Usprawnij zarządzanie magazynem

6 kroków do optymalizacji operacji w Körber WMS.
Usprawnij zarządzanie magazynem
Zarządzanie magazynem
Körber WMS

Wybierz proces

Wybierz proces, aby kontynuować pracę w połączonym obszarze roboczym.

Optymalizacja zarządzania magazynem w Körber WMS

Zarządzanie operacjami magazynowymi bywa trudne. Niewidoczne nieefektywności mogą prowadzić do problemów z realizacją wymogów zgodności. Nasza platforma pomaga wskazać konkretne wąskie gardła i lepiej wykorzystać zasoby. Ułatwia analizę przepływu materiałów, dzięki czemu można usprawnić i zwiększyć dokładność operacji.

Pobierz gotowy szablon danych i poznaj częste wyzwania, które utrudniają osiągnięcie celów efektywnościowych. Skorzystaj z planu doskonalenia w sześciu krokach oraz przewodnika po szablonie danych, aby usprawnić operacje.

Pokaż szczegółowy opis

Dlaczego warto optymalizować zarządzanie magazynem w Körber WMS?

Sprawne zarządzanie magazynem stanowi podstawę efektywnego łańcucha dostaw. Na szybko zmieniającym się rynku nieefektywności w magazynie mogą wpływać na całą firmę: podnosić koszty operacyjne, powodować niedotrzymanie terminów dostaw i obniżać zadowolenie klientów. Nawet w systemie takim jak Körber WMS wyzwaniem pozostaje obsługa dużych zapasów, zróżnicowanych produktów i złożonych przepływów materiałów. Ręczne raportowanie i tradycyjna analityka często pokazują jedynie statyczny obraz, który nie oddaje rzeczywistego, zmiennego przebiegu procesów magazynowych. Brak przejrzystości może ukrywać wąskie gardła, prowadzić do nieefektywnego przydziału zasobów, wydłużać czas realizacji i utrudniać dotrzymywanie umów SLA.

Optymalizacja zarządzania magazynem w Körber WMS nie polega wyłącznie na obniżaniu kosztów. Chodzi również o większą elastyczność, dokładność i zadowolenie klientów. Ważne jest zrozumienie całej drogi każdego zamówienia magazynowego, od utworzenia po wysyłkę. Bez wglądu w proces od początku do końca działania usprawniające mogą być źle ukierunkowane i usuwać objawy zamiast przyczyn.

Jak process mining zmienia analizę danych z Körber WMS

Process mining pozwala lepiej zrozumieć i usprawniać operacje magazynowe, pokazując szczegółowy obraz danych z Körber WMS. Zamiast opierać się na założeniach lub zagregowanych raportach, odtwarza każdy przypadek procesu na podstawie dzienników zdarzeń systemu. Dla każdego zamówienia magazynowego śledzi kolejne czynności, takie jak „Utworzono zamówienie magazynowe”, „Otrzymano powiadomienie o dostawie przychodzącej”, „Towar dotarł do rampy”, „Przyjęto i policzono towar”, „Przeprowadzono kontrolę jakości”, „Utworzono zadanie odłożenia”, „Odłożono towar do magazynu”, „Utworzono zadanie kompletacji”, „Pobrano towar z magazynu”, „Rozpoczęto pakowanie”, „Zapakowano towar”, „Przekazano do strefy wysyłki”, „Załadowano na pojazd przewoźnika” i „Nadano wysyłkę”, aż po „Zakończono zamówienie magazynowe”. Dzięki temu można zobaczyć rzeczywiste ścieżki zamówień, a nie tylko te zaplanowane.

Ta analiza pomaga wizualizować wąskie gardła w przepływie materiałów, wykrywać odstępstwa od standardowych procedur operacyjnych i mierzyć wpływ poszczególnych czynności na całkowity czas realizacji. Process mining wykorzystuje dane z Körber WMS, aby wyjść poza samo raportowanie i ujawnić złożone wzorce oraz różnice w przebiegu procesów, których nie widać na pierwszy rzut oka. To ważne, jeśli celem jest poprawa skuteczności zarządzania magazynem.

Obszary do usprawnienia i możliwe wnioski

Process mining pozwala dokładnie wskazać, które procesy w Körber WMS nie działają zgodnie z oczekiwaniami. Można na przykład wykryć:

  • Wąskie gardła przy odkładaniu towaru: opóźnienia między „Przyjęto i policzono towar” a „Odłożono towar do magazynu” mogą wskazywać na brak dostępnych zasobów, problemy z przydziałem lokalizacji lub ustalaniem priorytetów zadań.
  • Nieefektywną kompletację: nieoptymalne trasy kompletacji lub zbyt długi czas przemieszczania mogą wskazywać na możliwość zmiany układu magazynu albo strategii kompletacji. Można też porównać wyniki czynności „Pobrano towar z magazynu” według identyfikatora operatora lub użytego sprzętu.
  • Opóźnienia przy pakowaniu i przekazywaniu do wysyłki: długie oczekiwanie między „Zapakowano towar” a „Przekazano do strefy wysyłki” może wskazywać na ograniczenia przepustowości lub problemy z koordynacją w strefach pakowania i kompletacji wysyłek.
  • Poprawki i niezgodność z procedurami: można wykryć zamówienia, które odbiegają od standardowej ścieżki, na przykład wymagają dodatkowej kontroli jakości lub ponownego pakowania. Może to wskazywać na problemy na wcześniejszych etapach albo nieprzestrzeganie procedur.

Analiza tych obszarów dostarcza konkretnych danych, które pomagają skrócić czas realizacji zamówień magazynowych, lepiej wykorzystywać zasoby i wyeliminować czynności, które nie przynoszą wartości w środowisku Körber WMS.

Oczekiwane wyniki i mierzalne korzyści

Strategie optymalizacji procesów w Körber WMS oparte na wynikach process mining mogą przynieść wymierne korzyści:

  • Niższe koszty operacyjne: ograniczenie strat, lepszy przydział zasobów i usprawnienie procesów mogą obniżyć koszty pracy, sprzętu i zarządzania zapasami.
  • Szybsza realizacja zamówień: wykrycie i usunięcie wąskich gardeł skraca całkowity czas realizacji zamówień magazynowych, przyspiesza dostawy i poprawia zadowolenie klientów.
  • Większa dokładność i zgodność: analiza odstępstw od procesu pomaga przestrzegać standardowych procedur operacyjnych i umów SLA, ograniczać błędy oraz poprawiać ogólną jakość danych.
  • Lepsze wykorzystanie zasobów: dokładniejsza wiedza o wykorzystaniu pracowników i sprzętu ułatwia planowanie harmonogramów i przydział zadań.
  • Lepsze decyzje: decyzje oparte na danych, a nie pojedynczych obserwacjach, sprzyjają trwałym usprawnieniom procesów i zwiększają elastyczność łańcucha dostaw.

Jak rozpocząć optymalizację magazynu

Wykorzystaj pełne możliwości operacji w Körber WMS. Process mining pomaga przekształcić zarządzanie magazynem z reaktywnego w proaktywne, wydajne i dokładne. Dostarcza zespołowi informacji potrzebnych do ciągłego usprawniania procesów, obniżania kosztów i poprawy obsługi. Dzięki temu magazyn może stać się źródłem przewagi konkurencyjnej.

Zarządzanie magazynem Logistyka Optymalizacja zapasów Realizacja zamówień Łańcuch dostaw Przepływ materiałów Wydajność operacyjna Compliance Kierownik magazynu WMS Operacje magazynowe Kompletacja, pakowanie i wysyłka Dystrybucja

Typowe problemy i wyzwania

Wskaż wyzwania, które Państwa dotyczą

Długie oczekiwanie dostaw przychodzących przy rampie lub podczas liczenia towaru opóźnia kolejne zadania odkładania, powoduje zatory i zakłóca ogólny przepływ materiałów w procesie zarządzania magazynem. Takie opóźnienia mogą prowadzić do niedotrzymania harmonogramów produkcji lub zobowiązań wobec klientów, a także zwiększać koszty operacyjne w Körber WMS. ProcessMind wskazuje dokładne miejsca powstawania opóźnień, pomagając ustalić, czy odpowiadają za nie godziny przyjazdu, dostępność zasobów czy kolejki do kontroli jakości. Analiza ułatwia optymalizację harmonogramów i przydziału zasobów, aby usprawnić obsługę dostaw przychodzących.

Nieoptymalne decyzje dotyczące odkładania sprawiają, że towary trafiają w niewłaściwe miejsca. Wydłuża to trasy kompletacji i może prowadzić do marnowania cennej przestrzeni magazynowej. Zwiększa koszty pracy i wydłuża realizację zamówień, obniżając wydajność operacji magazynowych. ProcessMind porównuje rzeczywiste trasy odkładania i lokalizacje składowania z planowanymi strategiami, wskazując odstępstwa i ich wpływ na późniejszą kompletację w Körber WMS. Pokazuje możliwości optymalizacji zasad składowania i przydziału zadań, aby lepiej wykorzystać przestrzeń i skrócić czas przemieszczania.

Częste błędy kompletacji, takie jak pobranie niewłaściwych produktów lub ilości, prowadzą do większej liczby zwrotów, skarg klientów i kosztownych poprawek. Obniżają wiarygodność danych o zapasach i wymagają dodatkowych kontroli jakości, spowalniając cały proces realizacji zamówień i zmniejszając rentowność operacji magazynowych. ProcessMind odwzorowuje każde zadanie kompletacji i kolejne czynności, wskazując przypadki, w których pobrane towary lub ich ilości różnią się od planu. Ułatwia to znalezienie przyczyn, takich jak konkretni operatorzy, sprzęt lub lokalizacje składowania, i zaplanowanie szkoleń albo zmian procesu w Körber WMS.

Zatory na stanowiskach pakowania znacznie opóźniają końcowe etapy realizacji zamówień. Prowadzi to do późnych wysyłek i może skutkować niedotrzymaniem umów SLA. Obniża to zadowolenie klientów i może wymuszać korzystanie z droższej wysyłki ekspresowej, aby nadrobić stracony czas. ProcessMind wizualizuje przepływ przez stanowiska pakowania i wskazuje kolejki, ograniczenia zasobów lub zależności między zadaniami, które wydłużają pakowanie. Analiza pomaga usprawnić układ stanowisk, przydział zasobów i kolejność zadań, aby zapewnić płynne przejście od kompletacji do wysyłki w Körber WMS.

Długi czas realizacji zamówień magazynowych od utworzenia do wysyłki wskazuje na nieefektywności na wielu etapach. Może prowadzić do niezadowolenia klientów i utraty zamówień. Wydłużony czas ukrywa opóźnienia w poszczególnych czynnościach, przez co trudno wskazać obszary wymagające usprawnień. ProcessMind pokazuje cały cykl życia zamówienia magazynowego i ujawnia średni oraz skrajny czas trwania każdego etapu procesu. Analiza przebiegu w Körber WMS pozwala wskazać czynności lub ścieżki, które najbardziej wydłużają realizację, i zaplanować ukierunkowane usprawnienia.

Nieautoryzowane odstępstwa od standardowych procedur prowadzą do nierównych wyników, większej liczby błędów i ryzyka naruszenia zgodności w operacjach magazynowych. Utrudniają utrzymanie standardów jakości i przewidywanie rezultatów, a tym samym obniżają niezawodność procesów zarządzania magazynem. ProcessMind automatycznie wykrywa wszystkie rzeczywiste ścieżki realizacji zamówień magazynowych i pokazuje, gdzie oraz w jaki sposób przebieg procesu w Körber WMS odbiega od przyjętego standardu. Dzięki temu można zidentyfikować nieautoryzowane obejścia, egzekwować dobre praktyki i ograniczyć zmienność operacji.

Nieefektywny przydział pracowników, sprzętu lub powierzchni magazynowej albo ich niewykorzystanie prowadzi do wzrostu kosztów operacyjnych i spadku przepustowości. Przyczyną bywają nierównomierne obciążenie pracą, niewystarczające planowanie lub ręczne procesy, które nie nadążają za zmiennym popytem w zarządzaniu magazynem. ProcessMind analizuje udział konkretnych użytkowników, urządzeń i lokalizacji magazynowych we wszystkich działaniach związanych z każdym zamówieniem magazynowym. Wskazuje, gdzie zasoby są przeciążone lub niewykorzystane. Analiza rzeczywistych wzorców użycia w Körber WMS pomaga lepiej planować grafiki pracowników, przydział sprzętu i wykorzystanie pojemności magazynu.

Rozbieżności między stanem fizycznym zapasów a danymi w systemie prowadzą do braków towaru, sprzedaży ponad stan i opóźnień w realizacji zamówień. Powodują też straty finansowe i niezadowolenie klientów. Często wynikają z błędów przy przyjęciu towaru, odkładaniu go na miejsce lub kompletacji, a ich skutki obejmują kolejne etapy zarządzania magazynem. ProcessMind śledzi każde przemieszczenie materiałów i każdą zmianę ilości w całym cyklu realizacji zamówienia magazynowego, wskazując rozbieżności między ilościami planowanymi a rzeczywistymi. Szczegółowa analiza danych z Körber WMS pomaga wykryć konkretne działania lub zachowania operatorów, które prowadzą do niezgodności w ewidencji zapasów, i poprawić jakość danych.

Opóźnienia kontroli jakości mogą znacznie wydłużyć czas, zanim towary zostaną odłożone na miejsce i udostępnione do realizacji zamówień klientów. Obniża to sprawność przyjęć i może powodować kolejne opóźnienia w całym cyklu realizacji zamówienia, zwiększając koszty składowania. ProcessMind analizuje czas trwania i częstotliwość kontroli jakości towarów, wskazując etapy, na których zadania się zatrzymują lub zasoby są przeciążone. Mapowanie procesu kontroli w Körber WMS pomaga lepiej zaplanować obsadę, sprzęt i workflow, aby towary były zwalniane na czas.

Częsta konieczność korzystania z przyspieszonej wysyłki wskazuje na problemy w procesie realizacji zamówień magazynowych, takie jak opóźnienia w kompletacji, pakowaniu lub przygotowaniu towaru do wysyłki. Dodatkowe koszty obniżają marżę i świadczą o trudnościach z dotrzymaniem standardowych terminów dostawy, co pogarsza wyniki finansowe operacji magazynowych. ProcessMind śledzi całą drogę zamówienia, od utworzenia po wysyłkę, i wskazuje zamówienia, które regularnie wymagają przyspieszonej obsługi lub interwencji na późnym etapie. Analiza czasów cyklu i długości poszczególnych działań w Körber WMS pozwala ustalić przyczyny opóźnień wymuszających kosztowną przyspieszoną wysyłkę i wcześniej wdrażać usprawnienia.

Nieefektywne wykorzystanie lokalizacji magazynowych, na przykład nadmierne zagęszczenie towarów lub niewykorzystanie niektórych stref, wydłuża czas wyszukiwania i drogi transportu, a także zwiększa ryzyko uszkodzenia towarów. Obniża to sprawność odkładania na miejsce i szybkość kompletacji, podnosząc koszty operacyjne. ProcessMind mapuje rzeczywiste wykorzystanie lokalizacji magazynowych i analizuje przepływ materiałów, wskazując niewykorzystane obszary oraz zatłoczone strefy. Wnioski z danych Körber WMS pomagają zoptymalizować układ magazynu, rozmieszczenie towarów i reguły odkładania na miejsce, by lepiej zarządzać przestrzenią.

Typowe cele

Określ, jak wygląda sukces

Celem jest znaczne skrócenie czasu od przyjazdu towaru do rampy do zakończenia jego przyjęcia i odłożenia na miejsce w Körber WMS. Dzięki temu materiały szybciej stają się dostępne, poprawia się dokładność ewidencji zapasów, a produkty wcześniej trafiają do realizacji zamówień. Zwiększa to przepustowość i sprawność operacji magazynowych.

Optymalizacja odkładania na miejsce polega na strategicznym rozmieszczaniu przyjętych towarów w lokalizacjach magazynowych w Körber WMS, aby lepiej wykorzystać przestrzeń i skrócić czas pobierania. Dzięki temu można efektywniej wykorzystać powierzchnię magazynu, ograniczyć bałagan, poprawić dostępność towarów i usprawnić późniejszą kompletację, co obniża koszty i przyspiesza obsługę.

Ograniczenie błędów przy kompletacji oznacza, że w każdym zamówieniu realizowanym w Körber WMS regularnie pobierane są właściwe produkty i ilości. Pozwala to zwiększyć zadowolenie klientów, ograniczyć zwroty i uniknąć kosztownej ponownej kompletacji lub wysyłki. Chroni też reputację marki i wyniki finansowe.

Celem jest usunięcie wąskich gardeł i nieefektywności na etapach pakowania, tak aby zamówienia były szybko i poprawnie przygotowywane do wysyłki w Körber WMS. Pozwala to przyspieszyć wysyłkę, obniżyć koszty pracy i skrócić czas realizacji zamówień, co wpływa na terminowość dostaw i zadowolenie klientów.

Skrócenie czasu realizacji zamówienia od początku do końca oznacza skrócenie okresu od utworzenia zamówienia magazynowego do jego wysyłki, obsługiwanej w Körber WMS. Cel obejmuje wszystkie etapy, od przyjęcia po wysyłkę. Efektem są szybsze dostawy, większa elastyczność operacyjna i przewaga nad konkurencją.

Osiągnięcie tego celu oznacza konsekwentne stosowanie ustalonych procedur i workflow we wszystkich działaniach magazynu zarządzanego w Körber WMS. Wysoka zgodność ogranicza różnice w przebiegu procesów i liczbę błędów, pomaga spełniać wymogi regulacyjne oraz zapewnia przewidywalne i sprawne operacje, które można łatwo skalować i usprawniać.

Celem jest pełniejsze wykorzystanie sprzętu, pracowników i pojemności magazynu w Körber WMS. Pozwala to ograniczyć przestoje i koszty operacyjne oraz zwiększyć przepustowość magazynu, dzięki czemu można obsłużyć większy wolumen bez dodatkowych inwestycji.

Poprawa dokładności ewidencji zapasów oznacza zapewnienie zgodności fizycznej liczby produktów z danymi w Körber WMS. Pozwala to zapobiegać brakom towaru, ograniczać nadmierne zapasy i rozbieżności oraz lepiej planować i prognozować. W efekcie poprawiają się wyniki finansowe i jakość obsługi klienta.

Celem jest skrócenie czasu kontroli jakości towarów przyjmowanych lub wysyłanych w środowisku Körber WMS. Przyspieszenie tego etapu ogranicza opóźnienia w udostępnianiu produktów, przyspiesza ich odkładanie na miejsce lub wysyłkę i zapobiega powstawaniu wąskiego gardła w przepływie materiałów.

Ograniczenie przyspieszonych wysyłek oznacza rzadsze korzystanie z kosztownych, ekspresowych metod transportu z powodu opóźnień lub nieefektywności wewnątrz magazynu. Pozwala to znacznie obniżyć koszty transportu i poprawić rentowność, a także świadczy o sprawniejszym i bardziej przewidującym zarządzaniu magazynem z wykorzystaniem Körber WMS.

Celem jest stałe doskonalenie przydziału i rozmieszczenia produktów w lokalizacjach magazynowych zarządzanych przez Körber WMS. Lepsze rozmieszczenie usprawnia trasy kompletacji, skraca czas przemieszczania się operatorów i ułatwia dostęp do szybko rotujących produktów. Dzięki temu zamówienia są realizowane szybciej, a koszty pracy spadają.

6 kroków do usprawnienia zarządzania magazynem

1

Pobierz szablon

Co zrobić

Pobierz specjalny szablon Excel do ekstrakcji danych z Körber WMS na potrzeby analizy zarządzania magazynem. Szablon pomaga przygotować dane w odpowiedniej strukturze.

Dlaczego to ważne

Ustandaryzowany szablon ułatwia przygotowanie danych, ogranicza liczbę błędów i pomaga dokładnie zebrać wszystkie potrzebne informacje o procesie z systemu WMS.

Oczekiwany rezultat

Gotowy szablon danych dostosowany do operacji magazynowych w Körber WMS.

CO ZYSKAJĄ PAŃSTWO

Wykryj ukryte możliwości usprawnień w Körber WMS

ProcessMind pokazuje, jak naprawdę przebiegają operacje magazynowe, i udostępnia szczegółowe wizualizacje oraz wnioski, które można wykorzystać w praktyce. Pozwala sprawdzić, gdzie występują opóźnienia, zasoby są niewłaściwie wykorzystywane, a wymogi zgodności nie są spełniane.
  • Zobacz rzeczywisty przebieg procesów w Körber WMS
  • Wskaż konkretne wąskie gardła i opóźnienia
  • Lepiej wykorzystaj zasoby i sprzęt
  • Zadbaj o płynny przepływ materiałów i zgodność
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPOWE REZULTATY

Wymierne efekty usprawnienia zarządzania magazynem

Poniższe przykłady pokazują znaczną poprawę operacyjną osiąganą przez organizacje, które stosują process mining w zarządzaniu magazynem, zwłaszcza analizując case „zamówienie magazynowe” w danych z Körber WMS.

0 %
Krótszy czas realizacji zamówienia

Skrócenie czasu realizacji od początku do końca

Process mining wykrywa wąskie gardła w całym przepływie zamówień magazynowych, co pozwala znacznie skrócić czas od utworzenia zamówienia do jego realizacji. Zwiększa to zadowolenie klientów i sprawność operacyjną.

0 %
Mniej błędów kompletacji

Niższy odsetek rozbieżności

Analiza wzorców kompletacji i rozbieżności pozwala ustalić przyczyny błędów i znacznie ograniczyć liczbę nieprawidłowo skompletowanych zamówień. Poprawia to dokładność ewidencji zapasów i obniża koszty zwrotów.

0 %
Szybsze przyjęcie towaru

Przyspieszenie obsługi dostaw przychodzących

Wykrycie opóźnień przy przyjęciu towaru i odkładaniu go na miejsce pozwala usprawnić operacje, dzięki czemu towary szybciej trafiają do kompletacji i wysyłki. Ułatwia to optymalizację poziomu zapasów i poprawia przepływ w łańcuchu dostaw.

0 %
Mniej odstępstw od procesu

Mniej działań niezgodnych ze standardem

Wykrywanie i eliminowanie niezgodnych kroków procesu oraz pętli poprawek pozwala znacznie ograniczyć odstępstwa od standardowych operacji magazynowych. Zwiększa to sprawność i pomaga spełniać wymogi regulacyjne.

0 %
Lepsze wykorzystanie zasobów.

Wyższa produktywność operatorów

Process mining pokazuje obciążenie pracą operatorów i czas przestojów, co ułatwia lepszy przydział pracowników i sprzętu. Zwiększa to przepustowość przypadającą na operatora i obniża koszty operacyjne.

0 %
Mniej przyspieszonych wysyłek

Mniej kosztownych dostaw

Poznanie przyczyn przyspieszonych wysyłek pozwala firmom z wyprzedzeniem usuwać wąskie gardła i usprawniać planowanie, co znacznie ogranicza liczbę kosztownych wysyłek realizowanych w ostatniej chwili.

Wyniki zależą od początkowej dojrzałości procesów, jakości danych i specyfiki operacji. Podane wartości odzwierciedlają typowe usprawnienia obserwowane we wdrożeniach zarządzania magazynem z wykorzystaniem Körber WMS.

Zalecane dane

Warto zacząć od najważniejszych atrybutów i czynności, a następnie w razie potrzeby rozszerzyć zakres analizy.
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty

Najważniejsze dane do zebrania na potrzeby analizy

Unikalny identyfikator zlecenia magazynowego, używany jako główny identyfikator case do śledzenia wszystkich powiązanych operacji logistycznych.

Dlaczego to ważne

To podstawowy identyfikator case, który łączy wszystkie powiązane zdarzenia i umożliwia pełną analizę procesu zarządzania magazynem dla każdego zlecenia.

Nazwa konkretnego zdarzenia lub zadania, które wystąpiło w danym momencie cyklu życia zlecenia magazynowego.

Dlaczego to ważne

Określa etapy procesu, stanowi podstawę mapy procesu i umożliwia analizę jego przebiegu, wariantów oraz wąskich gardeł.

Dokładna data i godzina zapisania czynności lub zdarzenia w systemie źródłowym.

Dlaczego to ważne

Ten znacznik czasu pozwala uporządkować zdarzenia, obliczać miary czasowe, takie jak czas realizacji i oczekiwania, oraz oceniać wyniki procesu.

Identyfikator użytkownika lub operatora, który wykonał daną czynność.

Dlaczego to ważne

Umożliwia analizę wyników pracy, rozkładu obciążenia i efektywności zasobów, a także pomaga określić potrzeby szkoleniowe i wskazać osoby osiągające najlepsze wyniki.

Określa pilność lub priorytet zlecenia magazynowego, na przykład standardowy lub przyspieszony.

Dlaczego to ważne

Pomaga analizować obsługę pilnych zleceń, ich częstotliwość oraz wpływ na wyniki procesu i koszty.

Jednostka magazynowa (SKU) lub numer materiału obsługiwanego towaru.

Dlaczego to ważne

Pozwala analizować wyniki procesu dla konkretnych produktów i wykrywać towary powodujące opóźnienia lub błędy.

Ilość towaru faktycznie obsłużonego lub zarejestrowanego podczas zadania.

Dlaczego to ważne

Pokazuje, ile towaru faktycznie obsłużono. Jest niezbędna do obliczania odsetka rozbieżności i kontroli zgodności stanów magazynowych.

Działania

Kroki procesu do monitorowania i optymalizacji

Utworzenie w systemie zamówienia magazynowego, które oznacza zapotrzebowanie na przemieszczenie towarów. Zdarzenie jest zwykle rejestrowane w chwili, gdy użytkownik lub zintegrowany system, taki jak ERP, zapisuje zamówienie wraz z timestampem utworzenia.

Dlaczego to ważne

To początek procesu realizowanego od początku do końca. Zdarzenie jest niezbędne do pomiaru całkowitego czasu realizacji zamówienia oraz analizy popytu i liczby zamówień.

Pracownicy magazynu rozładowują, skanują i przeliczają przyjęte produkty, porównując je z powiadomieniem o dostawie. Ta jawnie rejestrowana transakcja potwierdza przyjęcie określonych ilości materiałów do magazynu.

Dlaczego to ważne

To ważny etap przyjęcia towaru, który umożliwia obliczanie KPI, takich jak „czas od przyjęcia towaru do odłożenia na miejsce”. Pomaga też wcześnie wykryć rozbieżności między oczekiwaną a przyjętą ilością.

Operator potwierdza wykonanie zadania, zwykle skanując miejsce składowania oraz paletę lub produkt. Działanie rejestruje przemieszczenie i aktualizuje lokalizację zapasów w systemie.

Dlaczego to ważne

Ten ważny etap kończy proces przyjęcia towaru. Służy do obliczania KPI „czasu odkładania na miejsce” oraz „czasu od przyjęcia towaru do odłożenia na miejsce”.

Operator potwierdza pobranie produktów do zamówienia z miejsca składowania. Zwykle skanuje produkt i lokalizację, co zmniejsza stan zapasów w danym miejscu i rejestruje działanie.

Dlaczego to ważne

To ważny etap procesu realizacji zamówienia wychodzącego. Umożliwia analizę czasu kompletacji i wykrywanie potencjalnych opóźnień między kompletacją a pakowaniem.

Pakowanie pojemnika lub kartonu wysyłkowego zostaje zakończone, a paczka jest zamykana i oznaczana etykietą. Zdarzenie oznacza, że zamówienie jest gotowe do przekazania do strefy wysyłki i wysłania, i jest jawnie rejestrowane.

Dlaczego to ważne

Ten ważny etap kończy przygotowanie towaru do wysyłki. Służy do obliczania przepustowości pakowania i wykrywania opóźnień przed załadunkiem.

Towar zostaje załadowany, a ciężarówka opuszcza magazyn. Zdarzenie jest wywoływane przez transakcję „Ship Confirm” lub „Post Goods Issue”, która finalizuje wysyłkę w systemie.

Dlaczego to ważne

Ten ważny etap oznacza fizyczne opuszczenie magazynu przez towary. Często stanowi podstawę do wystawienia faktury i poinformowania klienta.

Zlecenie magazynowe zostaje zamknięte w systemie, co oznacza zakończenie wszystkich powiązanych przemieszczeń fizycznych i transakcji. Zwykle można to ustalić na podstawie zmiany statusu w nagłówku zlecenia, która kończy jego cykl życia.

Dlaczego to ważne

To główny punkt końcowy procesu. Jest niezbędny do obliczenia całkowitego czasu realizacji i odsetka zleceń zakończonych.

FAQ

Często zadawane pytania

Process mining analizuje dzienniki zdarzeń z Körber WMS i wizualizuje rzeczywisty przebieg operacji magazynowych. Wykrywa wąskie gardła, odstępstwa od standardowych procesów i nieefektywne działania, takie jak powolne przyjęcie towaru lub nieefektywne odkładanie go na miejsce. Taki wgląd pozwala podejmować decyzje na podstawie danych, optymalizować cały cykl realizacji zamówienia i poprawiać ogólną sprawność operacji.

Do process mining potrzebne są przede wszystkim dzienniki zdarzeń z Körber WMS. Powinny zawierać identyfikator case, na przykład zamówienie magazynowe, nazwę działania opisującą każdy krok oraz timestamp jego wykonania. Dodatkowe atrybuty, takie jak informacje o zasobach lub materiałach, mogą wzbogacić analizę.

Process mining może przynieść znaczne usprawnienia, takie jak skrócenie czasu przyjęcia towaru o 20%, zwiększenie wykorzystania lokalizacji odkładczych o 15% i ograniczenie błędów kompletacji o 50%. Pomaga też usprawnić pakowanie, skrócić całkowity czas realizacji zamówień i zwiększyć zgodność ze standardowymi procesami. Podstawą tych usprawnień są konkretne, poparte danymi informacje o nieefektywności procesów.

Pierwsze wnioski można często uzyskać w ciągu kilku tygodni od zakończenia ekstrakcji i wczytania danych. Szczegółowa analiza i wdrożenie usprawnień zajmują więcej czasu. Tempo uzyskiwania wyników zależy od złożoności wykrytych problemów i gotowości organizacji do zmian.

Tak. Process mining skutecznie wykrywa odstępstwa od ustalonych standardowych procedur operacyjnych. Porównuje wizualizację rzeczywistego przebiegu procesu, odtworzonego na podstawie dzienników zdarzeń, z modelem docelowym. Dzięki temu można szybko zauważyć działania niezgodne z procedurami lub nieautoryzowane skróty i zadbać o wysoki poziom zgodności.

Wdrożenie process mining polega przede wszystkim na wyodrębnieniu odpowiednich danych z używanego systemu Körber WMS. Narzędzie process mining wczytuje i analizuje te dane, a zmiany w działającym środowisku WMS są zazwyczaj minimalne. Najwięcej pracy wymaga początkowe wskazanie i wyodrębnienie danych, a nie modyfikacja systemu.

Podstawowym wymaganiem technicznym jest dostęp do bazy danych lub plików dziennika Körber WMS, z których można wyodrębnić dane o zdarzeniach. Następnie dane są zwykle wczytywane do specjalistycznej platformy process mining, działającej w chmurze lub lokalnie. Na etapie analizy zazwyczaj nie trzeba bezpośrednio modyfikować systemu WMS.

Process mining dokładnie mapuje czas poświęcony na każdy etap i wskazuje miejsca opóźnień w procesie przyjęcia towaru. Może wykryć konkretne ograniczenia dostępności zasobów, problemy z kolejnością działań lub błędy wprowadzania danych, które powodują opóźnienia. Dzięki temu można podjąć konkretne działania naprawcze i usunąć przyczyny problemów.

Bezpieczeństwo danych ma zasadnicze znaczenie. Przed wczytaniem do narzędzia process mining dane są zazwyczaj wyodrębniane, a następnie anonimizowane lub pseudonimizowane. Renomowane platformy process mining stosują rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i ochrony prywatności, aby chronić poufne informacje z systemu WMS.

Process mining uzupełnia tradycyjne narzędzia BI i raportowania, ale ich nie zastępuje. BI pokazuje, „co się wydarzyło”, a process mining wyjaśnia, „dlaczego do tego doszło”, analizując rzeczywisty przebieg i kolejność zdarzeń. Ujawnia konkretne możliwości usprawnienia procesów, których standardowe raporty mogą nie pokazywać.

Usprawnij zarządzanie magazynem i zwiększ efektywność

Ogranicz błędy kompletacji i szybko osiągnij 99,5% dokładności stanów magazynowych.

Rozpocznij okres próbny

Nie trzeba podawać danych karty płatniczej. Można zrezygnować w dowolnym momencie.