เทมเพลตข้อมูลสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง

SAP ECC
เทมเพลตข้อมูลสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง

เทมเพลตข้อมูลสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง

เทมเพลตนี้ระบุฟิลด์ข้อมูลและขั้นตอนกระบวนการที่จำเป็นสำหรับวิเคราะห์กระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง พร้อมคำแนะนำเกี่ยวกับแอตทริบิวต์สำคัญที่ควรเก็บ กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม และวิธีดึงข้อมูลที่นำไปใช้ได้จริง ใช้เทมเพลตนี้เพื่อเตรียมข้อมูลได้สะดวกขึ้น และทำความเข้าใจการปฏิบัติการด้านสินค้าคงคลังจากข้อมูล.
  • แอตทริบิวต์ที่แนะนำเพื่อการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ
  • กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตามในกระบวนการ
  • คำแนะนำในการดึงข้อมูลจาก SAP ECC
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์การจัดการสินค้าคงคลัง

ฟิลด์ข้อมูลที่แนะนำให้ใส่ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างละเอียด.
3 จำเป็น 5 แนะนำ 12 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
ชื่อกิจกรรมทางธุรกิจที่เกิดขึ้น ณ เวลาหนึ่งสำหรับสินค้าล็อตนั้น เช่น 'บันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้ว' หรือ 'หยิบสินค้าเสร็จแล้ว'.
คำอธิบาย

ชื่อกิจกรรมอธิบายขั้นตอนหรือเหตุการณ์เฉพาะในวงจรการจัดการสินค้าคงคลัง โดยได้มาจากรายการธุรกรรมหรือประเภทการเคลื่อนไหวใน SAP และแสดงจุดสำคัญ เช่น การรับสินค้า การย้ายสินค้า การตรวจสอบคุณภาพ หรือการเบิก.

การวิเคราะห์กิจกรรมเป็นพื้นฐานของ process mining ช่วยแสดงแผนผังกระบวนการ ระบุรูปแบบกระบวนการที่พบได้บ่อยและไม่บ่อย รวมถึงค้นหาคอขวดหรืองานที่ต้องทำซ้ำ แต่ละกิจกรรมทำหน้าที่เป็นจุดหนึ่งในแผนภาพกระบวนการที่ค้นพบ.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณลักษณะนี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้ค้นพบและวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายและวงจรชีวิตของสินค้าคงคลังที่เกิดขึ้นจริงได้.

แหล่งข้อมูล

ได้จากการจับคู่ประเภทการเคลื่อนไหวใน SAP (MSEG-BWART) หรือรหัสธุรกรรม (MKPF-TCODE) กับชื่อกิจกรรมที่เข้าใจง่ายระหว่างการแปลงข้อมูล.

ตัวอย่าง
บันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้วสร้างล็อตตรวจสอบคุณภาพแล้วย้ายสินค้าในคลังแล้วบันทึกการตัดจ่ายสินค้าแล้วตัดจำหน่ายสินค้าแล้ว
ล็อตสินค้าคงคลัง
InventoryBatchLot
รหัสเฉพาะที่ใช้ระบุสินค้าปริมาณหนึ่ง โดยประกอบด้วยหมายเลขวัสดุและหมายเลขล็อต ทำหน้าที่เป็นรหัสหลักของเคส.
คำอธิบาย

หมายเลขล็อตหรือชุดสินค้าคงคลังใช้รวมกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับสินค้าปริมาณหนึ่ง ช่วยติดตามวงจรชีวิตของล็อตได้ตั้งแต่รับสินค้าเข้าคลัง การเคลื่อนย้ายและการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบคุณภาพ ไปจนถึงการเบิกหรือนำออกจากคลังในขั้นตอนสุดท้าย.

คุณลักษณะนี้เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับติดตามเส้นทางของสินค้าคงคลังทั้งหมด ช่วยสร้างลำดับกระบวนการของแต่ละล็อต คำนวณเวลารวมที่สินค้าอยู่ในคลัง และระบุจุดที่สินค้าเกี่ยวข้องกับกระบวนการภายในคลัง ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการตรวจสอบย้อนกลับ การควบคุมคุณภาพ และแดชบอร์ดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสหลักที่เชื่อมเหตุการณ์เคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้องทั้งหมดให้เป็นเคสเดียว จึงวิเคราะห์กระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปเป็นคีย์ผสมที่ได้จากหมายเลขวัสดุ (MARA-MATNR หรือ MSEG-MATNR) และหมายเลขล็อต (MCHA-CHARG).

ตัวอย่าง
วัตถุดิบ-1001_ล็อต-00123สินค้าสำเร็จรูป-2050_ล็อต-202305Aเคมีภัณฑ์-333_ล็อต-4559-X1
เวลาที่เกิดเหตุการณ์
EventTime
เวลาประทับที่ระบุว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

คุณลักษณะนี้บันทึกวันที่และเวลาที่เกิดเหตุการณ์เกี่ยวกับสินค้าอย่างแม่นยำ เป็นข้อมูลด้านเวลาพื้นฐานของบันทึกกระบวนการ ใช้เรียงกิจกรรมตามลำดับเวลาเพื่อสร้างลำดับกระบวนการตามที่เกิดขึ้นจริง.

เวลาที่เกิดเหตุการณ์จำเป็นต่อการวิเคราะห์ตามเวลา เช่น คำนวณระยะเวลาระหว่างกิจกรรม วัดระยะเวลาของเหตุการณ์ วิเคราะห์ปริมาณงาน และค้นหาคอขวดที่เกี่ยวข้องกับเวลา นอกจากนี้ยังใช้คำนวณ KPI เช่น เวลาในรอบการจัดเก็บสินค้าและเวลาที่สินค้าถูกพักไว้เพื่อตรวจสอบคุณภาพ.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณลักษณะนี้แสดงลำดับเหตุการณ์ตามเวลา ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลา วิเคราะห์ประสิทธิภาพ และค้นหาลำดับกระบวนการ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปประกอบจากวันที่บันทึกรายการ (MKPF-BUDAT) และเวลาที่บันทึกรายการ (MKPF-CPUTM) ในส่วนหัวของเอกสารวัสดุ.

ตัวอย่าง
2023-04-15T09:00:12Z2023-05-20T14:35:00Z2023-06-01T11:21:45Z
ประเภทการเคลื่อนไหว
MovementType
รหัส SAP ที่ใช้จำแนกประเภทการเคลื่อนไหวของสินค้า.
คำอธิบาย

ประเภทการเคลื่อนไหวคือรหัสสามหลักใน SAP ที่กำหนดลักษณะการบันทึกรายการสินค้าคงคลัง เช่น '101' สำหรับรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ, '311' สำหรับโอนย้ายระหว่างสถานที่จัดเก็บ หรือ '551' สำหรับตัดจำหน่าย.

คุณลักษณะนี้ให้บริบทสำคัญของแต่ละกิจกรรม และมักใช้เป็นข้อมูลตั้งต้นในการสร้างชื่อกิจกรรมที่เข้าใจง่าย การวิเคราะห์ตามประเภทการเคลื่อนไหวช่วยเจาะลึกกระบวนการเฉพาะ เช่น หาสาเหตุของรายการตัดจำหน่าย '551' ทั้งหมด หรือดูความถี่ของการโอนย้ายจากการตรวจสอบคุณภาพไปยังสต็อกที่ใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัดด้วยรหัส '321'.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสทางเทคนิคที่กำหนดวัตถุประสงค์ทางธุรกิจของธุรกรรมสินค้าคงคลัง และให้บริบทที่จำเป็นต่อการวิเคราะห์.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ BWART.

ตัวอย่าง
101311261551601
ปริมาณ
QuantityInBaseUnit
ปริมาณวัสดุที่เกี่ยวข้องกับรายการ โดยแปลงเป็นหน่วยวัดพื้นฐานแล้ว.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกปริมาณสินค้าคงคลังที่ได้รับผลจากการเคลื่อนไหว โดยแสดงเป็นหน่วยวัดพื้นฐานของวัสดุนั้นเสมอ เช่น กิโลกรัมหรือชิ้น เพื่อให้รวมและเปรียบเทียบข้อมูลได้อย่างสอดคล้องกัน

ปริมาณเป็นตัวชี้วัดสำคัญสำหรับการวิเคราะห์ตามปริมาณงาน ใช้คำนวณ KPI เช่น อัตราปริมาณสินค้าที่ตัดจำหน่าย วิเคราะห์ปริมาณงานที่ดำเนินการ และประเมินผลกระทบทางธุรกิจจากความคลาดเคลื่อนหรือการเคลื่อนไหวของสินค้า นอกจากนี้ยังช่วยจัดลำดับความสำคัญ โดยเน้นรายการที่มีปริมาณหรือมูลค่าสูง.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุปริมาณทางกายภาพของการเคลื่อนไหวแต่ละครั้ง ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์ผลกระทบ การคำนวณปริมาณงานที่ดำเนินการ และการประเมินต้นทุน.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ MENGE.

ตัวอย่าง
10012.55000
โรงงาน
Plant
รหัสระบุโรงงานหรือสถานที่ที่เกิดการเคลื่อนไหวของสินค้า.
คำอธิบาย

โรงงานหมายถึงสถานที่จริง เช่น โรงงานผลิต ศูนย์กระจายสินค้า หรือคลังสินค้า เป็นหน่วยงานหลักใน SAP Logistics.

คุณลักษณะนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ตามสถานที่ ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพของกระบวนการระหว่างแต่ละแห่ง ระบุโรงงานที่ใช้เวลาทำงานนานที่สุดหรือมียอดสินค้าไม่ตรงกันบ่อยที่สุด และทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังในแต่ละภูมิภาค.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพและวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงระหว่างสถานที่หรือโรงงานต่าง ๆ.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ WERKS.

ตัวอย่าง
10002100US01
สถานที่จัดเก็บ
StorageLocation
พื้นที่เฉพาะภายในโรงงานที่ใช้จัดเก็บสินค้า.
คำอธิบาย

สถานที่จัดเก็บหมายถึงพื้นที่ย่อยภายในโรงงาน เช่น พื้นที่รับสินค้า เขตตรวจสอบคุณภาพ หรือพื้นที่จัดเก็บสินค้าจำนวนมาก ช่วยติดตามสินค้าในโรงงานได้ละเอียดขึ้น.

ในการวิเคราะห์ คุณลักษณะนี้ช่วยระบุคอขวดในระดับพื้นที่ย่อยของโรงงาน เช่น ตรวจพบความล่าช้าที่กระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ 'พักรอตรวจสอบคุณภาพ' หรือการโอนย้ายระหว่างสถานที่จัดเก็บบางแห่งไม่มีประสิทธิภาพ ข้อมูลนี้ช่วยวิเคราะห์การใช้พื้นที่คลังสินค้าได้โดยตรง.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลตำแหน่งภายในโรงงานอย่างละเอียด ช่วยวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายภายในและคอขวดด้านการจัดเก็บได้.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ LGORT.

ตัวอย่าง
0001RAWFG01INSP
หมายเลขวัสดุ
MaterialNumber
รหัสเฉพาะที่ใช้ระบุผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่กำลังดำเนินการ.
คำอธิบาย

หมายเลขวัสดุหรือ SKU ใช้ระบุสินค้าแต่ละรายการในคลัง เป็นคุณลักษณะข้อมูลหลักที่เชื่อมการเคลื่อนไหวของสินค้าเข้ากับข้อมูลหลักของผลิตภัณฑ์.

ใน process mining คุณลักษณะนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ ช่วยกรองกระบวนการตามสินค้าหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบการเคลื่อนย้ายสินค้าประเภทต่าง ๆ และระบุว่าสินค้าใดได้รับผลกระทบจากปัญหา เช่น การตัดจำหน่าย ยอดไม่ตรงกัน หรือความล่าช้าในการตรวจสอบมากที่สุด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อระบุว่าวัสดุใดเกี่ยวข้องกับความไม่มีประสิทธิภาพหรือต้นทุนของกระบวนการ.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ MATNR ส่วนข้อมูลหลักอยู่ใน MARA.

ตัวอย่าง
วัตถุดิบ-1001สินค้าสำเร็จรูป-2050บรรจุภัณฑ์-003B
ช่องจัดเก็บสินค้า
StorageBin
ตำแหน่งจัดเก็บวัสดุในคลังสินค้าที่ระบุพิกัดได้อย่างเจาะจง.
คำอธิบาย

ช่องจัดเก็บสินค้าเป็นตำแหน่งย่อยที่สุดที่ระบุได้ในคลังสินค้าที่บริหารด้วย SAP Warehouse Management (WM) โดยบอกตำแหน่งที่แน่นอนของสินค้าคงคลังแต่ละล็อต

แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ผังและการใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างละเอียด การติดตามการเคลื่อนไหวระหว่างช่องจัดเก็บช่วยระบุเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพ พื้นที่ที่มีการเคลื่อนย้ายหนาแน่น และการจัดเรียงสินค้าใหม่ที่มากเกินไป นอกจากนี้ยังใช้คำนวณ KPI ความถี่ในการเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างช่องจัดเก็บ.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลตำแหน่งจัดเก็บที่ละเอียดที่สุด เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพและผังคลังสินค้า รวมถึงเส้นทางการเคลื่อนย้ายสินค้าภายในคลัง.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการใบสั่งโอนของ Warehouse Management คือ LTAP ฟิลด์ VLPLA (ช่องต้นทาง) และ NLPLA (ช่องปลายทาง).

ตัวอย่าง
A-01-01-AREC-ZONE-01HIGH-RACK-123
ชื่อผู้ใช้
UserName
รหัสผู้ใช้ SAP ของผู้ที่ทำรายการ.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุผู้ใช้ที่รับผิดชอบการบันทึกการเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลัง โดยเชื่อมโยงกิจกรรมในกระบวนการกับพนักงานแต่ละคนหรือบัญชีระบบในกรณีที่บันทึกโดยอัตโนมัติ

การวิเคราะห์แยกตามผู้ใช้ช่วยให้ทราบว่าควรอบรมเพิ่มเติมในด้านใด และช่วยระบุบุคคลหรือทีมที่ทำงานได้ดี รวมถึงตรวจสอบความเบี่ยงเบนของกระบวนการได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้เข้าใจระดับการทำงานอัตโนมัติ โดยแยกรหัสผู้ใช้ของบุคคลออกจากรหัสผู้ใช้ของระบบหรือการประมวลผลแบบกลุ่ม.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุกิจกรรมให้เชื่อมโยงกับผู้ใช้แต่ละราย เพื่อวิเคราะห์ภาระงาน วัดผลการปฏิบัติงาน และประเมินระดับการทำงานอัตโนมัติ.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางส่วนหัวเอกสารวัสดุ MKPF ฟิลด์ USNAM.

ตัวอย่าง
JSMITHR.DAVISSAP_BATCH
เป็นความคลาดเคลื่อนหรือไม่
IsDiscrepancy
ค่าสถานะแบบบูลีนที่ระบุว่าเหตุการณ์เป็นการปรับปรุงสินค้าคงคลังจากความคลาดเคลื่อนหรือไม่.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์ที่คำนวณนี้ใช้ระบุกิจกรรมที่เป็นการปรับระดับสินค้าคงคลัง เนื่องจากพบความคลาดเคลื่อนระหว่างการตรวจนับตามรอบหรือการตรวจนับสินค้าจริง โดยทำเครื่องหมายเหตุการณ์ที่มีการแก้ไขปริมาณสินค้าในระบบให้ตรงกับสินค้าจริง

สถานะนี้ช่วยให้วิเคราะห์ความถูกต้องของสินค้าคงคลังได้ง่ายขึ้น โดยคำนวณ KPI อัตราความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังได้จากจำนวนเคสที่มีเหตุการณ์ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งครั้ง อีกทั้งยังช่วยกรองแผนผังกระบวนการให้แสดงเฉพาะเส้นทางที่นำไปสู่หรือเกิดขึ้นหลังการปรับยอด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณ KPI อัตราความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังโดยตรง ด้วยการทำเครื่องหมายเหตุการณ์ปรับปรุง ทำให้วิเคราะห์ปัญหาความถูกต้องของสินค้าคงคลังได้ง่าย.

แหล่งข้อมูล

คำนวณระหว่างการแปลงข้อมูล กำหนดเป็น 'true' หากชื่อกิจกรรมเป็น 'ปรับปรุงยอดสินค้าคงคลังที่ไม่ตรงกัน' หรือ Movement Type เป็นการปรับปรุงสินค้าคงคลังจากการตรวจนับจริง เช่น 701, 702.

ตัวอย่าง
truefalse
รหัสธุรกรรม
TransactionCode
รหัสธุรกรรม SAP (T-Code) ที่ใช้ทำกิจกรรม.
คำอธิบาย

รหัสธุรกรรมระบุหน้าจอหรือโปรแกรม SAP ที่ผู้ใช้ใช้บันทึกรายการสินค้าคงคลังโดยเฉพาะ เช่น MIGO สำหรับการเคลื่อนไหวสินค้า หรือ MB1B สำหรับการโอนย้าย

คุณลักษณะนี้ให้บริบททางเทคนิคเกี่ยวกับวิธีดำเนินกิจกรรม และช่วยแยกแยะกิจกรรมที่ทำผ่านส่วนติดต่อผู้ใช้มาตรฐาน โปรแกรมที่พัฒนาขึ้นเอง (ธุรกรรม Z) หรือส่วนเชื่อมต่ออัตโนมัติ การวิเคราะห์ตาม T-Code ช่วยให้เข้าใจรูปแบบการใช้งานระบบ และอาจใช้ระบุชื่อกิจกรรมได้

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยให้เห็นว่าผู้ใช้โต้ตอบกับระบบอย่างไร เพื่อนำไปประกอบการตัดสินใจเรื่องการอบรม การปรับระบบให้ง่ายขึ้น หรือการทำงานอัตโนมัติ.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางส่วนหัวเอกสารวัสดุ MKPF ฟิลด์ TCODE.

ตัวอย่าง
MIGOMB1BVL02NCOGI
รหัสเหตุผลการเคลื่อนไหว
MovementReasonCode
รหัสที่อธิบายเหตุผลของการเคลื่อนไหวสินค้าคงคลัง.
คำอธิบาย

เหตุผลการเคลื่อนไหวให้ข้อมูลเพิ่มเติมจากประเภทการเคลื่อนไหว ผู้ใช้ระบุได้ว่าทำรายการนั้นไปเพื่ออะไร เช่น เหตุผลในการปรับยอดสินค้าคงคลังหรือตัดจำหน่ายสินค้า

แอตทริบิวต์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง และเป็นมิติสำคัญในแดชบอร์ดอัตราความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังและการวิเคราะห์ต้นทุนการตัดจำหน่ายสินค้า เพราะช่วยจัดหมวดหมู่และอธิบายสาเหตุของการปรับยอดและการสูญเสีย การวิเคราะห์เหตุผลเหล่านี้ช่วยให้กำหนดแนวทางปรับปรุงกระบวนการได้ตรงจุด.

เหตุผลที่สำคัญ

อธิบายสาเหตุของการปรับยอดและการตัดจำหน่ายสินค้าคงคลัง ช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนและสินค้าที่ต้องตัดทิ้งได้ตรงจุด.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ GRUND.

ตัวอย่าง
00010005102
ระบบต้นทาง
SourceSystemId
รหัสระบุระบบ SAP ECC ต้นทางที่ใช้ดึงข้อมูล.
คำอธิบาย

คุณลักษณะนี้ระบุอินสแตนซ์ของระบบต้นทาง เช่น 'SAP ECC PRD' หรือ 'S4HANA US' ซึ่งสำคัญเมื่อรวมข้อมูลจากหลายระบบเพื่อให้เห็นภาพกระบวนการโดยรวม.

ในการวิเคราะห์ คุณลักษณะนี้ช่วยกรองและเปรียบเทียบกระบวนการระหว่างระบบ ภูมิภาค หรือหน่วยธุรกิจที่ใช้ระบบคนละอินสแตนซ์ ทั้งยังช่วยตรวจสอบที่มาของข้อมูลและให้บริบทระหว่างตรวจสอบความถูกต้องและคุณภาพของข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณลักษณะนี้ให้บริบทเกี่ยวกับที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการกำกับดูแลข้อมูลและการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมระบบต้นทางหลายระบบ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปเป็นค่าคงที่ที่เพิ่มระหว่างการดึงข้อมูล เพื่อระบุ SAP client และรหัสระบบที่ใช้โดยเฉพาะ เช่น ข้อมูลจากตาราง T000.

ตัวอย่าง
ECC_PRD_100SAPECC_EU_PRODECC_US_FINANCE
วันหมดอายุ
ExpirationDate
วันหมดอายุของสินค้าคงคลังแต่ละล็อต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่วัสดุแต่ละล็อตหมดอายุและไม่ควรนำไปใช้อีก เป็นข้อมูลหลักที่สำคัญสำหรับสินค้าที่เน่าเสียง่ายหรือวัสดุที่มีอายุการเก็บรักษาจำกัด

วันที่นี้จำเป็นต่อการติดตามการหมุนเวียนสินค้าให้เป็นไปตามข้อกำหนด เมื่อนำวันหมดอายุมาเปรียบเทียบกับวันที่จ่ายสินค้า จะช่วยวิเคราะห์ได้ว่าปฏิบัติตามหลัก FEFO (หมดอายุก่อน จ่ายออกก่อน) หรือไม่ และช่วยป้องกันสินค้าคงคลังล้าสมัยกับความสูญเสียจากการตัดจำหน่าย.

เหตุผลที่สำคัญ

จำเป็นต่อการวิเคราะห์การหมุนเวียนสินค้าให้เป็นไปตามข้อกำหนด (FEFO/FIFO) และระบุความเสี่ยงที่สินค้าจะเสื่อมสภาพหรือล้าสมัย.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางข้อมูลหลักล็อต MCHA ฟิลด์ VFDAT (วันหมดอายุ).

ตัวอย่าง
2024-12-312025-06-302024-08-15
หน่วยวัด
BaseUnitOfMeasure
หน่วยวัดพื้นฐานของปริมาณ เช่น ชิ้น กิโลกรัม หรือลิตร.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุหน่วยของฟิลด์ 'ปริมาณ' หน่วยพื้นฐานคือหน่วยมาตรฐานที่กำหนดไว้ในข้อมูลหลักวัสดุ เพื่อให้เปรียบเทียบปริมาณในหน่วยเดียวกันได้

แม้ว่าปริมาณทั้งหมดควรแสดงเป็นหน่วยพื้นฐาน แต่ฟิลด์นี้ยังให้ข้อมูลสำคัญสำหรับตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลและแสดงหน่วยในแดชบอร์ดกับรายงาน ช่วยให้ผู้ใช้ตีความค่าปริมาณที่แสดงได้ถูกต้อง.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลประกอบแอตทริบิวต์ 'ปริมาณ' เพื่อให้ตีความตัวชี้วัดด้านปริมาณได้ถูกต้อง.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ MEINS.

ตัวอย่าง
EAKGLM
หมายเลขใบสั่งขาย
SalesOrderNumber
หมายเลขใบสั่งขายที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวสินค้าคงคลัง ซึ่งโดยทั่วไปเป็นการจ่ายสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้เชื่อมโยงรายการสินค้าคงคลัง ซึ่งโดยทั่วไปเป็นการจ่ายสินค้าเพื่อส่งมอบ เข้ากับใบสั่งขายของลูกค้า จึงเชื่อมกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังกับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อเข้าด้วยกัน

การวิเคราะห์นี้ช่วยให้เห็นกระบวนการ Order-to-Cash ตั้งแต่ต้นจนจบ ใช้วัดระยะเวลาตั้งแต่สร้างใบสั่งซื้อจนถึงจ่ายสินค้า และระบุใบสั่งขายที่ได้รับผลกระทบจากความล่าช้าในการหยิบสินค้าหรือสินค้าขาดสต็อก จึงเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมการเคลื่อนไหวสินค้าคงคลังกับกระบวนการขาย เพื่อวิเคราะห์ Order-to-Cash ตั้งแต่ต้นจนจบและติดตามการส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ KDAUF.

ตัวอย่าง
100023451000238810002401
หมายเลขใบสั่งซื้อ
PurchaseOrderNumber
หมายเลขใบสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวสินค้าคงคลัง ซึ่งโดยทั่วไปเป็นการรับสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้เชื่อมโยงรายการสินค้าคงคลัง ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นการรับสินค้า เข้ากับใบสั่งซื้อต้นทางที่ทำให้เกิดรายการนั้น จึงเชื่อมกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังกับการจัดซื้อเข้าด้วยกัน

การวิเคราะห์แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้เห็นภาพการทำงานข้ามกระบวนการได้กว้างขึ้น เช่น ใช้วัดประสิทธิภาพการส่งมอบของผู้ขายจากระยะเวลาตั้งแต่สร้างใบสั่งซื้อจนถึงรับสินค้า หรือระบุใบสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับกรณีตรวจสอบคุณภาพไม่ผ่าน.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมการเคลื่อนไหวสินค้าคงคลังกับกระบวนการจัดซื้อ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการ Purchase-to-Pay ตั้งแต่ต้นจนจบและประเมินประสิทธิภาพของผู้ขาย.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางรายการเอกสารวัสดุ MSEG ฟิลด์ EBELN.

ตัวอย่าง
450001234545000123994500012411
หมายเลขเอกสารวัสดุ
MaterialDocumentNumber
หมายเลขเฉพาะที่ใช้ระบุเอกสารวัสดุซึ่งบันทึกรายการสินค้าคงคลัง.
คำอธิบาย

การเคลื่อนไหวสินค้าคงคลังแต่ละครั้งใน SAP จะสร้างเอกสารวัสดุไว้เป็นหลักฐานการทำรายการ เอกสารนี้มีข้อมูลส่วนหัวและรายการของการเคลื่อนไหว

แอตทริบิวต์นี้เป็นรหัสอ้างอิงสำคัญของรายการ แม้จะไม่ใช่ Case ID แต่จำเป็นต่อการตรวจสอบความถูกต้องและกระทบยอดข้อมูล รวมถึงใช้เชื่อมกลับไปยังเอกสารต้นทางใน SAP ได้โดยตรง ผู้ใช้สามารถใช้หมายเลขนี้ค้นหารายการต้นฉบับใน SAP ECC เพื่อตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นรหัสหลักของรายการใน SAP ช่วยให้เจาะลึกตรวจสอบข้อมูลและเทียบกับระบบต้นทางได้สะดวก.

แหล่งข้อมูล

อยู่ในตารางส่วนหัวเอกสารวัสดุ MKPF ฟิลด์ MBLNR.

ตัวอย่าง
490000123450000056785100009012
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataLoadTimestamp
เวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางมาอัปเดตระเบียนนี้ครั้งล่าสุด.
คำอธิบาย

คุณลักษณะนี้บอกว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด โดยบันทึกวันที่และเวลาที่ดึงหรืออัปเดตข้อมูลครั้งล่าสุด ซึ่งจำเป็นต่อการทำความเข้าใจว่าการวิเคราะห์และแดชบอร์ดใช้ข้อมูลล่าสุดแค่ไหน.

ผู้ใช้ดูคุณลักษณะนี้เพื่อยืนยันว่าข้อมูลเชิงลึกที่เห็นเป็นข้อมูลปัจจุบันหรือไม่ โดยมักแสดงไว้ในตำแหน่งที่เห็นได้ชัดบนแดชบอร์ด เพื่อแจ้งให้ทราบว่าข้อมูลอัปเดตเมื่อใดและช่วยให้เข้าใจว่ารายการล่าสุดอาจยังไม่ปรากฏในข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นข้อมูลล่าสุดเมื่อใด เพื่อให้เข้าใจช่วงเวลาที่การวิเคราะห์ครอบคลุม.

แหล่งข้อมูล

กระบวนการ ETL หรือการผสานรวมข้อมูลจะสร้างค่านี้และประทับเวลาไว้ในแต่ละระเบียนเมื่อทำงาน.

ตัวอย่าง
2023-10-27T04:00:00Z2023-10-28T04:00:00Z2023-10-29T04:00:00Z
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมในการจัดการสินค้าคงคลัง

ขั้นตอนและหมุดหมายสำคัญที่ควรบันทึกในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นหาและวิเคราะห์การเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ.
7 แนะนำ 8 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
จัดเก็บสินค้าเข้าที่เรียบร้อยแล้ว
ยืนยันว่าจัดเก็บสินค้าเข้าที่เรียบร้อยแล้ว และสินค้าล็อตนั้นอยู่ในช่องจัดเก็บที่กำหนด ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อยืนยัน Warehouse Management Transfer Order ที่เกี่ยวข้อง.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้สิ้นสุดขั้นตอนรับและจัดเก็บสินค้า ทำให้สินค้าล็อตนั้นพร้อมใช้ในกระบวนการอื่น เช่น การหยิบสินค้า และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้วัดเวลาในรอบการจัดเก็บ.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเมื่อยืนยัน Transfer Order ในโมดูล WM โดยอัปเดตสถานะการยืนยันและเวลาในตาราง LTAK และ LTAP.

บันทึก

เหตุการณ์นี้คือการยืนยัน Transfer Order สำหรับจัดเก็บสินค้าในโมดูล WM.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ตัดจำหน่ายสินค้าแล้ว
ตัดสินค้าล็อตหนึ่งออกจากบัญชีและนำออกจากสินค้าคงคลัง เนื่องจากเสียหาย ล้าสมัย หรือหมดอายุ ระบบบันทึกรายการทางการเงินนี้อย่างเป็นทางการผ่านเอกสารวัสดุที่มีประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับตัดจำหน่าย.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่ไม่สำเร็จของสินค้าล็อตนั้น และแสดงถึงความสูญเสียทางการเงิน การวิเคราะห์รายการตัดจำหน่ายช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริง เช่น การจัดการไม่เหมาะสมหรือสินค้าหมดอายุ เพื่อลดของเสีย.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในตาราง MKPF และ MSEG โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับตัดจำหน่าย เช่น 551 (ตัดจากสต็อกที่ใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัด), 553 (ตัดจากสต็อกรอตรวจสอบคุณภาพ) หรือ 555 (ตัดจากสต็อกที่ระงับไว้).

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับตัดจำหน่าย เช่น 551, 553, 555.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ตัดสินใจผลการตรวจสอบคุณภาพแล้ว
หมายถึงการตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นและมีการตัดสินใจว่าจะรับ ปฏิเสธ หรือจัดการสินค้าล็อตนั้นอย่างไร เหตุการณ์นี้จะปล่อยสินค้าให้ใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัด หรือระงับสินค้าไว้เพื่อดำเนินการต่อ.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญที่กำหนดว่าสินค้าจะพร้อมใช้ในกระบวนการอื่น เช่น การจัดเก็บหรือการผลิตเมื่อใด หากล่าช้าอาจเกิดคอขวดอย่างมาก.

แหล่งข้อมูล

บันทึกในโมดูล QM เมื่อผู้ใช้บันทึกการตัดสินใจใช้งานสำหรับล็อตตรวจสอบ โดยจัดเก็บข้อมูลไว้ในตาราง QAVE.

บันทึก

ดึงข้อมูลจากตาราง QAVE ซึ่งบันทึกการตัดสินใจใช้งานและเวลาของล็อตตรวจสอบ.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
บันทึกการตัดจ่ายสินค้าแล้ว
จ่ายสินค้าล็อตนั้นออกจากคลังอย่างเป็นทางการ ทำให้ระดับสต็อกลดลง ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้ผ่านเอกสารวัสดุ เช่น การจัดส่งให้ลูกค้า การจ่ายให้ใบสั่งผลิต หรือการใช้ภายใน.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่ถือว่าดำเนินการสำเร็จสำหรับวงจรชีวิตสินค้าล็อตนั้น มีความสำคัญต่อการวิเคราะห์การหมุนเวียนสินค้า ระยะเวลาจัดส่งตามคำสั่งซื้อ และการปฏิบัติตามกฎการหมุนเวียนสินค้า.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในตารางเอกสารวัสดุ MKPF และ MSEG โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหวต่าง ๆ เช่น 601 (สำหรับการส่งมอบสินค้าเพื่อขาย), 261 (สำหรับใบสั่งผลิต) หรือ 201 (สำหรับศูนย์ต้นทุน).

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับจ่ายสินค้า เช่น 601, 261, 201.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
บันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้ว
ระบุการนำสินค้าล็อตหนึ่งเข้าคลังเป็นครั้งแรก ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสร้างเอกสารวัสดุที่มีประเภทการเคลื่อนไหวระบุว่าเป็นการรับสินค้า เช่น รับจากใบสั่งซื้อหรือใบสั่งผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของวงจรชีวิตสินค้าล็อตนั้น การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้ไปจนถึงกิจกรรมถัดไป เช่น การจัดเก็บหรือการตรวจสอบคุณภาพ มีความสำคัญต่อการวัดประสิทธิภาพการรับสินค้า.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในตารางเอกสารวัสดุ MKPF (ส่วนหัว) และ MSEG (รายการ) โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหว (BWART) เช่น 101 สำหรับ 'รับสินค้าตามใบสั่งซื้อ'.

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับรับสินค้าที่ต้องการ เช่น 101, 103, 501.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปรับยอดสินค้าคงคลังที่คลาดเคลื่อนแล้ว
บันทึกเอกสารวัสดุเพื่อปรับยอดสินค้าในระบบให้ตรงกับผลตรวจนับจริง เป็นรายการทางการเงินที่ปรับระดับและมูลค่าสินค้าคงคลังอย่างชัดเจน.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้ชี้ให้เห็นความไม่ถูกต้องในบันทึกสินค้าคงคลัง ซึ่งอาจทำให้สินค้าขาดสต็อกหรือมีต้นทุนถือครองส่วนเกิน การวิเคราะห์รายการปรับยอดมีความสำคัญต่อการเพิ่มความถูกต้องของข้อมูลสินค้า.

แหล่งข้อมูล

บันทึกใน MKPF และ MSEG เมื่อบันทึกผลต่าง โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหว เช่น 701 (ยอดเพิ่ม) หรือ 702 (ยอดลด).

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับผลต่างสินค้าคงคลัง เช่น 701, 702.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
หยิบสินค้าเสร็จแล้ว
ยืนยันว่าสินค้าล็อตหนึ่งถูกหยิบออกจากช่องจัดเก็บแล้ว ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อยืนยัน Transfer Order สำหรับหยิบสินค้าในโมดูล Warehouse Management.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้สิ้นสุดขั้นตอนหยิบสินค้า และเปิดให้เริ่มกิจกรรมถัดไป เช่น การบรรจุหรือการจ่ายสินค้า การวิเคราะห์เหตุการณ์นี้จำเป็นต่อการวัดเวลาในรอบการหยิบและระบุคอขวด.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเมื่อยืนยัน Transfer Order สำหรับหยิบสินค้าในโมดูล WM โดยอัปเดตข้อมูลการยืนยันในตาราง LTAK และ LTAP.

บันทึก

เหตุการณ์นี้คือการยืนยัน Transfer Order สำหรับหยิบสินค้าในโมดูล WM.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ตรวจนับสินค้าคงคลังแล้ว
เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อพนักงานกรอกจำนวนสินค้าที่นับได้ลงในเอกสารตรวจนับสินค้าจริง เป็นขั้นตอนแยกต่างหากที่เกิดขึ้นก่อนบันทึกผลต่างอย่างเป็นทางการ.
เหตุผลที่สำคัญ

หมายถึงการตรวจนับสินค้าจริงเสร็จสิ้น ระยะเวลาตั้งแต่ขั้นตอนนี้จนถึงการบันทึกปรับยอดอาจบ่งชี้ความล่าช้าในการแก้ไขยอดที่ไม่ตรงกัน.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเมื่อกรอกผลนับในรายการเอกสารตรวจนับสินค้าจริงในตาราง ISEG โดยมีการระบุค่าในฟิลด์ ISEG-MENGE.

บันทึก

เวลาที่กรอกและบันทึกจำนวนที่นับได้ในตาราง ISEG ของเอกสารสินค้าคงคลัง.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
บรรจุสินค้าเสร็จแล้ว
ระบุว่าสินค้าที่หยิบมา รวมถึงสินค้าล็อตนั้น ถูกบรรจุลงในหน่วยขนถ่ายสินค้าหรือตู้ขนส่งแล้ว กิจกรรมนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ Logistics Execution (LE) และมักเชื่อมโยงกับใบส่งสินค้าขาออก.
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการขาออกที่เชื่อมการหยิบสินค้าเข้ากับการจ่ายสินค้าขั้นสุดท้าย การวิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่หยิบจนถึงบรรจุช่วยให้เห็นประสิทธิภาพในการเตรียมจัดส่ง.

แหล่งข้อมูล

อนุมานได้จากการอัปเดตสถานะในเอกสารใบส่งสินค้าขาออก (ตาราง LIPS) หรือตารางหน่วยขนถ่ายสินค้า (VEKP, VEPO) โดยมักมีเวลาที่บรรจุเสร็จระบุไว้โดยเฉพาะ.

บันทึก

อนุมานจากเวลาที่ระบุสถานะบรรจุแล้วในใบส่งสินค้าขาออกหรือส่วนหัวของหน่วยขนถ่ายสินค้า (VEKP).

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ย้ายสินค้าในคลังแล้ว
หมายถึงการย้ายสินค้าล็อตหนึ่งจากสถานที่หรือช่องจัดเก็บหนึ่งไปยังอีกแห่งภายในโรงงานเดียวกัน ระบบบันทึกรายการนี้อย่างชัดเจนผ่านเอกสารวัสดุที่มีประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับการโอนย้ายโดยเฉพาะ.
เหตุผลที่สำคัญ

การเคลื่อนย้ายภายในบ่อยครั้งอาจบ่งชี้ว่าผังคลังสินค้าไม่เหมาะสมหรือกระบวนการไม่มีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์รายการโอนย้ายช่วยปรับตำแหน่งจัดเก็บสินค้าและลดต้นทุนการเคลื่อนย้ายได้.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในตาราง MKPF และ MSEG โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับการโอนย้าย เช่น 311 สำหรับการโอนระหว่างสถานที่จัดเก็บ.

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับโอนย้ายภายในที่ต้องการ เช่น 311, 321, 411.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
รับสินค้าคืนแล้ว
สินค้าล็อตที่เคยจ่ายให้ลูกค้าถูกส่งคืนและรับกลับเข้าคลัง ระบบบันทึกรายการนี้อย่างชัดเจนด้วยประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับสินค้าคืนโดยเฉพาะ ซึ่งอาจทำให้สินค้าอยู่ในสถานะระงับหรือรอตรวจสอบคุณภาพ.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เริ่มขั้นตอนจัดการสินค้าคืน การวิเคราะห์ขั้นตอนหลังจากเหตุการณ์นี้ช่วยให้เข้าใจประสิทธิภาพของโลจิสติกส์ย้อนกลับและการจัดการสินค้าที่ส่งคืน.

แหล่งข้อมูล

บันทึกไว้ในตาราง MKPF และ MSEG โดยระบุจากประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับสินค้าคืน เช่น 651 (คืนเข้าสต็อกที่ระงับไว้) หรือ 653 (คืนเข้าสต็อกที่ใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัด).

บันทึก

กรองเอกสารวัสดุใน MSEG ตามประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับสินค้าคืนจากลูกค้า เช่น 651, 653, 655.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
เริ่มนับสินค้าคงคลัง
ระบุการสร้างเอกสารตรวจนับสินค้าคงคลัง ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของการตรวจนับวัสดุหรือพื้นที่จัดเก็บที่กำหนด เป็นการดำเนินการที่ชัดเจนเพื่อเตรียมตรวจนับสินค้าจริง.
เหตุผลที่สำคัญ

เริ่มขั้นตอนตรวจนับสินค้าคงคลัง ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาความถูกต้องของข้อมูล สามารถวิเคราะห์ระยะเวลาและความถี่ของรอบการตรวจนับเพื่อประเมินประสิทธิภาพได้.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากการสร้างส่วนหัวของเอกสารตรวจนับสินค้าจริงในตาราง IKPF.

บันทึก

บันทึกเมื่อสร้างเอกสารตรวจนับสินค้าจริงในตาราง IKPF.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
เริ่มหยิบสินค้า
เริ่มเตรียมหยิบสินค้าล็อตหนึ่งจากสถานที่จัดเก็บ เพื่อจัดส่งตามคำสั่งซื้อหรือคำขอภายใน ในคลังที่ใช้ WM ขั้นตอนนี้คือการสร้าง Transfer Order ตามใบส่งสินค้าหรือใบสั่งผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดเริ่มต้นของการจัดส่งตามคำสั่งซื้อหรือการเบิกสินค้า ระยะเวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้จนถึงการหยิบเสร็จเป็นตัวชี้วัดสำคัญของประสิทธิภาพโลจิสติกส์ขาออก.

แหล่งข้อมูล

ในระบบ WM เหตุการณ์นี้ตรงกับการสร้าง Transfer Order สำหรับหยิบสินค้า ซึ่งจัดเก็บในตาราง LTAK และ LTAP หากไม่ได้ใช้ WM อาจอนุมานจากการสร้างรายการจอง (RESB) หรือใบส่งสินค้าขาออก (LIKP/LIPS).

บันทึก

บันทึกเมื่อสร้าง Transfer Order สำหรับหยิบสินค้าใน WM หรืออนุมานจากวันที่สร้างใบส่งสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้าง Transfer Order สำหรับจัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว
เริ่มเคลื่อนย้ายสินค้าล็อตที่รับเข้าจากพื้นที่พักหรือพื้นที่รับสินค้าไปยังช่องจัดเก็บปลายทาง โดยบันทึกการสร้าง Transfer Order (TO) ในโมดูล Warehouse Management (WM).
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของขั้นตอนจัดเก็บสินค้า ระยะเวลาตั้งแต่สร้าง TO จนถึงยืนยัน TO คือเวลาในรอบการจัดเก็บ ซึ่งเป็น KPI สำคัญที่ใช้วัดประสิทธิภาพคลังสินค้า.

แหล่งข้อมูล

สร้างในโมดูล SAP Warehouse Management (WM) โดยข้อมูลอยู่ในตาราง TO ได้แก่ LTAK (ส่วนหัว) และ LTAP (รายการ).

บันทึก

บันทึกเมื่อสร้างเอกสาร Transfer Order (ตาราง LTAK, LTAP) สำหรับการเคลื่อนย้ายเพื่อจัดเก็บสินค้า.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างล็อตตรวจสอบคุณภาพแล้ว
ระบุว่าสินค้าล็อตหนึ่งถูกกำหนดให้ตรวจสอบคุณภาพ โดยทั่วไปขั้นตอนนี้จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติหรือดำเนินการด้วยมือหลังรับสินค้า สำหรับวัสดุที่ต้องตรวจสอบคุณภาพ ระบบจะสร้างล็อตตรวจสอบอย่างเป็นทางการในโมดูล QM.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เริ่มขั้นตอนย่อยการตรวจสอบคุณภาพ การติดตามเวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้จนถึงการตัดสินใจใช้งานช่วยให้เห็นความล่าช้าในขั้นตอนอนุมัติคุณภาพ ซึ่งอาจส่งผลต่อความพร้อมของสินค้าในคลัง.

แหล่งข้อมูล

สร้างข้อมูลในโมดูล Quality Management (QM) และจัดเก็บไว้ในตาราง เช่น QALS (ระเบียนล็อตตรวจสอบ) ซึ่งเชื่อมโยงกับเอกสารวัสดุหรือล็อตสินค้า.

บันทึก

บันทึกเมื่อสร้างล็อตตรวจสอบในโมดูล SAP QM.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลจาก SAP ECC

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

ใช้เทมเพลตนี้เตรียมข้อมูลสินค้าคงคลังได้อย่างรวดเร็ว แล้วเริ่มปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้าด้วยข้อมูลเชิงลึกจากกระบวนการ เริ่มปรับการปฏิบัติการด้านสินค้าคงคลังให้คล่องตัวและคุ้มค่าขึ้นได้ตั้งแต่วันนี้.

ปรับปรุงสินค้าคงคลังใน SAP ECC: ลดเวลารอบกระบวนการลง 30%

ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและทำให้กระบวนการสินค้าคงคลังเร็วขึ้น 30%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จในไม่กี่นาที.