ปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าของคุณ

คู่มือ 6 ขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติการบน Manhattan SCALE
ปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าของคุณ
การจัดการคลังสินค้า
Manhattan SCALE

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้
กระบวนการทั่วไป 1 Order to Cash - การประมวลผลใบสั่งขาย 8 Record to Report การปิดงวด และการกระทบยอด 7 Record to Report สำหรับรายการสมุดรายวัน 7 กระบวนการจัดการการคืนสินค้าและคืนเงิน 7 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: การประมวลผลใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบสั่งซื้อ 8 กระบวนการตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงรับชำระเงิน: การเรียกเก็บเงินและการออกใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการรับลูกค้าใหม่ KYC 6 การจัดการการขนส่ง 6 การจัดการการเปลี่ยนแปลง 6 การจัดการคลังสินค้า 6 การจัดการค่าใช้จ่าย 6 การจัดการคำขอบริการ 7 การจัดการคุณภาพ 6 การจัดการปัญหา 6 การจัดการวงจรรายได้ 6 การจัดการสัญญา 6 การจัดการสินค้าคงคลัง 7 การจัดการสินเชื่อและการติดตามหนี้ 7 การจัดการสินไหม 6 การจัดการห่วงโซ่อุปทาน 7 การจัดการเหตุขัดข้อง 6 การบริหารตำแหน่งงานตั้งแต่รับเข้าทำงานจนเกษียณ 4 การบำรุงรักษาสินทรัพย์ 6 การปฐมนิเทศพนักงานใหม่ 6 การประมวลผลการชำระเงิน 7 การประมวลผลการชำระเงินเจ้าหนี้ 7 การประมวลผลเงินเดือน 7 การประมวลผลใบแจ้งหนี้เจ้าหนี้การค้า 7 การเริ่มต้นสินเชื่อ 6 การวางแผนการผลิต 6 การสรรหาและการได้มาซึ่งบุคลากร 6 งานบริการลูกค้า 7 จัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบขอซื้อ 8 ตั้งแต่ลูกค้าเป้าหมายจนถึงการรับชำระเงิน 7 ลูกหนี้การค้า 7 วงจรการพัฒนาซอฟต์แวร์ 6 วงจรชีวิตพนักงาน ตั้งแต่รับเข้าทำงานจนถึงเกษียณ 8 เส้นทางการดูแลผู้ป่วย 6
ระบบที่ใช้ได้

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าใน Manhattan SCALE

การจัดการคลังสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพอาจทำให้เกิดคอขวด ใช้ทรัพยากรสิ้นเปลือง และมีปัญหาด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด แพลตฟอร์มของเราช่วยให้คุณระบุจุดติดขัดในแต่ละขั้นตอนได้ ตั้งแต่รับสินค้าเข้าจนถึงจัดส่ง คุณจึงปรับปรุงงานโดยอิงจากข้อมูล จัดการการไหลของสินค้าให้ดีขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของคลังสินค้าได้.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดจึงควรปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Manhattan SCALE?

การจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพเป็นหัวใจสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่ทำงานได้ดี แต่ในระบบ Manhattan SCALE ที่มีขั้นตอนซับซ้อน ความไม่มีประสิทธิภาพอาจสะสมจนกลายเป็นปัญหาทางธุรกิจ ตั้งแต่ความล่าช้าในการรับสินค้า คอขวดในขั้นตอนจัดเก็บ เส้นทางหยิบสินค้าที่ไม่เหมาะสม ไปจนถึงข้อผิดพลาดระหว่างบรรจุหรือจัดส่ง ปัญหาเหล่านี้เพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ ทำให้ใช้เวลาจัดการคำสั่งซื้อนานขึ้น และลดความพึงพอใจของลูกค้า หากไม่มีข้อมูลที่ชัดเจนและอิงจากการทำงานจริง การระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ย่อมทำได้ยาก การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องใน WMS ของ Manhattan SCALE จึงจำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการแข่งขัน ควบคุมต้นทุน และส่งมอบบริการที่เชื่อถือได้ในตลาดที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็ว

process mining ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพใน Manhattan SCALE ได้อย่างไร

process mining ช่วยให้คุณเข้าใจและปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Manhattan SCALE โดยวิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จากระบบเพื่อสร้างภาพตามข้อมูลจริงของเส้นทางคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการ ตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่ง คุณจึงไม่ต้องอาศัยการคาดเดาหรือความเห็นส่วนบุคคล แต่เห็นเส้นทางที่สินค้าเคลื่อนผ่านจริง ระยะเวลาของแต่ละกิจกรรม และจุดที่เกิดความล่าช้าได้อย่างชัดเจน นอกจากนี้ยังช่วยค้นหาความแตกต่างที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการ การเบี่ยงเบนจากขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน และการแย่งใช้ทรัพยากรที่อาจทำให้การปฏิบัติการทั้งหมดช้าลง มุมมองตั้งแต่ต้นจนจบช่วยให้เห็นว่ากิจกรรมต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบคุณภาพ การจัดเก็บ การหยิบสินค้า หรือการโหลดสินค้า ส่งผลต่อเวลาในรอบงานโดยรวมอย่างไร และนำข้อมูลไปปรับปรุงกระบวนการในจุดที่ต้องการได้

จุดสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการคลังสินค้า

การใช้ process mining วิเคราะห์ข้อมูล Manhattan SCALE ช่วยให้คุณเลือกปรับปรุงจุดที่ต้องการได้อย่างตรงเป้าหมาย:

  • ระบุและแก้ไขคอขวด: ค้นหาว่าความล่าช้าเกิดที่ใดและเพราะเหตุใด ไม่ว่าจะเป็นท่ารับสินค้าที่มีงานล้น กลยุทธ์การจัดเก็บที่ไม่มีประสิทธิภาพ โซนหยิบสินค้าเฉพาะจุด หรือสถานีบรรจุที่แออัด การเข้าใจคอขวดเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นของการปรับปรุงกระบวนการอย่างได้ผล
  • ลดเวลาในรอบงาน: วิเคราะห์เวลาที่ใช้ในแต่ละขั้น ตั้งแต่การแจ้งเตือนสินค้าขาเข้าจนถึงการจัดส่ง ระบุกิจกรรมที่ใช้เวลานานผิดปกติและปรับขั้นตอนเพื่อลดเวลาโดยรวมของการจัดการคลังสินค้า
  • เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร: ดูว่ามีการใช้แรงงาน อุปกรณ์ และพื้นที่จัดเก็บอย่างไร ค้นหาโอกาสในการจัดสรรทรัพยากรใหม่ กระจายภาระงานให้สมดุล และเพิ่มปริมาณงานที่ดำเนินการได้โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่ม
  • ปฏิบัติตามข้อกำหนดและลดข้อผิดพลาด: ติดตามว่ากระบวนการเป็นไปตามขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐานหรือไม่ ตรวจพบกรณีจัดการสินค้าผิดพลาด การหยิบสินค้าผิด หรือใช้เส้นทางที่ไม่เป็นมาตรฐาน เพื่อเพิ่มความถูกต้องและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
  • เพิ่มปริมาณงานที่ดำเนินการได้: เมื่อปรับขั้นตอนให้คล่องตัวและแก้คอขวด คุณจะเพิ่มจำนวนคำสั่งซื้อคลังสินค้าที่ดำเนินการได้ต่อวัน และเพิ่มขีดความสามารถในการปฏิบัติการ

ผลลัพธ์ที่วัดได้

การปรับปรุงกระบวนการที่ค้นพบจาก process mining ในระบบ Manhattan SCALE ช่วยให้เกิดประโยชน์ที่เห็นผลและวัดได้:

  • ลดต้นทุนการปฏิบัติการ: จัดสรรแรงงานให้เหมาะสม ลดเวลาที่อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดที่ทำให้ต้องทำงานซ้ำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประมวลผลต่อหน่วย
  • ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น: ลดเวลาเฉลี่ยในรอบงานของคำสั่งซื้อคลังสินค้า ช่วยให้จัดส่งถึงลูกค้าได้เร็วขึ้นและปรับปรุงระดับการให้บริการตามข้อตกลง
  • เพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลัง: ลดข้อผิดพลาดในการจัดเก็บและหยิบสินค้า เพื่อให้เห็นระดับสินค้าคงคลังได้แม่นยำขึ้น ลดความคลาดเคลื่อน และวางแผนได้ดีขึ้น
  • เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: การดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้ตรงเวลาและถูกต้องช่วยให้ลูกค้าพึงพอใจและสร้างความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่แข็งแกร่ง
  • วางแผนเชิงกลยุทธ์ได้ดีขึ้น: เมื่อเข้าใจประสิทธิภาพของกระบวนการจริง คุณจะตัดสินใจเรื่องกำลังคน การลงทุนในอุปกรณ์ และผังคลังสินค้าได้อย่างมีข้อมูลรองรับ

เริ่มปรับปรุงคลังสินค้าของคุณวันนี้

การใช้ศักยภาพของการจัดการคลังสินค้าใน Manhattan SCALE ให้เต็มที่ เริ่มจากทำความเข้าใจกระบวนการตามที่เกิดขึ้นจริง process mining ช่วยให้คุณเห็นภาพชัดเจนและได้ข้อมูลสำหรับปรับปรุงการปฏิบัติการ เลิกคาดเดา แล้วค้นหาโอกาสลดเวลาในรอบงานของการจัดการคลังสินค้า แก้คอขวด และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เริ่มต้นวันนี้เพื่อให้คลังสินค้าทำงานได้มีประสิทธิภาพ ควบคุมต้นทุน และปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ดียิ่งขึ้น.

การจัดการคลังสินค้า การเคลื่อนย้ายวัสดุ โลจิสติกส์ การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลัง ประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ศูนย์กระจายสินค้า การจัดการการปฏิบัติการ WMS การปฏิบัติการคลังสินค้า หยิบ บรรจุ จัดส่ง การกระจายสินค้า

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

คำสั่งซื้อในคลังสินค้าหลายรายการใช้เวลาตั้งแต่สร้างจนถึงจัดส่งนานกว่าที่คาด ทำให้การส่งมอบล่าช้าและลูกค้าไม่พอใจ ปัญหานี้กระทบข้อตกลงระดับการให้บริการ เพิ่มต้นทุนการถือครองสินค้า และอาจทำให้ชื่อเสียงด้านการส่งมอบตรงเวลาของแบรนด์เสียหาย
ProcessMind ใช้ข้อมูล Manhattan SCALE WMS เพื่อระบุกิจกรรมหรือเส้นทางที่ทำให้เกิดความล่าช้า โดยวิเคราะห์การไหลของคำสั่งซื้อแต่ละรายการและชี้ให้เห็นว่ามีการเสียเวลาตรงจุดใด ไม่ว่าจะเป็นการหยิบ การบรรจุ หรือการพักสินค้า ช่วยให้คุณกำหนดจุดปรับปรุงได้อย่างตรงเป้า.

ทีมของคุณมักต้องหยิบสินค้าซ้ำหรือบรรจุคำสั่งซื้อใหม่ เมื่อพบข้อผิดพลาดหรือข้อมูลไม่ตรงกันในช่วงท้ายของกระบวนการ การแก้งานทำให้เสียแรงงาน เพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ และทำให้เวิร์กโฟลว์การจัดการคลังสินค้าล่าช้า ส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวม
ProcessMind ค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการแก้งาน โดยติดตามเส้นทางของคำสั่งซื้อแต่ละรายการใน Manhattan SCALE ระบบจะแสดงจุดเริ่มต้นของข้อผิดพลาด กิจกรรมที่ต้องทำซ้ำบ่อยครั้ง และช่วยให้คุณตรวจสอบว่าผู้ปฏิบัติงาน วัสดุ หรือตำแหน่งจัดเก็บบางแห่งมีส่วนทำให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพหรือไม่.

สินค้าไม่ได้ถูกจัดเก็บในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเสมอไป ทำให้ต้องใช้เวลาเดินทางมากขึ้นเมื่อต้องหยิบสินค้าและเคลื่อนย้ายภายในคลัง วิธีจัดเก็บสินค้าเข้าที่ที่ไม่มีประสิทธิภาพในระบบจัดการคลังสินค้าอาจลดการใช้พื้นที่จัดเก็บและทำให้การปฏิบัติการโดยรวมช้าลง
ProcessMind แสดงเส้นทางจริงของการจัดเก็บสินค้า ตั้งแต่ "รับสินค้าแล้ว" จนถึง "จัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว" ใน Manhattan SCALE พร้อมระบุเส้นทางที่ไม่เหมาะสม ความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐานที่พบบ่อย และโอกาสในการปรับตำแหน่งจัดเก็บให้เหมาะสม เพื่อลดระยะทางและการเคลื่อนย้ายในอนาคต.

ความล่าช้าในการรับสินค้า ตรวจนับ และตรวจสอบสินค้าขาเข้า ทำให้สินค้าค้างที่ท่าเทียบสินค้าและไม่พร้อมสำหรับจัดเตรียมคำสั่งซื้อได้ทันเวลา ปัญหานี้กระทบความถูกต้องของสินค้าคงคลัง ใช้พื้นที่ท่าเทียบสินค้าอันมีค่า และส่งผลต่อเนื่องไปทั่วการปฏิบัติการคลังสินค้า
ProcessMind วิเคราะห์ลำดับตั้งแต่ "ได้รับแจ้งการส่งมอบขาเข้า" จนถึง "จัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว" ใน Manhattan SCALE โดยแสดงจุดที่การไหลของงานช้าลง ระบุจุดติดขัดในขั้นตอนรับสินค้า และช่วยให้ปรับการจัดพนักงานหรือขั้นตอนตรวจสอบเพื่อเร่งเวลาประมวลผล.

คำสั่งซื้อมักค้างอยู่ในพื้นที่บรรจุสินค้าหรือช่องพักสินค้านานเกินไปก่อนนำขึ้นรถเพื่อจัดส่ง ความล่าช้าเหล่านี้ทำให้เกิดความแออัด ใช้ท่าเทียบสินค้าขาออกได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ และทำให้ส่งสินค้าให้ลูกค้าไม่ทันกำหนด
ProcessMind ติดตามเวลาที่สินค้าอยู่ในแต่ละจุดและคิวก่อน "เริ่มบรรจุสินค้า" และ "นำสินค้าขึ้นรถผู้ขนส่ง" จากข้อมูลเหตุการณ์ใน Manhattan SCALE พร้อมระบุจุดที่คำสั่งซื้อสะสม ช่วยให้คุณตรวจสอบปัญหาด้านกำลังรองรับ การจัดพนักงานที่ไม่สมดุล หรือการส่งต่องานระหว่างขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพ.

บางครั้งมีการข้ามขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญ ทำผิดลำดับ หรือบันทึกข้อมูลไม่ครบถ้วน ซึ่งเสี่ยงต่อคุณภาพสินค้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ความผิดพลาดในการจัดการคลังสินค้าอาจทำให้เกิดปัญหาในขั้นตอนถัดไป การคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง และความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์
ProcessMind ระบุคำสั่งซื้อใน Manhattan SCALE ที่ไม่มีเหตุการณ์ "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" หรือมีเหตุการณ์ดังกล่าวผิดลำดับ พร้อมแสดงความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน เพื่อให้คุณกำหนดการฝึกอบรมหรือบังคับใช้ขั้นตอนได้ตรงจุด.

พนักงานหรืออุปกรณ์ในคลังสินค้าอาจไม่ได้ถูกใช้งานอย่างเหมาะสมเสมอไป บางพื้นที่มีเวลาว่าง ขณะที่บางพื้นที่มีงานล้นมือ การจัดสรรทรัพยากรในคลังสินค้าไม่เหมาะสมอาจเพิ่มต้นทุนแรงงาน ทำให้ใช้เวลาประมวลผลนานขึ้น และลดประสิทธิภาพการปฏิบัติการโดยรวม
ProcessMind วิเคราะห์แอตทริบิวต์ "รหัสผู้ใช้/ผู้ปฏิบัติงาน" และ "อุปกรณ์ที่ใช้" ในกิจกรรมต่างๆ ของ Manhattan SCALE เพื่อแสดงรูปแบบการใช้ทรัพยากรที่น้อยหรือมากเกินไป ระบุจุดที่ทรัพยากรถูกใช้งานค้างไว้ และให้ข้อมูลเชิงลึกจากข้อมูลจริงเพื่อช่วยปรับตารางพนักงานและการจัดสรรอุปกรณ์.

คำสั่งซื้อมักไม่เสร็จสมบูรณ์หรือไม่ถูกจัดส่งตามวันที่ลูกค้าร้องขอ ทำให้เกิดค่าปรับ ข้อร้องเรียน และความเสียหายต่อชื่อเสียง ปัญหานี้กระทบความสามารถในการทำตามข้อตกลงระดับการให้บริการและรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้าและคู่ค้า
ProcessMind เปรียบเทียบ "วันที่เสร็จสิ้นจริง" กับ "วันที่เสร็จสิ้นตามที่ร้องขอ" ของคำสั่งซื้อแต่ละรายการใน Manhattan SCALE เพื่อระบุคำสั่งซื้อที่ส่งไม่ทันกำหนดซ้ำๆ และแสดงขั้นตอนหรือความล่าช้าก่อนหน้าที่เป็นสาเหตุของปัญหา.

คำสั่งซื้อในคลังสินค้ามักเดินตามเส้นทางที่ไม่เป็นมาตรฐานหรือวนซ้ำโดยไม่คาดคิด ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการที่ตั้งใจไว้มาก ความแปรผันที่ควบคุมไม่ได้ในการจัดการคลังสินค้าทำให้การปฏิบัติงานซับซ้อนขึ้น ใช้เวลาประมวลผลนานขึ้น และคาดการณ์ได้ยาก
ProcessMind สร้างแผนที่เส้นทางจริงตั้งแต่ต้นจนจบของคำสั่งซื้อแต่ละรายการจากข้อมูล Manhattan SCALE โดยแสดงรูปแบบกระบวนการทั้งหมด ระบุความเบี่ยงเบนที่พบบ่อย และวัดความถี่กับผลกระทบ ช่วยให้คุณกำหนดมาตรฐานกระบวนการหรือปรับปรุงวิธีจัดการกรณียกเว้นที่เกิดขึ้นบ่อย.

ปริมาณสินค้าที่รับ หยิบ หรือบรรจุจริงแตกต่างจากแผนอย่างต่อเนื่อง ทำให้ต้องปรับข้อมูลด้วยมือและเกิดความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง ความไม่ตรงกันเหล่านี้ทำให้ต้องแก้งาน การจัดเตรียมคำสั่งซื้อล่าช้า และลดความน่าเชื่อถือของข้อมูลสินค้าคงคลังในคลัง
ProcessMind วิเคราะห์แอตทริบิวต์ "ปริมาณตามแผน" เทียบกับ "ปริมาณจริง" ในแต่ละขั้นตอนของคำสั่งซื้อใน Manhattan SCALE เพื่อระบุว่าความคลาดเคลื่อนเกิดขึ้นที่ใดและเมื่อใดบ่อยที่สุด ช่วยค้นหาปัญหาในขั้นตอนรับสินค้า หยิบสินค้า หรือตรวจนับที่ต้องแก้ไข.

การปฏิบัติการในคลังสินค้าของคุณมีการเคลื่อนย้ายวัสดุและสินค้าภายในสถานที่มากเกินไปหรือซ้ำซ้อน ทำให้ต้นทุนแรงงานและการสึกหรอของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น การเคลื่อนย้ายที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้รอบเวลาดำเนินการนานขึ้นและลดปริมาณงานที่คลังรองรับได้
ProcessMind ติดตามลำดับตำแหน่งจัดเก็บและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องของคำสั่งซื้อแต่ละรายการใน Manhattan SCALE เพื่อแสดงเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างการจัดเก็บและการหยิบสินค้า ชี้ให้เห็นกรณีที่มีการเคลื่อนย้ายสินค้าโดยไม่จำเป็น และแนะนำโอกาสในการปรับผังพื้นที่กับการมอบหมายงานให้เหมาะสม.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

เป้าหมายนี้มุ่งลดเวลารวมตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อคลังสินค้าจนถึงจัดส่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการปฏิบัติการ การจัดเตรียมคำสั่งซื้อใน Manhattan SCALE ให้เร็วขึ้นช่วยให้ลูกค้าได้รับสินค้าเร็วขึ้น ยกระดับการให้บริการ และลดต้นทุนการถือครองสินค้า
ProcessMind ระบุคอขวดและกิจกรรมที่ใช้เวลานานที่สุดในรอบการจัดเตรียมคำสั่งซื้อได้อย่างแม่นยำ โดยวิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์เพื่อชี้จุดที่คำสั่งซื้อค้างอยู่ เช่น เวลาพักสินค้านานเกินไปหรือการหยิบสินค้าล่าช้า ช่วยให้คุณปรับกระบวนการได้ตรงจุดและวัดผลการปรับปรุง.

เป้าหมายนี้คือการลดการหยิบสินค้าผิดหรือข้อผิดพลาดในการบรรจุที่ทำให้ต้องแก้งาน มีการคืนสินค้า และเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการใน Manhattan SCALE การลดข้อผิดพลาดช่วยให้คำสั่งซื้อถูกต้อง เพิ่มความไว้วางใจของลูกค้า และลดความสูญเปล่า
ProcessMind ค้นหารูปแบบการแก้งานหรือความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐานในการหยิบและบรรจุสินค้า โดยแสดงรหัสผู้ใช้ อุปกรณ์ หรือประเภทสินค้าที่เกี่ยวข้องกับอัตราข้อผิดพลาดที่สูงขึ้น ช่วยให้คุณกำหนดการฝึกอบรมหรือปรับระบบได้ตรงจุดเพื่อเพิ่มความถูกต้อง.

เป้าหมายนี้มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการนำสินค้าเข้าจัดเก็บหลังรับสินค้า และการนำสินค้าออกมาเพื่อหยิบใน Manhattan SCALE กระบวนการที่เหมาะสมช่วยใช้พื้นที่ได้ดีขึ้น ลดเวลาเดินทาง และทำให้เข้าถึงสินค้าคงคลังได้เร็วขึ้น
ProcessMind วิเคราะห์เส้นทางจริงและเวลาที่ใช้ในการจัดเก็บกับนำสินค้าออกมา พร้อมระบุเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพหรือการเคลื่อนย้ายซ้ำ ช่วยให้เห็นโอกาสในการปรับกลยุทธ์การจัดเก็บหรือกฎของระบบ เพื่อลดระยะทางและเพิ่มปริมาณงานที่ดำเนินการได้.

เป้าหมายคือการลดเวลาตั้งแต่ได้รับแจ้งการส่งมอบขาเข้าจนถึงจัดเก็บสินค้าเข้าที่ เพื่อขจัดคอขวดในช่วงเริ่มต้นของการปฏิบัติการคลังสินค้าใน Manhattan SCALE การรับสินค้าได้เร็วขึ้นช่วยให้สินค้าพร้อมจำหน่ายเร็วขึ้นและลดความแออัดบริเวณท่าเทียบสินค้า
ProcessMind แสดงภาพกระบวนการรับสินค้า พร้อมชี้จุดที่เกิดความล่าช้า เช่น ระหว่างตรวจสอบคุณภาพหรือตรวจนับเบื้องต้น และวัดผลกระทบจากความล่าช้าเหล่านี้ เพื่อให้ผู้จัดการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและปรับขั้นตอนให้สินค้าพร้อมใช้งานเร็วขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งลดความล่าช้าและความไม่มีประสิทธิภาพที่ไม่จำเป็นในขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมคำสั่งซื้อก่อนจัดส่งจากคลังสินค้า โดยใช้ความสามารถของ Manhattan SCALE การปรับขั้นตอนบรรจุและพักสินค้าให้คล่องตัวช่วยให้คำสั่งซื้อพร้อมตามกำหนดและไม่พลาดช่วงเวลาจัดส่ง
ProcessMind ระบุจุดที่คำสั่งซื้อสะสมหรือรอนานเกินไประหว่างเริ่มบรรจุสินค้ากับจัดส่ง พร้อมค้นหารูปแบบกระบวนการที่ทำให้งานช้าลง และให้ข้อมูลเชิงลึกเพื่อปรับการจัดสรรทรัพยากรหรือผังสถานีงาน.

เป้าหมายนี้ช่วยให้มั่นใจว่ามีการตรวจสอบคุณภาพสินค้าขาเข้าหรือคำสั่งซื้อขาออกตามขั้นตอนที่กำหนดในระบบ Manhattan SCALE อย่างสม่ำเสมอ การปฏิบัติตามขั้นตอนช่วยยกระดับคุณภาพสินค้า ลดการคืนสินค้า และรักษามาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ProcessMind สร้างแผนที่เส้นทางจริงของสินค้าในคลัง และตรวจพบกรณีที่ข้ามขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพ ล่าช้า หรือทำผิดลำดับ พร้อมแสดงหลักฐานการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่วัดผลได้ เพื่อให้คุณดำเนินการแก้ไขและบังคับใช้ขั้นตอนได้.

เป้าหมายคือใช้ทรัพยากรบุคคล อุปกรณ์ และพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้า Manhattan SCALE ให้เกิดประโยชน์สูงสุด การใช้ทรัพยากรได้ดีขึ้นช่วยเพิ่มผลิตภาพ ลดค่าล่วงเวลา และควบคุมค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติการ
ProcessMind วิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรมและการจัดสรรทรัพยากร เพื่อแสดงทรัพยากรที่ใช้งานไม่เต็มที่หรือมีภาระงานมากเกินไป พร้อมระบุเวลาว่างหรือคอขวดที่เกิดจากข้อจำกัดด้านทรัพยากร ช่วยให้จัดตารางและกระจายภาระงานได้ดีขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งเพิ่มสัดส่วนคำสั่งซื้อคลังสินค้าที่จัดส่งให้ผู้ขนส่งได้ภายในวันที่ลูกค้าร้องขอ ตามการจัดการใน Manhattan SCALE การทำได้ตามเป้าหมายช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและลดค่าปรับจากการส่งล่าช้า
ProcessMind เชื่อมโยงเวลาจัดส่งกับวันที่เสร็จสิ้นตามที่ร้องขอ เพื่อระบุประเภทคำสั่งซื้อหรือเส้นทางกระบวนการที่มักทำให้ส่งไม่ทันกำหนด พร้อมชี้ความล่าช้าก่อนจัดส่งและช่วยให้คุณเข้าไปจัดการล่วงหน้าเพื่อรักษาคำมั่นที่ให้ไว้.

เป้าหมายคือการลดความแปรผันและความคลาดเคลื่อนที่ไม่คาดคิดในการเคลื่อนย้ายวัสดุภายในคลัง ตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจัดส่ง พร้อมรักษาความสม่ำเสมอของกระบวนการใน Manhattan SCALE เส้นทางที่เป็นมาตรฐานช่วยให้คาดการณ์ได้ดีขึ้น ลดข้อผิดพลาด และทำให้การฝึกอบรมง่ายขึ้น
ProcessMind ค้นหารูปแบบกระบวนการเคลื่อนย้ายวัสดุที่เกิดขึ้นจริงทั้งหมดโดยอัตโนมัติ แล้วเปรียบเทียบกับเส้นทางมาตรฐานหรือเส้นทางที่วางแผนไว้ พร้อมวัดความถี่และผลกระทบของความเบี่ยงเบน เพื่อให้คุณบังคับใช้ขั้นตอนหรือทบทวนมาตรฐานปัจจุบันได้.

เป้าหมายนี้มุ่งลดความไม่ตรงกันระหว่างปริมาณตามแผนกับปริมาณจริงในขั้นตอนรับสินค้า จัดเก็บ หรือหยิบสินค้าใน Manhattan SCALE การลดความคลาดเคลื่อนช่วยเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลัง ป้องกันสินค้าขาดสต็อก และลดงานกระทบยอด
ProcessMind เปรียบเทียบปริมาณตามแผนกับปริมาณจริงในขั้นตอนต่างๆ เพื่อระบุว่าความคลาดเคลื่อนเกิดขึ้นที่ใดและเพราะเหตุใด พร้อมแสดงวัสดุ ตำแหน่งจัดเก็บ หรือผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับอัตราความผิดพลาดด้านปริมาณที่สูงขึ้น เพื่อให้คุณตรวจสอบได้ตรงจุด.

เป้าหมายคือค้นหาและขจัดการจัดการวัสดุที่ไม่จำเป็นหรือไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพิ่มคุณค่าให้กับงานในคลังสินค้า เพื่อปรับปรุงการปฏิบัติการใน Manhattan SCALE การลดการเคลื่อนย้ายซ้ำซ้อนช่วยประหยัดเวลา ลดต้นทุนแรงงาน และลดการสึกหรอของอุปกรณ์
ProcessMind แสดงเส้นทางทั้งหมดของหน่วยจัดการหรือวัสดุให้เห็นภาพ เพื่อค้นหาการเคลื่อนย้ายวนซ้ำ การส่งต่อที่ไม่จำเป็น หรือการหยิบจับหลายครั้ง พร้อมวัดความถี่และระยะเวลาของขั้นตอนที่ไม่เพิ่มคุณค่า ข้อมูลนี้ช่วยประกอบการปรับผังพื้นที่หรือออกแบบกระบวนการใหม่.

แนวทางปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า 6 ขั้นตอน

1

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel ของ ProcessMind ที่จัดเตรียมไว้สำหรับข้อมูลการจัดการคลังสินค้าจาก Manhattan SCALE เทมเพลตนี้ช่วยให้คุณเก็บข้อมูลบันทึกเหตุการณ์ที่จำเป็นได้ครบถ้วน.

เหตุผลที่สำคัญ

เทมเพลตที่มีโครงสร้างชัดเจนช่วยให้เตรียมข้อมูลได้สม่ำเสมอและถูกต้อง พร้อมแนะนำให้คุณดึงข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์อย่างมีประสิทธิภาพ.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลต Excel พร้อมใช้งาน ซึ่งตั้งค่าไว้สำหรับข้อมูลการจัดการคลังสินค้า Manhattan SCALE ของคุณโดยเฉพาะ.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

ค้นหาจุดที่ทำให้คลังสินค้าทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ

ProcessMind แสดงภาพการปฏิบัติการคลังสินค้าตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจัดส่ง ช่วยให้คุณเห็นคอขวดและจุดที่ควรปรับปรุงได้ทันที.
  • เห็นภาพกระบวนการคลังสินค้าตั้งแต่ต้นจนจบ
  • ระบุคอขวดในเส้นทางการไหลของสินค้าได้อย่างชัดเจน
  • ปรับปรุงรอบเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจัดส่ง
  • ค้นหาจุดที่ใช้ทรัพยากรได้ไม่มีประสิทธิภาพ
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบได้ทั่วไป

ผลการปรับปรุงการปฏิบัติงานคลังสินค้าที่เกิดขึ้นจริง

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นประโยชน์ที่วัดผลได้ ซึ่งองค์กรได้รับจากการปรับปรุงกระบวนการจัดการคลังสินค้า เมื่อวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการอย่างละเอียดจาก Manhattan SCALE ธุรกิจจะเห็นข้อมูลเชิงลึกที่ชัดเจน ช่วยขจัดความสูญเปล่าและยกระดับการปฏิบัติการได้อย่างมีนัยสำคัญ.

0 %
จัดเตรียมคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

ระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบลดลงโดยเฉลี่ย

ลดเวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่ง เพื่อเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและอัตราหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ระบุและขจัดคอขวดที่ทำให้การดำเนินการตามคำสั่งซื้อล่าช้า.

0 %
จัดส่งตรงเวลาได้ดีขึ้น

ส่งมอบได้ตามวันที่สัญญาไว้มากขึ้น

เพิ่มความสามารถในการจัดส่งสินค้าให้ทันวันที่ลูกค้าต้องการ เพื่อเพิ่มความพึงพอใจและลดค่าปรับ ระบุสาเหตุที่ทำให้พลาดกำหนดส่งซ้ำๆ.

0 %
ลดอัตราการแก้ไขงานจากการหยิบสินค้าซ้ำ

จำนวนกิจกรรมหยิบสินค้าซ้ำลดลง

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าที่มีต้นทุนสูงและงานแก้ไขที่ตามมา ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติการและเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลัง พร้อมระบุสาเหตุหลักของการหยิบสินค้าผิดที่เกิดขึ้นบ่อย.

0 %
นำสินค้าเข้าจัดเก็บได้เร็วขึ้น

ลดระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงนำเข้าจัดเก็บ

เร่งการเคลื่อนย้ายสินค้าที่รับเข้ามาไปยังพื้นที่จัดเก็บ ทำให้สินค้าพร้อมใช้งานเร็วขึ้นและใช้พื้นที่คลังสินค้าได้คุ้มค่า ลดความล่าช้าในขั้นตอนรับสินค้าเข้า.

0 %
ปฏิบัติตามกระบวนการได้ดีขึ้น

ปฏิบัติตามเส้นทางที่เหมาะสมได้มากขึ้น

ทำให้การเคลื่อนย้ายวัสดุเป็นไปตามเส้นทางมาตรฐานที่มีประสิทธิภาพ ลดการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็นและช่วยให้คาดการณ์การปฏิบัติการได้ดีขึ้น ส่งเสริมให้ทำงานตามแนวทางปฏิบัติที่เหมาะสม.

ผลลัพธ์ของแต่ละองค์กรอาจแตกต่างกันตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความซับซ้อนของกระบวนการ คุณภาพข้อมูล และขอบเขตการปรับปรุง ตัวเลขที่แสดงเป็นผลการปรับปรุงโดยทั่วไปที่พบจากการนำ process mining ไปใช้กับกระบวนการลักษณะใกล้เคียงกัน.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะที่ใช้ระบุหน่วยงานด้านโลจิสติกส์ เช่น การรับสินค้าขาเข้าหรือการจัดส่งสินค้าขาออก.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นรหัสสำคัญที่ใช้เชื่อมกิจกรรมคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องทั้งหมดให้เป็นกระบวนการเดียวกัน และช่วยให้วิเคราะห์ได้ตั้งแต่ต้นจนจบ.

ชื่อของงานหรือเหตุการณ์เฉพาะที่เกิดขึ้นในการจัดการคลังสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ เป็นพื้นฐานในการสร้างแผนผังกระบวนการและวิเคราะห์ลำดับการปฏิบัติงานกับความแตกต่างที่เกิดขึ้น.

เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์ในคลังสินค้าเกิดขึ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้จำเป็นต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ให้ถูกต้องและคำนวณตัวชี้วัดด้านระยะเวลาทั้งหมด เช่น ระยะเวลาของวงจรและระยะเวลานำ.

เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมซึ่งวัดระยะเวลาได้เสร็จสิ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณเวลาประมวลผลของแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และระบุงานที่ใช้เวลาและทรัพยากรมากที่สุด.

รหัสเฉพาะของพนักงานคลังสินค้าหรือผู้ปฏิบัติงานที่ทำกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมผลการดำเนินงานของกระบวนการกับบุคคลหรือทีม ช่วยวิเคราะห์ภาระงาน ผลิตภาพ และการจัดสรรทรัพยากร.

จัดประเภทคำสั่งซื้อคลังสินค้า เช่น ขาเข้า ขาออก หรือการโอนย้ายภายใน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแยกและเปรียบเทียบกระบวนการที่ต่างกัน เช่น ขาเข้าและขาออก ซึ่งมีขั้นตอนและเป้าหมายผลการดำเนินงานไม่เหมือนกัน.

รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่กำลังดำเนินการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ในระดับสินค้า เพื่อดูว่าสินค้าบางรายการเกี่ยวข้องกับความล่าช้า ข้อผิดพลาด หรืองานที่ต้องทำซ้ำหรือไม่.

จำนวนวัสดุจริงที่นับ หยิบ หรือจัดส่ง.

เหตุผลที่สำคัญ

จำเป็นต่อการระบุความแตกต่างระหว่างจำนวนตามแผนกับจำนวนที่ดำเนินการจริง และช่วยชี้ปัญหาที่อาจเกิดกับความถูกต้องของสินค้าคงคลังหรือการปฏิบัติงาน.

วันที่ลูกค้าหรือผู้เกี่ยวข้องภายในต้องการให้จัดส่งคำสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์หลักในการวัดผลการจัดส่งตรงเวลาและการปฏิบัติตามข้อตกลงระดับการให้บริการกับลูกค้า.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างคำสั่งซื้อในระบบจัดการคลังสินค้า ซึ่งอาจเป็นคำสั่งรับสินค้าขาเข้าหรือดำเนินการตามคำสั่งซื้อขาออก โดยทั่วไปจะมีการบันทึกเหตุการณ์ไว้อย่างชัดเจน พร้อมเวลาที่สร้าง เมื่อมีการเพิ่มรายการคำสั่งซื้อใหม่ในระบบ ซึ่งมักเกิดผ่านการเชื่อมต่อกับ ERP.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของกระบวนการคลังสินค้า การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่จุดนี้จนเสร็จสิ้นมีความสำคัญต่อการวัดระยะเวลาการดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมด.

หมายถึงการรับสินค้าทางกายภาพเสร็จสิ้น โดยขนถ่ายสินค้า ระบุสินค้า และตรวจสอบจำนวนเทียบกับใบแจ้งส่งสินค้า ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้ไว้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปเมื่อผู้ปฏิบัติงานยืนยันจำนวนสินค้าที่รับจริงของแต่ละรายการผ่านอุปกรณ์พกพาหรือเครื่องปลายทาง.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญสำหรับความถูกต้องของสินค้าคงคลังและเป็นจุดเริ่มต้นของรอบการจัดเก็บสินค้า ข้อมูลนี้ช่วยวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนของจำนวนสินค้าและประสิทธิภาพของทีมรับสินค้า.

กิจกรรมนี้ยืนยันว่าจัดเก็บสินค้าในช่องจัดเก็บที่กำหนดเรียบร้อยแล้ว ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนตำแหน่งจัดเก็บและยืนยันการจัดเก็บ ซึ่งเป็นการปิดงานในระบบ.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการรับสินค้าเข้าคลัง และทำให้สินค้าพร้อมสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ใช้เป็นจุดสิ้นสุดในการวัด KPI ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนจัดเก็บเข้าที่.

กิจกรรมนี้ยืนยันว่าผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าออกจากตำแหน่งจัดเก็บแล้ว ระบบจะบันทึกเหตุการณ์เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนสินค้าและ/หรือตำแหน่งเพื่อยืนยันการหยิบผ่านอุปกรณ์พกพา.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญในวงจรการจัดเตรียมคำสั่งซื้อ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวัดปริมาณงานหยิบสินค้า อัตราการทำงานซ้ำ และการใช้ทรัพยากร.

กิจกรรมนี้ระบุว่าสินค้าทุกรายการสำหรับการจัดส่งถูกบรรจุลงในภาชนะสุดท้ายและปิดผนึกแล้ว ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้บรรจุยืนยันว่าบรรจุกล่องหรือการจัดส่งเสร็จสิ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

จุดนี้เป็นการสิ้นสุดขั้นตอนบรรจุสินค้า และทำให้การจัดส่งพร้อมนำไปพักรอและส่งออก ข้อมูลนี้สำคัญต่อการวิเคราะห์ปริมาณงานและประสิทธิภาพการบรรจุ.

ระบุเวลาที่ผู้ขนส่งออกจากคลังพร้อมสินค้า ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ใช้ดำเนินธุรกรรม 'Ship Confirm' หรือ 'Dispatch' เพื่อยืนยันการจัดส่งให้เสร็จสมบูรณ์.

เหตุผลที่สำคัญ

จุดนี้สำคัญต่อการวัดผลการจัดส่งตรงตามวันที่ลูกค้าต้องการหรือไม่ และมักเป็นตัวกระตุ้นให้ระบบแจ้งลูกค้าและออกใบแจ้งหนี้.

แสดงการปิดคำสั่งซื้อคลังสินค้าในระบบหลังจากกิจกรรมทางกายภาพทั้งหมดเสร็จสิ้น โดยทั่วไปอนุมานเหตุการณ์นี้จากการอัปเดตสถานะสุดท้ายของรายการคำสั่งซื้อ เช่น 'Completed' หรือ 'Closed'.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของวงจรงานคลังสินค้าทั้งหมด จำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบและปริมาณงานของการจัดเตรียมคำสั่งซื้อโดยรวม.

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

Process mining วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Manhattan SCALE เพื่อแสดงภาพการไหลของงานในคลังสินค้าตามที่เกิดขึ้นจริง ช่วยระบุคอขวดในขั้นตอนรับสินค้า หยิบสินค้า บรรจุ และจัดส่ง พร้อมเผยให้เห็นจุดที่ต่างจากกระบวนการมาตรฐาน ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณตัดสินใจโดยอิงจากข้อมูล เพื่อจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสมและลดระยะเวลาการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ.

เริ่มต้นด้วยบันทึกเหตุการณ์ที่มีรหัสเคส ชื่อกิจกรรม และเวลาที่เกิดเหตุการณ์แต่ละรายการ สำหรับการจัดการคลังสินค้า มักใช้รหัสคำสั่งซื้อในคลังสินค้าเป็นรหัสเคส กิจกรรมที่เกี่ยวข้องได้แก่ การจัดเก็บสินค้า การหยิบสินค้า การบรรจุ และการจัดส่ง พร้อมเวลาที่เกิดขึ้นอย่างแม่นยำ.

คุณคาดหวังผลลัพธ์ที่ดีขึ้นได้ในเรื่องสำคัญ เช่น ลดเวลาการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และลดข้อผิดพลาดในการหยิบและบรรจุสินค้า Process mining ช่วยปรับขั้นตอนการจัดเก็บและการไหลของสินค้าให้เหมาะสม เร่งการรับสินค้าเข้า และทำให้การบรรจุและจัดเตรียมสินค้าคล่องตัวขึ้น ผลที่ได้คือจัดส่งตรงเวลาได้มากขึ้นและใช้ทรัพยากรได้คุ้มค่ากว่าเดิม.

โดยทั่วไป การดึงข้อมูลเบื้องต้นและตั้งค่าโมเดลใช้เวลาไม่กี่สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของข้อมูลและสิทธิ์เข้าถึงระบบ มักเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้ภายใน 4-6 สัปดาห์หลังนำเข้าข้อมูล การติดตามผลอย่างต่อเนื่องยังช่วยให้พบโอกาสปรับปรุงกระบวนการได้เรื่อยๆ.

สิ่งสำคัญคือการเข้าถึงฐานข้อมูลหรือคลังข้อมูลของ Manhattan SCALE เพื่อดึงบันทึกเหตุการณ์ แม้เครื่องมือ process mining แต่ละตัวอาจมีข้อกำหนดด้านแพลตฟอร์มต่างกัน แต่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อข้อมูลที่เสถียรและสิทธิ์ที่เหมาะสมสำหรับการดึงข้อมูล โดยทั่วไปการดึงข้อมูลจะรบกวนระบบที่ใช้งานจริงเพียงเล็กน้อย.

Process mining ไม่รบกวนการทำงานของระบบเป็นหลัก เพราะต้องใช้เพียงสิทธิ์อ่านข้อมูลย้อนหลัง โดยทำงานแยกจากระบบ Manhattan SCALE ที่ใช้งานจริง จึงแทบไม่กระทบหรือไม่กระทบการปฏิบัติการประจำวันเลย ช่วงแรกอาจต้องให้ทีม IT ช่วยตั้งค่าการดึงข้อมูล แต่หลังจากนั้นแทบไม่ต้องดูแลเพิ่มเติม.

ได้ Process mining ช่วยตรวจหาจุดที่ต่างจากขั้นตอนมาตรฐานหรือขั้นตอนที่กำหนดไว้ได้ดี โดยแสดงกรณีที่ไม่ได้ทำตามขั้นตอนควบคุมคุณภาพ หรือเส้นทางการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่คาดคิด คุณจึงระบุจุดที่เกิดปัญหาด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดและดำเนินการแก้ไขได้.

Process mining วิเคราะห์เวลาที่บันทึกไว้ระหว่างกิจกรรม เพื่อวัดระยะเวลาของแต่ละขั้นตอนและเวลารอระหว่างขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ พร้อมแสดงจุดที่งานสะสมหรือกระบวนการหยุดชะงัก เช่น ความล่าช้าที่มากเกินไปในขั้นตอนบรรจุหรือจัดเตรียมสินค้า หรือการรับสินค้าที่ล่าช้า ช่วยระบุตำแหน่งของคอขวดได้อย่างชัดเจน.

เพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้า เริ่มใช้ฟรีวันนี้

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า และเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลังให้ถึง 99.5% ได้ง่ายขึ้น.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต เริ่มใช้ฟรีได้ภายในไม่กี่นาที.