เทมเพลตข้อมูลสำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน
เทมเพลตข้อมูลสำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน
- แอตทริบิวต์ที่แนะนำให้เก็บ
- กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตาม
- คำแนะนำการดึงข้อมูลจาก Kinaxis RapidResponse
แอตทริบิวต์สำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน
| ชื่อ | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
| คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ LogisticsOrder | รหัสเฉพาะของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ใช้เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดตั้งแต่การวางแผนอุปสงค์จนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย. | ||
| คำอธิบาย คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เป็นรหัสเคสหลักที่ใช้จัดกลุ่มเหตุการณ์ทั้งหมดของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหนึ่งรายการ ช่วยติดตามการเคลื่อนย้ายสินค้าตลอดห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ประมาณการหรือคำขอจากลูกค้าในช่วงแรก ไปจนถึงหลักฐานการส่งมอบขั้นสุดท้าย. ใน process mining การวิเคราะห์กิจกรรมตามคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เป็นพื้นฐานสำคัญ ช่วยให้เห็นภาพการไหลของกระบวนการทั้งหมด คำนวณระยะเวลารอบกระบวนการ และระบุรูปแบบที่แตกต่างกับคอขวดของแต่ละคำสั่งซื้อได้ ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานของแดชบอร์ด เช่น ระยะเวลารอบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และรูปแบบโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบ. เหตุผลที่สำคัญ นี่คือคีย์สำคัญสำหรับติดตามวงจรชีวิตของคำสั่งซื้อทั้งหมด ทำให้วิเคราะห์ความแตกต่างของกระบวนการ ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ตั้งแต่ต้นจนจบ. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไป ฟิลด์นี้เป็นข้อมูลหลักในโมดูลจัดการคำสั่งซื้อหรือวางแผนโลจิสติกส์ของ Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง LO-2024-00123LO-2024-00124LO-2024-00125 | |||
| ชื่อกิจกรรม ActivityName | ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนทางธุรกิจที่เกิดขึ้นในกระบวนการโลจิสติกส์ เช่น 'จัดส่งสินค้าแล้ว' หรือ 'ออกใบสั่งซื้อแล้ว'. | ||
| คำอธิบาย คุณลักษณะนี้อธิบายขั้นตอนหรือหมุดหมายหนึ่งในกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน โดยบันทึกเหตุการณ์สำคัญ เช่น การสร้างคำสั่งซื้อ การตรวจสอบสินค้าคงคลัง ขั้นตอนการผลิต และการยืนยันการส่งมอบ ซึ่งเรียงเป็นลำดับกิจกรรมของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ. ในการวิเคราะห์ process mining ระบบจะใช้ลำดับกิจกรรมเพื่อค้นหาแผนผังกระบวนการโดยอัตโนมัติ ระบุความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐาน และค้นหาคอขวด ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานสำหรับวิเคราะห์การไหลของกระบวนการ การปฏิบัติตามขั้นตอน และการทำงานซ้ำ เช่น ในแดชบอร์ดวิเคราะห์การทำงานซ้ำจากการตรวจสอบคุณภาพ. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้ค้นพบและแสดงภาพการไหลของห่วงโซ่อุปทานจริงตั้งแต่ต้นจนจบได้. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไป ข้อมูลนี้ได้มาจากบันทึกเหตุการณ์ ระเบียนการเปลี่ยนสถานะ หรือรหัสธุรกรรมในโมดูลต่างๆ ของ Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง ออกใบสั่งซื้อแล้วรับวัตถุดิบแล้วผลิตสินค้าเสร็จแล้วจัดส่งสินค้าแล้ว | |||
| เวลาที่เกิดเหตุการณ์ EventTime | เวลาที่ระบุว่าเกิดกิจกรรมหรือเหตุการณ์ใดเหตุการณ์หนึ่ง พร้อมข้อมูลวันที่และเวลา. | ||
| คำอธิบาย เวลาที่เกิดเหตุการณ์บันทึกช่วงเวลาที่กิจกรรมเกิดขึ้นอย่างแม่นยำ ซึ่งสำคัญต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ตามเวลาและคำนวณระยะเวลาระหว่างขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการ. การวิเคราะห์ต้องใช้คุณลักษณะนี้อย่างมากในการคำนวณตัวชี้วัดด้านเวลา ทั้งระยะเวลารอบกระบวนการ เวลารอ และระยะเวลานำ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อแดชบอร์ด เช่น ระยะเวลารอบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และ KPI เช่น เวลาเฉลี่ยตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบ การบันทึกเวลาที่แม่นยำเป็นพื้นฐานในการทำความเข้าใจประสิทธิภาพของกระบวนการและค้นหาความล่าช้า. เหตุผลที่สำคัญ เวลานี้ช่วยเรียงลำดับเหตุการณ์ตามเวลา และเป็นพื้นฐานสำหรับคำนวณระยะเวลาและประสิทธิภาพทั้งหมด ทำให้เห็นคอขวดและความล่าช้า. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไป ข้อมูลนี้อยู่คู่กับข้อมูลกิจกรรมในบันทึกธุรกรรมหรือระเบียนอัปเดตสถานะของโมดูลต่างๆ ใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T14:30:15Z2023-10-27T10:05:00Z | |||
| ระบบต้นทาง SourceSystem | ระบบบันทึกข้อมูลต้นทางที่ใช้ดึงข้อมูลเหตุการณ์. | ||
| คำอธิบาย คุณลักษณะนี้ระบุระบบต้นทางของรายการบันทึกเหตุการณ์แต่ละรายการ ในภาพรวมระบบที่ซับซ้อน เหตุการณ์ของกระบวนการเดียวอาจมาจากหลายระบบ เช่น ERP, WMS และ Kinaxis เอง. ในการวิเคราะห์ ข้อมูลนี้ช่วยตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลและทำความเข้าใจระบบเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ นอกจากนี้ยังช่วยค้นหาปัญหาการเชื่อมต่อข้อมูลหรือความไม่ตรงกันระหว่างระบบต่างๆ ในห่วงโซ่อุปทาน. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้บอกที่มาของข้อมูล ซึ่งสำคัญต่อการตรวจสอบความถูกต้อง การแก้ไขปัญหา และการทำความเข้าใจว่ากระบวนการแยกอยู่ในระบบ IT หลายระบบอย่างไร. แหล่งข้อมูล โดยมากจะเพิ่มค่าคงที่นี้ระหว่างการดึงข้อมูล เพื่อระบุแหล่งที่มาของข้อมูล. ตัวอย่าง Kinaxis_RR_ProdSAP_ECCOracle_Fusion | |||
| อัปเดตข้อมูลล่าสุด LastDataUpdate | เวลาที่ระบุว่าข้อมูลของเหตุการณ์นี้ได้รับการปรับปรุงหรือดึงจากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด. | ||
| คำอธิบาย คุณลักษณะนี้ระบุวันที่และเวลาที่ดึงข้อมูลล่าสุด เป็นฟิลด์ข้อมูลกำกับที่ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลที่กำลังวิเคราะห์เป็นข้อมูลใหม่เพียงใด. ข้อมูลนี้สำคัญต่อการทำความเข้าใจบริบทของแดชบอร์ด process mining ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าการวิเคราะห์อ้างอิงข้อมูลล่าสุดเมื่อใด และคาดว่าจะมีการอัปเดตข้อมูลครั้งต่อไปเมื่อใด เพื่อให้ตัดสินใจจากข้อมูลที่ทันเวลา. เหตุผลที่สำคัญ แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด เพื่อให้เข้าใจว่าการวิเคราะห์กระบวนการอ้างอิงข้อมูลล่าสุดเมื่อใด. แหล่งข้อมูล ฟิลด์ข้อมูลกำกับนี้สร้างและประทับเวลาไว้ในชุดข้อมูลระหว่างกระบวนการดึง แปลง และโหลดข้อมูล (ETL). ตัวอย่าง 2024-05-20T02:00:00Z2024-05-21T02:00:00Z | |||
| ผู้ใช้ User | รหัสหรือชื่อผู้ใช้ของบุคคลที่ดำเนินกิจกรรม. | ||
| คำอธิบาย คุณลักษณะนี้ระบุบุคคลหรือผู้ใช้ระบบที่รับผิดชอบขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการ ช่วยให้เข้าใจการกระจายงาน ระบุความต้องการในการฝึกอบรม และวิเคราะห์ประสิทธิภาพของผู้ใช้หรือทีมต่างๆ. ในการวิเคราะห์ คุณสามารถใช้ข้อมูลนี้กรองแผนผังกระบวนการเพื่อดูว่าผู้ใช้แต่ละคนทำงานอย่างไร หรือค้นหากิจกรรมที่มักมีผู้เชี่ยวชาญเพียงกลุ่มเล็กๆ รับผิดชอบ นอกจากนี้ยังช่วยชี้ให้เห็นงานที่ทำซ้ำด้วยมือซึ่งอาจนำไปทำ automation ได้. เหตุผลที่สำคัญ ระบุผู้รับผิดชอบขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพของทีม การกระจายงาน และการปฏิบัติตามขั้นตอนได้. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปพบข้อมูลนี้ในบันทึกธุรกรรมของ Kinaxis RapidResponse ในฟิลด์ 'ชื่อผู้ใช้', 'เปลี่ยนแปลงโดย' หรือ 'สร้างโดย'. ตัวอย่าง JSMITHUSER123BATCH_SYSTEM | |||
| รหัสผลิตภัณฑ์ ProductIdentifier | รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เช่น SKU หรือหมายเลขวัสดุ. | ||
| คำอธิบาย คุณลักษณะนี้ระบุผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ทำให้แบ่งการวิเคราะห์ตามประเภทผลิตภัณฑ์ หมวดหมู่ หรือสินค้าแต่ละรายการได้. การวิเคราะห์กระบวนการตามผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อการระบุสินค้าที่มักล่าช้า มีปัญหาด้านคุณภาพ หรือมีขั้นตอนดำเนินการที่ซับซ้อน ข้อมูลนี้จำเป็นต่อแดชบอร์ดความแม่นยำของประมาณการอุปสงค์และการวิเคราะห์การทำงานซ้ำจากการตรวจสอบคุณภาพ ช่วยให้ค้นหาสายผลิตภัณฑ์หรือห่วงโซ่อุปทานที่มีปัญหาได้ตรงจุด. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยวิเคราะห์กระบวนการแยกตามสายผลิตภัณฑ์หรือหมวดหมู่ เพื่อระบุว่าผลิตภัณฑ์ใดมีขั้นตอนการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพหรือมีปัญหา. แหล่งข้อมูล ฟิลด์มาตรฐานในข้อมูลคำสั่งซื้อ การจัดส่ง และสินค้าคงคลังของ Kinaxis RapidResponse มักใช้ชื่อว่า 'SKU', 'Material Number' หรือ 'Product ID'. ตัวอย่าง SKU-100-BLUEMAT-58930-APROD-XYZ-001 | |||
| รหัสลูกค้า CustomerIdentifier | รหัสเฉพาะของลูกค้าที่สั่งซื้อ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ใช้ระบุลูกค้าปลายทางที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ช่วยให้วิเคราะห์กระบวนการโดยมองจากมุมของลูกค้าได้ เมื่อใช้รหัสลูกค้า คุณจะวิเคราะห์ประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลาของลูกค้าแต่ละราย ดูได้ว่าลูกค้ารายใดมีขั้นตอนการสั่งซื้อซับซ้อนที่สุด และปรับปรุงบริการให้เหมาะกับลูกค้าแต่ละกลุ่มได้ ข้อมูลนี้ช่วยจัดลำดับความสำคัญของลูกค้ารายสำคัญและบริหารความสัมพันธ์กับลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยวิเคราะห์กระบวนการโดยยึดลูกค้าเป็นหลัก เพื่อประเมินระดับบริการ ประสิทธิภาพการจัดส่ง และความซับซ้อนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้ารายสำคัญ. แหล่งข้อมูล พบในตารางหรือเวิร์กบุ๊กคำสั่งซื้อของลูกค้าใน Kinaxis RapidResponse โดยมักใช้ชื่อว่า 'Customer Number' หรือ 'Sold-To Party'. ตัวอย่าง CUST-9001CUST-9002CUST-9003 | |||
| วันที่ส่งมอบจริง ActualDeliveryDate | วันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อให้ลูกค้าจริง โดยยืนยันจากหลักฐานการส่งมอบ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่ลูกค้าได้รับสินค้าอย่างเป็นทางการ ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ใช้คู่กับ 'วันที่ส่งมอบตามที่ลูกค้าร้องขอ' เพื่อระบุว่าการส่งมอบตรงเวลาหรือล่าช้า ข้อมูลนี้เป็นตัวชี้วัดหลักของแดชบอร์ดประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา และจำเป็นต่อการคำนวณข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA) รวมถึงประเมินความน่าเชื่อถือโดยรวมของห่วงโซ่อุปทาน. เหตุผลที่สำคัญ ยืนยันว่ากระบวนการจัดส่งเสร็จสิ้น และจำเป็นต่อการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบจริงเทียบกับความคาดหวังของลูกค้า. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้มักมาจากเหตุการณ์บันทึกหลักฐานการส่งมอบ ซึ่งอาจบันทึกไว้ใน Kinaxis หรือระบบจัดการการขนส่ง (TMS) ที่เชื่อมต่อกัน. ตัวอย่าง 2023-11-162023-11-202023-12-05 | |||
| วันที่ส่งมอบตามที่ลูกค้าร้องขอ RequestedDeliveryDate | วันที่ลูกค้าระบุว่าต้องการรับคำสั่งซื้อ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้เก็บวันที่ลูกค้าคาดว่าจะได้รับคำสั่งซื้อ และใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดประสิทธิภาพการจัดส่งและความพึงพอใจของลูกค้า ระบบนำวันที่นี้ไปเปรียบเทียบกับ 'วันที่ส่งมอบจริง' เพื่อคำนวณ KPI อัตราการส่งมอบตรงเวลาและแสดงผลบนแดชบอร์ดประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา การดูความแตกต่างระหว่างวันที่ลูกค้าต้องการกับวันที่ส่งมอบจริงช่วยระบุความล่าช้าที่เกิดซ้ำและปรับปรุงบริการลูกค้าได้. เหตุผลที่สำคัญ เป็นเกณฑ์หลักในการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา และเป็นองค์ประกอบสำคัญของ KPI ด้านความพึงพอใจของลูกค้า. แหล่งข้อมูล ฟิลด์มาตรฐานในใบสั่งขายของลูกค้าใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง 2023-11-152023-11-202023-12-01 | |||
| คลังสินค้า Warehouse | คลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าที่ใช้หยิบ บรรจุ และจัดส่งสินค้า. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ระบุสถานที่จัดเก็บสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และช่วยให้เข้าใจงานด้านโลจิสติกส์และการจัดการสินค้าคงคลังในห่วงโซ่อุปทาน การวิเคราะห์กิจกรรมแยกตามคลังสินค้าช่วยให้ธุรกิจเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครือข่ายกระจายสินค้าได้ ข้อมูลนี้มีประโยชน์ต่อแดชบอร์ดที่ติดตามคอขวดของสินค้าคงคลังและปริมาณงานที่ดำเนินการเสร็จ ช่วยระบุสินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้าหรือการปฏิบัติการคลังสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ. เหตุผลที่สำคัญ ระบุคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าแต่ละแห่ง เพื่อวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายสินค้า ประสิทธิภาพการหยิบสินค้า และความเร็วในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแยกตามสถานที่. แหล่งข้อมูล พบในข้อมูลการจัดการสินค้าคงคลังและการจัดส่ง โดยมักเชื่อมโยงกับเหตุการณ์หยิบและจัดส่งสินค้า. ตัวอย่าง WH-EAST-01WH-WEST-03DC-CENTRAL | |||
| ทรัพยากร Resource | เครื่องจักร สายการผลิต หรืออุปกรณ์เฉพาะที่ใช้ทำกิจกรรม. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ระบุทรัพยากรที่ใช้ในขั้นตอนของกระบวนการ โดยเฉพาะในงานผลิต ซึ่งอาจเป็นเครื่องจักร สายการประกอบ หรือสถานีบรรจุสินค้า การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามทรัพยากรเป็นหัวใจของแดชบอร์ดการใช้ทรัพยากรในห่วงโซ่อุปทาน ช่วยให้เข้าใจปริมาณงานและประสิทธิภาพของทรัพยากรแต่ละรายการ ระบุเครื่องจักรที่เป็นคอขวด และจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มปริมาณงานและประสิทธิภาพ. เหตุผลที่สำคัญ ระบุอุปกรณ์หรือสายการผลิตที่ใช้ ช่วยวิเคราะห์การใช้ทรัพยากร ข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต และคอขวดในการผลิต. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้มักพบในระบบบริหารการผลิต (MES) ที่เชื่อมต่อกับ Kinaxis หรือในข้อมูลการวางแผนการผลิตโดยละเอียด. ตัวอย่าง ASSEMBLY-LINE-01CNC-MACHINE-05PACK-STATION-B | |||
| ปริมาณที่คาดการณ์ไว้ ForecastedQuantity | ปริมาณความต้องการสินค้าที่คาดการณ์ไว้ในขั้นตอนการพยากรณ์. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้เก็บปริมาณสินค้าที่คาดว่าจะมีการสั่งซื้อในช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งเป็นผลลัพธ์จากกระบวนการวางแผนความต้องการ ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับแดชบอร์ดความแม่นยำของการพยากรณ์ความต้องการและ KPI ความคลาดเคลื่อนระหว่างยอดสั่งซื้อจริงกับยอดคาดการณ์ ธุรกิจสามารถเปรียบเทียบค่านี้กับ 'ปริมาณที่สั่งซื้อ' จริงเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของการพยากรณ์ ซึ่งสำคัญต่อการปรับระดับสินค้าคงคลังและวางแผนการผลิตให้เหมาะสม. เหตุผลที่สำคัญ ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดความแม่นยำของการพยากรณ์ ช่วยปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังและลดต้นทุนจากสินค้าคงคลังเกินหรือสินค้าขาดสต็อก. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้มาจากโมดูลวางแผนความต้องการหรือการพยากรณ์ใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง 120480030 | |||
| ปริมาณที่สั่งซื้อ OrderQuantity | จำนวนสินค้าที่ลูกค้าสั่งซื้อ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ระบุจำนวนหน่วยของสินค้ารายการหนึ่งในคำสั่งซื้อของลูกค้า และเป็นข้อมูลธุรกรรมพื้นฐาน การวิเคราะห์ปริมาณที่สั่งซื้อเทียบกับปริมาณที่คาดการณ์ไว้ช่วยวัดความแม่นยำของการพยากรณ์ นอกจากนี้ยังช่วยจัดลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อปริมาณมาก และทำความเข้าใจขนาดการผลิตกับการปฏิบัติการด้านโลจิสติกส์ที่ต้องใช้ในแต่ละคำสั่งซื้อ. เหตุผลที่สำคัญ สำคัญต่อการวัดความแม่นยำของการพยากรณ์ความต้องการ โดยเปรียบเทียบกับปริมาณที่คาดการณ์ไว้ และช่วยให้เข้าใจปัจจัยที่กำหนดปริมาณงานในห่วงโซ่อุปทาน. แหล่งข้อมูล ฟิลด์มาตรฐานในข้อมูลรายการสินค้าในคำสั่งซื้อของลูกค้าภายใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง 100500025 | |||
| เป็นการแก้ไขงานซ้ำหรือไม่ IsRework | ค่าที่คำนวณขึ้นเพื่อระบุว่ากิจกรรมเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการแก้ไขงานซ้ำหรือไม่ เช่น การตรวจสอบคุณภาพหรือขั้นตอนการผลิตที่ทำซ้ำ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์แบบค่าจริง/เท็จนี้ใช้ระบุกิจกรรมที่เกิดขึ้นในวงจรการแก้ไขงานซ้ำ โดยทั่วไปจะกำหนดเป็น 'true' เมื่อมีการทำกิจกรรมการผลิตหรือการตรวจสอบคุณภาพซ้ำใน Logistics Order เดิม หลังจากดำเนินการครั้งแรก ค่านี้จำเป็นสำหรับแดชบอร์ดวิเคราะห์การแก้ไขงานซ้ำจากการตรวจสอบคุณภาพและ KPI อัตราการแก้ไขงานซ้ำ ช่วยให้นักวิเคราะห์วัดความถี่ของการแก้ไขงานซ้ำและระบุขั้นตอนที่ทำให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพ ต้นทุนเพิ่ม และรอบเวลานานขึ้นได้ง่าย. เหตุผลที่สำคัญ ระบุขั้นตอนการแก้ไขงานซ้ำที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการโดยตรง ช่วยวัดผลกระทบของปัญหาคุณภาพต่อต้นทุนและรอบเวลาได้ง่าย. แหล่งข้อมูล เครื่องมือ process mining คำนวณแอตทริบิวต์นี้โดยตรวจจับลำดับกิจกรรมที่เกิดซ้ำในเคสเดียวกัน. ตัวอย่าง truefalse | |||
| รหัสซัพพลายเออร์ SupplierIdentifier | รหัสเฉพาะของซัพพลายเออร์ที่จัดหาวัตถุดิบหรือชิ้นส่วน. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ใช้ระบุซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมจัดซื้อ เช่น 'Purchase Order Issued' และ 'Raw Materials Received' ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับแดชบอร์ดประสิทธิภาพการส่งมอบของซัพพลายเออร์ ช่วยให้ธุรกิจวัดและเปรียบเทียบการส่งมอบตรงเวลาและระยะเวลานำของซัพพลายเออร์แต่ละรายได้ การวิเคราะห์นี้ช่วยบริหารความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ ค้นหาคู่ค้าที่เชื่อถือได้ และลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานขาเข้า. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ ซึ่งสำคัญต่อการระบุคอขวดในการจัดซื้อและทำให้ห่วงโซ่อุปทานขาเข้ามีความน่าเชื่อถือ. แหล่งข้อมูล พบในเอกสารจัดซื้อและบันทึกการรับสินค้าใน Kinaxis RapidResponse โดยทั่วไปใช้ชื่อว่า 'Supplier ID' หรือ 'Vendor Number'. ตัวอย่าง SUP-A100SUP-B200SUP-C300 | |||
| ระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนส่งมอบ OrderFulfillmentCycleTime | เวลารวมตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าจนถึงการลงนามยืนยันหลักฐานการส่งมอบขั้นสุดท้าย. | ||
| คำอธิบาย ตัวชี้วัดระดับเคสนี้วัดระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมด โดยคำนวณจากเวลาของกิจกรรมสุดท้าย ('Proof Of Delivery Signed') ลบด้วยเวลาของกิจกรรมแรกที่เกี่ยวข้อง ('Customer Order Received') ตัวชี้วัดนี้เป็นหัวใจของแดชบอร์ดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนส่งมอบและ KPI ระยะเวลาเฉลี่ยตั้งแต่สั่งซื้อจนส่งมอบ ช่วยให้เห็นภาพรวมความเร็วและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน ติดตามผลการปรับปรุง และระบุความล่าช้าที่เกิดซ้ำได้เมื่อเวลาผ่านไป. เหตุผลที่สำคัญ แสดงระยะเวลารวมตั้งแต่ต้นจนจบของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และเป็น KPI สำคัญในการวัดความเร็วและประสิทธิภาพโดยรวมของห่วงโซ่อุปทาน. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้ไม่มีเป็นฟิลด์ในระบบต้นทาง แต่ซอฟต์แวร์ process mining คำนวณเป็นตัวชี้วัดระดับเคส. ตัวอย่าง 10 วัน 4 ชั่วโมง25 วัน 12 ชั่วโมง15 วัน 2 ชั่วโมง | |||
| โรงงาน Plant | โรงงานหรือสถานประกอบการที่ดำเนินการผลิตหรือแปรรูป. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ระบุสถานที่จริง เช่น โรงงานหรือพื้นที่การผลิต ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการในห่วงโซ่อุปทาน และให้บริบทด้านภูมิศาสตร์และองค์กรแก่กิจกรรมการผลิต การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามโรงงานช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างสถานที่ต่างๆ และระบุได้ว่าโรงงานใดทำงานได้มีประสิทธิภาพกว่า โรงงานใดมีอัตราการแก้ไขงานซ้ำสูง และจุดใดเกิดคอขวดในการผลิตบ่อยที่สุด ข้อมูลนี้ยังช่วยวิเคราะห์การใช้ทรัพยากรได้ด้วย. เหตุผลที่สำคัญ ระบุสถานที่ตั้งของกิจกรรมการผลิต ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพและวิเคราะห์คอขวดระหว่างโรงงานต่างๆ. แหล่งข้อมูล แอตทริบิวต์นี้พบได้ทั่วไปในข้อมูลการผลิต สินค้าคงคลัง และโลจิสติกส์ใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง PLANT-01-DEPLANT-02-USPLANT-03-CN | |||
| วิธีการขนส่ง ModeOfTransport | วิธีขนส่งสินค้าที่ใช้ เช่น รถบรรทุก เครื่องบิน หรือเรือ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้ระบุวิธีเคลื่อนย้ายสินค้าจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกแห่งหนึ่ง ซึ่งมีทั้งบริการขนส่งแบบปกติและแบบเร่งด่วน ข้อมูลนี้เป็นส่วนสำคัญของแดชบอร์ดภาพรวมคำสั่งซื้อเร่งด่วนและ KPI สัดส่วนคำสั่งซื้อเร่งด่วน การวิเคราะห์ช่วยให้เห็นว่ามีการใช้บริการขนส่งเร่งด่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูงบ่อยเพียงใด ซึ่งอาจบ่งชี้ปัญหาในการวางแผนหรือการดำเนินงาน นอกจากนี้ยังช่วยเปรียบเทียบระยะเวลาขนส่งและประสิทธิภาพของวิธีขนส่งแต่ละแบบ. เหตุผลที่สำคัญ ระบุวิธีขนส่ง ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญในการวิเคราะห์ต้นทุนโลจิสติกส์ ระยะเวลาขนส่ง และความถี่ในการใช้บริการขนส่งเร่งด่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูง. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้มักจัดเก็บไว้ในเอกสารการจัดส่งหรือเอกสารการขนส่งใน Kinaxis RapidResponse หรือใน TMS ที่เชื่อมต่อกัน. ตัวอย่าง ขนส่งทางอากาศขนส่งทางทะเลแบบตู้เต็ม (FCL)ขนส่งสินค้าเต็มคันรถบรรทุกขนส่งทางอากาศภายในวันถัดไป | |||
| ส่งมอบตรงเวลาหรือไม่ IsOnTimeDelivery | ค่าที่คำนวณขึ้นเพื่อระบุว่าคำสั่งซื้อส่งมอบในวันที่ลูกค้าต้องการหรือก่อนวันดังกล่าวหรือไม่. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์แบบค่าจริง/เท็จนี้ได้จากการเปรียบเทียบ 'วันที่ส่งมอบจริง' กับ 'วันที่ส่งมอบตามที่ลูกค้าร้องขอ' ช่วยจัดประเภทคำสั่งซื้อที่ดำเนินการเสร็จแล้วว่าเป็นการส่งมอบตรงเวลาหรือล่าช้า ค่านี้เป็นข้อมูลหลักของแดชบอร์ดประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลาและ KPI อัตราการส่งมอบตรงเวลา ช่วยกรอง รวม และแสดงผลประสิทธิภาพการจัดส่งตามมิติต่างๆ เช่น ลูกค้า สินค้า หรือภูมิภาคได้ง่ายขึ้น. เหตุผลที่สำคัญ แสดงผลการส่งมอบอย่างชัดเจนว่าเป็นไปตามกำหนดหรือไม่ ช่วยคำนวณ KPI การส่งมอบตรงเวลาและแสดงข้อมูลบนแดชบอร์ดได้ง่ายขึ้น. แหล่งข้อมูล แอตทริบิวต์นี้ไม่มีในระบบต้นทาง แต่คำนวณขึ้นระหว่างการแปลงข้อมูลสำหรับ process mining. ตัวอย่าง truefalse | |||
| สาเหตุที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ RejectionReason | รหัสหรือข้อความที่อธิบายสาเหตุที่สินค้าไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้บันทึกสาเหตุเฉพาะที่ทำให้สินค้าไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ช่วยให้เข้าใจบริบทเมื่อไม่มีกิจกรรม 'Quality Control Passed' แต่กระบวนการย้อนกลับไปยังการผลิตเพื่อแก้ไขงาน ในแดชบอร์ดวิเคราะห์การแก้ไขงานซ้ำจากการตรวจสอบคุณภาพ ข้อมูลนี้ช่วยอธิบายสาเหตุของการแก้ไขงานซ้ำ การวิเคราะห์สาเหตุที่ไม่ผ่านช่วยค้นหาต้นตอของปัญหาคุณภาพ เช่น วัสดุมีข้อบกพร่อง อุปกรณ์ขัดข้อง หรือผู้ปฏิบัติงานผิดพลาด เพื่อนำไปปรับปรุงได้ตรงจุด. เหตุผลที่สำคัญ ให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพและขั้นตอนการแก้ไขงานซ้ำ ช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุเพื่อปรับปรุงคุณภาพสินค้าและลดของเสีย. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้พบได้ในโมดูลหรือตารางจัดการคุณภาพ ซึ่งเชื่อมโยงกับเหตุการณ์ตรวจสอบคุณภาพ. ตัวอย่าง ขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวใช้ชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง | |||
| หมายเลขใบสั่งซื้อ PurchaseOrderNumber | รหัสเฉพาะของใบสั่งซื้อที่ส่งให้ซัพพลายเออร์เพื่อจัดหาวัตถุดิบหรือชิ้นส่วน. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์นี้เป็นรหัสอ้างอิงหลักของกิจกรรมจัดซื้อ เชื่อมโยงตั้งแต่การขอวัสดุ ('Purchase Requisition Created') ไปจนถึงใบสั่งซื้ออย่างเป็นทางการที่ส่งให้ซัพพลายเออร์ ('Purchase Order Issued') และการรับวัสดุ ('Raw Materials Received') แม้ Logistics Order จะเป็นรหัสเคส แต่หมายเลขใบสั่งซื้อเป็นเอกสารธุรกิจสำคัญที่ใช้อ้างอิงและเจาะดูธุรกรรมของซัพพลายเออร์แต่ละรายการได้ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์รายละเอียดในแดชบอร์ดประสิทธิภาพการส่งมอบของซัพพลายเออร์. เหตุผลที่สำคัญ ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงหลักของกิจกรรมจัดซื้อ ช่วยวิเคราะห์กระบวนการย่อยด้านการจัดซื้อและประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ได้อย่างละเอียด. แหล่งข้อมูล ฟิลด์หลักในโมดูลหรือเวิร์กบุ๊กด้านการจัดซื้อใน Kinaxis RapidResponse. ตัวอย่าง PO4500012345PO4500012346PO4500012347 | |||
กิจกรรมในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน
| กิจกรรม | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
| จัดตารางการผลิตแล้ว | หมายถึงจุดที่กำหนดวันผลิตและจัดสรรทรัพยากรให้คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์อย่างเป็นทางการ นี่คือผลลัพธ์หลักด้านการวางแผนของ Kinaxis RapidResponse. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ เป็นจุดเปลี่ยนจากการวางแผนไปสู่การปฏิบัติงาน การวิเคราะห์ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอนนี้กับการเริ่มผลิตจริงอาจเผยให้เห็นปัญหาการจัดตารางหรือข้อจำกัดด้านทรัพยากร. แหล่งข้อมูล เหตุการณ์นี้บันทึกไว้อย่างชัดเจนจากเวลาที่กำหนดและยืนยันคำสั่งผลิตในระบบวางแผน Kinaxis. บันทึก เวลาที่เปลี่ยนคำสั่งผลิตตามแผนให้เป็นคำสั่งผลิตที่ยืนยันแล้ว. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| จัดส่งสินค้าแล้ว | เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อสินค้าที่บรรจุแล้วถูกนำขึ้นรถขนส่งและออกจากคลังสินค้าหรือโรงงานผลิต เป็นจุดเริ่มต้นของช่วงการขนส่ง. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือหมุดหมายสำคัญสำหรับติดตามการส่งมอบตรงเวลาและระยะเวลาขนส่งในแต่ละช่วง โดยเป็นวันที่จัดส่งจริงที่ใช้คำนวณ KPI หลายรายการ. แหล่งข้อมูล เวลานี้มาจากรายการ 'บันทึกการจ่ายสินค้า' ใน ERP หรือรายการ 'ยืนยันการจัดส่ง' ใน WMS/TMS ที่เชื่อมต่อกับ Kinaxis. บันทึก เวลาจากรายการจ่ายสินค้าหรือยืนยันการจัดส่ง. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า | เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของวงจรคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เมื่อสร้างคำสั่งขายของลูกค้าหรือนำข้อมูลเข้าสู่ระบบ โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้จะถูกบันทึกไว้อย่างชัดเจนจากระบบ ERP หรือระบบจัดการคำสั่งซื้อที่เชื่อมต่อกัน. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือจุดเริ่มต้นหลักของเคส ซึ่งจำเป็นต่อการวัดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบโดยรวม และทำความเข้าใจปริมาณคำสั่งซื้อที่เข้ามา. แหล่งข้อมูล Kinaxis นำเข้าข้อมูลคำสั่งขายจากระบบ ERP ต้นทาง โดยบันทึกเหตุการณ์นี้จากเวลาที่สร้างระเบียนคำสั่งขายในโมเดลข้อมูลของ Kinaxis. บันทึก เวลาที่สร้างคำสั่งขาย ซึ่งโดยทั่วไปได้มาจากการเชื่อมต่อกับ ERP. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ยกเลิกคำสั่งซื้อแล้ว | หมายถึงการยุติคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ก่อนดำเนินการเสร็จสิ้น เป็นการดำเนินการที่บันทึกไว้อย่างชัดเจนและถือเป็นสถานะสิ้นสุดของกระบวนการที่ไม่สำเร็จ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ การติดตามการยกเลิกมีความสำคัญต่อการทำความเข้าใจอุปสงค์ที่สูญเสียไปและความล้มเหลวของกระบวนการ การวิเคราะห์เหตุผลในการยกเลิกอาจเผยให้เห็นปัญหาด้านผลิตภัณฑ์ ราคา หรือบริการ. แหล่งข้อมูล บันทึกจากเวลาที่กำหนดสถานะหรือรหัสเหตุผลการยกเลิกในระเบียนคำสั่งขาย ซึ่งโดยทั่วไปมาจากระบบ ERP. บันทึก เวลาที่เปลี่ยนสถานะคำสั่งขายเป็น 'ยกเลิกแล้ว'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ลงนามหลักฐานการส่งมอบแล้ว | การยืนยันขั้นสุดท้ายว่าลูกค้าได้รับสินค้าในสภาพที่ยอมรับได้ เป็นเหตุการณ์สำคัญที่ปิดคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์อย่างเป็นทางการ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของ KPI ระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบ ยืนยันว่าดำเนินการตามคำสั่งซื้อสำเร็จ และมักเป็นจุดเริ่มต้นของการออกใบแจ้งหนี้. แหล่งข้อมูล บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อได้รับเอกสารหลักฐานการส่งมอบและระบุเวลาไว้ในคำสั่งซื้อ โดยอาจบันทึกด้วยตนเองหรือผ่านการเชื่อมต่อกับผู้ขนส่ง. บันทึก เวลาที่อัปเดตสถานะหลักฐานการส่งมอบของคำสั่งซื้อ. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ออกใบสั่งซื้อแล้ว | ส่งใบสั่งซื้อวัสดุที่จำเป็นไปยังผู้จัดจำหน่ายภายนอก นี่คือหมุดหมายสำคัญที่แสดงถึงการตกลงซื้ออย่างเป็นทางการและเป็นจุดเริ่มต้นของระยะเวลานำจากผู้จัดจำหน่าย. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้สำคัญต่อการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบของผู้จัดจำหน่าย และระบุความล่าช้าในขั้นตอนจัดซื้อที่ส่งผลต่อห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด. แหล่งข้อมูล Kinaxis บันทึกเวลาที่สร้างหรือออกใบสั่งซื้อ ซึ่งมักดึงมาจากโมดูลจัดซื้อของระบบ ERP ที่เชื่อมต่อกัน. บันทึก วันที่และเวลาที่ออกใบสั่งซื้อในระเบียน. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมจำหน่าย | หมายถึงระบบตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมจำหน่าย หรือคำนวณวันที่พร้อมให้คำมั่นส่งมอบ (ATP) สำหรับคำสั่งซื้อ นี่เป็นฟังก์ชันหลักด้านการวางแผนของ Kinaxis ซึ่งอาจบันทึกเป็นเหตุการณ์โดยตรง หรืออนุมานจากการเปลี่ยนสถานะ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้ช่วยระบุคอขวดที่เกิดจากสินค้าคงคลังไม่เพียงพอหรือการจัดสรรที่ล่าช้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและกำหนดส่งมอบที่แจ้งลูกค้า. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้อาจมาจากบันทึกการตรวจสอบ ATP โดยตรง หรืออนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของรายการคำสั่งซื้อ เช่น จาก 'ใหม่' เป็น 'ยืนยันสินค้าคงคลังแล้ว'. บันทึก อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของรายการคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับการยืนยันสินค้าคงคลัง. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| ผลิตสินค้าเสร็จแล้ว | กิจกรรมนี้หมายถึงกระบวนการผลิตสินค้าสำเร็จรูปเสร็จสิ้นแล้ว โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้จะได้รับจากระบบ Manufacturing Execution System (MES) หรือโมดูลการผลิตของ ERP ที่เชื่อมต่อกัน. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นหมุดหมายสำคัญที่สิ้นสุดระยะเวลานำในการผลิต และช่วยให้วิเคราะห์ระยะเวลารอบการผลิตกับการทำงานตามกำหนดการได้. แหล่งข้อมูล เวลานี้บันทึกจากรายการยืนยันการผลิตเสร็จในระบบ MES หรือ ERP แล้วส่งต่อไปยัง Kinaxis. บันทึก เวลาที่มีการยืนยันคำสั่งผลิตขั้นสุดท้าย. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ | แสดงว่าสินค้าที่ผลิตผ่านเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด โดยมักอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของระเบียนการผลิตหรือสินค้าคงคลัง. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นด่านตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญ หากไม่ผ่านหรือต้องทำงานซ้ำหลังขั้นตอนนี้ แสดงถึงปัญหาคุณภาพการผลิตและอาจทำให้เกิดความล่าช้าอย่างมาก. แหล่งข้อมูล อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของล็อตสินค้าคงคลัง จาก 'รอตรวจสอบ' เป็น 'อนุมัติให้ใช้' หรือ 'ไม่จำกัดการใช้' โดยใช้เวลาที่เปลี่ยนสถานะเป็นเวลาของเหตุการณ์. บันทึก อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของระเบียนล็อตสินค้าคงคลังเป็น 'ใช้ได้โดยไม่จำกัด'. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| ระงับคำสั่งซื้อ | เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อระงับคำสั่งซื้อด้วยเหตุผลเฉพาะ เช่น ไม่ผ่านการตรวจสอบเครดิต ถูกฝ่ายวิศวกรรมระงับไว้ หรือมีข้อกังวลด้านคุณภาพ โดยทั่วไปอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ การระงับคำสั่งซื้อเป็นสาเหตุหลักของความล่าช้าในกระบวนการ การระบุว่าระงับเมื่อใด ด้วยเหตุผลใด และนานเท่าใด เป็นสิ่งสำคัญต่อการค้นหาคอขวดและปรับการไหลของงาน. แหล่งข้อมูล อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของคำสั่งขายหรือรายการคำสั่งซื้อที่ระบุว่าถูกระงับ รหัสเหตุผลที่เชื่อมโยงกับสถานะจะให้ข้อมูลประกอบ. บันทึก อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะเป็น 'ระงับ' หรือ 'พักไว้'. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| รับวัตถุดิบแล้ว | เหตุการณ์นี้บันทึกการมาถึงและการรับวัตถุดิบจากผู้จัดจำหน่าย ณ คลังสินค้าหรือโรงงานผลิต โดยทั่วไปข้อมูลจะมาจากระบบ WMS หรือ ERP ที่เชื่อมต่อกัน. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของการวัดระยะเวลานำจากผู้จัดจำหน่าย ความล่าช้าในขั้นตอนนี้ส่งผลต่อกำหนดการผลิตและวันที่ส่งมอบขั้นสุดท้ายโดยตรง. แหล่งข้อมูล บันทึกจากรายการรับสินค้าใน ERP หรือ WMS ซึ่งมีเวลาที่เกิดรายการ จากนั้นจึงนำข้อมูลเข้าสู่แพลตฟอร์ม Kinaxis. บันทึก เวลาที่บันทึกรายการรับสินค้าในระบบต้นทาง. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ส่งสินค้าถึงแล้ว | หมายถึงสินค้าจัดส่งถึงปลายทางของลูกค้า โดยมักบันทึกเหตุการณ์นี้จากข้อมูลของผู้ขนส่งที่เชื่อมต่อกับระบบ Transportation Management System (TMS) หรือ Kinaxis. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของช่วงการขนส่ง การเปรียบเทียบกับวันที่วางแผนส่งมอบมีความสำคัญต่อการวัดประสิทธิภาพของผู้ขนส่งและการส่งมอบตรงเวลา. แหล่งข้อมูล ได้รับเวลาจากการอัปเดตสถานะของผู้ขนส่ง ซึ่งมักส่งผ่าน EDI หรือ API และบันทึกไว้ในระเบียนการจัดส่งหรือการส่งมอบของระบบ. บันทึก เวลาจากการอัปเดตสถานะทางอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ขนส่งที่ระบุว่าส่งมอบแล้ว. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| สร้างใบขอซื้อแล้ว | กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างคำขอภายในเพื่อจัดซื้อวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เป็นเหตุการณ์ที่บันทึกไว้อย่างชัดเจนและเริ่มกระบวนการย่อยด้านการจัดซื้อ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ การติดตามกิจกรรมนี้ช่วยเชื่อมกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้ากับกระบวนการจัดซื้อ และช่วยวิเคราะห์ความล่าช้าในการอนุมัติภายในก่อนออกใบสั่งซื้อ (PO). แหล่งข้อมูล เวลาที่สร้างระเบียนใบขอซื้อในโมดูลจัดซื้อหรือวางแผนอุปทาน ซึ่งมักเชื่อมโยงกับคำสั่งขายต้นทาง. บันทึก เวลาที่สร้างระเบียนใบขอซื้อ. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| สร้างประมาณการอุปสงค์แล้ว | กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างหรือปรับปรุงประมาณการอุปสงค์ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสัญญาณเริ่มต้นที่อาจนำไปสู่คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้จะถูกบันทึกเมื่อมีการเผยแพร่ประมาณการใหม่ในระบบวางแผนของ Kinaxis RapidResponse. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ การวิเคราะห์ประมาณการเป็นข้อมูลตั้งต้นสำหรับวัดความแม่นยำของประมาณการเทียบกับคำสั่งซื้อจริง ซึ่งสำคัญต่อการปรับระดับสินค้าคงคลังและการวางแผนการผลิตให้เหมาะสม. แหล่งข้อมูล เหตุการณ์นี้จะถูกบันทึกไว้อย่างชัดเจนในโมดูลวางแผนอุปสงค์ของ Kinaxis RapidResponse เมื่อบันทึกหรือเผยแพร่ประมาณการเวอร์ชันใหม่ โดยจะเชื่อมโยงกับผลิตภัณฑ์และช่วงเวลา. บันทึก บันทึกเมื่อสร้างหรือปรับปรุงประมาณการใหม่ในสถานการณ์การวางแผนอุปสงค์. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว | กิจกรรมนี้หมายถึงการหยิบสินค้าตามคำสั่งซื้อจากคลังและเตรียมสินค้าเพื่อจัดส่ง โดยทั่วไปข้อมูลจะบันทึกจากระบบ Warehouse Management System (WMS). | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือจุดเริ่มต้นของขั้นตอนสุดท้ายในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ความล่าช้าในขั้นตอนนี้อาจบ่งชี้ถึงความไม่มีประสิทธิภาพในคลังสินค้า การขาดแคลนแรงงาน หรือการจัดวางสินค้าในคลังที่ไม่เหมาะสม. แหล่งข้อมูล บันทึกจากเวลาที่ทำรายการหยิบและบรรจุสินค้าเสร็จใน WMS ที่เชื่อมต่อกัน โดยเชื่อมโยงกับการส่งมอบหรือคำสั่งขาย. บันทึก เวลาที่ทำรายการหยิบสินค้าเสร็จใน WMS. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
คู่มือการดึงข้อมูล
ขณะนี้กำลังตรวจสอบวิธีดึงข้อมูลสำหรับกระบวนการนี้ โปรดกลับมาตรวจสอบภายหลัง หรือ ติดต่อเรา เพื่อขอความช่วยเหลือ.
พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?
ใช้เทมเพลตนี้เพื่อทำความเข้าใจประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานให้ลึกซึ้งขึ้นและปรับปรุงได้อย่างเป็นรูปธรรม เริ่มทำ process mining วันนี้เพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.
จัดการห่วงโซ่อุปทานให้มีประสิทธิภาพ พร้อมเพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์
เพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์เป็น 90% และป้องกันสินค้าขาดสต็อกด้วยข้อมูลที่มองเห็นได้ครบถ้วน.
ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จในไม่กี่นาที.