื่อวิเคราะห์เส้นทางของการส่งมอบที่ล่าช้า คุณจะปรับปรุงการจัดตาราง การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และการขนส่ง โดยตั้งเป้าเพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลาให้ถึง 95% ขึ้นไป.

การลดการพึ่งพางานที่ต้องทำด้วยมือในห่วงโซ่อุปทานช่วยประหยัดต้นทุน ลดข้อผิดพลาด และทำให้ประมวลผลได้เร็วขึ้น การทำกิจกรรมซ้ำๆ ให้เป็นอัตโนมัติช่วยให้บุคลากรมีเวลาไปทำงานเชิงกลยุทธ์มากขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ProcessMind ระบุกิจกรรมที่ทำด้วยมือและการส่งต่องานที่เกิดซ้ำบ่อยในกระบวนการ Blue Yonder พร้อมชี้ขั้นตอนที่เหมาะจะนำไปทำให้เป็นอัตโนมัติ เมื่อเห็นว่าการให้คนเข้ามาดำเนินการทำให้ล่าช้าหรือเกิดข้อผิดพลาดตรงไหน คุณจะเลือกขั้นตอนสำหรับใช้ RPA และตั้งเป้าลดงานที่ต้องทำด้วยมือได้ 20-30%.

การทำให้กระบวนการห่วงโซ่อุปทานดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอในทุกส่วนงานช่วยลดความแปรปรวนและข้อผิดพลาด พร้อมเพิ่มความสามารถในการคาดการณ์ กระบวนการที่เป็นมาตรฐานช่วยให้การจัดการห่วงโซ่อุปทานได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และขยายการดำเนินงานได้ง่ายขึ้น ProcessMind แสดงรูปแบบกระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นจริงกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder พร้อมชี้ให้เห็นจุดที่เบี่ยงเบนจากเส้นทางที่กำหนดหรือเหมาะสม เมื่อเห็นความแตกต่างเหล่านี้ คุณจะระบุแนวทางปฏิบัติที่ไม่เป็นมาตรฐานและกำหนดมาตรการส่งเสริมแนวทางที่ดี เพื่อให้กระบวนการดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้.

แนวทางปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลต

ส่งออกข้อมูลจาก Blue Yonder

อัปโหลดชุดข้อมูล

วิเคราะห์ห่วงโซ่อุปทาน

นำการปรับปรุงไปใช้

ติดตามความคืบหน้า

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลตดึงข้อมูลของ ProcessMind ที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานในระบบ Blue Yonder เทมเพลตนี้ช่วยจัดโครงสร้างข้อมูลให้ถูกต้องสำหรับการวิเคราะห์.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

การเริ่มต้นด้วยเทมเพลตที่เหมาะสมช่วยให้เตรียมข้อมูลได้ง่ายขึ้น ลดข้อผิดพลาด และเก็บข้อมูลเหตุการณ์สำคัญในห่วงโซ่อุปทานได้ครบถ้วนสำหรับการวิเคราะห์.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลต Excel ที่จัดรูปแบบไว้แล้ว พร้อมกรอกข้อมูลห่วงโซ่อุปทานจาก Blue Yonder.

สิ่งที่คุณค้นพบ

ค้นหาความล่าช้าที่ซ่อนอยู่ในห่วงโซ่อุปทาน Blue Yonder ของคุณ

ProcessMind แสดงเส้นทางจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ พร้อมชี้ให้เห็นคอขวดและจุดที่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ดูภาพกระบวนการและข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder.

ดูเส้นทางคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Blue Yonder
ระบุคอขวดในห่วงโซ่อุปทานได้อย่างตรงจุด
ปรับระยะเวลานำและกำหนดการส่งมอบให้เหมาะสม
เพิ่มประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์และกระบวนการภายใน

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบโดยทั่วไป

ผลลัพธ์ที่องค์กรได้รับ

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่องค์กรพบได้โดยทั่วไป เมื่อนำ process mining มาใช้กับข้อมูล Blue Yonder Supply Chain Management เพื่อปรับปรุงกระบวนการสำคัญ เช่น คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ให้มีประสิทธิภาพขึ้นและลดต้นทุน.

0 %

ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

ระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบลดลงโดยเฉลี่ย

ปรับขั้นตอนโลจิสติกส์ให้คล่องตัว เพื่อส่งสินค้าให้ลูกค้าได้เร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัด พร้อมเพิ่มความพึงพอใจและทำให้การปฏิบัติงานไหลลื่นขึ้น.

0 %

ปรับต้นทุนสินค้าคงคลังให้เหมาะสม

ต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าคงคลังลดลง

ลดเงินทุนที่จมอยู่กับสินค้าคงคลังส่วนเกินและลดปัญหาสินค้าขาดสต็อก ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่ช่วยให้เห็นการไหลเวียนของสินค้าและรูปแบบความต้องการได้ชัดเจนขึ้น.

0 %

ลดงานแก้ไขและข้อผิดพลาด

อัตราการแก้ไขคำสั่งซื้อลดลง

ค้นหาและกำจัดสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า การบรรจุ และการควบคุมคุณภาพ ช่วยลดการคืนสินค้าและสร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้า.

0 %

เพิ่มความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์

การส่งมอบตรงเวลาของซัพพลายเออร์เพิ่มขึ้น

ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานต้นน้ำด้วยการระบุซัพพลายเออร์ที่ทำผลงานได้ต่ำกว่าเป้าหมาย แล้วร่วมมือกับซัพพลายเออร์เหล่านั้นเพื่อให้วัตถุดิบมาถึงตรงเวลาและป้องกันความล่าช้าในการผลิต.

0 %

ยกระดับการปฏิบัติตามข้อกำหนด

อัตราการปฏิบัติตามกระบวนการเพิ่มขึ้น

ติดตามและตรวจสอบโดยอัตโนมัติว่ากระบวนการจัดการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ช่วยลดความเสี่ยงจากการตรวจสอบและค่าปรับ.

0 %

ยกระดับการส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า

อัตราการส่งมอบตรงเวลาให้ลูกค้าเพิ่มขึ้น

เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าด้วยการส่งมอบตามวันที่แจ้งไว้อย่างสม่ำเสมอ พร้อมเพิ่มความน่าเชื่อถือและกระชับความสัมพันธ์กับลูกค้า.

ผลลัพธ์แตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของกระบวนการและคุณภาพข้อมูล ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าการปรับปรุงโดยทั่วไปที่พบจากการนำระบบไปใช้.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.

เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ใช้เป็น Case ID หลักในการติดตามกระบวนการห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นจนจบ.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือ Case ID หลักที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของกระบวนการเข้าด้วยกัน ทำให้สร้างภาพและวิเคราะห์เส้นทางการจัดส่งคำสั่งซื้อทั้งหมดได้.

ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนทางธุรกิจที่เกิดขึ้นในกระบวนการโลจิสติกส์ เช่น 'ออกใบสั่งซื้อ' หรือ 'หยิบและบรรจุสินค้า'.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนต่างๆ ในแผนผังกระบวนการ ทำให้เห็นภาพ วิเคราะห์ และปรับปรุงการไหลของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ได้.

เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเริ่มต้นหรือเกิดขึ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้จำเป็นต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ คำนวณระยะเวลา และวิเคราะห์ประสิทธิภาพกับคอขวดของกระบวนการตามช่วงเวลา.

รหัสหรือชื่อผู้ใช้ของผู้ที่ดำเนินกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมโยงการดำเนินงานของผู้ใช้กับบุคคลที่ระบุ ช่วยวิเคราะห์ภาระงาน เปรียบเทียบประสิทธิภาพ และค้นหาโอกาสในการใช้ระบบอัตโนมัติ.

วันที่ลูกค้าระบุว่าต้องการรับคำสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเกณฑ์พื้นฐานในการวัดความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการส่งมอบ และจำเป็นต่อการคำนวณ KPI อัตราการส่งมอบตรงเวลา.

วันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อให้ลูกค้าสำเร็จจริง โดยมีหลักฐานยืนยันการส่งมอบ.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการคำนวณอัตราการส่งมอบตรงเวลา โดยใช้วัดผลการส่งมอบจริงเทียบกับความคาดหวังของลูกค้า.

ชื่อซัพพลายเออร์ที่จัดหาวัตถุดิบหรือส่วนประกอบตามใบสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์แต่ละราย ซึ่งสำคัญต่อการปรับปรุงโลจิสติกส์ขาเข้าและทำให้มั่นใจว่าการผลิตเป็นไปตามกำหนด.

การจัดประเภทคำสั่งซื้อ เช่น 'คำสั่งซื้อทั่วไป' 'คำสั่งซื้อเร่งด่วน' หรือ 'คำสั่งซื้อจำนวนมาก'.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยอธิบายความแตกต่างของกระบวนการและประสิทธิภาพ เนื่องจากคำสั่งซื้อแต่ละประเภทมักมีเส้นทาง ลำดับความสำคัญ และ SLA เฉพาะตัว.

สถานะปัจจุบันหรือสถานะสุดท้ายของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เช่น 'กำลังดำเนินการ' 'เสร็จสมบูรณ์' หรือ 'ยกเลิกแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงผลลัพธ์ของแต่ละกรณี และช่วยกรองการวิเคราะห์ให้เห็นคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ กำลังดำเนินการ หรือถูกยกเลิก ซึ่งจำเป็นต่อการตีความตัวชี้วัดประสิทธิภาพ.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

กิจกรรมนี้บันทึกการสร้างคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์รายการใหม่ในระบบ ซึ่งเริ่มจากคำขอของลูกค้า โดยทั่วไประบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้ไว้อย่างชัดเจนเมื่อผู้ใช้หรือข้อความ EDI สร้างเอกสารคำสั่งขายในโมดูล Order Management ของ Blue Yonder.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของกระบวนการห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นจนจบ การวิเคราะห์กิจกรรมนี้สำคัญต่อการวัดปริมาณคำสั่งซื้อที่เข้ามาและระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบโดยรวม.

กิจกรรมนี้บันทึกการสร้างและส่งใบสั่งซื้ออย่างเป็นทางการไปยังซัพพลายเออร์ภายนอก เพื่อจัดซื้อวัตถุดิบหรือสินค้าสำเร็จรูป นี่เป็นเหตุการณ์หลักที่บันทึกไว้อย่างชัดเจนในฟังก์ชันการจัดซื้อของ Blue Yonder.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญในการติดตามระยะเวลานำส่งและประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ อีกทั้งยังเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับ KPI การส่งมอบตรงเวลาของซัพพลายเออร์.

กิจกรรมนี้หมายถึงการรับสินค้าจากซัพพลายเออร์ ณ คลังสินค้าหรือโรงงาน ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้ไว้อย่างชัดเจนผ่านธุรกรรมรับสินค้า ซึ่งมักเริ่มจากการสแกนสินค้าขาเข้า.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนการส่งมอบจากซัพพลายเออร์ จึงจำเป็นต่อการวัดความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์และประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ขาเข้า.

เหตุการณ์นี้บันทึกว่ากระบวนการผลิตสินค้าตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เสร็จสิ้นแล้ว โดยมักอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของคำสั่งผลิต เช่น เปลี่ยนเป็น 'เสร็จสมบูรณ์' หรือ 'เสร็จสิ้น'.

เหตุผลที่สำคัญ

หมุดหมายนี้สำคัญต่อการวัดรอบเวลาการผลิต และเป็นจุดเริ่มต้นของ KPI ระยะเวลาตั้งแต่ผลิตเสร็จจนถึงจัดส่ง ซึ่งแสดงว่าสินค้าพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนการจัดส่งถัดไป.

กิจกรรมนี้ครอบคลุมขั้นตอนในคลังสินค้า ตั้งแต่หยิบสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บไปจนถึงบรรจุเพื่อจัดส่ง โดยมักเป็นเหตุการณ์ที่พนักงานคลังสินค้าบันทึกไว้อย่างชัดเจนผ่านเครื่องสแกน RF ใน WMS.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญในกระบวนการโลจิสติกส์ขาออก การวิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรมช่วยระบุจุดที่การปฏิบัติงานในคลังสินค้ายังไม่มีประสิทธิภาพ และเป็นส่วนหนึ่งของรอบเวลาตั้งแต่สินค้าคงคลังจนถึงการจัดส่ง.

บันทึกเวลาที่นำสินค้าที่บรรจุแล้วขึ้นรถขนส่งและออกจากคลังสินค้า เหตุการณ์สำคัญนี้มักบันทึกไว้อย่างชัดเจนเป็นธุรกรรม 'ตัดจ่ายสินค้า' ใน WMS หรือ TMS.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นในการวัดรอบเวลาการขนส่งและประสิทธิภาพการขนส่งโดยรวม อีกทั้งยังแสดงถึงการส่งมอบงานจากการปฏิบัติงานภายในคลังสินค้าให้แก่ผู้ขนส่งภายนอก.

กิจกรรมสุดท้ายนี้ยืนยันว่าลูกค้ารับสินค้าแล้ว โดยมักลงนามในเอกสารส่งมอบ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้ผ่านการอัปเดตสถานะ ซึ่งอาจป้อนด้วยตนเองหรือผ่านแอปมือถือที่พนักงานขับรถใช้.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับกระบวนการโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบ และจำเป็นต่อการคำนวณรอบเวลาโดยรวมและอัตราการส่งมอบตรงเวลา.

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยให้เห็นข้อมูลเชิงลึกอะไรบ้างเกี่ยวกับกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน Blue Yonder?

Process mining วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Blue Yonder เพื่อแสดงขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านห่วงโซ่อุปทานที่เกิดขึ้นจริง ระบบระบุคอขวด ขั้นตอนที่เบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐาน และความไม่มีประสิทธิภาพ เช่น ระยะเวลาดำเนินการที่ยาวนานหรือการวนกลับไปแก้ไขงาน ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณระบุจุดที่ควรปรับปรุงกระบวนการและการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้.

ต้องใช้ข้อมูลใดจาก Blue Yonder สำหรับ process mining?

คุณต้องใช้บันทึกเหตุการณ์ที่มีรหัสระบุเคส เช่น Logistics Order ID ชื่อกิจกรรมของแต่ละขั้นตอน และเวลาที่เกิดกิจกรรมแต่ละรายการ คุณอาจเพิ่มคุณลักษณะอื่น เช่น ทรัพยากร ต้นทุน หรือสถานที่ เพื่อให้วิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้น ข้อมูลหลักเหล่านี้ช่วยสร้างภาพกระบวนการแต่ละรายการได้ครบถ้วน.

จะดึงข้อมูลเหตุการณ์ที่ต้องใช้จาก Blue Yonder ได้อย่างไร?

วิธีดึงข้อมูลขึ้นอยู่กับการตั้งค่าและเวอร์ชันของ Blue Yonder แนวทางที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือรายงานมาตรฐาน การเขียนคำสั่งค้นหาข้อมูลจากฐานข้อมูล หรือใช้ API ของ Blue Yonder เพื่อส่งออกข้อมูลโดยอัตโนมัติ โดยทั่วไปควรเริ่มจากปรึกษาทีม IT หรือผู้ดูแลระบบ Blue Yonder.

การนำ process mining มาใช้กับการจัดการห่วงโซ่อุปทานจะช่วยให้เกิดการปรับปรุงที่เห็นผลอะไรบ้าง?

Process mining ช่วยให้เกิดการปรับปรุงที่สำคัญ เช่น ลดระยะเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ปรับต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าคงคลังให้เหมาะสม และเพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลา เมื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของความไม่มีประสิทธิภาพได้ คุณยังลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและมองเห็นห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นจนจบได้ชัดเจนขึ้น ผลที่ได้คือการปฏิบัติงานมีประสิทธิภาพขึ้นและประหยัดต้นทุน.

การเชื่อม process mining เข้ากับระบบ Blue Yonder ที่ใช้อยู่มีความซับซ้อนหรือไม่?

โดยทั่วไป เครื่องมือ process mining เชื่อมต่อโดยไม่รบกวนการทำงาน ด้วยการนำเข้าข้อมูลที่ส่งออกมา แทนการทำงานกับธุรกรรม Blue Yonder ที่กำลังดำเนินอยู่ งานหลักคือการระบุและดึงบันทึกเหตุการณ์ที่ถูกต้องให้อยู่ในรูปแบบที่มีโครงสร้าง เมื่อวางระบบส่งข้อมูลเรียบร้อยแล้ว การวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องจะทำได้คล่องตัวขึ้นโดยไม่กระทบระบบปฏิบัติงาน.

จะเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกที่เป็นประโยชน์จากโครงการ process mining ได้เร็วแค่ไหน?

โดยทั่วไป คุณอาจเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกภายในไม่กี่สัปดาห์หลังดึงและนำเข้าข้อมูลไปยังเครื่องมือ process mining ได้สำเร็จ การวิเคราะห์อย่างละเอียดและการระบุโอกาสในการปรับปรุงที่นำไปใช้ได้จริงอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ถึงสองสามเดือน ขึ้นอยู่กับคุณภาพข้อมูลและความซับซ้อนของกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน การติดตามอย่างต่อเนื่องช่วยให้เกิดประโยชน์ได้ต่อเนื่อง.

ต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคหรือทักษะใดบ้างในการทำ process mining?

ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ สิทธิ์เข้าถึงระบบ Blue Yonder เพื่อดึงข้อมูล ความคุ้นเคยกับการค้นหาหรือการรายงานข้อมูล และแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ process mining ความเข้าใจด้านเทคนิคมีประโยชน์ แต่เครื่องมือ process mining สมัยใหม่หลายตัวมีหน้าจอที่ใช้งานง่าย ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางธุรกิจเป็นสิ่งสำคัญต่อการแปลผลการวิเคราะห์ให้เกิดประโยชน์.

หยุดความล่าช้า ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน Blue Yonder ของคุณวันนี้

เพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์เป็น 90% และขจัดปัญหาสินค้าขาดสต็อกที่มีต้นทุนสูง.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าได้ภายในไม่กี่นาที.